JP2927874B2 - 射出成形機のサックバック位置設定方法 - Google Patents
射出成形機のサックバック位置設定方法Info
- Publication number
- JP2927874B2 JP2927874B2 JP2089690A JP8969090A JP2927874B2 JP 2927874 B2 JP2927874 B2 JP 2927874B2 JP 2089690 A JP2089690 A JP 2089690A JP 8969090 A JP8969090 A JP 8969090A JP 2927874 B2 JP2927874 B2 JP 2927874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- suck
- molding machine
- injection molding
- suckback
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C2045/5096—Axially movable screw decompression of the moulding material by retraction or opposite rotation of the screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック成形等に使用される射出成形機
におけるサックバック位置設定方法に関する。
におけるサックバック位置設定方法に関する。
（従来の技術） 一般に、射出成形機においては、射出工程が完了する
と、次の射出工程に備えるためスクリュ前方室に溶融樹
脂を貯える計量工程が行なわれるようにしてある。
と、次の射出工程に備えるためスクリュ前方室に溶融樹
脂を貯える計量工程が行なわれるようにしてある。
ところが、オープンノズルを使用した射出成形機にお
いては、上記計量工程終了後にスクリュ前方室に貯えら
れた溶融樹脂がノズル穴から漏れるドルーリング（鼻垂
れ）現象が生ずることがある。そこで、上記計量工程完
了後にスクリュを強制的に後退させて計量後の加熱シリ
ンダ内の樹脂圧力を抜き、上記ドルーリングを防止する
こと（サックバック）が行なわれている。
いては、上記計量工程終了後にスクリュ前方室に貯えら
れた溶融樹脂がノズル穴から漏れるドルーリング（鼻垂
れ）現象が生ずることがある。そこで、上記計量工程完
了後にスクリュを強制的に後退させて計量後の加熱シリ
ンダ内の樹脂圧力を抜き、上記ドルーリングを防止する
こと（サックバック）が行なわれている。
しかし、このサックバックにおいては、スクリュの後
退量が多すぎるとスクリュ先端に空気を巻き込み、フラ
ッシュやシルバーストリーク、気泡発生等の原因とな
り、逆に戻り量が少ないと完全にドルーリングを防止で
きないので、上記スクリュの後退量は必要最小限に設定
する必要がある。
退量が多すぎるとスクリュ先端に空気を巻き込み、フラ
ッシュやシルバーストリーク、気泡発生等の原因とな
り、逆に戻り量が少ないと完全にドルーリングを防止で
きないので、上記スクリュの後退量は必要最小限に設定
する必要がある。
第２図は、従来の射出成形機の制御系統図であって、
先端にノズル穴1aを有する加熱シリンダ１内には、スク
リュ２が軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に進退可能
に装着されている。すなわち、上記スクリュ２の後端に
は油圧モータ３の駆動軸４が連結されており、その油圧
モータ３によって上記スクリュ２が軸線回りに回転され
るようにしてある。また上記加熱シリンダ１の後端部に
は、複数の射出シリンダ５が設けられており、その射出
シリンダ５内に設けられたピストン６がピストンロッド
７を介してそれぞれ駆動板８に連結され、その駆動板８
の中心部に前記駆動軸４が回転のみ可能に挿通されてい
る。そして、上記射出シリンダ５は電磁切換弁９を介し
て油圧ポンプ装置10に接続されている。
先端にノズル穴1aを有する加熱シリンダ１内には、スク
リュ２が軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に進退可能
に装着されている。すなわち、上記スクリュ２の後端に
は油圧モータ３の駆動軸４が連結されており、その油圧
モータ３によって上記スクリュ２が軸線回りに回転され
るようにしてある。また上記加熱シリンダ１の後端部に
は、複数の射出シリンダ５が設けられており、その射出
シリンダ５内に設けられたピストン６がピストンロッド
７を介してそれぞれ駆動板８に連結され、その駆動板８
の中心部に前記駆動軸４が回転のみ可能に挿通されてい
る。そして、上記射出シリンダ５は電磁切換弁９を介し
て油圧ポンプ装置10に接続されている。
上記油圧ポンプ装置10は、モータ11によって駆動され
る大容量ポンプ12aおよび小容量ポンプ12bを有してお
り、大容量ポンプ12aの吐出側は逆止弁13を介して小容
量ポンプ12bの吐出側に接続され、その小容量ポンプ12b
の吐出側が電磁切換弁９のポートａに接続されている。
また上記電磁切換弁９のポートｂは前記射出シリンダ５
の後退用シリンダ室5aに連通され、射出用シリンダ室5b
が電磁切換弁９のポートｃに連通され、さらにポートｄ
がドレンタンクに接続されている。
る大容量ポンプ12aおよび小容量ポンプ12bを有してお
り、大容量ポンプ12aの吐出側は逆止弁13を介して小容
量ポンプ12bの吐出側に接続され、その小容量ポンプ12b
の吐出側が電磁切換弁９のポートａに接続されている。
また上記電磁切換弁９のポートｂは前記射出シリンダ５
の後退用シリンダ室5aに連通され、射出用シリンダ室5b
が電磁切換弁９のポートｃに連通され、さらにポートｄ
がドレンタンクに接続されている。
また、上記大容量ポンプ12aの吐出側には、逆止弁13
より上流側に、大容量ポンプ12aから吐出された圧油を
選択的にドレンタンクに排出するポンプアンロード用の
切換弁14が設けられている。なお、図中符号15,16,17は
それぞれリリーフ弁である。
より上流側に、大容量ポンプ12aから吐出された圧油を
選択的にドレンタンクに排出するポンプアンロード用の
切換弁14が設けられている。なお、図中符号15,16,17は
それぞれリリーフ弁である。
しかして、射出工程が終了すると、電磁切換弁９は中
立位置となり、ポートａはブロック、ポートｂがポート
ｄに連通されるとともにポートＣはブロックされる。
立位置となり、ポートａはブロック、ポートｂがポート
ｄに連通されるとともにポートＣはブロックされる。
こうして計量工程が開始されるが、計量は油圧モータ
３を回転駆動させて行なわれる。油圧モータ３の回転に
よりスクリュ２が回転し、図示しない原料供給口よりシ
リンダ１内に移送された樹脂はスクリュの回転ならびに
シリンダ外周のヒータにより溶融し、シリンダ先端部の
内室に溜められる。この溜まった樹脂圧におされてスク
リュが後退し、計量工程完了検知用リミットスイッチ18
が作動する。その信号を受けて油圧モータ３の回転が停
止するのでスクリュ２の後退は停止する。そこでサック
バック工程に入る。サックバック工程は、まず方向切換
弁９の左側ソレノイドが励磁されａとｂポート、ｃとｄ
ポートが連通し、両ポンプ12a,12bから吐出された圧油
が射出シリンダ５の後退用シリンダ室5aに供給され、ス
クリュ２が高速度で後退せしめられる。
３を回転駆動させて行なわれる。油圧モータ３の回転に
よりスクリュ２が回転し、図示しない原料供給口よりシ
リンダ１内に移送された樹脂はスクリュの回転ならびに
シリンダ外周のヒータにより溶融し、シリンダ先端部の
内室に溜められる。この溜まった樹脂圧におされてスク
リュが後退し、計量工程完了検知用リミットスイッチ18
が作動する。その信号を受けて油圧モータ３の回転が停
止するのでスクリュ２の後退は停止する。そこでサック
バック工程に入る。サックバック工程は、まず方向切換
弁９の左側ソレノイドが励磁されａとｂポート、ｃとｄ
ポートが連通し、両ポンプ12a,12bから吐出された圧油
が射出シリンダ５の後退用シリンダ室5aに供給され、ス
クリュ２が高速度で後退せしめられる。
そして所定時間経過後ポンプアンロード切換弁14が図
示位置に作動され、大容量ポンプ12aがアンロードとさ
れ、前記後退用シリンダ室5aへは小容量ポンプ12bから
吐出された圧油のみとされ、スクリュ２は遅い後退速度
となり、サックバック時間経過後その後退が停止する。
示位置に作動され、大容量ポンプ12aがアンロードとさ
れ、前記後退用シリンダ室5aへは小容量ポンプ12bから
吐出された圧油のみとされ、スクリュ２は遅い後退速度
となり、サックバック時間経過後その後退が停止する。
また、上記サックバック工程はタイマーによって制御
することなく、計量工程完了検知用リミットスイッチ18
によって計量工程の終了を行なわせ、その後に設けたサ
ックバック完了検知用リミットスイッチ19によって上記
サックバック工程を終了させることも行なわれている。
することなく、計量工程完了検知用リミットスイッチ18
によって計量工程の終了を行なわせ、その後に設けたサ
ックバック完了検知用リミットスイッチ19によって上記
サックバック工程を終了させることも行なわれている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、このようなものにおいてはいずれの場合に
おいてもサックバックの量の設定は試行錯誤によって行
なわれ、特別の目安がなく、背圧が大きくても小さくて
も数mmになるように設定されている。したがって、必ず
しもサックバックが完全に行なわれるとはかぎらず、十
分とはいえず、またサックバック量の設定が困難である
等の問題があった。
おいてもサックバックの量の設定は試行錯誤によって行
なわれ、特別の目安がなく、背圧が大きくても小さくて
も数mmになるように設定されている。したがって、必ず
しもサックバックが完全に行なわれるとはかぎらず、十
分とはいえず、またサックバック量の設定が困難である
等の問題があった。
本発明はこのような点に鑑み、サックバック量の設定
が容易で、確実にドルーリング等が発生することがない
サックバック位置設定方法を得ることを目的とする。
が容易で、確実にドルーリング等が発生することがない
サックバック位置設定方法を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、射出成形機のスクリュ前方室へ溶融樹脂を
貯える計量工程の終了後に行われるサックバック動作の
ストロークを設定するサックバック位置設定方法におい
て、計量工程の終了後に、スクリュ背圧を零とするとと
もに、スクリュ駆動用油圧ポンプをアンロードとし、こ
の状態で前記計量時にスクリュ先端側に溜まった樹脂の
樹脂圧によってスクリュを後退させ、スクリュの停止し
た位置をサックバック後退位置として設定することを特
徴とするものである。
貯える計量工程の終了後に行われるサックバック動作の
ストロークを設定するサックバック位置設定方法におい
て、計量工程の終了後に、スクリュ背圧を零とするとと
もに、スクリュ駆動用油圧ポンプをアンロードとし、こ
の状態で前記計量時にスクリュ先端側に溜まった樹脂の
樹脂圧によってスクリュを後退させ、スクリュの停止し
た位置をサックバック後退位置として設定することを特
徴とするものである。
（作 用） 計量工程の終了後に、スクリュ背圧を零とするととも
にスクリュ駆動用の油圧ポンプをアンロードとすること
により、上記スクリュがスクリュ先端に溜った樹脂圧に
よって後退させられる。したがって、その後退量は実際
の計量動作によりスクリュがサックバック完了する位置
を確認して設定することができ、サックバック量の設定
をきわめて容易に行なうことができる。
にスクリュ駆動用の油圧ポンプをアンロードとすること
により、上記スクリュがスクリュ先端に溜った樹脂圧に
よって後退させられる。したがって、その後退量は実際
の計量動作によりスクリュがサックバック完了する位置
を確認して設定することができ、サックバック量の設定
をきわめて容易に行なうことができる。
（実施例） 以下、第１図を参照して本発明の実施例について説明
する。なお、第２図と同一部分には同一符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
する。なお、第２図と同一部分には同一符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
第１図において、符号20は油圧ポンプであって、その
油圧ポンプ20の吐出管21が電磁切換弁９のポートａに接
続されている。上記吐出管21には分岐導管22が分岐導出
されており、その分岐導管22にポンプアンロード用切換
弁23が設けられている。また、上記吐出管21にはリリー
フ弁17が接続されている。
油圧ポンプ20の吐出管21が電磁切換弁９のポートａに接
続されている。上記吐出管21には分岐導管22が分岐導出
されており、その分岐導管22にポンプアンロード用切換
弁23が設けられている。また、上記吐出管21にはリリー
フ弁17が接続されている。
しかして、計量完了後（計量工程検知用リミットスイ
ッチ18作動後）、電磁切換弁９が作動され、ポートａと
ポートｂが連通されるとともにポートｃとポートｄが連
通され、射出シリンダ５の射出用シリンダ室5b内がドレ
ンタンクに連通されてスクリュ２の背圧が零とされる。
一方これと同時に、ポンプアンロード用切換弁23がONと
されて図示状態とされる。したがって、油圧ポンプ20か
ら吐出された圧油は上記ポンプアンロード用切換弁23を
介してドレンタンク側に排出され、油圧ポンプ20がアン
ロードとなる。そのため、スクリュは計量工程完了検知
用リミットスイッチ18が作動後（油圧モータ３は停止す
るが）も後退する。この後退量は溶融樹脂の圧力が高け
れば高い程多くなり、逆に低ければ少なくなる。そこ
で、まずスクリュ２のストローク量を長く設定してお
き、すなわち、リミットスイッチ19のより後方位置に設
定しておき、実際の計量動作によりスクリュがサックバ
ック完了する位置を確認して、その位置をサックバック
後退限位置として上記リミットスイッチ19をその位置に
セットする。
ッチ18作動後）、電磁切換弁９が作動され、ポートａと
ポートｂが連通されるとともにポートｃとポートｄが連
通され、射出シリンダ５の射出用シリンダ室5b内がドレ
ンタンクに連通されてスクリュ２の背圧が零とされる。
一方これと同時に、ポンプアンロード用切換弁23がONと
されて図示状態とされる。したがって、油圧ポンプ20か
ら吐出された圧油は上記ポンプアンロード用切換弁23を
介してドレンタンク側に排出され、油圧ポンプ20がアン
ロードとなる。そのため、スクリュは計量工程完了検知
用リミットスイッチ18が作動後（油圧モータ３は停止す
るが）も後退する。この後退量は溶融樹脂の圧力が高け
れば高い程多くなり、逆に低ければ少なくなる。そこ
で、まずスクリュ２のストローク量を長く設定してお
き、すなわち、リミットスイッチ19のより後方位置に設
定しておき、実際の計量動作によりスクリュがサックバ
ック完了する位置を確認して、その位置をサックバック
後退限位置として上記リミットスイッチ19をその位置に
セットする。
しかして、上述にように溶融樹脂の圧力によってスク
リュ２が後退し、サックバック完了位置まで後退する
と、これがサックバック完了検知用リミットスイッチ19
により検知され、これにより電磁切換弁９が中立位置に
切換えられ、スクリュ２がその後退位置に保持されサッ
クバックが完了する。
リュ２が後退し、サックバック完了位置まで後退する
と、これがサックバック完了検知用リミットスイッチ19
により検知され、これにより電磁切換弁９が中立位置に
切換えられ、スクリュ２がその後退位置に保持されサッ
クバックが完了する。
以上説明したように、本発明は計量完了後スクリュ背
圧を零にするとともに油圧ポンプをアンロードとするの
で、スクリュが溶融樹脂の圧力に対応した距離だけ後退
し、その圧力によってサックバック量がきまる。したが
って、サックバック量が溶融樹脂の圧力の大小にかかわ
らず一定量とすることによるサックバック量の不足或は
過大が生ずるようなことがなく、ドルーリングが生じた
り或は空気巻込み等が発生したりすることを確実に防止
できる。しかも、サックバック終了位置の選定も、実際
の計量動作により１回だけその位置を確認してリミット
スイッチ等を設定するだけでよく、その設定作業をきわ
めて容易に行なうことができる。
圧を零にするとともに油圧ポンプをアンロードとするの
で、スクリュが溶融樹脂の圧力に対応した距離だけ後退
し、その圧力によってサックバック量がきまる。したが
って、サックバック量が溶融樹脂の圧力の大小にかかわ
らず一定量とすることによるサックバック量の不足或は
過大が生ずるようなことがなく、ドルーリングが生じた
り或は空気巻込み等が発生したりすることを確実に防止
できる。しかも、サックバック終了位置の選定も、実際
の計量動作により１回だけその位置を確認してリミット
スイッチ等を設定するだけでよく、その設定作業をきわ
めて容易に行なうことができる。
第１図は本発明の方法を適用する射出成形機の制御系統
図、第２図は従来の射出成形機の制御系統図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリュ、５……射出シリ
ンダ、5a……後退用シリンダ室、９……電磁切換弁、17
……リリーフ弁、18……計量工程完了検知用リミットス
イッチ、19……サックバック完了検出用リミットスイッ
チ、20……油圧ポンプ、23……ポンプアンロード用切換
弁。
図、第２図は従来の射出成形機の制御系統図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリュ、５……射出シリ
ンダ、5a……後退用シリンダ室、９……電磁切換弁、17
……リリーフ弁、18……計量工程完了検知用リミットス
イッチ、19……サックバック完了検出用リミットスイッ
チ、20……油圧ポンプ、23……ポンプアンロード用切換
弁。
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形機のスクリュ前方室へ溶融樹脂を
貯える計量工程の終了後に行われるサックバック動作の
ストロークを設定するサックバック位置設定方法におい
て、計量工程の終了後に、スクリュ背圧を零とするとと
もに、スクリュ駆動用油圧ポンプの吐出管に接続されて
いるポンプアンロード用切換弁によってスクリュ駆動用
油圧ポンプをアンロードとし、この状態で前記計量時に
スクリュ先端側に溜まった樹脂の樹脂圧によってスクリ
ュを後退させ、スクリュの停止した位置をサックバック
後退位置として設定することを特徴とする、射出成形機
のサックバック位置設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089690A JP2927874B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機のサックバック位置設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089690A JP2927874B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機のサックバック位置設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288611A JPH03288611A (ja) | 1991-12-18 |
| JP2927874B2 true JP2927874B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=13977759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089690A Expired - Fee Related JP2927874B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機のサックバック位置設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927874B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4721662B2 (ja) * | 2004-06-22 | 2011-07-13 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の成形体の製造方法及び成形体 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2089690A patent/JP2927874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03288611A (ja) | 1991-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61158420A (ja) | プラスチツク射出成形機の射出成形単位用液圧装置 | |
| JP2548956B2 (ja) | 精密コイニングの可能なトグル式プラスチック射出成形機用油圧システム | |
| US3163693A (en) | Apparatus for and method of plasticizing and dispensing plastic material | |
| JP2927874B2 (ja) | 射出成形機のサックバック位置設定方法 | |
| JP3878540B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| US5443782A (en) | Method of shortening a rising time of each injection-molding operation in association with controlling of injection-molding speed | |
| JPS6228726B2 (ja) | ||
| JP5495388B2 (ja) | 射出成形機および射出成形機の制御方法 | |
| JP2000218666A (ja) | 油圧−電動ハイブリッド型射出成形装置 | |
| JP2571951B2 (ja) | 射出成形機の油圧回路 | |
| CN113843996A (zh) | 一种注塑机的高响应注射液压回路及先导控制方法 | |
| JPH0475756A (ja) | 射出成形装置の駆動装置 | |
| JPH0534135B2 (ja) | ||
| JPH0525869Y2 (ja) | ||
| JP3969653B2 (ja) | 油圧式射出装置の背圧制御方法 | |
| US4282176A (en) | Injection molding machine with regenerative feed system | |
| JP3962170B2 (ja) | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 | |
| JPH0547624Y2 (ja) | ||
| JP2649266B2 (ja) | 射出装置の油圧回路 | |
| JPS5848114Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0420022Y2 (ja) | ||
| JPH0716419Y2 (ja) | 射出成形機における計量安定化流体圧回路 | |
| JP2846229B2 (ja) | 射出成形機の充填方法 | |
| JPH0317660B2 (ja) | ||
| JPH08103924A (ja) | 射出成形機の油圧回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |