CN209021276U - 一种斗轴钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斗轴钻孔装置，属于斗轴加工技术领域，包括台钻、电机、转盘一、皮带、转盘二、夹持装置、底座、斗轴，其特征是：所述转盘一设置底座的内部，所述转盘一的中心设置有通孔和若干通槽，若干所述通槽的一端与通孔相通，且通槽沿着通孔的圆周方向等角度分布，所述电机设置在转盘一的上方，所述电机的输出轴通过皮带和皮带轮与转盘二连接，所述转盘二设置在转盘一的下端，所述转盘二的侧边设置有圆柱形的推杆，所述夹持装置包括垫块、套筒、锁紧扳手，所述垫块有多个，多个所述垫块沿着转盘一的圆周方向等距分布，所述套筒设置在垫块的上端。本实用新型原料夹持方便、适合批量钻孔。

Description

一种斗轴钻孔装置

技术领域

本实用新型公开一种斗轴钻孔装置，属于斗轴加工技术领域。

背景技术

斗轴是挖掘机的一种重要配件，在斗轴生产过程中，需要将斗轴的一端进行钻孔处理，传统的钻孔处理是操作人员将斗轴装夹固定住，通过控制台钻来钻孔，完成一次钻孔的时间较长，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种斗轴钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种斗轴钻孔装置，包括台钻、电机、转盘一、皮带、转盘二、夹持装置、底座、斗轴，其特征是：所述台钻包括工作台，所述底座设置在工作台的右侧，所述底座的内部设置有圆形凹槽，所述转盘一设置在圆形凹槽的内部，所述转盘一的中心设置有通孔和若干通槽，若干所述通槽的一端与通孔相通，且通槽沿着通孔的圆周方向等角度分布，所述电机设置在转盘一的上方，所述电机的输出轴通过皮带和皮带轮与转盘二连接，所述转盘二设置在转盘一的下端，所述转盘二的侧边设置有圆柱形的推杆，所述推杆可以在通槽内滑动，所述夹持装置包括垫块、套筒、锁紧扳手，所述垫块有多个，多个所述垫块沿着转盘一的圆周方向等角度分布，所述通槽位于相邻的垫块之间，所述套筒设置在垫块的上端，所述斗轴的下端设置在套筒的内部，所述套筒的中部设置有安装孔，所述锁紧扳手的一端设置在安装孔的内部。

作为优选：所述锁紧扳手由元宝螺母和螺栓构成，所述螺栓的前端设置有顶件，所述顶件的直径小于安装孔的直径，所述顶件的前端包覆有橡胶垫。

作为优选：所述台钻上设置有台钻控制器，所述台钻控制器控制台钻的自动进给，所述底座上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机的工作。

作为优选：所述垫块与转盘一采用可拆卸式连接，所述通槽有四个。

作为优选：所述电机带动转盘二旋转360°，推杆带动转盘一旋转90°，套筒位于台钻的钻头的正下方。

作为优选：所述转盘一与底座采用转动连接，所述台钻上设置有冷却液管。

本实用新型的有益效果：

斗轴放置在套筒内，螺栓插入到安装孔内，元宝螺母将螺栓锁紧，顶件的直径小于安装孔的直径，顶件的前端包覆有橡胶垫，可以起到保护斗轴的作用，避免划伤斗轴，电机通过皮带带动转盘二旋转，推杆随着转盘二旋转，推杆在旋转的过程中，进入到通槽内，从而推动转盘一旋转，电机带动转盘二旋转360°的同时，推杆带动转盘一旋转90°，此时斗轴正对台钻的钻头的正下方，台钻采用自动进给，完成钻孔，操作人员仅需要将钻孔完成的斗轴取下，装上待加工的斗轴即可，有效提高了工作效率，电机控制器和台钻控制器可分别控制电机和台钻，根据需要调整转速与钻孔速度，采用套筒固定斗轴，更加稳定，同时安装方便，能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种斗轴钻孔装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、台钻；3、台钻控制器；4、冷却液管；5、底座；6、转盘一；7、斗轴；8、夹持装置；9、套筒；10、锁紧扳手；11、垫块；12、通槽；13、电机；14、转盘二；15、皮带；16、通孔；17、推杆。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种斗轴钻孔装置做进一步说明。

一种斗轴钻孔装置，包括台钻2、电机13、转盘一6、皮带15、转盘二14、夹持装置8、底座5、斗轴7，其特征是：所述台钻2包括工作台1，所述底座5设置在工作台1的右侧，所述底座5的内部设置有圆形凹槽，所述转盘一6设置在圆形凹槽的内部，所述转盘一6的中心设置有通孔16和若干通槽12，若干所述通槽12的一端与通孔16相通，且通槽12沿着通孔16的圆周方向等角度分布，所述电机13设置在转盘一6的上方，所述电机13的输出轴通过皮带15和皮带轮与转盘二14连接，所述转盘二14设置在转盘一6的下端，所述转盘二14的侧边设置有圆柱形的推杆17，所述推杆17可以在通槽12内滑动，所述夹持装置8包括垫块11、套筒9、锁紧扳手10，所述垫块11有多个，多个所述垫块11沿着转盘一6的圆周方向等角度分布，所述通槽12位于相邻的垫块11之间，所述套筒9设置在垫块11的上端，所述斗轴7的下端设置在套筒9的内部，所述套筒9的中部设置有安装孔，所述锁紧扳手10的一端设置在安装孔的内部；所述锁紧扳手10由元宝螺母和螺栓构成，所述螺栓的前端设置有顶件，所述顶件的直径小于安装孔的直径，所述顶件的前端包覆有橡胶垫；所述台钻2上设置有台钻控制器3，所述台钻控制器3控制台钻2的自动进给，所述底座5上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机13的工作；所述垫块11与转盘一6采用可拆卸式连接，所述通槽12有四个；所述电机13带动转盘二14旋转°，推杆17带动转盘一6旋转°，套筒9位于台钻2的钻头的正下方；所述转盘一6与底座5采用转动连接，所述台钻2上设置有冷却液管4。

斗轴7放置在套筒9内，螺栓插入到安装孔内，元宝螺母将螺栓锁紧，顶件的直径小于安装孔的直径，顶件的前端包覆有橡胶垫，可以起到保护斗轴7的作用，避免划伤斗轴7，电机13通过皮带15带动转盘二14旋转，推杆17随着转盘二14旋转，推杆17在旋转的过程中，进入到通槽12内，从而推动转盘一6旋转，电机13带动转盘二14旋转360°的同时，推杆17带动转盘一6旋转90°，此时斗轴7正对台钻2的钻头的正下方，台钻2采用自动进给，完成钻孔，操作人员仅需要将钻孔完成的斗轴7取下，装上待加工的斗轴7即可，有效提高了工作效率，电机控制器和台钻控制器3可分别控制电机13和台钻2，根据需要调整转速与钻孔速度，采用套筒9固定斗轴7，更加稳定，同时安装方便，能提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种斗轴钻孔装置，包括台钻(2)、电机(13)、转盘一(6)、皮带(15)、转盘二(14)、夹持装置(8)、底座(5)、斗轴(7)，其特征是：所述台钻(2)包括工作台(1)，所述底座(5)设置在工作台(1)的右侧，所述底座(5)的内部设置有圆形凹槽，所述转盘一(6)设置在圆形凹槽的内部，所述转盘一(6)的中心设置有通孔(16)和若干通槽(12)，若干所述通槽(12)的一端与通孔(16)相通，且通槽(12)沿着通孔(16)的圆周方向等角度分布，所述电机(13)设置在转盘一(6)的上方，所述电机(13)的输出轴通过皮带(15)和皮带轮与转盘二(14)连接，所述转盘二(14)设置在转盘一(6)的下端，所述转盘二(14)的侧边设置有圆柱形的推杆(17)，所述推杆(17)可以在通槽(12)内滑动，所述夹持装置(8)包括垫块(11)、套筒(9)、锁紧扳手(10)，所述垫块(11)有多个，多个所述垫块(11)沿着转盘一(6)的圆周方向等角度分布，所述通槽(12)位于相邻的垫块(11)之间，所述套筒(9)设置在垫块(11)的上端，所述斗轴(7)的下端设置在套筒(9)的内部，所述套筒(9)的中部设置有安装孔，所述锁紧扳手(10)的一端设置在安装孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种斗轴钻孔装置，其特征是：所述锁紧扳手(10)由元宝螺母和螺栓构成，所述螺栓的前端设置有顶件，所述顶件的直径小于安装孔的直径，所述顶件的前端包覆有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种斗轴钻孔装置，其特征是：所述台钻(2)上设置有台钻控制器(3)，所述台钻控制器(3)控制台钻(2)的自动进给，所述底座(5)上设置有电机控制器，所述电机控制器控制电机(13)的工作。

4.根据权利要求1所述的一种斗轴钻孔装置，其特征是：所述垫块(11)与转盘一(6)采用可拆卸式连接，所述通槽(12)有四个。

5.根据权利要求1所述的一种斗轴钻孔装置，其特征是：所述电机(13)带动转盘二(14)旋转360°，推杆(17)带动转盘一(6)旋转90°，套筒(9)位于台钻(2)的钻头的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种斗轴钻孔装置，其特征是：所述转盘一(6)与底座(5)采用转动连接，所述台钻(2)上设置有冷却液管(4)。