CN113668551A - 深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及咬合桩的技术领域，公开了深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，包括以下施工步骤：(1)、平整处理施工场地，确定桩位(2)、搓管机转动套管下压，冲锤破碎填石层，取土形成素桩孔(3)、素桩孔清渣及灌注混凝土(4)、旋挖钻机下挖，形成预挖孔，旋挖钻机驱动套管钻入土层，牙轮钻筒切割填石层，取土形成荤桩孔(5)、荤桩孔清渣处理后下放钢筋笼，灌注混凝土，形成咬合桩；利用搓管机下套管，遇大块填石采用冲锤破碎，冲抓斗取土，成孔速度快，利用旋挖驱动器下套管，采用旋挖钻机搭配牙轮钻头钻进成孔，垂直度误差小，提高钻进速度，解决现有技术中，填石淤泥地层咬合桩施工速度慢的问题。

Description

深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法

技术领域

本发明专利涉及咬合桩的技术领域，具体而言，涉及深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法。

背景技术

填海区原始地貌多为海冲积平原及滨海滩涂，后经大规模开山土石回填，形成现今上部为填土石，下部为淤泥或淤泥质土的结构形式的地层，开挖后的基坑深度范围内主要为填石层及淤泥层等软弱土层，填土层组成成分不均匀，分布无规律，填土与块石相混合，处于极度松散状态，填石层下方存在较厚淤泥或淤泥质土，具有含水量高、高触变性、高压缩性和低强度、自稳性差的特征。

咬合桩作为一种新型基坑支护形式，具有造价较低、质量可靠及对周围环境影响较小等优点，逐渐广泛应用在我国各地的基坑支护工程中，由于在填海造陆形成的填石淤泥区域地层复杂，咬合桩施工难度较大，经常遇到成孔困难、桩身垂直度误差大、易塌孔缩径等施工难题，导致施工困难，施工成本较高，且存在较大的质量隐患，为保证施工质量，填石淤泥地层咬合桩多采用全套管全回转钻机施工，桩身垂直度误差小，但存在成本高、速度慢的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，旨在解决现有技术中，填石淤泥地层咬合桩施工速度慢的问题。

本发明是这样实现的，深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，包括以下施工步骤：

(1)、对施工场地进行平整处理，测放桩位中心线，确定素桩桩位以及荤桩桩位；

(2)、搓管机就位，将套管吊放在所述搓管机的钳口中，所述套管朝下正对所述素桩桩位；所述搓管机通过往返转动，驱动所述套管下入填石淤泥地层的过程中，利用冲锤冲击所述套管内的填石，利用冲抓斗抓出所述套管内的碎石以及土体，直至所述套管下入至设计深度，所述套管内成型为素桩孔；(3)、对素桩的桩底进行清渣处理后，往所述素桩内下入导管，通过所述导管往所述素桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，朝上逐步拔出所述套管及所述导管，保持所述套管及所述导管的底部低于所述素桩孔内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将所述套管及所述导管拔出所述素桩孔，所述素桩孔内的混凝土凝固形成所述素桩；

(4)、利用旋挖钻机的牙轮钻筒在所述荤桩桩位下挖，形成预挖孔；将所述套管的底部插入在所述预挖孔中，所述套管与所述旋挖钻机跟管钻进，所述旋挖钻机驱动所述套管钻进填石淤泥地层的过程中，所述牙轮钻筒切割相邻的所述素桩的侧部，所述冲抓斗抓出所述套管内的碎石以及土体，直至所述套管下入至设计深度，所述套管内成型为荤桩孔；

(5)、对荤桩的桩底进行清渣处理后，往所述荤桩内下入钢筋笼以及所述导管，通过所述导管往所述荤桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，朝上逐步拔出所述套管及所述导管，保持所述套管及所述导管的底部低于所述荤桩孔内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将所述套管及所述导管拔出所述荤桩孔，所述荤桩孔内的混凝土凝固形成所述荤桩，所述素桩与所述荤桩之间咬合布置，形成咬合桩。

进一步地，所述施工步骤(3)中，所述素桩孔内的混凝土顶部到达设定高度，将所述套管拔出所述素桩孔后，通过所述导管继续往所述素桩孔内补灌混凝土至设定要求后，再将所述导管拔出所述素桩孔。

进一步地，所述填石淤泥地层包括填石层以及布置在填石层下方的淤泥层，所述施工步骤(2)中，当所述套管的底部置于填石层中时，所述冲锤与所述冲抓斗交替作业，直至在所述套管的底部的下方形成设定深度的挖空段后，所述套管的底部插入至所述挖空段的底部。

进一步地，当所述套管的底部置于淤泥层时，先将所述套管的底部朝下插入淤泥层中，形成位于所述套管内的插入泥段，再利用所述冲抓斗抓出所述插入泥段的淤泥。

进一步地，当所述套管的底部置于淤泥层时，所述冲抓斗在抓出淤泥之前，先将桩孔内的水抽出，直至淤泥的含水量低于设定要求。

进一步地，所述施工步骤(5)中，所述荤桩孔内的混凝土顶部到达设定高度，将所述套管拔出所述荤桩孔后，通过所述导管继续往所述荤桩孔内补灌混凝土至设定要求后，再将所述导管拔出所述荤桩孔。

进一步地，施工步骤(4)中，所述套管在填石淤泥地层钻进的过程中，所述套管的下压与的所述牙轮钻筒的钻进之间交替作业，所述牙轮钻筒先在所述套管的底部钻进至设定深度，形成置于所述套管内的下压段，再利用所述旋挖钻机将所述套管压入所述下压段。

进一步地，所述施工步骤(1)中，将施工场地中的填石层朝下挖除设定深度，形成挖空区，再往所述挖空区内填充黏土，形成位于填石层上的黏土层，自上而下多次碾压所述黏土层至设定要求，再在所述黏土层上施工导墙层。

进一步地，所述施工步骤(4)中，所述荤桩孔形成在两个所述素桩之间，所述荤桩孔的中心线与相邻的两个所述素桩的中心线呈偏离布置，且朝背离基坑方向偏出。

进一步地，所述牙轮钻筒包括与钻杆连接的筒体，所述筒体中具有贯通上下的中空腔，所述筒体的底部设有两排合金钻齿，两排所述合金钻齿呈相对布置，所述合金钻齿的上端连接在所述筒体的底部，所述合金钻齿的下端偏离出所述筒体的外侧；

所述筒体的底部设有沿着所述筒体的直径方向布置的直径条，所述直径条的两端对接在所述筒体的侧壁上；所述直径条的底部设有两排朝向相异的中心齿，所述中心齿沿着所述直径条的长度方向延伸布置，两排所述中心齿以所述直径条的中心对称布置；

所述施工步骤(4)中，在形成所述荤桩孔的过程中，所述合金钻齿切割所述素桩的侧部，所述中心齿切割淤泥层以及填石层。

与现有技术相比，本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖桩施工下插牙轮钻筒的施工方法，利用搓管机下套管，遇大块填石采用冲锤破碎，冲抓斗取土，成孔速度快，利用旋挖驱动器下套管，采用旋挖钻机搭配牙轮钻头钻进成孔，垂直度误差小，提高钻进速度，解决现有技术中，填石淤泥地层咬合桩施工速度慢的问题。

附图说明

图1是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的施工流程图；

图2是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的素桩孔的施工示意图；

图3是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的荤桩孔的施工示意图；

图4是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的施工场地的示意图；

图5是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的筒体的底部的示意图；

图6是本发明提供的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法的牙轮钻筒的示意图；

图中：搓管机100、套管101、素桩孔102、导管103、冲锤104、预挖孔105、荤桩孔106、导墙层107、旋挖钻机108、黏土层109、钻杆110、筒体111、中空腔112、合金钻齿113、直径条114、中心齿115、半径条116、间隔区域117、下凸段118、填石层119、淤泥层120。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～6所示，为本发明提供的较佳实施例。

深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，包括以下施工步骤：

(1)、对施工场地进行平整处理，测放桩位中心线，确定素桩桩位以及荤桩桩位，素桩桩位与荤桩桩位间隔布置，且两者之间有重叠部分，重叠部分为素桩和荤桩的咬合部分；

(2)、搓管机100就位，通过吊机将套管101吊放在搓管机100的钳口中，通过搓管机100的夹钳紧缩与套管101环抱产生摩擦力，搓管机100夹紧固定套管101，套管101朝下正对素桩桩位；搓管机100通过往返转动，左右两侧的回转油缸反复推动，加压油缸实现加压，转动套管101下压，驱动套管101下入填石淤泥地层的过程中，利用冲锤104冲击套管101内的填石，利用吊机沿套管101的内壁释放冲抓斗，利用冲抓斗抓出套管101内的碎石以及土体，直至套管101下入至设计深度，套管101内成型为素桩孔102；

利用搓管机100下套管101，能保证套管101下沉过程中的垂直度，避免套管101下沉时发生偏差，在遇到大块填石时采用冲锤104破碎，避免套管101的底部在撞击填石后发生磨损，对套管101起到一个保护作用，采用冲抓斗取土，将经冲锤104破碎后的填石取出素桩孔102，避免经冲锤104破碎后的填石堆积在素桩孔102内，为后续施工提供空间，搓管机100和冲锤104配合施工，素桩孔102成孔速度快，且相较于采用全套管全回转钻机钻进，施工成本明显降低。(3)、在套管101钻进到设计深度后，对素桩孔102的孔深、孔垂直度等进行检查，立即进行孔内清渣，清渣采用专用清孔的捞砂钻斗进行多次进行作业，直至孔底沉渣厚度达到规范要求，清渣结束，将孔口处杂物清理干净，对素桩的桩底进行清渣处理后，往素桩内下入导管103，导管103的底端距孔底宜为300～500mm，再次检测孔底沉渣厚度，对检查合格的素桩孔102进行混凝土灌桩，混凝土放入装料斗中，通过导管103往素桩孔102内灌注混凝土，第一次灌注量必须保证导管103埋入混凝土0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管103埋入混凝土不小于2.0m，混凝土灌注过程中，套管101应来回转动且整个桩孔灌混凝土的时间尽量短，在灌注混凝土的过程中，夹钳紧缩夹紧套管101后，举升油缸，朝上逐步拔出套管101及导管103，保持套管101及导管103的底部低于素桩孔102内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将套管101及导管103拔出素桩孔102，素桩孔102内的混凝土凝固形成素桩；

在套管101钻进的过程中，不断对素桩孔102的孔深、孔垂直度等进行检查，避免钻进过程中发生素桩孔102垂直度偏差的情况，对孔内多次进行清渣，避免后续灌注的混凝土与孔内的沉渣混合，导管103的底端距孔底宜为300～500mm，第一次灌注混凝土时保证导管103埋入混凝土0.8m以上，后续灌注过程中保持导管103埋入混凝土不小于2.0m，避免素桩孔102内的杂物和沉渣混入导管103内，在混凝土灌注过程中，套管101来回转动且整个桩孔灌混凝土的时间尽量短，防止混凝土与套管101粘结，影响后续套管101的拔出。

(4)、旋挖钻机108布置在荤桩桩位的上方，将旋挖桩机对准荤桩桩位的中心线后，利用旋挖钻机108在荤桩桩位下挖，下挖200～300mm，形成预挖孔105；用吊机将套管101吊到预挖孔105上方，将套管101的底部插入在预挖孔105中，将套管101与旋挖钻机108连接，旋挖钻机108驱动套管101钻进填石淤泥地层的过程中，使用牙轮钻筒切割素桩，利用吊机沿套管101的内壁释放冲抓斗，利用冲抓斗抓出套管101内的碎石以及土体，直至套管101下入至设计深度，套管101内成型为荤桩孔106；

将套管101吊入预挖孔105中，便于套管101下沉，使用牙轮钻筒切割素桩，避免套管101与素桩碰撞，产生磨损，采用冲抓斗取土，将填石层119的填石取出荤桩孔106，避免填石堆积在荤桩孔106内，为后续施工提供空间，旋挖钻机108和牙轮钻筒配合施工，荤桩孔106成孔速度快，且相较于采用全套管全回转钻机钻进，施工成本明显降低。

(5)、在套管101钻进到设计深度后，对荤桩孔106的孔深、孔垂直度等进行检查，立即进行孔内清渣，清渣采用专用清孔的捞砂钻斗进行多次进行作业，直至孔底沉渣厚度达到规范要求，清渣结束，将孔口处杂物清理干净，对荤桩的桩底进行清渣处理后，往荤桩内下入钢筋笼以及导管103，导管103的底端距孔底宜为300～500mm，再次检测孔底沉渣厚度，对检查合格的荤桩孔106进行混凝土灌桩，混凝土放入装料斗中，通过导管103往荤桩孔106内灌注混凝土，第一次灌注量必须保证导管103埋入混凝土0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管103埋入混凝土不小于2.0m，混凝土灌注过程中，套管101应来回转动且整个桩孔灌混凝土的时间尽量短，在灌注混凝土的过程中，夹钳紧缩夹紧套管101后，举升油缸，朝上逐步拔出套管101及导管103，保持套管101及导管103的底部低于荤桩孔106内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将套管101及导管103拔出荤桩孔106，荤桩孔106内的混凝土凝固形成荤桩，素桩与荤桩之间咬合布置，形成咬合桩。

在套管101钻进的过程中，不断对荤桩孔106的孔深、孔垂直度等进行检查，避免钻进过程中发生荤桩孔106垂直度偏差的情况，对孔内多次进行清渣，避免后续灌注的混凝土与孔内的沉渣混合，导管103的底端距孔底宜为300～500mm，第一次灌注混凝土时保证导管103埋入混凝土0.8m以上，后续灌注过程中保持导管103埋入混凝土不小于2.0m，避免荤桩孔106内的杂物和沉渣混入导管103内，在混凝土灌注过程中，套管101来回转动且整个桩孔灌混凝土的时间尽量短，防止混凝土与套管101粘结，影响后续套管101的拔出。

利用搓管机100下套管101，遇大块填石采用冲锤104破碎，冲抓斗取土，成孔速度快，利用旋挖驱动器下套管101，采用旋挖钻机108搭配牙轮钻头钻进成孔，垂直度误差小，提高钻进速度，解决现有技术中，填石淤泥地层咬合桩施工速度慢的问题。

施工步骤(3)中，素桩孔102内的混凝土顶部到达设定高度，将套管101拔出素桩孔102后，通过导管103继续往素桩孔102内补灌混凝土至设定要求后，再将导管103拔出素桩孔102。

通过导管103往素桩孔102内灌注混凝土的过程中，灌注的混凝土与套管101外的填石淤泥地层之间隔着套管101，当拔出套管101后，套管101原先占据的空间会空出，通过导管103对混凝土进行补灌，补灌的混凝土将拔出套管101后空出的空间填满，避免套管101拔出前所灌注的混凝土发生移动，再将导管103拔出素桩孔102。

填石淤泥地层包括填石层119以及布置在填石层119下方的淤泥层120，施工步骤(2)中，当套管101的底部置于填石层119中时，冲锤104与冲抓斗交替作业，直至在套管101的底部的下方形成设定深度的挖空段后，套管101的底部插入至挖空段的底部。

冲锤104将填石层119的填石击碎，冲抓斗抓取冲锤104击碎的填石，冲锤104与冲抓斗交替工作，提高施工效率，减少素桩孔102挖掘时间，形成挖空段后，再将套管101的底部插入至挖空段的底部，避免套管101的底部撞击填石层119，产生磨损，对套管101起到保护作用。

当套管101的底部置于淤泥层120时，先将套管101的底部朝下插入淤泥层120中，形成位于套管101内的插入泥段，再利用冲抓斗抓出插入泥段的淤泥。

套管101将插入泥段的淤泥与套管101外的淤泥层120分隔开，再用冲抓斗抓出插入泥段的淤泥，避免在冲抓斗抓出淤泥的过程中，淤泥层120的淤泥不断进入插入泥段中，确保冲抓斗抓取淤泥的顺利进行。

当套管101的底部置于淤泥层120时，冲抓斗在抓出淤泥之前，先将桩孔内的水抽出，直至淤泥的含水量低于设定要求。

不可避免的，淤泥层120含有大量水分，冲抓斗在抓取含有大量水分的淤泥时，淤泥容易重新掉入桩孔，先将桩孔内的水分抽出，使得桩孔内的淤泥位于一个相对干燥的环境，再用冲抓斗将淤泥抓取出，提高施工效率。

施工步骤(5)中，荤桩孔106内的混凝土顶部到达设定高度，将套管101拔出荤桩孔106后，通过导管103继续往荤桩孔106内补灌混凝土至设定要求后，再将导管103拔出荤桩孔106。

通过导管103往荤桩孔106内灌注混凝土的过程中，灌注的混凝土与套管101外的填石淤泥地层之间隔着套管101，当拔出套管101后，套管101原先占据的空间会空出，通过导管103对混凝土进行补灌，补灌的混凝土将拔出套管101后空出的空间填满，避免套管101拔出前所灌注的混凝土发生移动，再将导管103拔出荤桩孔106。

施工步骤(4)中，套管101在填石淤泥地层钻进的过程中，套管101的下压与的牙轮钻筒的钻进之间交替作业，牙轮钻筒先在套管101的底部钻进至设定深度，形成置于套管101内的下压段，再利用旋挖钻机108将套管101压入下压段。

牙轮钻筒钻进填石层119，旋挖钻机108下压套管101，牙轮钻筒与套管101的下压交替进行，提高施工效率，减少施工时间，形成下压段后，再利用旋挖钻机108将套管101的底部插入至下压段的底部，避免套管101的底部撞击填石层119，产生磨损，对套管101起到保护作用。

施工步骤(1)中，针对施工场地地面平整不齐的现象，将施工场地中平整不齐的填石层119朝下挖除设定深度，形成挖空区，再往挖空区内填充黏土，形成位于填石层119上的黏土层109，自上而下多次碾压黏土层109至设定要求，再在黏土层109上施工导墙层107。

通过在挖空区填充黏土，在黏土层109上施工导墙层107，使得施工场地地面平整，利于施工场地的车辆通行和设备安放。

施工步骤(4)中，荤桩孔106形成在两个素桩之间，荤桩孔106与素桩并列对齐布置，荤桩孔106与素桩的中心线在同一条直线上，荤桩孔106的中心线与相邻的两个素桩的中心线呈偏离布置，且朝背离基坑方向偏出，在相间施工的荤桩孔106内置入钢筋笼和混凝土,素桩与荤桩连成一排，使之形成具有良好防渗作用的连接挡土支护结构。

与围护桩相比，该支护结构相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，荤桩孔106和素桩孔102的扩孔系数小，因此工程造价低，施工速度快。

与地下连续墙相比，该支护结构在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求，并且该支护结构采用荤桩与素桩间隔布置，素桩内无需安装钢筋，因此配筋率小，造价要低于地下连续墙。

牙轮钻筒包括与钻杆110连接的筒体111，施工步骤(4)中，钻杆110垂直地向下伸入荤桩孔106内，筒体111位于钻杆110朝下的一端，钻杆110绕钻杆110的轴线转动，进而带动筒体111绕钻杆110的轴线转动，在筒体111在转动的过程中，钻杆110垂直向下移动，进而推动筒体111下压填石层119，筒体111中具有贯通上下的中空腔112，在施工过程中，位于筒体111的底部中心位置的填石和淤泥在筒体111的转动下，从中空腔112向上流动，避免位于筒体111的底部中心位置的填石和淤泥对筒体111的下移造成阻碍。

筒体111的底部设有两排合金钻齿113，两排合金钻齿113呈相对布置，合金钻齿113的上端连接在筒体111的底部，合金钻齿113的下端偏离出筒体111的外侧，在牙轮钻筒下钻的过程中，素桩位于筒体111的外侧，合金钻齿113偏离出筒体111的外侧，便于对素桩进行切割。

筒体111的底部设有沿着筒体111的直径方向布置的直径条114，直径条114的两端对接在筒体111的侧壁上，直径条114的底部设有两排朝向相异的中心齿115，中心齿115沿着直径条114的长度方向延伸布置，其中一排中心齿115沿着直径条114朝外的一端向外延伸，另一排中心齿115沿着直径条114朝外的另一端向外延伸，两排中心齿115以直径条114的中心对称布置。

施工步骤(4)中，在形成荤桩孔106的过程中，合金钻齿113切割素桩的侧部，中心齿115切割淤泥层120以及填石层119。

沿着筒体111的底部的周向，两排合金钻齿113之间隔有间隔区域117，间隔区域117设有下凸段118，下凸段118的顶部连接在筒体111的底部，沿着自上而下的方向，下凸段118的宽度逐渐减小，下凸段118的底部呈尖锐状，下凸段118辅助中心齿115切割淤泥层120和填石层119。

筒体111的底部设有两个半径条116，半径条116的内端对接在直径条114的中心位置，半径条116的外端对接在筒体111的侧壁，施工步骤(4)中，在形成荤桩孔106的过程中，筒体111容易沿着直径条114的方向产生形变，半径条116沿垂直直径条114的方向布置，对筒体111起到一个支撑作用，避免筒体111产生形变。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

(1)、对施工场地进行平整处理，测放桩位中心线，确定素桩桩位以及荤桩桩位；

(2)、搓管机就位，将套管吊放在所述搓管机的钳口中，所述套管朝下正对所述素桩桩位；所述搓管机通过往返转动，驱动所述套管下入填石淤泥地层的过程中，利用冲锤冲击所述套管内的填石，利用冲抓斗抓出所述套管内的碎石以及土体，直至所述套管下入至设计深度，所述套管内成型为素桩孔；(3)、对素桩的桩底进行清渣处理后，往所述素桩内下入导管，通过所述导管往所述素桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，朝上逐步拔出所述套管及所述导管，保持所述套管及所述导管的底部低于所述素桩孔内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将所述套管及所述导管拔出所述素桩孔，所述素桩孔内的混凝土凝固形成所述素桩；

(4)、利用旋挖钻机的牙轮钻筒在所述荤桩桩位下挖，形成预挖孔；将所述套管的底部插入在所述预挖孔中，所述套管与所述旋挖钻机跟管钻进，所述旋挖钻机驱动所述套管钻进填石淤泥地层的过程中，所述牙轮钻筒切割相邻的所述素桩的侧部，所述冲抓斗抓出所述套管内的碎石以及土体，直至所述套管下入至设计深度，所述套管内成型为荤桩孔；

(5)、对荤桩的桩底进行清渣处理后，往所述荤桩内下入钢筋笼以及所述导管，通过所述导管往所述荤桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，朝上逐步拔出所述套管及所述导管，保持所述套管及所述导管的底部低于所述荤桩孔内的混凝土的液面，直至混凝土的顶部到达设定高度，将所述套管及所述导管拔出所述荤桩孔，所述荤桩孔内的混凝土凝固形成所述荤桩，所述素桩与所述荤桩之间咬合布置，形成咬合桩。

2.如权利要求1所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤(3)中，所述素桩孔内的混凝土顶部到达设定高度，将所述套管拔出所述素桩孔后，通过所述导管继续往所述素桩孔内补灌混凝土至设定要求后，再将所述导管拔出所述素桩孔。

3.如权利要求1所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述填石淤泥地层包括填石层以及布置在填石层下方的淤泥层，所述施工步骤(2)中，当所述套管的底部置于填石层中时，所述冲锤与所述冲抓斗交替作业，直至在所述套管的底部的下方形成设定深度的挖空段后，所述套管的底部插入至所述挖空段的底部。

4.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，当所述套管的底部置于淤泥层时，先将所述套管的底部朝下插入淤泥层中，形成位于所述套管内的插入泥段，再利用所述冲抓斗抓出所述插入泥段的淤泥。

5.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，当所述套管的底部置于淤泥层时，所述冲抓斗在抓出淤泥之前，先将桩孔内的水抽出，直至淤泥的含水量低于设定要求。

6.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤(5)中，所述荤桩孔内的混凝土顶部到达设定高度，将所述套管拔出所述荤桩孔后，通过所述导管继续往所述荤桩孔内补灌混凝土至设定要求后，再将所述导管拔出所述荤桩孔。

7.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，施工步骤(4)中，所述套管在填石淤泥地层钻进的过程中，所述套管的下压与的所述牙轮钻筒的钻进之间交替作业，所述牙轮钻筒先在所述套管的底部钻进至设定深度，形成置于所述套管内的下压段，再利用所述旋挖钻机将所述套管压入所述下压段。

8.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤(1)中，将施工场地中的填石层朝下挖除设定深度，形成挖空区，再往所述挖空区内填充黏土，形成位于填石层上的黏土层，自上而下多次碾压所述黏土层至设定要求，再在所述黏土层上施工导墙层。

9.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤(4)中，所述荤桩孔形成在两个所述素桩之间，所述荤桩孔的中心线与相邻的两个所述素桩的中心线呈偏离布置，且朝背离基坑方向偏出。

10.如权利要求1～3任意一项所述的深厚填石淤泥地层旋挖硬切割咬合桩的成桩施工方法，其特征在于，所述牙轮钻筒包括与钻杆连接的筒体，所述筒体中具有贯通上下的中空腔，所述筒体的底部设有两排合金钻齿，两排所述合金钻齿呈相对布置，所述合金钻齿的上端连接在所述筒体的底部，所述合金钻齿的下端偏离出所述筒体的外侧；

所述筒体的底部设有沿着所述筒体的直径方向布置的直径条，所述直径条的两端对接在所述筒体的侧壁上；所述直径条的底部设有两排朝向相异的中心齿，所述中心齿沿着所述直径条的长度方向延伸布置，两排所述中心齿以所述直径条的中心对称布置；

所述施工步骤(4)中，在形成所述荤桩孔的过程中，所述合金钻齿切割所述素桩的侧部，所述中心齿切割淤泥层以及填石层。

Images