JP2921097B2 - メチオニンの製造方法 - Google Patents
メチオニンの製造方法Info
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Description
詳しくは、粉体特性の優れたメチオニンの製造方法に関
する。
ヒダントインを炭酸カリウムの存在下に加水分解し、次
いで溶液を炭酸ガスで中和するとともにメチオニンを晶
析させ、これを分離して得られる。(特公昭54-9174号
公報、特公昭43-19530号公報) メチオニンのカリウム塩を含む水溶液を炭酸ガス中和
して得られるメチニオンの結晶は、リン片状あるいは薄
片状の晶癖を呈するのが普通である。
れ易いために、結晶を含むスラリーを輸送したり、攪拌
したりする場合に細心の注意が必要であること、また結
晶を含むスラリーからの結晶の分離性が悪いために大き
な固液分離装置を必要とすること、更に得られるケーキ
中に多量の母液を含むので母液中に不純物を含むときに
は、洗浄を十分行ったり再結晶を行なう必要があり、結
晶の収率が低下すること、そしてケーキを乾燥する場合
に多量の水分を蒸発させる必要があること等のメチオニ
ンを製造するうえで問題がある。
オニンは嵩比重が小さく、取扱時の粉塵の発生が多いた
め作業環境を悪化させたり、粉体の流動特性が悪いため
粉体輸送装置上も大きな障害となっていた。
む水溶液あるいはメチオニンの塩類を含む水溶液にあら
かじめ可溶性の繊維素誘導体を少量添加混入した後濃
縮、冷却あるいは反応によりメチオニンの結晶を析出さ
せる方法(特公昭43-22285号公報)が提案されている。
ちから選ばれた化合物の一種または二種以上を共存させ
る方法(特公昭46-19610公報)や、特開昭60-152451号
公報にはアルミニウム塩類またはケイ酸化合物類から選
ばれた一種または二種以上を共存させることにより、得
られるメチオニンの結晶をリン片状あるいは薄片状から
針状あるいは板状に変化させる副次的な効果を有するこ
とが示唆されている。
塩水溶液に炭酸ガスを吸収させて中和すると同時にメチ
オニンを晶析する場合には、殆ど効果を示さない。
ム塩水溶液に炭酸ガスを吸収させて中和すると同時にメ
チオニンを晶析、分離してメチオニンを製造する際に、
粉体特性の優れた結晶形(晶癖)を有するメチオニンを
得る方法について鋭意検討した結果、ポリビニルアルコ
ールの共存下に晶析させるならば厚みのある板状あるい
は顆粒状の結晶が得られ、この結晶は機械的にも壊れ難
く、固液分離が容易でメチオニンの製造上極めて有利で
あるばかりでなく、製品粉体の嵩比重が大きく、粉体取
扱時の粉塵の発生が少なく、また粉体の流動性も良好で
優れた製品粉体特性を示すことを見出し、本発明を完成
するに至った。
炭酸ガスを吸収させて中和すると同時にメチオニンを晶
析し、分離してメチオニンを製造するにあたり、ポリビ
ニルアルコールの共存下に晶析することを特徴とするメ
チオニンの製造方法である。
−(β−メチルメルカプトエチル)−ヒダントインを炭
酸カリウムの存在下に加水分解した溶液が挙げられる
が、これに限定されるものではなく、メチオニンのカリ
ウム塩を含むものであれば適用可能である。
略する。)は通常市販されているものでよく、特に重合
度やケン化度等が限定されるものではなく、どのグレー
ドも使用できる。
チオニンに対して約5〜20000ppm、好ましくは約50〜30
00ppmである。上記の使用量より少ないと効果が少な
く、多くてもそれに見合った効果が得られない。
は適当な溶媒に溶解または懸濁させた状態で添加しても
よい。通常は水溶液として添加するのが一般的であり、
メチオニンのカリウム塩水溶液中に均一に混合された方
が好ましいことはいうまでもない。PVAは回分的に添加
しても連続的に添加してもよい。
可溶性繊維素誘導体、一価のアルコール類、非イオン界
面活性剤及び陰イオン界面活性剤等と併用することも可
能である。
したのち晶析操作に供してもよいし、メチオニンを含む
水溶液とは別に晶析装置に直接供給しても差支えない。
酸ガスを吸収させて中和するとともにメチオニンを晶析
させる。晶析させる時に必要により冷却することもあ
る。必要量の一部の炭酸ガスを吸収させた後に冷却して
メチオニンを晶析分離し、さらに残りの炭酸ガスを吸収
させてメチオニンを晶析させることも可能である。操作
は連続的または回分的に行うことも可能である。
い。
/cm2G、好ましくは約0.5〜10kg/cm2Gが良い。
よい。
必要に応じて洗浄した後、乾燥する。
状は、PVAの種類及び添加量あるいは晶析操作条件等に
より多少異なるが、厚みのある板状ないし、顆粒状とな
る。
来のリン片状あるいは薄片状の結晶に比べると格段に機
械的に壊れ難く、固液分離が容易でメチオニンの製造操
作上極めて有利である。また乾燥して得られる製品粉体
は嵩比重が大きく、取扱時の粉塵の発生が少なく、粉体
の流動性も良好で優れた製品粉体特性を示す。
が、本発明はこれら実施例に限定されない。
にメチオニンを静かに充填し、その重量を測定し算出し
た。
cm高さにある直径23mmの穴から30gのメチオニンを自然
落下させ、下の受皿外に落ちたメチオニンの割合を粉塵
発生度とした。
ム塩を含む水溶液(メチオニンとして13重量%)を毎時
200g及びPVA(重合度500,和光純薬工業特級品)の0.2重
量%の水溶液を毎時13gで連続的に供給した。PVAの添加
量はメチオニンに対して1000ppmである。
により反応器内の圧力を常に2.5〜3.0kg/cm2Gの範囲に
保ち、20℃で中和晶析を行った。
ラリーがあるように連続的に抜き出した。抜き出したス
ラリーを濾過し、さらにケーキを乾燥してメチオニンの
結晶を得た。
れがよかった。
粉体の嵩比重は0.58〜0.62g/ccで非常にしまっており、
取扱い時にもほとんど粉塵は発生しなかった。
た。
同条件で中和、晶析を行ったところ、ほとんど同様のPV
Aの効果が得られた。
が、濾過後乾燥前の水分は約10%とほとんど変わらず、
水切れは非常によかった。
ところ、得られたDL−メチオニンの結晶は、厚みのない
リン片状となり、濾過後のケーキ中の水分は15〜20%と
なり濾過性が悪化した。
り取扱い時の粉塵の発生が激しく、機械的に壊れ易いも
のであった。
用いた以外は実施例1と同様に行った。
Claims (1)
- 【請求項1】メチオニンのカリウム塩水溶液に炭酸ガス
を吸収させて中和すると同時にメチオニンを晶析、分離
してメチオニンを製造するにあたり、ポリビニルアルコ
ールの共存下に晶析することを特徴とするメチオニンの
製造方法。
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---|---|---|---|
JP29487090A JP2921097B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | メチオニンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP29487090A JP2921097B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | メチオニンの製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04169570A JPH04169570A (ja) | 1992-06-17 |
JP2921097B2 true JP2921097B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17813316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29487090A Expired - Lifetime JP2921097B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | メチオニンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-10-30 JP JP29487090A patent/JP2921097B2/ja not_active Expired - Lifetime
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