JP2919687B2 - 表面改質されたホウ酸アルミニウム及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面改質されたホウ酸
アルミニウム及びその製造方法に関し、さらに詳しく
は、ホウ酸アルミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン
系カップリング剤の重縮合物からなる薄膜を有し、かつ
該薄膜が酸処理されているホウ酸アルミニウム及びその
製造方法に関する。本発明の表面改質されたホウ酸アル
ミニウムは、ポリカーボネート樹脂基複合材における強
化材として有用である。

【０００２】

【従来技術】無機質充てん材（以下無機充てん材と言
う）をプラスチックに加える場合、充てん材にシランカ
ップリング処理を施す場合が多く、その主たる目的は熱
可塑性樹脂に対する充てん材とマトリックス間の反応に
よる強度の向上や熱可塑性樹脂に対する濡れ性の改善、
さらには充てん材表面の触媒活性を抑え、樹脂の分解反
応を抑制することである。

【０００３】無機充てん材表面を種々のカップリング剤
を用いて表面処理を行う場合の方法として乾式法と湿式
法がある。乾式法は、スプレー装置の付いたブレンダー
中で無機充てん材を撹拌し、撹拌している無機充てん材
中に有機溶剤又は水にカップリング剤を溶解した溶液を
噴霧して処理する方法であり、湿式法は水又は有機溶剤
中に無機充てん材を分散させたスラリーにカップリング
剤を添加撹拌処理する方法である。

【０００４】このうち、乾式法ではシランカップリング
剤が無機充てん材表面に物理的に付着する因子が大きく
不均一な膜を形成しやすいが、湿式法ではスラリー中で
無機充てん材表面にシランカップリング剤が化学的に結
合され、かつ均一な形態で被着されるため、プラスチッ
ク基複合材に、表面処理された無機充てん材を配合した
場合の複合材の機械的性質の改善には湿式法による処理
が好ましい。

【０００５】しかしながら、湿式法にて処理する場合、
用いられる充てん材の種類によって表面の化学的活性が
異なるので、シランカップリング剤が付着し易いもの
と、付着し難いものがある。例えば、Ｅガラス、シリ
カ、チタン酸カリウム、カオリン、タルク、マイカ等で
はかなり付着し易いが、グラファイト、炭酸カルシウ
ム、アルミナ等では付着し難いことが知られている。

【０００６】また、ホウ酸アルミニウムも無機充てん材
として使用され、その表面がシランカップリング剤で表
面処理されているもの（特開平２−１６６１３４）はプ
ラスチック基複合材に配合した場合の複合材の機械的性
質がよいとされている。しかし、ホウ酸アルミニウムも
シランカップリング剤が付着し難い充てん材に該当する
ためカップリング剤の効果が得られ難いので、プラスチ
ック基複合材に配合した場合の機械的物性は必ずしも十
分ではない。このため、効果の高いシランカップリング
剤の処理が要請されている。

【０００７】エンジニアリングプラスチックの１種であ
るポリカーボネート樹脂はその分子構造内にエステル結
合を有しており、塩基性の強い無機充てん材やアミノシ
ラン系カップリング剤等の塩基性の強い表面処理剤のみ
を表面被着させた充てん材、及び触媒活性の高い無機充
てん材を高温で樹脂に配合する際には、カーボネート結
合が分解し分子量低下を引き起こすため、複合材の長期
的な品質の安定性に欠ける問題があった。このため、マ
トリックスである樹脂の変質を抑え、かつ機械的性能を
向上させる充てん材や表面処理の開発が切望されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のこの
ような問題点を克服しようとしたもので、本発明の目的
は、無機充てん材のホウ酸アルミニウムの表面を改質す
ることによって、プラスチック基複合材、特にポリカー
ボネート樹脂基複合材に該ホウ酸アルミニウムを配合し
た組成物の機械的性能の向上及び分子量低下の抑制を図
ろうとすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、先の課題
を鑑み、鋭意試験研究を重ねた結果、ホウ酸アルミニウ
ムの表面にケイ酸とアミノシラン系カップリング剤の重
縮合物からなる薄膜を有し、かつ該薄膜が無機酸で処理
されている表面改質されたホウ酸アルミニウムが、ポリ
カーボネート樹脂基複合材に該ホウ酸アルミニウムを配
合した組成物の機械的性能の向上及び分子量低下の抑制
をさせることを見い出し本発明を完成させた。

【００１０】すなわち、本発明は、ホウ酸アルミニウム
の表面にケイ酸とアミノシラン系カップリング剤の重縮
合物からなる薄膜を有し、かつ該薄膜が酸処理されてい
ることを特徴とする表面改質されたホウ酸アルミニウム
を提供する。

【００１１】また、本発明は、水中にホウ酸アルミニウ
ムを分散させたスラリーにケイ酸エステルとアミノシラ
ン系カップリング剤を添加して撹拌混合し、ホウ酸アル
ミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン系カップリング
剤の重縮合物からなる薄膜を形成させ、次いで該薄膜を
酸処理することを特徴とする表面改質されたホウ酸アル
ミニウムの製造方法を提供する。

【００１２】また、本発明は（ａ）芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、該樹脂１００重量部に対して（ｂ）熱可塑性
樹脂１００重量部以下、（ｃ）衝撃改良剤４０重量部以
下、及び（ｄ）ホウ酸アルミニウムの表面にケイ酸とア
ミノシラン系カップリング剤の重縮合物からなる薄膜を
有し、かつ該薄膜が酸処理されている表面改質されたホ
ウ酸アルミニウムからなることを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂組成物を提供する。

【００１３】さらに本発明は（ａ）芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、該樹脂１００重量部に対して（ｂ）熱可塑性
樹脂１００重量部以下、（ｃ）衝撃改良剤４０重量部以
下、（ｄ）ホウ酸アルミニウムの表面にケイ酸とアミノ
シラン系カップリング剤の重縮合物からなる薄膜を有
し、かつ該薄膜が酸処理されている表面改質されたホウ
酸アルミニウム、及び（ｅ）前記（ｄ）以外の他の無機
充てん材からなることを特徴とするポリカーボネート樹
脂組成物を提供する。

【００１４】以下本発明の構成を詳述する。先ず、本発
明の表面改質されたホウ酸アルミニウムの製造方法につ
いて説明する。本発明では、水にホウ酸アルミニウムを
分散させたスラリー中に少なくとも１種類のケイ酸エス
テル０．５〜１０．０重量％（該ホウ酸アルミニウムに
対する重量％、以下同様）、好ましくは１．０〜５．０
重量％とアミノシランカップリング剤０．２〜６．０重
量％、好ましくは１．０〜２．０重量％とを同時に添加
して、少なくとも１０分間撹拌後、ホウ酸アルミニウム
の表面にケイ酸とアミノシラン系カップリング剤の重縮
合物を沈着させて薄膜を形成させる。さらに該スラリー
中に酸を添加して、スラリーのｐＨを２．０〜９．０に
調整して薄膜を酸処理させる。酸処理後固液分離し、分
離された固体を未洗浄の状態で７０〜１４０℃、好まし
くは８０〜１２０℃の温度で乾燥させ本発明の表面改質
されたホウ酸アルミニウムを得る。

【００１５】本発明で用いられるホウ酸アルミニウムは
特に限定されないが、代表的には、化学式９Ａｌ₂Ｏ₃・
２Ｂ₂Ｏ₃又は２Ａｌ₂Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃で示されるホウ酸アル
ミニウムが用いられる。その形状はどのようなものであ
っても差し支えないが配合される樹脂の強度、弾性率を
向上させるためには、ウイスカーのような繊維状のもの
が最も好ましい。

【００１６】本発明において使用するスラリー中に添加
するケイ酸エステルは加水分解によりケイ酸を生成する
ものであれば基本的にはどのようなものであっても差し
支えなく。例えばエチルシリケート、メチルシリケー
ト、イソプロピルシリケート等が使用できる。またこれ
らケイ酸エステルの縮合体を使用しても差し支えない。

【００１７】本発明において使用するスラリー中に添加
するアミノシランカップリング剤はどのようなものであ
っても差し支えなく、例えばＮ−β（アミノエチル）γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が使用でき
る。

【００１８】本発明において使用するスラリー中に添加
する酸は無機酸が主に使用される。無機酸はどのような
ものであっても差し支えないが、用いる無機酸の種類に
よってポリカーボネート樹脂の分子量低下を抑制させる
程度は異なり、例えば塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、臭化
水素酸の中では塩酸＞硝酸＞硫酸＞臭化水素酸＞リン酸
の順位でポリカーボネート樹脂の分子量低下を抑制させ
る効果は大きくなる。

【００１９】本発明において使用するスラリー中に添加
する無機酸はポリカーボネート樹脂の分子量低下を抑制
させるためには、スラリーのｐＨを２．０〜９．０に調
整する量の添加で差し支えないが（酸処理する前のスラ
リー液のｐＨは約１０程度であり、また酸処理する前の
ウイスカー自体の抽出水のｐＨは（ウイスカー５ｇ／水
１００ｍｌスラリーを５分間超音波分散させたろ液のｐ
Ｈ）約８程度である）、ポリカーボネート樹脂基複合材
の機械的性質を向上させるためにはスラリーのｐＨを
７．５〜８．５に調整する添加量が好ましい。

【００２０】本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の
芳香族ポリカーボネートとは、芳香族ジヒドロキシまた
はこれと少量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは
炭酸のジエステルと反応させる事によって作られる分岐
してもよい熱可塑性ポリカーボネート重合体である。芳
香族ジヒドロキシ化合物の一例は、２、２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノール
Ａ）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロムビ
スフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ
−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシ
ノール、４，４−ジヒドロキシジフェニルなどであり、
特に、ビスフェノールＡが好ましい。また、分岐した芳
香族ポリカーボネート樹脂を得るには、フロログルシ
ン、４，４−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニルヘプテン−３）、１，３，５−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタンなどで示されるポリヒドロキ
シ化合物、及び３，３−ビス（４−ヒドロキシアリー
ル）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、
５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−ジクロル
イサチンビスフェノール、５−ブロムイサチンビスフェ
ノールなどを前記ジヒドロキシ化合物の一部、例えば
０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換する。

【００２１】さらに、分子量を調節するのに適した一価
芳香族ヒドロキシ化合物はｍ−及びｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロムフェ
ノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール及びｐ−長鎖
アルキル置換フェノールなどが好ましい。芳香族ポリカ
ーボネート樹脂としては代表的には、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物、特にビ
スフェノールＡを主原料とするポリカーボネートが挙げ
られさらにテトラブロムビスフェノールＡ等のハロゲン
を含むビスフェノールを使用することができ、２種以上
の芳香族ジヒドロキシ化合物を併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体、３価のフェノール系化合物を少量
併用して得られる分岐化ポリカーボネートも挙げること
ができる。芳香族ポリカーボネート樹脂は２種以上の混
合物としてもよい。

【００２２】本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の
熱可塑性樹脂は特に限定されないが、具体的にはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及
びＡＢＳから選ばれるスチレン系樹脂の少なくとも１種
又はそれらの組成物が用いられる。組成比率は芳香族ポ
リカーボネート樹脂１００重量部に対し熱可塑性樹脂１
００重量部以下が好ましい。ポリカーボネート樹脂組成
物中の熱可塑性樹脂量が少ないと、流動性あるいは耐薬
品性改良効果が少なく、多すぎると耐熱性の低下あるい
は熱安定性、寸法安定性の低下が認められる。

【００２３】本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の
衝撃改良剤は特に限定されないが、具体的には、ポリエ
ステル系エラストマー、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＳ樹脂、アク
リル酸エステル系コアーシェルグラフト共重合体、ポリ
オレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、スチレン
系コアーシェルグラフト共重合体、ＳＢＲ、ＳＥＢＳ及
びポリウレタン系エラストマーからなる群から選ばれる
少なくとも１種の軟質樹脂が用いられる。組成比率は芳
香族ポリカーボネート１００重量部に対し、衝撃改良剤
４０重量部以下が好ましい。衝撃改良剤が４０重量部を
越える場合は組成物の剛性強度の低下が大きく、表面改
質されたホウ酸アルミニウムによる剛性の改善効果を損
なうので好ましくない。

【００２４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物中の
表面改質されたホウ酸アルミニウム以外の無機充てん材
は特に限定されないが、具体的にはシリカ、アルミナ、
酸化チタン、硫酸カルシウム粉体、石膏、石膏ウイスカ
ー、硫酸バリウム タルク、マイカ、アスベスト、ガラ
ス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、珪
酸カルシウム、カーボンブラック、グラファイト、鉄
粉、銅粉、二硫化モリブデン、炭化珪素、炭化珪素繊
維、窒化珪素、窒化珪素繊維、黄銅繊維、ステンレス繊
維、チタン酸カリウム繊維あるいはウイスカー、酸化チ
タンウイスカー、芳香族ポリアミド繊維等で具体的に例
示される繊維状、板状、フレーク状、あるいは粉末状の
充てん材が挙げられる。本発明に好適に用いられる充て
ん材としては特にガラス繊維、炭素繊維、ガラスミルド
ファイバーが例示される。本発明における充てん材の使
用量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部当たり通
常、充てん材１〜２００重量部が好ましい。充てん材が
１重量部以下では補強効果が少なく、２００重量部以上
では組成物の押出しが困難となる。本組成物はさらに公
知の耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、
難燃剤、離型剤、滑剤等を添加することができる。

【００２５】

【実施例】本発明を実施例、比較例にて以下具体的に説
明する。 実施例１〜１１ 水５０リットルに化学式９Ａｌ₂Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ₃なる平均
繊維径１．０μｍ、平均繊維長３０μｍのホウ酸アルミ
ニウムウイスカー、もしくは同化学式を有する中心粒径
８．０μｍの粒子状ホウ酸アルミニウム、あるいは化学
式２Ａｌ₂Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃を有するホウ酸アルミニウム５ｋ
ｇを分散させたのち、撹拌しながらこれに表１に示すケ
イ酸エステル１００．０ｇと表１に示すアミノシラン系
カップリング剤１００．０ｇの２液をすばやく加え、引
き続き１時間撹拌状態を保持した後、更に同スラリー中
に表１に示す無機酸を投入してスラリーｐＨを２．０〜
８．０に調整し、５分間撹拌の後濾過し、未洗浄状態で
８５℃にて２４時間乾燥することによって、表面が無機
酸によって処理されたケイ酸とアミノシラン系カップリ
ング剤との重縮合物で被着されたホウ酸アルミニウムを
得た。

【００２６】得られたホウ酸アルミニウム４２．９重量
部をポリカーボネート樹脂〔商品名：ユーピロンＳ−２
０００Ｆ、三菱ガス化学（株）製〕１００重量部に加え
たのちよく混合し、この混合物を単軸押出機を用いて２
８０℃の温度状態で押し出し、ペレット化した。このペ
レットを１２０℃の温度で５時間乾燥させ、次いで径２
ｍｍのダイをセットしたフローテスター（島津フローテ
スター：ＣＦＴ−５００Ｃ）を用い、上記乾燥後のペレ
ット２．０ｇを２６０℃の温度で７分間予熱し、５０Ｋ
ｇ／ｃｍ²荷重下でその溶融樹脂の流速値（Ｑ値）を求
めた。得られた結果を表１に示した。

【００２７】さらに、上記条件にて得られたペレットを
塩化メチレンにいれ、吸引ろ過法にてホウ酸アルミニウ
ム成分をろ別し、オストワルド粘度計を用いてこのろ過
液の比粘度を２５℃の温度条件下で測定し、極限粘度を
算出して粘度平均分子量を求めた。得られた結果を表１
に示した。

【００２８】また、実施例１の処理方法によって得られ
たホウ酸アルミニウムウイスカーを配合したペレットを
射出温度２８０℃、金型温度１００℃、射出圧力８００
Ｋｇ／ｃｍ²の条件で射出成型し、得られた成型品の機
械的物性を測定した。その結果は表３に示すとおりであ
った。

【００２９】比較例１ 水５０リットルに実施例１の処理に用いたホウ酸アルミ
ニウムウイスカー５ｋｇを分散させたのち、撹拌しなが
らこれに実施例１に用いたケイ酸エステル１００．０ｇ
と実施例１に用いたアミノシラン系カップリング剤の２
液をすばやく加え、引き続き１時間撹拌状態を保持した
のちろ過し、未洗浄状態で８５℃にて２４時間乾燥する
ことによって、表面がケイ酸とアミノシラン系カップリ
ング剤との重縮合物で被着されたホウ酸アルミニウムウ
イスカーを得た。

【００３０】得られたホウ酸アルミニウムウイスカーを
実施例１と同条件でポリカーボネート樹脂に配合、ペレ
ット化し、溶融樹脂の流速値（Ｑ値）及び粘度平均分子
量の測定を行った。得られた結果を表２に示した。

【００３１】さらに、得られたペレットを射出温度２８
０℃、金型温度１００℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ²
の条件で射出成型し、得られた成型品の機械的物性を測
定した。その結果は表３に示すとおりであった。

【００３２】比較例２ 水５０リットルに実施例１の処理に用いたホウ酸アルミ
ニウムウイスカー５ｋｇを分散させたのち、撹拌しなが
らこれに実施例１に用いたアミノシラン系カップリング
剤を加え、引き続き１時間撹拌状態を保持したのちろ過
し、未洗浄状態で８５℃にて２４時間乾燥することによ
って、アミノシラン系カップリング剤のみで表面処理さ
れたホウ酸アルミニウムウイスカーを得た。

【００３３】得られたホウ酸アルミニウムウイスカーを
実施例１と同条件でポリカーボネート樹脂に配合、ペレ
ット化し、溶融樹脂の流速値（Ｑ値）及び粘度平均分子
量の測定を行った。得られた結果を表２に示した。

【００３４】さらに、得られたペレットを射出温度２８
０℃、金型温度１００℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ²
の条件で射出成型し、得られた成型品の機械的物性を測
定した。その結果は表３に示すとおりであった。

【００３５】比較例３ 本発明の実施例１に使用したポリカーボネート樹脂を単
軸押出機を用いて２８０℃の温度状態で押し出し、ペレ
ット化した。得られたペレットの流速値（Ｑ値）および
粘度平均分子量を測定した結果を表２に示した。

【００３６】実施例１２ 実施例１の処理方法によって得られたホウ酸アルミニウ
ムウイスカー４０重量部をポリカーボネート樹脂３０重
量部とＡＢＳ（日本合成ゴム製 商品名ＤＰ−３５）３
０重量部に添加し、この混合物を単軸押出機を用いて２
８０℃の温度状態で押し出し、ペレット化した。このペ
レットを１００℃の温度で５時間乾燥させ、次いで径２
ｍｍのダイをセットしたフローテスター（島津フローテ
スター：ＣＦＴ−５００Ｃ）を用い、上記乾燥後のペレ
ット２．０ｇを２６０℃の温度で７分間予熱し、５０ｋ
ｇ／ｃｍ²荷重下でその溶融樹脂の流速値（Ｑ値）を求
めた。得られた結果を表４に示した。

【００３７】比較例４ 比較例１の処理方法で得られたホウ酸アルミニウムウイ
スカーを実施例１２と同様の混合および押出処理を行っ
た。得られた結果を表４に示した。

【００３８】比較例５ 比較例２の処理方法で得られたホウ酸アルミニウムウイ
スカーを実施例１２と同様の混合および押出処理を行っ
た。得られた結果を表４に示した。

【００３９】比較例６ ポリカーボネート樹脂５０重量部とＡＢＳ（日本合成ゴ
ム製 商品名ＤＰ−３５）５０重量部に添加し、この混
合物を単軸押出機を用いて２８０℃の温度状態で押し出
しペレット化した。このペレットを１００℃の温度で５
時間乾燥させ、次いで径２ｍｍのダイをセットしたフロ
ーテスター（島津フローテスター：ＣＦＴ−５００Ｃ）
を用い、上記乾燥後のペレット２．０ｇを２６０℃の温
度で７分間予熱し、５０ｋｇ／ｃｍ²荷重下でその溶融
樹脂の流速値（Ｑ値）を求めた。得られた結果を表４に
示した。

【００４０】実施例１３ 実施例１の処理方法によって得られたホウ酸アルミニウ
ムウイスカー１５重量部をポリカーボネート樹脂６０重
量部とポリブチレンテレフタテート樹脂（三菱レイヨン
製 商品名Ｎ−１１００）２５重量部に添加し、この混
合物を単軸押出機を用いて２７０℃の温度状態で押し出
し、ペレット化した。このペレットを１１０℃の温度で
５時間乾燥させ、次いで径２ｍｍのダイをセットしたフ
ローテスター（島津フローテスター：ＣＦＴ−５００
Ｃ）を用い、上記乾燥後のペレット２．０ｇを７分間予
熱し、５０ｋｇ／ｃｍ²荷重下でその溶融樹脂の流速値
（Ｑ値）を求めた。得られた結果を表５に示した。

【００４１】比較例７ 比較例２の処理方法で得られたホウ酸アルミニウムウイ
スカーを実施例１３と同様の混合および押出処理を行っ
た。得られた結果を表５に示した。

【００４２】比較例８ 比較例２の処理方法で得られたホウ酸アルミニウムウイ
スカーを実施例１３と同様の混合および押出処理を行っ
た。得られた結果を表５に示した。

【００４３】比較例９ ポリカーボネート樹脂７０重量部とポリブチレンテレフ
タテート樹脂（三菱レイヨン製 商品名Ｎ−１１００）
３０重量部に添加し、この混合物を単軸押出機を用いて
２８０℃の温度状態で押し出し、ペレット化した。この
ペレットを１１０℃の温度で５時間乾燥させ、次いで径
２ｍｍのダイをセットしたフローテスター（島津フロー
テスター：ＣＦＴ−５００Ｃ）を用い、上記乾燥後のペ
レット２．０ｇを２６０℃の温度で７分間予熱し、５０
ｋｇ／ｃｍ²荷重下でその溶融樹脂の流速値（Ｑ値）を
求めた。得られた結果を表５に示した。

【００４４】

【発明の効果】本発明によって表面改質されたホウ酸ア
ルミニウムは配合するポリカーボネート樹脂の分解を阻
み分子量の低下の抑制を図ることができ、またポリカー
ボネート樹脂に対する優れた補強効果をあたえるため、
機械的物性が長期間に安定したポリカーボネート樹脂組
成物を得ることができる。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 白川 往立 香川県善通寺市善通寺町1325番地 (56)参考文献 特開 平２−166134（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146957（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09C 1/00 - 3/12 C08K 3/38,9/06 C08L 1/00 - 101/14

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホウ酸アルミニウムの表面にケイ酸とアミ
   ノシラン系カップリング剤の重縮合物からなる薄膜を有
   し、かつ該薄膜が酸処理されていることを特徴とする表
   面改質されたホウ酸アルミニウム。
2. 【請求項２】前記ホウ酸アルミニウムが化学式９Ａｌ₂
   Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ₃又は２Ａｌ₂Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃で示されるホウ
   酸アルミニウムであることを特徴とする請求項１記載の
   表面改質されたホウ酸アルミニウム。
3. 【請求項３】前記ホウ酸アルミニウムが化学式９Ａｌ₂
   Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ₃又は２Ａｌ₂Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃で示されるホウ
   酸アルミニウムウイスカーであることを特徴とする請求
   項１記載の表面改質されたホウ酸アルミニウム。
4. 【請求項４】前記酸が無機酸である請求項１記載の表面
   改質されたホウ酸アルミニウム。
5. 【請求項５】水中にホウ酸アルミニウムを分散させたス
   ラリーにケイ酸エステルとアミノシラン系カップリング
   剤を添加して撹拌混合し、ホウ酸アルミニウムの表面に
   ケイ酸とアミノシラン系カップリング剤の重縮合物から
   なる薄膜を形成させ、次いで該薄膜を酸処理することを
   特徴とする表面改質されたホウ酸アルミニウムの製造方
   法。
6. 【請求項６】（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、該樹
   脂１００重量部に対して（ｂ）熱可塑性樹脂１００重量
   部以下、（ｃ）衝撃改良剤４０重量部以下、及び（ｄ）
   ホウ酸アルミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン系カ
   ップリング剤の重縮合物からなる薄膜を有し、かつ該薄
   膜が酸処理されている表面改質されたホウ酸アルミニウ
   ムからなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂、該樹
   脂１００重量部に対して（ｂ）熱可塑性樹脂１００重量
   部以下、（ｃ）衝撃改良剤４０重量部以下、（ｄ）ホウ
   酸アルミニウムの表面にケイ酸とアミノシラン系カップ
   リング剤の重縮合物からなる薄膜を有し、かつ該薄膜が
   酸処理されている表面改質されたホウ酸アルミニウム、
   及び（ｅ）前記（ｄ）以外の他の無機充てん材からなる
   ことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
8. 【請求項８】前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタ
   レート、ポリブチレンテレフタレート及びＡＢＳから選
   ばれるスチレン系樹脂の少なくとも１種又はそれらの組
   成物からなることを特徴とする請求項６又は７記載のポ
   リカーボネート樹脂組成物。
9. 【請求項９】前記衝撃改良剤が、ポリエステル系エラス
   トマー、ＭＢＳ樹脂、ＭＡＳ樹脂、アクリル酸エステル
   系コアーシェルグラフト共重合体、ポリオレフィン、ポ
   リオレフィン系エラストマー、スチレン系コアーシェル
   グラフト共重合体、ＳＢＲ、ＳＥＢＳ及びポリウレタン
   系エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも１種
   の軟質樹脂からなることを特徴とする請求項６又は７記
   載のポリカーボネート樹脂組成物。