CN111774892A

CN111774892A - 一种钢管端部开槽装置

Info

Publication number: CN111774892A
Application number: CN202010602014.6A
Authority: CN
Inventors: 王清文
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Nanhai Qifeng Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2040-06-29
Also published as: CN111774892B

Abstract

本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种钢管端部开槽装置。本发明需要解决的技术问题是：提供一种节省人力、能够将钢管笔直的竖起、开槽深度一样的钢管端部开槽装置。一种钢管端部开槽装置，包括有：安装架；开槽组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行开槽；旋转夹紧组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行夹紧。本发明通过开槽组件能够对钢管进行开槽，更加方便人们使用，通过旋转夹紧组件能够将需要开槽的钢管夹紧，在开槽的同时，人们能够通过旋转夹紧组件将开槽后的钢管取下进行更换，通过楔形齿、棘轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮使人们在使用设备对钢管端部开槽时，不再需要通过人工转动圆环对钢管进行更换。

Description

一种钢管端部开槽装置

技术领域

本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种钢管端部开槽装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。这些钢管在使用时有些需要对端部进行开槽，在开槽后进行使用。

目前，在使用这些钢管时，人们需要对钢管端部进行开槽，在开槽时，人们一般都是将钢管竖直的放在地面上，然后一只手扶着钢管，另一只手握住设备对钢管的端部进行开槽，人们通过这种方式对钢管端部进行开槽浪费了大量的人力，同时，人们在对钢管进行开槽时，无法笔直的将钢管竖起，导致在开槽时容易切歪，降低了人们的工作质量，在开槽时，开槽的深度也会有差别，影响钢管的使用。

因此，需要研发一种节省人力、能够将钢管笔直的竖起、开槽深度一样的钢管端部开槽装置很有必要。

发明内容

为了克服在对钢管开槽时浪费大量的人力、不能将钢管笔直的竖起、容易切歪、开槽深度不一样、工作质量差的缺点，本发明的目的是提供一种节省人力、能够将钢管笔直的竖起、开槽深度一样的钢管端部开槽装置。

技术方案：一种钢管端部开槽装置，包括有：安装架；开槽组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行开槽；旋转夹紧组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行夹紧。

作为上述方案的改进，开槽组件包括有：导杆，导杆为两个，对称安装在安装架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在导杆上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑套与导杆之间；第一安装块，安装在前后两个滑套之间；把手，安装在第一安装块上；电动切割刀，安装在第一安装块上。

作为上述方案的改进，旋转夹紧组件包括有：安装圆盘，安装在装架上；第一转轴，通过轴承转动式安装在安装圆盘上；安装盘，安装在第一转轴上；圆环，圆环至少为两个，均安装在安装盘上；安装杆，安装杆至少为两个，均滑动式安装在圆环上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在安装杆与圆环之间；弧形夹板，弧形夹板至少为两个，均安装在安装杆上。

作为上述方案的改进，还包括有；导套，安装在安装圆盘上； L型滑杆，滑动式安装在导套内；第三弹簧，安装在L型滑杆与导套之间；方形块，安装在L型滑杆上；推块，安装在滑套上，推块与方形块配合；第二安装块，安装在L型滑杆上；楔形齿，楔形齿至少为两个，均转动式安装在第二安装块上；扭力弹簧，安装在楔形齿与第二安装块之间；第二转轴，安装在安装圆盘上；棘轮，安装在第二转轴上，棘轮与楔形齿啮合；第一锥齿轮，安装在第二转轴上；第二锥齿轮，安装在第一转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有：圆形板，安装在安装架上。

本发明具有如下优点：本发明通过开槽组件能够对钢管进行开槽，更加方便人们使用，通过旋转夹紧组件能够将需要开槽的钢管夹紧，在开槽的同时，人们能够通过旋转夹紧组件将开槽后的钢管取下进行更换，通过楔形齿、棘轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮使人们在使用设备对钢管端部开槽时，不再需要通过人工转动圆环对钢管进行更换，通过圆形板使钢管插入的长度一样，使设备在对钢管端部开槽时的深度一样，提高了人们的工作质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明A的立体结构示意图。

图3为本发明B的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明C的立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装架，2-导杆，3-滑套，4-第一弹簧，5-第一安装块，6-把手，7-电动切割刀，8-安装圆盘，81-第一转轴，9-安装盘，10-圆环，11-安装杆，12-第二弹簧，13-弧形夹板，14-导套，15-L型滑杆，16-第三弹簧，17-方形块，18-推块，19-第二安装块，20-楔形齿，21-扭力弹簧，22-第二转轴，23-棘轮，24-第一锥齿轮，25-第二锥齿轮，26-圆形板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种钢管端部开槽装置，如图1-5所示，包括有安装架1、开槽组件和旋转夹紧组件，安装架1左侧上部设有通过滑动的方式进行开槽的开槽组件，安装架1左侧设有通过滑动的方式进行夹紧的旋转夹紧组件。

在对钢管端部开槽时，工作人员通过旋转夹紧装置将需要开槽的钢管夹紧，随后，工作人员通过开槽装置对夹紧的钢管进行开槽，开槽的同时，工作人员转动旋转夹紧装置将开槽后的钢管取下进行更换，开槽完成后，关闭开槽组件即可。

如图1所示，开槽组件包括有导杆2、滑套3、第一弹簧4、第一安装块5、把手6和电动切割刀7，安装架1左侧前后对称焊接有两个导杆2，导杆2上均滑动式设有滑套3，滑套3与导杆2之间均绕接有第一弹簧4，前后两个滑套3之间焊接有第一安装块5，第一安装块5顶部焊接有把手6，第一安装块5左侧设有电动切割刀7。

工作人员将需要开槽的钢管夹紧后，握住把手6，随后向下推动把手6，从而通过第一安装块5带动两侧滑套3在导杆2内向下滑动，第一弹簧4被压缩，进而带动电动切割刀7向下移动对钢管端部进行切割，切割完成后，工作人员松开把手6，在第一弹簧4复位的作用下，滑套3随之在导杆2内向上滑动，第一安装块5随之带动电动切割刀7向上移动，如此，能够对钢管进行开槽，更方便人们使用。

如图1和2所示，旋转夹紧组件包括有安装圆盘8、第一转轴81、安装盘9、圆环10、安装杆11、第二弹簧12和弧形夹板13，安装架1左侧焊接有安装圆盘8，安装圆盘8前侧通过轴承转动式设有第一转轴81，第一转轴81底端焊接有安装盘9，安装盘9周边均匀间隔设有四个圆环10，圆环10上均匀滑动式设有三个安装杆11，安装杆11与圆环10之间均绕接有第二弹簧12，安装杆11内端均焊接有弧形夹板13。

在需要对钢管进行开槽时，工作人员将需要开槽的钢管向下插入圆环10内，向下插入钢管时，钢管推动弧形夹板13向外侧移动，安装杆11随之向外滑动，第二弹簧12被拉伸，向下插入合适位置后，不再向下推动钢管，从而将钢管夹紧，随后对钢管进行开槽，在开槽完成后，工作人员推动圆环10转动90°，随后将开槽后的钢管取下，这时，钢管不再推动弧形夹板13，在第二弹簧12复位的作用下，安装杆11向内滑动复位，弧形夹板13随之向内滑动复位，取下后对钢管进行更换，如此，能够将需要开槽的钢管夹紧，不再需要通过人工扶着钢管，节省了大量的人力，更方便人们使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、3、4和5所示，还包括有导套14、L型滑杆15、第三弹簧16、方形块17、推块18、第二安装块19、楔形齿20、扭力弹簧21、第二转轴22、棘轮23、第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，安装圆盘8上部焊接有导套14，导套14内滑动式设有L型滑杆15，L型滑杆15与导套14之间绕接有第三弹簧16，L型滑杆15右端焊接有方形块17，后侧滑套3上焊接有推块18，推块18与方形块17配合，L型滑杆15底端焊接有第二安装块19，第二安装块19上均匀间隔转动式设有六个楔形齿20，楔形齿20与第二安装块19之间均绕接有扭力弹簧21，安装圆盘8顶部通过轴承转动式设有第二转轴22，第二转轴22后端键连接有棘轮23，棘轮23与楔形齿20啮合，第二转轴22前端键连接有第一锥齿轮24，第一转轴81顶端键连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮24啮合。

在对钢管进行开槽时，滑套3向上滑动复位，推块18随之向上移动复位，当推块18向上移动至与方形块17接触时，推块18向上移动带动方形块17向上移动，从而通过L型滑杆15在导套14内向上滑动带动第二安装块19向上移动，第三弹簧16被拉伸，楔形齿20随之向上移动推动棘轮23转动，从而通过第二转轴22带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动带动第二锥齿轮25转动，进而通过第一转轴81带动安装盘9转动，圆环10随之转动，随后，工作人员将开槽后的钢管取下进行更换，当滑套3向下滑动对钢管进行开槽时，推块18随之向下滑动不再推动方形块17，在第三弹簧16复位的作用下，L型滑杆15随之向下滑动复位，方形块17随之向下移动复位，第二安装块19随之带动楔形齿20向下移动复位，当楔形齿20向下移动至与棘轮23接触时，棘轮23推动楔形齿20向下转动，扭力弹簧21被压缩，当楔形齿20向下移动至与棘轮23脱离时，在扭力弹簧21复位的作用下，楔形齿20向上转动复位，如此，在对钢管端部开槽时，不需要通过人工去转动圆环10，节省了大量的人力，更方便人们使用。

如图1所示，还包括有圆形板26，安装架1左侧下部焊接有圆形板26。

在对钢管端部开槽时，工作人员向下推动需要开槽的钢管插入圆环10内，当钢管底端向下移动至与圆形板26处时，不再推动钢管，如此使设备在对钢管端部开槽时的深度一样，提高了人们的工作质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种钢管端部开槽装置，其特征是，包括有：

安装架（1）；

开槽组件，安装在安装架（1）上，通过滑动的方式进行开槽；

旋转夹紧组件，安装在安装架（1）上，通过滑动的方式进行夹紧。

2.如权利要求1所述的一种钢管端部开槽装置，其特征是，开槽组件包括有：

导杆（2），导杆（2）为两个，对称安装在安装架（1）上；

滑套（3），滑套（3）为两个，均滑动式安装在导杆（2）上；

第一弹簧（4），第一弹簧（4）为两个，均安装在滑套（3）与导杆（2）之间；

第一安装块（5），安装在前后两个滑套（3）之间；

把手（6），安装在第一安装块（5）上；

电动切割刀（7），安装在第一安装块（5）上。

3.如权利要求2所述的一种钢管端部开槽装置，其特征是，旋转夹紧组件包括有：

安装圆盘（8），安装在装架（1）上；

第一转轴（81），通过轴承转动式安装在安装圆盘（8）上；

安装盘（9），安装在第一转轴（81）上；

圆环（10），圆环（10）至少为两个，均安装在安装盘（9）上；

安装杆（11），安装杆（11）至少为两个，均滑动式安装在圆环（10）上；

第二弹簧（12），第二弹簧（12）至少为两个，均安装在安装杆（11）与圆环（10）之间；

弧形夹板（13），弧形夹板（13）至少为两个，均安装在安装杆（11）上。

4.如权利要求3所述的一种钢管端部开槽装置，其特征是，还包括有；

导套（14），安装在安装圆盘（8）上；

L型滑杆（15），滑动式安装在导套（14）内；

第三弹簧（16），安装在L型滑杆（15）与导套（14）之间；

方形块（17），安装在L型滑杆（15）上；

推块（18），安装在滑套（3）上，推块（18）与方形块（17）配合；

第二安装块（19），安装在L型滑杆（15）上；

楔形齿（20），楔形齿（20）至少为两个，均转动式安装在第二安装块（19）上；

扭力弹簧（21），安装在楔形齿（20）与第二安装块（19）之间；

第二转轴（22），安装在安装圆盘（8）上；

棘轮（23），安装在第二转轴（22）上，棘轮（23）与楔形齿（20）啮合；

第一锥齿轮（24），安装在第二转轴（22）上；

第二锥齿轮（25），安装在第一转轴（81）上，第二锥齿轮（25）与第一锥齿轮（24）啮合。

5.如权利要求1所述的一种钢管端部开槽装置，其特征是，还包括有：

圆形板（26），安装在安装架（1）上。