PL167836B1 - Regulator temperatury do urzadzen lutowniczych i rozlutowujacych PL - Google Patents

Abstract

1. Regulator temperatury do urzadzen lutowni­ czych i rozlutowujacych, posiadajacy zasilane ze ste­ rowanego, elektrycznego zródla pradu grzejnego urzadzenia grzejne o mocy grzejnej przenoszonej na lutowana spoine przez uklad przenoszenia mocy grzejnej, przy czym posiada czujniki temperatury do pomiaru temperatury w przyporzadkowanych im miejscach rozmieszczonych w odstepach wzdluz od­ cinka przenoszenia mocy grzejnej, wytwarzajace syg­ naly proporcjonalne do zmierzonej temperatury, a takze posiada uklady sterujace z komparatorami do porównywania tych sygnalów z odpowiednimi warto­ sciami zadanymi, natomiast w obszarze ukladu prze­ noszenia mocy grzejnej sasiadujacym z lutowana spoina umieszczony jest jeden z czujników pomiaru temperatury, znamienny tym, ze drugi z czujników temperatury (4,5) ma postac spirali grzejnej (4) urza­ dzenia grzejnego (1), a uklady sterujace (13,17,18, 23,27,28) polaczone sa z odpowiednimi wejsciami bramki (20), której wyjscie polaczone jest ze sterowa­ nym zródlem pradu grzejnego (11). fi g . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest regulator temperatury do urządzeń lutowniczych i rozlutowujących.

Z opisu EP 0 048 772 znany jest regulator temperatury do urządzeń lutowniczych i rozlutowujących pracujących przy zastosowaniu gorącego gazu, w którym gaz, np. powietrze, przesyłany jest ze źródła gazu wydłużoną spiralą grzejną, a następnie poprzez dyszę doprowadzany jest do nagrzewanego przedmiotu, na przykład do spoiny lutowniczej, o temperaturze odpowiadającej danemu przypadkowi zastosowania. Gaz przepływający przez spiralę grzejną tworzy układ przenoszenia mocy grzejnej ze spirali grzejnej na spoinę lutowniczą. W tym urządzeniu na gorący gaz spirala grzejna posiada dodatni współczynnik temperaturowy i zasilana jest ze sterowanego źródła prądu grzejnego, którego prąd jest okresowo przerywany. Podczas przerw prądu grzejnego przez spiralę grzejną przepływa prąd pomiarowy z wzorcowego źródła prądu, przy czym spadek napięcia wzdłuż spirali grzejnej jest funkcją oporności a więc i temperatury tej spirali grzejnej. Spadek napięcia porównywany jest z wartością żądaną i poprzez układ sterujący stosowany jest do sterowania źródła prądu grzejnego. Tego rodzaju regulacja temperatury, na skutek niewielkiej pojemności cieplnej spirali grzejnej, jest stosunkowo bezinercyjna i dokładna, a podczas przerw w pracy możliwe jest przerywanie strumienia gazu przepływającego przez spiralę grzejną, bez konieczności przerywania prądu grzejnego, gdyż spirala grzejna utrzymywana jest przez regulator temperatury zawsze w temperaturze określonej przez wartość żądaną, bez obawy przepalania spirali grzejnej. Przy ponownym doprowadzeniu strumienia gazu spirala grzejna posiada taką temperaturę roboczą, że strumień gazu zostaje natychmiast ogrzany do żądanej temperatury. Ponieważ gaz tworzący układ przenoszenia mocy grzejnej, kierowany jest na spoinę lutowniczą poprzez dyszę, mogą powstać jednak zmiany temperatury gorącego gazu podczas przejścia przez dyszę, zwłaszcza przy określonych przekrojach poprzecznych i kształtach dyszy. Te zmiany temperatury nie mogą być wykrywane na podstawie pomiaru temperatury wzdłuż spirali grzejnej i mogą prowadzić do zmian temperatury gorącego gazu przy wyjściu z dyszy.

Z opisu EP-Ο 202 401 znane jest również urządzenie lutownicze lub rozlutowujące, w którym układ przenoszenia mocy grzejnej utworzony jest przez grot lutowniczy, a urządzenie grzejne zawiera uzwojenie grzejne o pomijalnym współczynniku temperaturowym oraz połączony z tym uzwojeniem szeregowo czujnik temperaturowy w postaci dodatkowego odcinka uzwojenia grzejnego o mieszalnym współczynniku temperaturowym. Również tutaj podczas okresowych przerw w dopływie prądu grzejnego, mierzony jest spadek napięcia powstający na kombinacji uzwojenia grzejnego i czujnika temperatury, który porównywany jest z wartością żądaną i poprzez układ sterowania stosowany jest do sterowania źródła prądu grzejnego, zasilającego wspomnianą kombinację. Gdy grot lutowniczy, tworzący układ przenoszenia mocy grzejnej, jest stosunkowo długi lub posiada stosunkowo wysoką oporność cieplną, to pomiar temperatury dokonywany w obszarze urządzenia grzejnego nie stwarza możliwości jednoznacznego określenia temperatury na aktywnym końcu grota lutowniczego znajdującego się w kontakcie z lutowaną spoiną, a zwłaszcza wtedy, gdy przy tym końcu następuje bardzo silne odprowadzanie ciepła.

Aby poprawić dokładność regulacji temperatury znane jest, że przy urządzeniach lutowniczych umieszcza się czujnik temperatury osobno dla uzwojenia grzejnego, posiadający możliwie małe wymiary i znajdujący się przy grocie lutowniczym, możliwie blisko jego aktywnego końca. Ponieważ czujnik temperatury w tym przypadku, znajduje się w połączeniu przewodzącym ciepło z uzwojeniem grzejnym tylko poprzez grot lutowniczy, przy zmianie grota lutowniczego bez uprzednio wyłączenia urządzenia lutowniczego, powstaje niebezpieczeństwo przegrzania i przepalania się uzwojenia grzejnego, gdyż czujnik temperatury wskazuje wtedy

167 836 temperaturę, która położona jest znacznie poniżej rzeczywistej temperatury wzwojenia grzejnego, co prowadzi do znacznego zwiększenia prądu grzejnego. Poza tym przy bardzo silnym odprowadzeniu ciepła przy grocie lutowniczym, na przykład przy lutowaniu elementów wielkopowierzchniowych o dużej pojemności cieplnej, powstaje problem, że podczas przebiegu lutowania uzwojenie grzejne uzyskuje stosunkowo wysoką temperaturę, aby dostarczyć potrzebną moc cieplną do spoiny lutowniczej. Gdy grot lutowniczy zostanie następnie oddalony od spoiny lutowniczej, to duża energia cieplna zmagazynowana jeszcze w uzwojeniu grzejnym prowadzi do przegrzania grota lutowniczego ze wszystkimi związanymi z tym ujemnymi skutkami, jak przegrzanie znajdującego się na grocie lutu lub tworzenia się na nim zgorzeliny.

Wynalazek stawia sobie za zadanie opracowanie regulatora temperatury wspomnianego rodzaju, który umożliwia lepszą regulację temperatury przy nagrzewanym przedmiocie, przykładowo w spoinie lutowniczej, bez niebezpieczeństwa uszkodzenia urządzenia grzejnego.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku w ten sposób, że drugi z czujników temperatury ma postać spirali grzejnej urządzenia grzejnego, a układy sterujące połączone są z odpowiednimi wejściami bramki, której wyjście połączone jest ze sterowanym źródłem prądu grzejnego, dla włączania go przy temperaturach położonych poniżej odpowiednich wartości żądanych. Urządzenie posiada oporność elektryczną zależną od jego temperatury, a regulator temperatury posiada źródło prądu.

Korzystnie w regulatorze według wynalazku pierwszy układ sterujący zawiera pierwszy komparator, wzmacniacz połączony z wyjściem pierwszego komparatora oraz modulator szerokości impulsu połączony z wyjściem wzmacniacza. Natomiast drugi układ sterujący zawiera drugi komparator, wzmacniacz połączony z wyjściem drugiego komparatora, oraz modulator szerokości impulsu, połączony z wyjściem wzmacniacza.

W regulatorze według wynalazku z wyjściem bramki połączony jest układ synchronizujący napięcia zerowego, którego wyjście połączone jest ze sterowanym przyrządem półprzewodnikowym znajdującym się w źródle prądu grzejnego doprowadzającym prąd grzejny do urządzenia grzejnego. Natomiast z pierwszym komparatem połączony jest pierwszy zadajnik wartości żądanej, a z drugim komparotem połączony jest drugi zadajnik wartości żądanej. Zadajniki wartości żądanej sprzęgnięte są ze sobą dla wzajemnego nadążania za sobą.

Według wynalazku drugi czujnik pomiaru temperatury w postaci spirali grzejnej połączony jest dodatkowo z drugim komparatorem drugiego układu sterującego. Pomiędzy każdym czujnikiem temperatury i drugim komparatorem umieszczony jest przynajmniej jeden wzmacniacz i opornik.

Urządzenie grzejne zawiera wydłużoną spiralę grzejną z końcówką wprowadzania gazu i końcówką odprowadzania gazu, kierowanego przez dyszę na lutowaną spoinę. Z urządzeniem grzejnym połączony jest jednym końcem, w sposób przenoszący ciepło, grot lutowniczy stanowiący układ przenoszenia mocy grzejnej, którego drugi koniec znajduje się w kontakcie z lutowaną spoiną, przy czym czujnik pomiaru temperatury znajdujący się w obszarze grota lutowniczego stanowiącego układ przenoszenia mocy grzejnej umieszczony jest przy końcu zwróconym do lutowanej spoiny.

Korzystnie to odprowadzenie może być tak przeprowadzone, że w stanie biegu luzem nie ma żadnego odprowadzenia, a wraz ze wzrastającym poborem ciepła przy grocie odprowadzenie części sygnału wzrasta aż do określonej wartości maksymalnej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, w układzie blokowym jedną z postaci wykonania regulatora temperatury, fig. 2 - inną postać wykonania układu komparatora 4l z fig. 1.

Na fig. 1 przedstawiona jest schematycznie jedna z postaci wykonania regulatora temperatury dla urządzenia lutowniczego i rozlutowującego, które w opisywanym tu przykładzie ma postać urządzenia lutowniczego i rozlutowującego przy użyciu gorącego gazu. To urządzenie posiada, przedstawione w uproszczeniu urządzenie grzejne 1 zawierające spiralę grzejną 4, do której wejściowego końca 4a doprowadzany jest gaz, na przykład powietrze, w kierunku strzałki

2. Gaz ten tworzy układ przenoszenia mocy grzejnej ze spirali grzejnej na lutowaną spoinę oznaczoną literą L, gdyż podczas przepływu przez spiralę 4, od jej końca wejściowego 4a do jej końca wyjściowego 4b, zostaje on ogrzany i swoje ciepło przekazuje spoinie lutowniczej L.

167 836

Czujnik temperatury 5 umieszczony wzdłuż drogi przekazywania mocy grzejnej, możliwie blisko spoiny lutowniczej L, poddany jest działaniu tego gazu. W ten sam sposób takie urządzenie grzejne 1 może być utworzone przez uzwojenie grzejne i grot lutowniczy będący z nim w połączeniu przewodzącym ciepło, tworzący układ przenoszenia mocy grzejnej 3.

Spirala grzejna 4 zasilana jest ze źródła prądu grzejnego 11, które przykładowo może zawierać przyrząd półprzewodnikowy 15 o sterowanym przewodnictwie oraz źródło napięcia w postaci transformatora sieciowego 14, przy czym przyrząd półprzewodnikowy 15 o sterowanym przewodnictwie, sterowany jest poprzez przewód 10 z układu synchronizującego 12, który zostanie jeszcze bliżej wyjaśniony. Podczas okresowych przerw w dopływie prądu grzejnego płynącego przez spiralę grzejną 4 doprowadzany jest do niej prąd pomiarowy ze źródła prądu wzorcowego 16, a spadek napięcia wzdłuż spirali grzejnej porównywany jest w komparatorze 13 wchodzącym w skład układu komparatora 40 z wartością żądaną pochodzącą z nadajnika 6 wartości żądanej. Ponieważ spirala grzejna posiada na przykład dodatni współczynnik temperaturowy oporności o wystarczającej wielkości, więc spadek napięcia wzdłuż spirali grzejnej 4 jest miarą jej temperatury. Pomiar temperatury spirali grzejnej może być dokonywany także za pomocą oddzielnego czujnika pomiarowego, którego sygnał wyjściowy doprowadzany jest do komparatora 13. Układ komparatora 40 zawierajeszcze wzmacniacz 17, który sygnał wyjściowy komparatora 13 po jego wzmocnieniu doprowadza do modulatora 18 szerokości impulsu, który wysyła sygnały sterujące o czasie trwania zależnym od sygnału wyjściowego komparatora 13.

Sygnał wyjściowy czujnika temperatury 5 w układzie drugiego komparatora 41, z drugim komparatorem 23, porównywany jest z drugą wartością żądaną pochodzącą z drugiego zadajnika 7 wartości żądanej i po ewentualnym wzmocnieniu wzmacniaczu 27, doprowadzany jest do drugiego modulatora 28 szerokości impulsu, który wysyła sygnały sterujące o czasie trwania zależnym od sygnału wyjściowego drugiego komparatora 23. Sygnały wyjściowe pierwszego i drugiego modulatora 18, 28 szerokości impulsów doprowadzane są do pierwszego względnie do drugiego z wejść bramki 20, która wysyła wyjściowe sygnały załączające do układu synchronizującego 12, wytwarzającego impulsy załączające do sterowanego przyrządu półprzewodnikowego 15. Układ synchronizujący 12, poprzez przewód 19 zasilany jest sygnałem synchronizującym, który poprzez przewód 8 doprowadzany jest do wzorcowgo źródła prądu 16, aby włączyć na przemian sterowany przyrząd półprzewodnikowy 15 źródła prądu grzejnego 11, lub źródło prądu wzorcowego 16. Układ synchronizujący 12 uzyskuje więc sygnał synchronizujący ze źródła prądu grzejnego 11 poprzez przewód 19. Sygnał synchronizujący wynika więc z częstotliwości prądu przemiennego w transformatorze 14, przy czym przez sygnał synchronizujący włączone zostaje, poprzez przewód 8, wzorcowe źródło prądu 16, oraz układ synchronizujący 12 dla włączenia przyrządu półprzewodnikowego 15 w celu przemiennego grzania urządzenia lutowniczego i rozlutowującego. Należy zauważyć, że grzanie zachodzi tak długo, jak długo obie wartości temperatury mierzone przez czujniki 4 i 5, są mniejsze od ustalonej wartości żądanej. Gdy jedna z obu mierzonych temperatur jest większa niż przyporządkowana jej wartość żądana, doprowadzenie prądu grzejnego, poprzez przyrząd półprzewodnikowy 15, do spirali grzejnej, zostaje przerwane.

W korzystnym wykonaniu wynalazku część sygnału czujnika temperatury 4 dodane zostaje do sygnału drugiego czujnika pomiaru temperatury 5, temperaturę grota lutowniczego obniżyć trochę poniżej zadanej temperatury żądanej. Jest to korzystne wtedy, gdy przy bardzo dużym wydatku ciepła z grota lutowniczego, po odsunięciu grota od lutowanej spoiny i następującym odciążeniu grota, chce się uniknąć podwyższenia temperatury grota powyżej temperatury żądanej, powodowanego przez energię cieplną zgromadzoną w spirali grzejnej. Udział sygnału doprowadzanego z czujnika 4 do komparatora 23 wynosi ok. 10% sygnału doprowadzanego z czujnika 5. Doprowadzany sygnał w stanie nieobciążonym wynosi 0% sygnału wyjściowego czujnika pomiaru temperatury 5, a w stanie obciążonym wynosi 10% sygnału wyjściowego czujnika pomiaru temperatury 5. Jeżeli do spirali grzejnej 4 nie jest doprowadzany gaz, to czujnik temperatury 5 nie nagrzewa się, a przynależny układ sterujący złożony z komparatora 23, wzmacniacza 27 i modulatora 28 szerokości impulsu, wysyła stale sygnały sterujące do bramki 20. W ten sposób spadek napięcia wzdłuż spirali grzejnej 4, a tym samymjej temperatura, warunkuje dostarczanie sygnałów załączających do układu synchronizu6

167 836 jącego 12 tak, że spirala grzejna 4 utrzymywana jest stale w temperaturze roboczej, a jednocześnie chroniona jest przed przepaleniem.

Wartość żądana zadajnika 6 wartości żądanej dla układu sterującego 13, 17, 18 przyporządkowanego spirali grzejnej 4, nastawiona jest korzystnie na temperaturę wyższą, niż układ sterowania przyporządkowany czujnikowy temperatury 5, i może ona być nastawiona na maksymalną temperaturę dopuszczalną dla spirali grzejnej 4. Natomiast zadajnik 7 jednej wartości żądanej ustawiony jest na wartość żądaną odpowiadającą temperaturze mniejszej w porównaniu do nastawienia zadajnika 6 drugiej wartości żądanej. Zadajniki wartości żądanej 6 i 7 mogą być ewentualnie ze sobą sprzężone i wspólnie prowadzone, jak to oznaczono na fig. 1 przerywaną linią 29. Jeżeli przez spiralę grzejną 4 przepływać zaczyna gaz, to czujnik temperatury 5 ogrzewa się i przy osiągnięciu żądanej temperatury wysyłanie sygnałów przez drugi układ sterujący 23, 27, 28 zostaje przerwane tak, że również prąd grzejny zostaje przerwany i spirala grzejna 4 ochładza się aż do momentu, gdy czujnik temperatury osiągając ponownie żądaną temperaturę, uzyskaną temperaturę położoną poniżej niej.

Podczas doprowadzania gazu, układu sterujący 13, 17, 18 przyporządkowany spirali grzejnej 4, dostarcza stale sygnały sterujące, a temperatura gorącego gazu zależy jedynie od układu sterującego 23, 27, 28 przyporządkowanego do czujnika temperatury.

W analogiczny sposób również przy zastosowaniu grota lutowniczego jako układu przenoszenia mocy grzejnej, jeden z układów sterujących 13, 17 i 18 przyporządkowany uzwojeniu grzejnemu powinien dążyć do tego, aby temperaturę uzwojenia grzejnego utrzymywać na możliwie wysokiej wartości, ażeby w razie potrzeby do grota lutowniczego mogła być dostarczona wystarczająca ilość ciepła, a drugi układ sterujący 23, 27, 28 przyporządkowany czajnikowi temperatury 5 umieszczonemu możliwie blisko aktywnego końca grota lutowniczego, przejąłby dokładną regulację temperatury tego aktywnego końca.

Na fig. 2 przedstawiony jest układ komparatora 41 (z fig. 1) i doprowadzenie części sygnału z czujnika4 do układu komparatora41 względnie 41 ’, przy czym punkty podłączenia tego układu komparatora do układu z fig. 1 zaznaczone są ujętymi w koła liczbami 30, 31, 32, 33. Jak to już zostało zaznaczone na fig. 1 przerywaną linią 36, w składzie komparatora 41 ’ z fig. 2 następuje przeniesienie części sygnału wyjściowego czujnika temperatury przyporządkowanego spirali grzejnej 4 do komparatora 23 w drugim układzie komparatora. Jak widać z fig. 2, układ komparatora 41 ’ zawiera wzmacniacz 34 dla sygnału wyjściowego 31 pochodzącego w czujniku temperatury 5, a sygnał wyjściowy wzmacniacza 34, poprzez opornik R3, doprowadzony jest do nieodwracającego wejścia wzmacniacza operacyjnego 27A, który jednocześnie tworzy wzmacniacz 27 układu komparatora 41 z fig. 1. Wzmacniacz operacyjny 27A włączony w zwykły sposób, pomiędzy wyjście i wejście odwracające, ma włączony opornik R5 ujemnego sprzężenia zwrotnego, a do tego odwracającego wejścia, poprzez opornik R4, odprowadzany jest sygnał z zadajnika wartości żądanej 7, w punkcie przyłączenia 32. Sygnał wyjściowy wzmacniacza operacyjnego 27A, poprzez punkt przyłączeniowy 33 doprowadzony jest do wejścia-modulatora 28 szerokości-impulsów, pracującego -z logiką negatywną, tzn. załącznny jest przy ujemnym sygnale wyjściowym układu komparatora 41 względnie 41’ ażeby dostarczać sygnały załączające dla zasilenia spirali grzejnej 4.

Z punktu przyłączenia 30 sygnał temperaturowy przyporządkowany spirali grzejnej 4, doprowadzony zostaje, poprzez wzmacniacz 35 i opornik R1, do nieodwracającego wejścia wzmacniacza operacyjnego 27A, przy czym opornik R1 zbocznikowany jest szeregowym układem drugiego opornika R2 i diody D1. Wielkość przełączenia sygnału temperaturowego spirali grzejnej 4 do sygnału temperaturowego czujnika pomiarowego określona jest przez stosunek oporności R1 względnie R2/D1 do oporności R3 i ustalone jest przykładowo na ok. 10% sygnału wyjściowego czujnika temperatury 5. 'Wzmocnienie występujących w punktach 31 i 30 sygnałów czujników temperatury we wzmacniaczach 34 i 35 jest tak dobrane, że w stanie biegu luzem obie różniące się od siebie temperatury powodują takie same sygnały wyjściowe tak, że nie powstaje żaden przebieg regulacyjny. Przy silniejszym obciążeniu to znaczy większym poborze ciepła przez grot lutowniczy, temperatura spirali grzejnej 4 silnie wzrasta i wpływa na sygnał doprowadzany do nieodwracającego wejścia wzmacniacza operacyjnego 27A, najpierw tylko poprzez R1, a przy większych odchyleniach, poprzez równoległy układ Rl i

167 836 szeregowego połączenia R2 i D1. Sygnał temperatury spirali grzejnej 4 dodawany jest wtedy do sygnału wyjściowego czujnika temperatury 5 przyporządkowanego do grota lutowniczego. Powstaje przez to wprawdzie w rezultacie zmniejszenie żądanej temperatury grota lutowniczego, jednakże przy odciążeniu grota lutowniczego zapobiega się w ten sposób zbyt dużemu wzrostowi temperatury grota lutowniczego spowodowanemu energią cieplną zmagazynowaną w tej chwili w spirali grzejnej. Ponieważ temperatura spirali grzejnej wyprzedza temperaturę grota lutowniczego, układ taki stanowi swego rodzaju regulator PD.

FIG . 2

167 836

F I G . 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,50 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Regulator temperatury do urządzeń lutowniczych i rozlutowujących, posiadający zasilane ze sterowanego, elektrycznego źródła prądu grzejnego urządzenia grzejne o mocy grzejnej przenoszonej na lutowaną spoinę przez układ przenoszenia mocy grzejnej, przy czym posiada czujniki temperatury do pomiaru temperatury w przyporządkowanych im miejscach rozmieszczonych w odstępach wzdłuż odcinka przenoszenia mocy grzejnej, wytwarzające sygnały proporcjonalne do zmierzonej temperatury, a także posiada układy sterujące z komparatorami do porównywania tych sygnałów z odpowiednimi wartościami żądanymi, natomiast w obszarze układu przenoszenia mocy grzejnej sąsiadującym z lutowaną spoiną umieszczony jest jeden z czujników pomiaru temperatury, znamienny tym, że drugi z czujników temperatury (4,5) ma postać spirali grzejnej (4) urządzenia grzejnego (1), a układy sterujące (13,17,18, 23,27,28) połączone są z odpowiednimi wejściami bramki (20), której wyjście połączone jest ze sterowanym źródłem prądu grzejnego (11).
2. 2. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie grzejne (1) posiada oporność elektryczną zależną od jego temperatury, a regulator temperatury posiada źródło prądu (16).
3. 3. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy układ sterujący (13,17,18) zawiera pierwszy komparator (13), wzmacniacz (17) połączony z wyjściem pierwszego komparatora (13) oraz modulator szerokości impulsu (18), połączony z wyjściem wzmacniacza (17).
4. 4. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi układ sterujący (23,27,28) zawiera drugi komparator (23), wzmacniacz (27), połączony z wyjściem drugiego komparatora (23), oraz modulator szerokości impulsu (28), połączony z wyjściem wzmacniacza (27).
5. 5. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że wyjściem bramki (20) połączony jest układ synchronizujący (12) napięcia zerowego, którego wyjście połączone jest ze sterowanym przyrządem półprzewodnikowym (15) znajdującym się w źródle prądu grzejnego (11) doprowadzającym prąd grzejny do urządzenia grzejnego (1).
6. 6. Regulator temperatury według zastrz. 3, znamienny tym, że z komparatorem (13) połączony jest pierwszy zadajnik (6) wartości żądanej, a z komparatorem (23) połączony jest drugi zadajnik (7) wartości żądanej.
7. 7. Regulator temperatury według zastrz. 6, znamienny tym, że zadajnik wartości żądanej (6,7) sprzęgnięte są ze sobą.
8. 8. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi czujnik pomiaru temperatury, w postaci spirali grzejnej (4), jest połączony dodatkowo z drugim komparatorem (23) drugiego układu sterującego (23,27,28).
9. 9. Regulator temperatury według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że pomiędzy każdym czujnikiem temperatury (4,5) i drugim komparatorem (23) umieszczony jest przynajmniej jeden wzmacniacz (34,35) i opornik (Ri,R3).
10. 10. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie grzejne (1) zawiera wydłużoną spiralę grzejną z końcówką (4a) wprowadzania gazu i końcówkę (4b) odprowadzania gazu przez dyszę na lutowaną spoinę L.
11. 11. Regulator temperatury według zastrz. 1, znamienny tym, że z urządzeniem grzejnym (1) połączony jest jednym końcem, w sposób przenoszący ciepło, grot lutownicy stanowiący układ przenoszenia mocy grzejnej (3), którego drugi koniec znajduje się w kontakcie z lutowaną

    167 836 spoiną L, przy czym czujnik pomiaru temperatury (5) znajdujący się w obszarze grota lutowniczego stanowiącego układ przenoszenia mocy grzejnej (3) umieszczony jest przy końcu zwróconym do lutowanej spoiny L.