JP2920106B2

JP2920106B2 - 立坑構築装置

Info

Publication number: JP2920106B2
Application number: JP8085867A
Authority: JP
Inventors: 衛宮崎
Original assignee: KOPUROSU KK
Current assignee: KOPUROSU KK
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 1999-07-19
Anticipated expiration: 2016-03-13
Also published as: KR970065963A; JPH09242460A; TW336974B

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道工事の推進
用立坑、ポンプマンホール、地下水槽、地下油タンク、
地下室、電柱などの基礎立坑を構築するための立坑構築
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中立坑の構築方法の一つとして、従来
より素堀り立坑の内面に枠付の曲面波状鋼板のセグメン
トをボルト、ナットで結合して作業空間を形成するいわ
ゆるライナープレート工法が採用されている。このライ
ナープレート工法は立坑が浅い場合には特に問題はない
が、立坑が深くなると地下水の噴出、周壁の崩壊、有毒
ガスの発生などが多くなるため、作業時の危険性が極め
て大きい。

【０００３】これに対処するため、断面が円形の厚肉鋼
管を地中に揺動圧入し、その内部をバケットで掘削して
立坑を構築する、いわゆるケコム工法やベノト工法と呼
ばれる工法も採用されている。これらの工法は、ライナ
ープレート工法の危険性を改善し、掘削能力を画期的に
向上するものとして歓迎されているが、地中内に厚肉鋼
管を埋設してしまうため工事費が増大する。

【０００４】そこで、本件出願人は、これらの工法の問
題点を解消するため、立坑のライナープレート施工法及
びライナープレート施工装置に関する特許出願を行い、
その内容が特開平２−２２１５８６号公報などに開示さ
れている。

【０００５】この工法は、鋼製円筒状の掘削ケーシング
および内筒からなるダブルケーシングを、内堀りと併行
して地中に押し込んで所定の深さに埋設した後、ダブル
ケーシング内部にローラ加工装置を挿入して前記ケーシ
ング下部に固定し、掘削ケーシングを地上へ引き上げな
がら、このローラ加工装置の回転押圧力によって、内筒
を下部より上部へと順次波形状に成形するものである。

【０００６】このような工法および装置を採用し、地中
に埋設したダブルケーシングの内筒をその下端部から順
次波形状にプレス加工していくことにより、いわゆるコ
ルゲート状とすることができる。コルゲート化により強
度の向上が図られるため、外圧に対しても立坑の変形を
防止することが可能となる。したがって、内筒は薄肉鋼
管であっても十分な強度を得ることができ、厚肉鋼管を
使用する必要がなくなるため、工事費を大幅に低減する
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−２２１５８
６号公報に開示されている工法においては、ローラ加工
装置に備えた複数のローラを内筒の内面に押し当て、こ
れらのローラを内筒の半径方向に移動させるとともに円
周方向に回転させる動作が必要である。このため、ロー
ラ加工装置の構造が複雑となるほか、複数のローラによ
り加圧点の位置が変動するため波形の深さが一定しない
ことがある。

【０００８】また、内筒が薄いため、ローラに関する条
件、例えば、軸受の固着、内筒とローラの摩擦、地山と
内筒の摩擦などによって内筒がよじれるおそれもある。

【０００９】さらに、ローラの回転速度、膨出速度によ
っては成形に長時間を要することがあり、しかも加工完
了の時期を把握することが困難である。

【００１０】一方、前記工法においては、ローラ加工装
置を地上に設置した立坑掘削機のワイヤで吊り下げる構
造であるため、内筒を波形に加工する場合には掘削装置
のクレーン部分を上方へ移動するかワイヤを巻き上げる
などの方法により、ローラ加工装置を内筒の軸線方向に
一定距離ずつ上昇させていくことが必要である。このた
め、ローラ加工装置の位置調整が非常に煩雑となるだけ
でなく、内筒の波形部分の形状も不均一となり、立坑の
強度低下を招くおそれがある。

【００１１】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、比較的容易な操作で高強度の立坑を構築することが
でき、作業時の安全性にも優れた立坑構築装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の立坑構築装置は、地中に立設した管状体内
に装入され放射方向に拡縮可能な拡管手段と、拡管手段
を管状体の軸線方向に移動させる移動手段とを備えたこ
とを特徴とする。拡管手段で管状体を拡管する動作と、
移動手段で拡管手段を軸線方向に移動させる動作とを交
互に反復することにより管状体を波形に成形する。すな
わち、地中に立設した管状体を波形に成形すれば、単な
る管状体に比べて強度が大幅に向上するため、高強度の
立坑を構築することができる。

【００１３】まず、収縮状態にした拡管手段を管状体内
に装入した後、拡管手段を放射方向に伸展させることに
より管状体を放射方向に変形させて拡管を行う。所定寸
法まで拡管させたら拡管手段を収縮状態にし、移動手段
により管状体の軸線方向に移動させる。そして、再び拡
管手段を放射方向に伸展させることにより管状体を拡管
する。このように、拡管手段で管状体を拡管する動作
と、移動手段で拡管手段を移動させる動作とを交互に反
復することにより、地中に立設した管状体を波形に成形
していく。

【００１４】このように、拡管手段を放射方向に伸展さ
せることにより管状体を拡管するため、波形部分が管状
体と同心円をなすように拡管することができるだけでな
く、連続した一定形状の波形に成形することができる。

【００１５】また、本発明の立坑構築装置は、前記拡管
手段が、管状体内面に沿うように略円形状に配列されか
つ管状体の放射方向に拡縮可能な押し型を有する上部拡
管機構および下部拡管機構で構成され、さらに移動手段
が上部拡管機構と下部拡管機構との間隔を軸線方向に変
化させる伸縮機構であることを特徴とする。

【００１６】すなわち、管状体内に装入される拡管手段
は上部拡管機構および下部拡管機構の２台で構成され、
それぞれ管状体内面に沿うように略円形状に配列されか
つ管状体の放射方向に拡縮可能な押し型を有している。
そして、上部拡管機構および下部拡管機構で管状体を拡
管する動作と、伸縮機構で上部拡管機構と下部拡管機構
との間隔を軸線方向に変化させる動作とを交互に反復す
ることにより管状体を波形に成形していく。

【００１７】ここで、本発明の立坑構築装置により管状
体に波形を形成する工程について説明する。まず、押し
型を全て収縮状態にした拡管手段を、地中に立設した管
状体内に装入した後、下部拡管機構の押し型を放射方向
に伸展させることにより管状体を放射方向に拡管した
後、上部拡管機構の押し型を放射方向に伸展させること
により管状体を放射方向に拡管する。このとき、拡管手
段は上部拡管機構および下部拡管機構からなるため、管
状体には上下２つの波形が形成される。また、各々の拡
管機構が有する押し型は管状体内面に沿うように略円形
状に配列されているため、波形部分が管状体と同心円を
なすように拡管できるだけでなく、波形を連続した一定
形状とすることができる。

【００１８】次に、上部拡管機構の押し型を収縮状態に
した後、伸縮機構を伸展させることにより上部拡管機構
のみを軸線方向に所定距離だけ上昇させ、再び上部拡管
機構の押し型のみを放射方向に伸展させることにより管
状体を拡管する。このとき、下部拡管機構の押し型は管
状体の波形部分に当接した状態を保つことにより、装置
が落下したりズレたりしないように保持する役目を果た
している。

【００１９】この後、下部拡管機構の押し型を収縮状態
にした後、伸縮機構を収縮させることにより下部拡管機
構のみを管状体の軸線方向に所定距離だけ上昇させ、先
ほど上部拡管機構が形成した波形部分と同じ高さに位置
させる。そして、再び下部拡管機構の押し型を放射方向
に伸展させることにより、先ほど上部拡管機構が形成し
た波形部分に当接させ、波形部分の形状を整える。この
とき、上部拡管機構の押し型は管状体の波形部分に当接
した状態を保ち、装置が落下しないように保持する役目
を果たしている。

【００２０】さらに、この後、上部拡管機構の押し型を
収縮状態にした後、伸縮機構を伸展させることにより上
部拡管機構のみを管状体の軸線方向に所定距離だけ上昇
させ、再び上部拡管機構の押し型を放射方向に伸展させ
ることにより管状体を拡管する。以下、これら一連の動
作を繰り返すことにより、管状体を下部から上部に向か
って順次波形に成形していく。

【００２１】すなわち、上部拡管機構および下部拡管機
構で管状体を拡管する動作と、伸縮機構で２台の拡管機
構の間隔を伸縮させる動作とを交互に反復することによ
り、管状体内に装入した立坑構築装置は尺取り虫状に上
昇していきながら管状体を波形に成形していく。なお、
ここでは上部拡管機構および下部拡管機構で構成される
拡管手段について説明したが、３台以上の拡管機構を設
けた場合も前記と同様に動作させることにより管状体を
波形に成形していくことが可能である。

【００２２】一方、本発明の立坑構築装置では地中に立
設された管状体が互いに摺動可能な外管および内管から
なる二重構造であることを特徴とする。まず外管による
立坑掘削を行った後この外管の内部に内管を挿入し、外
管のみを徐々に引き上げながら内管の下部から順次波形
に成形していき、最終的には波形の内管のみを埋設した
状態にして立坑を構築する。

【００２３】また、前記内管の下端部に底盤を取り付
け、底盤に逆止弁を有する注水孔およびグラウト注入孔
を設けたことを特徴とする。内管の下端部に底盤を取り
付けることにより強度を高めるとともに、内管を外管内
部へ挿入する際の下端部の変形を防止する。さらに、立
坑底部へのコンクリート打設および養生の手間を省き、
立坑の水密性を向上させる。地中に立設した外管内部
へ、底盤を取り付けた内管を挿入する際、外管内に水が
存在する場合には、水の浮力により内管の沈降が妨げら
れるため、逆止弁を有する注水孔を備えることにより、
注水孔を通して内管内部へ水を浸入させ内管の沈降を促
進する。

【００２４】なお、注水孔は、内管を沈降させる間は開
放状態を保ち、最終的には閉止する必要があるため、逆
止弁を閉止方向へ付勢した構造とし、外管内への挿入開
始前に水溶性の固形物を逆止弁と弁座との間に挟持させ
ておけば、沈降中は開放状態を保ち、沈降後はこの固形
物が溶解、消失することにより逆止弁を自動的に閉止す
ることができる。

【００２５】さらに、底盤にグラウト注入孔を設けるこ
とにより、地上から底盤の下方へのモルタル注入などを
容易に行うことができ、またグラウト注入孔に逆止弁を
設けることにより硬化前のモルタルなどが逆流すること
を防止できる。

【００２６】さらに、前記底盤のグラウト注入孔に、長
手方向の貫通孔を有する軸体を立設したことを特徴とす
る。底盤のグラウト注入孔に軸体を立設することによ
り、立坑構築装置の支持部材とすることができ、また、
軸体の貫通孔内を通して地上から底盤下方へのモルタル
注入を容易に行うことができる。

【００２７】また、本発明の立坑構築装置では、拡管手
段の上部に長手方向の貫通孔を有する軸体を立設すると
ともに貫通孔を拡管手段の下部まで貫通させ、さらに軸
体の上方に略水平の支持バー材を取り付けたことを特徴
とする。略水平の支持バー材を有する軸体を拡管手段の
上部に立設することにより、立坑構築装置の支持部材と
することができる。また、軸体の長手方向から体拡管手
段の下部まで貫通する貫通孔を設けることにより、貫通
孔内を通して地上から底盤下方へのモルタル注入などを
容易に行うことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は地中に厚肉鋼管を圧入し立
坑掘削機で立坑を掘削した状態を示す垂直断面図、図２
は図１の立坑にセンターポール付きの底盤を取付けた薄
肉鋼管を挿入した状態を示す垂直断面図、図３は拡管機
構を示す垂直断面図、図４は伸縮機構による伸展作用を
示す垂直断面図、図５，６はそれぞれ図３のＸ−Ｘ、Ｙ
−Ｙ付近における水平断面図である。

【００２９】図１，２において１０は立坑掘削機、１１
はグラブバケット、１２は厚肉鋼管、１３は薄肉鋼管、
１４はセンターポール、１５は底盤、１６は注水孔、１
６ｖは逆止弁、１７はセンタポール１４の長手方向に貫
通したグラウト孔、１９は底盤１５に設けたグラウト注
入孔を示す。また、図３，４に示すようにグラウト注入
孔１９には逆止弁１９ｖを設けている。

【００３０】図３，４において、２０は薄肉鋼管１３の
底部に装入された立坑構築装置であり、立坑構築装置２
０は上下２段に配置された上部拡管機構Ａおよび下部拡
管機構Ｂで構成されている。ここで、図５は拡管機構
Ａ、図６は拡管機構Ｂを示しているが、これらの拡管機
構Ａ，Ｂには、それぞれ拡縮自在な８台の油圧ジャッキ
２１，２３が放射状に配置され、各油圧ジャッキ２１，
２３の先端には円弧状の押し型２２，２４が取付けら
れ、薄肉鋼管１３の内面形状に沿うような略円形状を成
している。一方、図３，４に示すように拡管機構Ａ，Ｂ
の間隔を変化させるための伸縮自在な油圧ジャッキ２５
が設けられている。

【００３１】さらに、油圧ジャッキ２１，２３のロッド
Ｒが回転して押し型２２，２４がズレることがないよう
に回転防止部材Ｓが設けられている。なお、図示してい
ないが、油圧ジャッキ２１，２３，２５は、地上に設置
した操作盤でコントロールされた油圧ポンプから油圧ホ
ースを通して供給される油圧により作動する。

【００３２】立坑構築装置２０により立坑を構築するに
は、まず図１に示すように立坑掘削機１０により厚肉鋼
管１２に揺動を与え圧入しながら内部をグラブバケット
１１で排土して立坑を設ける。

【００３３】次に、図２に示すように、厚肉鋼管１２で
築かれた立坑内部に、センターポール１４付きの底盤１
５を取り付けた薄肉鋼管１３を挿入する。このとき、立
坑内部に水１８があっても、底盤１５の注水孔１６の逆
止弁１６ｖを予め開いた状態にしておくことにより、注
水孔１６を通じて薄肉鋼管１３内に水１８を浸入させれ
ば、薄肉鋼管１３を容易に沈降させることができる。

【００３４】なお、注水孔１６の逆止弁１６ｖは薄肉鋼
管１３を沈降させるときは開放状態を保ち、最終的に薄
肉鋼管１３内から水を汲み上げるときには閉止状態とな
る必要があるため、逆止弁１６ｖと弁座との間に、空気
中では所定の硬さを有する固形物であって、一定時間水
に浸漬されると溶解消失してしまう物質を挟むという手
段を採っている。

【００３５】例えば、逆止弁１６ｖと弁座との間に飴玉
を挟んでおけば、薄肉鋼管１３を所定深さまで沈降させ
る間は逆止弁１６ｖを開放状態に保つため注水孔１６か
ら水１８の浸入が可能であり、その後は水に溶解して消
失してしまうため逆止弁１６ｖは自然に閉止状態とな
る。

【００３６】薄肉鋼管１３の設置が完了したら、図３に
示すように、立坑構築装置２０を薄肉鋼管１３の底部に
装入し、厚肉鋼管１２を拡管作業に影響しない程度に引
き上げ、下部拡管機構Ｂの油圧ジャッキ２３を伸展させ
押し型２４で薄肉鋼管１３を波形に成形した後、上部拡
管機構Ａの油圧ジャッキ２１を伸展させ押し型２２で薄
肉鋼管１３を波形に成形する。このときの上部拡管機構
Ａと下部拡管機構Ｂとの間隔が波形部分の間隔となる。

【００３７】次に、上部拡管機構Ａの油圧ジャッキ２１
を収縮させることにより、押し型２２を薄肉鋼管１３の
波形部分から離脱させ、図４に示すように、油圧ジャッ
キ２５を伸展させて上部拡管機構Ａを一段上昇させた
後、再び油圧ジャッキ２１を伸展させて押し型２２で薄
肉鋼管１３を波形に成形する。このとき、下部拡管機構
Ｂは押し型２４を薄肉鋼管１３の波形部分に当接させた
ままの状態であるため、立坑構築装置２０が落下したり
位置がズレたりすることはない。なお、厚肉鋼管１２は
波形加工作業の邪魔にならないように、作業の進行に合
わせて少しずつ上昇させていく。

【００３８】このあと、下部拡管機構Ｂの油圧ジャッキ
２３を収縮させるこにより押し型２４を薄肉鋼管１３の
波形部分から離脱させ、油圧ジャッキ２５を収縮させて
下部拡管機構Ｂを一段上昇させた後、再び油圧ジャッキ
２３を伸展させて押し型２４を、先ほど上部拡管機構Ａ
の押し型２２により成形された波形部分に当接させるこ
とにより波形の形状を整える。このとき、上部拡管機構
Ａは押し型２２を薄肉鋼管１３の波形部分に当接させた
状態であるため、立坑構築装置２０が落下したり位置が
ズレたりすることはない。

【００３９】ここで、上部拡管機構Ａおよび下部拡管機
構Ｂにおける押し型２２，２４の配列状態は、図５およ
び図６に示すように、センターポール１４を中心にして
所定角度回転させた位置関係となっているため、上部拡
管機構Ａにおいて隣接する押し型２２同士の間隙に位置
していたことにより十分に成形できなかった凹部分１３
ａは、下部拡管機構Ｂの押し型２４によってきちんとし
た波形に成形されることになる。このため、波形部分に
不連続部分がなくなり、強度、特に耐圧力が大幅に向上
する。また、押し型２２，２４は円弧状であり薄肉鋼管
１３の内面形状に沿うような略円形状に配列されている
ため、薄肉鋼管１３に形成される波形は同心円状とな
る。

【００４０】この後、再び上部拡管機構Ａの油圧ジャッ
キ２１を収縮させて押し型２２を薄肉鋼管１３の波形部
分から離脱させ、油圧ジャッキ２５を伸展させて上部拡
管機構Ａをさらに一段上昇させた後、再び油圧ジャッキ
２１を伸展させて押し型２２で薄肉鋼管１３を波形に成
形する。以下、厚肉鋼管１２を少しずつ上昇させなが
ら、この動作を繰り返すことにより薄肉鋼管１３に波形
を形成していく。

【００４１】すなわち、上部拡管機構Ａおよび下部拡管
機構Ｂによって薄肉鋼管１３を拡管する動作と、油圧ジ
ャッキ２５によって上部拡管機構Ａと下部拡管機構Ｂと
の距離を伸縮させる動作とを交互に反復することによ
り、図７に示すように、立坑構築装置２０を尺取り虫状
に上昇させていき、薄肉鋼管１３に連続した一定の波形
を形成していくことができる。

【００４２】ここで、地山が不均質で、例えば図８に示
すように岩石３０があった場合、上部拡管機構Ａの油圧
ジャッキ２１の押し型２２が岩石３０側の地山を押した
場合、その反力は対面の押し型２２付近の薄肉鋼管１３
とセンターポール１４にかかるが、このとき下部拡管機
構Ｂはセンターポール１４の変形を防止する役目も果た
している。なお、立坑構築装置２０は薄肉鋼管１３に押
し型２２，２４を当接させることにより装置自体を支持
しながら尺取り虫状に上昇していくため、センターポー
ル１４なしで薄肉鋼管１３を波形に成形していくことも
可能である。

【００４３】薄肉鋼管１３の所定位置まで波形の形成が
終わったら、センターポール１４に削孔したグラウト孔
１７からモルタルＭなどを底盤１５下部にグラウトす
る。このとき、底盤１５のグラウト注入孔１９には逆止
弁１９ｖがあるためモルタルＭが逆流することはない。
したがって、モルタルのグラウトが終了すればモルタル
Ｍの硬化状態と無関係にセンターポール１４を取り外す
ことができるというメリットがある。

【００４４】このあと、内部の水を汲み上げれば、図９
に示す状態となり立坑構築工事は完了する。なお、ここ
では２台の拡管機構を設けた場合について説明したが、
３台以上の拡管機構を設けた場合も前記と同様に動作さ
せることにより薄肉鋼管１３を波形に成形していくこと
が可能である。

【００４５】次に、図１０に基づいて、他の実施の形態
について説明する。この図に示す立坑構築装置４０は、
上下２段に配置した上部拡管機構Ａおよび下部拡管機構
Ｂで構成され、長手方向の貫通孔４１を有するセンター
ポール４２を上部拡管機構Ａの上部に立設するととも
に、貫通孔４２を下部拡管機構Ｂの下部まで貫通させ、
センターポール４２の上方に略水平の支持バー材４３を
取り付けている。

【００４６】立坑構築装置４０は、前述した立坑構築装
置２０の場合と全く同様に上部拡管機構Ａおよび下部拡
管機構Ｂを作動させることにより上昇しながら、厚肉鋼
管１２内の薄肉鋼管１３を波形に成形していくものであ
る。立坑構築装置４０では、センターポール４２の上方
に略水平の支持バー材４３を設けることによりセンター
ポールを短縮化するとともに、薄肉鋼管１３に成形され
た波形の中心位置がズレるのを防止することができる。
なお、立坑構築装置４０とともにセンターポール４２も
上昇していくため、支持バー材４３の先端部４３ａと薄
肉鋼管１３内面との間には若干の隙間を設けている。

【００４７】また、センターポール４２の長手方向から
下部拡管機構Ｂの下部まで貫通した貫通孔４１を設けて
いるため、予め先端部を底盤１５のグラウト注入孔１９
に連結したグラウトホース４４を貫通孔４１内に通して
おくことにより、グラウトホース４４を通じて地上から
底盤１５下方へのモルタル注入などを容易に行うことが
できる。

【００４８】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４９】（１）地中に立設した管状体内に装入され
放射方向に拡縮可能な拡管手段と、拡管手段を管状体の
軸線方向に移動させる移動手段とを備え、拡管手段で管
状体を拡管する動作と、移動手段で拡管手段を軸線方向
に移動させる動作とを交互に反復することにより管状体
を波形に成形するため、高強度の立坑を構築することが
できる。

【００５０】（２）拡管手段を放射方向に伸展させるこ
とにより管状体を拡管するため、管状体と同心円をなす
ような連続した形状の波形を形成することができ、均一
な強度の立坑を構築することができる。

【００５１】（３）薄肉管状体を波形に成形することに
より強度を向上させるため、厚肉鋼管を使用する必要が
なくなり、埋設する鋼管量が減り工事費を低減化でき
る。

【００５２】（４）管状体内に装入される拡管手段を上
部拡管機構および下部拡管機構の２台で構成し、それぞ
れ管状体内面に沿うように略円形状に配列されかつ管状
体の放射方向に拡縮可能な押し型を備えることにより、
不連続部分のない均一な波形を形成することができるた
め、強度も均一で耐圧力に優れた立坑を構築できる。

【００５３】（５）拡管機構を管状体の軸線方向に２台
配置し、拡管機構の間隔を軸線方向に変化させる伸縮機
構を設けることにより尺取り虫状に上昇させながら立坑
構築できるため、吊下装置や押し上げ装置が不要でシン
プルな構造となり、取り扱いも容易である。

【００５４】（６）もともと連続した管状体を波形に成
形して立坑を構築するため、立坑壁面に継ぎ目などが存
在せず、完全水密構造となる。また、工事中に作業者が
立坑内に入る必要がないため安全である。

【００５５】（７）地中に立設された管状体を外管およ
び内管からなる二重構造とすることにより、外管のみを
徐々に引き上げながら内管の下部から順次波形に成形し
ていくことができるため、内管の変形などを防止するこ
とができる。

【００５６】（８）内管の下端部に底盤を取り付けるこ
とにより内管の強度が高まり外管内へ挿入する際の下端
部の変形を防止できるだけでなく、立坑底部へのコンク
リート打設および養生の手間を省略でき、立坑の水密性
も向上する。

【００５７】（９）底盤に逆止弁を有する注水孔を備え
ることにより、外管内へ内管を挿入する場合、逆止弁を
開いた状態にしておけば注水孔から内管の内部へ水を浸
入させることができるため内管の沈降を促進化できる。

【００５８】（１０）長手方向の貫通孔を有する軸体を
底盤に立設することにより、立坑構築装置の支持部材と
することができるだけでなく、貫通孔内を通して地上か
ら底盤下方へのモルタル注入を容易に行うことができ
る。

【００５９】（１１）拡管手段の上部に軸体を立設し軸
体の上方に略水平の支持バー材を取り付けることによ
り、拡管手段を保持する軸体を短縮化することができ、
成形した波形の中心位置ズレを防止できる。また、軸体
の長手方向から体拡管手段の下部まで貫通する貫通孔を
設けることにより、貫通孔内を通して地上から底盤下方
へのモルタル注入などを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】地中に厚肉鋼管を圧入し立坑掘削機で立坑を掘
削した状態を示す垂直断面図である。

【図２】図１の立坑にセンターポール付きの底盤を取付
けた薄肉鋼管を挿入した状態を示す垂直断面図である。

【図３】実施の形態における拡管機構による拡管作用を
示す垂直断面図である。

【図４】実施の形態における伸縮機構による伸展作用を
示す垂直断面図である。

【図５】図３のＸ−Ｘ付近における水平断面図である。

【図６】図３のＹ−Ｙ付近における水平断面図である。

【図７】実施の形態における立坑構築の工程説明図であ
る。

【図８】実施の形態における拡管機構による拡管作用を
示す垂直断面図である。

【図９】立坑構築後の状態を示す垂直断面図である。

【図１０】他の実施の形態を示す垂直断面図である。

【符号の説明】

１０立坑掘削機１１グラブバケット１２厚肉鋼管１３薄肉鋼管１３ａ凹部分１４センターポール１５底盤１６注水孔１６ｖ，１９ｖ逆止弁１７グラウト孔１８水１９グラウト注入孔２０，４０立坑構築装置Ａ上部拡管機構Ｂ下部拡管機構２１，２３，２５油圧ジャッキ２２，２４押し型ＲロッドＳ回転防止部材３０岩石Ｍモルタル４１貫通孔４２センターポール４３支持バー材４３ａ先端部４４グラウトホース

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】地中に立設した管状体内に装入され、前
記管状体内面に沿うように略円形状に配列されかつ前記
管状体の放射方向に拡縮可能な押し型を有する上部拡管
機構および下部拡管機構で構成された拡管手段と、前記
上部拡管機構と下部拡管機構との間隔を軸線方向に変化
させる伸縮機構により前記拡管手段を前記管状体の軸線
方向に移動させる移動手段とを備えた立坑構築装置。
【請求項２】前記管状体が互いに摺動可能な外管およ
び内管からなる二重構造である請求項１記載の立坑構築
装置。
【請求項３】前記内管の下端部に底盤を取付け、前記
底盤に逆止弁を有する注水孔およびグラウト注入孔を設
けた請求項２記載の立坑構築装置。
【請求項４】前記底盤のグラウト注入孔に、長手方向
の貫通孔を有する軸体を立設した請求項３記載の立坑構
築装置。
【請求項５】前記拡管手段の上部に長手方向の貫通孔
を有する軸体を立設するとともに前記貫通孔を前記拡管
手段の下部まで貫通させ、さらに前記軸体の上方に略水
平の支持バー材を取り付けた請求項１〜３記載の立坑構
築装置。