KR102293284B1 - 복합 아토마이저 - Google Patents

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KR102293284B1
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김규진
배성관
최용석
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제닉스주식회사
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Abstract

본 발명은 분말의 미립화가 가능한 수분사 아토마이저의 장점과 분말의 구형화가 가능한 가스 아토마이저의 장점을 모두 활용할 수 있도록 물과 가스를 동시에 분사하여 금속액적을 분쇄함으로써 미세하면서도 구형화된 금속분말을 얻을 수 있도록 한 새로운 타입의 아토마이저에 관한 것으로,
금속용탕을 제공하는 용탕제공수단; 중앙부에 용탕제공수단에서 배출되는 용탕이 통과하는 구멍이 형성되고 노즐에서 고압으로 분사되는 물과 가스를 이용하여 용탕을 미립화 분말로 형성하는 노즐부; 및 노즐부를 지지하도록 노즐부의 하부에 구비되어 노즐부 하부의 냉각성능을 높이고 미립 분말의 비산을 방지하면서 미립된 분말을 회수하는 분말회수부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 아토마이저{COMPLEX ATOMIZER}
본 발명은 복합 아토마이저에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속분말의 미립화가 가능한 수분사 아토마이저의 장점과 분말의 구형화가 가능한 가스 아토마이저의 장점을 모두 활용할 수 있도록 물과 가스를 동시에 분사하여 금속액적을 분쇄함으로써 미세하면서도 구형화된 금속분말을 얻을 수 있도록 한 새로운 타입의 아토마이저에 관한 것이다.
일반적으로, 미립 금속분말은 액상 금속을 급속하게 응고시켜 형성하는 것으로, 편석이 없고 분말이 미세하므로 우수한 기계적 특성 및 내마모성이 요구되는 구조용 부품이나 다공성 기능 부품의 제작에 이용되고 있으며, 점차 적용분야가 증가하고 있다.
이러한 미립 금속분말은 금속 액적에 물이나 비활성가스를 분사하여 액적을 분쇄하는 방식으로 이루어지는데, 물을 분사하여 미립 금속분말을 생산하는 것을 수분사 아토마이저라 하고, 비활성가스를 분사하여 미립 금속분말을 생산하는 것을 가스 아토마이저라 한다.
수분사 아토마이저의 경우 순수한 물을 분사하거나 물과 가스를 혼합하여 분사하게 되는데, 가스 아토마이저 방식에 비해 밀도가 큰 물을 분사함에 따라 상대적으로 큰 운동에너지를 이용하여 더 미세한 크기의 금속분말을 생산할 수 있는 장점이 있으나, 금속분말이 산화될 수 있고 구형상의 금속분말의 제조가 어려운 문제점이 있다.
또, 가스 아토마이저는 질소 등의 비활성가스를 분사하게 되는데, 금속분말의 산화가 방지되고 구형 금속분말을 얻을 수는 있지만, 분말의 크기가 상대적으로 커질 수밖에 없는 문제점이 있다.
한편, 공개특허 제10-2014-0134551호에는 용해된 금속 용액이 낙하 배출되도록 하는 단계와; 상기 낙하되는 금속 용액에 비활성 기체를 분사하여 금속 액적을 분쇄함으로써, 1차 금속분말을 형성하는 가스 아토마이저 단계 및; 상기 1차 금속분말에 가스 아토마이저 방법에 의해 형성된 금속분말을 분사하여 2차 금속분말을 형성하는 금속 아토마이저 단계를 포함하고, 상기 금속 아토마이저 단계에서 분사되는 금속분말은 상기 금속 아토마이저 단계에 의해 형성된 상기 2차 금속분말을 사용함에 따라 상용분말 소재의 특성 한계를 극복할 수 있는 0.1 ~ 10㎛ 크기를 갖는 금속분말의 제조가 가능한, 금속분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치를 제안 및 개시되어 있고,
등록특허 제10-1544173호에는 금속 스크랩을 용융시킬 수 있는 용융 챔버, 물 분사를 통해 용융 금속을 분말화시킬 수 있는 분사 챔버 및 분말 금속을 수집할 수 있는 수집 챔버를 상하 조합하고, 융융 공정, 분말화 공정 및 수집 공정을 연계적으로 실시할 수 있는 새로운 형태의 금속분말 제조방식을 구현함으로써, 치밀한 조직의 금속분말을 효율적으로 제조할 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있으며, 공정의 효율성 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 아토마이저 장비가 제안 및 개시되어 있으며,
공개특허 제10-2018-0046652호에는 상단과 하단 부로 구성되어 있는 노즐의 이중구조를 적용하고, 그 사이의 간격을 제어 가능한 분사경로로 이용함으로써, 수분무 압력, 유량, 유속 등의 공정변수를 탄력적으로 조절하여, 워터제트를 원추형태로 용탕에 분사하도록 구성되어 금속분말을 효과적으로 제조할 수 있는 금속분말 제조를 위한 원추형 수분사 아토마이저 가변노즐이 제안 및 개시되어 있다.
공개특허공보 제10-2014-0134551호 등록특허공보 제10-1544173호 공개특허공보 제10-2018-0046652호
본 발명은 상술한 문제점들을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 분말의 미립화가 가능한 수분사 아토마이저의 장점과 분말의 산화가 적고 구형화가 가능한 가스 아토마이저의 장점을 모두 활용할 수 있도록 물과 가스를 동시에 분사하여 금속액적을 분쇄함으로써 미세하면서도 산화정도가 적으면서 구형화된 금속분말을 얻을 수 있도록 한 아토마이저를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 물과 가스가 별도의 통로를 통해 분사되어 서로 혼합되지 않고 순차적으로 작용하도록 함으로써 수분사 아토마이저의 효과와 가스 아토마이저의 효과를 동시에 얻을 수 있도록 한 아토마이저를 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 복합 아토마이저는, 금속용탕을 제공하는 용탕제공수단; 중앙부에 용탕제공수단에서 배출되는 용탕이 통과하는 구멍이 형성되고 노즐에서 고압으로 분사되는 물과 가스를 이용하여 용탕을 미립화 분말로 형성하는 노즐부; 및 노즐부를 지지하도록 노즐부의 하부에 구비되어 노즐부 하부의 냉각성능을 높이고 미립 분말의 비산을 방지하면서 미립된 분말을 회수하는 분말회수부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 용탕제공수단은 내측에 아래쪽으로 갈수록 직경이 감소하는 테이퍼 형상의 홈이 형성된 턴디쉬와, 금속용탕이 일정하게 배출되도록 턴디쉬의 출구에 구비되는 배출팁과, 턴디쉬의 하부에 구비되어 배출팁을 지지하는 팁받침과, 턴디쉬를 지지하는 턴디쉬받침대를 포함할 수 있다.
여기에서, 노즐부는 내측에 오목한 곡면 형상의 가이드부가 형성된 노즐덮개와, 외측에 연결되는 물공급부와 가스공급부를 통해 공급되는 물과 가스의 통로가 구비되며 노즐덮개가 결합 고정되도록 노즐덮개의 하부에 위치하는 노즐바디와, 노즐덮개의 내측 하부에 결합되며 중앙 내측에 오목한 형상의 워터가이드가 구비된 워터노즐바디와, 상부면과 노즐덮개의 하부면 및 워터노즐바디의 하부면 사이에 워터유로가 형성되도록 노즐바디의 내측에 결합되며 내측 끝단에 하향 경사지게 형성된 돌출부를 구비한 미들바디와, 상부면과 미들바디의 하부면 사이에 가스유로가 형성되도록 노즐바디의 하단 내측 상부에 결합되며 내측 끝단부에 오목한 곡면 형상의 가스가이드가 구비된 가스노즐바디와, 상기 노즐바디를 지지하는 노즐베이스 및 상부측에 용탕제공수단이 결합되는 플랜지가 구비되며 노즐베이스에 결합되어 내부의 노즐을 보호하는 노즐하우징을 포함할 수 있다.
여기에서, 노즐바디는 물공급부와 가스공급부가 연결되며 미들바디와 가스노즐바디가 결합되되, 물공급부가 연결되는 원주방향의 리세스에 방사상의 워터통로가 상부측에 형성되고, 가스공급부가 연결되는 원주방향의 리세스에 방사상의 가스통로가 하부측에 형성될 수 있다.
여기에서, 워터유로는 외측 입구에 워터통로에 비해 면적이 확대된 확장부가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 하향 경사구조로 형성되되 그 끝단부는 워터노즐바디의 워터가이드와 미들바디의 돌출부에 의해 급경사 구조로 형성되고, 가스유로는 외측 입구에 가스통로에 비해 면적이 확대된 확장부가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 상향 경사구조로 형성되고 내측은 수평 구조로 형성되며 그 끝단부는 미들바디의 돌출부와 가스노즐바디의 가스가이드에 의해 급경사 구조로 형성될 수 있다.
여기에서, 워터유로의 내측 끝단부와 가스유로의 내측 끝단부는 동일한 경사각으로 형성될 수 있다.
여기에서, 방사상의 가스유로가 형성되도록 미들바디의 저면 내측 부분에 방사상으로 배치되는 다수의 돌기가 구비될 수 있다.
여기에서, 분말회수부는 노즐부가 결합되는 노즐받침부가 상부측에 구비된 원통 형상으로 형성될 수 있다.
여기에서, 분말회수부는 하측으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상으로 형성되어 노즐부에서 미립화된 분말이 외측으로 비산되지 않도록 차단하는 비산방지가이드를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 아토마이저는 용탕제공수단으로부터 배출되는 금속용탕에 먼저 분사되는 고압의 물을 이용하여 금속을 미세하게 분쇄한 후 고압의 비활성가스를 재차 분사하여 분쇄된 금속을 2차 분쇄한 후 구형화하게 되므로, 미세하면서도 구형화된 금속분말을 얻을 수 있게 되고, 이를 통해 기계적 성질과 내마모성이 더욱 향상된 구조용 부품 등을 생산할 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 용탕제공수단에 배출팁이 구비되어 금속용탕을 정량 배출할 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 노즐부가 상부에서 고압의 물을 분사하고 그 하부에서 고압의 비활성가스를 분사하도록 구성됨에 따라 물에 의한 1차 분쇄와 가스에 의한 2차 분쇄가 순차적으로 이루어져 우수한 품질의 금속 분말을 얻을 수 있게 되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다수의 물공급부 및 가스공급부를 통해 공급되는 물과 가스가 리세스에 연결된 방사상의 워터통로 및 가스통로를 통해 워터유로 및 가스유로의 확장부로 전달되므로 외부에서 가해지는 압력이 동일한 상태에서 속도가 증가하여 인입구로부터 확장부까지 빠르게 도달하게 됨은 물론 확장부에서 압력의 균일화된 후 단면적이 감소하는 워터유로 및 가스유로를 통해 고속으로 물과 가스가 분출되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 워터유로의 출구와 가스유로의 출구가 평행하게 형성됨에 따라 물과 가스가 혼합되지 않고 별개로 분사되고 분사된 고압의 물과 가스가 금속용탕의 흐름을 저해하지 않게 되므로 금속분말의 제조시 충돌 소음이 최소화되는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 분말회수부의 내측에 비산방지가이드가 구비되어 금속분말의 비산을 방지하게 되므로 금속분말의 회수가 용이해지고 금속분말의 생산량이 증가하는 유용한 효과를 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 아토마이저의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 아토마이저의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 아토마이저의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 아토마이저의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 아토마이저의 노즐부를 나타낸 확대 단면도이다.
도 6과 7은 본 발명에 따른 아토마이저의 각 구성을 나타낸 분해사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
첨부도면, 도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 아토마이저를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 따른 복합 아토마이저는 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 금속용탕을 제공하는 용탕제공수단(20)과, 용탕을 미립화 분말로 형성하는 노즐부(10) 및 미립화된 분말을 회수하며 노즐부(10)를 지지하는 분말회수부(30)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 용탕제공수단(20)은 도 4에 도시된 바와 같이, 금속용탕을 일정하게 공급할 수 있도록 내측에 아래쪽으로 갈수록 직경이 감소하는 테이퍼 형상의 홈이 형성된 턴디쉬(21)와, 금속용탕이 일정하게 배출되도록 턴디쉬(21)의 출구에 구비되는 배출팁(22)과, 턴디쉬(21)의 하부에 구비되어 배출팁(22)을 지지하는 팁받침(23)과, 턴디쉬(21)를 지지하는 턴디쉬받침대(25)를 포함한다.
노즐부(10)는 중앙부에 용탕제공수단(20)에서 배출되는 용탕이 통과하는 구멍이 형성되고 노즐에서 고압으로 분사되는 물과 가스를 이용하여 금속용탕을 미립화 분말로 형성하는 것이다.
구체적으로, 노즐부(10)는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 내측에 오목한 곡면 형상의 가이드부(11')가 형성된 노즐덮개(11)와, 외측에 연결되는 물공급부(18)와 가스공급부(19)를 통해 공급되는 물과 가스의 통로가 구비되며 노즐덮개(11)가 결합 고정되도록 노즐덮개(11)의 하부에 위치하는 노즐바디(15)와, 노즐덮개(11)의 내측 하부에 결합되며 중앙 내측에 오목한 형상의 워터가이드(12')가 구비된 워터노즐바디(12)와, 상부면과 노즐덮개(11)의 하부면 및 워터노즐바디(12)의 하부면 사이에 워터유로(18b)가 형성되도록 노즐바디(15)의 내측에 결합되며 내측 끝단에 하향 경사지게 형성된 돌출부(13')를 구비한 미들바디(13)와, 상부면과 미들바디(13)의 하부면 사이에 가스유로(19b)가 형성되도록 노즐바디(15)의 하단 내측 상부에 결합되며 내측 끝단부에 오목한 곡면 형상의 가스가이드(14')가 구비된 가스노즐바디(14)와, 상기 노즐바디(15)를 지지하는 노즐베이스(16) 및 상부측에 용탕제공수단(20)이 결합되는 플랜지(17')가 구비되며 노즐베이스(16)에 결합되어 내부의 노즐을 보호하는 노즐하우징(17)을 포함한다.
여기에서, 노즐바디(11)는 물공급부(18)와 가스공급부(19)가 연결됨과 아울러 미들바디(13)와 가스노즐바디(14)가 결합되는 것으로, 물공급부(18)를 통해 공급된 물이 유동하는 워터통로(18a)가 상부측에 형성되고, 가스공급부(19)를 통해 공급된 가스가 유동하는 가스통로(19a)는 하부측에 형성된다.
이때, 물공급부(18)와 가스공급부(19)는 도 3에 도시된 바와 같이, 방사상으로 다수개가 연결된다. 그리고 물공급부(18)는 대략 1000bar의 압력으로 물을 공급하고, 가스공급부(19)는 20~50bar의 압력으로 가스를 공급하지만 경우에 따라 100bar 이상의 압력으로 가스를 공급할 수도 있다. 따라서, 물공급부(18)는 원주방향으로 형성된 리세스부(18c)를 통해 방사상으로 형성된 워터통로(18a)에 연결되고 가스공급부(19) 역시 원주방향으로 형성된 리세스부(19c)를 통해 방사상으로 형성된 가스통로(19a)에 연결되며, 워터통로(18a)와 가스통로(19a)는 물과 가스의 인입구와 워터유로(18b) 및 가스유로(19b)를 연결하게 된다. 이와 같이, 워터통로(18a)와 가스통로(19a)가 방사상으로 형성됨에 따라 외부에서 가해지는 압력이 동일한 상태에서 속도가 증가하여 인입구로부터 워터유로(18b) 및 가스유로(19b)까지 빠르게 도달하게 된다.
그리고, 워터유로(18b)는 워터통로(18a)와 마찬가지로 방사상으로 형성되되, 외측 입구에 워터통로(18a)에 비해 면적이 확대된 확장부(18d)가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 하향 경사구조로 형성된다, 이때, 워터유로(18b)의 끝단부는 워터노즐바디(12)의 워터가이드(12') 곡면과 미들바디(13)의 돌출부(13') 상측 곡면을 인해 급경사 구조로 형성되도록 한다.
또, 가스유로(19b) 역시 가스통로(19a)와 마찬가지로 방사상으로 형성되되, 외측 입구에 가스통로(19a)에 비해 면적이 확대된 확장부(19d)가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 상향 경사구조로 형성되고 내측은 수평 구조로 형성된다. 이때, 가스유로(19b)의 끝단부는 미들바디(13)의 돌출부(13') 하측 곡면과 가스노즐바디(14)의 가스가이드(14') 곡면에 의해 하향의 급경사 구조로 형성된다. 그리고, 방사상의 가스유로(19b)가 형성되도록 미들바디(14)의 저면 내측 부분에 다수의 돌기가 방사상으로 배치된다.
여기서, 가스유로(19b)의 입구측을 상향 경사지게 형성한 이유는 물과 가스의 출구 위치를 가능한한 가까이 배치하기 위한 것으로, 이를 통해 워터유로(18b)의 내측 끝단부와 가스유로(19b)의 내측 끝단부는 동일한 경사각으로 형성되는 것이 가능하게 된다.
그리고, 워터유로(18b)와 가스유로(19b)의 입구에 형성된 확장부(18d)(19d)는 넓은 공간을 이용하여 물과 가스의 압력을 균일화하기 위한 것으로, 면적이 증가함에 따라 물과 가스의 속도가 저하된다. 하지만, 압력이 회복된 후 점차 단면적이 좁아지는 워터유로(18b)와 가스유로(19b)로 인해 물과 가스가 높은 속도로 분출될 수 있게 된다,
한편, 분말회수부(30)는 원통 형상으로 형성되는 것으로, 노즐부(10)의 노즐베이스(16)가 결합되는 노즐받침부(31)가 상부측에 구비된다.
그리고, 분말회수부(30)의 내측에는 하측으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상으로 형성되어 노즐부에서 미립화된 분말이 외측으로 비산되지 않도록 차단하는 비산방지가이드(35)가 구비되는 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 아토마이저를 이용하여 금속분말을 생산하는 것에 대하여 설명한다.
용탕제공수단(20)의 턴디쉬(21) 내부에 금속용탕을 채우게 되면, 턴디쉬(21)의 금속용탕이 배출팁(22)을 통해 일정량씩 하부로 배출된다.
이때, 물공급부(18)를 통해 공급되는 고압의 물이 노즐바디(15)의 워터통로를 거쳐 워터노즐바디(12)와 미들바디(13) 사이에 형성되는 워터유로(18b)를 따라 유동한 후 그 출구에서 분사된다.
따라서, 고압의 물에 의해 금속용탕이 응고됨과 동시에 미세하게 분쇄된다. 또, 가스공급부(19)를 통해 공급되는 고압의 비활성가스가 노즐바디(13)의 가스통로를 거쳐 미들바디(13)와 가스노즐바디(14) 사이에 형성되는 가스유로(19b)를 따라 유동한 후 그 출구에서 분사된다.
따라서, 고압의 비활성가스에 의해 1차 분쇄된 금속분말이 재차 분쇄되면서 구형화된다.
이때, 워터유로(18b)의 출구 및 가스유로(19b)의 출구가 서로 평행하면서도 내측 하부를 향해 경사지게 형성되어 있으므로, 물과 비활성가스가 혼합되지 않고 별개로 분사됨과 아울러 순차적으로 금속분말을 형성하게 되어, 미세하면서도 구형화된 금속 분말을 얻을 수 있게 된다.
그리고, 노즐부(10)에서 형성된 미립 금속분말은 노즐부(10)의 하부에 위치한 분말회수부(30)의 안쪽에 구비되는 비산방지가이드(35)의 내부를 따라 하강하게 된다.
이때, 비산방지가이드(35)로 인해 미립 금속분말이 외측으로 비산되지 않게 되고, 사용자는 비산방지가이드(35)의 하부에 모인 금속분말을 쉽게 회수할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
10 : 노즐부 11 : 노즐바디 상부체
12 : 워터노즐바디 13 : 미들바디
14 : 가스노즐바디 15 : 노즐바디 하부체
16 : 노즐베이스 17 : 노즐하우징
18 : 물공급부 18a : 가스통로
18b : 가스유로 18c : 리세스
18d : 확장부 19 : 가스공급부
19a : 가스통로 19b : 가스유로
19c : 리세스 19d : 확장부
20 : 용탕제공수단 21 : 턴디쉬(Tundish
22 : 배출팁 23 : 팁받침
24 : 인양고리 25 : 턴디쉬받침대
30 : 분말회수부 31 : 노즐받침대
35 : 비산방지가이드

Claims (9)

  1. 금속용탕을 제공하는 용탕제공수단;
    중앙부에 용탕제공수단에서 배출되는 용탕이 통과하는 구멍이 형성되고 노즐에서 고압으로 분사되는 물과 가스를 이용하여 용탕을 미립화 분말로 형성하는 노즐부; 및
    노즐부를 지지하도록 노즐부의 하부에 구비되어 노즐부 하부의 냉각 성능을 높이고 미립 분말의 비산을 방지하면서 미립된 분말을 회수하는 분말회수부;를 포함하되,
    노즐부는,
    내측에 오목한 곡면 형상의 가이드부가 형성된 노즐덮개와,
    외측에 연결되는 물공급부와 가스공급부를 통해 공급되는 물과 가스의 통로가 구비되며 노즐덮개가 결합 고정되도록 노즐덮개의 하부에 위치하는 노즐바디와,
    노즐덮개의 내측 하부에 결합되며 중앙 내측에 오목한 형상의 워터가이드가 구비된 워터노즐바디와,
    상부면과 노즐덮개의 하부면 및 워터노즐바디의 하부면 사이에 워터유로가 형성되도록 노즐바디의 내측에 결합되며 내측 끝단에 하향 경사지게 형성된 돌출부를 구비한 미들바디와,
    상부면과 미들바디의 하부면 사이에 가스유로가 형성되도록 노즐바디의 하단 내측 상부에 결합되며 내측 끝단부에 오목한 곡면 형상의 가스가이드가 구비된 가스노즐바디와,
    상기 노즐바디를 지지하는 노즐베이스 및 상부측에 용탕제공수단이 결합되는 플랜지가 구비되며 노즐베이스에 결합되어 내부의 노즐을 보호하는 노즐하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  2. 제 1항에 있어서,
    용탕제공수단은,
    내측에 아래쪽으로 갈수록 직경이 감소하는 테이퍼 형상의 홈이 형성된 턴디쉬와,
    금속용탕이 일정하게 배출되도록 턴디쉬의 출구에 구비되는 배출팁과,
    턴디쉬의 하부에 구비되어 배출팁을 지지하는 팁받침과,
    턴디쉬를 지지하는 턴디쉬받침대를 포함하는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    노즐바디는 물공급부와 가스공급부가 연결되며 미들바디와 가스노즐바디가 결합되되,
    물공급부가 연결되는 원주방향의 리세스에 방사상의 워터통로가 상부측에 형성되고,
    가스공급부가 연결되는 원주방향의 리세스에 방사상의 가스통로가 하부측에 형성되는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  5. 제 1항에 있어서,
    워터유로는 외측 입구에 워터통로에 비해 면적이 확대된 확장부가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 하향 경사구조로 형성되되 그 끝단부는 워터노즐바디의 워터가이드와 미들바디의 돌출부에 의해 급경사 구조로 형성되고,
    가스유로는 외측 입구에 가스통로에 비해 면적이 확대된 확장부가 형성됨과 아울러 내측으로 갈수록 단면적이 감소하는 상향 경사구조로 형성되고 내측은 수평 구조로 형성되며 그 끝단부는 미들바디의 돌출부와 가스노즐바디의 가스가이드에 의해 하향의 급경사 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  6. 제 5항에 있어서,
    워터유로의 내측 끝단부와 가스유로의 내측 끝단부는 동일한 경사각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  7. 제 1항에 있어서,
    방사상의 가스유로가 형성되도록 미들바디의 저면 내측 부분에 방사상으로 배치되는 다수의 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  8. 제 1항, 제 2항, 및 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    분말회수부는 노즐부가 결합되는 노즐받침부가 상부측에 구비된 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
  9. 제 8항에 있어서,
    분말회수부는 하측으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상으로 형성되어 노즐부에서 미립화된 분말이 외측으로 비산되지 않도록 차단하는 비산방지가이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 아토마이저.
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