JP2928492B2 - ナットを用いた固定構造、及び固定方法 - Google Patents
ナットを用いた固定構造、及び固定方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、箱状の取付材を確
実に締め付けを行いうるナットを用いた固定構造、及び
固定方法に関する。
実に締め付けを行いうるナットを用いた固定構造、及び
固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
図７に示すように、箱状の取付材ａを被取付材ｂに固定
するために、該取付材ａの内部でナットｎを締め付ける
ときには、該ナットｎの外側をスパナ、レンチ等の工具
ｄで挟み込むため、取付材ａの内部が狭いと、該工具ｄ
を回転させられず、この締め付けが出来ない場合があ
る。
図７に示すように、箱状の取付材ａを被取付材ｂに固定
するために、該取付材ａの内部でナットｎを締め付ける
ときには、該ナットｎの外側をスパナ、レンチ等の工具
ｄで挟み込むため、取付材ａの内部が狭いと、該工具ｄ
を回転させられず、この締め付けが出来ない場合があ
る。
【０００３】本発明は、このような従来の課題を解決す
るために案出されたものであって、箱状の取付材を確実
に締め付けを行いうるナットを用いた固定構造、及び固
定方法の提供を目的としている。
るために案出されたものであって、箱状の取付材を確実
に締め付けを行いうるナットを用いた固定構造、及び固
定方法の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願請求項１の第１の発
明は、軸状の基体に、この基体の一端面で開口するネジ
穴と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴と略同芯にのびる
とともに工具が相対回転不能に嵌合する係止穴とを形成
してなるナットを用いて、被取付材に取付材を固定する
固定構造であって、取付材は、間隔を隔てた下片と上片
とを有する箱状をなし、かつ被取付材からのびるボルト
が前記下片のボルト孔に挿通されかつボルト孔から突出
する突出端部に、前記ナットが螺結されるとともに、前
記上片に、前記工具挿通用の開口が設けられたことを特
徴としている。
明は、軸状の基体に、この基体の一端面で開口するネジ
穴と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴と略同芯にのびる
とともに工具が相対回転不能に嵌合する係止穴とを形成
してなるナットを用いて、被取付材に取付材を固定する
固定構造であって、取付材は、間隔を隔てた下片と上片
とを有する箱状をなし、かつ被取付材からのびるボルト
が前記下片のボルト孔に挿通されかつボルト孔から突出
する突出端部に、前記ナットが螺結されるとともに、前
記上片に、前記工具挿通用の開口が設けられたことを特
徴としている。
【０００５】又、本願請求項２の第２の発明は、請求項
１記載のナットを用いて、被取付材に取付材を固定する
固定方法であって、取付材は、間隔を隔てた下片と上片
とを有する箱状をなし、かつ被取付材からのびるボルト
が前記下片のボルト孔に挿通されかつボルト孔から突出
する突出端部に、前記上片に設けられた工具挿通用の開
口を通りかつ操作部が上片外方にある工具の嵌合端部を
前記係止穴に嵌合してこの工具を回転させることによ
り、前記被取付材に取付材を固定することを特徴として
いる。
１記載のナットを用いて、被取付材に取付材を固定する
固定方法であって、取付材は、間隔を隔てた下片と上片
とを有する箱状をなし、かつ被取付材からのびるボルト
が前記下片のボルト孔に挿通されかつボルト孔から突出
する突出端部に、前記上片に設けられた工具挿通用の開
口を通りかつ操作部が上片外方にある工具の嵌合端部を
前記係止穴に嵌合してこの工具を回転させることによ
り、前記被取付材に取付材を固定することを特徴として
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図において本発明で用いるナッ
ト１は、軸状の基体１３に、この基体１３の一端面で開
口するネジ穴１４と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴１
４と略同芯にのびるとともに工具Ｒが相対回転不能に嵌
合する係止穴１５とを形成している。
図面に基づき説明する。図において本発明で用いるナッ
ト１は、軸状の基体１３に、この基体１３の一端面で開
口するネジ穴１４と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴１
４と略同芯にのびるとともに工具Ｒが相対回転不能に嵌
合する係止穴１５とを形成している。
【０００７】又、本発明では、前記ナット１を用いて、
被取付材Ａをなす布基礎Ｆに、耐力壁パネル２を支持す
る取付材１６を固定している。
被取付材Ａをなす布基礎Ｆに、耐力壁パネル２を支持す
る取付材１６を固定している。
【０００８】前記耐力壁パネル２は、その上方を通りか
つ該耐力壁パネル２と平行しかも水平に配される梁材３
に保持される。
つ該耐力壁パネル２と平行しかも水平に配される梁材３
に保持される。
【０００９】又、本例では、前記耐力壁パネル２は、金
属製のパネル本体７、およびこのパネル本体７の両側に
固定され前記固定孔６を有する梁接続部９と、この梁接
続部９を継ぐ長尺の継ぎ杆１０とからなるパネル保持用
具１１からなる。
属製のパネル本体７、およびこのパネル本体７の両側に
固定され前記固定孔６を有する梁接続部９と、この梁接
続部９を継ぐ長尺の継ぎ杆１０とからなるパネル保持用
具１１からなる。
【００１０】前記耐力壁パネル２のパネル本体７は、図
１〜２に例示するように、角パイプ状の垂直な一対の縦
の枠材２５、２５を、この縦の枠材２５の上下端に嵌着
された上下のプレート２６Ａ、２６Ｂを介して、角パイ
プ状の水平な上、下の枠材２７、２９で結合してなる金
属製の枠体３０を具える。
１〜２に例示するように、角パイプ状の垂直な一対の縦
の枠材２５、２５を、この縦の枠材２５の上下端に嵌着
された上下のプレート２６Ａ、２６Ｂを介して、角パイ
プ状の水平な上、下の枠材２７、２９で結合してなる金
属製の枠体３０を具える。
【００１１】又、前記縦の枠材２５、２５の各上端に
は、水平な上板３１、３１が固着され、かつ前記下のプ
レート２６Ｂの各下端には、前記下の枠材２９の下面に
当接しかつ必要により該下面に溶接等によって固着され
る水平な下板３２、３２が固着されるとともに、縦の枠
材２５、２５間には、例えばその上部と下部とに位置し
て鋼製の補強材３３、３３等が水平及び／又は斜めに架
け渡され、これにより、金属製の前記パネル本体７を形
成している。
は、水平な上板３１、３１が固着され、かつ前記下のプ
レート２６Ｂの各下端には、前記下の枠材２９の下面に
当接しかつ必要により該下面に溶接等によって固着され
る水平な下板３２、３２が固着されるとともに、縦の枠
材２５、２５間には、例えばその上部と下部とに位置し
て鋼製の補強材３３、３３等が水平及び／又は斜めに架
け渡され、これにより、金属製の前記パネル本体７を形
成している。
【００１２】又、前記パネル保持用具１１は、前記パネ
ル本体７の前記上板３１、３１上面に両端部が載置され
かつ該上板３１、３１にボルト止めされる固定部３４、
３４間に、切起こしにより立上げ片３５を立上げた断面
Ｌ字の継ぎ部３６を一体に設けた長尺の継ぎ杆１０、お
よび前記継ぎ部３６の両端部に設けられるとともに、前
記立上げ片３５を嵌入する切欠き３７を形成した立片３
９と立上げ片３５の端縁に沿って立上がる立片４０と立
片３９、４０上端間を継ぐ水平な上片４１とからなりか
つ該上片４１に設けた孔と上片４１下面に固着されたナ
ットとにより前記立上げ片３５両側でボルト５、５が螺
着する固定孔６、６を形成した梁接続部９、９からな
る。なお、前記立上げ片３５は、パネル保持用具１１の
曲げ強度を高めるのに役立つ。
ル本体７の前記上板３１、３１上面に両端部が載置され
かつ該上板３１、３１にボルト止めされる固定部３４、
３４間に、切起こしにより立上げ片３５を立上げた断面
Ｌ字の継ぎ部３６を一体に設けた長尺の継ぎ杆１０、お
よび前記継ぎ部３６の両端部に設けられるとともに、前
記立上げ片３５を嵌入する切欠き３７を形成した立片３
９と立上げ片３５の端縁に沿って立上がる立片４０と立
片３９、４０上端間を継ぐ水平な上片４１とからなりか
つ該上片４１に設けた孔と上片４１下面に固着されたナ
ットとにより前記立上げ片３５両側でボルト５、５が螺
着する固定孔６、６を形成した梁接続部９、９からな
る。なお、前記立上げ片３５は、パネル保持用具１１の
曲げ強度を高めるのに役立つ。
【００１３】このような耐力壁パネル２は、工場等で製
造され現場で建込まれる。従って、耐力壁パネル２の製
造時或いは施工前に、前記梁材３下端への接続、保持部
分であるパネル保持用具１１を予め形成しておくことが
でき、施工の簡易化、高所作業の減少による安全性の向
上等を図りうる。
造され現場で建込まれる。従って、耐力壁パネル２の製
造時或いは施工前に、前記梁材３下端への接続、保持部
分であるパネル保持用具１１を予め形成しておくことが
でき、施工の簡易化、高所作業の減少による安全性の向
上等を図りうる。
【００１４】又、前記取付材１６は、図１、３に示すよ
うに、間隔を隔てた水平な下片１７と上片１９とを断面
略コ字状の垂直な壁材片４３でつないだ箱状をなすとと
もに、前記布基礎Ｆに植設されこの布基礎Ｆの上面から
のびるボルト２０（本例ではアンカーボルトをなす）が
挿通するボルト孔２１を、前記下片１７に穿設してい
る。
うに、間隔を隔てた水平な下片１７と上片１９とを断面
略コ字状の垂直な壁材片４３でつないだ箱状をなすとと
もに、前記布基礎Ｆに植設されこの布基礎Ｆの上面から
のびるボルト２０（本例ではアンカーボルトをなす）が
挿通するボルト孔２１を、前記下片１７に穿設してい
る。
【００１５】更に、前記上片１９には、嵌合端部Ｒ１を
先端に有する棒状の挿入部ＲＡを具えた前記工具Ｒ（図
６に示す）の該挿入部ＲＡを挿通させるための開口２２
と、前記耐力壁パネル２の下板３２に設けた孔を通った
ボルト４４が螺着するネジ穴４５、４５とが設けられて
いる。
先端に有する棒状の挿入部ＲＡを具えた前記工具Ｒ（図
６に示す）の該挿入部ＲＡを挿通させるための開口２２
と、前記耐力壁パネル２の下板３２に設けた孔を通った
ボルト４４が螺着するネジ穴４５、４５とが設けられて
いる。
【００１６】前記ナット１は、図４に示すように、軸
状、本例では円柱状の基体１３に、この基体１３の一端
面で開口するネジ穴１４と、他端面で開口しかつ該ネジ
穴１４と略同芯にのびるとともに工具Ｒの前記嵌合端部
Ｒ１が相対回転不能に嵌合されうる係止穴１５とを形成
している。
状、本例では円柱状の基体１３に、この基体１３の一端
面で開口するネジ穴１４と、他端面で開口しかつ該ネジ
穴１４と略同芯にのびるとともに工具Ｒの前記嵌合端部
Ｒ１が相対回転不能に嵌合されうる係止穴１５とを形成
している。
【００１７】なお、前記係止穴１５は、図示のような六
角形の他、三角形、四角形等、相対回転不能に工具Ｒの
嵌合端部Ｒ１が係止されるものであれば、どのような形
状でもよい。
角形の他、三角形、四角形等、相対回転不能に工具Ｒの
嵌合端部Ｒ１が係止されるものであれば、どのような形
状でもよい。
【００１８】又、前記ネジ穴１４と係止穴１５とは、連
通していてもよいし、或いは、適宜の仕切材等を用いて
分断されていてもよい。
通していてもよいし、或いは、適宜の仕切材等を用いて
分断されていてもよい。
【００１９】このような構成のナット１を用いることに
より、スパナ、レンチ等の工具で挟み込むことなく、前
記工具Ｒを係止穴１５に嵌合して締め付け方向、即ち前
記基体１３の伸びる方向と同じ向き、本例では上方から
該ナット１を締め付けることができ、比較的狭い部位で
あっても、確実に締め付けを行うことが出来る。
より、スパナ、レンチ等の工具で挟み込むことなく、前
記工具Ｒを係止穴１５に嵌合して締め付け方向、即ち前
記基体１３の伸びる方向と同じ向き、本例では上方から
該ナット１を締め付けることができ、比較的狭い部位で
あっても、確実に締め付けを行うことが出来る。
【００２０】又、前記係止穴１５を形成しているため、
例えば軸状の基体の一端面に六角ナット等を固着したも
のに比べて、前記工具Ｒの前記挿入部ＲＡが嵌合端部Ｒ
１も含めて小径のものを用いることが可能となり、前記
開口２２を小さくでき、前記取付材１６の強度の低下を
防止しうる。
例えば軸状の基体の一端面に六角ナット等を固着したも
のに比べて、前記工具Ｒの前記挿入部ＲＡが嵌合端部Ｒ
１も含めて小径のものを用いることが可能となり、前記
開口２２を小さくでき、前記取付材１６の強度の低下を
防止しうる。
【００２１】前記取付材１６は、図５に示すように、前
記布基礎Ｆからのびるボルト２０を前記下片１７のボル
ト孔２１に挿通し、かつ該ボルト孔２１から突出するボ
ルト２０の突出端部２０Ａに、前記ナット１のネジ穴１
４を軽く仮螺着し、しかも図６に示すように、前記上片
１９の開口２２を通りかつラチェットハンドル等の操作
部ＲＢを該上片１９の外方、本例では上方に位置させて
工具Ｒの前記嵌合端部Ｒ１を前記係止穴１５に嵌合して
この工具Ｒの前記操作部ＲＢを回転させることにより、
前記布基礎Ｆに固定される。
記布基礎Ｆからのびるボルト２０を前記下片１７のボル
ト孔２１に挿通し、かつ該ボルト孔２１から突出するボ
ルト２０の突出端部２０Ａに、前記ナット１のネジ穴１
４を軽く仮螺着し、しかも図６に示すように、前記上片
１９の開口２２を通りかつラチェットハンドル等の操作
部ＲＢを該上片１９の外方、本例では上方に位置させて
工具Ｒの前記嵌合端部Ｒ１を前記係止穴１５に嵌合して
この工具Ｒの前記操作部ＲＢを回転させることにより、
前記布基礎Ｆに固定される。
【００２２】このように、箱状をなす取付材１６を、こ
の取付材１６の前記開口２２から工具Ｒを挿入して前記
ナット１を強固に締め付けることができ、該取付材１６
を簡単かつ確実に布基礎Ｆに固定することが出来る。
の取付材１６の前記開口２２から工具Ｒを挿入して前記
ナット１を強固に締め付けることができ、該取付材１６
を簡単かつ確実に布基礎Ｆに固定することが出来る。
【００２３】なお、一対の取付材１６、１６が、その壁
材片４３のなす開口部を互いに逆に向けて連結杆５１を
用いて連結され、これにより、本例では間仕切耐力壁土
台金物５２を形成している。
材片４３のなす開口部を互いに逆に向けて連結杆５１を
用いて連結され、これにより、本例では間仕切耐力壁土
台金物５２を形成している。
【００２４】前記耐力壁パネル２は、その下板３２、３
２が、布基礎Ｆに固定された前記間仕切耐力壁土台金物
５２の前記取付材１６、１６の上片１９、１９に載置さ
れかつ該下板３２に設けた孔を通り上片１９の前記ネジ
穴４５に螺着するボルト４４を用いて該取付材１６、１
６に固定される。
２が、布基礎Ｆに固定された前記間仕切耐力壁土台金物
５２の前記取付材１６、１６の上片１９、１９に載置さ
れかつ該下板３２に設けた孔を通り上片１９の前記ネジ
穴４５に螺着するボルト４４を用いて該取付材１６、１
６に固定される。
【００２５】なお、この耐力壁パネル２の建込みに先立
ち、該耐力壁パネル２の上方には、この耐力壁パネル２
の上面との間で前記隙間Ｇを隔てて前記梁材３が水平に
配設される。
ち、該耐力壁パネル２の上方には、この耐力壁パネル２
の上面との間で前記隙間Ｇを隔てて前記梁材３が水平に
配設される。
【００２６】梁材３は、図１〜２に示すように、本例で
は垂直なウエブ３Ｂの上下に水平な上フランジ部３Ｃ、
下フランジ部３Ａを設けた断面略Ｉ形状の形鋼材からな
り、例えばその端部に固着した端板４７が柱４９にボル
ト固定される。
は垂直なウエブ３Ｂの上下に水平な上フランジ部３Ｃ、
下フランジ部３Ａを設けた断面略Ｉ形状の形鋼材からな
り、例えばその端部に固着した端板４７が柱４９にボル
ト固定される。
【００２７】又、前記下フランジ部３Ａには、前記耐力
壁パネル２に設けた前記固定孔６…に位置を合わせて、
前記ボルト５…が上方から挿入される孔部４…が穿設さ
れ、この孔部４に挿入された該ボルト５を、前記固定孔
６に螺着して固定することにより、耐力壁パネル２を梁
材３に前記隙間Ｇを形成して保持させ、２階部の荷重が
１階の本例では間仕切耐力壁を形成する前記耐力壁パネ
ル２に集中して伝わるのをこの隙間Ｇによって避けるこ
とができ、水平荷重のみを耐力壁パネル２に伝える保持
構造を得ることが出来る。
壁パネル２に設けた前記固定孔６…に位置を合わせて、
前記ボルト５…が上方から挿入される孔部４…が穿設さ
れ、この孔部４に挿入された該ボルト５を、前記固定孔
６に螺着して固定することにより、耐力壁パネル２を梁
材３に前記隙間Ｇを形成して保持させ、２階部の荷重が
１階の本例では間仕切耐力壁を形成する前記耐力壁パネ
ル２に集中して伝わるのをこの隙間Ｇによって避けるこ
とができ、水平荷重のみを耐力壁パネル２に伝える保持
構造を得ることが出来る。
【００２８】更に、梁材３と耐力壁パネル２とを直接、
ボルト５でつなぐため、梁材下面に高所で支持金物等を
取付ける作業が不要となり、安全性を高めうるととも
に、構成を簡略化でき、施工性及び部材生産性の向上を
図りうる。
ボルト５でつなぐため、梁材下面に高所で支持金物等を
取付ける作業が不要となり、安全性を高めうるととも
に、構成を簡略化でき、施工性及び部材生産性の向上を
図りうる。
【００２９】又、前記ボルト５の頭部と、このボルト５
のネジ部が固定される前記固定孔６とにより、梁材３の
下フランジ部３Ａと耐力壁パネル２の上端との間の相互
の水平移動を阻止でき、該耐力壁パネル２のガタツキ、
きしみ音の発生を防止することが出来る。
のネジ部が固定される前記固定孔６とにより、梁材３の
下フランジ部３Ａと耐力壁パネル２の上端との間の相互
の水平移動を阻止でき、該耐力壁パネル２のガタツキ、
きしみ音の発生を防止することが出来る。
【００３０】なお、前記被取付材Ａは、布基礎Ｆに限定
されることはなく、又、取付材１６も耐力壁パネル２の
支持用部材に限定されることはなく、該被取付材、取付
材として種々のものを採用しうる。
されることはなく、又、取付材１６も耐力壁パネル２の
支持用部材に限定されることはなく、該被取付材、取付
材として種々のものを採用しうる。
【００３１】
【発明の効果】本願請求項１記載のナットを用いた固定
構造では、取付材の上片に設けた開口から工具を挿入
し、ナットを締め付けることができるので、前記取付材
が箱状であっても、この取付材を被取付材に簡単かつ強
固に取付けることが出来る。
構造では、取付材の上片に設けた開口から工具を挿入
し、ナットを締め付けることができるので、前記取付材
が箱状であっても、この取付材を被取付材に簡単かつ強
固に取付けることが出来る。
【００３２】又、本願請求項２記載のナットを用いた固
定方法では、取付材の上片に設けた開口から工具を挿入
し、該上片外方にある操作部を回転させてナットを締め
付けることにより、前記取付材が箱状であっても、この
取付材を被取付材に簡単かつ強固に取付けることが出来
る。
定方法では、取付材の上片に設けた開口から工具を挿入
し、該上片外方にある操作部を回転させてナットを締め
付けることにより、前記取付材が箱状であっても、この
取付材を被取付材に簡単かつ強固に取付けることが出来
る。
【図１】本発明で用いるナットが、耐力壁パネルを支持
する取付材を固定するために用いられた実施の形態を示
す正面図である。
する取付材を固定するために用いられた実施の形態を示
す正面図である。
【図２】その耐力壁パネルの上端の構成を示す部分分解
斜視図である。
斜視図である。
【図３】取付材を例示する斜視図である。
【図４】本発明で用いるナットを例示する斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の固定方法を説明するための線図であ
る。
る。
【図６】本発明の固定方法を説明するための線図であ
る。
る。
【図７】従来の技術を説明するための斜視図である。
１３ 基体 １４ ネジ穴 １５ 係止穴 １６ 取付材 １７ 下片 １９ 上片 ２０ ボルト ２０Ａ 突出端部 ２１ ボルト孔 ２２ 開口 Ａ 被取付材 Ｒ 工具 Ｒ１ 嵌合端部 ＲＢ 操作部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−60631（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−228077（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−4511（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−78106（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−118306（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−51622（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−149619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−68921（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 37/00
Claims (2)
- 【請求項１】軸状の基体に、この基体の一端面で開口す
るネジ穴と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴と略同芯に
のびるとともに工具が相対回転不能に嵌合する係止穴と
を形成してなるナットを用いて、被取付材に取付材を固
定する固定構造であって、 取付材は、間隔を隔てた下片と上片とを有する箱状をな
し、かつ被取付材からのびるボルトが前記下片のボルト
孔に挿通されかつボルト孔から突出する突出端部に、前
記ナットが螺結されるとともに、前記上片に、前記工具
挿通用の開口が設けられたことを特徴とするナットを用
いた固定構造。 - 【請求項２】軸状の基体に、この基体の一端面で開口す
るネジ穴と、他端面で開口しかつ前記ネジ穴と略同芯に
のびるとともに工具が相対回転不能に嵌合する係止穴と
を形成してなるナットを用いて、被取付材に取付材を固
定する固定方法であって、 取付材は、間隔を隔てた下片と上片とを有する箱状をな
し、かつ被取付材からのびるボルトが前記下片のボルト
孔に挿通されかつボルト孔から突出する突出端部に、前
記上片に設けられた工具挿通用の開口を通りかつ操作部
が上片外方にある工具の嵌合端部を前記係止穴に嵌合し
てこの工具を回転させることにより、前記被取付材に取
付材を固定することを特徴とするナットを用いた固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099897A JP2928492B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ナットを用いた固定構造、及び固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099897A JP2928492B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ナットを用いた固定構造、及び固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299745A JPH10299745A (ja) | 1998-11-10 |
| JP2928492B2 true JP2928492B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
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1997
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