JP2920501B2 - 液状化防止用ドレーン材の打設工法 - Google Patents
液状化防止用ドレーン材の打設工法Info
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- JP2920501B2 JP2920501B2 JP22314896A JP22314896A JP2920501B2 JP 2920501 B2 JP2920501 B2 JP 2920501B2 JP 22314896 A JP22314896 A JP 22314896A JP 22314896 A JP22314896 A JP 22314896A JP 2920501 B2 JP2920501 B2 JP 2920501B2
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状化防止工法に
係り、より詳しくは液状化防止用の中空ドレーン材を打
設するための工法に関する。
係り、より詳しくは液状化防止用の中空ドレーン材を打
設するための工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地震の発生に伴う地盤の液状化を防止す
るには、地震によって発生する過剰間隙水圧を速やかに
散逸させなければならない。そこで最近、軸心部に比較
的流路面積の大きい通水路を有する中空ドレーン材を、
液状化を起こし易い地盤に多数打設し、その外周面から
内部に浸透した過剰間隙水を前記通水路を通して地上へ
排出させるようにした液状化防止工法が注目され、その
利用が図られている（例えば、特開平５−８７６０８号
公報、特開平７−１８６５３号公報等参照）。
るには、地震によって発生する過剰間隙水圧を速やかに
散逸させなければならない。そこで最近、軸心部に比較
的流路面積の大きい通水路を有する中空ドレーン材を、
液状化を起こし易い地盤に多数打設し、その外周面から
内部に浸透した過剰間隙水を前記通水路を通して地上へ
排出させるようにした液状化防止工法が注目され、その
利用が図られている（例えば、特開平５−８７６０８号
公報、特開平７−１８６５３号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た公報に記載された従来の液状化防止工法では、ケーシ
ングオーガーを用いる削孔方式であるため、地中に硬質
地盤が存在し、あるいは既設構造物の転石層や捨石層等
が存在すると削孔は不能となり、適用範囲に制限を受け
るという問題があった。
た公報に記載された従来の液状化防止工法では、ケーシ
ングオーガーを用いる削孔方式であるため、地中に硬質
地盤が存在し、あるいは既設構造物の転石層や捨石層等
が存在すると削孔は不能となり、適用範囲に制限を受け
るという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、硬質層の存在に
よらず中空ドレーン材を確実に打設可能とし、もって液
状化防止工法の適用範囲の拡大を図ることにある。
れたもので、その課題とするところは、硬質層の存在に
よらず中空ドレーン材を確実に打設可能とし、もって液
状化防止工法の適用範囲の拡大を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、先端にカッタを取付けた
ガイド管を回転および軸方向移動させて地盤に所定深さ
の穴を掘削し、次に前記ガイド管内にその上方から中空
ドレーン材を挿入し、しかる後に前記中空ドレーン材の
上端をウエイトにより押えながら前記ガイド管を地盤か
ら引抜くようにしている。このように構成した液状化防
止用ドレーン材の打設工法においては、ガイド管の先端
のカッタで確実に地盤を掘削して、所定深さの穴を形成
することができる。
め、請求項１に記載の発明は、先端にカッタを取付けた
ガイド管を回転および軸方向移動させて地盤に所定深さ
の穴を掘削し、次に前記ガイド管内にその上方から中空
ドレーン材を挿入し、しかる後に前記中空ドレーン材の
上端をウエイトにより押えながら前記ガイド管を地盤か
ら引抜くようにしている。このように構成した液状化防
止用ドレーン材の打設工法においては、ガイド管の先端
のカッタで確実に地盤を掘削して、所定深さの穴を形成
することができる。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、掘削中に
ガイド管の先端から注水し、掘削土砂を含むスライムを
ガイド管と地盤との隙間を通して地上へ排出するように
するのが望ましい。また、ガイド管および中空ドレーン
材を継ぎ足して、打設深さを延長するようにしても良
く、この場合は、小型の掘削機を用いて狭いスペースで
の打設作業が可能になる。
ガイド管の先端から注水し、掘削土砂を含むスライムを
ガイド管と地盤との隙間を通して地上へ排出するように
するのが望ましい。また、ガイド管および中空ドレーン
材を継ぎ足して、打設深さを延長するようにしても良
く、この場合は、小型の掘削機を用いて狭いスペースで
の打設作業が可能になる。
【０００７】また、請求項４に記載の発明は、先端にカ
ッタを取付けた外管および内管を回転および軸方向移動
させて地盤に所定深さの穴を掘削し、前記内管を引抜い
た後、前記外管内にその上方から中空ドレーン材を挿入
し、しかる後に前記中空ドレーン材の上端を押えながら
前記外管を地盤から引抜くようにしている。このように
構成した液状化防止用ドレーン材の打設工法において
は、内・外二重管の先端のカッタにより高能率に穴を掘
削できる。
ッタを取付けた外管および内管を回転および軸方向移動
させて地盤に所定深さの穴を掘削し、前記内管を引抜い
た後、前記外管内にその上方から中空ドレーン材を挿入
し、しかる後に前記中空ドレーン材の上端を押えながら
前記外管を地盤から引抜くようにしている。このように
構成した液状化防止用ドレーン材の打設工法において
は、内・外二重管の先端のカッタにより高能率に穴を掘
削できる。
【０００８】この請求項４に記載の発明では、掘削中に
内管の先端から注水し、掘削土砂を含むスライムを内管
と外管との隙間を通して地上へ排出するようにするのが
望ましい。また、内・外管および中空ドレーン材を継ぎ
足して、打設深さを延長するようにしても良いことはも
ちろんである。
内管の先端から注水し、掘削土砂を含むスライムを内管
と外管との隙間を通して地上へ排出するようにするのが
望ましい。また、内・外管および中空ドレーン材を継ぎ
足して、打設深さを延長するようにしても良いことはも
ちろんである。
【０００９】 この請求項４に記載の発明ではまた、上
記中空ドレーン材の上端を押える方法として、ウエイト
を用いることができる。各発明はまた、上記中空ドレー
ン材の先端に、常時はガイド管または外管の外径より十
分長く伸展する弾性変形可能なアンカーを取付けること
ができる。この場合、該アンカーとしては、その幅方向
に上向き円弧状に湾曲しかつその長手方向に中空ドレー
ン材に沿う方向に湾曲癖を有する形状とするのが望まし
い。
記中空ドレーン材の上端を押える方法として、ウエイト
を用いることができる。各発明はまた、上記中空ドレー
ン材の先端に、常時はガイド管または外管の外径より十
分長く伸展する弾性変形可能なアンカーを取付けること
ができる。この場合、該アンカーとしては、その幅方向
に上向き円弧状に湾曲しかつその長手方向に中空ドレー
ン材に沿う方向に湾曲癖を有する形状とするのが望まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【００１１】図１は、本発明に係るドレーン材の打設工
法の実施に用いる掘削機を示したものである。掘削機１
は、自走式の掘削機本体２と、掘削機本体２に多関節の
アーム３を介して支持されたリーダ４と、このリーダ４
にスライド可能に装着されたスライダ５と、このスライ
ダ５に支持された回転ユニット６とを備えている。リー
ダ４は、アーム３に添設したシリンダ群７により俯仰、
旋回動作するようになっており、また、スライダ５はリ
ーダ４に添設したシリンダ８により直線移動するように
なっている。なお、９は、リーダ４の一端部に設けたロ
ッドガイドである。
法の実施に用いる掘削機を示したものである。掘削機１
は、自走式の掘削機本体２と、掘削機本体２に多関節の
アーム３を介して支持されたリーダ４と、このリーダ４
にスライド可能に装着されたスライダ５と、このスライ
ダ５に支持された回転ユニット６とを備えている。リー
ダ４は、アーム３に添設したシリンダ群７により俯仰、
旋回動作するようになっており、また、スライダ５はリ
ーダ４に添設したシリンダ８により直線移動するように
なっている。なお、９は、リーダ４の一端部に設けたロ
ッドガイドである。
【００１２】本実施の形態においては、始めに上記掘削
機１により地盤１０に所定の径と深さの穴を掘削する。
掘削に際しては、先端にカッタ１１を取付けた外管１２
内に同じく先端にカッタ１３を取付けた内管１４を挿入
し、両者の後端部を上記回転ユニット６内の回転機構
（図示略）に支持させる。外管１２および内管１４は、
ここでは図２に示すように、所定長さ（一例として１〜
３ｍ）の単管１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂを一単位
としてその相互間をカップリング１５、１６を用いて連
結することによりそれぞれの長さを延ばすようになって
いる。また、各カッタ１１、１３は、刃部１１ａ、１３
ａとねじ部１１ｂ、１３ｂとを有しており、それぞれの
ねじ部１１ｂ、１３ｂを対応する外管１２、内管１４の
内側に螺合させることにより、外管１２、内管１４に対
して一体化されている。なお、内管１４のカッタ１３の
刃部１３ａには、後述する水を噴射するための噴射孔１
７が穿設されている。
機１により地盤１０に所定の径と深さの穴を掘削する。
掘削に際しては、先端にカッタ１１を取付けた外管１２
内に同じく先端にカッタ１３を取付けた内管１４を挿入
し、両者の後端部を上記回転ユニット６内の回転機構
（図示略）に支持させる。外管１２および内管１４は、
ここでは図２に示すように、所定長さ（一例として１〜
３ｍ）の単管１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂを一単位
としてその相互間をカップリング１５、１６を用いて連
結することによりそれぞれの長さを延ばすようになって
いる。また、各カッタ１１、１３は、刃部１１ａ、１３
ａとねじ部１１ｂ、１３ｂとを有しており、それぞれの
ねじ部１１ｂ、１３ｂを対応する外管１２、内管１４の
内側に螺合させることにより、外管１２、内管１４に対
して一体化されている。なお、内管１４のカッタ１３の
刃部１３ａには、後述する水を噴射するための噴射孔１
７が穿設されている。
【００１３】掘削に際しては、上記したように外管１２
および内管１４の後端部を回転ユニット６に支持させる
と同時に、それらの後端部を、回転ユニット６上に配置
したスイベル１８内の独立の配管系に接続する。内管１
４に連通するスイベル１８内の一方の配管口は、ホース
を介して高圧水供給源（図示略）に接続されると共に、
外管１２に連通するスイベル１８内の他方の配管口は、
ホースを介して排泥池に接続されている。
および内管１４の後端部を回転ユニット６に支持させる
と同時に、それらの後端部を、回転ユニット６上に配置
したスイベル１８内の独立の配管系に接続する。内管１
４に連通するスイベル１８内の一方の配管口は、ホース
を介して高圧水供給源（図示略）に接続されると共に、
外管１２に連通するスイベル１８内の他方の配管口は、
ホースを介して排泥池に接続されている。
【００１４】上記準備完了後、掘削機１のシリンダ群７
の作動でリーダ４を地盤１０上に垂直に立て、回転ユニ
ット６の作動で外管１２および内管１４を回転させ、続
いてシリンダ８の作動によりスライダ５を次第に下降さ
せる。この時、図示を略す高圧水供給源からスイベル１
８を通して内管１４に高圧水を供給し、この高圧水をカ
ッタ１３の噴射孔１７から地盤１０内に噴射する（図
１）。外管１２および内管１４の回転によりこれらの先
端のカッタ１１、１３が地盤１０を掘削し、スライド５
の下降に応じて次第に掘削深さを増す。そして、掘削さ
れた土砂は前記噴射孔１７から噴射された水と混合さ
れ、スライムとして外管１２と内管１４との隙間からス
イベル１８を通して図示を略す排泥池へ排出される。そ
して、所定深さだけ掘削したら、回転ユニット６および
シリンダ８の作動を停止し、外管１２の単管１２ａ，１
２ｂ、内管１４の単管１４ａ，１４ｂをそれぞれカップ
リング１５、１６により継ぎ足し、その後、回転ユニッ
ト６およびシリンダ８を再作動させて前記掘削を繰り返
し、地盤１０に所定深さの穴を掘削する。
の作動でリーダ４を地盤１０上に垂直に立て、回転ユニ
ット６の作動で外管１２および内管１４を回転させ、続
いてシリンダ８の作動によりスライダ５を次第に下降さ
せる。この時、図示を略す高圧水供給源からスイベル１
８を通して内管１４に高圧水を供給し、この高圧水をカ
ッタ１３の噴射孔１７から地盤１０内に噴射する（図
１）。外管１２および内管１４の回転によりこれらの先
端のカッタ１１、１３が地盤１０を掘削し、スライド５
の下降に応じて次第に掘削深さを増す。そして、掘削さ
れた土砂は前記噴射孔１７から噴射された水と混合さ
れ、スライムとして外管１２と内管１４との隙間からス
イベル１８を通して図示を略す排泥池へ排出される。そ
して、所定深さだけ掘削したら、回転ユニット６および
シリンダ８の作動を停止し、外管１２の単管１２ａ，１
２ｂ、内管１４の単管１４ａ，１４ｂをそれぞれカップ
リング１５、１６により継ぎ足し、その後、回転ユニッ
ト６およびシリンダ８を再作動させて前記掘削を繰り返
し、地盤１０に所定深さの穴を掘削する。
【００１５】本実施の形態では、外管１２と内管１２に
持たせたカッタ１１、１３により共働して地盤１０を掘
削するので、高能率に掘削できる利点がある。また、各
単管１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂを継ぎ足して外管
１２、内管１４を延長するようにしているので、小型の
掘削機１を用いて狭いスペースで掘削作業を行うことが
できる。
持たせたカッタ１１、１３により共働して地盤１０を掘
削するので、高能率に掘削できる利点がある。また、各
単管１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂを継ぎ足して外管
１２、内管１４を延長するようにしているので、小型の
掘削機１を用いて狭いスペースで掘削作業を行うことが
できる。
【００１６】図３の〜は、上記した掘削前・後の状
態を示しており、本実施の形態では、その後、同図の
乃至第３図の〜の施工を順に行う。すなわち、掘削
完了後、図３のに示すように回転ユニット６およびス
イベル１８から外管１２を切離し、内管１４を外管１２
内から引抜く。次に、図４のに示すように、外管１２
内にその上方から中空ドレーン材２０を挿入し、その
後、同図のに示すように中空ドレン材２０の上端にウ
エイト２１を載せて、ドレン材２０を上から押えながら
外管１２を地盤１０から引抜く。これにより同図のに
示すように、地盤１０内には所定の径と長さとを有する
中空ドレーン材２０が打設されることになる。
態を示しており、本実施の形態では、その後、同図の
乃至第３図の〜の施工を順に行う。すなわち、掘削
完了後、図３のに示すように回転ユニット６およびス
イベル１８から外管１２を切離し、内管１４を外管１２
内から引抜く。次に、図４のに示すように、外管１２
内にその上方から中空ドレーン材２０を挿入し、その
後、同図のに示すように中空ドレン材２０の上端にウ
エイト２１を載せて、ドレン材２０を上から押えながら
外管１２を地盤１０から引抜く。これにより同図のに
示すように、地盤１０内には所定の径と長さとを有する
中空ドレーン材２０が打設されることになる。
【００１７】ここで、上記中空ドレーン材２０の下端に
は、図５および図６に示すように、底部を半球面とした
キャップ２２が嵌着されており、このキャップ２２の底
部中心には、リボン状の２枚のアンカー２３が相互に十
字状に交差する状態でボルト２４により固定されてい
る。各アンカー２３は、図７にも示すように、中央に配
した平板部２３ａの左右両側に、幅方向に上向き円弧状
に湾曲した湾曲部２３ｂ，２３ｂを配した形状となって
おり、その平板部２３ａには前記ボルト２４を挿通させ
るボルト挿通孔２５が設けられている。各アンカー２３
はまた、その長さ方向に関してキャップ２１すなわち中
空ドレーン材２０に沿う方向の湾曲癖を有している。各
アンカー２３は、前記外管１２の外径より十分長く伸展
するようにその長さＬが設定されている。
は、図５および図６に示すように、底部を半球面とした
キャップ２２が嵌着されており、このキャップ２２の底
部中心には、リボン状の２枚のアンカー２３が相互に十
字状に交差する状態でボルト２４により固定されてい
る。各アンカー２３は、図７にも示すように、中央に配
した平板部２３ａの左右両側に、幅方向に上向き円弧状
に湾曲した湾曲部２３ｂ，２３ｂを配した形状となって
おり、その平板部２３ａには前記ボルト２４を挿通させ
るボルト挿通孔２５が設けられている。各アンカー２３
はまた、その長さ方向に関してキャップ２１すなわち中
空ドレーン材２０に沿う方向の湾曲癖を有している。各
アンカー２３は、前記外管１２の外径より十分長く伸展
するようにその長さＬが設定されている。
【００１８】上記したアンカー２３を下端に有する中空
ドレーン材２０は、図８の上側に示すように、そのアン
カー２３をキャップ２２に沿うように弾性変形させて外
管１２内に挿入される（図４のの工程）。この時、ア
ンカー２３は、その中央が平板部２３ａからなり、かつ
キャップ２２に沿う方向に湾曲癖を有しているので、容
易に外管１２内に挿入できる。そして、そのまま中空ド
レーン材２０を外管１２内に押込んで、その先端のキャ
ップ２２が外管１２から適当に突出する状態となると、
図８の下側に示すように、各アンカー２３は外管１２の
拘束から外れて自由に伸展し、それぞれの両端部が外管
１２の外側まではみ出す状態となる。したがってこの状
態から外管１２を引抜くと（図４のの工程）、アンカ
ー２３が周りの地盤に食い込み、中空ドレーン材２０の
上端にウエイト２１を載せていることと相まって中空ド
レーン材２０の共上りが防止される。この時、アンカー
２３の両端部が幅方向に上向きに湾曲する湾曲部２３ｂ
となっていることより、アンカー２３は下向きの曲げ力
に対して強く抵抗し、中空ドレーン材２０の共上りが確
実に防止される。
ドレーン材２０は、図８の上側に示すように、そのアン
カー２３をキャップ２２に沿うように弾性変形させて外
管１２内に挿入される（図４のの工程）。この時、ア
ンカー２３は、その中央が平板部２３ａからなり、かつ
キャップ２２に沿う方向に湾曲癖を有しているので、容
易に外管１２内に挿入できる。そして、そのまま中空ド
レーン材２０を外管１２内に押込んで、その先端のキャ
ップ２２が外管１２から適当に突出する状態となると、
図８の下側に示すように、各アンカー２３は外管１２の
拘束から外れて自由に伸展し、それぞれの両端部が外管
１２の外側まではみ出す状態となる。したがってこの状
態から外管１２を引抜くと（図４のの工程）、アンカ
ー２３が周りの地盤に食い込み、中空ドレーン材２０の
上端にウエイト２１を載せていることと相まって中空ド
レーン材２０の共上りが防止される。この時、アンカー
２３の両端部が幅方向に上向きに湾曲する湾曲部２３ｂ
となっていることより、アンカー２３は下向きの曲げ力
に対して強く抵抗し、中空ドレーン材２０の共上りが確
実に防止される。
【００１９】中空ドレーン材２０は、円筒状の多孔の心
材の外周に織布、不織布等のフィルタ材を所定厚さに巻
付けてなるもので、地震時の土圧に抵抗する耐圧性を有
している。そして、上記した打設状態（図４の）にお
いて、地震に際して発生した過剰間隙水は、中空ドレー
ン材２０の外周面から内部に浸透し、その中空部を通し
て地上へ排出され、この結果、地盤１０の液状化が防止
されるようになる。
材の外周に織布、不織布等のフィルタ材を所定厚さに巻
付けてなるもので、地震時の土圧に抵抗する耐圧性を有
している。そして、上記した打設状態（図４の）にお
いて、地震に際して発生した過剰間隙水は、中空ドレー
ン材２０の外周面から内部に浸透し、その中空部を通し
て地上へ排出され、この結果、地盤１０の液状化が防止
されるようになる。
【００２０】本実施の形態において中空ドレーン材２０
は、図９に示すように所定長さ（一例として１〜３ｍ）
の単体２０ａ，２０ｂを一単位としてその相互間を継手
２６を用いて連結することによりそれぞれの長さを延ば
すようになっている。継手２６は、例えば塩化ビニル製
の筒体２７を備え、この筒体２７を中空ドレーン材２０
の単体２０ａおよび２０ｂの合せ端部に共通に嵌入させ
て、ボルト２８を用いて各単体２０ａおよび２０ｂに結
合する構造となっている。このように各単体２０ａ，２
０ｂを継ぎ足して中空ドレーン材２０を延長するように
しているので、狭いスペースでもドレーン材の打設作業
を行うことができる。
は、図９に示すように所定長さ（一例として１〜３ｍ）
の単体２０ａ，２０ｂを一単位としてその相互間を継手
２６を用いて連結することによりそれぞれの長さを延ば
すようになっている。継手２６は、例えば塩化ビニル製
の筒体２７を備え、この筒体２７を中空ドレーン材２０
の単体２０ａおよび２０ｂの合せ端部に共通に嵌入させ
て、ボルト２８を用いて各単体２０ａおよび２０ｂに結
合する構造となっている。このように各単体２０ａ，２
０ｂを継ぎ足して中空ドレーン材２０を延長するように
しているので、狭いスペースでもドレーン材の打設作業
を行うことができる。
【００２１】 一方、上記ウエイト２１は、ここでは図
１０に示すように、中空ドレーン材２０の上端開口部内
に一部を嵌入させて該中空ドレーン材２０上に載置され
る基準ウエイト２９と、この基準ウエイト２９上に載置
される補助ウエイト３０とからなっている。補助ウエイ
ト３０は、その下面に突設した突起３０ａを基準ウエイ
ト２９の上面に設けた凹穴２９ａに嵌合させることによ
り、横ずれを起こさないように基準ウエイト２９上に載
置されるようになっている。また、補助ウエイト３０の
上面には凹穴３０ｂが設けられており、この凹穴３０ｂ
を利用して補助ウエイト３０上に他の補助ウエイトを段
積みできるようになっている。補助ウエイト３０は、打
設する中空ドレーン材２０の長さに応じて適当な数を選
択するものとし、これにより外管１２内に挿入した中空
ドレーン材２０に所定の載荷重を加えることができ（図
４の）、外管１２の引抜きに対して中空ドレーン材２
０が共上りすることはなくなる。
１０に示すように、中空ドレーン材２０の上端開口部内
に一部を嵌入させて該中空ドレーン材２０上に載置され
る基準ウエイト２９と、この基準ウエイト２９上に載置
される補助ウエイト３０とからなっている。補助ウエイ
ト３０は、その下面に突設した突起３０ａを基準ウエイ
ト２９の上面に設けた凹穴２９ａに嵌合させることによ
り、横ずれを起こさないように基準ウエイト２９上に載
置されるようになっている。また、補助ウエイト３０の
上面には凹穴３０ｂが設けられており、この凹穴３０ｂ
を利用して補助ウエイト３０上に他の補助ウエイトを段
積みできるようになっている。補助ウエイト３０は、打
設する中空ドレーン材２０の長さに応じて適当な数を選
択するものとし、これにより外管１２内に挿入した中空
ドレーン材２０に所定の載荷重を加えることができ（図
４の）、外管１２の引抜きに対して中空ドレーン材２
０が共上りすることはなくなる。
【００２２】なお、上記ウエイト２１は、例えば図１１
および図１２に示すように、外周面にボールベアリング
３１を設けた構造とすることができる。この場合は、ウ
エイト２１がボールベアリング３１を介して外管１２に
接触するので、外管１２を引抜きく際、ウエイト２１が
外管１２に引きずられることはなくなり、中空ドレーン
材２０の共上りをより確実に防止できる。
および図１２に示すように、外周面にボールベアリング
３１を設けた構造とすることができる。この場合は、ウ
エイト２１がボールベアリング３１を介して外管１２に
接触するので、外管１２を引抜きく際、ウエイト２１が
外管１２に引きずられることはなくなり、中空ドレーン
材２０の共上りをより確実に防止できる。
【００２３】また、上記ウエイト２１は、例えば図１３
に示すように、伸縮可能に結合した複数の部材３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄからなる構造とすることができ
る。このばあいは、各部材３２ａ〜３２ｄの支持高さを
調整することにより中空ドレーン材２０にかかる載荷重
を簡単に調整することができる。
に示すように、伸縮可能に結合した複数の部材３２ａ，
３２ｂ，３２ｃ，３２ｄからなる構造とすることができ
る。このばあいは、各部材３２ａ〜３２ｄの支持高さを
調整することにより中空ドレーン材２０にかかる載荷重
を簡単に調整することができる。
【００２４】上記実施の形態においては、内・外二重管
１４、１２を用いて削孔するようにしたが、本発明は、
外管１２（ガイド管）のみを用いて削孔するようにして
も良いものである。この場合は、ガイド管の先端に使い
捨てのカッタを脱着自在に取付けて、掘削を終えた後、
このカッタを地中に残してガイド管のみを引抜くように
する。また、この場合、ガイド管の先端に注水ノズルを
添設し、掘削中、ガイド管の先端から注水して、掘削土
砂を含むスライムをガイド管と周辺地盤との隙間を通し
て地上へ排出する。
１４、１２を用いて削孔するようにしたが、本発明は、
外管１２（ガイド管）のみを用いて削孔するようにして
も良いものである。この場合は、ガイド管の先端に使い
捨てのカッタを脱着自在に取付けて、掘削を終えた後、
このカッタを地中に残してガイド管のみを引抜くように
する。また、この場合、ガイド管の先端に注水ノズルを
添設し、掘削中、ガイド管の先端から注水して、掘削土
砂を含むスライムをガイド管と周辺地盤との隙間を通し
て地上へ排出する。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る液状化防止工法用ドレーン材の打設工法によれば、
カッタで地盤を掘削して所定深さの穴を形成することが
できるので、硬質層の存在によらず中空ドレーン材を確
実に打設することができ、液状化防止工法の適用範囲が
拡大する。
係る液状化防止工法用ドレーン材の打設工法によれば、
カッタで地盤を掘削して所定深さの穴を形成することが
できるので、硬質層の存在によらず中空ドレーン材を確
実に打設することができ、液状化防止工法の適用範囲が
拡大する。
【図１】本発明の工法を実施するための掘削機の構造の
一例と掘削状態を模式的に示す側面図である。
一例と掘削状態を模式的に示す側面図である。
【図２】本掘削機で用いる外管と内管の構造を分解して
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】本発明の工法の初期段階を工程順に示す模式図
である。
である。
【図４】本発明の工法の終局段階を工程順に示す模式図
である。
である。
【図５】本発明で用いる中空ドレーン材の構造とこれに
取付けるアンカーの取付状態を一部開放して示す正面図
である。
取付けるアンカーの取付状態を一部開放して示す正面図
である。
【図６】中空ドレーン材に対するアンカーの取付状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】本発明で用いる中空ドレーン材のアンカーの形
状を示す斜視図である。
状を示す斜視図である。
【図８】本発明で用いる中空ドレーン材の、外管への挿
入状況を示す断面図である。
入状況を示す断面図である。
【図９】本発明で用いる中空ドレーン材の接続構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】本発明で用いるウエイトの構造と中空ドレー
ン材への結合構造を示す断面図である。
ン材への結合構造を示す断面図である。
【図１１】ウエイトの他の構造を示す断面図である。
【図１２】図１１に示したウエイトの平面図である。
【図１３】ウエイトの、さらに他の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ 掘削機 ４ リーダ ５ スライダ ６ 回転ユニット １１ 外管のカッタ １２ 外管 １３ 内管のカッタ １４ 内管 １５，１６ カップリング １８ スイベル ２０ 中空ドレーン材 ２１ ウエイト ２３ アンカー ２６ 継手
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 毅 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 森井 和幸 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 森田 研志 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 東洋建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−117910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−33611（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147713（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/10 103
Claims (9)
- 【請求項１】 先端にカッタを取付けたガイド管を回転
および軸方向移動させて地盤に所定深さの穴を掘削し、
次に前記ガイド管内にその上方から中空ドレーン材を挿
入し、しかる後に前記中空ドレーン材の上端をウエイト
により押えながら前記ガイド管を地盤から引抜くことを
特徴とする液状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項２】 掘削中、ガイド管の先端から注水し、掘
削土砂を含むスライムをガイド管と地盤との隙間を通し
て地上へ排出することを特徴とする請求項１に記載の液
状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項３】 ガイド管および中空ドレーン材を継ぎ足
して、打設深さを延長することを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の液状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項４】 先端にカッタを取付けた外管および内管
を回転および軸方向移動させて地盤に所定深さの穴を掘
削し、前記内管を引抜いた後、前記外管内にその上方か
ら中空ドレーン材を挿入し、しかる後に前記中空ドレー
ン材の上端を押えながら前記外管を地盤から引抜くこと
を特徴とする液状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項５】 内管の先端から注水し、掘削土砂を含む
スライムを内管と外管との隙間を通して地上へ排出する
ことを特徴とする請求項４に記載の液状化防止用ドレー
ン材の打設工法。 - 【請求項６】 外管、内管および中空ドレーン材を継ぎ
足して、打設深さを延長することを特徴とする請求項４
または５に記載の液状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項７】 中空ドレーン材の上端を、ウエイトによ
り押えることを特徴とする請求項４または５に記載の液
状化防止用ドレーン材の打設工法。 - 【請求項８】 中空ドレーン材の先端に、常時はガイド
管または外管の外径より十分長く伸展する弾性変形可能
なアンカーを取付けたことを特徴とする請求項１乃至７
の何れか１項に記載の液状化防止用ドレーン材の打設工
法。 - 【請求項９】 アンカーが、その幅方向に上向き円弧状
に湾曲しかつその長手方向に中空ドレーン材に沿う方向
に湾曲癖を有していることを特徴とする請求項８に記載
の液状化防止用ドレーン材の打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22314896A JP2920501B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 液状化防止用ドレーン材の打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22314896A JP2920501B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 液状化防止用ドレーン材の打設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046563A JPH1046563A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2920501B2 true JP2920501B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16793545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22314896A Expired - Fee Related JP2920501B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 液状化防止用ドレーン材の打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920501B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101051342B1 (ko) | 2009-07-24 | 2011-07-22 | 주식회사 준건설 | 앵커플레이트 없이 드레인재를 지중에 매설하는 드레인재 타설장치 |
| JP5649164B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2015-01-07 | 東亜建設工業株式会社 | 管体の抜け止め装置および方法 |
| JP2014163062A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Penta Ocean Construction Co Ltd | 地盤の液状化防止工法 |
| CN103233456B (zh) * | 2013-04-26 | 2015-06-03 | 江苏鸿基水利建设工程有限公司 | 排水板插设器 |
| JP7288412B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2023-06-07 | 鹿島建設株式会社 | ドレーン材の打設方法 |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP22314896A patent/JP2920501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1046563A (ja) | 1998-02-17 |
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