JPS61221413A - 斜杭打工法 - Google Patents
斜杭打工法Info
- Publication number
- JPS61221413A JPS61221413A JP5856585A JP5856585A JPS61221413A JP S61221413 A JPS61221413 A JP S61221413A JP 5856585 A JP5856585 A JP 5856585A JP 5856585 A JP5856585 A JP 5856585A JP S61221413 A JPS61221413 A JP S61221413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- diameter
- anchor
- steel pipe
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/54—Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、海上作業台を用いて海上より鋼管杭を斜め方
向に打込む斜杭打工法に関する。
向に打込む斜杭打工法に関する。
［従来技術］
ＬＰＧ、石油、化学品等の貯蔵管理および受払い業務等
を目的とした流通基地となるシーバースを建設するには
、海底下に基礎となる杭を打込む。
を目的とした流通基地となるシーバースを建設するには
、海底下に基礎となる杭を打込む。
杭の打込み態様としては垂直坑と斜杭とがあるが、垂直
坑でも斜杭の場合でも堆積層が厚く堆積層でもって所定
の引抜き抵抗力が得らる場合には、直打工法で施工する
ことができる。しかしながら、堆積層が薄く、堆ＭＴｊ
のみでは根入艮が不足して所定の引抜き抵抗力が得らず
、岩盤に引抜き抵抗力をとる必要がある場合には、直打
工法、で施工することは困難で、岩盤への杭打工法によ
っている。
坑でも斜杭の場合でも堆積層が厚く堆積層でもって所定
の引抜き抵抗力が得らる場合には、直打工法で施工する
ことができる。しかしながら、堆積層が薄く、堆ＭＴｊ
のみでは根入艮が不足して所定の引抜き抵抗力が得らず
、岩盤に引抜き抵抗力をとる必要がある場合には、直打
工法、で施工することは困難で、岩盤への杭打工法によ
っている。
岩盤への斜杭打工法については、本出願人が先に特開昭
５８−２１３９１７号公報、特開昭５８−２１３１９８
号公報において開示したものがあり、更に杭先端におけ
る崩壊をリングビットで防止する工法が知られている。
５８−２１３９１７号公報、特開昭５８−２１３１９８
号公報において開示したものがあり、更に杭先端におけ
る崩壊をリングビットで防止する工法が知られている。
これを第１６図ない° し第２５図について説明すると
、Ａはシルト、砂層等の堆積層、Ｂは花崗岩類等の岩盤
であって、図示されない海上作業台に装備した杭打機と
杭打機を用いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもって塩１
１１ｉＡ中に岩盤Ｂに達するまで打込む（第１６図）。
、Ａはシルト、砂層等の堆積層、Ｂは花崗岩類等の岩盤
であって、図示されない海上作業台に装備した杭打機と
杭打機を用いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもって塩１
１１ｉＡ中に岩盤Ｂに達するまで打込む（第１６図）。
次いで杭打機に掘削ＩＭ１をセットし、掘削機Ｍ１を鋼
管杭１に通して鋼管、杭１内の堆積１１１Ａを掘削する
（第１７図）。次いで杭打機より掘削機Ｍ１を撤去する
（第１８図）。次いで杭打機にリングビット掘削機Ｍ２
をセットし、リングビット掘削機Ｍ２を鋼管杭１に通し
てリングビット２により岩盤Ｂを一定深さくリングビッ
ト２が約半分没する程度）掘削する（第１９図）。次い
でリングビット２を脱着装置３から切離し、リングビッ
ト掘削ＩＭ２を撤去する（第２０図）。ここでリングビ
ット２だけでは掘削孔の崩壊を防止できないと予想され
るときは、リングビット２と岩盤Ｂとの問およびリング
ピッｌ−２内にモルタルＣを充填する（第２１図）。次
いで杭打機に掘削１１１Ｍ３をセットし掘削４ｆｉＭ３
を鋼管杭１に通して岩盤Ｂを所定深度まで掘削する（第
２２図）。次いで掘削機Ｍ３を撤去する（第２３図）。
管杭１に通して鋼管、杭１内の堆積１１１Ａを掘削する
（第１７図）。次いで杭打機より掘削機Ｍ１を撤去する
（第１８図）。次いで杭打機にリングビット掘削機Ｍ２
をセットし、リングビット掘削機Ｍ２を鋼管杭１に通し
てリングビット２により岩盤Ｂを一定深さくリングビッ
ト２が約半分没する程度）掘削する（第１９図）。次い
でリングビット２を脱着装置３から切離し、リングビッ
ト掘削ＩＭ２を撤去する（第２０図）。ここでリングビ
ット２だけでは掘削孔の崩壊を防止できないと予想され
るときは、リングビット２と岩盤Ｂとの問およびリング
ピッｌ−２内にモルタルＣを充填する（第２１図）。次
いで杭打機に掘削１１１Ｍ３をセットし掘削４ｆｉＭ３
を鋼管杭１に通して岩盤Ｂを所定深度まで掘削する（第
２２図）。次いで掘削機Ｍ３を撤去する（第２３図）。
ついで杭打機にアンカーパイル４を取付けたアンカーパ
イル建込冶具Ｍ４をセットし、アンカーパイル建込治具
Ｍ４を鋼管杭１に通してモルタル注入管５によりスライ
ム処理後、モルタルＣを注入しながらアンカーパイル４
を建込む（第２４図）。ｆｉｋ後にアンカーパイル建込
治具Ｍ４を撤去し、モルタルＣを鋼管杭１の内部にアン
カーパイル４がかくれる程度に充填しアンカーパイル４
を介して鋼管杭１と岩盤Ｂとを一体化する。
イル建込冶具Ｍ４をセットし、アンカーパイル建込治具
Ｍ４を鋼管杭１に通してモルタル注入管５によりスライ
ム処理後、モルタルＣを注入しながらアンカーパイル４
を建込む（第２４図）。ｆｉｋ後にアンカーパイル建込
治具Ｍ４を撤去し、モルタルＣを鋼管杭１の内部にアン
カーパイル４がかくれる程度に充填しアンカーパイル４
を介して鋼管杭１と岩盤Ｂとを一体化する。
ところで、この工法では、鋼管杭の管内掘削（第１７図
）→リングビット掘削（第１９図）→岩！１ｍ削（第２
２図）と３段階の掘削を行う。３種類の掘削機Ｍ１、Ｍ
２およびＭ３を必要とし、更にアンカーパイル建込用冶
具Ｍ４を必要とし、掘削機や冶具の段取り替えの時間が
長くなる。従ってそれだけ掘削孔の崩壊する危険度が高
く、更にリングビット２だけでは完全に崩壊を防止する
ことができず、そのため崩壊防止の別途対策が必要とな
るという問題がある。
）→リングビット掘削（第１９図）→岩！１ｍ削（第２
２図）と３段階の掘削を行う。３種類の掘削機Ｍ１、Ｍ
２およびＭ３を必要とし、更にアンカーパイル建込用冶
具Ｍ４を必要とし、掘削機や冶具の段取り替えの時間が
長くなる。従ってそれだけ掘削孔の崩壊する危険度が高
く、更にリングビット２だけでは完全に崩壊を防止する
ことができず、そのため崩壊防止の別途対策が必要とな
るという問題がある。
［発明の目的］
従って本発明の目的は、掘削孔壁の崩壊を防止するとと
もに段取り時間を短縮する斜杭打工法を提供するにある
。
もに段取り時間を短縮する斜杭打工法を提供するにある
。
［発明の構成］
本発明による斜杭打工法は、海上作業台に装備した杭打
機と杭打機を用いて鋼管杭を所定の傾斜角度でもって岩
盤に達するまで堆積層に打込み、次いで杭打機に掘削Ｏ
ラドの先端に伸縮ジヤツキを介して拡径ビットを備え掘
削ロッドにチャック装置を介してアンカーパイルを取付
けた掘削機をセットしてその掘削機を前記鋼管杭内に通
し、拡径ビットを拡径して掘削径をアンカーパイルの径
よりオーバーサイズとして堆積層に続いて岩盤を掘削し
、所要深度で掘削を中断し拡径ビットを縮径して伸縮ジ
ヤツキを収縮するとともに掘削機を押進めてアンカーパ
イルを掘削孔底まで押込め、この拡径ビットの掘削とア
ンカーパイルの押込めとを反復し、アンカーパイルが岩
盤の所定深度に達したら、チャック装置からアンカーパ
イルを切離し、次いで掘削機を撤去し鋼管杭内を通して
モルタル注入管によりモルタルをアンカーパイルと岩盤
および鋼管杭との闇、アンカーパイルおよび鋼管杭の内
部に充填しアンカーパイルを介して鋼管杭と岩盤とを一
体化している。
機と杭打機を用いて鋼管杭を所定の傾斜角度でもって岩
盤に達するまで堆積層に打込み、次いで杭打機に掘削Ｏ
ラドの先端に伸縮ジヤツキを介して拡径ビットを備え掘
削ロッドにチャック装置を介してアンカーパイルを取付
けた掘削機をセットしてその掘削機を前記鋼管杭内に通
し、拡径ビットを拡径して掘削径をアンカーパイルの径
よりオーバーサイズとして堆積層に続いて岩盤を掘削し
、所要深度で掘削を中断し拡径ビットを縮径して伸縮ジ
ヤツキを収縮するとともに掘削機を押進めてアンカーパ
イルを掘削孔底まで押込め、この拡径ビットの掘削とア
ンカーパイルの押込めとを反復し、アンカーパイルが岩
盤の所定深度に達したら、チャック装置からアンカーパ
イルを切離し、次いで掘削機を撤去し鋼管杭内を通して
モルタル注入管によりモルタルをアンカーパイルと岩盤
および鋼管杭との闇、アンカーパイルおよび鋼管杭の内
部に充填しアンカーパイルを介して鋼管杭と岩盤とを一
体化している。
［発明の作用効果］
従ってアンカーパイルで掘削孔壁を常に保持しておくこ
とができるので、掘削孔壁の崩壊を完全に防止すること
ができ、また１種類の掘削機で掘削するので、段取り時
間を縮小することができ、経済的である。更にアンカー
パイルが本設の構造物の場合は、建込時間を省略するこ
とができるとともにアンカーパイルを確実に掘削孔底に
建込むことができる。
とができるので、掘削孔壁の崩壊を完全に防止すること
ができ、また１種類の掘削機で掘削するので、段取り時
間を縮小することができ、経済的である。更にアンカー
パイルが本設の構造物の場合は、建込時間を省略するこ
とができるとともにアンカーパイルを確実に掘削孔底に
建込むことができる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する第１３図な
いし第１５図は本発明の実施に用いられる掘削機を示す
。全体を１０で示す掘削機の下方に移動可能な掘削ロッ
ド１１の下端には、伸縮ジヤツキ１−２を介して拡径ピ
ッド１３が取付けられ、拡径ピッド１３と掘削ロッド１
１との闇には、掘削ロッド１１に設けられたチャック装
置１５と伸縮ジヤツキ１２に設けられアクチュエータ１
６により半径方向に拡縮自在なシュー１７とによりアン
カーパイル４が取付けられでおり、拡径ビット１３はア
クチュエータ１４により半径方向に拡縮が自在なように
なっている。なお、１８はスタビライザであって半径方
向に拡縮自在に；：；成され、掘削時に、鋼管杭１に対
する掘削中心の位置保持を行う。従って、拡径ビット１
３を拡径してアンカーパイル４の下方部分を掘削しく第
１３図）、縮径してアンカーパイル４の内部部分を掘削
することができる（第１４図）。またシュー１７を縮径
するとともにチャック装置１５を開放してアンカーパイ
ル４を掘削機１０から切離し、掘削１１１０を引上げる
ことができる（第１５図）。
いし第１５図は本発明の実施に用いられる掘削機を示す
。全体を１０で示す掘削機の下方に移動可能な掘削ロッ
ド１１の下端には、伸縮ジヤツキ１−２を介して拡径ピ
ッド１３が取付けられ、拡径ピッド１３と掘削ロッド１
１との闇には、掘削ロッド１１に設けられたチャック装
置１５と伸縮ジヤツキ１２に設けられアクチュエータ１
６により半径方向に拡縮自在なシュー１７とによりアン
カーパイル４が取付けられでおり、拡径ビット１３はア
クチュエータ１４により半径方向に拡縮が自在なように
なっている。なお、１８はスタビライザであって半径方
向に拡縮自在に；：；成され、掘削時に、鋼管杭１に対
する掘削中心の位置保持を行う。従って、拡径ビット１
３を拡径してアンカーパイル４の下方部分を掘削しく第
１３図）、縮径してアンカーパイル４の内部部分を掘削
することができる（第１４図）。またシュー１７を縮径
するとともにチャック装置１５を開放してアンカーパイ
ル４を掘削機１０から切離し、掘削１１１０を引上げる
ことができる（第１５図）。
第１図ないし第１２図は本発明の二実施例を示す。
図示されない海上作業台に装備した杭打機と杭打機を用
いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもって堆積１ｉＷＡ中
に岩！ＲＢに達するまで打込む（第１図）。次いで杭打
機−に掘削機１０をセットし、掘削機１０を鋼管杭１に
通し、例えば鋼管杭１の内径が１５００ａａ＋で、アン
カーパイル４の外径／内径が１１００履／１０７２履の
場合、拡径ビット１３の掘削径を１３００ａｍに拡径し
、掘削機１０を進めながら鋼管杭１内の堆積１１Ｂを掘
削する（第２図）。次いで拡径ビット１３を拡径のまま
、岩盤Ｂの先行掘削を開始する（第３図）。次いで所要
深度、例えば５００ａｍ掘削したら掘削を中断し、拡径
ビット１３の掘削径を１１０００ａに縮径し、伸縮ジヤ
ツキ１２（第１３図）を収縮してアンカーパイル４に掘
削機１０の重」を掛はアンカーパイル４を掘削孔りに押
込む（第４図）。次いで拡径ビット１３を縮径のまま掘
削し、アンカーパイル４を押込む工程を掘削孔りの崩壊
が止まるまで反復する（第５図および第６図）。掘削孔
りの崩壊が止まったら、拡径ビット１３の掘削を１３０
０Ｍに拡径して先行掘削しく第７図）、この先行掘削と
アンカーパイル４の押込みを反復して所要深度に達した
ら掘削を完了する（第８図）。次いで拡径ビット１３の
掘削径を１０００ａａ＋に縮径し、伸縮ジヤツキ１２を
収縮してアンカーパイル４に掘削１１１０の■聞を掛は
アンカーパイル４を掘削孔りの底部まで押込むく第９図
）。次いでシュー１７（第１３図）を縮径するとともに
チャック装置１５を開放してアンカーパイル４を切離し
、掘削機１０を撤去する（第１０図）。次いでスライム
処理をしたのちモルタル注入を行い（第１１図）、モル
タルＣをアンカーパイル４と岩盤Ｂおよびｗ４菅杭１と
の間、アンカパイル４および鋼管杭１内に注入し、鋼管
杭１をアンカーパイル４を介して岩！ｌｆＢと一体化す
る（第１２図）。
いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもって堆積１ｉＷＡ中
に岩！ＲＢに達するまで打込む（第１図）。次いで杭打
機−に掘削機１０をセットし、掘削機１０を鋼管杭１に
通し、例えば鋼管杭１の内径が１５００ａａ＋で、アン
カーパイル４の外径／内径が１１００履／１０７２履の
場合、拡径ビット１３の掘削径を１３００ａｍに拡径し
、掘削機１０を進めながら鋼管杭１内の堆積１１Ｂを掘
削する（第２図）。次いで拡径ビット１３を拡径のまま
、岩盤Ｂの先行掘削を開始する（第３図）。次いで所要
深度、例えば５００ａｍ掘削したら掘削を中断し、拡径
ビット１３の掘削径を１１０００ａに縮径し、伸縮ジヤ
ツキ１２（第１３図）を収縮してアンカーパイル４に掘
削機１０の重」を掛はアンカーパイル４を掘削孔りに押
込む（第４図）。次いで拡径ビット１３を縮径のまま掘
削し、アンカーパイル４を押込む工程を掘削孔りの崩壊
が止まるまで反復する（第５図および第６図）。掘削孔
りの崩壊が止まったら、拡径ビット１３の掘削を１３０
０Ｍに拡径して先行掘削しく第７図）、この先行掘削と
アンカーパイル４の押込みを反復して所要深度に達した
ら掘削を完了する（第８図）。次いで拡径ビット１３の
掘削径を１０００ａａ＋に縮径し、伸縮ジヤツキ１２を
収縮してアンカーパイル４に掘削１１１０の■聞を掛は
アンカーパイル４を掘削孔りの底部まで押込むく第９図
）。次いでシュー１７（第１３図）を縮径するとともに
チャック装置１５を開放してアンカーパイル４を切離し
、掘削機１０を撤去する（第１０図）。次いでスライム
処理をしたのちモルタル注入を行い（第１１図）、モル
タルＣをアンカーパイル４と岩盤Ｂおよびｗ４菅杭１と
の間、アンカパイル４および鋼管杭１内に注入し、鋼管
杭１をアンカーパイル４を介して岩！ｌｆＢと一体化す
る（第１２図）。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、拡径ビットを拡径
して先行掘削し、拡径ビットを縮径してアンカーパイル
を掘削孔に押込む工程を反復し、アンカーパイルで掘削
孔壁を常に保持しておくことができるので、掘削孔壁の
崩壊を完全に防止することができ、また１種類の掘削機
で掘削するので、段取り時間を縮小することができる。
して先行掘削し、拡径ビットを縮径してアンカーパイル
を掘削孔に押込む工程を反復し、アンカーパイルで掘削
孔壁を常に保持しておくことができるので、掘削孔壁の
崩壊を完全に防止することができ、また１種類の掘削機
で掘削するので、段取り時間を縮小することができる。
更に掘削機でアンカーパイルの建込みをすることができ
るので、アンカーパイルが本設の構造物の場合は、建込
み時間を省略することができるととらにアンカーパイル
を確実に掘削孔底に建込むことができる。
るので、アンカーパイルが本設の構造物の場合は、建込
み時間を省略することができるととらにアンカーパイル
を確実に掘削孔底に建込むことができる。
第１図ないし第１２図は本発明にかかる斜杭打工法の作
業工程を示す図で、第１図は鋼管杭の打込工程を、第２
図は管内堆積層掘削工程を、第３図は先行掘削開始工程
を、第４図は拡径ビット縮径、アンカーパイル押込み工
程を、第５図および第６図は掘削およびアンカーパイル
押込み工程を第７図は拡径掘削工程を、第８図は掘削完
了状態を、第９図は拡径ビット縮径、アンカーパイル押
込み工程を、第１０図は掘削ｉ撤去工程を、第１１図は
スライム処理、モルタル注入工程を、第１２図は完了状
態を示す図、第１３図ないし第１５図は本発明の実施に
用いられる掘削機を示し、第１３図は拡径掘削時を、第
１４図は管内掘削時を、第１５図はアンカーパイル切離
し掘削機引上げ時を示す図、第１６図ないし第２５図は
従来工法による作業工程を示す図で、第１６図は鋼管杭
の打込工程を、第１７図は管内Ｉｆｆ積層掘削工程を、
第１８図は掘削機引上げ工程を、第１９図はリングビッ
ト掘削工程を、第２０図はリングビット切離し、掘削機
撤去工程を、第２１図はモルタル注入工程を、第２２図
は岩盤内掘削工程を、第２３図は掘削機撤去工程を、第
２４図はアンカーパイル建込み工程を、第２５図は完了
状態を示す図である。
業工程を示す図で、第１図は鋼管杭の打込工程を、第２
図は管内堆積層掘削工程を、第３図は先行掘削開始工程
を、第４図は拡径ビット縮径、アンカーパイル押込み工
程を、第５図および第６図は掘削およびアンカーパイル
押込み工程を第７図は拡径掘削工程を、第８図は掘削完
了状態を、第９図は拡径ビット縮径、アンカーパイル押
込み工程を、第１０図は掘削ｉ撤去工程を、第１１図は
スライム処理、モルタル注入工程を、第１２図は完了状
態を示す図、第１３図ないし第１５図は本発明の実施に
用いられる掘削機を示し、第１３図は拡径掘削時を、第
１４図は管内掘削時を、第１５図はアンカーパイル切離
し掘削機引上げ時を示す図、第１６図ないし第２５図は
従来工法による作業工程を示す図で、第１６図は鋼管杭
の打込工程を、第１７図は管内Ｉｆｆ積層掘削工程を、
第１８図は掘削機引上げ工程を、第１９図はリングビッ
ト掘削工程を、第２０図はリングビット切離し、掘削機
撤去工程を、第２１図はモルタル注入工程を、第２２図
は岩盤内掘削工程を、第２３図は掘削機撤去工程を、第
２４図はアンカーパイル建込み工程を、第２５図は完了
状態を示す図である。
Claims (1)
- 海上より海底下に杭を斜め方向に打込む斜杭打工法にお
いて、海上作業台に装備した杭打櫓と杭打機を用いて鋼
管杭を所定の傾斜角度でもつて岩盤に達するまで堆積層
に打込み、次いで杭打櫓に掘削ロッドの先端に伸縮ジャ
ッキを介して拡径ビットを備え掘削ロッドにチャック装
置を介してアンカーパイルを取付けた掘削機をセットし
てその掘削機を前記鋼管杭内に通し、拡径ビットを拡径
して掘削径をアンカーパイルの径よりオーバーサイズと
して堆積層に続いて岩盤を掘削し、所要深度で掘削を中
断し拡径ビットを縮径して伸縮ジャッキを収縮するとと
もに掘削機を押進めてアンカーパイルを掘削孔底まで押
込め、この拡径ビットの掘削とアンカーパイルの押込め
とを反復し、アンカーパイルが岩盤の所定深度に達した
ら、チャック装置からアンカーパイルを切離し、次いで
掘削機を撤去し鋼管杭内を通してモルタル注入管により
モルタルをアンカーパイルと岩盤および鋼管杭との間、
アンカーパイルおよび鋼管杭の内部に充填してアンカー
パイルを介して鋼管杭と岩盤とを一体化することを特徴
とする斜杭打工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5856585A JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5856585A JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221413A true JPS61221413A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH056606B2 JPH056606B2 (ja) | 1993-01-27 |
Family
ID=13087968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5856585A Granted JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221413A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551925A (ja) * | 1991-03-26 | 1993-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | 基礎杭の作成方法 |
| CN111663892A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-09-15 | 江西省地质工程(集团)公司 | 一种嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工艺 |
| CN112538858A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 中建三局集团有限公司 | 一种基于旋挖钻机的倾斜支护桩施工平台结构及施工方法 |
| CN113802547A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 中国电建集团福建工程有限公司 | 基于风电风化土层中斜桩钻孔灌注桩的施工方法 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP5856585A patent/JPS61221413A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551925A (ja) * | 1991-03-26 | 1993-03-02 | Mitsubishi Materials Corp | 基礎杭の作成方法 |
| CN111663892A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-09-15 | 江西省地质工程(集团)公司 | 一种嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工艺 |
| CN112538858A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 中建三局集团有限公司 | 一种基于旋挖钻机的倾斜支护桩施工平台结构及施工方法 |
| CN113802547A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 中国电建集团福建工程有限公司 | 基于风电风化土层中斜桩钻孔灌注桩的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056606B2 (ja) | 1993-01-27 |
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