CN101269450A - 平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构，属于机械设备技术领域。特征是在旋转圈圆周上均匀设置2～8组旋转座组件。所述的旋转座组件包括固定座、导向杆、升降座气囊式气缸、内侧定位轮、小滚筒及外侧定位轮等，所述的固定座上安装有导向杆及气囊式气缸，升降座套在导向杆上，升降座上分别安装有内侧定位轮、小滚筒及外侧定位轮。本发明结构简单、紧凑，合理；能有效地解决了板列旋转中的跑偏问题；能提高板列旋转的安全性、可靠性，可减少安全隐患；并能降低工人劳动强度，提高工作效率；使用方便，适合大型板列的旋转定心用。

Description

平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构
技术领域
本发明涉及一种平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构，具体地说是船体平面分段纵骨焊接前，将大型板列旋转90度的旋转装置中使用，起定心作用，防止板列在旋转过程中跑偏，属于机械设备技术领域。
背景技术
在已有技术中，船体平面分段纵骨焊接前，大型板列需旋转，需采用行车起吊，然后人工旋转，人工旋转工作效率低，劳动强度大，且存在很大安全隐患。若采用机械旋转，则板列在旋转过程中容易跑偏，须再作调整，费时、费力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构，能有效地解决了板列旋转中的跑偏问题；能提高板列旋转的安全性、可靠性；并能降低工人劳动强度，提高工作效率。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明包括旋转圈，在旋转圈圆周上均匀设置2～8组旋转座组件。所述的旋转座组件包括固定座、导向杆、升降座气囊式气缸、内侧定位轮、小滚筒及外侧定位轮等，所述的固定座上安装有导向杆及气囊式气缸，升降座套在导向杆上，升降座上分别安装有内侧定位轮、小滚筒及外侧定位轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；能有效地解决了板列旋转中的跑偏问题；能提高板列旋转的安全性、可靠性，可减少安全隐患；并能降低工人劳动强度，提高工作效率；使用方便，适合大型板列的旋转定心用。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图。
图2为本发明结构P向视图。
图3为本发明结构局部I处放大示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明主要由旋转圈1、固定座2、导向杆3、升降座4、气囊式气缸5、内侧定位轮6、小滚筒7及外侧定位轮8等组成。
如图1～图3所示，本发明包括旋转圈1，在旋转圈1圆周上均匀设置2～8组旋转座组件。所述的旋转座组件包括固定座2、导向杆3、升降座4、气囊式气缸5、内侧定位轮6、小滚筒7及外侧定位轮8等，所述的固定座2上安装有导向杆3及气囊式气缸5，升降座4套在导向杆3上，升降座4上分别安装有内侧定位轮6、小滚筒7及外侧定位轮8。
其中小滚筒7托在旋转圈1下面，内侧定位轮6压住旋转圈，作旋转圈运动的三下方向约束。外侧定位轮8顶住旋转圈外圆周上，作旋转圈水平位移约束。
本发明工作原理及工作过程
本发明安装在平面分段生产线上的升降台的中心位置。通过安装在固定座2上的气囊式气缸5顶升，套在导向杆3上的升降座4作有限位的垂直升降，带动旋转圈1压紧板列。通过内侧定位轮6、外侧定位轮8约束，并采用布在旋转圈下面的小滚筒7托住旋转圈，使得旋转圈只作圆周运动，旋转圈托住板列中心，从而保证板列只以旋转圈中心为中心旋转。

Claims (2)

1、一种平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构，其特征是：包括旋转圈(1)，所述的旋转圈(1)圆周上均匀设置2～8组旋转座组件。
2、根据权利要求1所述的平面分段生产线旋转装置中的中心圈机构，其特征在于所述的旋转座组件包括固定座(2)、导向杆(3)、升降座(4)、气囊式气缸(5)、内侧定位轮(6)、小滚筒(7)及外侧定位轮(8)，所述的固定座(2)上安装有导向杆(3)及气囊式气缸(5)，升降座(4)套在导向杆(3)上，升降座(4)上分别安装有内侧定位轮(6)、小滚筒(7)及外侧定位轮(8)。
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