JP3035490B2 - 縦穴構築方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電柱・支柱などの
建て付け工事、下水道の汚水枡・副管工事、ガケ地など
の雨水溝工事などにおいて用いられる縦穴構築技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電柱・支柱などの建て付け工事において
は、従来より、昇降アームとこれに垂下されたスパイラ
ル状の掘削具を有する建柱車が使用されている。建て付
け工事の現場では、まず建柱車の掘削具を回転させて地
中に縦穴を掘削した後掘削具を引き上げ、形成された縦
穴の中に電柱などの下部を挿入し、最後に電柱と縦穴と
の隙間にコンクリート打設するか、埋め戻しをして固定
するという方法がとられている。

【０００３】すなわち、地中に縦穴を掘削する作業と、
縦穴に電柱などを挿入して固定する作業とが一連の作業
として連続して行われている。そして、これらの作業
は、１本の電柱を建てるたびに繰り返し行われている。

【０００４】地中に縦穴を掘削する作業と、縦穴に電柱
などを挿入して固定する作業とを連続して行う理由は、
地中に縦穴を掘削し掘削具を引き上げた後放置すると土
砂が崩落して縦穴が埋もれる可能性が高いためである。
このため、従来の建て付け方法では、縦穴掘削後直ちに
電柱などを挿入する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の建
て付け工事では、縦穴掘削後放置すると土砂が崩落して
縦穴が埋もれ電柱などの挿入ができなくなるおそれがあ
るため、電柱などを１本建てるたびに、縦穴掘削作業と
電柱挿入作業とを続けて行わなければならない。このた
め、縦穴掘削作業と電柱挿入作業とを分業化することが
できず、建て付け工事全体の作業効率を低下させる要因
になっている。

【０００６】また、縦穴を掘削する現場が地下水位の高
い場所である場合、掘削した縦穴中に水が浸出して溜ま
るためコンクリート打設作業などが困難となり、このこ
とも作業効率を低下させる要因となっている。

【０００７】さらに、従来の建て付け方法では、縦穴を
掘削した後に挿入した電柱などと地山とを確実に密着さ
せるために多量のグラウトを行うこともある。

【０００８】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、電柱などの建て付け工事において作業効率を大幅に
向上させることができ、強固な建て付け状態が得られる
縦穴構築方法および装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の縦穴構築方法は、筒状ケーシングとその中
に挿入された掘削具とを有する縦穴掘削装置によって地
中に縦穴を掘削し、筒状ケーシングを地中に残置した状
態で掘削具を地上に引き上げ、次に管体とその中に配置
された波付成形装置を筒状ケーシング内に挿入し、その
後筒状ケーシングを地上に引き上げ、さらに波付成形装
置によって管体に対して波付加工を行うことを特徴とす
る。

【００１０】本発明の縦穴構築方法では、筒状ケーシン
グ付きの掘削具を有する縦穴掘削装置によって掘削し、
筒状ケーシングを残置した縦穴に、管体と波付成形装置
を挿入し、筒状ケーシングを引き上げた後波付成形装置
によって管体に対して波付加工を行い、波付加工完了
後、波付成形装置を地上に引き上げ、地中に波付加工さ
れた管体を残置することにより縦穴を構築する。波付加
工され強度が向上した管体を地中に残置することにより
縦穴を構築するため、縦穴構築後放置しても土砂の崩落
や浸水などが生じない。

【００１１】また、本発明の縦穴掘削装置は、回転軸に
固着された掘削具と、掘削具の上方および下方の回転軸
にそれぞれフランジ状に軸支され開口部を有する上部蓋
体および下部蓋体と、掘削具が出入可能に挿入され上部
蓋体に着脱可能に連結された筒状ケーシングとを備えた
ことを特徴とする。この縦穴掘削装置は前記縦穴構築方
法において使用するものである。

【００１２】本発明の縦穴掘削装置では、筒状ケーシン
グ内の掘削具を回転させることにより地中を掘削して縦
穴を形成する。このとき、掘削具とともに筒状ケーシン
グも地中に沈ませていく構造である。また、掘削具の上
方および下方にそれぞれフランジ状に軸支された上部蓋
体および下部蓋体には開口部があるため、地中掘削によ
り生じた土砂は下部蓋体の開口部から筒状ケーシング内
へ入り、掘削具の回転により上昇して上部蓋体の開口部
から外へ排出される。

【００１３】また、縦穴掘削装置では、掘削具の下端部
と下部蓋体の開口部の開口端とが係脱可能であることを
特徴とする。縦穴掘削装置は掘削具を正回転させること
により地中を掘削し、掘削が完了したら逆回転させた後
掘削具を引き上げる構造である。すなわち、掘削具を正
回転させるとその下端部が下部蓋体の開口端に当接し下
部蓋体を回転駆動することにより掘削作業が行われ、開
口部から筒状ケーシング内へ土砂が入ってくる。一方、
掘削完了後掘削具を逆回転させると、地山と当接してい
る下部蓋体は止まったまま掘削具のみが逆回転するた
め、掘削具の下端部が下部蓋体の開口端から離脱して一
回りすることにより、下部蓋体の開口部は掘削具により
閉塞された状態となる。

【００１４】また、下部蓋体に、掘削具正回転中は筒状
ケーシング側面より外側に突出し、掘削具逆回転中は筒
状ケーシング内に収納される掘削刃を備えたことを特徴
とする。縦穴掘削装置では、筒状ケーシング内の掘削具
を回転させて地中を掘削して縦穴を形成していくとき、
掘削具とともに筒状ケーシングも地中に沈ませていく構
造である。したがって、筒状ケーシングの外径よりも大
きな内径の縦穴を形成していくために、掘削具正回転中
は筒状ケーシング側面より外側に突出する掘削刃を備え
ている。一方、掘削具を逆回転させると掘削刃は筒状ケ
ーシング内に収納されるため、掘削完了後、掘削具は筒
状ケーシング内を通過して引き上げることができる。

【００１５】次に、本発明の波付成形装置は、管体内に
挿入され放射状に拡縮することにより管体を放射方向に
拡張する拡管手段を有することを特徴とする。この波付
成形装置は、地中の縦穴に挿入した薄肉鋼管などの管体
に波付加工を施すためのものである。すなわち、波付成
形装置を管体内に挿入した後、拡管手段を放射状に拡張
させることにより管体を放射方向に拡張して波形加工を
行い、拡管手段を収縮させて管体内を所定位置まで上昇
させ、再び拡管手段を放射状に拡張させることにより管
体を放射方向に拡げて波形加工を行う。以下、この動作
を繰り返すことにより管体に対して所定間隔の波形加工
を施していく。

【００１６】ここで、前記拡管手段が、垂直軸に係止さ
れた昇降部材と、昇降部材の周囲に放射状に配設され昇
降部材の昇降により放射方向に拡縮可能なリンク部材
と、リンク部材の先端に取り付けられた成形押し型とを
備えたことを特徴とする。垂直軸に係止された昇降部材
を下降させることによりリンク部材を放射方向に拡張さ
せ、リンク部材の先端の成形押し型で管体を放射方向に
拡張して波形加工を行い、昇降部材を上昇させることに
よりリンク部材を元通りに収縮させる。

【００１７】また、前記拡管手段を垂直方向に複数個配
列したことを特徴とする。地中の縦穴に挿入した薄肉鋼
管などの管体に波付加工を施す場合、管体の長手方向に
沿って複数個所に波付加工する必要があるため、拡管手
段を垂直方向に複数個配列することにより波付作業を効
率的に行う。

【００１８】さらに、波付成形装置は管体を係脱可能に
保持する保持具を有することを特徴とする。波付加工を
施すための管体を地中に掘削した縦穴に挿入する場合、
波付成形装置の保持具で管体を係止することにより、波
付成形装置で管体を保持した状態で、縦穴中に管体と波
付成形装置とを同時に挿入することができる。また、波
付加工が完了した後は、管体と保持具との係止を解除す
ることにより、管体を残置した状態で波付成形装置を地
上に引き上げることができる。

【００１９】ここで、波付成形装置の保持具が電磁石で
あることを特徴とする。波付加工を施す管体が鉄系材料
製である場合、保持具を電磁石としておけば、電磁石の
着磁および消磁操作を行うことにより、保持具と管体と
の係止および離脱を簡単に行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は縦穴構築方法を示す工程説
明図、図２，３は縦穴掘削装置の縦断面図および横断面
図、図４，５は波付成形装置の縦断面図および横断面
図、図６は波付成形装置による波付加工を示す工程説明
図である。

【００２１】図１において、１０は建柱車、１１は伸縮
旋回可能なジブ、１２は回転軸、１３は縦穴掘削装置、
１４は筒状ケーシング、１５は上部蓋体、１６は下部蓋
体、１７は回転軸１２に固着されたスパイラル状の掘削
具、１８は薄肉鋼管、１９は波付成形装置、２０は電磁
石、２５は電柱である。

【００２２】図１に基づいて縦穴構築方法の概要につい
て説明する。図１（ａ）に示すように建柱車１０のジブ
１１に垂下状に取り付けた縦穴掘削装置１３によって地
中に縦穴２２を掘削する。そして、図１（ｂ）に示すよ
うに上部蓋体１５と筒状ケーシング１４との係止を解除
し、回転軸１２を上昇させて掘削具１３を地上に引き上
げることにより筒状ケーシング１４を地中に残置する。
なお、縦穴掘削装置１３の構造などについては後述す
る。

【００２３】次に、図１（ｃ）に示すように薄肉鋼管１
８とその中に配置した波付成形装置１９を地中の筒状ケ
ーシング１４内に挿入する。このとき、波付成形装置１
９の下端部の電磁石２０で薄肉鋼管１８の底面を吸着す
ることにより薄肉鋼管１８を保持している。

【００２４】その後、図１（ｄ）に示すように、建柱車
１０のジブ１１に備えられたフック２３で筒状ケーシン
グ１４の上端部を係止して地上に引き上げて撤去し、薄
肉鋼管１８と波付成形装置１９を地中に残置する。

【００２５】さらに、図１（ｅ）に示すように波付成形
装置１９によって薄肉鋼管１８に対して波付加工を行っ
ていく。波付加工が完了したら、地上からの操作により
波付成形装置１９下端部の電磁石２０を消磁して薄肉鋼
管１８との係止を解除した後、波付成形装置１９を地上
に引き上げる。これによって、波付加工を施された薄肉
鋼管１８で内壁面および底面を補強された縦穴２４が構
築される。なお、波付成形装置１９の構造などについて
は後述する。

【００２６】最後に、縦穴２４内に電柱２５を挿入し
て、縦穴２４と電柱２５との隙間に生コンクリートなど
を打設して固定することにより建柱作業が完了する。

【００２７】この縦穴構築方法においては、波付加工に
より強度を向上させた薄肉鋼管１８を地中に残置するこ
とにより縦穴２４を構築するため、構築後放置しても土
砂の崩落などにより縦穴２４が埋もれることがない。こ
のため、従来のように縦穴構築後直ちに電柱などを挿入
する必要がなくなる。すなわち、縦穴構築作業と建柱作
業を分業化することが可能となるため作業能率が向上す
る。特に、多数の電柱などの建柱作業を行う場合の作業
効率が大幅に向上する。

【００２８】また、縦穴２４は薄肉鋼管１８で内壁面お
よび底面を補強されているため地下水位が高い場合でも
縦穴２４内に地下水が浸出してくることがない。これに
よって、地下水による影響を全く受けることなく、生コ
ンクリート打設作業などを遂行することが可能である。

【００２９】さらに、薄肉鋼管１８は波付成形装置１９
で地山に向かって拡管することにより波付加工が施され
るため、薄肉鋼管１８は地山に強く密着され、ズレたり
移動することがない。したがって、薄肉鋼管１８の外側
へのグラウト注入は不要となる。なお、薄肉鋼管１８は
厚肉鋼管に比べ容易に錆びるため、環境に与える影響が
少ないというメリットもある。

【００３０】次に、図２，３に基づき、前記縦穴構築方
法において使用する縦穴掘削装置１３について説明す
る。縦穴掘削装置１３は、回転軸１２に固着された掘削
具１７と、掘削具１７の上方および下方の回転軸１２に
それぞれフランジ状に軸支され開口部２６、２７を有す
る上部蓋体１５および下部蓋体１６と、掘削具１７が出
入可能に挿入され上部蓋体１５に連結ピン２８により着
脱可能に連結された筒状ケーシング１４とを備えてい
る。

【００３１】回転軸１２と上部蓋体１５とは軸受３９を
介して軸支され、下部蓋体１６も回転軸１２に軸受４０
を介して軸支され、いずれも軸方向の力のみを伝える構
造である。掘削具１７の下端部１７ａと、下部蓋体１６
の開口部２７の開口端１６ａとは係脱可能であるため、
掘削具１７が正回転するとその下端部１７ａが開口端１
６ａに当接して下部蓋体１６が回転駆動されることによ
り、下部蓋体１６に固定した掘削刃３６および回動可能
に軸支した掘削刃３７で地山を掘削する。掘削作業によ
り発生した掘削土砂はスパイラル状の掘削具１７の回転
により地上に向けて送られ、上部蓋体１５の開口部２６
から外へ排出される。

【００３２】掘削作業が完了したら、回転軸１２を少し
逆回転させると、筒状ケーシング１４外側面よりもオー
バーカットしていた最外側の掘削刃３７が回動して筒状
ケーシング１４内に収納される。そして、掘削具１７の
下端部１７ａが約３６０°回転する位置まで回転軸１２
を逆回転させると、下部蓋体１６の扇形の開口部２７が
掘削具１７によって閉塞された状態となる。この状態で
連結ピン２８を抜き、筒状ケーシング１４と上部蓋体１
５との係止を解除して、筒状ケーシング１４を地中に残
置した状態で掘削具１７を掘削土砂とともに地上に引き
上げる。このとき、下部蓋体１６の扇形の開口部２７が
掘削具１７によって閉塞された状態となっているため、
掘削土砂が筒状ケーシング１４内に落下することがな
い。

【００３３】このように、縦穴掘削装置１３では、筒状
ケーシング１４内の掘削具１７を回転させることにより
下部蓋体１６も回転させ、掘削刃３６，３７で地中を掘
削して縦穴を形成するが、このとき掘削具１７とともに
筒状ケーシングも地中に沈ませていく構造である。この
ため、筒状ケーシング１４の外径よりも大きな内径の縦
穴を形成していく必要がある。そこで、掘削具１７正回
転中は筒状ケーシング１４外側面より外に突出する掘削
刃３７を備えることにより、筒状ケーシング１４の外径
よりも大きな内径の縦穴を形成できるようにしている。

【００３４】掘削作業が完了したら、掘削具１７を逆回
転させることにより掘削刃３７は筒状ケーシング１４内
に収納されるため、筒状ケーシング１４内を通過して掘
削具１７を地上に引き上げることができる。

【００３５】次に、図４〜６に基づいて波付成形装置１
９について説明する。波付成形装置１９は、薄肉鋼管１
８内に挿入された状態で拡管手段を放射状に拡張して薄
肉鋼管１８を内側から放射方向に拡幅することにより波
付加工を施すものである。

【００３６】図５に示すように、拡管手段２９は、垂直
軸３０に係止された油圧ジャッキ３１と、油圧ジャッキ
３１の周囲に放射状に配設され油圧ジャッキ３１の昇降
により放射方向に拡縮可能なリンク部材３２と、リンク
部材３２の先端に取り付けられた成形押し型３３とを備
えている。垂直軸３０に係止された油圧ジャッキ３１を
下降させることにより、リンク部材３２を放射状に拡張
させリンク部材３２の先端の成形押し型３３で薄肉鋼管
１８を放射方向に拡げて波形加工を行う。

【００３７】また、図４に示すように、波付成形装置１
９ではケーシング３４内に拡管手段２９を垂直方向に複
数個配列した構造とし、ケーシング３４の上端には係止
環３５を設けている。薄肉鋼管１８に波付加工を施す場
合、その長手方向に沿って複数個所に波付加工する必要
があるが、拡管手段２９を垂直方向に複数個配列するこ
とにより波付作業を効率的に行うことができる。

【００３８】さらに、波付成形装置１９は薄肉鋼管１８
の保持具として電磁石２０を備えている。電磁石２０の
着磁および消磁操作を行うことにより、電磁石２０と薄
肉鋼管１８との係止および離脱を簡単に行うことができ
る。

【００３９】ここで、波付成形装置１９による波付加工
について説明する。まず波付成形装置１９下端部の電磁
石２０を薄肉鋼管１８の底面に吸着させることにより波
付成形装置１９で薄肉鋼管１８を保持した状態とし、次
に建柱車１０のジブ１１に備えられたフック２３でケー
シング３４上端の係止環３５を吊り下げて波付成形装置
１９を薄肉鋼管１８とともに、地中に残置された筒状ケ
ーシング１４内に挿入すると、図１（ｃ）に示す状態と
なる。この後、図１（ｄ）に示すように、筒状ケーシン
グ１４を引き抜いて撤去する。

【００４０】そして、図４に示すように、最下段の拡管
手段２９の油圧ジャッキ３１を下降させることによりリ
ンク部材３２を放射状に拡張させ、リンク部材３２の先
端の成形押し型３３で薄肉鋼管１８を放射方向に拡げて
第１段の波付加工を行う。

【００４１】第１段の波付加工が終了すると、図６
（ａ）に示すように、油圧シーケンス回路の作用によ
り、第２段の拡管手段２９の油圧ジャッキ３１が下降し
てリンク部材３２を放射状に拡張するとともに、第１段
の油圧ジャッキ３１が上昇してリンク部材３２が元の状
態に収縮する。

【００４２】第２段の波付加工が終了すると、図６
（ｂ）に示すように、油圧シーケンス回路の作用によ
り、第３段の拡管手段２９の油圧ジャッキ３１が下降し
てリンク部材３２を放射状に拡張するとともに、第２段
の油圧ジャッキ３１が上昇してリンク部材３２が元の状
態に収縮する。以下、この動作を繰り返すことにより、
自動的に薄肉鋼管１８の最上段まで波付加工を行い、最
終的には図６（ｃ）に示すような状態となる。

【００４３】なお、波付加工は薄肉鋼管１８の下方から
上方に向かって順に行われるため、図６（ａ）〜（ｃ）
に示すように、薄肉鋼管１８は作業の進行とともに地中
へ引き込まれていく。

【００４４】薄肉鋼管１８の最上段まで波付加工が完了
したら、地上からの操作により電磁石２０を消磁して、
図１（ｅ）に示すように、建柱車１０のジブ１１に備え
られたフック２３でケーシング３４上端の係止環３５を
吊り下げて波付成形装置１９を引き上げると、波付加工
された薄肉鋼管１８のみが地中に残置され縦穴２４の構
築が完了する。

【００４５】なお、波付成形装置１９では複数の拡管手
段２９を垂直方向に複数個配列した構造としているが、
この構造に限定するものではないので、例えば、拡管手
段２９を１台設けた構造とし、拡管手段２９を薄肉鋼管
１８に沿って所定間隔ずつ上昇させ、拡縮を繰り返すこ
とにより波付加工を施していくことも可能である。

【００４６】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４７】（１）本発明の縦穴構築方法では、筒状ケ
ーシング付きの掘削具を有する縦穴掘削装置によって掘
削した縦穴に、薄肉鋼管と波付成形装置を挿入し、波付
成形装置によって波付加工した管体で縦穴を構築するた
め、縦穴構築後放置しても土砂崩落による穴の埋もれが
生じない。このため、縦穴構築作業と建柱作業の分業化
が可能となり作業能率が大幅に向上する。

【００４８】（２）波付加工された管体が地山と密着す
るため管体の外側へのグラウト注入が不要である。ま
た、地中に残置する管体として薄肉鋼管を使用するため
低コストであり、錆び易いため環境へ与える影響も少な
い。

【００４９】（３）波付加工した管体を残置して縦穴を
構築するため、地下水位が高い場合でも、水に影響され
ない生コンクリート打設が可能である。

【００５０】（４）本発明の縦穴掘削装置は、回転軸に
固着された掘削具と、開口部を有する上部蓋体および下
部蓋体と、上部蓋体に連結された筒状ケーシングとを備
えているため、地中を掘削して縦穴を形成するとき、掘
削土砂の排出がスムーズに行われる。

【００５１】（５）縦穴掘削装置では、掘削完了後掘削
具を逆回転すると掘削具のみが逆回転して下部蓋体の開
口部は掘削具により閉塞された状態となるため、縦穴掘
削後掘削具を引き上げるとき、土砂が縦穴中へ落下する
ことがない。

【００５２】（６）下部蓋体に、掘削具正回転中は筒状
ケーシング側面より外側に突出する掘削刃を備えたこと
により、掘削に伴う筒状ケーシングの沈下が容易とな
る。また、掘削具を逆回転させると掘削刃は筒状ケーシ
ング内に収納されるため、筒状ケーシング内の掘削具を
容易に引き上げることができる。

【００５３】（７）本発明の波付成形装置は、管体内に
挿入され放射状に拡縮することにより管体を放射方向に
拡げる拡管手段を有するため、地中の縦穴に挿入した薄
肉鋼管などの管体に容易に波付加工を施すことができ
る。

【００５４】（８）拡管手段が、垂直軸に係止された昇
降部材と、放射方向に拡縮可能なリンク部材と、成形押
し型とを備えたことにより、シンプルな構造でありなが
ら、効率よく管体の波付加工作業を行える。

【００５５】（９）拡管手段を垂直方向に複数個配列す
ることにより、波付作業の効率を向上させることができ
る。

【００５６】（１０）波付成形装置が保持具を有するこ
とにより、管体と波付成形装置とを縦穴中に同時に挿入
することができる。また、波付加工が完了した後は、管
体と保持具との係止を解除することにより、波付成形装
置を地上に引き上げることができる。

【００５７】（１１）波付成形装置の保持具として電磁
石を使用することにより、保持具と管体との係止および
離脱を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】建穴構築方法を示す工程説明図である。

【図２】縦穴掘削装置の縦断面図である。

【図３】縦穴掘削装置の横断面図である。

【図４】波付成形装置の縦断面図である。

【図５】波付成形装置の横断面図である。

【図６】波付成形装置による波付加工を示す工程説明図
である。

【符号の説明】

１０ 建柱車 １１ ジブ １２ 回転軸 １３ 縦穴掘削装置 １４ 筒状ケーシング １５ 上部蓋体 １６ 下部蓋体 １６ａ 開口端 １７ 掘削具 １７ａ 下端部 １８ 薄肉鋼管 １９ 波付成形装置 ２０ 電磁石 ２２，２４ 縦穴 ２３ フック ２５ 電柱 ２６，２７ 開口部 ２８ 連結ピン ２９ 拡管手段 ３０ 垂直軸 ３１ 油圧ジャッキ ３２ リンク部材 ３３ 成形押し型 ３４ ケーシング ３５ 係止環 ３６，３７ 掘削刃 ３９，４０ 軸受

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状ケーシングとその中に挿入された掘
   削具とを有する縦穴掘削装置によって地中に縦穴を掘削
   し、 前記筒状ケーシングを地中に残置した状態で前記掘削具
   を地上に引き上げ、 次に、管体とその中に配置された波付成形装置を前記筒
   状ケーシング内に挿入し、 その後、前記筒状ケーシングを地上に引き上げ、 さらに、前記波付成形装置によって前記管体に対して波
   付加工を行うことを特徴とする縦穴構築方法。
2. 【請求項２】 回転軸に固着された掘削具と、前記掘削
   具の上方および下方の前記回転軸にそれぞれフランジ状
   に軸支され開口部を有する上部蓋体および下部蓋体と、
   前記掘削具が出入可能に挿入され前記上部蓋体に着脱可
   能に連結された筒状ケーシングとを備え、前記掘削具の
   下端部と前記下部蓋体開口部の開口端とを係脱可能とし
   た縦穴掘削装置。
3. 【請求項３】 管体内に挿入され、放射状に拡縮するこ
   とにより前記管体を放射方向に拡張する拡管手段を有す
   る波付成形装置。
4. 【請求項４】 前記拡管手段が、垂直軸に係止された昇
   降部材と、前記昇降部材の周囲に放射状に配設され前記
   昇降部材の昇降により放射方向に拡縮可能なリンク部材
   と、前記リンク部材の先端に取り付けられた成形押し型
   とを備えた請求項３記載の波付成形装置。
5. 【請求項５】 前記拡管手段を垂直方向に複数個配列し
   た請求項３または４記載の波付成形装置。
6. 【請求項６】 前記管体を係脱可能に保持する保持具を
   有する請求項３〜５のいずれかに記載の波付成形装置。
7. 【請求項７】 前記保持具が電磁石である請求項６記載
   の波付成形装置。