JP2914958B1 - 管端溝付け装置 - Google Patents
管端溝付け装置Info
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Abstract
【要約】
【課題】 本発明は管端溝付け装置に関し、被加工管に
溝加工を行うとき、管端がラッパ状に拡管するのを防止
することができる管端溝付け装置を実現することを目的
とする。 【解決手段】 基台２０上に装置本体２１が搭載され、
該装置本体２１には駆動モータ４７により回転駆動され
る環状溝付きローラ４４と、該環状溝付きローラ４４の
環状溝４４ａに対向し油圧シリンダ５１により押圧され
る従動ローラ５７とを具備し、該環状溝付きローラ４４
と従動ローラ５７との間に被加工管を挟持して該被加工
管に溝加工を行う管端溝付け装置において、前記基台２
０に前記装置本体２１を垂直軸回りに回動可能に支持す
る手段と、装置本体２１を所定方向に回動するように付
勢するばね手段３０と、を設けて成るように構成する。
溝加工を行うとき、管端がラッパ状に拡管するのを防止
することができる管端溝付け装置を実現することを目的
とする。 【解決手段】 基台２０上に装置本体２１が搭載され、
該装置本体２１には駆動モータ４７により回転駆動され
る環状溝付きローラ４４と、該環状溝付きローラ４４の
環状溝４４ａに対向し油圧シリンダ５１により押圧され
る従動ローラ５７とを具備し、該環状溝付きローラ４４
と従動ローラ５７との間に被加工管を挟持して該被加工
管に溝加工を行う管端溝付け装置において、前記基台２
０に前記装置本体２１を垂直軸回りに回動可能に支持す
る手段と、装置本体２１を所定方向に回動するように付
勢するばね手段３０と、を設けて成るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管端溝付け装置に関
する。詳しくは、消火用水、冷却水、排水などの配管を
カップリング継手により接続する場合に、管端にカップ
リング継手のハウジングを嵌合させる溝をロール加工す
るための管端溝付け装置に関する。
する。詳しくは、消火用水、冷却水、排水などの配管を
カップリング継手により接続する場合に、管端にカップ
リング継手のハウジングを嵌合させる溝をロール加工す
るための管端溝付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２本の管を接続する継手の１
つとして管の撓みや伸縮を吸収し、可撓性に優れたカッ
プリング継手が用いられている。このカップリング継手
は図５（ａ）に示すように、ガスケット１と２個のハウ
ジング２，２′と、該ハウジングを締付固定するボルト
３とナット４から構成されている。
つとして管の撓みや伸縮を吸収し、可撓性に優れたカッ
プリング継手が用いられている。このカップリング継手
は図５（ａ）に示すように、ガスケット１と２個のハウ
ジング２，２′と、該ハウジングを締付固定するボルト
３とナット４から構成されている。
【０００３】そして、２本の管５，５′を接続するとき
は、各管５，５′の管端に溝加工機により溝６を形成
し、次いで図５（ｂ）に示すようにガスケット１に各管
５，５′の管端を挿入し、そのガスケット１の外周にハ
ウジング２，２′を装着し、該ハウジング２，２′の両
側部を各管５，５′に形成されている溝６に係合させ
て、両ハウジング２，２′をボルト３とナット４により
締付固定するのである。
は、各管５，５′の管端に溝加工機により溝６を形成
し、次いで図５（ｂ）に示すようにガスケット１に各管
５，５′の管端を挿入し、そのガスケット１の外周にハ
ウジング２，２′を装着し、該ハウジング２，２′の両
側部を各管５，５′に形成されている溝６に係合させ
て、両ハウジング２，２′をボルト３とナット４により
締付固定するのである。
【０００４】上記のカップリング継手を使用する場合に
は管端に溝６を形成しなければならないが、その加工に
は専用機械が用いられている。図６はその管端溝付け装
置の１例を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。この管端溝付け装置は３本の脚７を有する基台８
と、該基台８上に設置された装置本体９と油圧供給ポン
プ１０とよりなる。
は管端に溝６を形成しなければならないが、その加工に
は専用機械が用いられている。図６はその管端溝付け装
置の１例を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。この管端溝付け装置は３本の脚７を有する基台８
と、該基台８上に設置された装置本体９と油圧供給ポン
プ１０とよりなる。
【０００５】そして、装置本体９は、前面上部がオーバ
ーハング状に張出した部分１１ａを有するフレームハウ
ジング１１を有し、そのオーバーハング状張出部１１ａ
の下方に図示なき駆動モータにより減速機を介して回転
駆動される環状溝付きローラ１２が設けられ、オーバー
ハング状張出部１１ａには前記環状溝付きローラ１２に
対向して従動ローラ１３が軸受部材１４を介して油圧シ
リンダ１５により垂直方向に上下可動に設けられ、該油
圧シリンダ１５は前記油圧供給ポンプ１０にホース１６
により接続され、油圧を供給されるようになっている。
なお符号１０ａは油圧供給ポンプ１０の作動レバーであ
る。
ーハング状に張出した部分１１ａを有するフレームハウ
ジング１１を有し、そのオーバーハング状張出部１１ａ
の下方に図示なき駆動モータにより減速機を介して回転
駆動される環状溝付きローラ１２が設けられ、オーバー
ハング状張出部１１ａには前記環状溝付きローラ１２に
対向して従動ローラ１３が軸受部材１４を介して油圧シ
リンダ１５により垂直方向に上下可動に設けられ、該油
圧シリンダ１５は前記油圧供給ポンプ１０にホース１６
により接続され、油圧を供給されるようになっている。
なお符号１０ａは油圧供給ポンプ１０の作動レバーであ
る。
【０００６】このように構成された従来の管端溝付け装
置により管の溝加工を行うには、図７（ａ）の側面図に
示すように環状溝付きローラ１２に溝加工を施すべき管
５の一端を嵌挿しておき、油圧供給ポンプ１０を作動さ
せて装置本体の油圧シリンダ１５を駆動し、従動ローラ
１３を下降させる。同時に駆動モータにより環状溝付き
ローラ１２を回転駆動させることにより従動ローラ１３
は該従動ローラ１３に接する管端部分を環状溝付きロー
ラ１２の溝内に押し込み塑性変形させて管外周に環状の
溝を形成することができる。
置により管の溝加工を行うには、図７（ａ）の側面図に
示すように環状溝付きローラ１２に溝加工を施すべき管
５の一端を嵌挿しておき、油圧供給ポンプ１０を作動さ
せて装置本体の油圧シリンダ１５を駆動し、従動ローラ
１３を下降させる。同時に駆動モータにより環状溝付き
ローラ１２を回転駆動させることにより従動ローラ１３
は該従動ローラ１３に接する管端部分を環状溝付きロー
ラ１２の溝内に押し込み塑性変形させて管外周に環状の
溝を形成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管端
溝付け装置により溝加工を行う時、溝加工開始時の振動
により管の芯が僅かにズレ易く、ズレた場合は管５は旋
回運動しつつ環状溝付きローラ１２から抜け出してしま
い溝加工ができなくなるという問題があった。このた
め、図７（ｂ）に示すように、例えば、環状溝付きロー
ラ１２がその正面からみて時計方向に回転駆動させられ
る場合、被加工管５の軸芯を環状溝付きローラ１２の軸
芯に対して、上方からみて左方向（矢印Ａ方向）に振ら
せてセットし、押圧力Ｆを発生させて抜けを防止する方
法が考案されている。
溝付け装置により溝加工を行う時、溝加工開始時の振動
により管の芯が僅かにズレ易く、ズレた場合は管５は旋
回運動しつつ環状溝付きローラ１２から抜け出してしま
い溝加工ができなくなるという問題があった。このた
め、図７（ｂ）に示すように、例えば、環状溝付きロー
ラ１２がその正面からみて時計方向に回転駆動させられ
る場合、被加工管５の軸芯を環状溝付きローラ１２の軸
芯に対して、上方からみて左方向（矢印Ａ方向）に振ら
せてセットし、押圧力Ｆを発生させて抜けを防止する方
法が考案されている。
【０００８】しかし被加工管５の振り角θが大きくなる
と、溝付け加工時に、溝付け力に比例して管５の端面が
強く環状溝付きローラ１２のツバと接触し、その結果管
端がラッパ状に拡管する。この拡管はカップリング継手
を使用する場合にそのガスケットを所定の圧縮力以上に
圧縮するため好ましくない。従って振り角θは被加工管
が環状溝付きローラから抜け出さない最小限度に止める
必要がある。この最小限度の角度は０．３〜０．５°程
度が適当である。
と、溝付け加工時に、溝付け力に比例して管５の端面が
強く環状溝付きローラ１２のツバと接触し、その結果管
端がラッパ状に拡管する。この拡管はカップリング継手
を使用する場合にそのガスケットを所定の圧縮力以上に
圧縮するため好ましくない。従って振り角θは被加工管
が環状溝付きローラから抜け出さない最小限度に止める
必要がある。この最小限度の角度は０．３〜０．５°程
度が適当である。
【０００９】被加工管５を振らすには目視または装置に
設けた図７（ｂ）に示したような所定角度に設置された
目安棒１７に合わせてセットしていた。しかし、管５が
長尺になるとセット角度θにバラツキが生じ易い。また
一般には抜け防止を重視するため振り角度を大きくセッ
トしてしまい易く、その結果ラッパ状拡管が発生してま
う。このため適正な管のセッティングには熟練を必要と
した。
設けた図７（ｂ）に示したような所定角度に設置された
目安棒１７に合わせてセットしていた。しかし、管５が
長尺になるとセット角度θにバラツキが生じ易い。また
一般には抜け防止を重視するため振り角度を大きくセッ
トしてしまい易く、その結果ラッパ状拡管が発生してま
う。このため適正な管のセッティングには熟練を必要と
した。
【００１０】本発明は上記従来の問題点に鑑み、被加工
管に溝加工を行うとき、管端がラッパ状に拡管するのを
自動的に抑えることができる管端溝付け装置を実現する
ことを目的とする。
管に溝加工を行うとき、管端がラッパ状に拡管するのを
自動的に抑えることができる管端溝付け装置を実現する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、基
台２０上に装置本体２１が搭載され、該装置本体２１に
は駆動モータ４７により回転駆動される環状溝付きロー
ラ４４と、該環状溝付きローラ４４の環状溝４４ａに対
向し油圧シリンダ５１により押圧される従動ローラ５７
とを具備し、該環状溝付きローラ４４と従動ローラ５７
との間に被加工管を挟持して該被加工管に溝加工を行う
管端溝付け装置において、前記基台２０に前記装置本体
２１を垂直軸回りに回動可能に支持する手段と、装置本
体２１を所定方向に回動するように付勢するばね手段３
０と、を設けたことを特徴とする。また、請求項２は、
前記装置本体２１の上方より見て該装置本体２１がばね
手段３０により回動する方向と、装置本体２１の前方よ
り見て環状溝付きローラ４４が回転する方向とは互いに
反対方向であることを特徴とする。
台２０上に装置本体２１が搭載され、該装置本体２１に
は駆動モータ４７により回転駆動される環状溝付きロー
ラ４４と、該環状溝付きローラ４４の環状溝４４ａに対
向し油圧シリンダ５１により押圧される従動ローラ５７
とを具備し、該環状溝付きローラ４４と従動ローラ５７
との間に被加工管を挟持して該被加工管に溝加工を行う
管端溝付け装置において、前記基台２０に前記装置本体
２１を垂直軸回りに回動可能に支持する手段と、装置本
体２１を所定方向に回動するように付勢するばね手段３
０と、を設けたことを特徴とする。また、請求項２は、
前記装置本体２１の上方より見て該装置本体２１がばね
手段３０により回動する方向と、装置本体２１の前方よ
り見て環状溝付きローラ４４が回転する方向とは互いに
反対方向であることを特徴とする。
【００１２】この構成を採ることにより、図４に示すよ
うに、被加工管６０を振り角θでセットし、溝加工を始
めると振り角θにより抜けは防止され、さらに加工が進
行すると従動ローラ５７の押し付け力に比例した被加工
管の食い込み力Ｆが環状溝付きローラ４４の鍔４４ｃに
働き、この力Ｆにより装置本体２１は回動し、装置本体
２１の軸芯は被加工管６０の軸芯に一致する。これによ
り管端部のラッパ状拡管は防止される。
うに、被加工管６０を振り角θでセットし、溝加工を始
めると振り角θにより抜けは防止され、さらに加工が進
行すると従動ローラ５７の押し付け力に比例した被加工
管の食い込み力Ｆが環状溝付きローラ４４の鍔４４ｃに
働き、この力Ｆにより装置本体２１は回動し、装置本体
２１の軸芯は被加工管６０の軸芯に一致する。これによ
り管端部のラッパ状拡管は防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明の実施の形
態の管端溝付け装置を示す図で、図１は正面図、図２は
図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は基台を示す図で
ある。本実施の形態は、図１及び図２に示すように基台
２０と、該基台上に設けられた装置本体２１と油圧供給
ポンプ２２とよりなる。
態の管端溝付け装置を示す図で、図１は正面図、図２は
図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は基台を示す図で
ある。本実施の形態は、図１及び図２に示すように基台
２０と、該基台上に設けられた装置本体２１と油圧供給
ポンプ２２とよりなる。
【００１４】そして基台２０は図３に示すように、基台
本体２３と回転台２４とよりなる。基台本体２３は４本
の脚２３ａを有するテーブル状で、その中央部は装置本
体２１を搭載する領域となり、側方は油圧供給ポンプ２
２を搭載する領域となって油圧供給ポンプ２２を搭載し
ている。装置本体２１を搭載する領域の前部には円錐ロ
ーラ軸受２５，２６で支持された軸２７を介して支持さ
れた回転台取付盤２８が回動自在に設けられ、該回転台
取付盤２８にボルト２８ａにより回転台２４が取り付け
られている。また、該回転台２４は一端を基台本体２３
に植設されたボルト２９に係合し他端を回転台２４に係
合したばね３０により常時矢印Ａ方向に回動するように
付勢されている。
本体２３と回転台２４とよりなる。基台本体２３は４本
の脚２３ａを有するテーブル状で、その中央部は装置本
体２１を搭載する領域となり、側方は油圧供給ポンプ２
２を搭載する領域となって油圧供給ポンプ２２を搭載し
ている。装置本体２１を搭載する領域の前部には円錐ロ
ーラ軸受２５，２６で支持された軸２７を介して支持さ
れた回転台取付盤２８が回動自在に設けられ、該回転台
取付盤２８にボルト２８ａにより回転台２４が取り付け
られている。また、該回転台２４は一端を基台本体２３
に植設されたボルト２９に係合し他端を回転台２４に係
合したばね３０により常時矢印Ａ方向に回動するように
付勢されている。
【００１５】また、基台本体２３の後部には回転台２４
の浮上りを防止する浮上り防止部材３１が設けられ、回
転台２４には該浮上り防止部材３１に係合するローラ３
２が設けられている。また、符号３３は移動時の安全の
ために回転台２４を基台本体２３に固定する時の位置決
め用突起であり、３４は該位置決め用突起３３に当接さ
せた回転台２４を固定又は解放できるストッパーピンで
ある。また３５は装置本体２１を取り付けるためのボル
ト孔である。
の浮上りを防止する浮上り防止部材３１が設けられ、回
転台２４には該浮上り防止部材３１に係合するローラ３
２が設けられている。また、符号３３は移動時の安全の
ために回転台２４を基台本体２３に固定する時の位置決
め用突起であり、３４は該位置決め用突起３３に当接さ
せた回転台２４を固定又は解放できるストッパーピンで
ある。また３５は装置本体２１を取り付けるためのボル
ト孔である。
【００１６】また、装置本体２１は図１及び図２に示す
ように、回転台２４に取り付けられたフレームハウジン
グ４０に、ローラ軸受４１およびボール軸受４２により
支持された回転軸４３が設けられ、該回転軸４３の一端
には環状溝付きローラ４４がナット４５で締付固定さ
れ、他端には減速用歯車４６が取り付けられている。ま
た、装置本体２１の後部には回転台２４に取り付けられ
た駆動モータ４７が設けられ、該駆動モータ４７により
減速機４９及び小歯車５０を介して回転軸４３および環
状溝付きローラ４４を回転駆動できるようになってい
る。なお、符号４８は駆動モータ４７の起動・停止用ス
イッチである。
ように、回転台２４に取り付けられたフレームハウジン
グ４０に、ローラ軸受４１およびボール軸受４２により
支持された回転軸４３が設けられ、該回転軸４３の一端
には環状溝付きローラ４４がナット４５で締付固定さ
れ、他端には減速用歯車４６が取り付けられている。ま
た、装置本体２１の後部には回転台２４に取り付けられ
た駆動モータ４７が設けられ、該駆動モータ４７により
減速機４９及び小歯車５０を介して回転軸４３および環
状溝付きローラ４４を回転駆動できるようになってい
る。なお、符号４８は駆動モータ４７の起動・停止用ス
イッチである。
【００１７】また、フレームハウジング４０の上部はオ
ーバーハング状に前部に突出した張出部４０ａが形成さ
れており、該張出部４０ａには油圧シリンダ５１が設け
られ、該油圧シリンダ５１のピストンロッド５２にはフ
ォーク状の軸受支持部材５３が取り付けられ、該軸受支
持部材５３は２個の軸受５４，５５及び軸５６を介して
従動ローラ５７が設けられている。そして該軸受支持部
材５３はキー溝により案内されて軸５６が環状溝付きロ
ーラ４４の回転軸４３と平行を維持しつつ上下に移動可
能なようにピストンロッド５２に支持されている。
ーバーハング状に前部に突出した張出部４０ａが形成さ
れており、該張出部４０ａには油圧シリンダ５１が設け
られ、該油圧シリンダ５１のピストンロッド５２にはフ
ォーク状の軸受支持部材５３が取り付けられ、該軸受支
持部材５３は２個の軸受５４，５５及び軸５６を介して
従動ローラ５７が設けられている。そして該軸受支持部
材５３はキー溝により案内されて軸５６が環状溝付きロ
ーラ４４の回転軸４３と平行を維持しつつ上下に移動可
能なようにピストンロッド５２に支持されている。
【００１８】そして、該従動ローラ５７は環状溝付きロ
ーラ４４の溝４４ａに対向している。なお、該従動ロー
ラ５７に設けられた溝５７ａは環状溝付きローラ４４に
設けられた円盤４４ｂと係合して両者の位置決めができ
るようになっている。また前記油圧シリンダ５１はホー
ス５８により油圧供給ポンプ２２に接続され油圧が供給
されるようになっている。また、符号５９は従動ローラ
の下降を停止させるストッパーである。
ーラ４４の溝４４ａに対向している。なお、該従動ロー
ラ５７に設けられた溝５７ａは環状溝付きローラ４４に
設けられた円盤４４ｂと係合して両者の位置決めができ
るようになっている。また前記油圧シリンダ５１はホー
ス５８により油圧供給ポンプ２２に接続され油圧が供給
されるようになっている。また、符号５９は従動ローラ
の下降を停止させるストッパーである。
【００１９】このように構成された本実施の形態の作用
を図１乃至図４により説明する。先ず図３におけるスト
ッパーピン３４を引き上げて回転台２４を回動自由とす
る。次いで図４（ａ）に示すように被加工管６０の端部
を環状溝付きローラ４４に嵌挿し、且つ、振り角θが管
脱落防止に必要な最小振り角である０．３〜０．５°よ
り大きな角度となるように被加工管６０の他端又は途中
を管支持治具６１により支持し、被加工管６０をセット
する。なお、管支持治具６１は高さ調節可能なＶ字形の
アームに複数個の回転ボールが設けられていて被加工管
６０の長手方向の摺動および回転を可能としたものを用
いることが好ましい。
を図１乃至図４により説明する。先ず図３におけるスト
ッパーピン３４を引き上げて回転台２４を回動自由とす
る。次いで図４（ａ）に示すように被加工管６０の端部
を環状溝付きローラ４４に嵌挿し、且つ、振り角θが管
脱落防止に必要な最小振り角である０．３〜０．５°よ
り大きな角度となるように被加工管６０の他端又は途中
を管支持治具６１により支持し、被加工管６０をセット
する。なお、管支持治具６１は高さ調節可能なＶ字形の
アームに複数個の回転ボールが設けられていて被加工管
６０の長手方向の摺動および回転を可能としたものを用
いることが好ましい。
【００２０】次に、図２に示す駆動モータ４７を起動
し、減速機４９、歯車５０、４６、及び軸４３を介して
環状溝付きローラ４４を回転させながら、油圧供給ポン
プを操作して油圧シリンダ５１に油圧を供給する。する
と、油圧シリンダ５１のピストンは下降しピストンロッ
ド５２、軸受支持部材５３、軸受５４、５５、及び軸５
６を介して従動ローラ５７を降下させ、被加工管６０を
環状溝付きローラ４４に押圧し、環状溝付きローラ４４
の溝部４４ａと従動ローラ５７とにより被加工管６０の
端部に溝を形成し始める。
し、減速機４９、歯車５０、４６、及び軸４３を介して
環状溝付きローラ４４を回転させながら、油圧供給ポン
プを操作して油圧シリンダ５１に油圧を供給する。する
と、油圧シリンダ５１のピストンは下降しピストンロッ
ド５２、軸受支持部材５３、軸受５４、５５、及び軸５
６を介して従動ローラ５７を降下させ、被加工管６０を
環状溝付きローラ４４に押圧し、環状溝付きローラ４４
の溝部４４ａと従動ローラ５７とにより被加工管６０の
端部に溝を形成し始める。
【００２１】被加工管６０に従動ローラ４７が押し付け
られると、図４（ｂ）の如く、その押し付け力に比例し
た被加工管の食い込み力Ｆが環状溝付きローラ４４の鍔
４４ｃに働く。この力Ｆにより装置本体２１に矢印Ｂ方
向の回転力が作用し、その回転力が回転台２４を矢印Ａ
方向に付勢しているばね３０の力以上になると装置本体
２１は回転中心Ｏを中心にして矢印Ｂ方向に回動し、図
４（ｃ）の如く装置本体２１の軸芯は被加工管６０の軸
芯に一致する。通常被加工管に０．５ｍｍ程度の溝が形
成されると被加工管は自身に形成された溝によって従動
ローラ４７に規制され、振動等があっても抜けるような
ことは無くなる。
られると、図４（ｂ）の如く、その押し付け力に比例し
た被加工管の食い込み力Ｆが環状溝付きローラ４４の鍔
４４ｃに働く。この力Ｆにより装置本体２１に矢印Ｂ方
向の回転力が作用し、その回転力が回転台２４を矢印Ａ
方向に付勢しているばね３０の力以上になると装置本体
２１は回転中心Ｏを中心にして矢印Ｂ方向に回動し、図
４（ｃ）の如く装置本体２１の軸芯は被加工管６０の軸
芯に一致する。通常被加工管に０．５ｍｍ程度の溝が形
成されると被加工管は自身に形成された溝によって従動
ローラ４７に規制され、振動等があっても抜けるような
ことは無くなる。
【００２２】そのため、ばね３０の強さを調整しておく
ことで、抜けが発生しない程度の溝が形成されると同時
に被加工管６０の軸芯に対して装置本体２１の軸芯を合
わせることができる。その結果溝加工時の振り角による
被加工管の食い込み力が無くなり管端のラッパ状拡管を
防止することができる。
ことで、抜けが発生しない程度の溝が形成されると同時
に被加工管６０の軸芯に対して装置本体２１の軸芯を合
わせることができる。その結果溝加工時の振り角による
被加工管の食い込み力が無くなり管端のラッパ状拡管を
防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の管端溝付け装置に依れば、装置
本体を水平に回動自在とし、ばねにより所定の方向に回
動するように付勢したことにより、被加工管をラフにセ
ットしても溝加工時に自動的に環状溝付きローラと被加
工管の軸芯が一致し、環状溝付きローラへの食い込みが
無くなり、被加工管セット時の振り過ぎによる管端部の
ラッパ状拡管を防止することができる。これにより従来
の微妙な被加工管のセッティングが不要となり熟練を要
しない。また、管端の拡管が無くなるため、カップリン
グ継手による管の接続の信頼性向上に寄与することがで
きる。
本体を水平に回動自在とし、ばねにより所定の方向に回
動するように付勢したことにより、被加工管をラフにセ
ットしても溝加工時に自動的に環状溝付きローラと被加
工管の軸芯が一致し、環状溝付きローラへの食い込みが
無くなり、被加工管セット時の振り過ぎによる管端部の
ラッパ状拡管を防止することができる。これにより従来
の微妙な被加工管のセッティングが不要となり熟練を要
しない。また、管端の拡管が無くなるため、カップリン
グ継手による管の接続の信頼性向上に寄与することがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図図である。
【図３】本発明の実施の形態における基台を示す図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）図の
ｃ−ｃ線における断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）図の
ｃ−ｃ線における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の作用を説明するための図
である。
である。
【図５】従来のカップリング継手を説明するための図
で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図６】従来の管端溝付け装置を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】発明が解決しようとする課題を説明するための
図である。
図である。
２０…基台 ２１…装置本体 ２２…油圧供給ポンプ ２３…基台本体 ２４…回転台 ２５，２６，４１，４２，５４，５５…軸受 ２７，５６…軸 ２８…回転台取付盤 ２９…ボルト ３０…ばね ３１…浮上り防止部材 ３２…ローラ ３３…位置決め用突起 ３４…ストッパーピン ３５…ボルト孔 ４０…フレームハウジング ４３…回転軸 ４４…環状溝付きローラ ４５…ナット ４６…減速用歯車 ４７…駆動モータ ４８…スイッチ ４９…減速機 ５０…小歯車 ５１…油圧シリンダ ５２…ピストンロッド ５３…軸受支持部材 ５７…従動ローラ ５８…ホース ６０…被加工管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 17/04 B21D 19/04 B21D 39/04
Claims (2)
- 【請求項１】 基台（２０）上に装置本体（２１）が搭
載され、該装置本体（２１）には駆動モータ（４７）に
より回転駆動される環状溝付きローラ（４４）と、該環
状溝付きローラ（４４）の環状溝（４４ａ）に対向し油
圧シリンダ（５１）により押圧される従動ローラ（５
７）とを具備し、該環状溝付きローラ（４４）と従動ロ
ーラ（５７）との間に被加工管を挟持して該被加工管に
溝加工を行う管端溝付け装置において、 前記基台（２０）に前記装置本体（２１）を垂直軸回り
に回動可能に支持する手段と、 装置本体（２１）を所定方向に回動するように付勢する
ばね手段（３０）と、を設けたことを特徴とする管端溝
付け装置。 - 【請求項２】 前記装置本体（２１）の上方より見て該
装置本体（２１）がばね手段（３０）により回動する方
向と、装置本体（２１）の前方より見て環状溝付きロー
ラ（４４）が回転する方向とは互いに反対方向であるこ
とを特徴とする請求項１記載の管端溝付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12210498A JP2914958B1 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 管端溝付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12210498A JP2914958B1 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 管端溝付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2914958B1 true JP2914958B1 (ja) | 1999-07-05 |
| JPH11314120A JPH11314120A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14827751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12210498A Expired - Lifetime JP2914958B1 (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 管端溝付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914958B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803418A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-16 | 济南迈科管道科技股份有限公司 | 一种钢管自动压槽加工设备的辅助装置 |
| CN112976552A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种自适应滚折机构 |
| CN113732717A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-03 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种复合耐磨管材端面开槽设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5210837B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2013-06-12 | 英工業株式会社 | 金属板への補強リブ成形装置 |
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| CN108057751A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-22 | 潍坊江钢机械有限公司 | 便携式双液控滚槽机 |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP12210498A patent/JP2914958B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107803418A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-16 | 济南迈科管道科技股份有限公司 | 一种钢管自动压槽加工设备的辅助装置 |
| CN112976552A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种自适应滚折机构 |
| CN113732717A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-03 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种复合耐磨管材端面开槽设备 |
| CN113732717B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-09-22 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种复合耐磨管材端面开槽设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11314120A (ja) | 1999-11-16 |
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