JP2922301B2 - 鑞付け及び鑞取り機械用の温度調整装置 - Google Patents
鑞付け及び鑞取り機械用の温度調整装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/03—Soldering irons; Bits electrically heated
- B23K3/033—Soldering irons; Bits electrically heated comprising means for controlling or selecting the temperature or power
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
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- Control Of Temperature (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は請求の範囲第１項の上位概念に開示された温
度調整装置に関する。
度調整装置に関する。
ヨーロッパ特許第0048772号公報には、高温ガス鑞付
け及び鑞取り機械用の温度調整装置が開示されており、
この公知の装置においては、ガス例えば空気が、先づそ
の発生源から螺旋状を呈する長尺のガス加熱用コイルを
通して案内され、次いで加熱しようとする対象、例えば
鑞接部位に、ノズルを介して且つその都度の使用例に応
じた所望の温度で供給される。その際に加熱コイルを通
流するガスが加熱コイルから鑞接部位への加熱出力伝送
装置を形成する。この種の高温ガス機械においては、加
熱コイルがプラスの温度係数を有しており、制御可能な
加熱電源により給電され、その電流は周期的に中断され
る。加熱電流の供給が中断されている間には、測定電流
が測定電源から加熱コイルを経て案内され、その際の加
熱コイルに沿った電圧降下は、抵抗の、ひいては加熱コ
イル温度の関数と看做される。電圧降下は目標値と比較
され、制御回路を介して制御可能な加熱電源を制御する
ために利用される。この温度調整方式によれば、加熱コ
イルの熱容量が低いことに基づいて、どちらかと言えば
慣性の影響を受けない正確な温度調整が行なわれ、しか
もその加熱コイルは温度調整装置によって常に目標値と
して設定された温度に保たれ、従ってコイルの焼切れを
恐れる必要がないので、機械の運転休止期には加熱コイ
ルに通すガスの流れを中断させることが可能であり、そ
の際に加熱電流をも中断させる必要はない。更にガス流
が新たに供給される際には、加熱コイルがその作動温度
を維持しているので、ガス流を直ちに所望の温度にまで
加熱することが出来る。然し加熱出力伝送装置を形成す
るガスはノズルを介して鑞接部位に導かれるので、殊に
ノズルが所定の横断面および形状を有している場合に
は、ノズルを通過する間に高温ガスの温度変動が生じ兼
ねない。この種の温度変動は、温度測定が加熱コイルに
沿って行なわれるため検出不能であり、従ってノズルか
ら放出する高温ガスの温度変動を惹起する恐れがある。
け及び鑞取り機械用の温度調整装置が開示されており、
この公知の装置においては、ガス例えば空気が、先づそ
の発生源から螺旋状を呈する長尺のガス加熱用コイルを
通して案内され、次いで加熱しようとする対象、例えば
鑞接部位に、ノズルを介して且つその都度の使用例に応
じた所望の温度で供給される。その際に加熱コイルを通
流するガスが加熱コイルから鑞接部位への加熱出力伝送
装置を形成する。この種の高温ガス機械においては、加
熱コイルがプラスの温度係数を有しており、制御可能な
加熱電源により給電され、その電流は周期的に中断され
る。加熱電流の供給が中断されている間には、測定電流
が測定電源から加熱コイルを経て案内され、その際の加
熱コイルに沿った電圧降下は、抵抗の、ひいては加熱コ
イル温度の関数と看做される。電圧降下は目標値と比較
され、制御回路を介して制御可能な加熱電源を制御する
ために利用される。この温度調整方式によれば、加熱コ
イルの熱容量が低いことに基づいて、どちらかと言えば
慣性の影響を受けない正確な温度調整が行なわれ、しか
もその加熱コイルは温度調整装置によって常に目標値と
して設定された温度に保たれ、従ってコイルの焼切れを
恐れる必要がないので、機械の運転休止期には加熱コイ
ルに通すガスの流れを中断させることが可能であり、そ
の際に加熱電流をも中断させる必要はない。更にガス流
が新たに供給される際には、加熱コイルがその作動温度
を維持しているので、ガス流を直ちに所望の温度にまで
加熱することが出来る。然し加熱出力伝送装置を形成す
るガスはノズルを介して鑞接部位に導かれるので、殊に
ノズルが所定の横断面および形状を有している場合に
は、ノズルを通過する間に高温ガスの温度変動が生じ兼
ねない。この種の温度変動は、温度測定が加熱コイルに
沿って行なわれるため検出不能であり、従ってノズルか
ら放出する高温ガスの温度変動を惹起する恐れがある。
更にヨーロッパ特許第0202401号公報に開示されてい
る別のガス鑞付け及び鑞取り機械においては、加熱出力
伝送装置が鑞接先端部としてのノズルから形成されてお
り、加熱装置には無視することが出来る程度の温度係数
を有する加熱巻線と、この加熱巻線に直列接続され、測
定可能な温度係数を有する別個の加熱巻線区分として構
成された温度センサーとが内蔵されている。この公知例
の場合にも、加熱電流が周期的に中断される間に、加熱
巻線と温度センサーとの組合せユニットに沿って生ずる
電圧降下が測定され、目標値と比較され、前記の組合せ
ユニットに給電する制御可能な加熱電源を制御回路によ
って制御するために利用される。ところで加熱出力伝送
装置を形成するこのノズルが、比較的長いサイズで設計
されているか、或いは比較的高い熱抵抗を与えられてい
るとするならば、鑞接部位に係合されるアクチブなノズ
ルの温度に関する明確なデータが、加熱装置の範囲で行
なう温度測定によっては得られない可能性があり、殊に
アクチブな端部で著しい熱消散が行なわれるような場合
には、到底、正確なデータが得られない。
る別のガス鑞付け及び鑞取り機械においては、加熱出力
伝送装置が鑞接先端部としてのノズルから形成されてお
り、加熱装置には無視することが出来る程度の温度係数
を有する加熱巻線と、この加熱巻線に直列接続され、測
定可能な温度係数を有する別個の加熱巻線区分として構
成された温度センサーとが内蔵されている。この公知例
の場合にも、加熱電流が周期的に中断される間に、加熱
巻線と温度センサーとの組合せユニットに沿って生ずる
電圧降下が測定され、目標値と比較され、前記の組合せ
ユニットに給電する制御可能な加熱電源を制御回路によ
って制御するために利用される。ところで加熱出力伝送
装置を形成するこのノズルが、比較的長いサイズで設計
されているか、或いは比較的高い熱抵抗を与えられてい
るとするならば、鑞接部位に係合されるアクチブなノズ
ルの温度に関する明確なデータが、加熱装置の範囲で行
なう温度測定によっては得られない可能性があり、殊に
アクチブな端部で著しい熱消散が行なわれるような場合
には、到底、正確なデータが得られない。
鑞付け機械における温度調整の精度を高めるために
は、加熱巻線から分離した能う限り小さいサイズの温度
センサーをノズルにおけるアクチブな端部の出来るだけ
近くに配置する措置もすでに公知となっている。この公
知例による温度センサーは、鑞接部位のみを介して加熱
巻線と熱伝導接続されているため、ノズルの交換に際し
て予め鑞付け機械の接続を遮断しておかないと、温度セ
ンサーが加熱巻線における実際の温度より低い温度値を
表示し、ひいては加熱電流が高い数値に調整され兼ね
ず、加熱巻線がオーバーヒートして焼切れる恐れが生ず
る。
は、加熱巻線から分離した能う限り小さいサイズの温度
センサーをノズルにおけるアクチブな端部の出来るだけ
近くに配置する措置もすでに公知となっている。この公
知例による温度センサーは、鑞接部位のみを介して加熱
巻線と熱伝導接続されているため、ノズルの交換に際し
て予め鑞付け機械の接続を遮断しておかないと、温度セ
ンサーが加熱巻線における実際の温度より低い温度値を
表示し、ひいては加熱電流が高い数値に調整され兼ね
ず、加熱巻線がオーバーヒートして焼切れる恐れが生ず
る。
また、例えば比較的高い熱容量を有する面積の大きな
パーツを鑞接処理する際には、ノズルによる極めて強力
な熱出力放出が行なわれるので、必要とされる熱出力を
鑞接部位に供給するためには、鑞接工程中に加熱巻線を
かなり高い温度にまで加熱することを余儀なくされる。
このような場合にノズルが鑞接部位から引続き移動され
ると、まだ加熱巻線内に残留している熱エネルギーがノ
ズルをオーバーヒートさせ、同時に多くの不都合な随伴
現象、例えばノズル上における鑞のオーバーヒート、ノ
ズル自体のスケーリング等を惹き起こすことになる。
パーツを鑞接処理する際には、ノズルによる極めて強力
な熱出力放出が行なわれるので、必要とされる熱出力を
鑞接部位に供給するためには、鑞接工程中に加熱巻線を
かなり高い温度にまで加熱することを余儀なくされる。
このような場合にノズルが鑞接部位から引続き移動され
ると、まだ加熱巻線内に残留している熱エネルギーがノ
ズルをオーバーヒートさせ、同時に多くの不都合な随伴
現象、例えばノズル上における鑞のオーバーヒート、ノ
ズル自体のスケーリング等を惹き起こすことになる。
そこで本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形
式による温度調整装置に改良を加えて、加熱しようとす
る対象、例えば鑞接部位の温度調整を特に効果的に且つ
加熱装置を損傷する可能性が排除されるように申し分な
く達成される点にある。
式による温度調整装置に改良を加えて、加熱しようとす
る対象、例えば鑞接部位の温度調整を特に効果的に且つ
加熱装置を損傷する可能性が排除されるように申し分な
く達成される点にある。
この課題は請求の範囲第１項の特徴概念に開示された
措置によって解決される。
措置によって解決される。
その他の本発明による有利な構成および実施態様は各
従属請求の範囲に開示されている。
従属請求の範囲に開示されている。
温度調整装置が本発明による措置に基づいて構成され
ているならば、出来るだけ鑞接部位の近くに配置された
温度センサーが正確な温度調整を行なう一方、加熱コイ
ルまたは加熱巻線の温度に応じて作動する制御回路が、
殊に加熱コイルまたは加熱巻線の温度を評価する制御回
路の目標値が温度センサーに応じて制御される制御回路
の目標値より高い値に設定されているような場合には、
加熱コイルまたは加熱巻線を常に出来るだけ高い温度に
保っておこうとするので、例えば鑞接部位における作業
温度を申し分なく適確に、しかも加熱出力伝送装置をノ
ズルで形成するか或いは高温ガス流で形成するかとは無
関係に調整することが可能になる。
ているならば、出来るだけ鑞接部位の近くに配置された
温度センサーが正確な温度調整を行なう一方、加熱コイ
ルまたは加熱巻線の温度に応じて作動する制御回路が、
殊に加熱コイルまたは加熱巻線の温度を評価する制御回
路の目標値が温度センサーに応じて制御される制御回路
の目標値より高い値に設定されているような場合には、
加熱コイルまたは加熱巻線を常に出来るだけ高い温度に
保っておこうとするので、例えば鑞接部位における作業
温度を申し分なく適確に、しかも加熱出力伝送装置をノ
ズルで形成するか或いは高温ガス流で形成するかとは無
関係に調整することが可能になる。
この場合の加熱コイルまたは加熱巻線の温度測定は、
有利には冒頭に述べた形式で、加熱コイルまたは加熱巻
線における温度に依存した抵抗を測定することによって
達成される。
有利には冒頭に述べた形式で、加熱コイルまたは加熱巻
線における温度に依存した抵抗を測定することによって
達成される。
なお、加熱コイルまたは加熱巻線の範囲に通常の形式
による別体の測定センサーを配置することも可能であ
る。
による別体の測定センサーを配置することも可能であ
る。
ガス流としての加熱出力伝送装置をこの事例に応用し
た場合、ガス流が中断されると、温度センサーがもはや
高温ガス流によっては負荷されずに冷却されるので、別
の制御回路がAND演算素子に継続的に制御信号を供給す
ることになる。加熱コイルの温度を評価する一方の制御
回路の制御信号は、加熱コイルが一方の目標値により設
定された温度を下回った場合にのみ生ぜしめられる。両
制御回路の各制御信号が互いにAND（論理積）結合され
ていること基づいて、起動−出力信号が加熱電源に転送
されるのは、加熱コイルと温度センサーとの双方の温度
がそれぞれ所定の各目標値を下回った場合に限られる。
ガスの供給が再び開始されると、一方の制御回路が継続
的に制御信号を発生するのに対し、温度センサーに配属
された他方の制御回路は、ノズルの範囲における高温ガ
スの放出温度に応じて、矢張り一方の制御回路における
各制御信号のAND結合状態にある制御信号を発生する。
一方の目標値温度は有利には他方の目標値温度より高い
値に設定されており、しかもその高い方の温度は加熱コ
イルで許容される最高温度に等しくてもよいので、加熱
コイルは常に必要充分な高い温度に保たれると同時に、
焼切れに対して保護された状態におかれている。
た場合、ガス流が中断されると、温度センサーがもはや
高温ガス流によっては負荷されずに冷却されるので、別
の制御回路がAND演算素子に継続的に制御信号を供給す
ることになる。加熱コイルの温度を評価する一方の制御
回路の制御信号は、加熱コイルが一方の目標値により設
定された温度を下回った場合にのみ生ぜしめられる。両
制御回路の各制御信号が互いにAND（論理積）結合され
ていること基づいて、起動−出力信号が加熱電源に転送
されるのは、加熱コイルと温度センサーとの双方の温度
がそれぞれ所定の各目標値を下回った場合に限られる。
ガスの供給が再び開始されると、一方の制御回路が継続
的に制御信号を発生するのに対し、温度センサーに配属
された他方の制御回路は、ノズルの範囲における高温ガ
スの放出温度に応じて、矢張り一方の制御回路における
各制御信号のAND結合状態にある制御信号を発生する。
一方の目標値温度は有利には他方の目標値温度より高い
値に設定されており、しかもその高い方の温度は加熱コ
イルで許容される最高温度に等しくてもよいので、加熱
コイルは常に必要充分な高い温度に保たれると同時に、
焼切れに対して保護された状態におかれている。
加熱出力伝送装置がノズルによって形成される事例に
もこれと同じことが当嵌まるのは、矢張りその場合に
も、加熱巻線の温度を評価する制御回路がこの加熱巻線
を出来るだけ高い温度に保っておこうとする一方、温度
センサーに配属された制御回路は、加熱巻線に供給され
る加熱出力を制限して、加熱出力伝送装置の端部におけ
る温度、即ち鑞接部位に係合（作用）させようとするノ
ズルのアクチブな端部における温度をコンスタントな値
に維持するからである。例えば高い熱容量を有する鑞接
部位で、ノズルにおけるアクチブな端部から大きな熱量
が取り出されるような場合には、温度センサーに配属さ
れた他方の制御装置の制御信号が継続的に生ぜしめら
れ、加熱コイルには極めて高い加熱出力が、つまり、例
えば加熱先端部の形状または材料に基づいてその熱抵抗
が著しく高い場合ですら、熱の流れを強化し、ひいては
ノズルのアクチブな端部における所望の温度を維持する
ように高い加熱出力が供給される。
もこれと同じことが当嵌まるのは、矢張りその場合に
も、加熱巻線の温度を評価する制御回路がこの加熱巻線
を出来るだけ高い温度に保っておこうとする一方、温度
センサーに配属された制御回路は、加熱巻線に供給され
る加熱出力を制限して、加熱出力伝送装置の端部におけ
る温度、即ち鑞接部位に係合（作用）させようとするノ
ズルのアクチブな端部における温度をコンスタントな値
に維持するからである。例えば高い熱容量を有する鑞接
部位で、ノズルにおけるアクチブな端部から大きな熱量
が取り出されるような場合には、温度センサーに配属さ
れた他方の制御装置の制御信号が継続的に生ぜしめら
れ、加熱コイルには極めて高い加熱出力が、つまり、例
えば加熱先端部の形状または材料に基づいてその熱抵抗
が著しく高い場合ですら、熱の流れを強化し、ひいては
ノズルのアクチブな端部における所望の温度を維持する
ように高い加熱出力が供給される。
高い熱容量を有するパーツの鑞接を行なう場合にもノ
ズルがオーバーヒートしないようにするため、本発明の
有利な１実施態様によれば、加熱コイルに配属された温
度センサーから発生される出力信号の少なくとも一部
が、ノズルに配属された測定センサーの出力信号をその
目標値と比較するコンパレータ内にインプットされる。
ノズルから極めて多量の熱が取り出される場合には、加
熱コイルとノズルとの間における調整および熱抵抗によ
り加熱コイルとノズルとの間にかなり大きな温度差が生
じ、このような場合に上述したコンパレータ内へのイン
プットが行なわれるならば、ノズルの温度が目標温度を
僅かに下回ることになる。しかもそれに続いて、ノズル
を鑞接部位から遠ざけることによってノズルに対する熱
負荷が軽減される以上、加熱コイル内に貯えられている
熱エネルギーによりノズルの温度が目標温度をはるかに
超えるような事態は回避される。
ズルがオーバーヒートしないようにするため、本発明の
有利な１実施態様によれば、加熱コイルに配属された温
度センサーから発生される出力信号の少なくとも一部
が、ノズルに配属された測定センサーの出力信号をその
目標値と比較するコンパレータ内にインプットされる。
ノズルから極めて多量の熱が取り出される場合には、加
熱コイルとノズルとの間における調整および熱抵抗によ
り加熱コイルとノズルとの間にかなり大きな温度差が生
じ、このような場合に上述したコンパレータ内へのイン
プットが行なわれるならば、ノズルの温度が目標温度を
僅かに下回ることになる。しかもそれに続いて、ノズル
を鑞接部位から遠ざけることによってノズルに対する熱
負荷が軽減される以上、加熱コイル内に貯えられている
熱エネルギーによりノズルの温度が目標温度をはるかに
超えるような事態は回避される。
加熱コイルに配属された温度センサーの出力信号がノ
ズルに配属された温度センサーの出力信号のためのコン
パレータ内にインプットされる規模は、ノズルに配属さ
れた温度センサーに対する影響値の10％程度に設定する
ことが出来る。
ズルに配属された温度センサーの出力信号のためのコン
パレータ内にインプットされる規模は、ノズルに配属さ
れた温度センサーに対する影響値の10％程度に設定する
ことが出来る。
なお、このインプットは無負荷状態では決して行なわ
れないようにし、熱が鑞接部位から次第に取り出される
のに応じて、このインプットを最大限の設定入力値にま
で漸増させることが望ましい。
れないようにし、熱が鑞接部位から次第に取り出される
のに応じて、このインプットを最大限の設定入力値にま
で漸増させることが望ましい。
次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明する： 第１図は温度調整装置の１実施例を略示した方式構成
図、 第２図は第１図による比較回路41に関する変化実施態
様を示した図である。
図、 第２図は第１図による比較回路41に関する変化実施態
様を示した図である。
第１図には、高温ガス鑞付け又は鑞取り機械として構
成された鑞付け又は鑞取り機械における温度調整装置の
１実施例が概略的に示されている。高温ガス鑞付け又は
鑞取り機械は加熱コイル４を内蔵する簡略に示された加
熱装置１を有しており、加熱コイル４の入口端部4aに
は、ガス、例えば空気が矢印２方向で供給される。この
ガスは加熱コイル４から符号Ｌで示された鑞接部位に向
けられる加熱出力伝送装置３を形成する。即ち、ガスは
これが加熱コイル４内を通って入口端部4aから出口端部
4bに向って流動する際に加熱され、その熱は鑞接部位Ｌ
に放出される。加熱出力伝送区間に沿って出来るだけ鑞
接部位Ｌの近くに配置された温度センサー５は、加熱さ
れたこの高温ガスによって熱負荷される。
成された鑞付け又は鑞取り機械における温度調整装置の
１実施例が概略的に示されている。高温ガス鑞付け又は
鑞取り機械は加熱コイル４を内蔵する簡略に示された加
熱装置１を有しており、加熱コイル４の入口端部4aに
は、ガス、例えば空気が矢印２方向で供給される。この
ガスは加熱コイル４から符号Ｌで示された鑞接部位に向
けられる加熱出力伝送装置３を形成する。即ち、ガスは
これが加熱コイル４内を通って入口端部4aから出口端部
4bに向って流動する際に加熱され、その熱は鑞接部位Ｌ
に放出される。加熱出力伝送区間に沿って出来るだけ鑞
接部位Ｌの近くに配置された温度センサー５は、加熱さ
れたこの高温ガスによって熱負荷される。
加熱装置１としては、加熱出力伝送装置を構成する加
熱巻線およびこれと熱伝導状態におかれた鑞付け又は鑞
取り先端部を利用してもよい。
熱巻線およびこれと熱伝導状態におかれた鑞付け又は鑞
取り先端部を利用してもよい。
加熱コイル４に電流を供給する加熱電源11には、例え
ばその伝導性を制御することの出来る半導体15と電源変
圧器14として構成された電源とが内蔵されており、この
場合、伝導制御可能な半導体15は、導線10を介して同期
化回路12により制御されるが、この点については後で詳
述する。加熱コイル４を通る加熱電流が周期的に中断さ
れている間は測定電源16から加熱コイル４に測定電流が
供給され、その際の加熱コイル４に沿った電圧降下は、
比較回路40のコンパレータ13内で目標値信号発生器６に
よる目標値と比較される。加熱コイル４は、例えばプラ
スの充分に大きな抵抗−温度係数を有しているので、加
熱コイル４に沿った電圧降下はその温度を示す尺度にな
る。
ばその伝導性を制御することの出来る半導体15と電源変
圧器14として構成された電源とが内蔵されており、この
場合、伝導制御可能な半導体15は、導線10を介して同期
化回路12により制御されるが、この点については後で詳
述する。加熱コイル４を通る加熱電流が周期的に中断さ
れている間は測定電源16から加熱コイル４に測定電流が
供給され、その際の加熱コイル４に沿った電圧降下は、
比較回路40のコンパレータ13内で目標値信号発生器６に
よる目標値と比較される。加熱コイル４は、例えばプラ
スの充分に大きな抵抗−温度係数を有しているので、加
熱コイル４に沿った電圧降下はその温度を示す尺度にな
る。
必要とされるならば、加熱コイル温度の測定を別個の
測定センサーによって行なうことも可能であり、その出
力信号はコンパレータ13に供給される。
測定センサーによって行なうことも可能であり、その出
力信号はコンパレータ13に供給される。
また場合によっては、比較回路40内に増幅器17を配設
してもよく、この増幅器はコンパレータ13の出力信号を
増幅してからパルス幅変調器18に送り、このパルス幅変
調器はコンパレータ13の出力信号に応じた継続時間の制
御信号を発生する。
してもよく、この増幅器はコンパレータ13の出力信号を
増幅してからパルス幅変調器18に送り、このパルス幅変
調器はコンパレータ13の出力信号に応じた継続時間の制
御信号を発生する。
温度センサー５の出力信号は、第２のコンパレータ23
を有する第２の比較回路41内で目標値信号発生器７から
到来する第２の目標値と比較され、場合によっては矢張
り増幅器27で増幅されてから、第２のコンパレータ23の
出力信号に応じた継続時間の制御信号を発生する第２の
パルス幅変調器28に供給される。
を有する第２の比較回路41内で目標値信号発生器７から
到来する第２の目標値と比較され、場合によっては矢張
り増幅器27で増幅されてから、第２のコンパレータ23の
出力信号に応じた継続時間の制御信号を発生する第２の
パルス幅変調器28に供給される。
第１のパルス幅変調器18と第２のパルス幅変調器28と
における各出力信号は、それぞれAND演算素子20におけ
る第１のインプットもしくは第２のインプットに供給さ
れ、AND演算素子20は起動−出力パスルを既述の同期化
回路12に転送し、同期化回路12は制御可能な半導体15の
ための起動パスルを発生する。同期化回路12には導線19
を介して同期化信号が供給され、この同期化信号は、更
に導線８を介して測定電源16に供給されて、加熱電源11
の制御可能な半導体15または測定電源16を交互に活性化
乃至起動する。
における各出力信号は、それぞれAND演算素子20におけ
る第１のインプットもしくは第２のインプットに供給さ
れ、AND演算素子20は起動−出力パスルを既述の同期化
回路12に転送し、同期化回路12は制御可能な半導体15の
ための起動パスルを発生する。同期化回路12には導線19
を介して同期化信号が供給され、この同期化信号は、更
に導線８を介して測定電源16に供給されて、加熱電源11
の制御可能な半導体15または測定電源16を交互に活性化
乃至起動する。
加熱コイル４にガスが供給されない場合には、温度セ
ンサー５の加熱が行なわれず、コンパレータ23と増幅器
27とパルス幅変調器28とから構成される所属の制御回路
が、その制御信号をAND演算素子20に継続的に供給す
る。加熱コイル４に沿った電圧降下、ひいては加熱コイ
ル４の温度がこのようにして同期化回路12に対する起動
信号供給を規定するので、加熱コイル４は常にその運転
温度に保たれると同時に、焼切れから保護された状態に
おかれている。
ンサー５の加熱が行なわれず、コンパレータ23と増幅器
27とパルス幅変調器28とから構成される所属の制御回路
が、その制御信号をAND演算素子20に継続的に供給す
る。加熱コイル４に沿った電圧降下、ひいては加熱コイ
ル４の温度がこのようにして同期化回路12に対する起動
信号供給を規定するので、加熱コイル４は常にその運転
温度に保たれると同時に、焼切れから保護された状態に
おかれている。
加熱コイル４に配属された制御回路13、17、18の目標
値信号発生器６から発生させる目標値は、有利には温度
センサー５に配属された制御回路におけるより高い値に
設定され、更に加熱コイル４の最大許容温度にまで高め
ることが出来る。
値信号発生器６から発生させる目標値は、有利には温度
センサー５に配属された制御回路におけるより高い値に
設定され、更に加熱コイル４の最大許容温度にまで高め
ることが出来る。
必要とされるならば、各目標値信号発生器６および７
を、第１図の破線29で暗示されているように互いに機械
的に連結し且つ相互トラッキング（追跡）可能にしてお
くことが出来る。
を、第１図の破線29で暗示されているように互いに機械
的に連結し且つ相互トラッキング（追跡）可能にしてお
くことが出来る。
加熱コイル４内でのガスの通流が開始されると、温度
センサー５が加熱され、温度が目標値に達すると第２の
制御回路23、27、28からの制御信号供給が中断されるの
で、加熱電流も中断され、加熱コイル４は温度センサー
５の温度が再び目標値に達し且つそれを下回るまで冷却
される。
センサー５が加熱され、温度が目標値に達すると第２の
制御回路23、27、28からの制御信号供給が中断されるの
で、加熱電流も中断され、加熱コイル４は温度センサー
５の温度が再び目標値に達し且つそれを下回るまで冷却
される。
従って、ガスが供給されている限り、加熱コイル４に
配属された制御回路13、17、18は継続して制御信号を発
生し、加熱ガスの温度は温度センサー５に配属されてい
る制御回路23、27、28のみによって制御される。
配属された制御回路13、17、18は継続して制御信号を発
生し、加熱ガスの温度は温度センサー５に配属されてい
る制御回路23、27、28のみによって制御される。
ノズルが加熱出力伝送装置として用いられる場合に
も、矢張り上記の例と同じような制御方式が採用され、
加熱巻線に配属された一方の制御回路13、17、18が、加
熱巻線の温度を出来るだけ高い値に保ち、且つ必要に応
じて充分な熱がノズルに補給されるようにするのに対
し、出来るだけノズルのアクチブな端部に近接させた温
度センサーに配属されている他方の制御回路は、このア
クチブな端部における温度を適確に調整する作業を引き
受ける。
も、矢張り上記の例と同じような制御方式が採用され、
加熱巻線に配属された一方の制御回路13、17、18が、加
熱巻線の温度を出来るだけ高い値に保ち、且つ必要に応
じて充分な熱がノズルに補給されるようにするのに対
し、出来るだけノズルのアクチブな端部に近接させた温
度センサーに配属されている他方の制御回路は、このア
クチブな端部における温度を適確に調整する作業を引き
受ける。
第２図には比較回路41に関する変化実施例が示されて
おり、第１図では、この比較回路41′の各接続点がそれ
ぞれ丸で囲まれた参照符号30、31、32、33によって暗示
されている。既に第１図で破線36によって暗示されてい
るように、この第２図による比較回路41′の場合、加熱
コイル４に配属された温度センサー５（加熱コイル自体
を温度センサーとして構成してもよい）から得られる出
力信号の一部が第２の比較回路におけるコンパレータ23
内にインプットされる。
おり、第１図では、この比較回路41′の各接続点がそれ
ぞれ丸で囲まれた参照符号30、31、32、33によって暗示
されている。既に第１図で破線36によって暗示されてい
るように、この第２図による比較回路41′の場合、加熱
コイル４に配属された温度センサー５（加熱コイル自体
を温度センサーとして構成してもよい）から得られる出
力信号の一部が第２の比較回路におけるコンパレータ23
内にインプットされる。
更に第２図から明らかなように、この比較回路41′は
接続点（31）に供給された温度センサー５の出力信号を
増幅する増幅器34を有しており、増幅器34の出力信号は
抵抗R3を介して演算増幅器27Aの非反転インプットに供
給されるが、この場合、演算増幅器27Aは同時に第１図
による比較回路41の増幅器27をも形成している。演算増
幅器27Aは通常の形式により負帰還抵抗R5でアウトプッ
トから反転インプットに接続されており、反転インプッ
トには接続点（32）における目標値信号発生器７からの
信号が抵抗R4を介して供給される。
接続点（31）に供給された温度センサー５の出力信号を
増幅する増幅器34を有しており、増幅器34の出力信号は
抵抗R3を介して演算増幅器27Aの非反転インプットに供
給されるが、この場合、演算増幅器27Aは同時に第１図
による比較回路41の増幅器27をも形成している。演算増
幅器27Aは通常の形式により負帰還抵抗R5でアウトプッ
トから反転インプットに接続されており、反転インプッ
トには接続点（32）における目標値信号発生器７からの
信号が抵抗R4を介して供給される。
演算増幅器27Aの出力信号は符号（33）で示された接
続点を介してパルス幅変調器28のインプットに供給さ
れ、パルス幅変調器28はネガチブ・ロジック（負論理）
に基づいて機能する。つまり換言するならば、このパル
ス幅変調器28は、加熱コイル４に給電するための起動信
号を発生させるべく、比較回路41乃至41′におけるマイ
ナスの出力信号で起動される。
続点を介してパルス幅変調器28のインプットに供給さ
れ、パルス幅変調器28はネガチブ・ロジック（負論理）
に基づいて機能する。つまり換言するならば、このパル
ス幅変調器28は、加熱コイル４に給電するための起動信
号を発生させるべく、比較回路41乃至41′におけるマイ
ナスの出力信号で起動される。
加熱コイル４に配属された温度信号は、接続点（30）
から増幅器35と抵抗R1とを介して演算増幅器27Aの非反
転インプットに供給され、この場合、抵抗R1は別の抵抗
R2とダイオードD1とから成る並列回路によって架橋され
ている。測定センサー５の温度出力信号に対する加熱コ
イル４の温度信号の入力値は、抵抗R1乃至R2/D1と抵抗R
3との比によって規定され、例えば温度センサー５の影
響値の約10％に設定される。
から増幅器35と抵抗R1とを介して演算増幅器27Aの非反
転インプットに供給され、この場合、抵抗R1は別の抵抗
R2とダイオードD1とから成る並列回路によって架橋され
ている。測定センサー５の温度出力信号に対する加熱コ
イル４の温度信号の入力値は、抵抗R1乃至R2/D1と抵抗R
3との比によって規定され、例えば温度センサー５の影
響値の約10％に設定される。
接続点（31）および（32）に供給された温度センサー
信号の増幅器34および35内における増幅率としては、互
いに異なった双方の温度が無負荷状態では等しい出力信
号として表出されるような、従って調整による影響が生
じないような数値が選定される。負荷が大きい場合、つ
まりノズルから熱が放出される場合には、加熱コイル４
の温度が著しく上昇し、演算増幅器27Aの非反転インプ
ットに供給される信号は、先づ抵抗R1のみを介して制御
され、次いで偏差が大きくなった際に、抵抗R1の並列回
路と抵抗R2及びダイオードD1の直列回路とを介して制御
される。次に加熱コイル４の温度信号がノズルに配属さ
れた温度センサー５の出力信号に加えられる。その結果
として、ノズルの目標温度が低下する一方、ノズルの負
荷軽減に際して、その時点で熱エネルギーが加熱コイル
内に貯えられていることによりノズルの温度が過度に上
昇する事態は回避される。
信号の増幅器34および35内における増幅率としては、互
いに異なった双方の温度が無負荷状態では等しい出力信
号として表出されるような、従って調整による影響が生
じないような数値が選定される。負荷が大きい場合、つ
まりノズルから熱が放出される場合には、加熱コイル４
の温度が著しく上昇し、演算増幅器27Aの非反転インプ
ットに供給される信号は、先づ抵抗R1のみを介して制御
され、次いで偏差が大きくなった際に、抵抗R1の並列回
路と抵抗R2及びダイオードD1の直列回路とを介して制御
される。次に加熱コイル４の温度信号がノズルに配属さ
れた温度センサー５の出力信号に加えられる。その結果
として、ノズルの目標温度が低下する一方、ノズルの負
荷軽減に際して、その時点で熱エネルギーが加熱コイル
内に貯えられていることによりノズルの温度が過度に上
昇する事態は回避される。
加熱コイルの温度はノズルの温度に先行するので、本
発明の配置形式によるユニットでは、準PD−調整器が形
成されることになる。
発明の配置形式によるユニットでは、準PD−調整器が形
成されることになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ムンツ，ボルカー ドイツ連邦共和国，デー−7125 キルヒ ハイム，ベシグハイマーシュトラーセ 65 (56)参考文献 特開 昭54−160539（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−133981（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G05D 23/00 - 23/32
Claims (12)
- 【請求項１】電気式の制御可能な加熱電源（11）から給
電される加熱装置（１）を有しており、その加熱出力が
加熱出力伝送装置を介して鑞付け部位に伝送される、鑞
付け及び鑞取り機械用の温度調整装置であって、加熱出
力伝送経路に沿ってそれぞれが他から間隔をもって配置
された部位の温度を測定するための温度センサー（4,
5）が設けられて、測定された温度に比例し、制御回路
（13,17,18/23,27,28）においてそれぞれの比較器（13,
23）によりそれぞれの所望の値（6,7）と比較される信
号を生成し、前記制御回路は、前記比較器の出力信号か
ら前記加熱電源（11）を制御するための制御信号を得
て、前記温度センサーの１つ（５）は、加熱出力伝送装
置（３）の前記鑞付け部位に隣接した領域中に配置され
るものにおいて、 温度測定センサー（4,5）の他方（４）は、前記加熱装
置（１）の領域中に配置され、そして、前記制御回路
（13,17,18/23,27,28）の前記制御信号は、それぞれAND
演算素子（20）の入力に供給され、各温度がそれぞれの
所望の値より低い値にあるように、全ての制御回路が同
時に出力信号を発生するときにのみ、その出力信号が前
記制御可能な加熱電源（11）をターンオンすることを特
徴とする温度調整装置。 - 【請求項２】請求の範囲第１項記載の温度調整装置にお
いて、加熱装置（１）が温度により左右される電気抵抗
を有しており、第１の制御回路（13,17,18）が別に測定
電源（16）をも有しており、この測定電源（16）が加熱
電源（11）からの加熱電流供給中断時に加熱装置（１）
を介して測定電流を供給し、ひいては電気抵抗と加熱装
置（１）の温度とに比例する信号を発生させ、この信号
がコンパレータ（13）で目標値（６）と比較されるよう
に構成されていることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項３】請求の範囲第１項または第２項に記載の温
度調整装置において、第１の制御回路には、加熱装置
（１）の温度に比例する信号を所定の目標値（６）と比
較するコンパレータ（13）と、第１のコンパレータ（1
3）の出力信号を増幅する増幅器（17）と、コンパレー
タ（13）の出力信号に応じたパルス時間で起動パルスを
発生させるパルス時間変調器（18）とが設けられている
ことを特徴とする温度値装置。 - 【請求項４】請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、第２の制御回路には、
温度センサー（５）の出力信号を第２の目標値（７）と
比較する第２のコンパレータ（23）と、第２のコンパレ
ータ（23）の出力信号に応じたパルス時間で起動パルス
を発生させるパルス時間変調器（28）とが設けられてい
ることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項５】請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、AND演算素子（20）の
出力信号がゼロ電圧同期化回路（12）に供給され、その
出力信号が、伝導制御可能な半導体素子（15）を制御す
べく、加熱電源（11）に供給され、加熱電源（11）を介
して加熱電流が加熱装置（１）に供給されるように構成
されていることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項６】請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、第１の目標値（６）が
加熱装置（４）の最大許容温度に等しい数値に設定され
ていることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項７】請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、第１の目標値（６）が
第２の目標値（７）によって規定される温度を上回る数
値に設定されていることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項８】請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、第１の制御回路（13,1
7,18）と第２の制御回路（23,27,28）との各目標値（6,
7）が相互トラッキングされるように構成されているこ
とを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項９】請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項
に記載の温度調整装置において、加熱装置（１）の温度
に比例する信号の一部が、第２の制御回路（23,27,28）
における目標温度を低下させるように、温度センサー
（５）の出力信号のためのコンパレータ（23）内にイン
プットされることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項１０】請求の範囲第９項記載の温度調整装置に
おいて、加熱装置（１）の温度に比例する信号部分が、
無負荷状態では温度センサー（５）における出力信号の
ためのコンパレータ（23）に何ら影響を及ぼさないよう
にインプットされ、また負荷状態では温度センサー
（５）の出力信号の約10％がインプットされるように構
成されていることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項１１】請求の範囲第１項〜第10項のいずれか１
項に記載の温度調整装置において、鑞付け又は鑞取り機
械が高温ガス機械として構成されており、加熱装置
（１）にはガス取入端部（4a）と高温ガス放出端部（4
b）とを有する長尺の加熱コイルが内蔵されており、こ
の場合、加熱出力伝送装置（３）が加熱コイル（４）を
通流するガス、即ち高温ガス放出端部（4b）からノズル
を経て鑞接部位に導かれるガスによって形成されてお
り、温度センサー（５）がノズルの範囲に配置されてい
ることを特徴とする温度調整装置。 - 【請求項１２】請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１
項に記載の温度調整装置において、加熱出力伝送装置が
熱を伝導するノズル、即ちその一端部が加熱装置と熱伝
導接触状態にある一方、その他端部を鑞接部位に作用さ
せることが出来るノズルによって形成されており、温度
センサー（５）が鑞接部位に面した側の端部におけるノ
ズルの範囲に配置されていることを特徴とする温度調整
装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4039844A DE4039844A1 (de) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Temperaturregeleinrichtung fuer loet- und entloetgeraete |
| DE4039844.7 | 1990-12-13 | ||
| PCT/EP1991/002094 WO1992010324A1 (de) | 1990-12-13 | 1991-11-06 | Temperaturregeleinrichtung für löt- und entlötgeräte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06503192A JPH06503192A (ja) | 1994-04-07 |
| JP2922301B2 true JP2922301B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=6420256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3517352A Expired - Lifetime JP2922301B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-11-06 | 鑞付け及び鑞取り機械用の温度調整装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5504305A (ja) |
| EP (1) | EP0561798B1 (ja) |
| JP (1) | JP2922301B2 (ja) |
| AT (1) | ATE113224T1 (ja) |
| CA (1) | CA2098386C (ja) |
| CZ (1) | CZ282962B6 (ja) |
| DE (2) | DE4039844A1 (ja) |
| DK (1) | DK0561798T3 (ja) |
| EE (1) | EE9400079A (ja) |
| ES (1) | ES2065065T3 (ja) |
| HU (1) | HU216034B (ja) |
| MD (1) | MD840G2 (ja) |
| PL (1) | PL167836B1 (ja) |
| RU (1) | RU2071886C1 (ja) |
| WO (1) | WO1992010324A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548967B1 (en) | 1997-08-26 | 2003-04-15 | Color Kinetics, Inc. | Universal lighting network methods and systems |
| FR2833456B1 (fr) * | 2001-12-10 | 2004-12-17 | Thermatech Ingenierie | Equipement phase-convection de soudage par refusion |
| RU2333622C1 (ru) * | 2004-11-29 | 2008-09-10 | Хитроникс Корп. | Способы и система теплового подсоединения и отсоединения компонентов для поверхностного монтажа |
| CN100395065C (zh) * | 2006-04-29 | 2008-06-18 | 东南大学 | 快热式双点恒温电烙铁控制器 |
| US20080179309A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Markovsky Robert T | Soldering Iron with Direct Current Powered Heating Element |
| ES2447780T3 (es) * | 2008-03-28 | 2014-03-12 | Braun Gmbh | Elemento de calentamiento con control de la temperatura |
| DE602008001156D1 (de) * | 2008-03-28 | 2010-06-17 | Braun Gmbh | Heizelement mit Temperatursensor |
| DE102009030744B4 (de) * | 2009-06-26 | 2011-03-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorschaltgerät für eine Löteinrichtung |
| KR101739752B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2017-05-26 | 삼성전자 주식회사 | 와이어 본딩 장치 및 이를 이용한 와이어 본딩 방법 |
| CN102784993A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-21 | 周芸 | 自动恒温电烙铁 |
| RU2521102C1 (ru) * | 2012-11-02 | 2014-06-27 | Михаил Викторович Рубцов | Устройство для зонального обогрева криогенного регулирующего аппарата |
| CN105033105B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-09-26 | 深圳先进技术研究院 | 口腔正畸弓丝成型装置及其控制方法 |
| RU2654659C1 (ru) * | 2017-08-16 | 2018-05-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина" (ФГУП "НПЦАП") | Реверсивный регулятор температуры |
| US10751823B2 (en) * | 2018-09-25 | 2020-08-25 | Ok International, Inc. | Smart soldering iron tip and method of authenticating same |
| US10751822B2 (en) * | 2018-09-25 | 2020-08-25 | Ok International, Inc. | Smart soldering iron tip and method of authenticating same |
| JP7207152B2 (ja) * | 2019-05-16 | 2023-01-18 | 株式会社デンソー | スリーブはんだ付け装置および電子装置の製造方法 |
| CN113579478B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-04-18 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种激光焊磁感预热自适应系统及其工作方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2809089A1 (de) * | 1978-03-02 | 1979-09-13 | Cooper Ind Inc | Loetwerkzeug mit temperaturregelung |
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-
1990
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-
1991
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- 1991-11-06 AT AT91919049T patent/ATE113224T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 JP JP3517352A patent/JP2922301B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-06 MD MD94-0242A patent/MD840G2/ro active IP Right Grant
- 1991-11-06 WO PCT/EP1991/002094 patent/WO1992010324A1/de active IP Right Grant
- 1991-11-06 RU RU9193051092A patent/RU2071886C1/ru active
- 1991-11-06 HU HUP9301708A patent/HU216034B/hu unknown
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