CN113732717B - 一种复合耐磨管材端面开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合耐磨管材端面开槽设备，包括装夹固定装置、沿壁攀爬装置、开槽深度调节装置、和端面开槽装置，所述沿壁攀爬装置包括通过连接座连接的外攀爬部和内攀爬部，装夹固定装置固设于外攀爬部上端，端面开槽装置固设于内攀爬部的上端，开槽深度调节装置固设于连接座上端，开槽时，装夹固定装置和沿壁攀爬装置通过连接座骑行于复合耐磨管材的管壁内外两侧做周向和轴向运动，开槽深度调节装置沿复合耐磨管材端面做周向运动，以构成端面开槽装置的开槽刀具对复合耐磨管材的端面进行开槽动作。本发明可满足各场合不规整管材端面开槽要求，安装简单，操作方便，加工效率高，适用于管材端面加工技术领域。

Description

一种复合耐磨管材端面开槽设备

技术领域

本发明属于管材端面加工技术领域，具体的说，涉及一种复合耐磨管材端面开槽设备。

背景技术

现在各种塑料、金属或非金属增强材料复合而成的管材被大量应用，随着各类复合管材应用的增多，内壁功能性管材也越来越多，随之而来的，对管材端面处理要求的难度随之增加。为满足安装需求，部分管材端面开槽成为必经方案。各类管材不可避免的会存在一定程度椭圆度，以及端面不规整，出现高低不平的情况，使得管材端面开槽难度增加。

为解决上述问题，针对管材自身特点和加工要求，我公司开发了一种复合耐磨管材端面开槽设备，用于对带有一定角度及椭圆度的复合管材端面开槽。

发明内容

本发明提供一种复合耐磨管材端面开槽设备，用于解决不规整复合管材端面开槽困难的问题，以提高复合管材端面开槽质量和工作效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种复合耐磨管材端面开槽设备，包括装夹固定装置、沿壁攀爬装置、开槽深度调节装置和端面开槽装置，所述沿壁攀爬装置包括通过连接座连接的外攀爬部和内攀爬部，装夹固定装置固设于外攀爬部上端，端面开槽装置固设于内攀爬部的上端，开槽深度调节装置固设于连接座上端，开槽时，装夹固定装置和沿壁攀爬装置通过连接座骑行于复合耐磨管材的管壁内外两侧做周向和轴向运动，开槽深度调节装置沿复合耐磨管材端面做周向运动，以构成端面开槽装置的开槽刀具对复合耐磨管材的端面进行开槽动作。

进一步的，所述装夹固定装置包括通过连接座连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部固设于外攀爬部上端，第二连接部固设于内攀爬部上端，端面开槽装置固设于第二连接部上。

进一步的，所述装夹固定装置还包括固设于第一连接部侧壁的壁厚调节装置，壁厚调节装置包括壁厚调节螺杆、导向柱、第一调节板和第二调节板，壁厚调节螺杆的杆体与第一调节板螺纹连接，尾端与第二调节板转动连接，导向柱的首端与第一调节板固定连接，柱体穿过第二调节板和第一连接部的侧壁并与两者滑动连接，尾端与连接座固定连接，柱体位于第二调节板和第一连接部之间部分设有缓冲弹簧。

进一步的，所述开槽深度调节装置包括深度调节螺杆、支撑板、导柱和与连接座固定连接的第三连接部，深度调节螺杆通过两支撑板转动安装于微型滑台上，第三连接部通过两导柱滑动连接于两支撑板之间并与深度调节螺杆螺纹连接，微型滑台通过安装板滚动安装有定位锥轮。

进一步的，所述端面开槽装置包括角磨机和开槽刀具，角磨机固设于第二连接部侧壁，角磨机的传动轴穿过第二连接部侧壁，开槽刀具安装于传动轴上并位于连接座中间位置。

进一步的，所述外攀爬部和内攀爬部均设有用于沿复合耐磨管材侧壁攀爬的若干万向轮机构。

进一步的，所述第一连接部的外侧壁还设有手柄。

进一步的，所述第一连接部固设有与导向柱适配的导向套。

进一步的，所述连接座侧方固设有用于防止切削碎片飞溅的挡板。

进一步的，所述第二连接部开设有与内攀爬部螺栓连接用的螺栓孔，所述螺栓孔为条形螺栓孔。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

通过连接座连接外攀爬部和内攀爬部，装夹固定装置固设于外攀爬部上端，端面开槽装置固设于内攀爬部上端，开槽深度调节装置固设于连接座上端，开槽时可通过工作人员手持端面开槽装置对复合耐磨管材的端面进行开槽工作，此时，端面开槽装置在工作人员的驱动下，外攀爬部和内攀爬部以及连接座骑行并于复合耐磨管材的管壁内外两侧，对椭圆形的复合耐磨管材起到一定加持纠正作用，开槽深度调节装置沿复合耐磨管材的端面进行攀爬同时随着端面的高低起伏而上下运动，不受管材的结构形状限制，可精细控制端面槽的尺寸，且被开槽管材端面可存在一定角度，适用于不同椭圆度、端面高度不规整的管材进行开槽工作。

综上，本发明可满足各场合不规整管材端面开槽要求，安装简单，操作方便，加工效率高，适用于管材端面加工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例使用状态图；

图3为本发明实施例另一角度的使用状态图；

图4为本发明实施例的爆炸视图；

图5为本发明实施例中开槽深度调节装置结构示意图；

图6为本发明实施例中内攀爬部与第二连接部的结构示意图。

标注部件：1-装夹固定装置，10-连接板，11-螺帽，12-壁厚调节螺杆，13-第一调节板，14-第二调节板，15-缓冲弹簧，16-第一连接部，161-手柄，17-导向柱，18-第二连接部，181-圆孔，19-导向套，2-沿壁攀爬装置，21-外攀爬部，22-内攀爬部，23-滚动体，3-开槽深度调节装置，31-深度调节螺杆，32-支撑板，33-第三连接座，34-导柱，35-微型滑台，36-连接板，37-安装板，38-定位锥轮，4-端面开槽装置，41-角磨机，42-开槽刀具，5-复合耐磨管材，6-连接座，61-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种复合耐磨管材端面开槽设备，如图1、图4所示，包括装夹固定装置1、沿壁攀爬装置2、开槽深度调节装置3和端面开槽装置4，所述沿壁攀爬装置2包括通过连接座6连接的外攀爬部21和内攀爬部22，装夹固定装置1固设于外攀爬部21上端，端面开槽装置4固设于内攀爬部22的上端，开槽深度调节装置3固设于连接座6上端，开槽时，装夹固定装置1和沿壁攀爬装置2通过连接座6骑行于复合耐磨管材5的管壁内外两侧做周向和轴向运动，开槽深度调节装置3沿复合耐磨管材5端面做周向运动，以构成端面开槽装置4的开槽刀具42对复合耐磨管材5的端面进行开槽动作。被开槽复合耐磨管材端面角度范围为0°≤α＜90°，同时，管材可具椭圆度范围为1-10mm。

本发明的有益效果在于：端面开槽装置4固设于内攀爬部22上端，开槽深度调节装置3固设于连接座6上端，开槽时可通过工作人员手持端面开槽装置4对复合耐磨管材5的端面进行开槽工作，此时，如图2所示，端面开槽装置4在工作人员的驱动下，外攀爬部21和内攀爬部22以及连接座6骑行并于复合耐磨管材5的管壁内外两侧，对椭圆形的复合耐磨管材5起到一定加持纠正作用，开槽深度调节装置3沿复合耐磨管材5的端面进行攀爬同时随着端面的高低起伏而上下运动，不受管材的结构形状限制，适用于不同椭圆度、端面高度不规整的管材进行开槽工作。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，所述装夹固定装置1包括通过连接座6连接的第一连接部16和第二连接部18，第一连接部16固设于外攀爬部21上端，第二连接部18固设于内攀爬部22上端，端面开槽装置4固设于第二连接部18上。装夹固定装置1还包括固设于第一连接部16侧壁的壁厚调节装置，壁厚调节装置包括壁厚调节螺杆12、导向柱17、第一调节板13和第二调节板14，壁厚调节螺杆12的杆体与第一调节板13螺纹连接，尾端与第二调节板14转动连接，导向柱17的首端与第一调节板13固定连接，柱体穿过第二调节板14和第一连接部16的侧壁并与两者滑动连接，尾端与连接座6固定连接，柱体位于第二调节板14和第一连接部16之间部分设有缓冲弹簧15。作业时，外攀爬部21和内攀爬部22加持并骑行在管壁的内外两侧，在缓冲弹簧15的弹性作用下，并随着管壁椭圆度进行靠近或远离运动，以适用于不同椭圆度的管壁；通过旋转壁厚调节螺杆12的螺帽11，改变第二调节板14与第一连接部16之间的距离，可以调整两攀爬部之间的相对位移的距离大小，同时改变缓冲弹簧15的伸缩长度，根据缓冲弹簧15伸缩量的不同，适用于不同管径不同壁厚的管材，也可以调整两攀爬部对管壁的加持力度，进一步适应于不同厚度的管壁以及不同椭圆度对管壁的加持要求。

作为本发明一个优选的实施例，如图5所示，所述开槽深度调节装置3包括深度调节螺杆31、支撑板32、导柱和与连接座6固定连接的第三连接部33，深度调节螺杆31通过两支撑板32转动安装于微型滑台上，第三连接部33通过两导柱滑动连接于两支撑板32之间并与深度调节螺杆31螺纹连接，微型滑台通过连接板10和安装板37滚动安装有定位锥轮38。定位锥轮38在整个设备中，作为切割过程中唯一的周向定位部件，开槽过程中定位锥轮38紧贴待开槽端面滚动，通过调节深度调节螺杆31，经微型滑台来控制定位锥轮38与开槽刀具42下边缘的相对高度，实现开槽深度调节，满足端面对不同开槽深度要求。通过深度调节螺杆31，可精细控制端面槽的尺寸，且被开槽管材端面可存在一定角度。

作为一个本发明一个优选的实施例，如图4所示，所述端面开槽装置4包括角磨机41和开槽刀具42，角磨机41固设于第二连接部18侧壁，角磨机41的传动轴穿过第二连接部18侧壁，开槽刀具42安装于传动轴上并位于连接座6中间位置。第二连接部18侧壁开设有与传动轴适配的圆孔181，并构造有用于与连接座6适配的连板，装夹固定装置1与端面开槽装置4的刀具保持定距，实现槽距管材内壁距离一致，解决椭圆度带来的问题。开槽刀具42采用角磨机41通用的切割片，通过更换不同材质的开槽刀具42，如砂轮片、百叶片等，实现对不同材质管材端面开槽加工；通过更换不同厚度的开槽刀具42，实现不同宽度的槽面加工。

作为本发明一个优选的实施例，如图4、图6所示，所述外攀爬部21和内攀爬部22均设有用于沿复合耐磨管材5侧壁攀爬的若干万向轮机构。本实施例中的万向轮机构可以是常规使用的万向轮，也可以是通过套筒转动安装内攀爬部22和外攀爬部21的侧壁上的滚动体23。沿壁攀爬装置2装有万向轮机构，可实现开槽设备沿管壁周向及轴向运动，解决端面角度带来的问题。具体的，本发明中采用后者滚动体23结构，滚动体23可沿管壁上下左右滚动，外攀爬部21的侧壁设置了两对万向轮机构，内攀爬部22的侧壁设置了一堆万向轮机构，且两攀爬部的万向轮机构对应设置，即内攀爬部22的一对万向轮机构设于外攀爬部21的两对万向轮机构中间，这样一来，一方面，可适用于不同椭圆度的管壁的攀爬移动，避免卡顿卡死，另一方面，可对管材侧壁起到一定的椭圆加持纠正的作用。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，所述第一连接部16的外侧壁还设有手柄161。通过设置手柄161，工作人员可一手持角磨机41，另一首持手柄161，使的开槽工作更加稳定，防止因为操作不稳定，造成开槽过程中开槽刀具42跑偏溜出或设备脱手的情况出现。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，所述第一连接部16固设有与导向柱17适配的导向套19。通过设置导向套19，可对导向柱17起到一定的导向作用，使得导向柱17运动更加灵活顺畅，操作更加省力，延长该设备的其使用寿命。

作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，所述连接座6侧方固设有用于防止切削碎片飞溅的挡板61。通过设置挡板61，可防止切削碎片四处飞溅，对附近工作人员造成伤害。

作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，所述第二连接部18开设有与内攀爬部22螺栓连接用的螺栓孔，所述螺栓孔为条形螺栓孔。当需要调整开槽刀具42在复合耐磨管材5的管壁厚度方向的位置时，松开第二连接部18和内攀爬部22的连接螺栓，根据需要沿条形孔长度方向移动内攀爬部22的位置，使得固设于内攀爬部22上角磨机41的开槽刀具42处于指定位置，然后将螺栓锁紧即可。此结构可满足不同壁厚，端面厚度方向不同端面不同切割位置的需求。

本发明的使用方法如下：

1、管材固定复合耐磨管材固定到加持设备上；

2、装夹固定通过螺母旋转壁厚调节螺杆，使弹簧伸展，以方便外攀爬部和内攀爬部加持到复合耐磨管材的管壁两侧，并使定位锥轮贴紧管材的端面；

3、刀具安装将角磨机安装到第二连接部上，并安装所需的切割刀具，调节内攀爬部与第二连接部的相对位置，以调整切割刀具位于管材端面壁厚方向的位置，此时通过深度调节螺杆的调节作用，保证切割刀具不与管材端面接触；

4、装夹调整手持角磨机和手柄沿管壁试运行，通过螺母旋转壁厚调节螺杆，以调整外攀爬部和内攀爬部对管壁的加持力度，保证切割工作顺畅进行；

5、槽深调整启动角磨机，通过旋转深度调节螺杆使切割刀具切入管材端面适当深度；

6、切割开槽手持手柄和角磨机对管材端面进行旋转开槽；

7、收工整理对设备及其管材进行清理整顿。

综上，本发明可满足各场合不规整管材端面开槽要求，安装简单，操作方便，加工效率高，适用于管材端面加工技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：包括装夹固定装置（1）、沿壁攀爬装置（2）、开槽深度调节装置（3）和端面开槽装置（4），所述沿壁攀爬装置（2）包括通过连接座（6）连接的外攀爬部（21）和内攀爬部（22），装夹固定装置（1）固设于外攀爬部（21）上端，端面开槽装置（4）固设于内攀爬部（22）的上端，开槽深度调节装置（3）固设于连接座（6）上端，开槽时，装夹固定装置（1）和沿壁攀爬装置（2）通过连接座（6）骑行于复合耐磨管材（5）的管壁内外两侧做周向和轴向运动，开槽深度调节装置（3）沿复合耐磨管材（5）端面做周向运动，以构成端面开槽装置（4）的开槽刀具（42）对复合耐磨管材（5）的端面进行开槽动作；

所述开槽深度调节装置（3）包括深度调节螺杆（31）、支撑板（32）、导柱（34）和与连接座（6）固定连接的第三连接部（33），深度调节螺杆（31）通过两支撑板（32）转动安装于微型滑台（35）上，第三连接部（33）通过两导柱（34）滑动连接于两支撑板（32）之间并与深度调节螺杆（31）螺纹连接，微型滑台（35）通过安装板（37）滚动安装有定位锥轮（38）。

2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述装夹固定装置（1）包括通过连接座（6）连接的第一连接部（16）和第二连接部（18），第一连接部（16）固设于外攀爬部（21）上端，第二连接部（18）固设于内攀爬部（22）上端，端面开槽装置（4）固设于第二连接部（18）上。

3.根据权利要求2所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述装夹固定装置（1）还包括固设于第一连接部（16）侧壁的壁厚调节装置，壁厚调节装置包括壁厚调节螺杆（12）、导向柱（17）、第一调节板（13）和第二调节板（14），壁厚调节螺杆（12）的杆体与第一调节板（13）螺纹连接，尾端与第二调节板（14）转动连接，导向柱（17）的首端与第一调节板（13）固定连接，柱体穿过第二调节板（14）和第一连接部（16）的侧壁并与两者滑动连接，尾端与连接座（6）固定连接，柱体位于第二调节板（14）和第一连接部（16）之间部分设有缓冲弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述端面开槽装置（4）包括角磨机（41）和开槽刀具（42），角磨机（41）固设于第二连接部（18）侧壁，角磨机（41）的传动轴穿过第二连接部（18）侧壁，开槽刀具（42）安装于传动轴上并位于连接座（6）中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述外攀爬部（21）和内攀爬部（22）均设有用于沿复合耐磨管材（5）侧壁攀爬的若干万向轮机构。

6.根据权利要求2所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述第一连接部（16）的外侧壁还设有手柄（161）。

7.根据权利要求3所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述第一连接部（16）固设有与导向柱（17）适配的导向套（19）。

8.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述连接座（6）侧方固设有用于防止切削碎片飞溅的挡板（61）。

9.根据权利要求2所述的一种复合耐磨管材端面开槽设备，其特征在于：所述第二连接部（18）开设有与内攀爬部（22）螺栓连接用的螺栓孔，所述螺栓孔为条形螺栓孔。