JP2926704B2 - 容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法 - Google Patents
容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に、充填物を収納
し、蓋体にて閉塞し、その後レトルト殺菌や、マイクロ
波殺菌等の加圧・加熱殺菌，或いは静菌をして、含気充
填密封状態で封鎖可能な容器及び該容器の加圧・加熱殺
菌方法に関する。
し、蓋体にて閉塞し、その後レトルト殺菌や、マイクロ
波殺菌等の加圧・加熱殺菌，或いは静菌をして、含気充
填密封状態で封鎖可能な容器及び該容器の加圧・加熱殺
菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック等を用いた成形容器
を使用した加工食品が種々製造・販売されているが、そ
の多くが長期流通を可能とするために何らかの殺菌・静
菌手段が用いられており、その１つとして加圧・加熱殺
菌が利用されている。
を使用した加工食品が種々製造・販売されているが、そ
の多くが長期流通を可能とするために何らかの殺菌・静
菌手段が用いられており、その１つとして加圧・加熱殺
菌が利用されている。
【０００３】通常、加圧・加熱殺菌を行う場合は、定圧
殺菌或いは定差圧殺菌のいずれかであるが、含気充填密
封状態で容器を使用する際、前者の場合は言うまでもな
く、容器内圧力と殺菌機缶内圧力との間で圧力差を生
じ、特に充填物品温が低い状態ではその圧力差が大きく
容器に外圧による変形が生じ、また後者の場合において
も個々の充填物の含気量や加熱の際の昇温バラツキ、さ
らには機械設備や環境の変動のため殺菌機内の圧力変化
等で、完全な等差圧状態を設定することが困難な場合も
あるため、容器内圧が殺菌機缶内圧力を下回れば同様に
容器に変形を生じ、商品外観が悪化する。
殺菌或いは定差圧殺菌のいずれかであるが、含気充填密
封状態で容器を使用する際、前者の場合は言うまでもな
く、容器内圧力と殺菌機缶内圧力との間で圧力差を生
じ、特に充填物品温が低い状態ではその圧力差が大きく
容器に外圧による変形が生じ、また後者の場合において
も個々の充填物の含気量や加熱の際の昇温バラツキ、さ
らには機械設備や環境の変動のため殺菌機内の圧力変化
等で、完全な等差圧状態を設定することが困難な場合も
あるため、容器内圧が殺菌機缶内圧力を下回れば同様に
容器に変形を生じ、商品外観が悪化する。
【０００４】さらには、充填物の形状が変化し易く、ま
た復元がしにくい食品（例えば、米飯や麺類等）の場合
には容器変形に伴い充填物の形状も変化し、充填物品質
価値が悪化するなどの問題がある。
た復元がしにくい食品（例えば、米飯や麺類等）の場合
には容器変形に伴い充填物の形状も変化し、充填物品質
価値が悪化するなどの問題がある。
【０００５】このような含気充填密封容器の加圧下での
容器変形を緩和抑制する手段として、容器の厚みを厚く
することにより剛性を上げる方法が考えられるが、材料
費のコストアップの問題が生じてしまい望ましくない。
容器変形を緩和抑制する手段として、容器の厚みを厚く
することにより剛性を上げる方法が考えられるが、材料
費のコストアップの問題が生じてしまい望ましくない。
【０００６】そこで、別の手段として、容器内圧を上昇
させる方法が挙げられ、従来の一般的な方法として次の
４つの方法がある。
させる方法が挙げられ、従来の一般的な方法として次の
４つの方法がある。
【０００７】 充填密封の際に高流量で窒素ガスを封
入する方法。 充填密封の際に液体窒素等の低温液化ガスを封入す
る方法（特開平１−１８２２１９号、特開昭５８−１３
７６９８号及び特開昭５８−１３７６９８号公報参
照）。 充填密封の際に炭酸水を充填部に混入させる方法。 機械的に蓋材等の包材を膨らませ、その状態で密封
する方法。
入する方法。 充填密封の際に液体窒素等の低温液化ガスを封入す
る方法（特開平１−１８２２１９号、特開昭５８−１３
７６９８号及び特開昭５８−１３７６９８号公報参
照）。 充填密封の際に炭酸水を充填部に混入させる方法。 機械的に蓋材等の包材を膨らませ、その状態で密封
する方法。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の場合には、窒素ガスの流量に限界があるため、目的の
内圧上昇を達成できない場合が多い。
の場合には、窒素ガスの流量に限界があるため、目的の
内圧上昇を達成できない場合が多い。
【０００９】前記に関しては液体窒素の混入量の定量
化が困難なため、個々の充填物に内圧差のバラツキが発
生したり、場合によっては密封シールが破損する場合も
ある。
化が困難なため、個々の充填物に内圧差のバラツキが発
生したり、場合によっては密封シールが破損する場合も
ある。
【００１０】また、前記の方法では加熱・加圧殺菌中
に充填物の温度上昇や外圧により容器内に発生した炭酸
ガスが再び充填物に一部吸収されることにより目的の内
圧上昇に到達せず、また過剰の炭酸水を入れる場合では
殺菌終了後に容器内圧が高くなりすぎ、包材が膨らむこ
とにより商品の外観価値を損なう場合がある。
に充填物の温度上昇や外圧により容器内に発生した炭酸
ガスが再び充填物に一部吸収されることにより目的の内
圧上昇に到達せず、また過剰の炭酸水を入れる場合では
殺菌終了後に容器内圧が高くなりすぎ、包材が膨らむこ
とにより商品の外観価値を損なう場合がある。
【００１１】更に、前記に関しては、機械的制約やシ
ール性への影響があるため容器内圧上昇量の調整が比較
的困難であるといった場合や、或いは充填速度を低下せ
ざるを得ないというような各種問題が発生するケースが
ある。
ール性への影響があるため容器内圧上昇量の調整が比較
的困難であるといった場合や、或いは充填速度を低下せ
ざるを得ないというような各種問題が発生するケースが
ある。
【００１２】本発明の目的は、容器内圧を目的通り上昇
でき、充填物の種類や量等の違いがあるに係わらず、該
内圧上昇による内圧差にて、バラツキが発生することな
く、容器内圧上昇量を一定に保持できると共に、加圧・
加熱殺菌中の雰囲気に応じて容器内圧の上昇量を調整で
き、容器変形及び充填物の形状変化を緩和・抑制可能と
する容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法を提供するこ
とを課題とする。
でき、充填物の種類や量等の違いがあるに係わらず、該
内圧上昇による内圧差にて、バラツキが発生することな
く、容器内圧上昇量を一定に保持できると共に、加圧・
加熱殺菌中の雰囲気に応じて容器内圧の上昇量を調整で
き、容器変形及び充填物の形状変化を緩和・抑制可能と
する容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法を提供するこ
とを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために次の第一〜第三の技術的手段を講じる。
決するために次の第一〜第三の技術的手段を講じる。
【００１４】即ち、本発明の第一の技術的手段は、容器
にあり、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bの容器本体1の一部
に、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後に容器本体1内
部に押し入れられて凹形状3に変形され、該変形によっ
て容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させたまま少
なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静菌する時
点において保持することが可能な内圧調整部位が少なく
とも１以上設けられてなることを特徴としている。この
場合、閉塞後の前記容器本体1の内部は、任意の水準に
容器内圧を上昇させることが可能であることが好まし
い。
にあり、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bの容器本体1の一部
に、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後に容器本体1内
部に押し入れられて凹形状3に変形され、該変形によっ
て容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させたまま少
なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静菌する時
点において保持することが可能な内圧調整部位が少なく
とも１以上設けられてなることを特徴としている。この
場合、閉塞後の前記容器本体1の内部は、任意の水準に
容器内圧を上昇させることが可能であることが好まし
い。
【００１５】また、本発明の第二の技術的手段も、容器
にあり、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bの容器本体1は、２
つ以上の充填領域a,b…を有し、該充填領域a,b…の少な
くとも１つには、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後
に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形され、
該変形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇
させたまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加
熱静菌する時点において保持することが可能な内圧調整
部位が少なくとも１以上設けられてなることを特徴とし
ている。また、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bにおいて、容
器本体1は、２つ以上の充填領域a,b…を有し、一部の充
填領域a,b…には、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後
に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形するこ
とにより容器内圧を上昇させたまま保持することが可能
な内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなること
を特徴としている。
にあり、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bの容器本体1は、２
つ以上の充填領域a,b…を有し、該充填領域a,b…の少な
くとも１つには、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後
に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形され、
該変形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇
させたまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加
熱静菌する時点において保持することが可能な内圧調整
部位が少なくとも１以上設けられてなることを特徴とし
ている。また、蓋体Aにて閉塞可能な容器Bにおいて、容
器本体1は、２つ以上の充填領域a,b…を有し、一部の充
填領域a,b…には、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後
に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形するこ
とにより容器内圧を上昇させたまま保持することが可能
な内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなること
を特徴としている。
【００１６】この場合、閉塞後の前記充填領域a,b…の
内部は、各々任意の水準に内圧を上昇させることが可能
であることが好ましい。
内部は、各々任意の水準に内圧を上昇させることが可能
であることが好ましい。
【００１７】尚、前記内圧調整部位は容器の底部6に形
成されてなるものが良いし、更に、その形状として、楕
円を基本としたドーム状形状にて形成されてなる容器で
あれば、特に外圧により形状が変形しやすい固形食品類
等の充填物を収納する場合においても、容器自体の形状
変形の防止は勿論のこと、該充填物の形状の変形を充分
に防止することが可能となり、非常に効果的である。
成されてなるものが良いし、更に、その形状として、楕
円を基本としたドーム状形状にて形成されてなる容器で
あれば、特に外圧により形状が変形しやすい固形食品類
等の充填物を収納する場合においても、容器自体の形状
変形の防止は勿論のこと、該充填物の形状の変形を充分
に防止することが可能となり、非常に効果的である。
【００１８】また、本発明の第三の技術的手段は、加圧
・加熱殺菌方法であり、容器本体1の一部に、閉塞前に
凸形状2を有し、且つ閉塞後に容器本体1内部に押し入れ
られて凹形状3に変形することにより容器内圧を上昇さ
せたまま保持することが可能な内圧調整部位が少なくと
も１以上設けらてなる容器Bに、充填物Cを収納し、蓋体
Aにて含気充填閉塞し、その後前記凸形状2の内圧調整部
位を容器本体1内部に押し入れて凹形状3に変形させて内
圧を上昇させた状態を保持し、その状態で加圧・加熱殺
菌，或いは加圧・加熱静菌することを特徴とする。 さら
に、他の加圧・加熱殺菌方法は、容器本体(1)に２つ以
上の充填領域a,b…が設けられ、該充填領域a,b…の少な
くとも１つに、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後に
容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形すること
により容器内圧を上昇させたまま保持することが可能な
内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容器B
に、充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、その
後前記凸形状2の内圧調整部位を容器本体1内部に押し入
れて凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を保持
し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌
することを特徴とする。 また、他の加圧・加熱方法は、
容器本体1の一部に、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞
後に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形さ
れ、該変形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも
上昇させたまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧
・加熱静菌する時点において保持することが可能な内圧
調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容器Bに、
充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、その後前
記凸形状2の内圧調整部位を容器本体1内部に押し入れて
凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を保持し、
その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌する
ことを特徴とする。 さらに、他の加圧・加熱方法は、容
器本体1に２つ以上の充填領域a,b…が設けられ、一部の
充填領域a,b…には、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞
後に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形する
ことにより容器内圧を上昇させたまま保持することが可
能な内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容
器Bに、充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、
その後前記凸形状2の内圧調 整部位を容器本体1内部に押
し入れて凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を
保持し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱
静菌することを特徴とする。
・加熱殺菌方法であり、容器本体1の一部に、閉塞前に
凸形状2を有し、且つ閉塞後に容器本体1内部に押し入れ
られて凹形状3に変形することにより容器内圧を上昇さ
せたまま保持することが可能な内圧調整部位が少なくと
も１以上設けらてなる容器Bに、充填物Cを収納し、蓋体
Aにて含気充填閉塞し、その後前記凸形状2の内圧調整部
位を容器本体1内部に押し入れて凹形状3に変形させて内
圧を上昇させた状態を保持し、その状態で加圧・加熱殺
菌，或いは加圧・加熱静菌することを特徴とする。 さら
に、他の加圧・加熱殺菌方法は、容器本体(1)に２つ以
上の充填領域a,b…が設けられ、該充填領域a,b…の少な
くとも１つに、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞後に
容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形すること
により容器内圧を上昇させたまま保持することが可能な
内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容器B
に、充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、その
後前記凸形状2の内圧調整部位を容器本体1内部に押し入
れて凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を保持
し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌
することを特徴とする。 また、他の加圧・加熱方法は、
容器本体1の一部に、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞
後に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形さ
れ、該変形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも
上昇させたまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧
・加熱静菌する時点において保持することが可能な内圧
調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容器Bに、
充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、その後前
記凸形状2の内圧調整部位を容器本体1内部に押し入れて
凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を保持し、
その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌する
ことを特徴とする。 さらに、他の加圧・加熱方法は、容
器本体1に２つ以上の充填領域a,b…が設けられ、一部の
充填領域a,b…には、閉塞前に凸形状2を有し、且つ閉塞
後に容器本体1内部に押し入れられて凹形状3に変形する
ことにより容器内圧を上昇させたまま保持することが可
能な内圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容
器Bに、充填物Cを収納し、蓋体Aにて含気充填閉塞し、
その後前記凸形状2の内圧調 整部位を容器本体1内部に押
し入れて凹形状3に変形させて内圧を上昇させた状態を
保持し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱
静菌することを特徴とする。
【００１９】本発明は上述のように、容器本体1 の一部
に容器B の封鎖の際に押し入れられる凸形状2 を有する
内圧調整部位が設けられているので、含気充填閉塞後に
該凸形状2 の部位を容器内部に押し入れ、凹形状3 に変
形するだけの簡単な方法にて容器内圧を上昇させること
が可能となる。
に容器B の封鎖の際に押し入れられる凸形状2 を有する
内圧調整部位が設けられているので、含気充填閉塞後に
該凸形状2 の部位を容器内部に押し入れ、凹形状3 に変
形するだけの簡単な方法にて容器内圧を上昇させること
が可能となる。
【００２０】従って、閉塞後に殺菌，或いは静菌のため
の加圧・加熱等をする際、殺菌機缶内圧力による容器変
形及び、充填物形状の変形を緩和・抑制することがで
き、特に、充填物として、外圧により形状が変形しやす
い固形食品類等が収納されている場合であっても、殆ど
影響なく充分な前記効果を生じる。
の加圧・加熱等をする際、殺菌機缶内圧力による容器変
形及び、充填物形状の変形を緩和・抑制することがで
き、特に、充填物として、外圧により形状が変形しやす
い固形食品類等が収納されている場合であっても、殆ど
影響なく充分な前記効果を生じる。
【００２１】また、前記加圧・加熱等をする際、容器内
圧が殺菌機缶内圧力を大きく上回った場合、本発明の容
器であれば、前記凸部の形状復元が可能であるため、容
器の破裂や変形を効果的に防ぐことができる。
圧が殺菌機缶内圧力を大きく上回った場合、本発明の容
器であれば、前記凸部の形状復元が可能であるため、容
器の破裂や変形を効果的に防ぐことができる。
【００２２】さらに、２つ以上の充填領域a,b …に分割
されている容器に関しては、各充填領域a,b …に任意の
大きさ及び形状の凸形状2 を設けることができ、これに
より該充填領域a,b …毎に異なる容量、充填物、充填
量、及びヘッドスペースを設定した場合においても、そ
れらを考慮した内圧上昇値に設定することが可能とな
る。
されている容器に関しては、各充填領域a,b …に任意の
大きさ及び形状の凸形状2 を設けることができ、これに
より該充填領域a,b …毎に異なる容量、充填物、充填
量、及びヘッドスペースを設定した場合においても、そ
れらを考慮した内圧上昇値に設定することが可能とな
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明は、図１〜３で示すよう
に、蓋体A にて閉塞可能な容器B であって、容器本体1
の一部に、該容器本体1 の内部に押し入れ可能な凸形状
2 の内圧調整部位を少なくとも１つ有し、含気充填閉塞
後に該凸形状2 の内圧調整部位を容器内部に押し入れる
ことで凹形状3 （図４参照）に変形することで、容器内
圧を上昇させ、その後に、殺菌，或いは静菌のための加
圧・加熱等をする際、殺菌機缶内圧力による容器全体の
変形及び、充填物の形状の変形を緩和・抑制させるよう
にしたものである。以下、本発明の一実施形態につい
て、図面に基づき詳細に説明する。
に、蓋体A にて閉塞可能な容器B であって、容器本体1
の一部に、該容器本体1 の内部に押し入れ可能な凸形状
2 の内圧調整部位を少なくとも１つ有し、含気充填閉塞
後に該凸形状2 の内圧調整部位を容器内部に押し入れる
ことで凹形状3 （図４参照）に変形することで、容器内
圧を上昇させ、その後に、殺菌，或いは静菌のための加
圧・加熱等をする際、殺菌機缶内圧力による容器全体の
変形及び、充填物の形状の変形を緩和・抑制させるよう
にしたものである。以下、本発明の一実施形態につい
て、図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】本発明の容器B は、レトルト殺菌や、マイ
クロ波殺菌等が可能な材質、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチ
レン等よりなるプラスチック製のものであり、円形状の
輪郭を有する開口部4 と側壁部5 及び底部6 とを備えた
容器本体1 からなり、また、前記開口部4 を閉塞するた
めの蓋体A は耐熱性を有するプラスチック製、或いは紙
製のものか、それにアルミ蒸着やコーティングがなされ
た偏平状のものが使用され、ヒートシール等の公知の手
段にて、前記開口部4 周縁7 （フランジ部が設けられて
いれば該フランジ部）に密着されるように構成されてい
る。
クロ波殺菌等が可能な材質、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチ
レン等よりなるプラスチック製のものであり、円形状の
輪郭を有する開口部4 と側壁部5 及び底部6 とを備えた
容器本体1 からなり、また、前記開口部4 を閉塞するた
めの蓋体A は耐熱性を有するプラスチック製、或いは紙
製のものか、それにアルミ蒸着やコーティングがなされ
た偏平状のものが使用され、ヒートシール等の公知の手
段にて、前記開口部4 周縁7 （フランジ部が設けられて
いれば該フランジ部）に密着されるように構成されてい
る。
【００２５】前記容器B は、物質形状や容量、加熱特
性、誘電特性等が異なる充填物C 、例えば、流体状のカ
レーソース8 と固形食品類である米飯9 等を別々に収納
できるように、２つの充填領域a,b を有し、該２つの充
填領域a,b は、下部に空間部10を有する連結部11によっ
て、分割されている。
性、誘電特性等が異なる充填物C 、例えば、流体状のカ
レーソース8 と固形食品類である米飯9 等を別々に収納
できるように、２つの充填領域a,b を有し、該２つの充
填領域a,b は、下部に空間部10を有する連結部11によっ
て、分割されている。
【００２６】前記米飯9 などの固形食品類は、外圧によ
り形状が変形しやすい充填物C であるので、該米飯9 を
収納する前記一方の充填領域b の底部6 には、ドーム状
のような角がない曲線を基本とした形状にて形成された
凸形状2 の内圧調整部位が一体的に、真空成形、圧空成
形、プレス成形、若しくは射出成形等にて設けられてい
る。
り形状が変形しやすい充填物C であるので、該米飯9 を
収納する前記一方の充填領域b の底部6 には、ドーム状
のような角がない曲線を基本とした形状にて形成された
凸形状2 の内圧調整部位が一体的に、真空成形、圧空成
形、プレス成形、若しくは射出成形等にて設けられてい
る。
【００２７】尚、前記凸形状2 は図５（イ）で示すよう
に、直方体等多角体を基本とした形状であっても良い
が、同図（ロ）及び（ハ）で示すように円を基本とした
半球形状や、上記のように、楕円を基本としたドーム状
形状のような角が無い曲線を基本とした形状であれば、
凸形状2 の内圧調整部位の押し入れが容易となり、また
押し入れた後の容器内外の外観に違和感がなく使用の際
の不便さも極力抑えられるので好ましい。
に、直方体等多角体を基本とした形状であっても良い
が、同図（ロ）及び（ハ）で示すように円を基本とした
半球形状や、上記のように、楕円を基本としたドーム状
形状のような角が無い曲線を基本とした形状であれば、
凸形状2 の内圧調整部位の押し入れが容易となり、また
押し入れた後の容器内外の外観に違和感がなく使用の際
の不便さも極力抑えられるので好ましい。
【００２８】また、凸形状の容量の設定については、目
的とする容器内圧上昇分を基本にし、容器本体の容量、
充填量、ヘッドスペース量、及び使用する容器材料の物
理的剛性等を考膚し適宜設定する。
的とする容器内圧上昇分を基本にし、容器本体の容量、
充填量、ヘッドスペース量、及び使用する容器材料の物
理的剛性等を考膚し適宜設定する。
【００２９】更に、前記凸形状2 の設置個所については
上記底部6 に特に限定されるものではなく、工程上、問
題がなければいかなる箇所でも設置可能であるし、ま
た、設置個数についても、上記のように一方の充填領域
b のみでなく、勿論両方に設けられたものであっても良
い。
上記底部6 に特に限定されるものではなく、工程上、問
題がなければいかなる箇所でも設置可能であるし、ま
た、設置個数についても、上記のように一方の充填領域
b のみでなく、勿論両方に設けられたものであっても良
い。
【００３０】また、前記容器本体1 の形状においても上
記のように２つ以上の充填領域a,b…を有するものだけ
でなく、図５で示すように、１つの充填領域のみを有す
る通常の容器であっても良く、充填物C の種類や数量等
に応じて適宜選択可能とする。
記のように２つ以上の充填領域a,b…を有するものだけ
でなく、図５で示すように、１つの充填領域のみを有す
る通常の容器であっても良く、充填物C の種類や数量等
に応じて適宜選択可能とする。
【００３１】次に本発明の前記容器B を実際に封鎖させ
る方法について下記に詳述する。
る方法について下記に詳述する。
【００３２】容器B の充填領域a 側にカレーソース8 を
充填すると共に、充填領域b 側に米飯9 を充填し、それ
ぞれを別々に収納する。
充填すると共に、充填領域b 側に米飯9 を充填し、それ
ぞれを別々に収納する。
【００３３】次に、前記蓋体A を容器B の開口部4 の周
縁7 及び連結部11にて含気充填閉塞し、その後、前記凸
形状2 の内圧調整部位を手で容器本体1 内部に押し入れ
て凹形状3 に変形する。
縁7 及び連結部11にて含気充填閉塞し、その後、前記凸
形状2 の内圧調整部位を手で容器本体1 内部に押し入れ
て凹形状3 に変形する。
【００３４】更に、加熱装置内に配置し、次いで、所定
の加圧条件下にて加圧・加熱を行う殺菌，或いは静菌処
理を施す。
の加圧条件下にて加圧・加熱を行う殺菌，或いは静菌処
理を施す。
【００３５】尚、前記処理の方法に特に限定はなく、レ
トルト殺菌や、マイクロ波殺菌等種々の方法が挙げられ
る。
トルト殺菌や、マイクロ波殺菌等種々の方法が挙げられ
る。
【００３６】
【実施例】次に、本発明の容器が有する効果について、
幾つかの実験例を挙げ、詳細に説明する。
幾つかの実験例を挙げ、詳細に説明する。
【００３７】実験に際しては、上記実施形態にて記し
た、容器本体1 が２つの充填領域a,bに分割され、その
一方の充填領域b の底部6 のみに凸形状2 の内圧調整部
位が設けられている容器を用いる。
た、容器本体1 が２つの充填領域a,bに分割され、その
一方の充填領域b の底部6 のみに凸形状2 の内圧調整部
位が設けられている容器を用いる。
【００３８】また、前記容器の充填領域a にはカレーソ
ース8 を、充填領域b には米飯9 がそれぞれ含気充填さ
れ、蓋体A により密封シールが施されている。
ース8 を、充填領域b には米飯9 がそれぞれ含気充填さ
れ、蓋体A により密封シールが施されている。
【００３９】前記充填物C の収納後は、凸形状2 を有す
る内圧調整部位を容器内部に手で押し入れ、これにより
米飯9 を収納した方の充填領域b のみの容器内圧力が上
昇された状態となっている。
る内圧調整部位を容器内部に手で押し入れ、これにより
米飯9 を収納した方の充填領域b のみの容器内圧力が上
昇された状態となっている。
【００４０】以下、上記容器内圧の上昇が完了した容器
を使用して、種々の実験を行った結果を記す。
を使用して、種々の実験を行った結果を記す。
【００４１】＜実験例１＞実験例１として、上記の容器
B を試験容器とし、その比較対照品として、凸形状2 の
内圧調整部位を有さず、前記容器B の内圧調整部位の設
置箇所と同一箇所に予め凹形状部位を設けておいた容器
を使用し、該容器にも同様の充填物C を含気充填後、同
様の蓋体により密封シールを施し、双方の閉塞容器を共
に同条件にて加圧・加熱殺菌し、その際の容器の変形や
米飯の形状変化を比較してみた。それぞれの容器容量を
示し、変形度の目視評価について、その結果を以下表１
に表す。
B を試験容器とし、その比較対照品として、凸形状2 の
内圧調整部位を有さず、前記容器B の内圧調整部位の設
置箇所と同一箇所に予め凹形状部位を設けておいた容器
を使用し、該容器にも同様の充填物C を含気充填後、同
様の蓋体により密封シールを施し、双方の閉塞容器を共
に同条件にて加圧・加熱殺菌し、その際の容器の変形や
米飯の形状変化を比較してみた。それぞれの容器容量を
示し、変形度の目視評価について、その結果を以下表１
に表す。
【００４２】
【表１】
【００４３】本発明の容器は容器変形度も米飯変形度も
良好、即ち全く変形することなく、原形を共に保持して
いるのに対して、対照品の容器は容器の変形がかなり酷
く、米飯の変形に至って決して良好とは言えない状態で
あった。
良好、即ち全く変形することなく、原形を共に保持して
いるのに対して、対照品の容器は容器の変形がかなり酷
く、米飯の変形に至って決して良好とは言えない状態で
あった。
【００４４】＜実験例２＞実験例２は、実験例１で使用
した同様の試験容器及び対照容器を用い、その他の条件
（殺菌等）も前記実験例１と同様に行ったものである
が、充填物C として、上記カレーソース8 と米飯9 の組
み合わせ以外のもので試みた結果である。
した同様の試験容器及び対照容器を用い、その他の条件
（殺菌等）も前記実験例１と同様に行ったものである
が、充填物C として、上記カレーソース8 と米飯9 の組
み合わせ以外のもので試みた結果である。
【００４５】実験例２では、充填領域a にミートソー
ス、充填領域b にスパゲティー麺を収納し、含気充填
し、試験容器の方はシール密封後、凸形状2 の内圧調整
部位を押し入れ、加圧・加熱殺菌による容器本体の変形
やスパゲティー麺の空隙感を対照容器と外観的に比較し
てみた。それぞれの容器容量を示し、変形度及びスパゲ
ティー麺の空隙感の目視評価について、その結果を以下
表２に表す。
ス、充填領域b にスパゲティー麺を収納し、含気充填
し、試験容器の方はシール密封後、凸形状2 の内圧調整
部位を押し入れ、加圧・加熱殺菌による容器本体の変形
やスパゲティー麺の空隙感を対照容器と外観的に比較し
てみた。それぞれの容器容量を示し、変形度及びスパゲ
ティー麺の空隙感の目視評価について、その結果を以下
表２に表す。
【００４６】
【表２】
【００４７】充填物C が何であっても、本発明の容器は
容器変形度は良好であるのに対して、対照品の容器は容
器の変形がかなり酷いし、また、スパゲティー麺の空隙
感も本発明の容器に収納された方の空隙は粗く、べとつ
かず、非常に食べやすい状態が保持されているのが判
る。
容器変形度は良好であるのに対して、対照品の容器は容
器の変形がかなり酷いし、また、スパゲティー麺の空隙
感も本発明の容器に収納された方の空隙は粗く、べとつ
かず、非常に食べやすい状態が保持されているのが判
る。
【００４８】＜実験例３＞また実験例３として、内圧調
整部位の凸形状の差異による、凸形状の押し入れ易さ、
及び内圧上昇による凸形状の復元しにくさを比較評価し
てみた。
整部位の凸形状の差異による、凸形状の押し入れ易さ、
及び内圧上昇による凸形状の復元しにくさを比較評価し
てみた。
【００４９】図５で示すような充填領域が分割されてい
ない容器を用い、その容器本体1 の底部6 に異なる形の
凸形状2 を設けた３形態の容器を使用する。前記３つの
凸形状2 として、図５（イ）に示す直方体を基本とした
形状、図３に示す楕円を基本としたドーム状形状、図５
（ロ）及び（ハ）に示す円を基本とした半球形状のもの
を用意する。
ない容器を用い、その容器本体1 の底部6 に異なる形の
凸形状2 を設けた３形態の容器を使用する。前記３つの
凸形状2 として、図５（イ）に示す直方体を基本とした
形状、図３に示す楕円を基本としたドーム状形状、図５
（ロ）及び（ハ）に示す円を基本とした半球形状のもの
を用意する。
【００５０】容器の容量はすべて340cc に、凸形状の容
量はすべて15ccに設定し、それぞれ水200cc を充填シー
ル密封後、人の手により押し入れ易さを評価した。
量はすべて15ccに設定し、それぞれ水200cc を充填シー
ル密封後、人の手により押し入れ易さを評価した。
【００５１】次に、加熱等での内圧上昇を想定し、容器
内が1.15気圧になるよう圧縮空気を入れ、その際の凸形
状の復元しやすさを比較した。上記押し入れ易さ及び復
元しやすさの結果を以下表３に表す。
内が1.15気圧になるよう圧縮空気を入れ、その際の凸形
状の復元しやすさを比較した。上記押し入れ易さ及び復
元しやすさの結果を以下表３に表す。
【００５２】
【表３】
【００５３】上記の結果のように、楕円を基本としたド
ーム形状を有する凸形状の内圧調整部位が押し入れ易
さ、及び復元しにくさについて、共に１番優れているこ
とがわかる。
ーム形状を有する凸形状の内圧調整部位が押し入れ易
さ、及び復元しにくさについて、共に１番優れているこ
とがわかる。
【００５４】＜実験例４＞さらに、実験例４として内圧
調整部位の凸形状の厚み差による、凸形状の押し入れ易
さ、及び内圧上昇による凸形状の復元しにくさを比較評
価してみた。
調整部位の凸形状の厚み差による、凸形状の押し入れ易
さ、及び内圧上昇による凸形状の復元しにくさを比較評
価してみた。
【００５５】図５で示すような充填領域が分割されてい
ない容器で、その容器本体1 の底部6 に、図３で示すよ
うなドーム状の凸形状2 を有する内圧調整部位が設けら
れた容器を使用し、その凸形状2 の頂点当たりを測定点
として、その部分の肉厚を400 μ未満、400 μ以上1000
μ未満、及び1000μ以上の３系に分け、実験例３と同様
方法にて評価した。その結果を以下表４に示す。
ない容器で、その容器本体1 の底部6 に、図３で示すよ
うなドーム状の凸形状2 を有する内圧調整部位が設けら
れた容器を使用し、その凸形状2 の頂点当たりを測定点
として、その部分の肉厚を400 μ未満、400 μ以上1000
μ未満、及び1000μ以上の３系に分け、実験例３と同様
方法にて評価した。その結果を以下表４に示す。
【００５６】
【表４】
【００５７】上記の結果のように、前記ドーム状の凸形
状2 を有する容器の形状では、該凸形状2 の内圧調整部
位の測定点の肉厚が、400 μ以上1000μ未満である容器
の凸形状の内圧調整部位が一番押し入れ易さ、及び復元
しにくさを兼ね備えた特性を示すことが判る。従って、
容器内圧が殺菌内圧力を上回る場合は、前記内圧調整部
位の肉厚を調整すれば良いし、また、数種類の肉厚の容
器を製造し、充填物C の種類や量等に応じて適宜選択可
能とすれば良い。
状2 を有する容器の形状では、該凸形状2 の内圧調整部
位の測定点の肉厚が、400 μ以上1000μ未満である容器
の凸形状の内圧調整部位が一番押し入れ易さ、及び復元
しにくさを兼ね備えた特性を示すことが判る。従って、
容器内圧が殺菌内圧力を上回る場合は、前記内圧調整部
位の肉厚を調整すれば良いし、また、数種類の肉厚の容
器を製造し、充填物C の種類や量等に応じて適宜選択可
能とすれば良い。
【００５８】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明に係る
容器においては、閉塞前に凸形状を有し、且つ閉塞後に
容器本体内部に押し入れられて凹形状に変形され、該変
形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させ
たまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静
菌する時点において保持することが可能な内圧調整部位
が少なくとも１以上設けられているので、該部位を容器
内部に挿し入れて凹形状に変形させるだけで、容器内圧
を上昇させた状態とすることができ、その状態にて殺
菌，或いは静菌加圧・加熱しても、容器変形を確実に緩
和・抑制する効果を奏する。
容器においては、閉塞前に凸形状を有し、且つ閉塞後に
容器本体内部に押し入れられて凹形状に変形され、該変
形によって容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させ
たまま少なくとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静
菌する時点において保持することが可能な内圧調整部位
が少なくとも１以上設けられているので、該部位を容器
内部に挿し入れて凹形状に変形させるだけで、容器内圧
を上昇させた状態とすることができ、その状態にて殺
菌，或いは静菌加圧・加熱しても、容器変形を確実に緩
和・抑制する効果を奏する。
【００５９】また、内圧調整部位の凸形状が、楕円を基
本としたドーム状形状にて形成されてなる容器であれ
ば、該内圧調整部位の押し入れが非常に容易であると共
に、復元しにくさを兼ね備えた特性を示すものとなる
し、更に、充填物が形状変化がし易い、例えば、外圧に
より形状が変形しやすい固形食品類等が収納されている
場合であっても、その充填物の変形をも緩和・抑制する
ことが可能となる。
本としたドーム状形状にて形成されてなる容器であれ
ば、該内圧調整部位の押し入れが非常に容易であると共
に、復元しにくさを兼ね備えた特性を示すものとなる
し、更に、充填物が形状変化がし易い、例えば、外圧に
より形状が変形しやすい固形食品類等が収納されている
場合であっても、その充填物の変形をも緩和・抑制する
ことが可能となる。
【００６０】また、前記加圧・加熱等をする際、容器内
圧が殺菌内圧力を上回った場合、本発明の容器であれ
ば、前記凸部の形状の選択や肉厚分布の調整等で形状復
元が容易に可能となる。
圧が殺菌内圧力を上回った場合、本発明の容器であれ
ば、前記凸部の形状の選択や肉厚分布の調整等で形状復
元が容易に可能となる。
【００６１】さらに、２つ以上の充填領域に分割されて
いる容器に関しては、各充填領域に任意の大きさ及び形
状の凸形状を有する内圧調整部位を設けることができ、
これにより前記充填領域毎に異なる容量、充填物、充填
量、及びヘッドスペースを設定した場合においても、そ
れらを考慮した内圧上昇値に設定することが可能とな
る。
いる容器に関しては、各充填領域に任意の大きさ及び形
状の凸形状を有する内圧調整部位を設けることができ、
これにより前記充填領域毎に異なる容量、充填物、充填
量、及びヘッドスペースを設定した場合においても、そ
れらを考慮した内圧上昇値に設定することが可能とな
る。
【図１】本発明に係る一実施形態を示す容器本体及び蓋
体の斜視図。
体の斜視図。
【図２】同断面図。
【図３】本発明に係る一実施形態を示す容器本体の背面
側斜視図。
側斜視図。
【図４】使用様態図を示す、（イ）は断面図、（ロ）は
背面側斜視図。
背面側斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す、（イ）は背面側
斜視図、（ロ）は背面図、（ハ）は（ロ）の背面側斜視
図。
斜視図、（ロ）は背面図、（ハ）は（ロ）の背面側斜視
図。
１ 容器本体 ２ 凸形状の内圧調整部位 ３ 凹形状の内圧調整部位 ４ 開口部 ５ 側壁部 ６ 底部 １１ 連結部 Ａ 蓋体 Ｂ 容器 Ｃ 充填物 ａ 充填領域 ｂ 充填領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 67/00 - 79/02 B65D 81/18 - 81/30 B65D 81/38
Claims (10)
- 【請求項１】 蓋体(A)にて閉塞可能な容器(B)におい
て、容器本体(1)の一部には、閉塞前に凸形状(2)を有
し、且つ閉塞後に容器本体(1)内部に押し入れられて凹
形状(3)に変形され、該変形によって容器内圧を閉塞時
の雰囲気圧よりも上昇させたまま少なくとも加圧・加熱
殺菌、或いは加圧・加熱静菌する時点において保持する
ことが可能な内圧調整部位が少なくとも１以上設けられ
てなることを特徴とする容器。 - 【請求項２】 蓋体(A)にて閉塞可能な容器(B)におい
て、容器本体(1)は、２つ以上の充填領域(a),(b)…を有
し、該充填領域(a),(b)…の少なくとも１つには、閉塞
前に凸形状(2)を有し、且つ閉塞後に容器本体(1)内部に
押し入れられて凹形状(3)に変形され、該変形によって
容器内圧を閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させたまま少な
くとも加圧・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静菌する時点
において保持することが可能な内圧調整部位が少なくと
も１以上設けられてなることを特徴とする容器。 - 【請求項３】 蓋体(A)にて閉塞可能な容器(B)におい
て、容器本体(1)は、２つ以上の充填領域(a),(b)…を有
し、一部の充填領域(a),(b)…には、閉塞前に凸形状(2)
を有し、且つ閉塞後に容器本体(1)内部に押し入れられ
て凹形状(3)に変形することにより容器内圧を上昇させ
たまま保持することが可能な内圧調整部位が少なくとも
１以上設けられてなることを特徴とする容器。 - 【請求項４】 閉塞後の前記容器本体(1)の内部は、内
圧調整部位により任意の水準に容器内圧を上昇させるこ
とが可能である請求項１〜３の何れかに記載の容器。 - 【請求項５】 前記内圧調整部位が容器の底部(6)に形
成されてなる請求項１〜４の何れかに記載の容器。 - 【請求項６】 前記内圧調整部位の凸形状(2)が、楕円
を基本としたドーム状形状にて形成されてなる請求項１
〜５の何れかに記載の容器。 - 【請求項７】 容器本体(1)の一部に、閉塞前に凸形状
(2)を有し、且つ閉塞後に容器本体(1)内部に押し入れら
れて凹形状(3)に変形することにより容器内圧を上昇さ
せたまま保持することが可能な内圧調整部位が少なくと
も１以上設けらて なる容器(B)に、充填物(C)を収納し、
蓋体(A)にて含気充填閉塞し、その後前記凸形状(2)の内
圧調整部位を容器本体(1)内部に押し入れて凹形状(3)に
変形させて内圧を上昇させた状態を保持し、その状態で
加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌することを特徴
とする容器の加圧・加熱殺菌方法。 - 【請求項８】 容器本体(1)に２つ以上の充填領域(a),
(b)…が設けられ、該充填領域(a),(b)…の少なくとも１
つに、閉塞前に凸形状(2)を有し、且つ閉塞後に容器本
体(1)内部に押し入れられて凹形状(3)に変形することに
より容器内圧を上昇させたまま保持することが可能な内
圧調整部位が少なくとも１以上設けられてなる容器(B)
に、充填物(C)を収納し、蓋体(A)にて含気充填閉塞し、
その後前記凸形状(2)の内圧調整部位を容器本体(1)内部
に押し入れて凹形状(3)に変形させて内圧を上昇させた
状態を保持し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧
・加熱静菌することを特徴とする容器の加圧・加熱殺菌
方法。 - 【請求項９】 容器本体(1)の一部に、閉塞前に凸形状
(2)を有し、且つ閉塞後に容器本体(1)内部に押し入れら
れて凹形状(3)に変形され、該変形によって容器内圧を
閉塞時の雰囲気圧よりも上昇させたまま少なくとも加圧
・加熱殺菌、或いは加圧・加熱静菌する時点において保
持することが可能な内圧調整部位が少なくとも１以上設
けられてなる容器(B)に、充填物(C)を収納し、蓋体(A)
にて含気充填閉塞し、その後前記凸形状(2)の内圧調整
部位を容器本体(1)内部に押し入れて凹形状(3)に変形さ
せて内圧を上昇させた状態を保持し、その状態で加圧・
加熱殺菌，或いは加圧・加熱静菌することを特徴とする
容器の加圧・加熱殺菌方法。 - 【請求項１０】 容器本体(1)に２つ以上の充填領域
(a),(b)…が設けられ、一部の充填領域(a),(b)…には、
閉塞前に凸形状(2)を有し、且つ閉塞後に容器本体(1)内
部に押し入れられて凹形状(3)に変形することにより容
器内圧を上昇させたまま保持することが可能な内圧調整
部位が少なくとも１以上設けられてなる容器(B)に、充
填物(C)を収納し、蓋体(A)にて含気充填閉塞し、その後
前記凸形状(2)の内圧調整部位を容器本体(1)内部に押し
入れて凹形状(3)に変形させて内圧を上昇させた状態を
保持し、その状態で加圧・加熱殺菌，或いは加圧・加熱
静菌することを特徴とする容器の加圧・加熱殺菌方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157051A JP2926704B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法 |
| JP34832498A JPH11236078A (ja) | 1996-06-18 | 1998-12-08 | 容器及び該容器の封鎖方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157051A JP2926704B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34832498A Division JPH11236078A (ja) | 1996-06-18 | 1998-12-08 | 容器及び該容器の封鎖方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101171A JPH101171A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2926704B2 true JP2926704B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15641132
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157051A Expired - Fee Related JP2926704B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 容器及び該容器の加圧・加熱殺菌方法 |
| JP34832498A Pending JPH11236078A (ja) | 1996-06-18 | 1998-12-08 | 容器及び該容器の封鎖方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34832498A Pending JPH11236078A (ja) | 1996-06-18 | 1998-12-08 | 容器及び該容器の封鎖方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2926704B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705977B1 (ko) | 2005-07-08 | 2007-04-12 | 씨제이 주식회사 | 포장 용기의 포장 방법 |
| US11229095B2 (en) | 2014-12-17 | 2022-01-18 | Campbell Soup Company | Electromagnetic wave food processing system and methods |
| CN104943990B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-08-15 | 广东中南人力资源有限公司 | 一种防潮米箱 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8157051A patent/JP2926704B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34832498A patent/JPH11236078A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11236078A (ja) | 1999-08-31 |
| JPH101171A (ja) | 1998-01-06 |
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