CN110016920B - 荤素搭配的咬合桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及咬合桩施工的技术领域，公开了荤素搭配的咬合桩施工方法，包括长螺旋钻机以及旋挖钻斗，步骤如下：(1)、通过长螺旋钻机钻进形成素孔；(2)、边提钻，同时进行混凝土灌注，形成素桩；(3)、重复步骤(1)和步骤(2)，形成多个素桩，多个素桩呈间隔排列布置；(4)、旋挖钻斗钻进，硬切割相邻素桩以及土体，形成荤孔；(5)、下放钢筋笼至荤孔；(6)、荤孔灌注混凝土，形成荤桩；(7)、重复(4)‑(7)步骤；各个素桩与各个荤桩呈一一对应咬合布置。降低素孔底沉渣量，避免素孔孔壁坍塌、孔口泥土掉落，提高桩身质量，无需多次反复更换钻头，提高施工效率；在素桩与荤桩配合下，增强施工形成的支护结构的防水效果。

Description

荤素搭配的咬合桩施工方法

技术领域

本发明专利涉及咬合桩施工方法的技术领域，具体而言，涉及荤素搭配的咬合桩施工方法。

背景技术

咬合桩是在相邻素混凝土桩间置入钢筋笼桩，使素混凝土桩与钢筋笼桩之间部分圆周相嵌，形成具有良好防渗作用的、整体连续挡土止水的基坑围护结构形式。

目前，常规咬合桩成孔多采用旋挖桩机硬咬合、搓管桩机全护筒钻进、全套管全回转钻进等三种方法。

旋挖桩机硬咬合施工采用旋挖钻机、泥浆护壁成孔，遇孔口不良地层时需下入长护筒护壁，综合成本高、现场文明施工管理难度大，且当桩长超过16m时容易出现桩底部咬合不紧密、开叉的情况，使开挖后基坑出现漏水问题。

搓管桩机、全套管全回转钻机成孔需全护筒护壁钻进，孔壁稳定性好，成桩质量有保证，但施工过程中由于护筒的下入和起拔需占用较长的辅助作业时间，随着孔深加大，总体施工速度慢、综合造价成本高，同时，在灌注成桩过程中容易出现钢筋笼上浮的质量通病和护筒起拔困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供荤素搭配的咬合桩施工方法，旨在解决现有技术中，咬合桩施工效率低的问题。

本发明是这样实现的，荤素搭配的咬合桩施工方法，包括长螺旋钻机以及旋挖钻斗，具体步骤如下：

(1)、所述长螺旋钻机包括钻头以及钻杆，所述钻头与所述钻杆连接布置，通过所述钻头钻进至设计桩底标高，形成素孔；

(2)、所述钻杆形成灌注通道，所述灌注通道的顶部连通外部，当所述钻头处于所述素孔的底部时，所述灌注通道的底部连通所述素孔的底部；混凝土通过所述灌注通道泵压进入所述素孔，边提出所述钻头和所述钻杆，同时进行混凝土灌注，形成素桩；

(3)、重复步骤(1)和步骤(2)，形成多个素桩，多个素桩呈间隔排列布置；

(4)、采用所述旋挖钻斗进行钻进，硬切割相邻所述素桩以及土体，所述旋挖钻斗包括旋挖筒以及钻齿，所述旋挖钻斗钻进时，所述钻齿切割土体和所述素桩的混凝土，且所述土体和所述素桩的混凝土随即进入所述旋挖筒，形成荤孔；

(5)、下放钢筋笼至所述荤孔；

(6)、所述荤孔灌注混凝土，形成荤桩；

(7)、重复(4)-(7)步骤；各个所述素桩与各个所述荤桩呈一一对应咬合布置。

进一步的，所述钻杆包括杆体以及螺旋片，沿所述杆体的长度方向，所述螺旋片呈环绕螺旋状固定在所述杆体的外表面；所述杆体呈中空状布置，形成所述灌注通道。

进一步的，所述螺旋片的内端与所述杆体呈固定布置，所述螺旋片的外端沿背离所述杆体方向延伸布置；沿所述螺旋片的内端至所述螺旋片的外端方向，所述螺旋片逐渐朝上延伸布置。

进一步的，所述长螺旋钻机包括护筒，所述护筒处于所述素孔的上方；所述钻杆贯穿所述护筒；所述螺旋片具有朝上的上端面，所述护筒设有至少一个切割片，所述切割片的一端呈固定布置，所述切割片的另一端抵触所述螺旋片的上端面。

进一步的，施工顺序如下：先采用所述长螺旋钻机依次钻进施工形成多个所述素桩，再采用所述旋挖钻斗钻进施工形成多个所述荤桩，所述荤桩与两个相邻所述素桩分别呈咬合布置。

进一步的，所述荤素搭配的咬合桩施工方法包括混凝土泵车、用于运输混凝土的运输车以及输送管，所述运输车将混凝土运输转移至所述混凝土泵车，所述输送管的一端连接所述混凝土泵车，所述输送管的另一端连接所述灌注通道。

进一步的，所述旋挖钻斗包括钻进筒以及弹簧推杆，所述钻进筒形成所述钻齿，所述钻进筒的一端与所述旋挖筒呈铰接连接，所述钻进筒的另一端扣接所述旋挖筒；驱动所述弹簧推杆时，所述钻进筒的另一端与所述旋挖筒分离；所述旋挖筒具有底部开口，所述钻进筒的顶部设有阀门板，所述阀门板封盖所述底部开口，所述阀门板包括连通口以及封闭板，当所述旋挖钻斗顺时针旋转时，所述连通口呈敞开状态，所述旋挖筒与所述钻进筒呈连通布置，当所述旋挖钻斗逆时针旋转时，所述封闭板封闭所述连通口，所述旋挖筒呈封闭布置。

进一步的，所述弹簧推杆包括杆体以及复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述旋挖筒呈固定布置，所述复位弹簧的另一端与所述杆体呈固定布置；当驱动所述杆体朝下移动时，所述钻进筒的另一端与所述旋挖筒分离，所述复位弹簧呈压缩状态。

进一步的，所述阀门板包括固定轴，所述固定轴与所述钻进筒呈固定布置，所述封闭板与所述固定轴呈螺纹连接，当所述旋挖钻斗旋转时，带动所述固定轴旋转，实现所述封闭板封闭或开启所述连通口。

进一步的，所述阀门板的中部朝下凸起布置，所述阀门板具有背离所述旋挖筒的下端面，所述阀门板的下端面设有多个阀门齿，沿所述钻进筒的径向方向，多个所述阀门齿间隔排列布置。

与现有技术相比，本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法，先采用长螺旋钻机钻进施工形成素孔，边提钻边灌注混凝土，形成素桩，长螺旋钻机多次钻进施工，形成多个排列布置的素桩，这样，素孔灌注混凝土与提钻同步，能降低素孔底沉渣量，避免混凝土灌注时，素孔孔壁坍塌、孔口泥土掉落等质量隐患，提高桩身质量，素桩完成后，再采用旋挖钻斗钻进施工，形成荤孔，下放钢筋笼，灌注混凝土，形成荤桩，便于渣土收集处理，且荤孔成孔过程中，无需多次反复更换钻头，提高施工效率；另外，在素桩与荤桩配合下，增强施工形成的支护结构的防水效果。

附图说明

图1是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的施工流程示意图；

图2是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的施工顺序示意图；

图3是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的长螺旋钻机的施工示意图；

图4是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的A部放大示意图；

图5是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的护筒的剖面示意图；

图6是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的旋挖钻斗的施工示意图；

图7是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的钻进筒的立体示意图；

图8是本发明提供的荤素搭配的咬合桩施工方法的旋挖钻斗的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本发明提供的较佳实施例。

荤素搭配的咬合桩施工方法，包括长螺旋钻机100以及旋挖钻斗200，具体步骤如下：

(1)、长螺旋钻机100包括钻头以及钻杆110，钻头与钻杆110连接布置，通过钻头钻进至设计桩底标高，形成素孔；

(2)、钻杆110形成灌注通道，灌注通道的顶部连通外部，当钻头处于素孔的底部时，灌注通道的底部连通素孔的底部；混凝土通过灌注通道泵压进入素孔，边提出钻头和钻杆110，同时进行混凝土灌注，形成素桩300；

(3)、重复步骤(1)和步骤(2)，形成多个素桩300，多个素桩300呈间隔排列布置；

(4)、采用旋挖钻斗200进行钻进，硬切割相邻素桩300以及土体500，旋挖钻斗200包括旋挖筒240以及钻齿231，旋挖钻斗200钻进时，钻齿231切割土体500和素桩300的混凝土，且土体500和素桩300的混凝土随即进入旋挖筒240，形成荤孔；

(5)、下放钢筋笼至荤孔；

(6)、荤孔灌注混凝土，形成荤桩400；

(7)、重复(4)-(7)步骤；各个素桩300与各个荤桩400呈一一对应咬合布置。

上述的荤素搭配的咬合桩施工方法，先采用长螺旋钻机100钻进施工形成素孔，边提钻边灌注混凝土，形成素桩300，长螺旋钻机100多次钻进施工，形成多个排列布置的素桩300，这样，素孔灌注混凝土与提钻同步，能降低素孔底沉渣量，避免混凝土灌注时，素孔孔壁坍塌、孔口泥土掉落等质量隐患，提高桩身质量，素桩300完成后，再采用旋挖钻斗200钻进施工，形成荤孔，下放钢筋笼，灌注混凝土，形成荤桩400，便于渣土收集处理，且荤孔成孔过程中，无需多次反复更换钻头，提高施工效率；另外，在素桩300与荤桩400配合下，增强施工形成的支护结构的防水效果。

本实施例中，钻杆110包括杆体111以及螺旋片112，沿杆体111的长度方向，螺旋片112呈环绕螺旋状固定在杆体111的外表面；杆体111呈中空状布置，形成灌注通道；在螺旋片112的作用下，便于切割土体500，便于形成素孔。

再者，螺旋片112的内端与杆体111呈固定布置，螺旋片112的外端沿背离杆体111方向延伸布置；沿螺旋片112的内端至螺旋片112的外端方向，螺旋片112逐渐朝上延伸布置；这样，螺旋片112具有更大的储蓄空间，减少素孔内的渣土，便于渣土的排放，收集；另外，螺旋片112这样布置，钻杆110进行钻进时，将素孔中的土体500破碎挤压至孔壁周边土体500中，从而降低渣土排出量，并且，有助于加固地层，提高支护效果。

螺旋片112上设有挤压片113，挤压片113沿螺旋片112的螺旋方向呈螺旋布置；当钻杆110进行钻进时，挤压片113抵触素孔的孔壁，进一步对素孔的渣土挤压至孔壁周边土体500中，从而降低渣土排出量，并且，有助于加固地层，提高支护效果。

螺旋片112具有朝下的下端面，挤压片113朝下延伸布置，有效避免挤压片113阻挡渣土掉落，从而影响渣土排除。

长螺旋钻机100包括旋转电机，旋转电机驱动钻杆110旋转，实现钻进以及提钻，实现施工。

具体的，长螺旋钻机100包括护筒120，护筒120处于素孔的上方；钻杆110贯穿护筒120；螺旋片112具有朝上的上端面，护筒120设有至少一个切割片122，切割片122的一端呈固定布置，切割片122的另一端抵触螺旋片112的上端面。

在护筒120的作用下，便于钻杆110对中进行钻进，同时降低钻杆110钻进时，晃动过大，提高施工安全；提钻时，螺旋片112相对切割片122移动，在切割片122的作用下，松动螺旋片112上的渣土，便于渣土收集。

切割片122的另一端延伸至螺旋片112的内端，这样，切割片122对螺旋片112上的渣土充分松动，便于渣土的排出以及收集。

螺旋片112的上端面呈凹凸不平状布置，便于渣土的排出以及收集。

施工场地铺设有挡板600，素孔具有顶部开口，挡板600封盖素孔的顶部开口，钻杆110贯穿挡板600；在挡板600的作用下，避免钻杆110上的渣土掉落返回素孔，从而便于渣土的排出以及收集。

护筒120具有背离素孔的上部，护筒120的上部设有刮板121，刮板121朝下延伸抵触螺旋片112，这样，提钻时，刮板121对螺旋片112上的渣土起到刮除作用，避免渣土高度过高，影响施工安全。

护筒120的下部具有排渣口123，从而将渣土排至外部，便于渣土的收集。

荤素搭配的咬合桩施工方法包括混凝土泵车、用于运输混凝土的运输车以及输送管，运输车将混凝土运输转移至混凝土泵车，输送管的一端连接混凝土泵车，输送管的另一端连接灌注通道；实现混凝土运输，混凝土传输、混凝土灌注。

护筒120设有旋转轮，旋转轮包括轮体124以及多个旋转叶片125，轮体124启动时，圆周旋转，多个旋转叶片125呈圆周环绕固定轮体124，进行提钻时，轮体124启动，旋转叶片125搅动螺旋片112上的渣土，便于渣土排除。

另外，旋转叶片125延伸至排渣口123，旋转叶片125旋转过程中，带动渣土排至排渣口123，便于渣土排除和收集。

护筒120设有导向板126，导向板126呈倾斜布置，导向板126处于旋转叶片125的斜上方，旋转叶片125工作旋转时，切割渣土，引导渣土移动至排渣口123，在导向板126的作用下，避免渣土飞溅，且对渣土起到导向作用，便于渣土的排出。

施工顺序如下：先采用长螺旋钻机100依次钻进施工形成多个素桩300，再采用旋挖钻斗200钻进施工形成多个荤桩400，荤桩400与两个相邻素桩300分别呈咬合布置；提高施工效率。

旋挖钻斗200包括钻进筒230以及弹簧推杆220，钻进筒230形成钻齿231，钻进筒230的一端与旋挖筒240呈铰接连接，钻进筒230的另一端扣接旋挖筒240；驱动弹簧推杆220时，钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离；旋挖筒240具有底部开口，钻进筒230的顶部设有阀门板210，阀门板210封盖底部开口，阀门板210包括连通口250以及封闭板，当旋挖钻斗200顺时针旋转时，连通口250呈敞开状态，旋挖筒240与钻进筒230呈连通布置，当旋挖钻斗200逆时针旋转时，封闭板封闭连通口250，旋挖筒240呈封闭布置。

这样，当旋挖钻斗200钻进完毕或渣土收集完成后，旋挖钻斗200移动至荤孔外，通过驱动弹簧推杆220，钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离，从而对渣土进行收集处理；另外，在旋挖筒240的作用下，便于渣土的储蓄，降低钻头更换频率，提高施工效果。

弹簧推杆220包括推动杆221以及复位弹簧222，复位弹簧222的一端与旋挖筒240呈固定布置，复位弹簧222的另一端与推动杆221呈固定布置；当驱动推动杆221朝下移动时，钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离，复位弹簧222呈压缩状态；在复位弹簧222的作用下，驱动推动杆221复位，这样，旋挖筒240和钻进筒230内的渣土排除完毕后，撤销对推动杆221施加的作用力时，复位弹簧222促使推动杆221复位，摆动钻进筒230的另一端，使其与旋挖筒240扣接布置。

推动杆221贯穿复位弹簧222，这样，驱动推动杆221移动时，便于推动杆221挤压复位弹簧222，结构紧凑，且复位弹簧222对推动杆221移动起到导向和限制作用。

旋挖钻斗200设有摆动卡扣，钻进筒230形成有稳固槽；当摆动卡扣贯穿稳固槽且扣接阀门板210时，旋挖筒240与钻进筒230呈相对固定布置；当弹簧推杆220受力时，弹簧推杆220推动摆动卡扣摆动脱离稳固槽；这样，排渣土时，将旋挖钻斗200提出钻孔外，通过弹簧推杆220，使钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离，从而便于渣土的排除。

当钻进结束后，提出旋挖钻斗200，采用旋挖机的动力头，推压弹簧推杆220，弹簧推杆220受力推动摆动卡扣摆动，使钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离，完成旋挖筒240内渣土的清理，然后再此进入钻孔，进行切割捞渣钻进；操作简便、快捷，极大缩短施工时间，增强施工效率。

弹簧推杆220失去施加力，在复位弹簧222的作用下，恢复起始位置，失去对摆动卡扣的推动力，摆动卡扣复位，驱动钻进筒230的另一端摆动，使钻进筒230的另一端与摆动卡扣进行扣接，实现钻进筒230的另一端与旋挖筒240呈相对固定。

旋挖筒240形成有固定槽，固定槽具有底部开口，钻进筒230的另一端具有嵌入块，嵌入块嵌入固定槽时，旋挖筒240与钻进筒230呈相对固定布置。

嵌入块与固定槽的固定与分离可以采用磁吸方式，固定槽通电产生磁力，使旋挖筒240与钻进筒230呈相对固定布置，固定槽断电失磁，钻进筒230的另一端在重力影响下，嵌入块脱离固定槽。

封闭板具有朝向旋挖筒240的上端面，封闭板的上端面设有挤压块，当旋挖钻斗200旋转使封闭板开启连通口250时，挤压块抵触嵌入块，驱使嵌入块嵌入固定槽。

挤压块设有驱动弹簧，驱动弹簧的底部与封闭板呈固定布置；通过人为或者电机驱动挤压块朝下移动，从而便于渣土排放。

阀门板210包括固定轴，固定轴与钻进筒230呈固定布置，封闭板与固定轴呈螺纹连接，当旋挖钻斗200旋转时，带动固定轴旋转，实现封闭板封闭或开启连通口250；实现阀门板210相对固定轴转动，实现连通口250的开启以及封闭。

固定轴设有停止螺纹，当封闭板转动至停止螺纹时，封闭板停止转动，此时，封闭板封闭连通口250，进行渣土排除。

阀门板210的中部朝下凸起布置，阀门板210具有背离旋挖筒240的下端面，阀门板210的下端面设有多个阀门齿211，沿钻进筒230的径向方向，多个阀门齿211间隔排列布置；这样，当钻进筒230旋转时，多个阀门齿211配合，有效全方位对渣土起到导向作用，便于渣土通过连通口250进入旋挖筒240内。

多个阀门齿211形成两组阀门齿211组，两组阀门齿211组分别呈倾斜布置，且倾斜方向相反，便于渣土通过连通口250进入旋挖筒240内，同时，便于渣土集中，从而便于集中捞取渣土。

钻进筒230的内部形成钻进空间，多个阀门齿211处于钻进空间，从而对渣土进一步切割，避免渣土过大，不易于捞取以及排除。

另外，钻出与阀门齿211，分层次对渣土进行切割，提高切割效果。

钻进筒230呈圆柱形布置，两组阀门齿211组连接形成连接处，连接处处于钻进筒230的中心；沿中心向外，阀门齿211组的各个阀门齿211逐渐朝上排列布置，钻进筒230钻进时，便于渣土朝中心集中，便于渣土的排放。

旋挖筒240包括筒壁，筒壁呈围合布置形成储放空间，筒壁的底部与钻进筒230形成连通口250；钻进时，渣土通过钻进筒230进入筒壁内，起到渣土转移，便于渣土的提取。

筒壁设有多个凸条，凸条沿筒壁的长度方向延伸布置，筒壁形成安设槽，凸条的内端嵌入安设槽，凸条的外端处于储放空间，筒壁设有拉动杆，拉动杆的一端与凸条固定布置，拉动杆的另一端贯穿筒壁延伸至外部；这样，当进行排渣时，通过拉动杆，带动凸条完全嵌入安设槽，从而便于渣土排除。

安设槽设有复位弹簧222，复位弹簧222的一端与安设槽呈固定布置，复位弹簧222的一端与凸条呈固定布置，凸条完全嵌入安设槽时，复位弹簧222呈压缩状态，从而便于凸条复位。

筒壁设有切割环、驱动弹簧以及挤压杆，切割环呈环形布置，驱动弹簧的一端呈固定布置，驱动弹簧的另一端与切割环呈固定布置，挤压杆的一端与与切割环呈固定布置，挤压杆的另一端朝向钻进筒230方向延伸布置；当钻进筒230的另一端扣接旋挖筒240时，嵌入块抵触且挤压在挤压杆的另一端，使驱动弹簧呈压缩状态；当进行渣土排除时，钻进筒230的另一端与旋挖筒240分离，驱动弹簧促使切割环自上向下移动，切割渣土，使渣土与旋挖筒240分离，便于渣土排出，以便后续收集。

切割环呈片状，贴合筒壁，从而便于切割环对渣土进行切割，便于渣土排出，以便后续收集。

当进行渣土排除时，挤压杆的另一端移动至旋挖筒240外，可以通过人力或外部驱动结构驱动挤压杆朝下移动，避免切割环受阻力过大，利用外部施加力，便于切割环对渣土进行切割，便于渣土排出，以便后续收集。

素桩300与荤桩400咬合形成咬合部，荤桩400包括钢筋笼以及止水层，钢筋笼具有呈水平延伸布置的钢筋段，止水层环绕包裹钢筋段，钢筋段嵌入咬合部；这样，在止水层的作用下，增强咬合部的防水效果。

施工操作如下：

一、施工准备

1、施工前，对场地进行平整处理，局部地段压实，确保桩机架设稳固，并清除场地内的地下障碍物。

2、测量场地标高，对打设桩点进行现场全站仪测放定位并复核，做好定位轴线。

3、咬合桩导墙施工：导墙预留定位孔直径比桩径扩大4cm；外围模板采用木模，内圆采用定型钢模板，模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确；导墙混凝土浇注前需检查模板的垂直度、中心及孔径是否符合要求，报监理工程师验收。

二、长螺旋钻开孔素桩300钻至设计桩底标高

1、咬合桩施工顺序，其中A桩为长螺旋钻进施工的素混凝土桩，B桩为新型旋挖筒240式捞渣钻斗施工的钢筋笼桩，施工顺序为：A1→A2→A3→A4→A5素桩300完成一定数量后施工钢筋笼桩B1→B2→B3……

2、长螺旋钻机100可采用山河智能SWDP120型(120指桩机所配钻杆110直径)，或选用CFG30-1000型钻机(30指桩机可打桩的最大深度，1000指桩机所配钻杆110直径)。

3、长螺旋钻机100准确调平就位，确保桩机垂直度和钻头对中桩位。

4、长螺旋钻机100向下钻进过程中，孔内的渣土随着螺旋通道向上直接排出，排出的渣土堆积在钻孔附近，由专人使用铲车或挖机将其及时清离至指定位置。

5、长螺旋钻机100钻进过程中，全站仪随时校正长螺旋钻杆110的垂直度，确保钻孔垂直度满足设计及规范要求。

6、长螺旋钻引孔至设计深度后，由质检员检查孔深及孔底地层性质。

三、长螺旋钻边提升边压灌混凝土成桩

1、现场施工配置的主要机械设备有：长螺旋钻机100SWDP120、混凝土输送泵HBT40、泵送高压管、电焊机BX330、经纬仪、水准仪等。

2、混凝土浇灌需检查泵送导管连接的密封性并固定好位置，防止泵送时摆动导致导管脱落或断裂。

3、启动砼泵输送混凝土至钻杆110充满混凝土后，一边压灌混凝土，一边提升长螺旋钻杆110至设计桩顶。

四、旋挖筒240式捞渣钻斗硬切割成孔钢筋笼桩

1、旋挖筒240式捞渣钻斗轻压慢速钻进，随时校正钻孔垂直度。

2、当旋挖筒240式捞渣钻斗正常钻进时，钻头底部挡泥阀门板210处于打开状态，切割后的土体500和素桩300混凝土块体通过开口阀门进入到捞渣钻斗内。

3、当切割回次捞取完成后，旋挖钻机反向旋转，挡土阀门板210处于关闭状态，已装入捞渣钻斗内的混凝土残块和土体500随着钻头提出地面，完成本钻进回次的切割及钻渣捞取。

4、钻进结束将旋挖筒240式捞渣钻斗提出地面，采用旋挖机动力头顶推钻头上方的弹簧推杆220，使钻头底盖打开，卸落捞渣钻斗内的渣土，然后继续置入孔内进行下个回次的切割捞渣钻进。

五、钢筋笼制作、安装

1、钢筋在现场加工成型，如需直螺纹接长的主筋进行分段切割及丝头加工、热轧圆盘条调直作为箍筋备用材料等；钢筋笼制作前须核对配用钢筋的型号、规格，加工时先在定位模具上安放主筋，然后点焊加入加强筋及箍筋，需确保焊缝长度和质量符合设计及相关规范要求。

2、钢筋笼吊装

(1)钢筋笼安装前需清理干净附着的泥土等杂物，并进行除锈处理；

(2)钢筋笼安装时由起重吊车起吊，慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形；

(3)钢筋笼起吊完成准备下放时，清理桩孔内掉落的渣土并进行孔口定位，复测定位并调整位置，使钢筋笼垂直向下对准桩位中心点开始安装；

(4)下放过程中应轻放、慢放，入孔后徐徐下放，不得左右旋转。

六、灌注钢筋笼桩桩身混凝土

1、混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管应由专人指挥掌握。

2、桩身混凝土浇筑时及时测量砼面标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。

3、提升导管时，采用测绳测量，严格控制其埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，包括长螺旋钻机以及旋挖钻斗，具体步骤如下：

（1）、所述长螺旋钻机包括钻头以及钻杆，所述钻头与所述钻杆连接布置，通过所述钻头钻进至设计桩底标高，形成素孔；

（2）、所述钻杆形成灌注通道，所述灌注通道的顶部连通外部，当所述钻头处于所述素孔的底部时，所述灌注通道的底部连通所述素孔的底部；混凝土通过所述灌注通道泵压进入所述素孔，边提出所述钻头和所述钻杆，同时进行混凝土灌注，形成素桩；所述钻杆包括杆体以及螺旋片，所述长螺旋钻机包括护筒，所述护筒处于所述素孔的上方；所述钻杆贯穿所述护筒；所述螺旋片具有朝上的上端面，所述护筒设有至少一个切割片，所述切割片的一端呈固定布置，所述切割片的另一端抵触所述螺旋片的上端面；所述护筒设有旋转轮，所述旋转轮包括轮体以及多个旋转叶片，所述轮体启动时，圆周旋转，多个所述旋转叶片呈圆周环绕固定轮体；所述护筒设有导向板，所述导向板呈倾斜布置，所述导向板处于旋转叶片的斜上方；

（3）、重复步骤（1）和步骤（2），形成多个素桩，多个素桩呈间隔排列布置；

（4）、采用所述旋挖钻斗进行钻进，硬切割相邻所述素桩以及土体，所述旋挖钻斗包括旋挖筒以及钻齿，所述旋挖钻斗钻进时，所述钻齿切割土体和所述素桩的混凝土，且所述土体和所述素桩的混凝土随即进入所述旋挖筒，形成荤孔；所述旋挖钻斗包括钻进筒以及弹簧推杆，所述钻进筒形成所述钻齿，所述钻进筒的一端与所述旋挖筒呈铰接连接，所述钻进筒的另一端扣接所述旋挖筒；驱动所述弹簧推杆时，所述钻进筒的另一端与所述旋挖筒分离；所述旋挖筒具有底部开口，所述钻进筒的顶部设有阀门板，所述阀门板封盖所述底部开口，所述阀门板包括连通口以及封闭板，当所述旋挖钻斗顺时针旋转时，所述连通口呈敞开状态，所述旋挖筒与所述钻进筒呈连通布置，当所述旋挖钻斗逆时针旋转时，所述封闭板封闭所述连通口，所述旋挖筒呈封闭布置；

（5）、下放钢筋笼至所述荤孔；

（6）、所述荤孔灌注混凝土，形成荤桩；

（7）、重复（4）-（7）步骤；各个所述素桩与各个所述荤桩呈一一对应咬合布置。

2.如权利要求1所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，沿所述杆体的长度方向，所述螺旋片呈环绕螺旋状固定在所述杆体的外表面；所述杆体呈中空状布置，形成所述灌注通道。

3.如权利要求2所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，所述螺旋片的内端与所述杆体呈固定布置，所述螺旋片的外端沿背离所述杆体方向延伸布置；沿所述螺旋片的内端至所述螺旋片的外端方向，所述螺旋片逐渐朝上延伸布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，施工顺序如下：先采用所述长螺旋钻机依次钻进施工形成多个所述素桩，再采用所述旋挖钻斗钻进施工形成多个所述荤桩，所述荤桩与两个相邻所述素桩分别呈咬合布置。

5.如权利要求1-3任意一项所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，所述荤素搭配的咬合桩施工方法包括混凝土泵车、用于运输混凝土的运输车以及输送管，所述运输车将混凝土运输转移至所述混凝土泵车，所述输送管的一端连接所述混凝土泵车，所述输送管的另一端连接所述灌注通道。

6.如权利要求1所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，所述弹簧推杆包括杆体以及复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述旋挖筒呈固定布置，所述复位弹簧的另一端与所述杆体呈固定布置；当驱动所述杆体朝下移动时，所述钻进筒的另一端与所述旋挖筒分离，所述复位弹簧呈压缩状态。

7.如权利要求1所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，所述阀门板包括固定轴，所述固定轴与所述钻进筒呈固定布置，所述封闭板与所述固定轴呈螺纹连接，当所述旋挖钻斗旋转时，带动所述固定轴旋转，实现所述封闭板封闭或开启所述连通口。

8.如权利要求1所述的荤素搭配的咬合桩施工方法，其特征在于，所述阀门板的中部朝下凸起布置，所述阀门板具有背离所述旋挖筒的下端面，所述阀门板的下端面设有多个阀门齿，沿所述钻进筒的径向方向，多个所述阀门齿间隔排列布置。

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