CN104631437B - 送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其包括：S01：钻桶和钻齿选择；旋挖钻机的钻桶选用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗；截齿分成四个组，每组三个钻齿分别为外、中、内三个方向，钻齿向正旋转方向倾斜30~40度；S02：采用交替使用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗的方法；利用截齿桶钻先把基坑外圈的岩石钻进5～8公分，再用双底双开门截齿捞沙斗将中间部分岩石破碎并将所有的渣捞出，两种钻具交替使用；S03：在钻进过程对钻齿进行降温；S04：偏孔的控制；在钻进的过程中，碰到岩石时要采用悬桶切削，不进行加压，当切进的岩石能够垂直承载整个钻具时，才正常钻进。采用本发明方法，能有效提高在岩石地质转进成孔速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种架空送电线路工程应用旋挖钻机进行山地岩石地质挖孔桩基础成孔作业的方法。
背景技术
架空送电线路工程基础施工中的山地岩石地质挖孔桩基础成孔作业，以往一般采用人工挖孔、打眼、清渣并结合炸药爆破的施工技术。人工挖孔作业因其存在劳动强度大、效率低、施工周期长、作业危险性高等因素，已逐步被限制采用；而炸药爆破技术鉴于炸药管制的严格性，需要经过严格的申请手续，由专业公司实施，并受到特定时间（一些重要敏感时段不允许爆破）或特定地点（临近重要构筑物）不允许爆破时的制约，造成施工中较为严重的误工风险。送电线路多数塔基均位于山地，现有旋挖钻机往往受到作业地形和运输道路限制，如果运用于送电基础施工其施工功率和型号就不能太大，采用通常旋挖钻机成孔作业方法对于岩石地质挖孔桩基础成孔效率低，钻桶和截齿磨损严重情况下往往还无法穿过岩层达到设计基础深度。
发明内容
本发明的目的是提供一种架空送电线路工程应用旋挖钻机进行山地岩石地质挖孔桩基础成孔作业的方法，能有效提高在岩石地质转进成孔速度。
本发明采用以下方案实现：一种送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于包括以下步骤：
S01：钻桶和钻齿选择；旋挖钻机的钻桶选用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗；截齿分成四个组，每组三个钻齿分别为外、中、内三个方向，钻齿向正旋转方向倾斜30~40度；
S02：采用交替使用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗的方法；利用截齿桶钻先把基坑外圈的岩石钻进5～8公分，再用双底双开门截齿捞沙斗将中间部分岩石破碎并将所有的渣捞出，两种钻具交替使用；
S03：在钻进过程对钻齿进行降温；
S04：偏孔的控制；在钻进的过程中，碰到岩石时要采用悬桶切削，不进行加压，当切进的岩石能够垂直承载整个钻具时，才正常钻进。
在本发明一实施例中，所述截齿桶钻选择12个齿的桶钻，钻齿应选择加强型耐高温耐磨的钻岩截齿。
在本发明一实施例中，所述钻齿向正旋转方向倾斜34度。
在本发明一实施例中，桶钻的外侧和截齿底座外沿部分焊上耐磨材料，用于增加整个钻桶和钻齿座的耐磨强度。
在本发明一实施例中，所述降温的方法包括：一是注水，在岩石地质情况下主动在坑内注入清水，保持淹没截齿20公分；二是缩短单次钻岩时间。
本发明的方法改变了传统采用旋挖钻机成孔作业方法对于岩石地质挖孔桩基础成孔效率低的问题，通过交替使用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗的方法以及钻齿向正旋转方向的控制，不仅能保护钻头，而且提高了钻孔的效率。
附图说明
图1是本发明方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
如图1所示，本实施例提供一种送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其包括以下步骤：
（1）钻桶和钻齿选择。旋挖钻机的钻桶选用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗。截齿桶钻上截齿的安装角度和钻齿的选择是穿岩成孔作业的重要因素，桶钻应选择12个齿的桶钻，钻齿应选择加强型耐高温耐磨的钻岩截齿。截齿分成四个组，每组三个钻齿分别为外、中、内三个方向，钻齿向正旋转方向倾斜约34度左右。桶钻的外侧突出的几道斜条边可焊上耐磨材料，同时截齿底座外沿部分也可焊上耐磨材料，用于增加整个钻桶和钻齿座的耐磨强度（最易磨损三个部分分别是桶钻的外延斜条、截齿座和截齿）。
（2）采用交替使用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗的方法。利用截齿桶钻先把基坑外圈的岩石钻进5～8公分左右，再用双底双开门截齿捞沙斗将中间部分岩石破碎并将所有的渣捞出，两种钻具交替使用。
（3）钻齿降温的方法。一是注水，在岩石地质情况下主动在坑内注入清水，保持淹没截齿20公分；二是缩短单次钻岩时间。钻基岩时要把钻头的损耗控制在每米损坏6个以下。岩石异常坚硬时，每个钻桶的工作时间可减少到2～8分钟就必须换桶，旋转速度控制到6～10转/分钟，控制泵的出力要慢慢钻进，以保护钻头为工作重点，整个钻进硬基岩层的进度控制在每小时0.3～0.6米。
（4）偏孔的控制。在钻进的过程中，碰到岩石常会发生偏孔。原因是岩石的表面形状不是平面，基本上都是斜面，一旦加压钻孔必定会偏孔。因此，碰到岩石时要采用悬桶切削，不进行加压，当切进的岩石能够垂直承载整个钻具时，方可正常钻进（一般要切进大于桶的半周长岩石切削弧时，才可正常钻进）。
在福建宁德核电至笠里开断进大湖变工程B8#基础、A8#基础、A2#基础，都应用旋挖钻机进行了山地岩石地质挖孔桩基础成孔作业的技术方法取得成功。实际效果为采用280型以下旋挖钻机（动力头最大输出扭矩小于285kNm），在岩石地质（微风化层、基岩）达到每小时0.7米的转进成孔速度。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于包括以下步骤：
S01：钻桶和钻齿选择；旋挖钻机的钻桶选用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗；截齿分成四个组，每组三个钻齿分别为外、中、内三个方向，钻齿向正旋转方向倾斜30~40度；
S02：采用交替使用截齿桶钻和双底双开门截齿捞沙斗的方法；利用截齿桶钻先把基坑外圈的岩石钻进5公分～8公分，再用双底双开门截齿捞沙斗将中间部分岩石破碎并将所有的渣捞出，两种钻具交替使用；
S03：在钻进过程对钻齿进行降温；
S04：偏孔的控制；在钻进的过程中，碰到岩石时要采用悬桶切削，不进行加压，当切进的岩石能够垂直承载整个钻具时，才正常钻进。
2.根据权利要求1所述的送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于：所述截齿桶钻选择12个齿的桶钻，钻齿应选择加强型耐高温耐磨的钻岩截齿。
3.根据权利要求1所述的送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于：所述钻齿向正旋转方向倾斜34度。
4.根据权利要求1所述的送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于：桶钻的外侧和截齿底座外沿部分焊上耐磨材料，用于增加整个钻桶和钻齿座的耐磨强度。
5.根据权利要求1所述的送电线路工程应用旋挖钻机进行挖孔桩基础成孔的方法，其特征在于：所述降温的方法包括：一是注水，在岩石地质情况下主动在坑内注入清水，保持淹没截齿20公分；二是缩短单次钻岩时间。
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