JP2920374B1 - 吹出し式風洞の制御装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 風洞試験の停止時に、測定部８の供試体５９
が過圧状態になることを防ぐ。 【解決手段】 風洞試験中、全圧検出器２２によって検
出された集合胴６の全圧Ｐ０２が、設定された全圧Ｐ０
１となるように、第１制御手段６９によって調圧弁５の
開度を制御する。さらに測定部８のマッハ数が設定した
マッハ数になるように、検出した静圧Ｐ１と全圧Ｐ０２
との圧力比演算回路７２で演算した圧力比η１（＝Ｐ１
／Ｐ０２）が、マッハ数に対応して設定された圧力比η
０１になるように、第２スロート９の開度を第２制御手
段７７によって制御する。風洞試験の停止時には、第１
および第２制御手段を停止し、調圧弁５を閉じ、さらに
前記検出された静圧Ｐ１が、設定された全圧Ｐ０１と設
定されたマッハ数に対応する圧力比η０１とに対応した
目標となる圧力Ｐ２になるように、第３制御手段９１に
よって第２スロート９の開度を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、吹出し式風洞の制
御装置に関し、特に風洞試験の開始時に集合胴および測
定部内に圧縮空気などの高圧気体が存在する状態で起動
するいわゆるプリチャージ起動が可能である吹出し式風
洞の制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】航空機およびロケットなどの供試体を高
速気流内で試験をするために、吹出し式風洞が用いられ
る。典型的な先行技術は、高圧貯気槽と、全閉機能を持
つ調圧弁と、集合胴と、第１スロートと、測定部と、全
閉機能を有する第２スロートとを装備している。プリチ
ャージ起動をして集合胴および測定部内の高圧空気を無
駄にしないために、風洞試験の停止にあたっては、調圧
弁と第２スロートとを同時にまたは第２スロートを調圧
弁よりも遅らせて全閉状態にし、集合胴および測定部内
に高圧空気を残し、その高圧空気を、次回通風のために
用いる。プリチャージ起動によって、風洞試験の起動時
に、気流状態の急激な変化を生じることを防ぎ、供試体
などに過大な衝撃を与えることを防ぐことができる。

【０００３】風洞試験をする場合に重要な気流条件は、
集合胴の全圧と、測定部のマッハ数である。全圧は、調
圧弁の開度を調整し、マッハ数はたとえば第２スロート
の開度を調整することによって、実現する。

【０００４】このような吹出し式風洞において、風洞試
験の停止時に、調圧弁と第２スロートとを同時に全閉状
態にすると、集合胴の全圧と測定部の静圧との圧力差に
起因し、測定部の静圧が、通風時よりも上昇し、供試体
は過圧状態になる。すなわち通常の風洞試験の運転中の
圧力から、風洞試験の停止前のたとえば５秒間程度の期
間中、測定部内の静圧が上昇し、これによって供試体に
大きな抗力が作用する。これによって供試体が破損する
おそれがある。

【０００５】これとは逆に、風洞試験の停止時に、調圧
弁を全閉状態にした後に、第２スロートを遅らせて全閉
状態にすると、集合胴および測定部内の高圧空気が第２
スロートから抜出してしまい、測定部の静圧が、大気圧
まで下がってしまう。これによってプリチャージ機能が
不可能になる。

【０００６】風洞試験の停止時に、供試体が過圧状態に
なって、過大な衝撃によって破損しないようにするため
に、供試体の剛性を向上する必要があり、そのようにす
ると、供試体は高価になる。さらに風洞天秤も過大な衝
撃に耐えることができるようにするために剛性を高める
と、感度が下がり、必要とするデータを高精度で採取す
ることができなくなる。

【０００７】この問題を解決するために、風洞試験の停
止時に、通風条件である全圧の設定値を下げて、供試体
に過大な衝撃が加わらないようにする対策が、従来から
採られている。このようにすると、通風条件に制約が加
わることになるので、必要とする風洞試験ができなくな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、集合
胴および測定部内に次回の通風のために圧縮空気などの
高圧気体を残してプリチャージ起動を可能にするととも
に、風洞試験の停止時に測定部の静圧が過大になること
を防ぎ、供試体および風洞天秤などに過大な衝撃を与え
ないようにした吹出し式風洞の制御装置を提供すること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮気体を貯
蔵する貯気槽と、貯気槽からの気体が導かれる集合胴
と、集合胴からの気体が導かれ、供試体が設置される測
定部と、集合胴の上流側に設けられ、開度が可変であり
かつ全閉機能を有する調圧弁と、測定部の下流に連な
り、開度が可変でありかつ全閉機能を有する第２スロー
トとを有する吹出し式風洞の制御装置において、集合胴
の全圧を設定する全圧設定器と、集合胴の全圧を検出す
る全圧検出器と、全圧設定器と全圧検出器との各出力に
応答し、集合胴の検出された全圧が、設定された全圧に
なるように、調圧弁の開度を制御する第１制御手段と、
測定部の静圧を検出する静圧検出器と、全圧検出器と静
圧検出器との各出力に応答し、全圧と静圧との圧力比η
１を演算する圧力比演算回路と、測定部のマッハ数を設
定するマッハ数設定器と、マッハ数設定器の出力に応答
し、設定されたマッハ数に対応する圧力比η０１を設定
する圧力比設定回路と、圧力比演算回路と圧力比設定回
路との各出力に応答し、演算された圧力比η１が、設定
された圧力比η０１になるように第２スロートの開度を
制御する第２制御手段と、全圧設定器と圧力比設定回路
との各出力に応答し、設定されたマッハ数に対応した測
定部の静圧を設定する静圧設定手段と、静圧検出器と静
圧設定手段との各出力に応答し、測定部の検出された静
圧が、設定された静圧になるように、第２スロートの開
度を制御する第３制御手段と、風洞試験時に、第１制御
手段と第２制御手段とを動作させ、風洞試験の停止時
に、調圧弁を閉じるとともに、測定部を気密にし、第２
制御手段から第３制御手段に切換えて動作させる切換え
手段とを含むことを特徴とする吹出し式風洞の制御装置
である。

【００１０】本発明に従えば、吹出し式風洞の調圧弁お
よび第２スロートは全閉機能を有し、これによって集合
胴および測定部内に圧縮空気などの高圧気体を残したま
まとし、プリチャージ起動を行うことができる。調圧弁
は、開度の調整だけを行い、調圧弁よりも貯気槽側、す
なわち上流側に遮断弁を介在し、この遮断弁によって全
閉機能を達成するように構成してもよく、このような構
成もまた、本発明の精神に含まれる。

【００１１】風洞試験中では、気流条件の１つである集
合胴の全圧Ｐ０２を全圧検出器によって検出する。全圧
設定器によって設定された全圧Ｐ０１になるように、第
１制御手段によって調圧弁の開度が制御される。

【００１２】さらに本発明に従えば、後述の図１および
図２に示されるように、他の気流条件である測定部のマ
ッハ数を実現するために、静圧検出器によって検出した
測定部の静圧Ｐ１と、全圧検出器によって検出した集合
胴の全圧Ｐ０２との圧力比η１を、圧力比演算回路によ
って演算する。その演算した圧力比η１が、マッハ数設
定器によって設定された希望するマッハ数に対応する圧
力比η０１になるように、第２制御手段によって第２ス
ロートの開度を制御する。

【００１３】風洞試験の停止時には、調整弁を閉じ、す
なわち全閉機能を有する調整弁自体を閉弁状態にし、ま
たは調整弁自体とは別にその上流側に設けられた遮断弁
を閉じる。また測定部を気密にし、すなわちたとえば測
定部の多孔壁の外方を囲むプレナム室を大気に連通する
ための抽気弁を閉じるなどする。

【００１４】さらに風洞試験の停止時にはまた、マッハ
数のための制御を行う第２制御手段を遮断し、これに代
えて、測定部の検出された静圧Ｐ１が、マッハ数設定器
によって設定されたマッハ数に対応した目標となる静圧
Ｐ２になるように、第３制御手段によって第２スロート
の開度を制御する。この目標となる静圧Ｐ２は、静圧設
定手段によって、マッハ数に対応する圧力比η０１と全
圧設定器によって設定された集合胴の全圧Ｐ０１とに基
づいて演算して求められる。こうして風洞試験の停止時
には、測定部の静圧Ｐ１が、設定されたマッハ数に対応
した目標となる静圧Ｐ２に保たれたままで、第２スロー
トが全閉状態とされ、集合胴および測定部内に高圧気体
が残ったままになる。したがって次回の風洞試験の通風
時のプリチャージ起動が可能になる。また風洞試験の停
止時に供試体および風洞天秤などに過大な衝撃が加わる
ことが回避される。

【００１５】また本発明は、圧縮気体を貯蔵する貯気槽
と、貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、集合胴から
の気体が導かれ、供試体が設置される測定部と、集合胴
の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉機能を
有する調圧弁と、測定部の下流に連なり、開度が可変で
ある第２スロートとを有する吹出し式風洞の制御装置に
おいて、集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、集合胴
の全圧を検出する全圧検出器と、全圧設定器と全圧検出
器との各出力に応答し、集合胴の検出された全圧が設定
された全圧になるように調圧弁の開度を制御する第１制
御手段と、測定部の静圧を検出する静圧検出器と、全圧
検出器と静圧検出器との各出力に応答し、全圧と静圧に
関連する圧力比η１を演算する圧力比演算回路と、測定
部のマッハ数を設定するマッハ数設定器と、マッハ数設
定器の出力に応答し、設定されたマッハ数に対応する圧
力比η０１を設定する圧力比設定回路と、圧力比演算回
路と圧力比設定回路との各出力に応答し、演算された圧
力比η１が、設定された圧力比η０１になるように測定
部に関連して設けられている第２スロート以外の構成要
素を制御する第２制御手段と、全圧設定器と圧力比設定
回路との各出力に応答し、設定されたマッハ数に対応し
た測定部の静圧を設定する静圧設定手段と、静圧検出器
と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部の検出され
た静圧が、設定された静圧になるように、第２スロート
の開度を制御する第３制御手段と、風洞試験時に、第１
制御手段と第２制御手段とを動作させ、かつ第２スロー
トを予め定める開度に保ち、風洞試験の停止時に、調圧
弁を閉じるとともに、第２制御手段を休止して測定部を
気密にし、第３制御手段に切換えて動作させる切換え手
段とを含むことを特徴とする吹出し式風洞の制御装置で
ある。

【００１６】本発明に従えば、後述の図５に示されるよ
うに、風洞試験中に、第２制御手段によって設定された
マッハ数を実現するために、前述の第２スロートの開度
を制御する代わりに、測定部に関連して設けられている
第２スロート以外の構成要素、たとえば第１スロート、
抽気フラップ、抽気弁および測定部を規定する多孔壁の
フラップなどの少なくとも１つの開度を制御する。この
風洞試験時には、第２スロートを予め定める開度、たと
えば全開状態に保つ。その他の構成と動作は、前述と同
様である。

【００１７】また本発明は、圧力比演算回路は、全圧検
出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と、静圧検
出器によって検出された測定部の静圧Ｐ１とによって、
圧力比η１＝Ｐ１／Ｐ０２を演算し、圧力比設定回路
は、設定さたれマッハ数に対応する設定された集合胴の
全圧Ｐ０１と測定部の静圧Ｐ２とによって、圧力比η０
１＝Ｐ２／Ｐ０１を設定することを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、後述の図１、図２および
図５に示されるように、集合胴の全圧Ｐ０１，Ｐ０２と
測定部の静圧Ｐ１，Ｐ２との圧力比η１，η０１は、測
定部のマッハ数に対応するという関係を用いる。第２制
御手段は、演算された圧力比η１が、設定された圧力比
η０１になるように、第２スロートの開度を制御し、ま
たは測定部に関連して設けられている第２スロート以外
の構成要素を制御する。

【００１９】また本発明は、圧縮気体を貯蔵する貯気槽
と、貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、集合胴から
の気体が導かれ、供試体が設置される測定部と、集合胴
の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉機能を
有する調圧弁と、測定部の下流に連なり、開度が可変で
ありかつ全閉機能を有する第２スロートとを有する吹出
し式風洞の制御装置において、集合胴の全圧を設定する
全圧設定器と、集合胴の全圧を検出する全圧検出器と、
全圧設定器と全圧検出器との各出力に応答し、集合胴の
検出された全圧が、設定された全圧になるように、調圧
弁の開度を制御する第１制御手段と、集合胴の全圧と測
定部の静圧との差圧を検出する差圧検出器と、全圧検出
器と差圧検出器との各出力に応答し、全圧と差圧との圧
力比η２を演算する圧力比演算回路と、測定部のマッハ
数を設定するマッハ数設定器と、マッハ数設定器の出力
に応答し、設定されたマッハ数に対応する圧力比η０２
を設定する圧力比設定回路と、圧力比演算回路と圧力比
設定回路との各出力に応答し、演算された圧力比η２
が、設定された圧力比η０２になるように第２スロート
の開度を制御する第２制御手段と、全圧設定器と圧力比
設定回路との各出力に応答し、設定されたマッハ数に対
応した測定部の静圧を設定する静圧設定手段と、測定部
の静圧を検出する静圧検出器と、静圧検出器と静圧設定
手段との各出力に応答し、測定部の検出された静圧が、
設定された静圧になるように、第２スロートの開度を制
御する第３制御手段と、風洞試験時に、第１制御手段と
第２制御手段とを動作させ、風洞試験の停止時に、調圧
弁を閉じるとともに、測定部を気密にし、第２制御手段
から第３制御手段に切換えて動作させる切換え手段とを
含むことを特徴とする吹出し式風洞の制御装置である。

【００２０】本発明に従えば、差圧検出器を用いて、集
合胴の全圧Ｐ０２と測定部の静圧Ｐ１との差を検出し
て、圧力比演算回路によって圧力比η２を演算する。風
洞試験中では、気流条件の１つである集合胴の全圧Ｐ０
２を全圧検出器によって検出する。全圧設定器によって
設定された全圧Ｐ０１になるように、第１制御手段によ
って調圧弁の開度が制御される。第２制御手段は、風洞
試験中、演算された圧力比η２が、マッハ数設定器で設
定されたマッハ数に対応する圧力比η０２になるよう
に、第２スロートの開度を制御する。

【００２１】風洞試験の停止時には、第３制御手段によ
って、第２スロートの開度を、測定部の検出された静圧
Ｐ１が、設定された静圧Ｐ２になるように制御する。こ
の検出された静圧Ｐ１というのは、静圧検出器によって
検出される静圧であり、この静圧検出器は、後述の図３
に示されるように測定部に直接に接続されて、測定部の
静圧を直接に検出する構成であってもよく、または図４
に示されるように、前記差圧検出器の出力と集合胴の全
圧Ｐ０２を検出する全圧検出器の出力との減算器による
演算をして検出する構成であってもよく、さらにその他
の構成によって演算して求めるようにしてもよく、これ
らの各種の構成の変更は、本発明の精神に含まれる。そ
の他の構成と動作は、前述と同様である。

【００２２】また本発明は、圧縮気体を貯蔵する貯気槽
と、貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、集合胴から
の気体が導かれ、供試体が設置される測定部と、集合胴
の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉機能を
有する調圧弁と、測定部の下流に連なり、開度が可変で
ある第２スロートとを有する吹出し式風洞の制御装置に
おいて、集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、集合胴
の全圧を検出する全圧検出器と、全圧設定器と全圧検出
器との各出力に応答し、集合胴の検出された全圧が設定
された全圧になるように調圧弁の開度を制御する第１制
御手段と、集合胴の全圧と測定部の静圧との差圧を検出
する差圧検出器と、全圧検出器と差圧検出器との各出力
に応答し、全圧と差圧に関連する圧力比η２を演算する
圧力比演算回路と、測定部のマッハ数を設定するマッハ
数設定器と、マッハ数設定器の出力に応答し、設定され
たマッハ数に対応する圧力比η０２を設定する圧力比設
定回路と、圧力比演算回路と圧力比設定回路との各出力
に応答し、演算された圧力比η２が、設定された圧力比
η０２になるように測定部に関連して設けられている第
２スロート以外の構成要素を制御する第２制御手段と、
全圧設定器と圧力比設定回路との各出力に応答し、設定
されたマッハ数に対応した測定部の静圧を設定する静圧
設定手段と、測定部の静圧を検出する静圧検出器と、静
圧検出器と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部の
検出された静圧が、設定された静圧になるように、第２
スロートの開度を制御する第３制御手段と、風洞試験時
に、第１制御手段と第２制御手段とを動作させ、かつ第
２スロートを予め定める開度に保ち、風洞試験の停止時
に、調圧弁を閉じるとともに、第２制御手段を休止して
測定部を気密にし、第３制御手段に切換えて動作させる
切換え手段とを含むことを特徴とする吹出し式風洞の制
御装置である。

【００２３】本発明に従えば、後述の図６および図７に
示されるように、集合胴の全圧Ｐ０２と測定部の静圧Ｐ
１との差圧を検出する差圧検出器を用い、第２制御手段
は、第２スロート以外の測定部に関連して設けられてい
る構成要素、たとえば前述のように第１スロート、抽気
フラップ、抽気弁および測定部の多孔壁の一部であるフ
ラップなどの構成要素を制御して、風洞試験中に、設定
されたマッハ数を実現する。

【００２４】風洞試験の終了時には、静圧検出器によっ
て検出された測定部の静圧Ｐ１が、静圧設定手段によっ
て設定された静圧Ｐ２になるように、第２スロートの開
度を制御する。静圧検出器は、後述の図６に示されるよ
うに、測定部の静圧を直接に測定する構成であってもよ
いけれども、図７に示されるように、差圧検出器の出力
と集合胴の全圧Ｐ０２を全圧検出器によって検出した値
とを減算して演算して求める構成であってもよく、その
他の構成であってもよい。さらにその他の構成および動
作は、前述と同様である。

【００２５】この差圧検出器は、集合胴の全圧と測定部
の静圧とが、受圧部材に同時に作用し、その受圧部材が
変位することによって差圧を検出する構成であってもよ
く、あるいはまた差圧検出器は、集合胴の全圧を検出す
る全圧検出器の出力と、測定部の静圧を検出する静圧検
出器との各出力を減算して演算し、差圧を求める構成で
あってもよい。

【００２６】請求項２，５において、風洞試験時には、
第２スロートは予め定める開度、すなわちたとえば全開
状態に固定して保つ。このような構成によれば、マッハ
数が１近傍である遷音速領域およびマッハ数が１を越え
る超音速領域で、マッハ数の制御を高精度で行うことが
できる。

【００２７】また本発明は、圧力比演算回路は、全圧検
出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と、差圧検
出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と測定部の
静圧Ｐ１との差圧（＝Ｐ０２−Ｐ１）とによって、圧力
比η２＝（Ｐ０２−Ｐ１）／Ｐ０２を演算し、圧力比設
定回路は、設定さたれマッハ数に対応する設定された集
合胴の全圧Ｐ０１と測定部の静圧Ｐ２とによって、圧力
比η０２＝（Ｐ０１−Ｐ２）／Ｐ０１を設定することを
特徴とする。

【００２８】本発明に従えば、圧力比η２，η０２は、
集合胴の全圧Ｐ０２，Ｐ０１と測定部の静圧Ｐ１，Ｐ２
と、集合胴の全圧Ｐ０２，Ｐ０１との比である。このよ
うな圧力比η２，η０２を用いて、風洞試験中に、マッ
ハ数がその設定値になるように、測定部に関連して設け
られている第２スロート以外の構成要素の開度を、第２
制御手段によって制御する。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
全体の構成を示す系統図である。吹出し式風洞１におい
て、高圧貯気槽２には、圧縮機３から圧縮気体、たとえ
ば圧縮空気を送込む。貯気槽２内の圧縮空気は、管路４
から調圧弁５を経て集合胴６に導かれる。集合胴６に
は、第１スロートである開度が調整可能な可変ノズル７
を経て測定部８に連なる。測定部の下流側にはさらに、
第２スロート９および拡散胴１０が連なる。

【００３０】調圧弁５において、弁体１１は弁座１２と
の間の通路断面積、したがって開度を調整可能である。
弁体１１が弁座１２に着座することによって、閉弁機能
を達成することができる。弁体１１は、駆動手段１３に
よって変位駆動することができる。これによって上述の
ように開度を制御することができる。

【００３１】本発明の実施の他の形態では、閉弁機能を
達成するために、管路４の途中に開閉可能な遮断弁が介
在され、弁体１１と弁座１２との間の開度の調整を可能
にする構成とし、遮断弁によって閉弁機能を達成するよ
うにしてもよい。このような構成も、本発明の精神に含
まれる。

【００３２】測定部８には、通気性を有する多孔壁１４
によって測定部８が規定される。測定部８内には、供試
体５９が設けられる。風洞天秤は、測定部８に設けら
れ、供試体５９の座標軸まわりの力と六分力のモーメン
トとを測定するために用いられる。測定部８には、ヒン
ジ６０によって開閉可能な抽気フラップ１５が設けられ
る。さらに多孔壁１４の一部のフラップ１６は、ヒンジ
１７によって開閉可能である。測定部８および抽気フラ
ップ１５をハウジング１８が囲んでプレナム室１９が形
成される。プレナム室１９には、抽気弁２０が接続さ
れ、管路２１は大気に連通する。プレナム室１９は、多
孔壁１４に形成された多数の孔を経て、測定部８内から
空気が流出し、このプレナム室１９において、その空気
を一旦、とどめ、これを測定部８の下流側で、抽気フラ
ップ１５を経て測定部８内の主流に合流させる。抽気フ
ラップ１５および多孔壁１４のフラップ１６の開度をア
クチュエータによって制御することができる。

【００３３】集合胴６には、その集合胴６の全圧Ｐ０２
を検出する全圧検出器２２が設けられる。

【００３４】第２スロート９は、弁体６２と、その弁体
６２が着座することができる弁座６３とを有し、弁体６
２と弁座６３との間の流路断面積、したがって開度を制
御することができ、また弁体６２が弁座６３に着座して
全閉機能を達成することができる。弁体６２は、駆動手
段６４によって変位駆動される。

【００３５】風洞試験中における気流条件である集合胴
６の全圧Ｐ０２を、目標とする設定された全圧Ｐ０１に
保つために、その目標とする全圧Ｐ０１が設定される全
圧設定器６５が設けられる。この全圧設定器６５からの
出力はライン６６から、減算器４２に与えられる。減算
器４２には、集合胴６の全圧Ｐ０２を検出する全圧検出
器２２からの出力がライン６７を介して与えられる。減
算器４２は、これらの設定された全圧Ｐ０１と検出され
た全圧Ｐ０２との差（＝Ｐ０１−Ｐ０２）を演算して、
ＰＩＤ（比例、積分、微分）制御回路４４に与える。制
御回路４４の出力は、ライン６８を介して切換えスイッ
チ４６の個別接点４７に与えられる。減算器４２と制御
回路４４とは、第１制御手段６９を構成する。

【００３６】風洞試験中に、測定部８におけるマッハ数
を、設定されたマッハ数にするために、測定部８の静圧
Ｐ１を検出するための静圧検出器７１が設けられる。こ
の静圧検出器７１の出力と全圧検出器２２の出力とは、
圧力比演算回路７２に与えられ、圧力比η１が演算して
求められる。

【００３７】 η１ ＝ Ｐ１ ／ Ｐ０２ …（１） 圧力比演算回路７２の出力は、減算器７３にライン７４
を介して与えられる。減算器７３の出力は、ＰＩＤ制御
回路７５に与えられ、これによって第２スロート９の開
度を表す信号がライン７６から導出される。減算器７３
と制御回路７５とは、第２制御手段７７を構成する。

【００３８】測定部８のマッハ数を設定するマッハ数設
定器７８の出力は、圧力比設定回路７９に与えられる。
圧力比設定回路７９は、設定されたマッハ数Ｍと、全圧
設定器６５で設定された全圧Ｐ０１とによって、圧力比
η０１を演算して設定する。

【００３９】 η０１ ＝ Ｐ２／Ｐ０１ …（２） 圧力比設定回路７９では、マッハ数Ｍと圧力比η０１と
の関係は、式３に示されるとおりである。

【００４０】 η０１ ＝ Ｐ２／Ｐ０１ ＝ （１＋０．２Ｍ²）^-3.5 …（３） したがって η０１・Ｐ０１ ＝ Ｐ２ …（４） 風洞試験の運転信号を導出する運転信号発生回路２９が
設けられる。この運転信号は、切換えスイッチ４６に与
えられる。指令信号発生回路３１は、タイミング制御手
段を構成する。

【００４１】制御回路４４は、減算器４２の出力に応答
し、ライン４５から切換えスイッチ４６の一方の個別接
点４７に制御信号を与える。切換えスイッチ４６には、
もう１つの個別接点４８が設けられる。切換えスイッチ
４６は、これらの個別接点４７，４８を共通接点４９に
切換えて導通する。共通接点４９の出力は、駆動手段１
３に与えられ、これによって調圧弁５の弁体１１が変位
駆動され、調圧弁５の開度が制御され、また調圧弁５が
全閉状態とされる。

【００４２】切換えスイッチ４６の個別接点４８には、
調圧弁５を全閉状態とするための全閉信号が、全閉信号
発生回路５０から与えられる。この切換えスイッチ４６
は、運転信号発生回路２９からの運転信号が与えられて
いないとき、共通接点４９が個別接点４８に導通してお
り、これによって調圧弁５は全閉状態となっている。切
換えスイッチ４６に運転信号が与えられることによっ
て、風洞試験の期間中、共通接点４９は個別接点４７に
導通し、ライン４５の信号が、駆動手段１３に与えら
れ、調圧弁５の開度が制御される。

【００４３】切換えスイッチ８１は、共通接点８２が２
つの個別接点８３，８４に切換えて導通するように構成
される。この切換えスイッチ８１には、運転信号発生回
路２９からの運転信号が与えられる。風洞試験の運転中
には、共通接点８２は個別接点８３に導通し、これによ
って制御回路７５からの制御信号はライン７６から切換
えスイッチ８１を経てライン８５から制御手段６４に与
えられる。運転信号が切換えスイッチ８１に与えられ
ず、風洞試験を停止するときには、切換えスイッチ８１
の共通接点８２は個別接点８４に切換わって導通する。

【００４４】風洞試験中、第２制御手段７７の働きによ
って、制御回路７５は、減算器７３の出力が零になるよ
うに、すなわち圧力比演算回路７２で演算された圧力比
η１が、圧力比設定回路７９によって演算されて設定さ
れた圧力比η０１になるように、第２スロート９の開度
を制御する制御信号を、駆動手段６４に与える。これに
よって第２スロート９の弁体６２が変位駆動される。こ
うして風洞試験中において、目標とするマッハ数Ｍが達
成される。

【００４５】風洞試験の停止時に、測定部８の静圧検出
器７１によって検出される静圧Ｐ１が、マッハ数設定器
７８において設定されたマッハ数に対応する静圧Ｐ２に
なるようにするために、静圧設定手段である掛算器８６
が設けられる。この掛算器８６には、圧力比設定回路７
９からのライン８７を介する設定された圧力比η０１を
表す信号が与えられるとともに、全圧設定器６５からの
全圧Ｐ０１を表す信号がライン６６を介して与えられ
る。掛算器８６は、圧力比η０１と設定された全圧Ｐ０
１とを掛算した積によって、目標とする静圧Ｐ２を演算
し、ライン８７を経て減算器８８に与える。掛算器８６
は、式４の演算を行う。減算器８８には、静圧検出器７
１の出力が与えられる。減算器８８の出力は、ＰＩＤ制
御回路８９に与えられる。減算器８８と制御回路８９と
は、第３制御手段９１を構成する。

【００４６】制御回路８９からの静圧Ｐ１が、目標とす
る静圧Ｐ２になるようにするための制御信号を、ライン
９２を経て切換えスイッチ８１の個別接点８４に与え
る。これによって駆動手段６４は、第２スロート９の弁
体６２を変位駆動する。

【００４７】図２を参照して、図１に示される実施の形
態の動作を説明する。図２の時刻ｔ５以前では、風洞試
験の停止中であり、運転信号発生手段２９は、運転信号
を発生せず、これによって切換えスイッチ４６の共通接
点４９は個別接点４８に導通する。したがって駆動手段
１３は調圧弁５の弁体１１を変位駆動して全閉状態に保
つとともに、切換えスイッチ８１の共通接点８２は個別
接点８４に導通する。第２スロート９の弁体６２は、駆
動手段６４の働きによって変位駆動されて第２スロート
９は全閉状態に保たれている。こうして集合胴６および
測定部８内は、高圧空気が残っており、次回の風洞試験
のプリチャージ起動が可能である。

【００４８】図２の時刻ｔ５において、風洞試験を開始
するために、時刻ｔ５〜ｔ６の風洞試験中、運転信号発
生回路２９は、運転信号を発生する。これによって切換
えスイッチ４６の共通接点４９は個別接点４７に切換わ
って図２（１）に示されるように導通し、また切換えス
イッチ８１の共通接点８２は、個別接点８３に切換わっ
て図２（２）に示されるように導通する。こうして第１
および第２制御手段６９，７７によって、調圧弁５およ
び第２スロート９の開度がそれぞれ制御される。集合胴
６の全圧検出器２２によって検出される全圧Ｐ０２は、
図２（３）に示されるように、風洞試験の開始後、上昇
し、第１制御手段６９の働きによって目標である設定さ
れた全圧Ｐ０１に保たれる。測定部８の静圧検出器７１
によって検出される静圧Ｐ１は、第２制御手段７７の働
きで第２スロート９の開度が制御されて図２（４）に示
されるように、マッハ数がマッハ数設定回路７８で設定
された値になるようにほぼ一定に保たれる。こうして供
試体５９の風洞試験が時刻ｔ５〜ｔ６において行われ
る。

【００４９】時刻ｔ６において風洞試験の終了時には、
運転信号発生回路２９は、運転信号を遮断する。これに
よって切換えスイッチ４６の共通接点４９は個別接点４
８に切換わって戻り、調圧弁５は全閉状態になる。調圧
弁５の開度は図２（５）に示されるとおりである。この
時刻ｔ６において、切換えスイッチ８１の共通接点８２
は、個別接点８４に切換わる。したがって第３制御手段
９１の働きによって測定部８の検出される静圧が、設定
された全圧Ｐ０１および設定されたマッハ数Ｍに対応す
る目標とすべき静圧Ｐ２になるように、第２スロート９
の弁体６２が変位駆動される。風洞試験が行われる時刻
ｔ５〜ｔ６の期間は、たとえば約１分であってもよい。

【００５０】図３は、本発明の実施の他の形態の全体の
構成を示すブロック図である。この実施の形態は、前述
の実施の形態に類似し対応する部分には同一の参照符を
付す。注目すべきは集合胴６の全圧Ｐ０２と測定部８の
静圧Ｐ１との差圧（＝Ｐ０２−Ｐ１）を演算して検出す
る差圧検出器９４と、比演算器９５とを含む圧力比演算
回路９６が設けられる。比演算器９５は、差圧検出器９
４の出力（＝Ｐ０２−Ｐ１）と、全圧検出器２２の出力
Ｐ０２とに応答して、圧力比η０２を求める。

【００５１】 η２ ＝ （Ｐ０２−Ｐ１）／Ｐ０２ …（５） 圧力比設定回路９７は、マッハ数設定器７８から与えら
れるマッハ数を表す信号に応答し、目標とする圧力比η
０２を演算して設定する。

【００５２】 η０２ ＝ （Ｐ０１−Ｐ２）／Ｐ０ １ …（６） この圧力比設定回路９７には、全圧設定器６５からの全
圧Ｐ０１を表す信号が与えられる。第２制御手段７７の
減算器７３には、圧力比演算回路９５の出力と圧力比設
定回路９７との出力が与えられ、減算した値（＝η０２
−η２）を表す信号を、制御回路７７５に与える。圧力
比設定回路９７は、式７に示されるマッハ数と圧力比と
の換算式７によって、圧力比η０２を演算して求める。

【００５３】 η０２ ＝ （Ｐ０１−Ｐ２） ／ Ｐ０１ ＝ １−（１＋０．２Ｍ²）^-3.5 …（７） 制御回路７５は、減算器７３の出力である差が零となる
ように、すなわち演算された圧力比η２が、設定された
圧力比η０２になるように、制御信号をライン７６に導
出する。こうして風洞試験中、駆動手段６４によって第
２スロート９の弁体６２を変位駆動する。

【００５４】風洞試験の停止時に第３制御手段９１によ
って第２スロート９の開度を制御して、測定部８の静圧
Ｐ１を制御するために、静圧設定手段９９が設けられ
る。この静圧設定手段９９は、圧力比設定回路９７から
ライン８７に導出される出力と、全圧設定器６５のライ
ン６６を介する出力とに応答し、それらの積を、掛算器
１０１で掛算して式８のように求める。

【００５５】 η０２・Ｐ０１ ＝ Ｐ０１−Ｐ２ …（８） 減算器１０２は、全圧設定器６５のライン６６を介する
出力と掛算器１０１の出力とを減算し、これによって目
標とすべき測定部８の静圧Ｐ２を演算して求め、ライン
１０３を介して第３制御手段９１の減算器８８に与え
る。減算器８８には、静圧検出器７１によって検出され
た測定部８の静圧Ｐ１を表す信号が与えられる。こうし
て制御回路８９は、測定部８の検出された静圧Ｐ１が、
静圧設定手段９９からライン１０３を経て与えられる設
定された圧力Ｐ２になるように、制御信号をライン９２
を経て導出し、風洞試験の停止時に、第２スロート９の
開度が制御される。その他の構成と動作は、前述の実施
の形態と同様である。

【００５６】図４は、本発明の実施のさらに他の形態の
ブロック図である。この実施の形態は、前述の図３の実
施の形態に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。注目すべきはこの実施の形態では、第３制御手段９
１の減算器８８に与えられる測定部８の静圧Ｐ１を、減
算器１０５を用いて演算して求める。すなわち減算器１
０５には、差圧検出器９４からの差圧（＝Ｐ０２−Ｐ
１）を表す信号がライン１０６を経て与えられるととも
に、全圧検出器２２から、集合胴６の検出された全圧Ｐ
０２を表す信号がライン１０７を介して与えられる。減
算器１０５は、ライン１０６，１０７の各出力の差を、
式９に示されるように演算し、その差Ｐ１を、ライン１
０８を介して減算器８８に与える。

【００５７】 Ｐ０２−（Ｐ０２−Ｐ１） ＝ Ｐ１ …（９） 図４の実施の形態では、図３における静圧検出器７１が
省略され、構成が簡略化される。図３および図４の実施
の形態において、式７の換算式を用いることによって亜
音速域において、マッハ数の変換誤差が小さくなるとい
う利点がある。これによって測定部８におけるマッハ数
を、マッハ数設定器７８で設定したマッハ数に高精度で
一致することができる。

【００５８】図５は、本発明の実施の他の形態の全体の
構成を示すブロック図である。この実施の形態は、前述
の図１および図２に関連して述べた実施の形態に類似
し、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべき
はこの実施の形態では、第２制御手段７７の制御回路７
５からライン７６に導出される制御信号によって、アク
チュエータ１０９を制御する。これによって測定部８に
関連して設けられている第２スロート部９以外の構成要
素の開度を制御する。すなわちこの構成要素のアクチュ
エータというのは、第１スロート７の可動部を変位駆動
し、また抽気フラップ１５、抽気弁２０および多孔壁５
８の一部を構成するフラップ１６などを駆動するアクチ
ュエータである。アクチュエータ１０９は、モータまた
は油圧シリンダなどを含んでもよい。

【００５９】切換えスイッチ８１の個別接点８３には、
第２スロート９を、風洞試験中、全開状態に固定して保
つ全開指令信号発生回路１１０が接続される。風洞試験
中、切換えスイッチ８１の共通接点８２は個別接点８３
に導通し、これによって全開指令信号は、駆動手段６４
に与えられる。そのため駆動手段６４は、第２スロート
９の弁体６２を弁座６３から最も離間して流路断面積を
最大とし、全開状態とする。本発明の実施の他の形態で
は、風洞試験中、第２スロート９は、全開以外の予め定
める開度に保たれてもよい。その他の構成と動作は、前
述の図１および図２の実施の形態と同様である。

【００６０】図６は、本発明の実施のさらに他の形態の
全体の構成を示すブロック図である。この図６の実施の
形態は、前述の図３および図５の実施の形態に類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。この実施の形態
では、圧力比演算回路９６および圧力比設定回路９７の
働きによって第２制御手段７７は、アクチュエータ１０
９によってマッハ数に対応した目標とする圧力比η０２
に、演算して得られた圧力比η２が到達するように、ア
クチュエータ１０９によって第２スロート９以外の測定
部８に関連して設けられている構成要素の開度を制御す
る。その他の構成と動作は、前述の実施の形態と同様で
ある。

【００６１】図７は、本発明の実施のさらに他の実施の
形態の全体の構成を示すブロック図である。この実施形
態の形態は、前述の図４および図５の実施形態の形態に
類似する。この実施形態の形態では、第３制御手段９１
に、測定部８の静圧Ｐ１を検出して与えるために減算器
１０５が設けられている。第２制御手段７７の制御回路
７５からライン７６を介して導出される制御信号によっ
て、前記構成要素の開度を駆動するアクチュエータ１０
９が制御される。その他の構成と動作は、前述の実施の
形態と同様である。

【００６２】

【発明の効果】請求項１の本発明によれば、調圧弁と第
２スロートは全閉機能を有し、したがって集合胴および
測定部内に高圧気体を残したままで次回の風洞試験のた
めのプリチャージ起動が可能になるとともに、風洞試験
中には、第１および第２制御手段によって、集合胴の全
圧Ｐ０２を、設定値Ｐ０１とし、また測定部のマッハ数
を、設定した値になるように、第２スロートの開度を制
御することができる。さらに風洞試験の停止時には、測
定部の静圧Ｐ１が、設定された集合胴の全圧Ｐ０１と設
定されたマッハ数に対応する目標とすべき静圧Ｐ２にな
るように、第２スロートの開度を制御する。これによっ
て風洞試験の停止時に発生する測定部の静圧の変化を低
く抑えることができ、したがって供試体および風洞天秤
などに与える気流による衝撃を小さくすることができ
る。したがって供試体および風洞天秤などの剛性に対す
る制約が緩和され、供試体の製造が容易であり、供試体
の原価の低減を図ることができ、また風洞天秤の感度の
向上を図り、高精度のデータを得ることが可能になる。

【００６３】さらに本発明によれば、前述の先行技術に
関連して述べたように風洞試験の停止時に供試体および
風洞天秤などに与える気流の衝撃を抑制するために風洞
条件の中でも集合胴の全圧設定値Ｐ０１を低下して通風
する必要がなくなる。したがって風洞条件を広く設定す
ることができ、効率的な風洞試験ができるようになる。

【００６４】請求項２の本発明によれば、設定されたマ
ッハ数を実現するために、第２制御手段は、第２スロー
ト以外の測定部に関連して設けられている構成要素、た
とえば第１スロート、抽気フラップ、抽気弁、測定部の
多孔壁の一部であるフラップなどの開度を制御するよう
にし、風洞試験の停止時に第３制御手段は、第２スロー
トの開度を制御して、測定部の静圧がマッハ数に対応し
た値になるように制御するので、マッハ数の制御と測定
部の静圧の制御とを、上首尾に達成することができる。

【００６５】請求項３の本発明によれば、集合胴の全圧
Ｐ０１，Ｐ０２と測定部の静圧Ｐ１，Ｐ２との圧力比η
１，η０１を用いてマッハ数が設定値になるように、第
２制御手段による制御を行い、簡便な演算式に基づき制
御を行うことができるようになる。

【００６６】請求項４の本発明によれば、前述の請求項
１と同様な効果が達成され、さらに、差圧検出器を用い
て演習するので、マッハ数をさらに高精度で設定値にな
るようにして、風洞試験を行うことができる。

【００６７】請求項５の本発明によれば、前述の請求項
２の効果が達成され、さらに、高精度にマッハ数設定値
になるように制御を行うことができる。

【００６８】請求項６の本発明によれば、差圧検出器に
よって得られる差圧（＝Ｐ０２−Ｐ１）を用い、圧力比
演算回路で圧力比η２を演算して求め、また圧力比設定
回路は、圧力比η０２を設定し、これによってマッハ数
を高精度で設定値になるように制御することができ、特
に亜音速領域において、マッハ数の変換誤差が小さくな
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の全体の構成を示す系統
図である。

【図２】図１に示される実施の形態の動作を説明する。

【図３】本発明の実施の他の形態の全体の構成を示すブ
ロック図である。

【図４】本発明の実施のさらに他の形態のブロック図で
ある。

【図５】本発明の実施の他の形態の全体の構成を示すブ
ロック図である。

【図６】本発明の実施のさらに他の形態の全体の構成を
示すブロック図である。

【図７】本発明の実施のさらに他の実施の形態の全体の
構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 吹出し式風洞 ２ 貯気槽 ３ 圧縮機 ５ 調圧弁 ６ 集合胴 ７ 可変ノズル ８ 測定部 ９ 第２スロート １１ 弁体 １２ 弁座 １５ 抽気フラップ １９ プレナム室 ２０ 抽気弁 ２２ 全圧検出器 ６３ 駆動手段 ６５ 全圧設定器 ６９ 第１制御手段 ７１ 静圧検出器 ７２ 圧力比演算回路 ７３，８８，１０５ 減算器 ７５，８９ 制御回路 ７７ 第２制御手段 ７８ マッハ数設定器 ７９ 圧力比設定回路 ８６ 掛算器 ９４ 差圧検出器 ９５ 圧力比演算回路 ９７ 圧力比設定回路 ９９ 静圧設定手段 １０１ 掛算器 １０２ 減算器 １０９ アクチュエータ １１０ 全開指令信号発生回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−302642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−119432（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−19302（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01M 9/00 - 9/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮気体を貯蔵する貯気槽と、 貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、 集合胴からの気体が導かれ、供試体が設置される測定部
   と、 集合胴の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉
   機能を有する調圧弁と、 測定部の下流に連なり、開度が可変でありかつ全閉機能
   を有する第２スロートとを有する吹出し式風洞の制御装
   置において、 集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、 集合胴の全圧を検出する全圧検出器と、 全圧設定器と全圧検出器との各出力に応答し、集合胴の
   検出された全圧が、設定された全圧になるように、調圧
   弁の開度を制御する第１制御手段と、 測定部の静圧を検出する静圧検出器と、 全圧検出器と静圧検出器との各出力に応答し、全圧と静
   圧との圧力比η１を演算する圧力比演算回路と、 測定部のマッハ数を設定するマッハ数設定器と、 マッハ数設定器の出力に応答し、設定されたマッハ数に
   対応する圧力比η０１を設定する圧力比設定回路と、 圧力比演算回路と圧力比設定回路との各出力に応答し、
   演算された圧力比η１が、設定された圧力比η０１にな
   るように第２スロートの開度を制御する第２制御手段
   と、 全圧設定器と圧力比設定回路との各出力に応答し、設定
   されたマッハ数に対応した測定部の静圧を設定する静圧
   設定手段と、 静圧検出器と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部
   の検出された静圧が、設定された静圧になるように、第
   ２スロートの開度を制御する第３制御手段と、風洞試験
   時に、第１制御手段と第２制御手段とを動作させ、風洞
   試験の停止時に、調圧弁を閉じるとともに、測定部を気
   密にし、第２制御手段から第３制御手段に切換えて動作
   させる切換え手段とを含むことを特徴とする吹出し式風
   洞の制御装置。
2. 【請求項２】 圧縮気体を貯蔵する貯気槽と、 貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、 集合胴からの気体が導かれ、供試体が設置される測定部
   と、 集合胴の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉
   機能を有する調圧弁と、 測定部の下流に連なり、開度が可変である第２スロート
   とを有する吹出し式風洞の制御装置において、 集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、 集合胴の全圧を検出する全圧検出器と、 全圧設定器と全圧検出器との各出力に応答し、集合胴の
   検出された全圧が設定された全圧になるように調圧弁の
   開度を制御する第１制御手段と、 測定部の静圧を検出する静圧検出器と、 全圧検出器と静圧検出器との各出力に応答し、全圧と静
   圧に関連する圧力比η１を演算する圧力比演算回路と、 測定部のマッハ数を設定するマッハ数設定器と、 マッハ数設定器の出力に応答し、設定されたマッハ数に
   対応する圧力比η０１を設定する圧力比設定回路と、 圧力比演算回路と圧力比設定回路との各出力に応答し、
   演算された圧力比η１が、設定された圧力比η０１にな
   るように測定部に関連して設けられている第２スロート
   以外の構成要素を制御する第２制御手段と、 全圧設定器と圧力比設定回路との各出力に応答し、設定
   されたマッハ数に対応した測定部の静圧を設定する静圧
   設定手段と、 静圧検出器と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部
   の検出された静圧が、設定された静圧になるように、第
   ２スロートの開度を制御する第３制御手段と、風洞試験
   時に、第１制御手段と第２制御手段とを動作させ、かつ
   第２スロートを予め定める開度に保ち、風洞試験の停止
   時に、調圧弁を閉じるとともに、第２制御手段を休止し
   て測定部を気密にし、第３制御手段に切換えて動作させ
   る切換え手段とを含むことを特徴とする吹出し式風洞の
   制御装置。
3. 【請求項３】 圧力比演算回路は、 全圧検出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と、 静圧検出器によって検出された測定部の静圧Ｐ１とによ
   って、 圧力比η１＝Ｐ１／Ｐ０２を演算し、 圧力比設定回路は、 設定さたれマッハ数に対応する設定された集合胴の全圧
   Ｐ０１と測定部の静圧Ｐ２とによって、 圧力比η０１＝Ｐ２／Ｐ０１を設定することを特徴とす
   る請求項１または２記載の吹出し式風洞の制御装置。
4. 【請求項４】 圧縮気体を貯蔵する貯気槽と、 貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、 集合胴からの気体が導かれ、供試体が設置される測定部
   と、 集合胴の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉
   機能を有する調圧弁と、 測定部の下流に連なり、開度が可変でありかつ全閉機能
   を有する第２スロートとを有する吹出し式風洞の制御装
   置において、 集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、 集合胴の全圧を検出する全圧検出器と、 全圧設定器と全圧検出器との各出力に応答し、集合胴の
   検出された全圧が、設定された全圧になるように、調圧
   弁の開度を制御する第１制御手段と、 集合胴の全圧と測定部の静圧との差圧を検出する差圧検
   出器と、 全圧検出器と差圧検出器との各出力に応答し、全圧と差
   圧との圧力比η２を演算する圧力比演算回路と、 測定部のマッハ数を設定するマッハ数設定器と、 マッハ数設定器の出力に応答し、設定されたマッハ数に
   対応する圧力比η０２を設定する圧力比設定回路と、 圧力比演算回路と圧力比設定回路との各出力に応答し、
   演算された圧力比η２が、設定された圧力比η０２にな
   るように第２スロートの開度を制御する第２制御手段
   と、 全圧設定器と圧力比設定回路との各出力に応答し、設定
   されたマッハ数に対応した測定部の静圧を設定する静圧
   設定手段と、 測定部の静圧を検出する静圧検出器と、 静圧検出器と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部
   の検出された静圧が、設定された静圧になるように、第
   ２スロートの開度を制御する第３制御手段と、風洞試験
   時に、第１制御手段と第２制御手段とを動作させ、風洞
   試験の停止時に、調圧弁を閉じるとともに、測定部を気
   密にし、第２制御手段から第３制御手段に切換えて動作
   させる切換え手段とを含むことを特徴とする吹出し式風
   洞の制御装置。
5. 【請求項５】 圧縮気体を貯蔵する貯気槽と、 貯気槽からの気体が導かれる集合胴と、 集合胴からの気体が導かれ、供試体が設置される測定部
   と、 集合胴の上流側に設けられ、開度が可変でありかつ全閉
   機能を有する調圧弁と、 測定部の下流に連なり、開度が可変である第２スロート
   とを有する吹出し式風洞の制御装置において、 集合胴の全圧を設定する全圧設定器と、 集合胴の全圧を検出する全圧検出器と、 全圧設定器と全圧検出器との各出力に応答し、集合胴の
   検出された全圧が設定された全圧になるように調圧弁の
   開度を制御する第１制御手段と、 集合胴の全圧と測定部の静圧との差圧を検出する差圧検
   出器と、 全圧検出器と差圧検出器との各出力に応答し、全圧と差
   圧に関連する圧力比η２を演算する圧力比演算回路と、 測定部のマッハ数を設定するマッハ数設定器と、 マッハ数設定器の出力に応答し、設定されたマッハ数に
   対応する圧力比η０２を設定する圧力比設定回路と、 圧力比演算回路と圧力比設定回路との各出力に応答し、
   演算された圧力比η２が、設定された圧力比η０２にな
   るように測定部に関連して設けられている第２スロート
   以外の構成要素を制御する第２制御手段と、 全圧設定器と圧力比設定回路との各出力に応答し、設定
   されたマッハ数に対応した測定部の静圧を設定する静圧
   設定手段と、 測定部の静圧を検出する静圧検出器と、 静圧検出器と静圧設定手段との各出力に応答し、測定部
   の検出された静圧が、設定された静圧になるように、第
   ２スロートの開度を制御する第３制御手段と、風洞試験
   時に、第１制御手段と第２制御手段とを動作させ、かつ
   第２スロートを予め定める開度に保ち、風洞試験の停止
   時に、調圧弁を閉じるとともに、第２制御手段を休止し
   て測定部を気密にし、第３制御手段に切換えて動作させ
   る切換え手段とを含むことを特徴とする吹出し式風洞の
   制御装置。
6. 【請求項６】 圧力比演算回路は、 全圧検出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と、 差圧検出器によって検出された集合胴の全圧Ｐ０２と測
   定部の静圧Ｐ１との差圧（＝Ｐ０２−Ｐ１）とによっ
   て、 圧力比η２＝（Ｐ０２−Ｐ１）／Ｐ０２を演算し、 圧力比設定回路は、 設定さたれマッハ数に対応する設定された集合胴の全圧
   Ｐ０１と測定部の静圧Ｐ２とによって、 圧力比η０２＝（Ｐ０１−Ｐ２）／Ｐ０１を設定するこ
   とを特徴とする請求項４または５記載の吹出し式風洞の
   制御装置。