CN206632791U - 一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置 - Google Patents
一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座、电机和夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽内均滑动安装一插杆，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机底面上均固定安装一固定块，固定块下端均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过通孔，两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔。本实用新型结构简单，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置。
背景技术
圆管在使用时，一般都要将其切割成一段一段，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般都是要清除端口的毛刺；现有技术一般都是人为的通过磨砂纸将毛刺磨去，但是这样的方式其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能同时的磨去圆管两侧端口上的毛刺，且省时省力的用于机械制造的双驱动圆管打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座、两个电机和两个夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽一侧均开口，插槽内均滑动安装一插杆，插杆与插槽之间紧密贴合，插杆一端均顺着插槽的开口延伸至外界，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机分别设置于插杆头部的上端处，两个电机之间的转轴相对设置，电机的转轴上均固定安装一磨头，电机与插杆之间均平行设置，电机底面上均固定安装一固定块，固定块正对于插杆上的两个通孔处均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过相对应的通孔，电机下端的两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔，并固定安装一第一旋转块，第一螺杆与第一螺丝孔之间均啮合连接。
作为优选的技术方案，底座表面上固定安装两组固定架，每组固定架均由两根垂直的支撑杆组成，四根支撑杆呈长方形结构分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撑杆中间嵌入式安装一防滑板，夹紧装置均设置于两根支撑杆之间，支撑杆上均设有一第二螺丝孔，夹紧装置由均由两块夹紧块、两根第二螺杆和两个第二旋转块组成，两块夹紧块的相对面均呈弧形结构设置，两块夹紧块的相对面上均固定安装一弧形的橡胶块，两块夹紧块的外侧面上均嵌入式安装一第二轴承，第二轴承的内环均与第二螺丝孔相对设置，第二螺杆一端均固定安装于所述的第二轴承中，另一端均穿过第二螺丝孔，并与所述的第二旋转块固定连接，第二螺杆与第二螺丝孔之间均啮合连接。
作为优选的技术方案，电机的外侧面均固定安装一手把。
作为优选的技术方案，固定杆和插杆均由碳钢材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑，从而大大的增加了打磨的速度，且省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，包括底座16、两个电机7和两个夹紧装置，所述底座16两侧均横向固定安装一固定杆12，固定杆12内部均设有一插槽13，插槽13一侧均开口，插槽13内均滑动安装一插杆11，插杆11与插槽13之间紧密贴合，插杆11一端均顺着插槽13的开口延伸至外界，插杆11头部均垂直设有一第一螺丝孔2，插杆11头部位于第一螺丝孔2两侧均设有两个通孔3，电机7分别设置于插杆11头部的上端处，两个电机7之间的转轴相对设置，电机7的转轴上均固定安装一磨头9，电机7与插杆11之间均平行设置，电机7底面上均固定安装一固定块5，固定块5正对于插杆11上的两个通孔3处均固定安装一限位杆4，限位杆4下端均穿过相对应的通孔3，电机7下端的两根限位杆4中间均横向固定安装一安装杆8，安装杆8底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔2相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆10，第一螺杆10下端均穿过第一螺丝孔2，并固定安装一第一旋转块1，第一螺杆10与第一螺丝孔2之间均啮合连接，其中，通过第一轴承能避免在转动第一螺杆时带动电机的旋转，且通过限位杆能再次增加电机的稳定性，使电机只能上下移动。
本实施例中，底座16表面上固定安装两组固定架，每组固定架均由两根垂直的支撑杆14组成，四根支撑杆14呈长方形结构分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撑杆14中间嵌入式安装一防滑板18，夹紧装置均设置于两根支撑杆14之间，支撑杆14上均设有一第二螺丝孔17，夹紧装置由均由两块夹紧块19、两根第二螺杆20和两个第二旋转块15组成，两块夹紧块19的相对面均呈弧形结构设置，两块夹紧块19的相对面上均固定安装一弧形的橡胶块21，两块夹紧块19的外侧面上均嵌入式安装一第二轴承，第二轴承的内环均与第二螺丝孔17相对设置，第二螺杆20一端均固定安装于所述的第二轴承中，另一端均穿过第二螺丝孔17，并与所述的第二旋转块15固定连接，第二螺杆20与第二螺丝孔17之间均啮合连接。
本实施例中，电机7的外侧面均固定安装一手把6；固定杆12和插杆11均由碳钢材料制成，增加了牢固性。
工作原理：将需要打磨的圆管放置于两个夹紧装置中间，并旋转第二旋转块，通过第二旋转块能有的带动第二螺杆的旋转，由于第二螺杆与第二螺丝孔之间螺纹啮合连接，使得在转动的过程中能有效的使第二螺杆向内移动，第二螺杆的移动也带动了夹紧块的移动(由于夹紧块与第二螺杆的连接是通过第二轴承连接的，使得第二螺杆的旋转并不会带动夹紧块的旋转)，使两块夹紧块均向内移动，直至将位于中间的圆管夹住，避免了圆管的滚筒或者晃动，这时，再旋转第一旋转块，通过第一旋转块能有效的带动第一螺杆的旋转，而第一螺杆能有效的带动电机上下移动，直至使电机上的磨头与圆管两侧的端口相对设置，完成后，启动电机，并通过手把向内推动电机，推动后插杆会向插槽内移动，缩短了磨头与圆管端口之间的距离，直至使电机上的磨头与圆管上的端口相抵，从而将其打磨光滑。
本具体实施结构简单，使用方便，能有效的将圆管固定于两个夹紧装置上，并向内推动电机就能有效的将圆管两侧端口上的毛刺磨去，使圆管的端口保持光滑，从而大大的增加了打磨的速度，且省时省力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：包括底座、两个电机和两个夹紧装置，所述底座两侧均横向固定安装一固定杆，固定杆内部均设有一插槽，插槽一侧均开口，插槽内均滑动安装一插杆，插杆与插槽之间紧密贴合，插杆一端均顺着插槽的开口延伸至外界，插杆头部均垂直设有一第一螺丝孔，插杆头部位于第一螺丝孔两侧均设有两个通孔，电机分别设置于插杆头部的上端处，两个电机之间的转轴相对设置，电机的转轴上均固定安装一磨头，电机与插杆之间均平行设置，电机底面上均固定安装一固定块，固定块正对于插杆上的两个通孔处均固定安装一限位杆，限位杆下端均穿过相对应的通孔，电机下端的两根限位杆中间均横向固定安装一安装杆，安装杆底面均嵌入式安装一第一轴承，第一轴承的内环均与第一螺丝孔相对设置，第一轴承的内环中均垂直固定安装一第一螺杆，第一螺杆下端均穿过第一螺丝孔，并固定安装一第一旋转块，第一螺杆与第一螺丝孔之间均啮合连接。
2.根据权利要求1所述的用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：底座表面上固定安装两组固定架，每组固定架均由两根垂直的支撑杆组成，四根支撑杆呈长方形结构分布于底座表面上，底座表面上位于四根支撑杆中间嵌入式安装一防滑板，夹紧装置均设置于两根支撑杆之间，支撑杆上均设有一第二螺丝孔，夹紧装置由均由两块夹紧块、两根第二螺杆和两个第二旋转块组成，两块夹紧块的相对面均呈弧形结构设置，两块夹紧块的相对面上均固定安装一弧形的橡胶块，两块夹紧块的外侧面上均嵌入式安装一第二轴承，第二轴承的内环均与第二螺丝孔相对设置，第二螺杆一端均固定安装于所述的第二轴承中，另一端均穿过第二螺丝孔，并与所述的第二旋转块固定连接，第二螺杆与第二螺丝孔之间均啮合连接。
3.根据权利要求1所述的用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：电机的外侧面均固定安装一手把。
4.根据权利要求1所述的用于机械制造的双驱动圆管打磨装置，其特征在于：固定杆和插杆均由碳钢材料制成。
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| CN108907957A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 苏州韦尔迪机电自动化有限公司 | 用于精密零件焊接中心的毛刺清理机构 |
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