JP2916597B2 - 埋設管 - Google Patents
埋設管Info
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- Japan
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- pipe
- buried pipe
- reinforcing material
- elastic valve
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建設の基礎
工事・地盤改良工事・トンネル工事で使用される埋設管
に関する。
工事・地盤改良工事・トンネル工事で使用される埋設管
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木・建設の基礎工事・基礎杭工
事・トンネル工事・あるいは地盤改良工事において、パ
イプ状の埋設管を地盤中に挿入し、これを介して地盤改
良のグラウト・セメントミルク等の補強材を地盤内に注
出し、注出された補強材が硬化することによって、地盤
強度の強化を図り、地盤の崩壊・流動を防止し、及び埋
設管内部に補強材を充填して硬化させて基礎（杭）の支
持強度・引き強度を高めるようにしている。従来の埋設
管には、その管壁に複数の補強材注出用の注出孔を穿孔
し、この注出孔に逆止弁を取付けたものが知られてい
る。第６，７図は従来の埋設管Ｂの逆止弁付注出孔の構
造を示す図面である。この従来の逆止弁付注出孔の構造
は、埋設管Ｂの管壁に中心に注出孔２０を穿孔した段付
穴部２１を設け、同段付穴部の段面２２の外側寄りの位
置にリング状の横溝２３を設け、同横溝の対向した部分
を一部外方に向って開口し、ゴム製円板状弾性弁体２４
を段面２２に置き、次に薄い細長の止め金具２５を横溝
２３の一部分の開口部分２６から挿入し、横溝２３内で
回転させて止め金具２５を横溝２３に係止し、同止め金
具２５でもって弾性弁体２４を押えて段付穴部２１から
離脱しないようにしている。この従来の逆止弁では、埋
設管Ｂの管内の補強材の圧力で弾性弁体２４が変形して
段付穴部２１の中央の注出孔２０と弾性弁体２４との間
に間隙と生起して、設定圧以上になれば補強材が注出孔
２０から管外へ吐出するようにしている。注出した補強
材又は地盤内の水が注出孔２０から埋設管Ｂ内に流入し
ようとする場合は、弾性弁体２４が段面２２に押し付け
られ、注出孔２０を閉鎖して管内へ流入することがない
ようにしている。しかしながら、この従来の埋設管Ｂの
逆止弁構造では、管の段付穴部２１と横溝２３と横溝２
３の開口部分２６の加工が複雑で手間がかかるものであ
った。又細長い止め金具２５の両端は横溝２３に挿入さ
れて係止されて固定されているだけであり、管内外から
の圧力を弾性弁体２４が受けるとこの細長い止め金具２
５に荷重がかかり、細長い止め金具２５に荷重がかか
り、細長い止め金具２５が中央が張り出すように変形
し、両端の係止が失なわれて止め金具２５が外れること
があった。又、弾性弁体２４が変形して管内の補強材を
注出する設定注出圧の設定は、弾性弁体２４の厚み・素
材の変更で調整されるが、この従来のものでは横溝２３
が先に加工されているため厚みによる設定圧の調整がで
きにくいものとなっている。
事・トンネル工事・あるいは地盤改良工事において、パ
イプ状の埋設管を地盤中に挿入し、これを介して地盤改
良のグラウト・セメントミルク等の補強材を地盤内に注
出し、注出された補強材が硬化することによって、地盤
強度の強化を図り、地盤の崩壊・流動を防止し、及び埋
設管内部に補強材を充填して硬化させて基礎（杭）の支
持強度・引き強度を高めるようにしている。従来の埋設
管には、その管壁に複数の補強材注出用の注出孔を穿孔
し、この注出孔に逆止弁を取付けたものが知られてい
る。第６，７図は従来の埋設管Ｂの逆止弁付注出孔の構
造を示す図面である。この従来の逆止弁付注出孔の構造
は、埋設管Ｂの管壁に中心に注出孔２０を穿孔した段付
穴部２１を設け、同段付穴部の段面２２の外側寄りの位
置にリング状の横溝２３を設け、同横溝の対向した部分
を一部外方に向って開口し、ゴム製円板状弾性弁体２４
を段面２２に置き、次に薄い細長の止め金具２５を横溝
２３の一部分の開口部分２６から挿入し、横溝２３内で
回転させて止め金具２５を横溝２３に係止し、同止め金
具２５でもって弾性弁体２４を押えて段付穴部２１から
離脱しないようにしている。この従来の逆止弁では、埋
設管Ｂの管内の補強材の圧力で弾性弁体２４が変形して
段付穴部２１の中央の注出孔２０と弾性弁体２４との間
に間隙と生起して、設定圧以上になれば補強材が注出孔
２０から管外へ吐出するようにしている。注出した補強
材又は地盤内の水が注出孔２０から埋設管Ｂ内に流入し
ようとする場合は、弾性弁体２４が段面２２に押し付け
られ、注出孔２０を閉鎖して管内へ流入することがない
ようにしている。しかしながら、この従来の埋設管Ｂの
逆止弁構造では、管の段付穴部２１と横溝２３と横溝２
３の開口部分２６の加工が複雑で手間がかかるものであ
った。又細長い止め金具２５の両端は横溝２３に挿入さ
れて係止されて固定されているだけであり、管内外から
の圧力を弾性弁体２４が受けるとこの細長い止め金具２
５に荷重がかかり、細長い止め金具２５に荷重がかか
り、細長い止め金具２５が中央が張り出すように変形
し、両端の係止が失なわれて止め金具２５が外れること
があった。又、弾性弁体２４が変形して管内の補強材を
注出する設定注出圧の設定は、弾性弁体２４の厚み・素
材の変更で調整されるが、この従来のものでは横溝２３
が先に加工されているため厚みによる設定圧の調整がで
きにくいものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、逆止弁の
加工製作が容易で安価に製造でき、圧力が作用しても埋
設管から外れにくく、しかも、注出圧の圧力調整が弾性
弁体の厚みを変えただけで行えるという実用的な埋設管
を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、逆止弁の
加工製作が容易で安価に製造でき、圧力が作用しても埋
設管から外れにくく、しかも、注出圧の圧力調整が弾性
弁体の厚みを変えただけで行えるという実用的な埋設管
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、上端に地盤補強材注入口を設けた筒状の
埋設管の管壁に複数の注出孔を設けるとともに、管内外
の所定の圧力以上で管内の補強材を注出し且つ管外から
管内への流入を防ぐ逆止弁を上記注出孔に取付けた埋設
管に於いて、逆止弁として、埋設管の注出孔の孔に外側
が開放され且つ内側底面の中央部分が開口した構造の皿
状プラグを嵌着し、同プラグの開口の外側に同開口を閉
鎖する弾性弁体を配置し、同弾性弁体の中央部を係止し
てプラグからの弾性弁体の離脱を防ぐ弾性弁体止め片を
プラグの周縁から内側に向けて設けた構造としたことを
特徴とする埋設管にある。
発明の構成は、上端に地盤補強材注入口を設けた筒状の
埋設管の管壁に複数の注出孔を設けるとともに、管内外
の所定の圧力以上で管内の補強材を注出し且つ管外から
管内への流入を防ぐ逆止弁を上記注出孔に取付けた埋設
管に於いて、逆止弁として、埋設管の注出孔の孔に外側
が開放され且つ内側底面の中央部分が開口した構造の皿
状プラグを嵌着し、同プラグの開口の外側に同開口を閉
鎖する弾性弁体を配置し、同弾性弁体の中央部を係止し
てプラグからの弾性弁体の離脱を防ぐ弾性弁体止め片を
プラグの周縁から内側に向けて設けた構造としたことを
特徴とする埋設管にある。
【０００５】
【作用】本発明では、アースオーガ、掘削機等によって
地盤を削孔し、削孔内に本発明の埋設管を挿入し、次に
埋設管の上端の補強材注入口から補強材を埋設管内に圧
送し、埋設管内を補強材で充填し、埋設管の側壁の補強
材注出孔及びその下端開口から補強材を吐出させる。下
端開口から吐出される補強材は削孔の孔底壁付近の地盤
・空隙に浸透・充填される。管側壁の補強材注出孔から
吐出する補強材は逆止弁の設定注出圧以上になれば逆止
弁が開かれて管内から管外へ補強材注出孔を介して吐出
され埋設管外周の空隙・地盤へ進入し、これらに浸透・
充填していく。本発明の逆止弁は、皿状プラグと、弾性
弁体と弾性弁体止め片とで構成され、埋設管内の補強材
の圧力が設定圧以上になると、プラグの底面中央の開口
から弾性弁体を弾性弁体止め片で離脱しないように拘束
される位置まで外側へ押し込み、変形させて弾性弁体と
プラグとの間に間隙を作り出して補強材の管外への吐出
を可能とする。地盤の地下水・又は注出した補強材の方
の圧力が埋設管内の補強材の圧力より大きくなると、弾
性弁体はその圧力差で皿状プラグの開口周底面に押し付
けられ、開口を閉鎖して地下水・補強材の埋設管内への
逆流を防ぐ。補強材の注出する設定圧の調整は、弾性弁
体の厚みを調整するだけで行え、弾性弁体の素材の変更
より容易である。弾性弁体の厚みを厚くするか弾性弁体
の素材を剛性のあるものにすれば弾性弁体の変形がしに
くくなり、高い注出設定にすることができる。
地盤を削孔し、削孔内に本発明の埋設管を挿入し、次に
埋設管の上端の補強材注入口から補強材を埋設管内に圧
送し、埋設管内を補強材で充填し、埋設管の側壁の補強
材注出孔及びその下端開口から補強材を吐出させる。下
端開口から吐出される補強材は削孔の孔底壁付近の地盤
・空隙に浸透・充填される。管側壁の補強材注出孔から
吐出する補強材は逆止弁の設定注出圧以上になれば逆止
弁が開かれて管内から管外へ補強材注出孔を介して吐出
され埋設管外周の空隙・地盤へ進入し、これらに浸透・
充填していく。本発明の逆止弁は、皿状プラグと、弾性
弁体と弾性弁体止め片とで構成され、埋設管内の補強材
の圧力が設定圧以上になると、プラグの底面中央の開口
から弾性弁体を弾性弁体止め片で離脱しないように拘束
される位置まで外側へ押し込み、変形させて弾性弁体と
プラグとの間に間隙を作り出して補強材の管外への吐出
を可能とする。地盤の地下水・又は注出した補強材の方
の圧力が埋設管内の補強材の圧力より大きくなると、弾
性弁体はその圧力差で皿状プラグの開口周底面に押し付
けられ、開口を閉鎖して地下水・補強材の埋設管内への
逆流を防ぐ。補強材の注出する設定圧の調整は、弾性弁
体の厚みを調整するだけで行え、弾性弁体の素材の変更
より容易である。弾性弁体の厚みを厚くするか弾性弁体
の素材を剛性のあるものにすれば弾性弁体の変形がしに
くくなり、高い注出設定にすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の埋設管の管本体は強度の
ある鋼管が使用され、逆止弁の皿状プラグも鉄鋼製が望
ましく、埋設管の注出孔に圧嵌される。逆止弁の弾性体
の素材はゴムが普通使用されるが、これに限定されるも
のでなく、他の素材・構造のものでもよい。又、寸法・
肉厚・素材によって注出圧が調整できる。逆止弁は実施
例の皿状プラグ・弾性弁体・止め片のものが簡単な構造
で耐圧性があり、好ましい。
ある鋼管が使用され、逆止弁の皿状プラグも鉄鋼製が望
ましく、埋設管の注出孔に圧嵌される。逆止弁の弾性体
の素材はゴムが普通使用されるが、これに限定されるも
のでなく、他の素材・構造のものでもよい。又、寸法・
肉厚・素材によって注出圧が調整できる。逆止弁は実施
例の皿状プラグ・弾性弁体・止め片のものが簡単な構造
で耐圧性があり、好ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例の縦断面図、図２は図４のＡ−Ａ断
面図、図３は実施例の地盤補強材の注出状態における図
４Ｂ−Ｂからの矢視の断面図、図４は実施例の逆止弁の
拡大平面図、図５は実施例の埋設管の埋設状態を示す説
明図である、図６は従来の埋設管の逆止弁の構造を示す
拡大断面図、図７は従来の埋設管の逆止弁の拡大平面図
である。図中、１は実施例の埋設管Ａの鋼製管本体、２
は同管本体の下端開口、３は管本体１の上端の補強材注
入口、４は管本体１の上端の補強材注入口のキャップ、
５は管本体１の側壁の注出孔、６は同注出孔に嵌装した
逆止弁、６ａは同逆止弁の皿状プラグ、６ｂは同プラグ
の底面の開口、６ｃは同開口を開閉するゴム製の円盤状
弾性弁体、６ｄはプラグ６ａの外周一端から中央に延び
て弾性弁体６ｃがプラグ６ａから離脱しないようにして
いる弾性弁体止め片、７は削孔、８は補強材注入パイ
プ、９は地盤補強材である。この実施例では、地盤を削
孔し、埋設管Ａを削孔内に挿入した後、補強材注入装置
（図示せず）によってセメントミルク等の地盤補強材９
を補強材注入パイプ８を介して補強材注入口３から埋設
管の管本体１内へ圧送する。管本体１内に圧送された地
盤補強材９は管側壁に設けた注出孔５の弾性弁体６ｃを
その圧力で押し拡げて開口６ｂを閉鎖していた弾性弁体
６ｃをくの字状に変形させ、注出孔５に注出の通路とな
る間隙を作り、管本体１内の地盤補強材９を注出孔５か
ら外方へ注出する（図３参照）。この管本体１の側壁の
複数の注出孔５からの注出と、管本体１の下端開口２か
らの注出によって、管本体１の外周に地盤補強体を隅な
く均一に且つ迅速に充填をすることができる。よって、
地盤の改良を確実に且つ良好にすることができる（図５
参照）。又、地盤に充填した地盤補強材９が高圧にな
り、又は地盤中の水が埋設管Ａの管本体１の側壁の注出
孔５から管本体１内に流入して逆流しようとすれば、弾
性弁体６ｃが皿状プラグ６ａの底面にこれらの外側の液
体の圧力で押圧され、弾性弁体６ｃは皿状プラグ６ａの
中央の開口６ｂを閉塞して、これらの液体が管本体１内
に流入するのを防止する（図２参照）。
する。図１は実施例の縦断面図、図２は図４のＡ−Ａ断
面図、図３は実施例の地盤補強材の注出状態における図
４Ｂ−Ｂからの矢視の断面図、図４は実施例の逆止弁の
拡大平面図、図５は実施例の埋設管の埋設状態を示す説
明図である、図６は従来の埋設管の逆止弁の構造を示す
拡大断面図、図７は従来の埋設管の逆止弁の拡大平面図
である。図中、１は実施例の埋設管Ａの鋼製管本体、２
は同管本体の下端開口、３は管本体１の上端の補強材注
入口、４は管本体１の上端の補強材注入口のキャップ、
５は管本体１の側壁の注出孔、６は同注出孔に嵌装した
逆止弁、６ａは同逆止弁の皿状プラグ、６ｂは同プラグ
の底面の開口、６ｃは同開口を開閉するゴム製の円盤状
弾性弁体、６ｄはプラグ６ａの外周一端から中央に延び
て弾性弁体６ｃがプラグ６ａから離脱しないようにして
いる弾性弁体止め片、７は削孔、８は補強材注入パイ
プ、９は地盤補強材である。この実施例では、地盤を削
孔し、埋設管Ａを削孔内に挿入した後、補強材注入装置
（図示せず）によってセメントミルク等の地盤補強材９
を補強材注入パイプ８を介して補強材注入口３から埋設
管の管本体１内へ圧送する。管本体１内に圧送された地
盤補強材９は管側壁に設けた注出孔５の弾性弁体６ｃを
その圧力で押し拡げて開口６ｂを閉鎖していた弾性弁体
６ｃをくの字状に変形させ、注出孔５に注出の通路とな
る間隙を作り、管本体１内の地盤補強材９を注出孔５か
ら外方へ注出する（図３参照）。この管本体１の側壁の
複数の注出孔５からの注出と、管本体１の下端開口２か
らの注出によって、管本体１の外周に地盤補強体を隅な
く均一に且つ迅速に充填をすることができる。よって、
地盤の改良を確実に且つ良好にすることができる（図５
参照）。又、地盤に充填した地盤補強材９が高圧にな
り、又は地盤中の水が埋設管Ａの管本体１の側壁の注出
孔５から管本体１内に流入して逆流しようとすれば、弾
性弁体６ｃが皿状プラグ６ａの底面にこれらの外側の液
体の圧力で押圧され、弾性弁体６ｃは皿状プラグ６ａの
中央の開口６ｂを閉塞して、これらの液体が管本体１内
に流入するのを防止する（図２参照）。
【０００８】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば埋設管の側
壁の注出孔に取付ける逆止弁が、皿状プラグと、弾性弁
体と弾性弁体止め片とからなる簡単な構造とし、しかも
単純な孔の注出孔に嵌合させるだけで取付けられるの
で、製造が容易で且つ安価に製造できる。又弾性弁体は
皿状プラグの周縁から突出した固定の弾性弁体止め片に
よってしっかりと係止されているので、圧力によって弾
性弁体が外れることはなく、又弾性弁体の厚みの変更を
弾性弁体止め片の位置調整で許容できるので、注出圧の
設定圧の調整は厚みの違う弾性弁体との交換で容易にで
き、設定圧の調整も容易である。
壁の注出孔に取付ける逆止弁が、皿状プラグと、弾性弁
体と弾性弁体止め片とからなる簡単な構造とし、しかも
単純な孔の注出孔に嵌合させるだけで取付けられるの
で、製造が容易で且つ安価に製造できる。又弾性弁体は
皿状プラグの周縁から突出した固定の弾性弁体止め片に
よってしっかりと係止されているので、圧力によって弾
性弁体が外れることはなく、又弾性弁体の厚みの変更を
弾性弁体止め片の位置調整で許容できるので、注出圧の
設定圧の調整は厚みの違う弾性弁体との交換で容易にで
き、設定圧の調整も容易である。
【図１】実施例の縦断面図である。
【図２】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例の地盤補強材の注出状態における図４Ｂ
−Ｂからの矢視の断面図である。
−Ｂからの矢視の断面図である。
【図４】実施例の逆止弁の拡大平面図である。
【図５】実施例の埋設管の埋設状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来の埋設管の逆止弁の構造を示す拡大断面図
である。
である。
【図７】従来の埋設管の逆止弁の拡大平面図である。
Ａ 埋設管 １ 管本体 ２ 下端開口 ３ 補強材注入口 ４ キャップ ５ 注出孔 ６ 逆止弁 ６ａ 皿状プラグ ６ｂ 開口 ６ｃ 弾性弁体 ６ｄ 弾性弁体止め片 ７ 削孔 ８ 補強材注入パイプ ９ 地盤補強材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/44 E02D 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 上端に地盤補強材注入口を設けた筒状の
埋設管の管壁に複数の注出孔を設けるとともに、管内外
の所定の圧力以上で管内の補強材を注出し且つ管外から
管内への流入を防ぐ逆止弁を上記注出孔に取付けた埋設
管に於いて、逆止弁として、埋設管の注出孔の孔に外側
が開放され且つ内側底面の中央部分が開口した構造の皿
状プラグを嵌着し、同プラグの開口の外側に同開口を閉
鎖する弾性弁体を配置し、同弾性弁体の中央部を係止し
てプラグからの弾性弁体の離脱を防ぐ弾性弁体止め片を
プラグの周縁から内側に向けて設けた構造としたことを
特徴とする埋設管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333955A JP2916597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 埋設管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333955A JP2916597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 埋設管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143971A JPH09143971A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2916597B2 true JP2916597B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=18271860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333955A Expired - Fee Related JP2916597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 埋設管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916597B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108662282B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-05-11 | 成都金玉雄辉建筑工程有限公司 | 淤泥地用顶管装置及顶管施工方法 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP7333955A patent/JP2916597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143971A (ja) | 1997-06-03 |
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