JP2927089B2 - 水酸化カルシウムの製造方法 - Google Patents
水酸化カルシウムの製造方法Info
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水酸化カルシウムの製造
方法に係り、特に輸送、貯蔵時にパイプやタンク内で付
着、固結し難い粉末状水酸化カルシウムを工業的有利に
製造する方法に関するものである。
方法に係り、特に輸送、貯蔵時にパイプやタンク内で付
着、固結し難い粉末状水酸化カルシウムを工業的有利に
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化カルシウム（以下「生石灰」とい
う。）を原料として粉末水酸化カルシウムを工業的に製
造する方法として、従来、原料供給装置より生石灰を加
水装置を備えた消化機に装入し、加水、消化した後、熟
成機内で熟成して水酸化カルシウムを製造する方法が知
られている。
う。）を原料として粉末水酸化カルシウムを工業的に製
造する方法として、従来、原料供給装置より生石灰を加
水装置を備えた消化機に装入し、加水、消化した後、熟
成機内で熟成して水酸化カルシウムを製造する方法が知
られている。
【０００３】この製造法において、原料生石灰１００重
量部に対し３２〜７０重量部の水を消化水として用い
る。生石灰と消化水は消化機内の撹拌羽根で強制的に混
合され消化反応を起こし、水酸化カルシウムとなり熟成
機に入る。熟成機では更にゆっくり撹拌され、消化むら
をなくして排出される。
量部に対し３２〜７０重量部の水を消化水として用い
る。生石灰と消化水は消化機内の撹拌羽根で強制的に混
合され消化反応を起こし、水酸化カルシウムとなり熟成
機に入る。熟成機では更にゆっくり撹拌され、消化むら
をなくして排出される。
【０００４】消化反応の際には２７８Ｃａｌ／ｇ−Ｃａ
Ｏの熱が発生し、水酸化カルシウムの温度は最高１４０
〜１５０℃まで上昇するが、熟成機にて余分の水分を蒸
発させることにより、付着水分量が調整され、水酸化カ
ルシウムは８０〜９０℃の温度で排出される。排出され
た水酸化カルシウムは、必要に応じて粉砕、分級されて
製品とされる。
Ｏの熱が発生し、水酸化カルシウムの温度は最高１４０
〜１５０℃まで上昇するが、熟成機にて余分の水分を蒸
発させることにより、付着水分量が調整され、水酸化カ
ルシウムは８０〜９０℃の温度で排出される。排出され
た水酸化カルシウムは、必要に応じて粉砕、分級されて
製品とされる。
【０００５】上記製造法の他に、加圧状態で消化する方
法、大量の水中に生石灰を投入して消化する方法等も知
られている。
法、大量の水中に生石灰を投入して消化する方法等も知
られている。
【０００６】このような従来法で得られる水酸化カルシ
ウムは、一般に付着水分０．１〜０．５％，粒度は１５
０μｍ以下の粉末である。
ウムは、一般に付着水分０．１〜０．５％，粒度は１５
０μｍ以下の粉末である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で製造され
た水酸化カルシウムは、比表面積１０〜３０ｍ2 ／ｇ程
度の不定形の粒子で、パイプによる輸送やタンク内に貯
蔵する場合、パイプやタンク内壁に付着、固結し易い性
質を有する。このため、固結物除去のために、パイプや
タンク内の清掃を度々行なう必要がある。また、固結物
が剥離して配管やノズルを閉塞することもある。
た水酸化カルシウムは、比表面積１０〜３０ｍ2 ／ｇ程
度の不定形の粒子で、パイプによる輸送やタンク内に貯
蔵する場合、パイプやタンク内壁に付着、固結し易い性
質を有する。このため、固結物除去のために、パイプや
タンク内の清掃を度々行なう必要がある。また、固結物
が剥離して配管やノズルを閉塞することもある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、輸
送、貯蔵時にパイプやタンク内等で付着、固結し難い粉
末状水酸化カルシウムを工業的に有利に製造する方法を
提供することを目的とする。
送、貯蔵時にパイプやタンク内等で付着、固結し難い粉
末状水酸化カルシウムを工業的に有利に製造する方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の水酸化カルシ
ウムの製造方法は、酸化カルシウムに、アニオン系界面
活性剤、液状アルコール及び水を添加して消化反応させ
ることにより水酸化カルシウムを製造する方法であっ
て、アニオン系界面活性剤の添加量が酸化カルシウムに
対し固形物換算で０．０５〜１．０重量％であることを
特徴とする。なお、好適なアニオン系界面活性剤（以下
単に「界面活性剤」と称す場合がある。）として、ポリ
アクリル酸塩、アルケニルコハク酸塩などが例示され
る。
ウムの製造方法は、酸化カルシウムに、アニオン系界面
活性剤、液状アルコール及び水を添加して消化反応させ
ることにより水酸化カルシウムを製造する方法であっ
て、アニオン系界面活性剤の添加量が酸化カルシウムに
対し固形物換算で０．０５〜１．０重量％であることを
特徴とする。なお、好適なアニオン系界面活性剤（以下
単に「界面活性剤」と称す場合がある。）として、ポリ
アクリル酸塩、アルケニルコハク酸塩などが例示され
る。
【００１０】請求項２の水酸化カルシウムの製造方法
は、請求項１の方法において、アルコール濃度が５〜６
０体積％となるようにアルコールと水とを混和して酸化
カルシウムに添加する方法であって、アルコールがメタ
ノール及び／又はエタノールであることを特徴とする。
は、請求項１の方法において、アルコール濃度が５〜６
０体積％となるようにアルコールと水とを混和して酸化
カルシウムに添加する方法であって、アルコールがメタ
ノール及び／又はエタノールであることを特徴とする。
【００１１】即ち、本発明者らは、上記課題を解決する
ために鋭意研究を重ねた結果、生石灰に所定量のアニオ
ン系界面活性剤及びアルコールを含む水を添加して消化
反応を行なわせることにより、付着、固結性の少ない水
酸化カルシウムが得られることを見出し、本知見に基づ
いて本発明を完成させた。
ために鋭意研究を重ねた結果、生石灰に所定量のアニオ
ン系界面活性剤及びアルコールを含む水を添加して消化
反応を行なわせることにより、付着、固結性の少ない水
酸化カルシウムが得られることを見出し、本知見に基づ
いて本発明を完成させた。
【００１２】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の一実施方法を示す系統図、
図２は本発明の実施に好適な装置の構成図である。
図２は本発明の実施に好適な装置の構成図である。
【００１４】本発明は好ましくは次のようにして実施さ
れる。即ち、まず、好ましくは、濃度５〜６０体積％、
より好ましくは１０〜３０体積％のメタノール及び／又
はエタノールを含むアルコール水溶液に、消化反応時に
おいて原料生石灰に対する添加量が０．０５〜１．０重
量％、好ましくは０．１〜０．５重量％となるようにア
ニオン系界面活性剤を溶解させた水溶液を加え、必要に
応じて更に清水を加え消化水を調製する。この消化水を
消化機４において撹拌しながら、生石灰１００重量部に
対して３２〜８０重量部、好ましくは３５〜５０重量部
添加して消化反応を行なわせ、水酸化カルシウムを生成
させる。
れる。即ち、まず、好ましくは、濃度５〜６０体積％、
より好ましくは１０〜３０体積％のメタノール及び／又
はエタノールを含むアルコール水溶液に、消化反応時に
おいて原料生石灰に対する添加量が０．０５〜１．０重
量％、好ましくは０．１〜０．５重量％となるようにア
ニオン系界面活性剤を溶解させた水溶液を加え、必要に
応じて更に清水を加え消化水を調製する。この消化水を
消化機４において撹拌しながら、生石灰１００重量部に
対して３２〜８０重量部、好ましくは３５〜５０重量部
添加して消化反応を行なわせ、水酸化カルシウムを生成
させる。
【００１５】生成した水酸化カルシウムは引き続き熟成
機５にて撹拌しながら消化むらをなくして排出するが、
その間、生石灰ないし水酸化カルシウムと消化水を充分
に接触させて結晶化を促進させる。
機５にて撹拌しながら消化むらをなくして排出するが、
その間、生石灰ないし水酸化カルシウムと消化水を充分
に接触させて結晶化を促進させる。
【００１６】なお、熟成機５上部よりアルコール及び余
分な水分は蒸発するが、水蒸気に同伴する水酸化カルシ
ウム微粉を集塵機７で除去した後、アルコールはアルコ
ール回収塔８で回収して再び消化水として循環使用す
る。
分な水分は蒸発するが、水蒸気に同伴する水酸化カルシ
ウム微粉を集塵機７で除去した後、アルコールはアルコ
ール回収塔８で回収して再び消化水として循環使用す
る。
【００１７】このような本発明の水酸化カルシウムの製
造方法は、例えば図２に示す装置により効率的に実施さ
れる。なお、図２において、１は原料生石灰サービスタ
ンクであり、このタンク１内の原料生石灰は計量タンク
２で計量され、所定量がスクリューフィダー３を経て消
化機４に供給される。一方、消化水を調製するための清
水、界面活性剤水溶液及びアルコールは、それぞれ、清
水タンク１２、界面活性剤水溶液タンク１６及びアルコ
ールタンク２０から、ポンプ１３，１７，２１，流量計
１４，１８，２２，及び流量調整機１５，１９，２３に
より所定量が消化機４に供給される。５はこの消化機４
に連設された熟成機である。６は熟成機５で得られた製
品水酸化カルシウムを製品タンク２４に送給する製品抜
き出しスクリューコンベアである。７は熟成機５からの
蒸発分から、同伴する水酸化カルシウム微粉を除去する
集塵機である。８はアルコール回収塔であり、このアル
コール回収塔８で回収されたアルコールはアルコール回
収タンク９に送給され、ポンプ１０でアルコールタンク
２０に返送される。１１は集塵機７のファンである。
造方法は、例えば図２に示す装置により効率的に実施さ
れる。なお、図２において、１は原料生石灰サービスタ
ンクであり、このタンク１内の原料生石灰は計量タンク
２で計量され、所定量がスクリューフィダー３を経て消
化機４に供給される。一方、消化水を調製するための清
水、界面活性剤水溶液及びアルコールは、それぞれ、清
水タンク１２、界面活性剤水溶液タンク１６及びアルコ
ールタンク２０から、ポンプ１３，１７，２１，流量計
１４，１８，２２，及び流量調整機１５，１９，２３に
より所定量が消化機４に供給される。５はこの消化機４
に連設された熟成機である。６は熟成機５で得られた製
品水酸化カルシウムを製品タンク２４に送給する製品抜
き出しスクリューコンベアである。７は熟成機５からの
蒸発分から、同伴する水酸化カルシウム微粉を除去する
集塵機である。８はアルコール回収塔であり、このアル
コール回収塔８で回収されたアルコールはアルコール回
収タンク９に送給され、ポンプ１０でアルコールタンク
２０に返送される。１１は集塵機７のファンである。
【００１８】
【作用】生石灰が水と接触すると、急激に下記の反応が
起こり、水酸化カルシウムが生成する。 ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２７８ｃａｌ／ｇ この反応は高温で、短時間で進むため、生成した水酸化
カルシウムの結晶面は平均して成長せず、不定形粒子と
なり、二次的に発生する表面エネルギーが大きく、凝集
し易い粒子となる。
起こり、水酸化カルシウムが生成する。 ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２７８ｃａｌ／ｇ この反応は高温で、短時間で進むため、生成した水酸化
カルシウムの結晶面は平均して成長せず、不定形粒子と
なり、二次的に発生する表面エネルギーが大きく、凝集
し易い粒子となる。
【００１９】しかし、消化水の中にメタノールやエタノ
ール等のアルコールが存在すると、生石灰の消化が遅延
し、晶出する水酸化カルシウムの結晶面が平均して成長
し、六角板状で比表面積の大きな粒子が生成する。ただ
し、アルコール濃度が５体積％未満では効果が不十分
で、また６０体積％を超えると生成する結晶の厚みが薄
くなり、粉体の分散性、流動性が悪くなる場合がある。
ール等のアルコールが存在すると、生石灰の消化が遅延
し、晶出する水酸化カルシウムの結晶面が平均して成長
し、六角板状で比表面積の大きな粒子が生成する。ただ
し、アルコール濃度が５体積％未満では効果が不十分
で、また６０体積％を超えると生成する結晶の厚みが薄
くなり、粉体の分散性、流動性が悪くなる場合がある。
【００２０】一方、界面活性剤は、生石灰の粒子表面に
瞬間的に不浸透性皮膜を生成し、消化を遅延させ、結晶
化を促進させると共に、生成した水酸化カルシウムの表
面に付着して粉体粒子同士の凝集力を低減させ、流動性
を向上させる。なお、界面活性剤としてポリアクリル酸
塩を用いる場合、ポリアクリル酸塩は水には溶解するも
のの、極性を有するアルコールには溶け難いところか
ら、水に溶解した後アルコールと混和することが重要で
ある。また、過剰に添加すると水酸化カルシウムが吸湿
し易くなることから、界面活性剤の使用量は生石灰に対
して固形物換算で０．０５〜１．０重量％とする。
瞬間的に不浸透性皮膜を生成し、消化を遅延させ、結晶
化を促進させると共に、生成した水酸化カルシウムの表
面に付着して粉体粒子同士の凝集力を低減させ、流動性
を向上させる。なお、界面活性剤としてポリアクリル酸
塩を用いる場合、ポリアクリル酸塩は水には溶解するも
のの、極性を有するアルコールには溶け難いところか
ら、水に溶解した後アルコールと混和することが重要で
ある。また、過剰に添加すると水酸化カルシウムが吸湿
し易くなることから、界面活性剤の使用量は生石灰に対
して固形物換算で０．０５〜１．０重量％とする。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】実施例１ 生石灰に対し固形物として０．２重量％のポリアクリル
酸ナトリウム（アニオン系界面活性剤）を含むよう調整
した濃度２０体積％のエタノール水溶液を消化水として
用い、生石灰１００重量部に対し消化水４０重量部を添
加して消化、熟成を行なった。
酸ナトリウム（アニオン系界面活性剤）を含むよう調整
した濃度２０体積％のエタノール水溶液を消化水として
用い、生石灰１００重量部に対し消化水４０重量部を添
加して消化、熟成を行なった。
【００２３】得られた水酸化カルシウムを乾燥、粉砕
後、窒素吸着法によりＢＥＴ比表面積を測定し、また、
ホソカワミクロン社製「パウダーテスター」による見掛
比重（ゆるみ、固め）、安息角、スパチュラ角、凝集度
の測定を行ない、粉体の付着性、固化性の良否を判断す
るための流動性指数を求めた。
後、窒素吸着法によりＢＥＴ比表面積を測定し、また、
ホソカワミクロン社製「パウダーテスター」による見掛
比重（ゆるみ、固め）、安息角、スパチュラ角、凝集度
の測定を行ない、粉体の付着性、固化性の良否を判断す
るための流動性指数を求めた。
【００２４】その結果、表１に示す通り、ＢＥＴ比表面
積３５．５ｍ2 ／ｇ、流動性指数７３で、流動性はかな
り良好なものであった。
積３５．５ｍ2 ／ｇ、流動性指数７３で、流動性はかな
り良好なものであった。
【００２５】実施例２ 生石灰に対し固形物として０．０５重量％のポリアクリ
ル酸ナトリウムを含むよう調整した濃度２０体積％のメ
タノール水溶液を消化水として用いたこと以外は実施例
１と全く同様にして水酸化カルシウムを製造し、そのＢ
ＥＴ比表面積及び流動性指数を求めた。その結果、表１
に示す通り、ＢＥＴ比表面積３０．０ｍ2 ／ｇ、流動性
指数７０で、流動性はかなり良好なものであった。
ル酸ナトリウムを含むよう調整した濃度２０体積％のメ
タノール水溶液を消化水として用いたこと以外は実施例
１と全く同様にして水酸化カルシウムを製造し、そのＢ
ＥＴ比表面積及び流動性指数を求めた。その結果、表１
に示す通り、ＢＥＴ比表面積３０．０ｍ2 ／ｇ、流動性
指数７０で、流動性はかなり良好なものであった。
【００２６】実施例３ 生石灰に対し固形物として０．２重量％のアルケニルコ
ハク酸カリウム（アニオン系界面活性剤）を含むよう調
整した濃度２０体積％のエタノール水溶液を消化水とし
て用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして水酸化
カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及び流動性指
数を求めた。その結果、表１に示す通り、ＢＥＴ比表面
積３２．０ｍ2 ／ｇ、流動性指数７１．５で、流動性は
かなり良好なものであった。
ハク酸カリウム（アニオン系界面活性剤）を含むよう調
整した濃度２０体積％のエタノール水溶液を消化水とし
て用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして水酸化
カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及び流動性指
数を求めた。その結果、表１に示す通り、ＢＥＴ比表面
積３２．０ｍ2 ／ｇ、流動性指数７１．５で、流動性は
かなり良好なものであった。
【００２７】比較例１ 生石灰１００重量部に対し濃度２０体積％のエタノール
水溶液４０重量部を消化水として用いたこと以外は実施
例１と全く同様にして水酸化カルシウムを製造し、その
ＢＥＴ比表面積及び流動性指数を求めた。その結果、表
１に示す通り、ＢＥＴ比表面積２８．５ｍ2／ｇ、流動
性指数４３で、流動性はあまりよくないものであった。
水溶液４０重量部を消化水として用いたこと以外は実施
例１と全く同様にして水酸化カルシウムを製造し、その
ＢＥＴ比表面積及び流動性指数を求めた。その結果、表
１に示す通り、ＢＥＴ比表面積２８．５ｍ2／ｇ、流動
性指数４３で、流動性はあまりよくないものであった。
【００２８】比較例２ 生石灰１００重量部に対し固形物として０．２重量％の
ポリアクリル酸ソーダを含むよう調整した水４０重量部
を消化水として用いたこと以外は実施例１と全く同様に
して水酸化カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及
び流動性指数を求めた。その結果、表１に示す通り、Ｂ
ＥＴ比表面積２２．０ｍ2 ／ｇ、流動性指数４１で、流
動性はあまりよくないものであった。
ポリアクリル酸ソーダを含むよう調整した水４０重量部
を消化水として用いたこと以外は実施例１と全く同様に
して水酸化カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及
び流動性指数を求めた。その結果、表１に示す通り、Ｂ
ＥＴ比表面積２２．０ｍ2 ／ｇ、流動性指数４１で、流
動性はあまりよくないものであった。
【００２９】比較例３ 生石灰１００重量部に対し消化水として水道水４０重量
部を用いたこと以外は実施例１と全く同様にして水酸化
カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及び流動性指
数を求めた。その結果、表１に示す通り、ＢＥＴ比表面
積２０．０ｍ2／ｇ、流動性指数３１で、流動性不良の
ものであった。
部を用いたこと以外は実施例１と全く同様にして水酸化
カルシウムを製造し、そのＢＥＴ比表面積及び流動性指
数を求めた。その結果、表１に示す通り、ＢＥＴ比表面
積２０．０ｍ2／ｇ、流動性指数３１で、流動性不良の
ものであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の水酸化カル
シウムの製造方法によれば、従来法に比較して凝集し難
く、流動性の良好な水酸化カルシウムを製造することが
できる。本発明で得られる水酸化カルシウムによれば、
輸送、貯蔵中におけるパイプ、タンク内壁等への付着、
固結を大幅に低減させることができることから、パイプ
やタンクの清掃作業を軽減し、また、固結物によるパイ
プやノズルの閉塞を防止して安定操業を図ることができ
る。
シウムの製造方法によれば、従来法に比較して凝集し難
く、流動性の良好な水酸化カルシウムを製造することが
できる。本発明で得られる水酸化カルシウムによれば、
輸送、貯蔵中におけるパイプ、タンク内壁等への付着、
固結を大幅に低減させることができることから、パイプ
やタンクの清掃作業を軽減し、また、固結物によるパイ
プやノズルの閉塞を防止して安定操業を図ることができ
る。
【００３２】また、本発明方法は、既存の水酸化カルシ
ウム製造装置にアルコール及び界面活性剤供給のための
追加設備を設置するだけで実施することが可能で、工業
的に容易に、安定かつ効率的に行なうことができる。
ウム製造装置にアルコール及び界面活性剤供給のための
追加設備を設置するだけで実施することが可能で、工業
的に容易に、安定かつ効率的に行なうことができる。
【００３３】請求項２の水酸化カルシウムの製造方法に
よれば、より一層良好な水酸化カルシウムを製造するこ
とが可能である。
よれば、より一層良好な水酸化カルシウムを製造するこ
とが可能である。
【図１】本発明の水酸化カルシウム製造方法の一実施方
法を示す系統図である。
法を示す系統図である。
【図２】本発明の実施に好適な装置の構成図である。
１ 原料生石灰サービスタンク ２ 原料生石灰計量タンク ３ スクリューフィダー ４ 消化機 ５ 熟成機 ６ 製品抜き出しスクリューコンベアー ７ 集塵機 ８ アルコール回収塔 ９ アルコール回収タンク １１ 集塵機ファン １２ 清水タンク １６ 界面活性剤水溶液タンク ２０ アルコールタンク ２４ 製品タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下田 幸雄 東京都千代田区内神田二丁目２番６号 菱光石灰工業株式会社内 (72)発明者 北野 一郎 神奈川県横浜市港南区大久保２−28−22 (72)発明者 福本 泰久 和歌山県和歌山市善明寺706−121 (56)参考文献 特開 昭58−185458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−85484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−183119（ＪＰ，Ａ) 「土と基礎」25巻１号 612−615頁 1977年１月 「石膏と石灰」Ｎｏ．206 ３−９頁 1987年１月 荒井著 セメントの材料科学 大日本 図書 50，175，176頁（1990年３月) 笠井、小林編 セメントコンクリート 用混和材料 技術書院 251−254頁 昭 和61年５月 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 2/04 C01F 11/02
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化カルシウムに、アニオン系界面活性
剤、液状アルコール及び水を添加して消化反応させるこ
とにより水酸化カルシウムを製造する方法であって、 該
アニオン系界面活性剤の添加量が酸化カルシウムに対し
固形物換算で０．０５〜１．０重量％であることを特徴
とする水酸化カルシウムの製造方法。 - 【請求項２】 アルコール濃度が５〜６０体積％となる
ようにアルコールと水とを混和して酸化カルシウムに添
加する方法であって、アルコールがメタノール及び／又
はエタノールであることを特徴とする請求項１に記載の
水酸化カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010983A JP2927089B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 水酸化カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010983A JP2927089B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 水酸化カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193997A JPH05193997A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2927089B2 true JP2927089B2 (ja) | 1999-07-28 |
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ID=11765390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010983A Expired - Fee Related JP2927089B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 水酸化カルシウムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010983A patent/JP2927089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
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|---|
| 「土と基礎」２５巻１号 ６１２−６１５頁 １９７７年１月 |
| 「石膏と石灰」Ｎｏ．２０６ ３−９頁 １９８７年１月 |
| 笠井、小林編 セメントコンクリート用混和材料 技術書院 ２５１−２５４頁 昭和６１年５月 |
| 荒井著 セメントの材料科学 大日本図書 ５０，１７５，１７６頁（１９９０年３月） |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05193997A (ja) | 1993-08-03 |
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