JPH10102974A

JPH10102974A - 立坑築造方法

Info

Publication number: JPH10102974A
Application number: JP25959396A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Miyazaki; 薫宮崎
Original assignee: KOPUROSU KK
Current assignee: KOPUROSU KK
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】厚肉鋼管を使用せずに短時間で高強度の立坑
を築造することができ、安全性にも優れた立坑築造方法
を提供する。【解決手段】クラブバケット３０で地中を掘削して形
成した上部立坑３１内に第１管状体４１を立設し、第１
管状体３１内に波付成形機１０を装入して第１管状体４
１に波付け加工を施し、次に、第１管状体４１の下方を
掘削して下部立坑３２を形成した後、地上から第１管状
体４１内を通過させて第２管状体４２を下部立坑３２内
に立設し、第２管状体４２内に波付成形機１０を装入し
て第２管状体４２に波付け加工を施し、以下、前記工程
を繰り返して立坑を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道工事の推進
用立坑、ポンプマンホール、地下タンク、鉄柱基礎など
を築造するための立坑構築技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地中に立坑を構築する方法の
一つとして、素堀り立坑の内面に枠付の曲面波状鋼板の
セグメントをボルト、ナットで結合して作業空間を形成
する、いわゆるライナープレート工法が採用されてき
た。この工法の場合、構築する立坑が浅い場合には特に
問題はないが、立坑が深くなると、地下水の噴出、周壁
の崩壊、有毒ガスの発生などが増加するため、作業時の
危険性も増大する。

【０００３】これに対処するため、断面が円形の厚肉鋼
管を地中に揺動圧入した後、その内部をバケットで掘削
して立坑を構築する工法も広く採用されている。この工
法は、ライナープレート工法の危険性を解消し、掘削能
力を画期的に向上することができるため歓迎されている
が、地中に厚肉鋼管を埋設してしまうため、工事費が高
い。

【０００４】そこで、本出願人は、これらの工法の問題
点を解決するため、立坑構築装置を開発し、特願平８−
８５８６７号などで開示している。この立坑構築装置を
使用した工法では、厚肉鋼管で築いた立坑内部に薄肉鋼
管を挿入し、その底部にセットした立坑構築装置によっ
て、薄肉鋼管の底部から上部に向かって順次波付け成形
していき、それと並行して徐々に厚肉鋼管を地上に引き
抜いていくことにより、立坑を構築する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特願平８−８５８６７
号などで開示している工法の場合、地中を掘削していく
際に、地山の崩落を防止するため厚肉鋼管などを地中に
挿入していく必要があり、また、最終的には、この厚肉
鋼管を地上に引き抜いて撤去する必要があるため、これ
らの作業に多くの手間を要している。また、この工法
は、立坑掘削が完了した後、地中に薄肉鋼管を挿入し、
この薄肉鋼管の底部から上部に向かって順次波付け成形
していくものであるため、立坑掘削が完了するまでは波
付け成形を開始することができない。このため、波付け
成形の開始が遅れがちであり、工事全体の延滞を招いて
いる。この傾向は立坑が深くなるほど顕著である。

【０００６】また、掘削工事は、通常、地上から地下に
向かって行うのに対し、従来工法における波付け成形作
業は立坑の底部から地上に向かって行うものであるた
め、従来工法による波付け成形作業を、掘削工事などと
並行または連動させて実施しようしても、うまく連携が
とれず実施が困難である。特に、立坑が深い場合には、
掘削工事などと並行または連動して波付け成形作業を行
うことはほとんど不可能である。

【０００７】さらに、図６（ａ）に示す拡径掘削機５０
を使用して立坑を構築する場合、掘削作業が所定距離だ
け進むごとに土留めを行う必要があるため、特願平８−
８５８６７号などで開示している工法と連携して工事を
進めることができない。

【０００８】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、厚肉鋼管を使用せずに短時間で高強度の立坑を築造
することができ、安全性にも優れた立坑築造方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の立坑築造方法は、地中を掘削して形成した上部
立坑内に第１管状体を立設し、第１管状体内に拡管機能
を有する波付成形機を装入して第１管状体に波付け加工
を施し、次に、第１管状体の下方を掘削して下部立坑を
形成した後、地上から第１管状体内を通過させて第２管
状体を下部立坑内に立設し、第２管状体内に波付成形機
を装入して第２管状体に波付け加工を施して立坑を築造
することを特徴とする。

【００１０】地中を掘削して形成した上部立坑内に第１
管状体を立設し、第１管状体内に拡管機能を有する波付
成形機を装入して波付け加工を施すと、第１管状体は波
形に成形されるとともに、その内径が増大するため、未
加工の第２管状体は第１管状体内を通過することができ
るようになる。

【００１１】したがって、波付け加工が完了した第１管
状体の下方を掘削して下部立坑を形成すれば、地上にあ
る第２管状体を第１管状体内を通過させて下部立坑内ま
で運び込み、そこに立設することができる。そして、第
２管状体内に波付成形機を装入して波付け加工を施す
と、第２管状体は波形に成形される。

【００１２】このように、上部立坑内に立設した第１管
状体に波付け加工を施すとその内径が増大するので、地
上にある未加工の第２管状体を、第１管状体内を通過さ
せて下部立坑内に運び込み波付け加工を施すことによ
り、立坑を築造することができる。立坑の掘削が、所定
距離（立設予定の管状体の長さ程度）進んだ時点で立坑
内に管状体を立設して波付け加工を施すので、地山の崩
落を防止するための厚肉鋼管などを使用する必要がな
い。また、管状体は波形に加工されることにより地山に
固定されるため、高強度の立坑を構築することができ
る。さらに、地上から地下に向かって立坑を築造するの
で、他の掘削工事などと連携して作業を進めることがで
きる。

【００１３】また、本発明の立坑築造方法では、前記第
２管状体に波付け加工を施した後、前記工程と同様の工
程を繰り返すことにより、必要な深さの立坑を築造する
ことができる。すなわち、立坑の掘削が、所定距離（立
設予定の管状体の長さ程度）進むごとに、立坑内に管状
体を立設して波付け加工を施せば、その内径が増大する
ので、順次未加工の管状体を地上から立坑内に運び込ん
で波付け加工していくことにより必要な深さの立坑を築
造することができる。この場合も地山の崩落を防止する
ための厚肉鋼管などを使用する必要がなく、管状体は波
形に加工されることにより地山に固定されるため、高強
度の立坑を構築することができる。また、立坑全体を、
地上から地下に向かって築造していくことができるの
で、他の掘削工事などと連携して作業を進めることがで
きる。

【００１４】本発明の立坑築造方法では、立坑内に立設
した未加工の管状体の上部を、波付け加工が完了した管
状体の下部に重ね合わせて波付け加工を施すこともでき
る。このように、未加工の管状体の上部を、波付け加工
が完了した管状体の下部に重ね合わせて波付け加工を施
すことにより、上下方向に隣接する管状体の端部付近が
互いに密着した状態で波形に成形されるため、強固な接
合が得られ、接合部分で管状体が分離することがない。
なお、強度を確保するため、接合部分では管状体の波形
が１山以上重なり合った状態とすることが望ましい。

【００１５】さらに、本発明の立坑築造方法では、前記
方法により形成された管状体の重ね合わせ部分に水密性
を有するパッキン材を介在させてもよい。水密性を有す
るパッキン材を介在させることにより、重ね合わせ部分
の水密性が向上するため、立坑完成後の地下水の浸入を
防止することができる。

【００１６】一方、本発明の立坑築造方法において、波
付成形機によって管状体に波付け加工を施す場合、管状
体の上部から下部に向かって作業を進めることができ
る。通常、管状体に波付け加工を施すと軸方向の長さが
収縮するため、立坑内の最上部に設置した管状体につい
てその上部から下部に向かって作業を進めることによ
り、上部が最初に地山に固定されるため、波付け加工の
進行に伴って上端部が下降していくのを防止することが
できる。また、管状体の上部の波付け加工を行っている
とき、管状体の下方空間において掘削工事を行うことも
可能となる。

【００１７】さらに、波付け加工後の管状体の下部に未
加工の管状体の上部を重ね合わせて波付け加工を施す場
合、まだ拘束を受けていない未加工の管状体の上部から
波付け加工を開始することにより、未加工の管状体は、
波付け加工後の管状体の下部の波形に完全密着した状態
に変形するため、強固な接合が得られる。

【００１８】また、本発明の立坑築造方法においては、
波付成形機によって管状体に波付け加工を施す場合、立
坑内に立設した管状体の下部から上部に向かって作業を
進めてもよい。管状体の下部から上部に向かって波付け
加工を施すことにより、加工作業の最初の段階で管状体
の下部が地山に固定されるため、下端部の上昇が阻止さ
れ、管状体下部のめくれ上がりや地山の露出を防止する
ことができる。また、この場合、予め管状体の長さに余
裕をもたせて立設した後、下部から上部に向かって波付
け加工を施せば、管状体下方の地山露出部分をより少な
くすることができる。

【００１９】ここで、本発明の立坑築造方法において
は、立坑内の最下部に立設した管状体に波付け加工を施
す場合、管状体の下部から上部に向かって波付け加工を
施してもよい。前記したように、波付け加工を施すと管
状体の軸方向の長さが収縮するため、特に、立坑の最下
部に立設した管状体に対し、その上部から下部に向かっ
て波付け加工を施していくと、作業進行に伴い管状体の
下端部が徐々に上昇していき、波付け加工完了後は立坑
の底部付近の地山が露出したままになることがある。そ
こで、立坑の最下部に立設した管状体については、下部
から上部に向かって波付け加工を施すことにより、露出
した地山の残存を防止することができる。なお、最下部
に立設する管状体についても、波付け加工による収縮量
を見込んで長めのものを使用することが望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は実施の形態で使用する波付
成形機を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００２１】図１，２に示すように、波付成形機１０は
上下２段に配置した上段成形機１１と下段成形機１２と
を備え、上段成形機１１および下段成形機１２にはそれ
ぞれ、拡縮自在な８台の成形シリンダ１３，１４を放射
状に配置し、各々の先端には円弧状の押し型１６，１７
を取付けている。また、上段成形機１１の中心部に上下
動シリンダ１８を設けることにより、上段成形機１１と
下段成形機１２との間隔を拡縮できるようにしている。

【００２２】また、成形シリンダ１３，１４内の成形ピ
ストン１９は、回り止めバー９により回転しないように
規制されているため、押し型１６，１７が傾斜すること
はない。なお、成形シリンダ１３，１４および上下動シ
リンダ１８は、地上にある駆動機などから油圧を供給す
ることにより作動する。

【００２３】ここで、図３を参照して、波付成形機１０
によって管状体に波付加工を施す方法について説明す
る。まず、波付成形機１０の成形シリンダ１３，１４を
収縮させて押し型１６，１７を引き込んだ状態にして、
波付成形機１０を管状体２０内の上部に装入する。そし
て、成形シリンダ１３，１４を伸展させることにより押
し型１６，１７を管状体２０の内面に押し当て、波形に
成形する。

【００２４】最初の部分の成形が終わったら、上段成形
機１１はそのままにして、下段成形機１２の成形シリン
ダ１４を収縮させ押し型１７を引き込んだ後、上下動シ
リンダ１８を作動させて、下段成形機１２を所定位置ま
で下降させる。

【００２５】次に、下段成形機１２の成形シリンダ１４
を再び伸展させることにより押し型１７を管状体２０の
内面に押し当て、波形に成形する。このあと、下段成形
機１２はそのままにして、上段成形機１１の成形シリン
ダ１３を収縮させ押し型１６を引き込んだ後、上下動シ
リンダ１８を作動させて上段成形機１１を、先に下段成
形機１２で波付加工した位置まで下降させ、成形シリン
ダ１３を伸展させて押し型１６を波形部分に当接させ
る。

【００２６】そして、次に、上段成形機１１はそのまま
にして、下段成形機１２の成形シリンダ１４を収縮させ
押し型１７を引き込んだ後、上下動シリンダ１８を作動
させて、下段成形機１２を所定位置まで下降させた後、
下段成形機１２の成形シリンダ１４を再び伸展させるこ
とにより押し型１７を管状体２０の内面に押し当て、波
形に成形する。このように、波付成形機１０の成形シリ
ンダ１３，１４および上下動シリンダ１８を交互に作動
させることにより、波付成形機１０を尺取り虫状に下降
させていき、管状体２０全体に波付け加工を施す。

【００２７】波付成形機１０を使用して管状体２０に波
付け加工を施した場合、図４に示すように、未加工の管
状体２０ｂの内径よりも、波付け加工後の管状体２０ａ
の内径の方が増大する。すなわち、波付け加工により増
径Ｄが生ずる。このため、未加工の管状体２０ｂは、波
付け加工後の管状体２０ａ内を通過して移動することが
できるようになる。

【００２８】次に、図５を参照して、本発明の実施形態
である立坑築造方法について説明する。図５において８
は地上にあるクレーン車であり、ワイヤ７で吊り下げた
グラブバケット３０により地中を掘削したり、同様にワ
イヤ７で吊り下げた波付け成形機１０を立坑に出し入れ
することができる。

【００２９】まず、図５（ａ）に示すように、グラブバ
ケット３０で地中を掘削して立設予定の管状体の長さと
同程度の深さの上部立坑３１を形成する。上部立坑３１
の掘削が終ったらグラブバケット３０を引き上げ、同図
（ｂ）に示すように、上部立坑３１内に第１管状体４１
を立設し、その内部に拡管機能を有する波付成形機１０
を装入する。そして、前述した方法により、第１管状体
４１の上部から下部に向かって波付け加工を施してい
く。

【００３０】第１管状体４１の波付け加工が完了したら
波付成形機１０を引き上げ、同図（ｃ）に示すように、
再びグラブバケット３０を装入し、第１管状体４１の下
方を掘削して中部立坑３２を形成する。

【００３１】中部立坑３２の掘削が終ったらグラブバケ
ット３０を引き上げ、同図（ｄ）に示すように、波付け
加工により内径が増大した第１管状体４１内を通過させ
て第２管状体４２を中部立坑３２内に立設する。

【００３２】そして、第２管状体４２内に波付成形機１
０を装入し、第２管状体４２の上部から下部に向かって
波付け加工を施していく。なお、このとき、同図（ｅ）
に示すように、波付け加工が完了した第１管状体４１の
下部と、未加工の第２管状体４２の上部とが重なり合う
ようにして、波付け加工を施すことにより、波形が１山
程度重なり合った接合部２８を形成する。接合部２８を
形成することによって、第１管状体４１と第２管状体４
２とが強く連結されるため、施工完了後に両者が分離す
ることがない。

【００３３】さらに、接合部２８には、水密性を有する
不乾性パッキンを介在させているため、この部分から地
下水などが浸入することもない。また、接合部２８によ
って両者を連結する構造であるため、溶接が困難な薄肉
管であっても容易かつ確実に接合することができる。

【００３４】第２管状体４２の波付け加工が完了したら
波付成形機１０を引き上げ、前記と同じ要領で、再びグ
ラブバケット３０を装入し、第２管状体４２の下方を掘
削して下部立坑３３を形成していく。そして、下部立坑
３３の掘削が完了したら、波付け加工により内径が増大
した第１管状体４１および第２管状体４２内を通過させ
て第３管状体４３を下部立坑３２内に立設し、前記の要
領で波付成形機１０を使用して波付け加工を施すと、同
図（ｆ）に示すような状態となる。このとき、第２管状
体４２と第３管状体４３とは、接合部２８と同様の接合
部２９で強固に連結されている。

【００３５】このように、立坑内に立設した管状体に波
付け加工を施すと管状体の内径が増大するため、地上に
ある未加工の管状体を、波付け加工が完了した管状体内
を通過させて順次立坑内に運び込んで波付け加工するこ
とができるようになり、これによって、所定深さの立坑
を短時間で築造することができる。また、掘削後の立坑
を保持するための厚肉鋼管などを使用する必要がなく、
管状体は波形に加工されることにより地山に固定される
ため、高強度の立坑を構築することができる。また、立
坑全体を地上から地下に向かって築造していくことがで
きるので、掘削工事などと連携して作業を進めることが
でき、立坑内に人間が入る必要がないため安全である。

【００３６】また、所定長さの掘削を行うたびに、管状
体を立設し、波付け加工を施していくため、立坑掘削面
の自立の条件が緩和される。すなわち、立坑の暴露面が
広い場合、あるいは暴露時間が長い場合であっても、自
立状態は良好であり、地山の崩落などが発生することは
ない。

【００３７】なお、本実施形態では、立坑内に立設した
管状体の上部から下部に向かって波付け加工を施すこと
により、第１管状体４１については、その上部が最初に
地山に固定されるため、管状体の軸方向の収縮によって
下降することはない。また、波付け加工後の管状体の下
部に、未加工の管状体の上部を重ね合わせて波付け加工
するときも、まだ拘束を受けていない未加工の管状体の
上部から波付け加工を開始することにより、完全に密着
する状態まで変形させることができる。

【００３８】一方、立坑内に立設した管状体の上部から
下部に向かって波付け加工を施した場合、波付け加工後
の管状体の下端部は未加工のときより上昇するので、例
えば、図５（ｆ）に示すように、最下部にある第３管状
体４３下方の底部には、地山が露出した壁面４５が残る
ことになる。

【００３９】そこで、立坑の最下部に立設する管状体に
ついては、予め収縮量を見込んで長めのものを使用し、
その管状体の下部から上部に向かって波付け加工を施し
ていくことにより、立坑の底部付近に地山が露出した壁
面が残存するのを防止することができる。

【００４０】なお、最下部以外に立設した管状体につい
ても、下部から上部に向かって波付け加工を施すことが
できる。これによって、加工作業の最初の段階で管状体
下部が地山に固定されるため、管状体の下端部の上昇が
阻止され、管状体下部のめくれ上がりや地山の露出を防
止することができるというメリットがある。この場合
も、管状体の長さに予め余裕をもたせて立設し、下部か
ら上部に向かって波付け加工を施すことが望ましい。

【００４１】前述したように、本発明の立坑築造方法の
場合、立坑に立設した管状体の上部から下部に向かって
波付け加工を施すことができるため、波付け加工中の管
状体の下方空間において波付け加工と並行して掘削工事
を行うことも可能である。そこで、図６，７を参照し
て、拡径掘削装置を使用した場合の立坑築造方法につい
て説明する。

【００４２】拡径掘削装置５０は、掘削壁面５１をクラ
ンプ手段５２でクランプして反力をとり、掘削カッタ５
３を回転させる。掘削カッタ５３には、先行掘削カッタ
５４が出入りして先行立坑５５を削孔する。先行立坑５
５は拡径掘削装置５０の方向精度を向上する役目を果た
す。掘削カッタ５３や先行掘削カッタ５４で掘削した土
砂は真空吸引ホース５６を通じて地上に排出される。な
お、５７は拡径掘削装置５０を作動させるための油圧ホ
ースである。

【００４３】本実施形態では、図６に示すように、地中
を掘削する拡径掘削装置５０の上方に、ワイヤ７で吊り
下げた波付成形機６０を装入し、油圧ホース５８で圧送
されるオイルで波付成形機６０を作動させる。拡径掘削
装置５０によって掘削された立坑の深さが、立設予定の
管状体の長さ程度に達したら、地上から立坑内に第１管
状体６１を運び込んで立設し、波付成形機６０により波
付け加工を施す。なお、波付け加工中も、拡径掘削装置
５０による掘削作業を並行して実施することができる。

【００４４】第１管状体６１の波付け加工完了後、第１
管状体６１の下方において、拡径掘削装置５０で掘削中
の立坑の深さが立設予定の管状体の長さ程度に達した
ら、波付け加工によって内径が増大した第１管状体６１
内を通過させて第２管状体６２を運び込んで立坑内に立
設し、波付成形機６０により第２管状体６２に波付け加
工を施す。以下、このような操作を繰り返すことにより
立坑を築造する。

【００４５】このように、本実施形態の立坑構築方法に
よれば、拡径掘削装置５０で掘削された立坑の深さが管
状体の長さ程度に達するごとに、地上から立坑内に順次
管状体を運び込んで立設し、波付成形機６０により波付
け加工を施す。すなわち、拡径掘削装置５０による掘削
作業と並行して、立坑内への管状体の立設および波付成
形機６０による波付け加工を行うことができるため、厚
肉鋼管などを使用する必要がなく、極めて短時間で立坑
を築造することができる。また、作業中、立坑内に人間
が入る必要がないため安全である。

【００４６】本実施形態では、地上から拡径掘削装置５
０に連結されている真空吸引ホース５６や油圧ホース５
７によって、拡径掘削装置５０および波付成形機６０に
よる作業が互いに干渉し合うことのないように、図７に
示すように、波付成形機６０の成形シリンダ４８，４９
を外周寄りに配置するとともに、成形シリンダ４８，４
９間の距離を変更する上下動シリンダ４７も外周寄りに
配置することにより、中心部分に貫通孔４６を形成して
いる。

【００４７】立坑築造が完了した時点において、管状体
は波付け加工により内径が増大しているため、成形シリ
ンダ４８，４９を縮径させて波付成形機６０を地上に引
き上げた後、クランプ手段５２を縮径させて拡径掘削装
置５０を地上まで引き上げることができる。なお、拡径
掘削装置５０を引き上げた後、立坑の最下部に残る地山
露出部分については、前述と同様、最下部に長めの第３
管状体６３を立設し、再び波付成形機６０を装入して、
この管状体の下方から上方に向かって波付け加工するこ
とにより、図６（ｂ）に示すように、立坑の最下部に地
山露出部分のない立坑を築造することができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４９】（１）請求項１記載の立坑築造方法によれ
ば、立坑の掘削が立設予定の管状体の長さ程度進むごと
に、立坑内に管状体を立設して波付け加工を施していく
ため、厚肉鋼管などを使用せず、高強度の立坑を構築す
ることができる。また、掘削工事と連携して作業を進め
ることができるため、短時間で立坑を築造することがで
き、立坑内に人間が入る必要がないので安全である。

【００５０】（２）請求項２記載の立坑築造方法によ
り、必要な深さの立坑を築造することができる。この場
合も厚肉鋼管などは不要で、高強度の立坑を構築するこ
とができ、他の掘削工事などと連携して短時間で立坑を
築造することができる。

【００５１】（３）所定の長さの掘削を行うたびに、管
状体を立設して、波付け加工を施していくため、立坑掘
削面の自立の条件が緩和され、立坑の暴露面が広い場
合、あるいは暴露時間が長い場合であっても、自立状態
は良好であり、地山の崩落などが発生しない。

【００５２】（４）立坑内に立設した未加工の管状体の
上部を、波付け加工が完了した管状体の下部に重ね合わ
せて波付け加工を施すことにより、上下方向に隣接する
管状体の端部分が互いに密着した状態で波形に成形され
るため、強固な接合が得られ、接合部分での管状体の分
離を防止することができる。

【００５３】（５）管状体の重ね合わせ部分に水密性を
有するパッキン材を介在させることにより、重ね合わせ
部分の水密性が向上するため、立坑完成後の地下水の浸
入を防止することができる。

【００５４】（６）管状体の上部から下部に向かって波
付け加工を施すことにより、立坑内の最上部に設置した
管状体については上端部の下降を防止することができ、
管状体同士の接合部分においては強固な接合が得られ、
さらに、波付け加工中の管状体の下方空間において掘削
工事を行うことも可能となる。

【００５５】（７）管状体の下部から上部に向かって波
付け加工を施すことにより、下端部の上昇が阻止される
ため、管状体の下部のめくれ上がりや地山の露出を防止
することができる。

【００５６】（８）立坑内の最下部に立設した管状体に
対して、その下部から上部に向かって波付け加工を施す
ことにより、立坑底部における地山の露出を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】波付成形機を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】波付成形機による波付加工状態を示す説明図で
ある。

【図４】管状体の拡管状態を示す説明図である。

【図５】立坑築造方法を示す説明図である。

【図６】拡径掘削機を使用した立坑築造方法を示す説明
図である。

【図７】波付成形機による波付加工状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

７ワイヤ８クレーン車９回り止めバー１０，６０波付成形機１１上段成形機１２下段成形機１３，１４，４８，４９成形シリンダ１６，１７押し型１８，４７上下動シリンダ１９成形ピストン２０管状体２０ａ加工後の管状体２０ｂ未加工の管状体２８，２９接合部３０グラブバケット３１上部立坑３２中部立坑３３下部立坑４１，６１第１管状体４２，６２第２管状体４３，６３第３管状体４６貫通孔５０拡径掘削装置５１掘削壁面５２クランプ手段５３掘削カッタ５４先行掘削カッタ５５先行立坑５６真空吸引ホース５７油圧ホースＤ増径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地中を掘削して形成した上部立坑内に第
１管状体を立設し、前記第１管状体内に拡管機能を有す
る波付成形機を装入して前記第１管状体に波付け加工を
施し、次に、前記第１管状体の下方を掘削して下部立坑を形成
した後、地上から前記第１管状体内を通過させて第２管
状体を前記下部立坑内に立設し、前記第２管状体内に前
記波付成形機を装入して前記第２管状体に波付け加工を
施すことを特徴とする立坑築造方法。
【請求項２】前記第２管状体に波付け加工を施した
後、請求項１記載の工程と同様の工程を繰り返すことを
特徴とする立坑築造方法。
【請求項３】立坑内に立設した未加工の管状体の上部
を、波付け加工が完了した管状体の下部に重ね合わせて
波付け加工を施すことを特徴とする請求項１，２記載の
立坑築造方法。
【請求項４】前記管状体の重ね合わせ部分に水密性を
有するパッキン材を介在させた請求項３記載の立坑築造
方法。
【請求項５】前記立坑内に立設した管状体の上部から
下部に向かって波付け加工を施すことを特徴とする請求
項１〜４記載の立坑築造方法。
【請求項６】前記立坑内に立設した管状体の下部から
上部に向かって波付け加工を施すことを特徴とする請求
項１〜４記載の立坑築造方法。
【請求項７】前記立坑内の最下部に立設した管状体の
下部から上部に向かって波付け加工を施すことを特徴と
する請求項１〜４記載の立坑築造方法。