JP2926730B2 - 被覆電線用導体 - Google Patents
被覆電線用導体Info
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- JP2926730B2 JP2926730B2 JP1023567A JP2356789A JP2926730B2 JP 2926730 B2 JP2926730 B2 JP 2926730B2 JP 1023567 A JP1023567 A JP 1023567A JP 2356789 A JP2356789 A JP 2356789A JP 2926730 B2 JP2926730 B2 JP 2926730B2
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- Japan
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- conductor
- wire
- tensile strength
- residual stress
- stranded
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ポリエチレンなどによって絶縁被覆され
る被覆電線用導体に関し、特に電柱間などに架線される
被覆電線用導体に関するものである。
る被覆電線用導体に関し、特に電柱間などに架線される
被覆電線用導体に関するものである。
［従来の技術］ 電柱間などに架線される架空電線用導体としては、従
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
来から硬銅線が使用されている。集合した複数本の硬銅
線は撚り合わせられ、この撚線上にポリエチレン、ポリ
塩化ビニルなどによる絶縁被覆が施される。
［発明が解決しようとする課題］ 撚り合わせられた各硬銅線の表面には、撚りを解除し
ようする撚線反発力が必然的に生ずる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
ようする撚線反発力が必然的に生ずる。この撚線反発力
は、各硬銅線の表面上に引張残留応力として現われる。
従来の被覆電線では、上述のような残留応力が１つの
要因となって断線を生じることがあった。すなわち、被
覆電線内に雨水が浸入したりすると、被覆層内部は腐食
しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成した
りする。このような腐食環境と上述の残留応力とが互い
に影響し合うと硬銅線に応力腐食割れが生じ、その結果
断線にまで至る。
要因となって断線を生じることがあった。すなわち、被
覆電線内に雨水が浸入したりすると、被覆層内部は腐食
しやすい環境となり、硬銅線表面に酸化被膜が形成した
りする。このような腐食環境と上述の残留応力とが互い
に影響し合うと硬銅線に応力腐食割れが生じ、その結果
断線にまで至る。
被覆電線用導体として軟銅線を用いれば、上述のよう
な残留応力は小さいので応力腐食割れ現象を生ずる可能
性は少なくなる。しかし、その半面引張強さの低下は免
れず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用
いることはできない。
な残留応力は小さいので応力腐食割れ現象を生ずる可能
性は少なくなる。しかし、その半面引張強さの低下は免
れず、そのため実際上軟銅線を被覆電線用導体として用
いることはできない。
また、被覆電線用導体の製造工程においては、上述の
撚り線加工以外の工程でも、硬銅線に残留応力が生じる
場合があり、このようにして生じた残留応力によっても
応力腐食割れ等が生じやすいという問題があった。
撚り線加工以外の工程でも、硬銅線に残留応力が生じる
場合があり、このようにして生じた残留応力によっても
応力腐食割れ等が生じやすいという問題があった。
それゆえに、この発明の目的は、引張強さを維持する
とともに、応力腐食割れ現象を生じさせない被覆電線用
導体を提供することにある。
とともに、応力腐食割れ現象を生じさせない被覆電線用
導体を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ この発明の被覆電線用導体は、撚り合わせられ所定の
引張り強さを有した複数の導線からなる被覆電線用導体
であり、使用する導線として、予め所定の引張強さより
も高い引張強さを有する導線を用い、加工工程により該
導線に生じる残留応力を低減するため引張強さの低下が
１〜15％の範囲内となるようにかつ最終的な引張強さが
所定の引張強さより低くならないように該導線を熱処理
したことを特徴としている。
引張り強さを有した複数の導線からなる被覆電線用導体
であり、使用する導線として、予め所定の引張強さより
も高い引張強さを有する導線を用い、加工工程により該
導線に生じる残留応力を低減するため引張強さの低下が
１〜15％の範囲内となるようにかつ最終的な引張強さが
所定の引張強さより低くならないように該導線を熱処理
したことを特徴としている。
この発明に用いられる導線としては、特に限定される
ものではないが、たとえば硬銅線などが挙げられる。ま
た、所定の引張強さよりも高い引張強さを有する導線と
しては、従来よりも太い線径の素線を用いこれを冷間加
工することによって引張強さを高めたものや、あるいは
導電率の低下が許容される範囲内において合金化したよ
うなものを使用することができる。
ものではないが、たとえば硬銅線などが挙げられる。ま
た、所定の引張強さよりも高い引張強さを有する導線と
しては、従来よりも太い線径の素線を用いこれを冷間加
工することによって引張強さを高めたものや、あるいは
導電率の低下が許容される範囲内において合金化したよ
うなものを使用することができる。
［作用］ この発明では、残留応力を低減するための熱処理によ
り生じる引張強さの低下を見込んで、予め高い引張強さ
を有する導線を用いている。被覆電線用導体では種々の
規格があり、たとえば直径2.0mmの導線では、σＢ≧44.
9の規格がある。この発明では、このような規格を満足
するように、予め高い引張強さを有する導線を用いてい
る。そして、この導線に対して伸線加工やあるいは撚り
線加工を行なった際に生じる残留応力を、熱処理により
低減している。この発明において熱処理による引張強さ
の低下は、１〜15％の範囲内である。熱処理による引張
強さの低下が１％未満の場合には、ほとんどの場合残留
応力の低減が十分ではない。また、15％を越える場合
は、残留応力は低減するが、熱処理後の引張強さが規格
値を満足することが難しくなる。すなわち、熱処理後に
おいても引張強さが規格値を満足するためには、冷間加
工における加工度を高めるか、あるいは合金化成分を高
濃度に添加する必要が生じる。高い冷間加工度とする
と、設備上、工程上など工業的な生産性において低下
し、不経済となりやすい。また、合金化成分濃度を高め
ると、合金製造が困難になったり、あるいは導線の導電
率が低下してしまうおそれを生じる。
り生じる引張強さの低下を見込んで、予め高い引張強さ
を有する導線を用いている。被覆電線用導体では種々の
規格があり、たとえば直径2.0mmの導線では、σＢ≧44.
9の規格がある。この発明では、このような規格を満足
するように、予め高い引張強さを有する導線を用いてい
る。そして、この導線に対して伸線加工やあるいは撚り
線加工を行なった際に生じる残留応力を、熱処理により
低減している。この発明において熱処理による引張強さ
の低下は、１〜15％の範囲内である。熱処理による引張
強さの低下が１％未満の場合には、ほとんどの場合残留
応力の低減が十分ではない。また、15％を越える場合
は、残留応力は低減するが、熱処理後の引張強さが規格
値を満足することが難しくなる。すなわち、熱処理後に
おいても引張強さが規格値を満足するためには、冷間加
工における加工度を高めるか、あるいは合金化成分を高
濃度に添加する必要が生じる。高い冷間加工度とする
と、設備上、工程上など工業的な生産性において低下
し、不経済となりやすい。また、合金化成分濃度を高め
ると、合金製造が困難になったり、あるいは導線の導電
率が低下してしまうおそれを生じる。
［実施例］ 実施例１ タフピッチ銅線を熱間圧延して直径11mmの荒引線を作
製した。この荒引線を冷間伸線加工して、直径2mmに
し、引張強さ49.0kg/mm2の素線を得た。この引張強さ
は、規格値の44.9kg/mm2よりも高い値である。この素線
を140℃において５時間熱処理した。熱処理後の素線の
引張強さは45.1kg/mm2であり、熱処理前の引張強さに比
べ８％低下した。この素線を19本撚線加工して撚線導体
とした。
製した。この荒引線を冷間伸線加工して、直径2mmに
し、引張強さ49.0kg/mm2の素線を得た。この引張強さ
は、規格値の44.9kg/mm2よりも高い値である。この素線
を140℃において５時間熱処理した。熱処理後の素線の
引張強さは45.1kg/mm2であり、熱処理前の引張強さに比
べ８％低下した。この素線を19本撚線加工して撚線導体
とした。
実施例２ Cu−0.05％Ag合金の直径10mmの荒引線を、冷間伸線加
工して直径2mmの素線とした。この素線の引張強さは52.
1kg/mm2であった。この引張強さは、被覆電線用導体の
規格値44.9kg/mm2よりも高いものである。この素線を19
本撚線加工した後、180℃で３時間熱処理した。この撚
線を構成する熱処理後の素線の引張強さは、45.4kg/mm2
であり、熱処理前の引張強さに比べ12.9％低下してい
た。
工して直径2mmの素線とした。この素線の引張強さは52.
1kg/mm2であった。この引張強さは、被覆電線用導体の
規格値44.9kg/mm2よりも高いものである。この素線を19
本撚線加工した後、180℃で３時間熱処理した。この撚
線を構成する熱処理後の素線の引張強さは、45.4kg/mm2
であり、熱処理前の引張強さに比べ12.9％低下してい
た。
比較例 直径8mmの荒引線を冷間伸線加工して直径2mmの素線と
した。この素線の引張強さは45.3kg/mm2であり、被覆電
線用導体の引張強さの規格値である44.9kg/mm2とほぼ同
程度であった。この素線を従来通りそのまま19本撚線加
工し、撚線導体を作製した。
した。この素線の引張強さは45.3kg/mm2であり、被覆電
線用導体の引張強さの規格値である44.9kg/mm2とほぼ同
程度であった。この素線を従来通りそのまま19本撚線加
工し、撚線導体を作製した。
以上のようにして得られた実施例１および２ならびに
比較例の撚線導体をそれぞれ、730kgの引張荷重の下
に、酢酸銅とアンモニア水とを混合した水溶液中に浸漬
し、応力腐食割れの試験を行なった。
比較例の撚線導体をそれぞれ、730kgの引張荷重の下
に、酢酸銅とアンモニア水とを混合した水溶液中に浸漬
し、応力腐食割れの試験を行なった。
実施例１の撚線導体は、330日で応力腐食割れ破断を
示した。
示した。
実施例２の撚線導体は、405日で応力腐食割れ破断を
示した。
示した。
比較例の撚線導体は、80日で応力腐食割れ破断を示し
た。
た。
以上の結果のように、この発明に従う撚線導体は、熱
処理を行なわない従来の撚線導体に比べ、応力腐食割れ
を生じにくいことが明らかとなった。
処理を行なわない従来の撚線導体に比べ、応力腐食割れ
を生じにくいことが明らかとなった。
この発明において行なわれる熱処理は、実施例１で例
示するように撚線加工前であってもよいし、実施例２で
示すように撚線加工後であってもよい。撚線加工前に熱
処理すれば、撚線加工前の伸線加工等により生じる残留
応力を低減することができ、撚線加工後に熱処理を行な
えば伸線加工や撚線加工等により生じる残留応力を低減
することができる。
示するように撚線加工前であってもよいし、実施例２で
示すように撚線加工後であってもよい。撚線加工前に熱
処理すれば、撚線加工前の伸線加工等により生じる残留
応力を低減することができ、撚線加工後に熱処理を行な
えば伸線加工や撚線加工等により生じる残留応力を低減
することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の被覆電線用導体で
は、所定の引張強さよりも高い引張強さを有する導線を
用い、該導線に所定の熱処理を施すことにより、加工工
程で該導線に生じた残留応力を低減している。このた
め、この発明の被覆電線用導体は、従来と同程度の引張
強さを有しながら、しかも応力腐食割れが生じにくい。
は、所定の引張強さよりも高い引張強さを有する導線を
用い、該導線に所定の熱処理を施すことにより、加工工
程で該導線に生じた残留応力を低減している。このた
め、この発明の被覆電線用導体は、従来と同程度の引張
強さを有しながら、しかも応力腐食割れが生じにくい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 5/02,5/08 H01B 13/00 501 H01B 7/28
Claims (3)
- 【請求項１】撚り合わせられ所定の引張強さを有した複
数の導線からなる被覆電線用導体であって、 前記所定の引張強さよりも高い引張強さを有する導線を
用い、加工工程により該導線に生じる残留応力を低減す
るため引張強さの低下が５〜15％の範囲内となるよう
に、かつ最終的な引張強さが前記所定の引張強さより低
くならないように該導線全体を熱処理したことを特徴と
する、被覆電線用導体。 - 【請求項２】前記残留応力が撚線加工前に生じたもので
ある、請求項１記載の被覆電線用導体。 - 【請求項３】前記残留応力が撚線加工後に生じたもので
ある、請求項１記載の被覆電線用導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023567A JP2926730B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 被覆電線用導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023567A JP2926730B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 被覆電線用導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204921A JPH02204921A (ja) | 1990-08-14 |
| JP2926730B2 true JP2926730B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=12114113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023567A Expired - Fee Related JP2926730B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 被覆電線用導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926730B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410711A (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-26 | Toshiba Corp | Multi-channel thin film magnetic head |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1023567A patent/JP2926730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02204921A (ja) | 1990-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |