CN201363089Y - 沙土旋挖钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种沙土旋挖钻头。包括圆筒状钻身，钻身的一端安装有钻头，钻身的另一端设有端盖，端盖上设有由立板组成的方形安装座，安装座上设有轴孔，安装座周围的端盖上固定设有套筒，套筒内设有导向杆，导向杆的一端位于钻身内，固定连接有推盘，另一端固定连接有压环，钻身端盖上还设置有自动开锁装置。该沙土旋挖钻头，可以实现自动开启卸料，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，通过设置缓冲和限位机构，提高了开锁机构的可靠性，避免了强制卸料时对钻头的损伤。

Description

沙土旋挖钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻具，具体地说是一种用于地面打桩挖孔作业时使用的旋挖钻机上的沙土旋挖钻头。
背景技术
在修公路、桥梁桩基等土建工程中，钻孔作业常采用旋挖钻机作业，旋挖钻机的最重要零件之一就是旋挖钻，旋挖钻结构性能的优异，决定了旋挖机的工作效率的高低。目前，旋挖钻机常用的旋挖钻一般有两种：一种是欧洲常用型，钻头厚重，平底，钻齿粗笨，很难保证钻孔的垂直度，并常常扩大孔径，且布置在钻身外围的坚条造成钻进阻力大，消耗燃料多，增加了施工成本，如遇到沙层较厚的地质，容易卡钻；另一种是日本常用型，钻头轻巧灵便，钻齿锋利，但钻头在卸土时不能自动打开，需要专人配合开启，增加了劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于沙土地作业、可自动卸料、使用方便灵活的沙土旋挖钻头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的沙土旋挖钻头，包括圆筒状钻身，钻身的一端安装有钻头，钻身的另一端设有端盖，端盖上设有由立板组成的方形安装座，安装座上设有轴孔，安装座周围的端盖上固定设有套筒，套筒内设有导向杆，导向杆的一端位于钻身外，另一端位于钻身内，导向杆位于钻身内的一端固定连接有推盘，导向杆位于钻身外的一端固定连接有压环，钻身端盖上还设置有自动开锁装置，其特征在于：所述自动开锁装置包括固定设置在压环外侧的挡环，挡环中插装行程定位杆，行程定位杆上设有定位凸块；在行程定位杆下方的端盖中插装有浮动杆，浮动杆的上端带有用来容纳行程定位杆的盲孔，浮动杆的下端安装在位于钻身内壁上的弹簧座中，并通过连杆传动机构连接开锁钩，在弹簧座与浮动杆之间设置有浮动杆弹簧；在浮动杆的上端通过铰接轴安装有定位卡，该定位卡为杠杆机构，其一端抵靠在行程定位杆上，另一端与浮动杆的外壁之间设置定位卡弹簧，在定位卡外侧的端盖上固定安装有脱钩挡块，该脱钩挡块朝向定位卡的一侧带有向浮动杆方向倾斜的斜面。
所述钻头是通过铰链连接在钻身下端的半球壳体，钻头上设有仓孔，进料孔上通过铰链连接有仓门，在仓门内侧的钻头上还设置有限位体，在钻头的内侧带有贯穿中心的加强筋，加强筋上设置有与开锁钩配合使用的挂钩。
在压环与行程定位杆之间设置有定位杆回位弹簧，在压环的下面固定连接弹簧盒，弹簧盒中设置有与行程定位杆平行的弹簧导向杆，定位杆回位弹簧套装在弹簧导向杆上，在定位杆回位弹簧上面的弹簧导向杆上还滑动套装有定位杆环，该定位杆环的一侧固定连接在行程定位杆上。
由于采用了上述技术方案，该沙土旋挖钻头，可以实现自动开启卸料，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，通过设置缓冲和限位机构，提高了开锁机构的可靠性，避免了强制卸料时对钻头的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A向局部剖视图；
图3是图1中压环和挡环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如附图所示，本使用新型所述的沙土旋挖钻头包括圆筒状钻身1，钻身1的一端安装有钻头2，钻身1的另一端设有端盖11，端盖11上设有由立板组成的方形安装座3，安装座3上设有轴孔，该轴孔用于连接动力设备。安装座3周围的端盖上固定设有套筒4，套筒4内设有导向杆5，导向杆5的一端位于钻身1外，另一端位于钻身1内，导向杆5位于钻身1内的一端固定连接有推盘6，导向杆5位于钻身1外的一端固定连接有压环7，钻身1的端盖上还设置有自动开锁装置。
所述自动开锁装置包括固定设置在压环7外侧的挡环86，挡环86中插装行程定位杆9，行程定位杆9上设有定位凸块91；在行程定位杆9下方的端盖11中插装有浮动杆99，浮动杆99的上端带有用来容纳行程定位杆9的盲孔，行程定位杆9插装在该盲孔中。浮动杆99的下端安装在位于钻身1内壁上的弹簧座98中，并通过连杆传动机构连接开锁钩87。开锁钩87采用杠杆式结构。在弹簧座98与浮动杆99之间设置有浮动杆弹簧；在浮动杆99的上端通过铰接轴安装有定位卡97，该定位卡97为杠杆机构，其一端抵靠在行程定位杆9上，另一端与浮动杆99的外壁之间设置定位卡弹簧，在定位卡97外侧的端盖上固定安装有脱钩挡块96，该脱钩挡块96朝向定位卡97的一侧带有向浮动杆99方向倾斜的斜面。
所述钻头2是通过铰链连接在钻身1下端的半球壳体，钻头2上设有仓孔，进料孔上通过铰链连接有仓门71，在仓门71内侧的钻头2上还设置有限位体8，该限位体8由若干平行设置的金属杆焊接而成；在钻头2的内侧带有贯穿中心的加强筋86，加强筋86上设置有与开锁钩87配合使用的挂钩88。
在压环7与行程定位杆9之间设置有定位杆回位弹簧72，在压环7的下面固定焊接一个弹簧盒，弹簧盒中焊接有与行程定位杆9平行的弹簧导向杆，该弹簧导向杆的上端焊接在压环7上，下端焊接在弹簧盒的底版上。定位杆回位弹簧72套装在弹簧导向杆上，在定位杆回位弹簧72上面的弹簧导向杆上还滑动套装有定位杆环73，该定位杆环73的一侧固定连接在行程定位杆9上。当然，定位杆回位弹簧72的安装也可以采用其他结构形式，只要将其设置在压环7与行程定位杆9之间并能起到使行程定位杆9回位的作用即可。
工作时，动力机械带动该沙土旋挖钻头旋转，当钻头2接触到地面的沙土的时候，旋起的沙土将仓门71顶开进入钻身1内。此时，由于限位体8的作用，仓门71只能打开一条缝，而不会因为开启过大而造成无法自动关闭。
钻身1内装满沙土以后，由于内部沙土的重压，仓门71会自动关闭，内部的沙土不会流失。
当需要排出沙土的时候，通过动力装置下压行程定位杆9，此时，行程定位杆9与浮动杆99同时下行，在克服浮动杆弹簧的弹力后将开锁钩87打开，钻头2失去开锁钩87的牵挂，向下打开，其中的部分沙土会因为重力的原因倾泻而出，但也会有部分沙土粘附在钻身1中，无法自然排出。动力装置据需下压就压到了压环7上，压环7也开始下压，压环7下压过程中，通过导向杆5和推盘6推动钻身1内的土排出。
在动力装置推动压环7下压的过程中，也必然同时推动行程定位杆9继续下行，而行程定位杆9又通过定位凸块91和定位卡97带动浮动杆99一起下行，当浮动杆99下行到极限位置的时候，定位卡97碰撞到脱钩挡块96，由于脱钩挡块96的挤压作用使定位卡97脱离定位凸块91，使行程定位杆9可以继续下行而浮动杆99却可以停止下行，避免因为浮动杆99超行程而损坏自动开锁装置。
当然，在行程定位杆9上可以设置多个定位凸块91，以适应不同装载量的要求。

Claims (3)

1、沙土旋挖钻头，包括圆筒状钻身(1)，钻身(1)的一端安装有钻头(2)，钻身(1)的另一端设有端盖(11)，端盖(11)上设有由立板组成的方形安装座(3)，安装座(3)上设有轴孔，安装座(3)周围的端盖上固定设有套筒(4)，套筒(4)内设有导向杆(5)，导向杆(5)的一端位于钻身(1)外，另一端位于钻身(1)内，导向杆(5)位于钻身(1)内的一端固定连接有推盘(6)，导向杆(5)位于钻身(1)外的一端固定连接有压环(7)，钻身(1)端盖上还设置有自动开锁装置，其特征在于：所述自动开锁装置包括固定设置在压环(7)外侧的挡环(86)，挡环(86)中插装行程定位杆(9)，行程定位杆(9)上设有定位凸块(91)；在行程定位杆(9)下方的端盖(11)中插装有浮动杆(99)，浮动杆(99)的上端带有用来容纳行程定位杆(9)的盲孔，浮动杆(99)的下端安装在位于钻身(1)内壁上的弹簧座(98)中，并通过连杆传动机构连接开锁钩(87)，在弹簧座(98)与浮动杆(99)之间设置有浮动杆弹簧；在浮动杆(99)的上端通过铰接轴安装有定位卡(97)，该定位卡(97)为杠杆机构，其一端抵靠在行程定位杆(9)上，另一端与浮动杆(99)的外壁之间设置定位卡弹簧，在定位卡(97)外侧的端盖上固定安装有脱钩挡块(96)，该脱钩挡块(96)朝向定位卡(97)的一侧带有向浮动杆(99)方向倾斜的斜面。
2、根据权利要求1所述的沙土旋挖钻头，其特征在于：所述钻头(2)是通过铰链连接在钻身(1)下端的半球壳体，钻头(2)上设有仓孔，进料孔上通过铰链连接有仓门(71)，在仓门(71)内侧的钻头(2)上还设置有限位体(8)；在钻头(2)的内侧带有贯穿中心的加强筋(86)，加强筋(86)上设置有与开锁钩(87)配合使用的挂钩(88)。
3、根据权利要求1或2所述的沙土旋挖钻头，其特征在于：在压环(7)与行程定位杆(9)之间设置有定位杆回位弹簧(72)，在压环(7)的下面固定连接弹簧盒(74)，弹簧盒(74)中设置有与行程定位杆(9)平行的弹簧导向杆，定位杆回位弹簧(72)套装在弹簧导向杆上，在定位杆回位弹簧(72)上面的弹簧导向杆上还滑动套装有定位杆环(73)，该定位杆环(73)的一侧固定连接在行程定位杆(9)上。
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