CN201363086Y - 旋挖钻机用旋挖钻 - Google Patents

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本实用新型涉及一种旋挖钻机用旋挖钻，它包括钻身、钻头、安装座、套筒、加强筋、导向杆、推盘、压环、行程限位弹簧，钻头的整体轮廓线呈螺旋状，由两片扣合而成的钻齿组成，每片钻齿分别与钻身铰接，钻齿与钻齿之间的轮廓线之间具有间隙；端盖上固定设有支撑架、连接杆、减震弹簧、上直角挂钩、下直角挂钩，连接杆的顶端固定有矩形边框，边框中穿过一压杆，压杆的一端固定在端盖的加强筋上，另一端通过牵引弹簧连接在端盖的另一加强筋上，压杆设有行程定位装置，改进了传统的钻头，添加了钻头自动开启结构，使旋挖钻机在工作时，钻孔精度高，钻进速度快，并可实现自动卸土，提高了工作效率，降低了劳动强度，具有实质性特点和进步。

Description

旋挖钻机用旋挖钻
技术领域
本实用新型涉及一种钻，具体地说是一种用于旋挖钻机上的旋挖钻。
背景技术
在修公路、桥梁桩基等土建工程中，钻孔作业常采用旋挖钻机作业，旋挖钻机的最重要零件之一就是旋挖钻，旋挖钻结构性能的优异，决定了旋挖机的工作效率的高低。目前，旋挖钻机常用的旋挖钻一般有两种：一种是欧洲常用型，钻头厚重，平底，钻齿粗笨，很难保证钻孔的垂直度，并常常扩大孔径，且布置在钻身外围的坚条造成钻进阻力大，消耗燃料多，增加了施工成本，如遇到沙层较厚的地质，容易卡钻；另一种是日本常用型，钻头轻巧灵便，钻齿锋利，但钻头在卸土时不能自动打开，需要专人配合开启，增加了劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻孔定位准确、钻进速度快、可自动卸土的旋挖钻机用旋挖钻。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的旋挖钻机用旋挖钻，包括圆筒状钻身，钻身的一端安装有钻头，钻身的另一端设有端盖，端盖上设有由立板组成的方形安装座，安装座上设有轴孔，安装座的周围设有套筒和加强筋，套筒内设有导向杆，导向杆的一端位于钻身外，另一端位于钻身内，导向杆位于钻身内的一端固定连接有推盘，导向杆位于钻身外的一端固定连接有压环，安装座与压环之间设有行程限位弹簧，所述钻头的整体轮廓线呈螺旋状，由两片扣合而成的钻齿组成，每片钻齿分别与钻身铰接，钻齿与钻齿之间的轮廓线之间具有间隙；端盖上固定设有支撑架，支撑架上安装有连接杆，连接杆的上端套有减震弹簧，减震弹簧位于端盖外，连接杆的下端铰接有上直角挂钩，与挂钩相配合的下直角挂钩，下直角挂钩的另一端固定在一钻齿的内表面上，连接杆的顶端固定有矩形边框，边框中穿过一压杆，压杆的一端固定在端盖的加强筋上，另一端通过牵引弹簧连接在端盖的另一加强筋上，压杆设有行程定位装置。
作为一种改进，所述行程定位装置包括固定设置在压环外侧的一挡环，挡环穿过一行程定位杆，行程定位杆上设有多个直角三角形挡片，挡片的底面与压杆接触，行程定位杆的上端面高于压环的上端面，行程定位杆上端还固定设有定位块，定位块位于挡环下方，且与挡片在同一竖直平面内，行程定位杆与连接杆之间设有一立板，立板的一端固定在安装座上，立板的另一端倾斜，立板与挡片平行，立板倾斜一端的角度大于挡片斜边的倾斜角度。
由于采用了上述技术方案，所述的旋挖钻机用旋挖钻，改进了传统的钻头，添加了钻头自动开启结构，使旋挖钻机在工作时，钻孔精度高，钻进速度快，并可实现自动卸土，提高了工作效率，降低了劳动强度，具有实质性特点和进步。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图3是图1中压杆的结构示意图；
图4是图1中行程定位杆的结构示意图；
图5是图1中压环和挡环的结构示意图；
图6是图1中钻齿与钻身的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3和图6所示，旋挖钻机用旋挖钻，包括圆筒状钻身1，钻身1的一端安装有钻头2，钻身1的另一端设有端盖，端盖上设有由立板组成的方形安装座3，安装座3上设有轴孔，轴孔内可以安装轴，在外力的作用下进行旋挖，并与钻身1的内腔连通，可以通过安装座3的方孔观察钻身1内部的情况。
安装座3的周围设有套筒4和加强筋，套筒4有四个，均布在端盖上，套筒4内设有导向杆5，导向杆5的一端位于钻身1外，另一端位于钻身1内，导向杆5位于钻身1内的一端固定连接有推盘6，导向杆5位于钻身1外的一端固定连接有压环7。
如图4所示，安装座3与压环7之间设有行程限位弹簧10，限位弹簧10的作用是，在钻孔时，土会进入到钻身的内腔中，随着内腔内的土不断增多，推盘6在压力下向上运动，便会压缩限位弹簧10，等限位弹簧10压缩到一定程度时，停止钻孔，净钻身提出进行卸土。
如图3所示，所述钻头2的整体轮廓线呈螺旋状，由两片扣合而成的钻齿组成，每片钻齿分别与钻身1铰接，钻齿与钻齿之间的轮廓线之间具有间隙；端盖上固定设有支撑架81，支撑架81上安装有连接杆82，连接杆82的上端套有减震弹簧83，减震弹簧83位于端盖外。连接杆82的下端铰接有上直角挂钩87，与挂钩87相配合的下直角挂钩88，下直角挂钩88的另一端固定在一钻齿的内表面上，当卸土时，下压连接杆82，上直角挂钩87便与下只角挂钩88分离，在钻身1内土的压力下，两钻齿会自动打开，钻身1内的土便被排出，当土被排净后，整个钻身1下移，使钻齿的齿尖触地，钻齿会自动合闭，当下直挂钩88与上直角挂钩87接触后，两挂钩自动挂接，两钻齿便扣合在一起，再进行钻孔。
连接杆82的顶端固定有矩形边框，边框中穿过一压杆84，压杆84的一端固定在端盖的加强筋上，另一端通过牵引弹簧85连接在端盖的另一加强筋上，压杆84设有行程定位装置。
如图1和图4所示，所述行程定位装置包括固定设置在压环7外侧的一挡环86，挡环86穿过一行程定位杆9，行程定位杆9上设有多个直角三角形挡片91，挡片91的底面与压杆84接触，行程定位杆9的上端面高于压环7的上端面，行程定位杆9上端还固定设有定位块92，定位块92位于挡环86下方，且与挡片91在同一竖直平面内，行程定位杆9与连接杆82之间设有一立板11，立板11的一端固定在安装座3上，立板11的另一端倾斜，立板11与挡片91平行，立板11倾斜一端的角度大于挡片91斜边的倾斜角度。
行程定位装置的使用原理是：由于行程定位杆9的上端面高于压环7的上端面，在卸土时，下压行程定位杆9，压杆84在挡片91的压力下对连接杆82下压，当行程定位杆9的上端面与压环7的上端面齐平时，压环7也开始下压，推动内腔内的土，同时上直角挂钩87便与下只角挂钩88分离，在钻身1内土的压力下，两钻齿会自动打开，此时，不需要连接杆82再动，所以当继续下压时，压杆84便沿立板11的斜面向外移动，挡片91对压杆84不再起作用，而在减震弹簧83的作用下，最终位于定位块92处，由于推盘6的作用，钻身1内的土很快被排出；钻孔时，随着内腔内土的不断增加，推盘6上移，在推盘6的作用下行程定位杆9回到原位，整个过程不需要专人配合，方便快捷。

Claims (2)

1、旋挖钻机用旋挖钻，包括圆筒状钻身(1)，钻身(1)的一端安装有钻头(2)，钻身(1)的另一端设有端盖，端盖上设有由立板组成的方形安装座(3)，安装座(3)上设有轴孔，安装座(3)的周围设有套筒(4)和加强筋，套筒(4)内设有导向杆(5)，导向杆(5)的一端位于钻身(1)外，另一端位于钻身(1)内，导向杆(5)位于钻身(1)内的一端固定连接有推盘(6)，导向杆(5)位于钻身(1)外的一端固定连接有压环(7)，安装座(3)与压环(7)之间设有行程限位弹簧(10)，其特征在于：所述钻头(2)的整体轮廓线呈螺旋状，由两片扣合而成的钻齿组成，每片钻齿分别与钻身(1)铰接，钻齿与钻齿之间的轮廓线之间具有间隙；端盖上固定设有支撑架(81)，支撑架(81)上安装有连接杆(82)，连接杆(82)的上端套有减震弹簧(83)，减震弹簧(83)位于端盖外，连接杆(82)的下端铰接有上直角挂钩(87)，与挂钩(87)相配合的下直角挂钩(88)，下直角挂钩(88)的另一端固定在一钻齿的内表面上，连接杆(82)的顶端固定有矩形边框，边框中穿过一压杆(84)，压杆(84)的一端固定在端盖的加强筋上，另一端通过牵引弹簧(85)连接在端盖的另一加强筋上，压杆(84)设有行程定位装置。
2、根据权利要求1所述的旋挖钻机用旋挖钻，其特征在于：所述行程定位装置包括固定设置在压环(7)外侧的一挡环(86)，挡环(86)穿过一行程定位杆(9)，行程定位杆(9)上设有多个直角三角形挡片(91)，挡片(91)的底面与压杆(84)接触，行程定位杆(9)的上端面高于压环(7)的上端面，行程定位杆(9)上端还固定设有定位块(92)，定位块(92)位于挡环(86)下方，且与挡片(91)在同一竖直平面内，行程定位杆(9)与连接杆(82)之间设有一立板(11)，立板(11)的一端固定在安装座(3)上，立板(11)的另一端倾斜，立板(11)与挡片(91)平行，立板(11)倾斜一端的角度大于挡片(91)斜边的倾斜角度。
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