JP2925031B2 - アルキル メチル―3―カルボアルコキシエチルホスフイネートの製法 - Google Patents
アルキル メチル―3―カルボアルコキシエチルホスフイネートの製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/30—Phosphinic acids [R2P(=O)(OH)]; Thiophosphinic acids ; [R2P(=X1)(X2H) (X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/32—Esters thereof
-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は、一般式I (式中Rは(C1−C4)アルキルである) で示される化合物を製造する方法において、一般式II で示される化合物を一般式III MeOR (III) (式中MeはNa又はKであり、Rは上記の意味を有する) で示されるアルコレートと−30℃乃至+10℃の温度にお
いて反応させることを特徴とする方法に関する。
いて反応させることを特徴とする方法に関する。
Rは、好ましくはメチル及びエチルである。
−20℃乃至0℃の温度範囲が好ましい。
R=(C1−C4)アルキルは、メチル、エチル、n−プロ
ピル、イソ−プロピル、n−ブチル、第二−ブチル又は
第三−ブチルである。
ピル、イソ−プロピル、n−ブチル、第二−ブチル又は
第三−ブチルである。
一般式Iの化合物は、除草作用物質の合成における重要
な前駆物質及び中間体である(欧州特許出願公開第30,4
24号明細書)。
な前駆物質及び中間体である(欧州特許出願公開第30,4
24号明細書)。
構造的に簡単なホスフイン酸ハロゲン化物とアルコレー
トを反応させて対応するホスフイン酸エステルを得るこ
とは公知である。しかしこの方法における収率は、特に
不活性溶剤の使用が省かれる場合、不十分である(<50
%;Houben−Weyl,Methoden der org.Chemie〔Methods i
n Organic Chemistry〕、第XII/1巻(1963)、第248
頁)。溶剤ベンゼンを添加することにより約80%の生成
物収率を達成することが可能である。
トを反応させて対応するホスフイン酸エステルを得るこ
とは公知である。しかしこの方法における収率は、特に
不活性溶剤の使用が省かれる場合、不十分である(<50
%;Houben−Weyl,Methoden der org.Chemie〔Methods i
n Organic Chemistry〕、第XII/1巻(1963)、第248
頁)。溶剤ベンゼンを添加することにより約80%の生成
物収率を達成することが可能である。
又別の文献中の記載によるホスフイン酸エステルIの製
造は、工業的規模で不十分と考えられねばならない収率
を与える。例えばChairullin,Sobchuk,Pudovik,Z.obsc.
Chim.37(1967)No.3,第710−714頁、engl.第660−669
頁によれば生成物収率32乃至41%しか得られない。ベン
ゼンを溶剤として使用すれば、所望のエステルの理論値
の47%のみが冷エタノールと共に得られる(Chairulli
n,Vasjanina,Pudovik,Z.obsc.Chim.39(1969)No.2,第3
41−346頁)。
造は、工業的規模で不十分と考えられねばならない収率
を与える。例えばChairullin,Sobchuk,Pudovik,Z.obsc.
Chim.37(1967)No.3,第710−714頁、engl.第660−669
頁によれば生成物収率32乃至41%しか得られない。ベン
ゼンを溶剤として使用すれば、所望のエステルの理論値
の47%のみが冷エタノールと共に得られる(Chairulli
n,Vasjanina,Pudovik,Z.obsc.Chim.39(1969)No.2,第3
41−346頁)。
Chairullin(Doklady Akad.Nauk SSSR 162(1965)N
o.4,第827−828頁)により、一般式Iの化合物は、トリ
エチルアミンが補助塩基として存在するなら、収率50〜
58%で得られる。粗反応生成物の蒸留において高沸点の
無水物が生成する(Z.obsc.Chim.36(1966)No.3,第494
−498頁)。
o.4,第827−828頁)により、一般式Iの化合物は、トリ
エチルアミンが補助塩基として存在するなら、収率50〜
58%で得られる。粗反応生成物の蒸留において高沸点の
無水物が生成する(Z.obsc.Chim.36(1966)No.3,第494
−498頁)。
したがって文献から公知な方法により得られるアルキル
ホスフイネートIは、これらをさらにその後の反応にお
いて使用する前に、付加的精製操作に付されねばならな
い。そのうえ相当な収量で得られる副生成物は後処理及
び/又は廃棄されねばならず、このことは経済的及び環
境保護的見地から不利であると考えられねばならない。
ホスフイネートIは、これらをさらにその後の反応にお
いて使用する前に、付加的精製操作に付されねばならな
い。そのうえ相当な収量で得られる副生成物は後処理及
び/又は廃棄されねばならず、このことは経済的及び環
境保護的見地から不利であると考えられねばならない。
上記のこれら全ての欠点は、本発明による方法におい
て避けられ、本方法においては所望の生成物Iは理論値
の95%の収率で及びその後の反応に直ちに使用するこ
とができるような高純度で得られる。そのうえ本発明に
よる方法は操作するのが非常に簡単であり、又連続的操
作に適する。
て避けられ、本方法においては所望の生成物Iは理論値
の95%の収率で及びその後の反応に直ちに使用するこ
とができるような高純度で得られる。そのうえ本発明に
よる方法は操作するのが非常に簡単であり、又連続的操
作に適する。
挙げることができる、本発明により使用されるべきア
ルコレートIIIの例は、ナトリウムイソプロピレート、
カリウム第三ブチレート、ナトリウムブチレートである
が、しかし特にナトリウムメレート及びナトリウムエチ
レートである。
ルコレートIIIの例は、ナトリウムイソプロピレート、
カリウム第三ブチレート、ナトリウムブチレートである
が、しかし特にナトリウムメレート及びナトリウムエチ
レートである。
一般式IIの化合物は、メチルジクロルホスフアン及び
アクリル酸から得られる(Chairullin,Sobcuk,Pudovik,
Z.obsc.Chim.37(1967)No.3,第710−714頁)。アルコ
レートIII(又は対応するアルコレート溶液)の製造は
当業者にとって公知である。
アクリル酸から得られる(Chairullin,Sobcuk,Pudovik,
Z.obsc.Chim.37(1967)No.3,第710−714頁)。アルコ
レートIII(又は対応するアルコレート溶液)の製造は
当業者にとって公知である。
化合物II及びIIIを−30℃乃至+10℃の温度範囲にお
いて反応させるが、しかし好ましくは−20℃乃至0℃に
おいて反応させる。
いて反応させるが、しかし好ましくは−20℃乃至0℃に
おいて反応させる。
一般式Iの化合物の製造に必要なアルコレートの量
は、遊離体II 1モル当たり少なくとも2モルである。当
然アルコレートの量は、使用される一般式IIの遊離体が
「酸性」第二成分、例えば2−メチル−5−オキソ−1,
2−オキサホスホラン−2−オキシド(ドイツ特許出願
公開第2,531,238号明細書−該成分自体はアルコレートI
IIと反応することができる−により汚染されるならば、
増大させねばならない。
は、遊離体II 1モル当たり少なくとも2モルである。当
然アルコレートの量は、使用される一般式IIの遊離体が
「酸性」第二成分、例えば2−メチル−5−オキソ−1,
2−オキサホスホラン−2−オキシド(ドイツ特許出願
公開第2,531,238号明細書−該成分自体はアルコレートI
IIと反応することができる−により汚染されるならば、
増大させねばならない。
アルコレートはアルコール溶液の形で使用される。ア
ルコレートに対応するアルコールの追加量を反応混合物
に添加するのが好ましい。このアルコールは希釈剤とし
て作用するので、反応混合物を本発明による低い反応温
度においてなお攪拌することができる。しかし付加的不
活性溶剤、例えばベンゼンは必要としない(例1〜3参
照)。
ルコレートに対応するアルコールの追加量を反応混合物
に添加するのが好ましい。このアルコールは希釈剤とし
て作用するので、反応混合物を本発明による低い反応温
度においてなお攪拌することができる。しかし付加的不
活性溶剤、例えばベンゼンは必要としない(例1〜3参
照)。
本発明による方法は、好都合にはアルコレート溶液を
−20℃乃至0℃において最初に導入し、二酸化物IIをこ
の温度において配量するように実施することができる。
攪拌した反応混合物を室温にし、沈殿した塩をろ別し、
低沸点の化合物を留出させる。残留する粗生成物を次に
高真空中で簡単な蒸留により精製する。
−20℃乃至0℃において最初に導入し、二酸化物IIをこ
の温度において配量するように実施することができる。
攪拌した反応混合物を室温にし、沈殿した塩をろ別し、
低沸点の化合物を留出させる。残留する粗生成物を次に
高真空中で簡単な蒸留により精製する。
この方法において一般式Iのエステルが97%より高い
純度で得られる(GC)。
純度で得られる(GC)。
次の例により本発明をさらに説明する。
例1 メチル メチル−3−カルボメトキシエチルホスフイネ
ートI ナトリウムメチレート溶液(メタノール中30%)339g
(1.883モル)およびメタノール200mlを最初に−20℃に
おいて導入し、メチル−3−クロルカルボニルエチルホ
スフイニルクロリド(純度88.4%)189gを45分の間に配
量する。攪拌を30分間−20℃において続け、次に反応混
合物を室温にする。塩化ナトリウム(96.5g)を吸引ろ
過し、わずかなメタノールで洗浄し、母液を濃縮する。
その時粗生成物191.3gが得られ、このものからさらに塩
化ナトリウム7.8gが沈殿する。再ろ過後得られる混合物
は次の組成:生成物I 85.6%(理論値の98.7%)、メチ
ル−3−カルボメトキシエチルホスフイネートのNa塩1
4.0%を有し(GC)、これは二塩化物II中に不純物とし
て含まれる2−メチル−5−オキソ−1,2−オキサホス
ホラン−2−オキシドに帰すことができる。0.25mバー
ルにおける簡単な蒸発器上の蒸留(ジャケット温度130
℃)はCCにより純度97%である一般式Iの生成物159.8g
を与える。これは理論値の97.4%の生成物収率に相当す
る。反応生成物は又メチル−3−カルボメトキシエチル
ホスフイン酸2.5%を含有する。
ートI ナトリウムメチレート溶液(メタノール中30%)339g
(1.883モル)およびメタノール200mlを最初に−20℃に
おいて導入し、メチル−3−クロルカルボニルエチルホ
スフイニルクロリド(純度88.4%)189gを45分の間に配
量する。攪拌を30分間−20℃において続け、次に反応混
合物を室温にする。塩化ナトリウム(96.5g)を吸引ろ
過し、わずかなメタノールで洗浄し、母液を濃縮する。
その時粗生成物191.3gが得られ、このものからさらに塩
化ナトリウム7.8gが沈殿する。再ろ過後得られる混合物
は次の組成:生成物I 85.6%(理論値の98.7%)、メチ
ル−3−カルボメトキシエチルホスフイネートのNa塩1
4.0%を有し(GC)、これは二塩化物II中に不純物とし
て含まれる2−メチル−5−オキソ−1,2−オキサホス
ホラン−2−オキシドに帰すことができる。0.25mバー
ルにおける簡単な蒸発器上の蒸留(ジャケット温度130
℃)はCCにより純度97%である一般式Iの生成物159.8g
を与える。これは理論値の97.4%の生成物収率に相当す
る。反応生成物は又メチル−3−カルボメトキシエチル
ホスフイン酸2.5%を含有する。
例2 メチル メチル−3−カルボメトキシエチルホスフイネ
ートI 30%ナトリウムメチレート溶液353g(1.96モル)およ
びメタノール200mlを最初に−10℃において導入し、メ
チル−3−クロルカルボニルエチルホスフイニルクロリ
ド(純度96.0%)189gを45分の間に配量する。攪拌を暫
時−10℃において続け、次に反応混合物を室温にする。
塩化ナトリウムを吸引ろ過し、わずかなメタノールで洗
浄し、母液を濃縮する。塩化ナトリウムを再びろ別した
後粗生成物180.9gが得られ、これはGCにより次の組成:
生成物I 93.6%(理論値の98.0%)、メチル−3−カル
ボメトキシエチルホスフイン酸のNa塩4.5%を有する。
この生成物は、欧州特許出願公開第30,424号明細書によ
る、その後の反応に蒸留せずに使用することができる。
しかしモノエステルの量の大部分は、例1に記載の如き
蒸留により分離することができる。
ートI 30%ナトリウムメチレート溶液353g(1.96モル)およ
びメタノール200mlを最初に−10℃において導入し、メ
チル−3−クロルカルボニルエチルホスフイニルクロリ
ド(純度96.0%)189gを45分の間に配量する。攪拌を暫
時−10℃において続け、次に反応混合物を室温にする。
塩化ナトリウムを吸引ろ過し、わずかなメタノールで洗
浄し、母液を濃縮する。塩化ナトリウムを再びろ別した
後粗生成物180.9gが得られ、これはGCにより次の組成:
生成物I 93.6%(理論値の98.0%)、メチル−3−カル
ボメトキシエチルホスフイン酸のNa塩4.5%を有する。
この生成物は、欧州特許出願公開第30,424号明細書によ
る、その後の反応に蒸留せずに使用することができる。
しかしモノエステルの量の大部分は、例1に記載の如き
蒸留により分離することができる。
例3 エチル メチル−3−カルボエトキシエチルホスフイネ
ートI ナトリウムエチレート(1.82モル)を無水エタノール
700ml及びNa42.1gから生成する。その物質を−20℃に冷
却し、メチル−3−クロルカルボニルエチルホスフイニ
ルクロリド(純度84%)189gをこの温度において45の間
に添加する。次に混合物を室温にし、攪拌を1時間続け
る。塩化ナトリウムを吸引ろ過し、低沸点の化合物をろ
別する。残留するものは、メチル−3−カルボエトキシ
エチルホスフイン酸9.3%(理論値の11.9%)及びエチ
ル メチル−3−カルボキシエチルホスフイネート4.8
%(理論値の6.1%)のほかにエチル メチル−3−カ
ルボエトキシエチルホスフイネート85.9%(理論値の95
%)を含有する、193.2gの残留物である。0.3mバールに
おける簡単な蒸発器上の蒸留(ジャケット温度140℃)
は生成物I 168.5gを与え、これはGCにより(シリル化)
純度98.3%である。これは、理論値の94.8%の生成物収
率に相当する。
ートI ナトリウムエチレート(1.82モル)を無水エタノール
700ml及びNa42.1gから生成する。その物質を−20℃に冷
却し、メチル−3−クロルカルボニルエチルホスフイニ
ルクロリド(純度84%)189gをこの温度において45の間
に添加する。次に混合物を室温にし、攪拌を1時間続け
る。塩化ナトリウムを吸引ろ過し、低沸点の化合物をろ
別する。残留するものは、メチル−3−カルボエトキシ
エチルホスフイン酸9.3%(理論値の11.9%)及びエチ
ル メチル−3−カルボキシエチルホスフイネート4.8
%(理論値の6.1%)のほかにエチル メチル−3−カ
ルボエトキシエチルホスフイネート85.9%(理論値の95
%)を含有する、193.2gの残留物である。0.3mバールに
おける簡単な蒸発器上の蒸留(ジャケット温度140℃)
は生成物I 168.5gを与え、これはGCにより(シリル化)
純度98.3%である。これは、理論値の94.8%の生成物収
率に相当する。
例4(比較例) メチル メチル−3−カルボメトキシエチルホスフイネ
ートI メタノール2.2モルを還流下最初に導入する。メチル
−3−クロルカルボニルエチルホスフイニルクロリド18
9g(純度84%)を1時間の間に添加する。廃ガスの激し
い発生が生ずる。攪拌を30分間続ける。次に低沸点の成
分を留去する。これは粗生成物172.3gを与え、これはGC
によりメチル−3−カルボメトキシエチルホスフイン酸
98.6%よりなる。
ートI メタノール2.2モルを還流下最初に導入する。メチル
−3−クロルカルボニルエチルホスフイニルクロリド18
9g(純度84%)を1時間の間に添加する。廃ガスの激し
い発生が生ずる。攪拌を30分間続ける。次に低沸点の成
分を留去する。これは粗生成物172.3gを与え、これはGC
によりメチル−3−カルボメトキシエチルホスフイン酸
98.6%よりなる。
例5(比較例) メタノール200ml及びトリエチルアミン2.0モルを0℃
において最初に導入する。一般式IIのメチル−3−クロ
ルカルボニルエチルホスフイニルクロリド189g(純度84
%)を1時間の間に添加し、その間温度は同一に保つべ
きである。トリエチルアミン塩酸塩の沈殿が形成する。
混合物を濃縮し、塩をろ別し、メチル−3−カルボメト
キシエチルホスフイン酸の理論値の38%のほかにメチル
メチル−3−カルボメトキシエチルホスフイネート約
52%を含有する、粗生成物が得られる。別のP−含有成
分は、付加的に反応混合物中に存在する。
において最初に導入する。一般式IIのメチル−3−クロ
ルカルボニルエチルホスフイニルクロリド189g(純度84
%)を1時間の間に添加し、その間温度は同一に保つべ
きである。トリエチルアミン塩酸塩の沈殿が形成する。
混合物を濃縮し、塩をろ別し、メチル−3−カルボメト
キシエチルホスフイン酸の理論値の38%のほかにメチル
メチル−3−カルボメトキシエチルホスフイネート約
52%を含有する、粗生成物が得られる。別のP−含有成
分は、付加的に反応混合物中に存在する。
フロントページの続き (56)参考文献 CHEMICAL ABSTRACT S 67:54222 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07F 9/32 CA(STN) REGISTRY(STN)
Claims (3)
- 【請求項1】一般式I (式中Rは(C1−C4)アルキルである) で示される化合物を製造する方法において、一般式II で示される化合物を一般式III MeOR (III) (式中MeはNa又はKであり、Rは上記の意味を有する) で示されるアルコレートと−30℃乃至+10℃の温度にお
いて反応させることを特徴とする方法。 - 【請求項2】反応温度が−20℃乃至0℃である請求項1
記載の方法。 - 【請求項3】Rがメチル又はエチルである、請求項1又
は2記載の方法。
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DE3934916.0 | 1989-10-20 | ||
DE3934916A DE3934916A1 (de) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Verfahren zur herstellung von methyl-3-carbalkoxyethyl-phosphin- saeurealkylestern |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH03151395A JPH03151395A (ja) | 1991-06-27 |
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WO1995020593A1 (fr) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Procede de production d'un compose d'ester organophosphoreux et d'un agent ignifuge reactif |
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CN106565778B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-09-28 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种3-(烷氧基甲基磷酰基)丙酸酯合成方法 |
CN111978348B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-10-21 | 洪湖市一泰科技有限公司 | 一种甲基亚膦酸二乙酯精馏釜残综合利用的方法 |
CN113717224B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-08-01 | 南通江山农药化工股份有限公司 | 一种mpp微通道反应制备工艺及mpp |
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EP0030424B1 (en) * | 1979-12-08 | 1985-02-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Derivatives of 4-(methylphosphinyl)-2-oxobutanoic acid, herbicidal compositions containing them, and intermediates and methods for their production |
DE3245364A1 (de) * | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von 2-carboxyethylalkyl-phosphinsaeuredialkylestern |
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- 1989-10-20 DE DE3934916A patent/DE3934916A1/de not_active Withdrawn
-
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- 1990-10-17 EP EP90119885A patent/EP0423746B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DE DE59006416T patent/DE59006416D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-18 JP JP2277937A patent/JP2925031B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-18 US US07/599,662 patent/US5153345A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-19 KR KR1019900016692A patent/KR0160518B1/ko not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
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---|
CHEMICAL ABSTRACTS 67:54222 |
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DE3934916A1 (de) | 1991-04-25 |
KR0160518B1 (ko) | 1999-01-15 |
EP0423746B1 (de) | 1994-07-13 |
US5153345A (en) | 1992-10-06 |
KR910007945A (ko) | 1991-05-30 |
EP0423746A1 (de) | 1991-04-24 |
JPH03151395A (ja) | 1991-06-27 |
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