JP2916300B2 - アトマイズ用ノズル - Google Patents
アトマイズ用ノズルInfo
- Publication number
- JP2916300B2 JP2916300B2 JP18933191A JP18933191A JP2916300B2 JP 2916300 B2 JP2916300 B2 JP 2916300B2 JP 18933191 A JP18933191 A JP 18933191A JP 18933191 A JP18933191 A JP 18933191A JP 2916300 B2 JP2916300 B2 JP 2916300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- atomizing
- atomizing nozzle
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を落下させ、
この落下する溶融金属に粉砕用ガスを衝突させて金属粉
末を作るためのアトマイズ用ノズルの改良に関する。
この落下する溶融金属に粉砕用ガスを衝突させて金属粉
末を作るためのアトマイズ用ノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアトマイズ用ノズルは、図４に示
すように溶融金属を落下する円管状のノズル１の外側
に、該円管状のノズル１の先端に向かって粉砕用ガスを
噴出するノズル２を有するハウジング３が設けられた構
造のものが一般的である。かかる構造のアトマイズ用ノ
ズル４を使用する時は、図５に示す溶融金属槽５の穴６
にセットし、円管状のノズル１の先端から溶融金属を落
下させ、ハウジング３のノズル２から落下する溶融金属
に向かって粉砕用ガスを噴出し、溶融金属を粉砕して金
属粉末を得る。
すように溶融金属を落下する円管状のノズル１の外側
に、該円管状のノズル１の先端に向かって粉砕用ガスを
噴出するノズル２を有するハウジング３が設けられた構
造のものが一般的である。かかる構造のアトマイズ用ノ
ズル４を使用する時は、図５に示す溶融金属槽５の穴６
にセットし、円管状のノズル１の先端から溶融金属を落
下させ、ハウジング３のノズル２から落下する溶融金属
に向かって粉砕用ガスを噴出し、溶融金属を粉砕して金
属粉末を得る。
【０００３】このようなアトマイズを行うアトマイズ用
ノズル４では、円管状のノズル１の先端から落下する溶
融金属柱の外周面に近い部分が細かく粉砕され、溶融金
属柱の中心に近づく程大きな粒に粉砕されるので、粒度
差が大きく、歩留りが低かった。また、円管状のノズル
１の先端下方に溶融金属の凝固物がつらら状に発生する
ため、粉砕用ガスの流れが不均一となり、アトマイズ粒
度のばらつきが大きくなり、一層歩留りを下げていた。
さらに溶融金属のつららは成長し、結局円管状のノズル
１の先端を塞ぐため、アトマイズができなくなってしま
うものである。
ノズル４では、円管状のノズル１の先端から落下する溶
融金属柱の外周面に近い部分が細かく粉砕され、溶融金
属柱の中心に近づく程大きな粒に粉砕されるので、粒度
差が大きく、歩留りが低かった。また、円管状のノズル
１の先端下方に溶融金属の凝固物がつらら状に発生する
ため、粉砕用ガスの流れが不均一となり、アトマイズ粒
度のばらつきが大きくなり、一層歩留りを下げていた。
さらに溶融金属のつららは成長し、結局円管状のノズル
１の先端を塞ぐため、アトマイズができなくなってしま
うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、アト
マイズ粒度のばらつきを小さくでき、且つ粉砕効率を高
くできて歩留りを大幅に向上でき、また溶融金属のつら
らが発生せず、アトマイズ不能に陥ることのないため１
回の処理重量を増大して生産性を向上できるアトマイズ
用ノズルを提供しようとするものである。
マイズ粒度のばらつきを小さくでき、且つ粉砕効率を高
くできて歩留りを大幅に向上でき、また溶融金属のつら
らが発生せず、アトマイズ不能に陥ることのないため１
回の処理重量を増大して生産性を向上できるアトマイズ
用ノズルを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のアトマイズ用ノズルは、溶融金属を落下する
円管状ノズルの外周側に、該円管状ノズルの先端に向か
って粉砕用ガスを噴出する環状のノズルを有するハウジ
ングが設けられたアトマイズ用ノズルに於いて、前記円
管状ノズルの内径を大きくすると共にその先端面を閉塞
してその閉塞面に小径のノズル穴を複数個円形に配列穿
設し、円管状ノズルの先端外側にハウジングと一体の囲
壁を設けたことを特徴とするものである。
の本発明のアトマイズ用ノズルは、溶融金属を落下する
円管状ノズルの外周側に、該円管状ノズルの先端に向か
って粉砕用ガスを噴出する環状のノズルを有するハウジ
ングが設けられたアトマイズ用ノズルに於いて、前記円
管状ノズルの内径を大きくすると共にその先端面を閉塞
してその閉塞面に小径のノズル穴を複数個円形に配列穿
設し、円管状ノズルの先端外側にハウジングと一体の囲
壁を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本発明のアトマイズ用
ノズルによると、円管状ノズルの先端閉塞面の円形に配
列穿設された小径のノズル穴から落下する溶融金属はパ
イプ状の流れとなって中央が空洞の肉厚の薄いものとな
る。従ってこのパイプ状に落下する溶融金属に向かって
環状のノズルから噴出する粉砕用ガスにより粉砕される
金属粉末の粒度はばらつきが小さくなり、歩留りが高く
なる。つまり粒度が大きくなる溶融金属柱の中心の粉砕
がなく、外周部のみの粉砕となるので、粒度差が小さく
なり、歩留りが向上するのである。また円管状ノズルは
内径が大きいため、溶融金属量が多くなって温度降下し
にくく、しかも円管状ノズルの先端外側に囲壁が設けら
れているため、ノズル先端に直接粉砕用ガスが当たらな
いので、円形配列の小径のノズル穴から落下する溶融金
属が急冷されることがない。従って、溶融金属がノズル
先端に凝固付着せず、つららが発生することがない。
ノズルによると、円管状ノズルの先端閉塞面の円形に配
列穿設された小径のノズル穴から落下する溶融金属はパ
イプ状の流れとなって中央が空洞の肉厚の薄いものとな
る。従ってこのパイプ状に落下する溶融金属に向かって
環状のノズルから噴出する粉砕用ガスにより粉砕される
金属粉末の粒度はばらつきが小さくなり、歩留りが高く
なる。つまり粒度が大きくなる溶融金属柱の中心の粉砕
がなく、外周部のみの粉砕となるので、粒度差が小さく
なり、歩留りが向上するのである。また円管状ノズルは
内径が大きいため、溶融金属量が多くなって温度降下し
にくく、しかも円管状ノズルの先端外側に囲壁が設けら
れているため、ノズル先端に直接粉砕用ガスが当たらな
いので、円形配列の小径のノズル穴から落下する溶融金
属が急冷されることがない。従って、溶融金属がノズル
先端に凝固付着せず、つららが発生することがない。
【０００７】
【実施例】本発明のアトマイズ用ノズルの一実施例を図
１及び図２によって説明すると、10は溶融金属を落下す
る円管状ノズルで、この円管状ノズル10の内径は大きく
してあり、先端面は閉塞してその閉塞面11に小径のノズ
ル穴12を複数個、本例では６個円形に配列穿設してあ
る。13は円管状ノズル10の外周側に設けられたハウジン
グで、該ハウジング13の外周壁には粉砕用ガスの導入孔
14が設けられ、下面中央部には円管状ノズル10の先端に
向かって粉砕用ガスを噴出する環状のノズル15が設けら
れ、このノズル15の内側開口縁にて円管状ノズル10の先
端外側にハウジング13と一体に囲壁16が設けられてい
る。尚、囲壁16はなるべく溶融金属に濡れにくいカーボ
ンやセラミックス等の材質が良い。
１及び図２によって説明すると、10は溶融金属を落下す
る円管状ノズルで、この円管状ノズル10の内径は大きく
してあり、先端面は閉塞してその閉塞面11に小径のノズ
ル穴12を複数個、本例では６個円形に配列穿設してあ
る。13は円管状ノズル10の外周側に設けられたハウジン
グで、該ハウジング13の外周壁には粉砕用ガスの導入孔
14が設けられ、下面中央部には円管状ノズル10の先端に
向かって粉砕用ガスを噴出する環状のノズル15が設けら
れ、このノズル15の内側開口縁にて円管状ノズル10の先
端外側にハウジング13と一体に囲壁16が設けられてい
る。尚、囲壁16はなるべく溶融金属に濡れにくいカーボ
ンやセラミックス等の材質が良い。
【０００８】このように構成された実施例のアトマイズ
用ノズル17を、図３に示すように溶融金属槽５の穴６に
セットし、粉砕用ガスの導入孔14に粉砕用ガス供給パイ
プ18を接続し、溶融金属槽５内でＡｇＳｎを溶融した
上、この溶融ＡｇＳｎを円管状ノズル10の先端閉塞面11
の円形に配列穿設された小径のノズル穴12から落下する
と、この溶融ＡｇＳｎはパイプ状の流れとなって中央が
空洞の肉厚の薄いものとなる。従ってこのパイプ状に落
下する溶融ＡｇＳｎに向かってハウジング13の環状のノ
ズル15から噴出する粉砕用ガスにより粉砕されるＡｇＳ
ｎ粉末の粒度はばらつきが小さくなり、歩留りが高くな
る。このアトマイズ法において、円管状ノズル10は内径
が大きく、溶融ＡｇＳｎ量が多いため、溶融ＡｇＳｎは
温度降下しにくく、しかも円管状ノズル10の先端外側に
囲壁16が設けられているため、ノズル先端に直接粉砕用
ガスが当たらないので、パイプ状に落下する溶融ＡｇＳ
ｎが急冷されることがない。従って、溶融ＡｇＳｎがノ
ズル先端に凝固付着せず、つららが発生することがな
い。
用ノズル17を、図３に示すように溶融金属槽５の穴６に
セットし、粉砕用ガスの導入孔14に粉砕用ガス供給パイ
プ18を接続し、溶融金属槽５内でＡｇＳｎを溶融した
上、この溶融ＡｇＳｎを円管状ノズル10の先端閉塞面11
の円形に配列穿設された小径のノズル穴12から落下する
と、この溶融ＡｇＳｎはパイプ状の流れとなって中央が
空洞の肉厚の薄いものとなる。従ってこのパイプ状に落
下する溶融ＡｇＳｎに向かってハウジング13の環状のノ
ズル15から噴出する粉砕用ガスにより粉砕されるＡｇＳ
ｎ粉末の粒度はばらつきが小さくなり、歩留りが高くな
る。このアトマイズ法において、円管状ノズル10は内径
が大きく、溶融ＡｇＳｎ量が多いため、溶融ＡｇＳｎは
温度降下しにくく、しかも円管状ノズル10の先端外側に
囲壁16が設けられているため、ノズル先端に直接粉砕用
ガスが当たらないので、パイプ状に落下する溶融ＡｇＳ
ｎが急冷されることがない。従って、溶融ＡｇＳｎがノ
ズル先端に凝固付着せず、つららが発生することがな
い。
【０００９】本発明の実施例のアトマイズ用ノズル17と
従来例のアトマイズ用ノズル４を使用して、ＡｇＳｎの
溶解からアトマイズまでの処理時間を双方同じとした場
合の具体的なデータを示せば次の通りである。 実施例のアトマイズ用ノズル17が１チャージで流せた量
が平均 100kg 従来例のアトマイズ用ノズル４が１チャージで流せた量
が平均 67kg この時の実施例のＡｇＳｎ粉末の歩留り 52％ この時の従来例のＡｇＳｎ粉末の歩留り 36％ このデータで明らかなように実施例のアトマイズ用ノズ
ル17によると、１回の処理重量が同一時間（同一工数）
で大幅に増大し、且つＡｇＳｎ粉末の歩留りも大幅に向
上しているのが判る。
従来例のアトマイズ用ノズル４を使用して、ＡｇＳｎの
溶解からアトマイズまでの処理時間を双方同じとした場
合の具体的なデータを示せば次の通りである。 実施例のアトマイズ用ノズル17が１チャージで流せた量
が平均 100kg 従来例のアトマイズ用ノズル４が１チャージで流せた量
が平均 67kg この時の実施例のＡｇＳｎ粉末の歩留り 52％ この時の従来例のＡｇＳｎ粉末の歩留り 36％ このデータで明らかなように実施例のアトマイズ用ノズ
ル17によると、１回の処理重量が同一時間（同一工数）
で大幅に増大し、且つＡｇＳｎ粉末の歩留りも大幅に向
上しているのが判る。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明のアトマイズ用ノズル
によれば、アトマイズ粒度のばらつきの小さい金属粉末
が得られ、しかも粉砕効率が上昇し、歩留りが大幅に向
上する。また１回の処理重量が従来のアトマイズ用ノズ
ルに比べ大幅に増大し、著しく生産性が向上する。さら
に溶融金属がノズル先端で凝固付着せず、従って溶融金
属のつららが発生せず、アトマイズ不能に陥ることがな
い。
によれば、アトマイズ粒度のばらつきの小さい金属粉末
が得られ、しかも粉砕効率が上昇し、歩留りが大幅に向
上する。また１回の処理重量が従来のアトマイズ用ノズ
ルに比べ大幅に増大し、著しく生産性が向上する。さら
に溶融金属がノズル先端で凝固付着せず、従って溶融金
属のつららが発生せず、アトマイズ不能に陥ることがな
い。
【図１】本発明のアトマイズ用ノズルの縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のアトマイズ用ノズルの先端面を示す平面
図である。
図である。
【図３】図１のアトマイズ用ノズルを溶融金属槽にセッ
トしてアトマイズする時の状態を示す縦断面図である。
トしてアトマイズする時の状態を示す縦断面図である。
【図４】従来のアトマイズ用ノズルの縦断面図である。
【図５】図４のアトマイズ用ノズルを溶融金属槽にセッ
トしてアトマイズする時の状態を示す縦断面図である。
トしてアトマイズする時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】 10 円管状ノズル 11 閉塞面 12 小径のノズル穴 13 ハウジング 15 粉砕用ガスを噴出する環状のノズル 16 囲壁 17 アトマイズ用ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を落下する円管状ノズルの外周
側に、該円管状ノズルの先端に向かって粉砕用ガスを噴
出する環状のノズルを有するハウジングが設けられたア
トマイズ用ノズルに於いて、前記円管状ノズルの内径を
大きくすると共にその先端面を閉塞してその閉塞面に小
径のノズル穴を複数個円形に配列穿設し、円管状ノズル
の先端外側にハウジングと一体の囲壁を設けたことを特
徴とするアトマイズ用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18933191A JP2916300B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | アトマイズ用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18933191A JP2916300B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | アトマイズ用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059512A JPH059512A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2916300B2 true JP2916300B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16239563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18933191A Expired - Lifetime JP2916300B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | アトマイズ用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916300B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP18933191A patent/JP2916300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059512A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140202286A1 (en) | Metal powder production method and metal powder production device | |
| KR100800505B1 (ko) | 금속분말 제조장치 | |
| KR20140134551A (ko) | 금속 분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치 | |
| JP2916300B2 (ja) | アトマイズ用ノズル | |
| JP2010179238A (ja) | 水平旋回流型ジェットミル | |
| JP5087859B2 (ja) | 粉砕方法および粉砕装置 | |
| JPS6141707A (ja) | 粉末金属製造装置 | |
| CN217016906U (zh) | 一种用于激素类原料药的气流粉碎机 | |
| JPH03107404A (ja) | 金属粉末の製造方法および製造装置 | |
| JP2931272B2 (ja) | コークス炉ガスの冷却方法及びコークス炉ガス冷却水ノズル | |
| JP2580616B2 (ja) | 球状金属粉末の製造方法 | |
| CN111050959B (zh) | 金属粉末制造装置以及金属粉末的制造方法 | |
| JPH0665613A (ja) | 噴霧ノズル装置 | |
| JP2816110B2 (ja) | 金属粉末の製造方法およびその装置 | |
| CN217858799U (zh) | 用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴 | |
| JP2834348B2 (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| JPH07275732A (ja) | 粉砕装置 | |
| JPH0649512A (ja) | ガス噴霧金属粉末製造装置 | |
| Ting et al. | A novel high pressure gas atomizing nozzle for liquid metal atomization | |
| JP2930655B2 (ja) | 球状スラグの製造方法およびその装置 | |
| CN2448456Y (zh) | 流化床气流粉碎机 | |
| KR102293284B1 (ko) | 복합 아토마이저 | |
| CN111375775A (zh) | 用于破碎高温金属熔液的激波发生器 | |
| JP2002047505A (ja) | 電池用亜鉛又は亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPH04276005A (ja) | 金属微粉末の製造方法 |