CN103243740B - 旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法 - Google Patents
旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法，其包括以下步骤：①测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；②采用长螺旋桩机完成止水桩施工；③旋挖钻机就位，在止水桩混凝土终凝时间内采用多功能钻筒对相邻的两根止水桩进行切割，钻至预定桩孔深度后，通过旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长旋挖机中空自伸缩钻杆直至压灌到设计桩顶标高，然后采用无噪音钢筋笼振动器插入钢筋笼，完成支护桩施工；④重复第②、③施工步骤，完成所有止水桩和支护桩的施工，待混凝土终凝后即形成咬合连续桩墙。本发明突破了现有咬合桩施工的瓶颈，大幅提高了施工速度和效益，填补了我国桩基行业的一项空白。
Description
技术领域
本发明涉及建设工程领域，具体涉及一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法。
背景技术
混凝土咬合桩是建筑施工过程中基坑支护的一种新型施工方法，在当前节约用地、高层均有地下室的新形势下，混凝土咬合桩的应用日渐普遍并已成为发展趋势；目前，国内混凝土咬合桩施工方法，甚至包括所有已申报国家专利的咬合桩施工方法，在超深基坑施工时，都存在工程造价较高、施工工效较低、咬合易出现偏差、搭接效果不理想等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工速度快、工程造价低、工程质量高的钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；
第2步：长螺旋桩机就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成止水桩施工；
第3步：旋挖钻机就位，在止水桩混凝土终凝时间内采用多功能钻筒对相邻的两根止水桩进行切割，钻至预定桩孔深度后，通过旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒直至压灌到设计桩顶标高，然后采用无噪音钢筋笼振动器插入钢筋笼，完成支护桩施工；
第4步：重复第2、3施工步骤，完成所有止水桩和支护桩的施工，待混凝土终凝后即形成咬合桩墙。
所述止水桩的桩径为500～1000mm、桩长为30m以内。
所述支护桩的桩径为1000～2000mm、桩长为50m以内。
所述混凝土选用为终凝时间为48小时的超缓凝混凝土。
上述无噪音钢筋笼振动器，包括振动装置、活动吊架、筒体，所述振动装置设置在活动吊架内部，所述活动吊架通过销轴与筒体活动连接，所述筒体由外筒、内筒、活动底板、压块、回位弹簧、固定锥体、活动锥体、螺旋丝杆、可逆式扳手所构成，所述压块设置在外筒和内筒之间，通过回位弹簧与固定锥体相连接；所述螺旋丝杆设置在活动锥体内部，顶部设置有可逆式扳手；所述固定锥体与活动锥体活动连接。
所述振动装置由两个相向运行的振动器组成。
所述振动器为电动或液压振动器。
所述压块由四块压板组成。
所述筒体外壁上设置有保险铁链勾。
所述内筒底部通过固定螺栓设置有活动底板。
所述活动吊架外壁上设置有吊绳。
上述多功能钻筒，包括钻筒本体，所述钻筒本体顶部设置有与旋挖钻杆相连接的上方口，底部活动连接有带斗齿的双开双层底板，内部设置有控制底部双开双层底板开启的自动开门连杆，所述钻筒本体中心设置有与上方口和双开双层底板相连接的中空通道管，所述双开双层底板底部中心设置有活动门钻尖。
所述双开双层底板的底部设边缘设置有活动截齿。
所述活动门钻尖通过螺栓与双开双层底板底部活动连接。
所述钻筒本体内设置有固定中空通道管的支撑板。
所述钻筒本体直径为1000mm ~2000mm。
本发明是在本公司长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法（已获国家级工法）的基础上，结合本公司发明的带自伸缩钻杆旋挖机（相关专利CN201210542726.9、ZL201220692516.3）和旋挖机用多功能钻筒而研发出来的一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法。该施工方法可在止水桩之间快速施工支护桩，使止水桩与支护桩相互咬合（搭接），形成一堵整体混凝土连续桩墙，起到支护与止水作用，解决了普通咬合桩连续墙施工时桩径比例不可调、切削混凝土浪费大、泥浆多、造价高、运输成本高和可倾倒泥浆场所少的难题，因此该方法可广泛用于各种超深基坑支护工程建设使用。
附图说明
图1是本发明止水桩施工步骤图；
图2是本发明支护桩施工步骤图；
图3是本发明无噪音钢筋笼振动器剖面视图；
图4是本发明无噪音钢筋笼振动器夹具体的仰视图；
图5是本发明多功能钻筒主视图；
图6是本发明多功能钻筒的仰视图。
1、吊绳，2、活动吊架，3、振动装置，4、销轴，5、保险铁链勾，6、筒体，7、可逆式扳手，8、活动锥体，9、压块，10、固定锥体，11、螺旋丝杆，12、回位弹簧，13、外筒，14、内筒，15、活动底板，16、固定螺栓，17、钻筒本体，18、上方口，19、双开双层底板，20、自动开门连杆，21、中空通道管，22、斗齿，23、活动截齿，24、活动门钻尖，25、支撑板。
具体实施方式
一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法，其包括以下步骤：
第1步：测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；
第2步：长螺旋桩机就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔
底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成止水桩施工；
第3步：旋挖钻机就位，在止水桩混凝土终凝时间内采用多功能钻筒对相邻的两根止水桩进行切割，钻至预定桩孔深度后，通过旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒直至压灌到设计桩顶标高，然后采用无噪音钢筋笼振动器插入钢筋笼，完成支护桩施工；
第4步：重复第2、3施工步骤，完成所有止水桩和支护桩的施工，待混凝土终凝后即形成咬合桩墙。
如附图1所示，本发明止水桩施工步骤如下：
平整场地→桩位放样→组装设备→长螺旋桩机就位（保留相邻两桩间搭接尺寸）→钻至设计深度停止钻进→提起钻杆30cm，开启特种入岩钻头混凝土压灌阀门→泵送混凝土时缓慢提起钻杆→压灌混凝土至设计桩顶标高→完成止水桩施工→重复进行跳打相间的止水桩施工→桩顶保护措施。
如附图2所示，本发明支护桩施工步骤如下：
平整场地→旋挖机移位至两止水桩之间→装上多功能旋挖钻筒→启动旋挖机，利用旋挖钻筒斗齿对止水桩进行切割→钻至设计深度停钻→逆时针旋转钻杆一周，关闭多功能旋挖钻筒清渣口，同时开启多功能旋挖钻筒活动门钻尖→泵送超缓混凝土经输送管道、旋挖机中空自动伸缩管道、多功能钻筒向桩孔底部压灌→同时缓慢提起钻杆→压灌混凝土至设计标高时停止→移开钻杆→利用桩机自备起吊器吊起无噪音钢筋笼振动器、钢筋笼，将钢筋笼植入桩内→完成止水桩与支护桩的搭接施工→桩顶保护→桩头处理。
如附图3、4所示，包括无噪音钢筋笼振动器，包括振动装置3、活动吊架2、筒体6，所述振动装置3设置在活动吊架2内部，所述活动吊架2通过销轴4与筒体6活动连接，所述筒体6由外筒13、内筒14、压块9、回位弹簧12、固定锥体10、活动锥体8、螺旋丝杆11、可逆式扳手7所构成，所述压块9设置在外筒13和内筒14之间，通过回位弹簧12与固定锥体10相连接；所述螺旋丝杆11设置在活动锥体8内部，顶部设置有可逆式扳手7；所述固定锥体10与活动锥体8活动连接。
所述振动装置3由两个相向运行的电动或液压振动器组成。
所述压具9由四块压板组成。
所述夹具体6外壁上设置有保险铁链勾5。
所述内筒14底部通过固定螺栓16设置有活动底板15。
所述活动吊架2外壁上设置有吊绳1。
所述无噪音钢筋笼振动器的使用方法：将500-1500mm直径钢筋笼的主钢筋放入到筒体6的外筒13和压块9之间，通过旋转可逆式扳手7调整固定锥体10和活动锥体8的位置，使压块9压紧钢筋笼的主钢筋，同时将钢筋笼的保险铁链装在保险铁链勾5上，然后通过起吊设备提起振动器和钢筋笼到砼灌注桩顶部，最后启动振动器即可完成下钢筋笼作业。
如附图5所示，包括钻筒本体17，所述钻筒本体17顶部设置有与旋挖钻杆相连接的上方口18，底部活动连接有带斗齿22的双开双层底板19，内部设置有控制底部双开双层底板19开启的自动开门连杆20，所述钻筒本体17中心设置有与上方口18和双开双层底板19相连接的中空通道管21，所述双开双层底板19底部中心通过螺栓连接有活动门钻尖24。
所述钻筒本体17内设置有固定中空通道管21的支撑板25。
如附图6所示，所述双开双层底板19的底部设边缘设置有活动截齿23。
本方法适用于填土、淤泥、粉土、粘土、沙土、砾石和中风化等岩层以及各类建（构）筑物的基坑支护，将为桩基行业的快速发展做出了巨大贡献。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋挖、长螺旋组合钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙施工方法，其特征在于包括以下步骤：
第1步：测放桩位，相邻桩身为咬合搭接；
第2步：长螺旋桩机就位，钻至预定桩孔深度后，通过长螺旋钻杆向桩孔
底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长螺旋钻杆直至压灌到设计桩顶标高，完成止水桩施工；
第3步：旋挖钻机就位，在止水桩混凝土终凝时间内采用多功能钻筒对相邻的两根止水桩进行切割，钻至预定桩孔深度后，通过旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒向桩孔底部进行压灌混凝土，同时缓慢提起长旋挖机中空自伸缩钻杆和多功能钻筒直至压灌到设计桩顶标高，然后采用无噪音钢筋笼振动器插入钢筋笼，完成支护桩施工；
第4步：重复第2、3施工步骤，完成所有止水桩和支护桩的施工，待混凝土终凝后即形成咬合桩墙；
所述无噪音钢筋笼振动器，包括振动装置（3）、活动吊架（2）、筒体（6），所述振动装置（3）设置在活动吊架（2）内部，所述活动吊架（2）通过销轴（4）与筒体（6）活动连接，所述筒体（6）由外筒（13）、内筒（14）、压块（9）、回位弹簧（12）、固定锥体（10）、活动锥体（8）、螺旋丝杆（11）、可逆式扳手（7）所构成，所述压块（9）设置在外筒（13）和内筒（14）之间，通过回位弹簧（12）与固定锥体（10）相连接；所述螺旋丝杆（11）设置在活动锥体（8）内部，顶部设置有可逆式扳手（7）；所述固定锥体（10）与活动锥体（8）活动连接；
所述振动装置（3）由两个相向运行的电动或液压振动器组成，所述压块（9）由四块压板组成，所述筒体（6）外壁上设置有保险铁链勾（5），所述活动吊架（2）外壁上设置有吊绳（1），所述内筒（14）底部通过固定螺栓（16）设置有活动底板（15）。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述止水桩的桩径为500～1000mm、桩长为30m以内。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述支护桩的桩径为1000～2000mm、桩长为50m以内。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述混凝土选用为终凝时间为48小时的超缓凝混凝土。
5.根据权利要求1-4任一所述的施工方法，其特征在于：所述多功能钻筒，包括钻筒本体（17），所述钻筒本体（17）顶部设置有与旋挖钻杆相连接的上方口（18），底部活动连接有带斗齿（22）的双开双层底板（19），内部设置有控制底部双开双层底板（19）开启的自动开门连杆（20），所述钻筒本体（17）中心设置有与上方口（18）和双开双层底板（19）相连接的中空通道管（21），所述双开双层底板（19）底部中心设置有活动门钻尖（24）。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述双开双层底板（19）的底部设边缘设置有活动截齿（23）。
7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述活动门钻尖（24）通过螺栓与双开双层底板（19）底部活动连接。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述钻筒本体（17）内设置有固定中空通道管（21）的支撑板（25），所述钻筒本体（17）直径为1000mm ~2000mm。
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