CN220881241U - 一种交叉纹轮组及滚花刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚花成型的技术领域，具体公开了一种交叉纹轮组及滚花刀具，其技术方案要点是：包括第一滚花轮和第二滚花轮，第一滚花轮的轮面与第二滚花轮的轮面呈相对设置，第一滚花轮具有第一安装部和第一滚花部，第一安装部位于第一滚花轮的中轴线上，第一滚花部位于第一滚花轮的轮面，第一滚花部包括沿第一滚花轮的轮面环绕开设的第一滚花槽；第二滚花轮具有第二安装部和第二滚花部，第二安装部位于第二滚花轮的中轴线上，第二滚花部位于第二滚花轮的轮面，第二滚花部包括沿第二滚花轮的轮面环绕开设的第二滚花槽，第二滚花槽与第一滚花槽呈交叉设置。本申请具有提高交叉纹的滚压成型效率的效果。

Description

一种交叉纹轮组及滚花刀具

技术领域

本申请涉及滚花成型的技术领域，尤其是涉及一种交叉纹轮组及滚花刀具。

背景技术

滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表通过挤压的方式形成花纹的机械工艺，滚花的主要作用是防滑。

相关技术中，进行滚花工艺通常需要使用滚花刀具，滚花刀具一般包括一个滚花轮和一个用于安装滚花轮的刀杆，滚花轮转动连接在刀杆上，当需要对工件进行滚花操作时，转动的滚花轮接触挤压工件的表面，以在工件的表面留下花纹。

参照图1，为了提高工件的防滑性能和美观性，通常会在工件上滚压出交叉纹30，在对工件进行交叉纹30的滚花过程中，一般是使用一个滚花刀具在工件的表面先滚压出一道纹路，然后再使用另一个滚花刀具在工件的表面滚压出另一道纹路，两道纹路交叉形成规则的交叉纹30。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对交叉纹的滚压成型过程中，需要通过先后两次滚压操作，使得交叉纹的成型效率低下。

实用新型内容

为了提高交叉纹的滚压成型效率，本申请提供一种交叉纹轮组及滚花刀具。

本申请提供的一种交叉纹轮组及滚花刀具，采用如下的技术方案：

一种交叉纹轮组，包括第一滚花轮和第二滚花轮，所述第一滚花轮的轮面与所述第二滚花轮的轮面呈相对设置，所述第一滚花轮具有第一安装部和第一滚花部，所述第一安装部位于所述第一滚花轮的中轴线上，所述第一滚花部位于所述第一滚花轮的轮面，所述第一滚花部包括沿所述第一滚花轮的轮面环绕开设的第一滚花槽；所述第二滚花轮具有第二安装部和第二滚花部，所述第二安装部位于所述第二滚花轮的中轴线上，所述第二滚花部位于所述第二滚花轮的轮面，所述第二滚花部包括沿所述第二滚花轮的轮面环绕开设的第二滚花槽，所述第二滚花槽与所述第一滚花槽呈交叉设置。

通过采用上述技术方案，第一滚花轮通过第一安装部进行安装，第一滚花轮通过第一滚花部对工件进行滚花操作，第一滚花部位于第一滚花轮的轮面以及第一安装部位于第一滚花轮的中轴线上使得第一滚花轮安装完成后在转动过程中难以发生晃动，有利于提高第一滚花轮对工件进行滚花操作时的稳定性，同时，第二滚花轮通过第二安装部进行安装，第二滚花轮通过第二滚花部对工件进行滚花操作，第二滚花部位于第二滚花轮的轮面以及第二安装部位于第二滚花轮的中轴线上使得第二滚花轮安装完成后在转动过程中难以发生晃动，有利于提高第二滚花轮对工件进行滚花操作时的稳定性，且第一滚花轮和第二滚花轮的轮面呈相对设置，第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作，第一滚花槽在工件的表面滚压出一个纹路，第二滚花槽在工件的表面滚压出另一个纹路，两个纹路交叉形成交叉纹，使得交叉纹一次成型，从而有利于提高交叉纹的滚压成型效率。

优选的，所述第一滚花轮的轮面向内凹陷形成第一圆弧槽，所述第二滚花轮的轮面向内凹陷形成第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述第二圆弧槽凹陷的弧度相同。

通过采用上述技术方案，第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置使得工件表面呈圆弧状，以便于使用者对工件的抓取操作。

优选的，所述第一安装部开设有第一圆孔，所述第一圆孔贯穿所述第一滚花轮的两侧；所述第二安装部开设有第二圆孔，所述第二圆孔贯穿所述第二滚花轮的两侧。

通过采用上述技术方案，第一滚花轮通过第一圆孔进行安装，有利于提高第一滚花轮安装完成后通过转动对工件进行滚花操作时的稳定性，第二滚花轮通过第二圆孔进行安装，有利于提高第二滚花轮安装完成后通过转动对工件进行滚花操作时的稳定性。

一种滚花刀具，包括上述的交叉纹轮组，还包括刀把、第一连接座和第二连接座，所述刀把的一端设置有安装座，所述第一连接座和所述第二连接座的一端连接于所述安装座的相对两侧，所述第一滚花轮可拆卸连接于所述第一连接座的另一端，所述第二滚花轮可拆卸连接于所述第二连接座的另一端。

通过采用上述技术方案，当第一滚花轮破损或需要更换其他规格时，第一滚花轮可拆卸连接于第一连接座便于对第一滚花轮进行更换，连接有第一滚花轮的第一连接座通过安装座安装在刀把上，以实现第一滚花轮在刀把上的安装，以便于第一滚花轮对工件进行加工；当第二滚花轮破损或需要更换其他规格时，第二滚花轮可拆卸连接于第二连接座便于对第二滚花轮进行更换，连接有第二滚花轮的第二连接座通过安装座安装在刀把上，以实现第二滚花轮在刀把上的安装，以便于第二滚花轮对工件进行加工。

优选的，所述第一连接座远离所述安装座的一端开设有用于容置所述第一滚花轮的第一连接槽，所述第一连接槽的两个槽壁对齐开设有第一连接孔，所述第一连接座设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓通过两个所述第一连接孔螺纹穿设于所述第一连接座，且所述第一连接螺栓活动穿设于所述第一滚花轮；所述第二连接座远离所述安装座的一端开设有用于容置所述第二滚花轮的第二连接槽，所述第二连接槽的两个槽壁对齐开设有第二连接孔，所述第二连接座设置有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓通过两个第二连接孔螺纹穿设于所述第二连接座，且所述第二连接螺栓活动穿设于所述第二滚花轮。

通过采用上述技术方案，当需要在第一连接座上安装第一滚花轮时，工作人员将第一滚花轮放置在第一连接槽中，且第一滚花轮的两侧分别抵接于第一连接槽的两个槽壁，第一连接螺栓先螺纹穿过一个第一连接孔后通过第一圆孔活动穿过第一滚花轮，最后螺纹穿过另一个第一连接孔，从而实现第一滚花轮在第一连接座上的安装，且第一滚花轮安装完成后可以转动以对工件进行滚压操作；当需要在第二连接座上安装第二滚花轮时，工作人员将第二滚花轮放置在第二连接槽中，且第二滚花轮的两侧分别抵接于第二连接槽的两个槽壁，第二连接螺栓先螺纹穿过一个第二连接孔后通过第二圆孔活动穿过第二滚花轮，最后螺纹穿过另一个第二连接孔，从而实现第二滚花轮在第二连接座上的安装，且第二滚花轮安装完成后可以转动以对工件进行滚压操作，第一滚花轮和第二滚花轮同步对工件进行滚压以成型交叉纹，从而有利于提高交叉纹的滚压成型效率。

优选的，所述安装座设置有用于固定所述第一连接座的第一固定螺栓和用于固定所述第二连接座的第二固定螺栓，所述第一连接座的侧壁抵接于所述安装座的侧壁，所述第一固定螺栓活动穿过所述安装座后螺纹穿设于所述第一连接座，所述第二连接座的侧壁抵接于所述安装座的侧壁，所述第二固定螺栓活动穿过所述安装座后螺纹穿设于所述第二连接座。

通过采用上述技术方案，当需要将第一连接座固定在安装座上时，第一连接座的侧壁抵接于安装座的侧壁，第一固定螺栓活动穿过安装座后螺纹穿设于第一连接座，使得安装座的一侧壁抵接于第一连接座的侧壁，安装座的另一侧壁抵接于第一固定螺栓的头部，实现第一连接座在安装座上的固定，而第一滚花轮连接在第一连接座上，从而实现将第一滚花轮连接在刀把上，以便于第一滚花轮对工件进行滚压操作；当需要将第二连接座固定在安装座上时，第二连接座的侧壁抵接于安装座的侧壁，第二固定螺栓活动穿过安装座后螺纹穿设于第二连接座，使得安装座的一侧壁抵接于第二连接座的侧壁，安装座的另一侧壁抵接于第二固定螺栓的头部，实现第二连接座在安装座上的固定，而第二滚花轮连接在第二连接座上，从而实现将第二滚花轮连接在刀把上，以便于第二滚花轮对工件进行滚压操作。

优选的，所述安装座设置有用于驱动所述第一连接座和所述第二连接座在所述安装座上朝相互靠近或相互远离的方向移动的调节件。

通过采用上述技术方案，当工作人员将第一固定螺栓拧松时，第一固定螺栓解除第一连接座在安装座上的固定，当工作人员将第二固定螺栓拧松时，第二固定螺栓解除第二连接座在安装座上的固定，当需要对工件进行交叉纹的滚压操作时，调节件驱动第一连接座和第二连接座在安装座上朝相互远离的方向移动，以便于工件放置在第一连接座和第二连接座之间的位置，然后调节件驱动第一连接座和第二连接座在安装座上朝相互靠近的方向移动，使得第一连接座上的第一滚花轮和第二连接座上的第二滚花轮均抵接于工件的表面并调整到适合滚压的位置，工作人员拧紧第一固定螺栓以实现第一连接座在安装座上的固定，工作人员拧紧第二固定螺栓以实现第二连接座在安装座上的固定，使得第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作，第一滚花轮和第二滚花轮对工件的径向力相互抵消，有利于提高第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作时的稳定性，从而有利于提高工件的滚花精度。

优选的，所述调节件设置为双向丝杆，所述双向丝杆螺纹穿设于所述第一连接座和所述第二连接座，所述安装座开设有供所述第一固定螺栓移动的第一腰型孔和供所述第二固定螺栓移动的第二腰型孔，所述第一腰型孔和所述第二腰型孔位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，双向丝杆螺纹穿设第一连接座和第二连接座，双向丝杆的转动可以带动第一连接座和第二连接座朝相互靠近或相互远离的方向移动，当第一连接座在安装座上移动时，第一固定螺栓通过第一腰型孔在安装座的侧壁移动，以便于第一连接座在安装座上位置的调整，当第二连接座在安装座上移动时，第二固定螺栓通过第二腰型孔在安装座的侧壁移动，以便于第二连接座在安装座上位置的调整。

优选的，所述双向丝杆套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧呈被压缩状态位于所述第一连接座和所述第二连接座之间的位置，所述抵紧弹簧的两端分别抵接于所述第一连接座和所述第二连接座。

通过采用上述技术方案，当第一连接座和第二连接座的位置调整完成并分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓实现固定后，抵紧弹簧呈被压缩状态将第一连接座和第二连接座抵紧，使得第一连接座和第二连接座固定在安装座上难以发生晃动，从而有利于提高第一连接座和第二连接座固定在安装座上时的稳定性，进而有利于提高第一滚花轮和第二滚花轮对工件进行加工时的精度。

优选的，所述第一连接座与所述安装座相抵接的侧壁以及所述第二连接座与所述安装座相抵接的侧壁均设置有相啮合的导向齿，所述导向齿沿所述第一连接座和所述第二连接座的移动方向设置。

通过采用上述技术方案，导向齿对第一连接座和第二连接座的移动进行导向，第一连接座和第二连接座通过导向齿在安装座的侧壁进行移动，有利于提高第一连接座和第二连接座移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置轮面呈相对设置的第一滚花轮和第二滚花轮，第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作，第一滚花槽在工件的表面滚压出一个纹路，第二滚花槽在工件的表面滚压出另一个纹路，两个纹路交叉形成交叉纹，使得交叉纹一次成型，从而有利于提高交叉纹的滚压成型效率。

2.通过设置第一连接座、第二连接座以及双向丝杆，当工作人员将第一固定螺栓拧松时，第一固定螺栓解除第一连接座在安装座上的固定，当工作人员将第二固定螺栓拧松时，第二固定螺栓解除第二连接座在安装座上的固定，当需要对工件进行交叉纹的滚压操作时，双向丝杆驱动第一连接座和第二连接座在安装座上朝相互远离的方向移动，以便于工件放置在第一连接座和第二连接座之间的位置，然后调双向丝杆驱动第一连接座和第二连接座在安装座上朝相互靠近的方向移动，使得第一连接座上的第一滚花轮和第二连接座上的第二滚花轮均抵接于工件的表面并调整到适合滚压的位置，工作人员拧紧第一固定螺栓以实现第一连接座在安装座上的固定，工作人员拧紧第二固定螺栓以实现第二连接座在安装座上的固定，使得第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作，第一滚花轮和第二滚花轮对工件的径向力相互抵消，有利于提高第一滚花轮和第二滚花轮同时对工件进行滚压操作时的稳定性，从而有利于提高工件的滚花精度。

3.通过设置抵紧弹簧，当第一连接座和第二连接座的位置调整完成并分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓实现固定后，抵紧弹簧呈被压缩状态将第一连接座和第二连接座抵紧，使得第一连接座和第二连接座固定在安装座上难以发生晃动，从而有利于提高第一连接座和第二连接座固定在安装座上时的稳定性，进而有利于提高第一滚花轮和第二滚花轮对工件进行加工时的精度。

附图说明

图1是相关技术中工件上交叉纹的结构示意图。

图2是本申请实施例中交叉纹轮组的结构示意图。

图3是本申请实施例中滚花刀具的结构示意图。

图4是本申请实施例中滚花刀具另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一滚花轮；2、第二滚花轮；3、第一安装部；4、第一滚花部；5、第一滚花槽；6、第二安装部；7、第二滚花部；8、第二滚花槽；9、第一圆弧槽；10、第二圆弧槽；11、第一圆孔；12、第二圆孔；13、刀把；14、第一连接座；15、第二连接座；16、安装座；161、横板；162、竖板；17、第一连接槽；18、第一连接孔；19、第一连接螺栓；20、第二连接槽；21、第二连接孔；22、第二连接螺栓；23、第一固定螺栓；24、第二固定螺栓；25、双向丝杆；26、第一腰型孔；27、第二腰型孔；28、抵紧弹簧；29、导向齿；30、交叉纹。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种交叉纹轮组，参照图2，包括第一滚花轮1和第二滚花轮2，第一滚花轮1的轮面与第二滚花轮2的轮面呈相对设置，第一滚花轮1通过转动在工件上滚压出一道花纹，第二滚花轮2通过转动在工件上滚压出另一道花纹，两道花纹形成交叉纹30。

参照图2，第一滚花轮1具有第一安装部3和第一滚花部4，第一滚花轮1通过第一安装部3进行安装，第一安装部3位于第一滚花轮1的中轴线上，以提高第一滚花轮1安装完成后在转动过程中的稳定性，在本实施例中，第一安装部3开设有一个第一圆孔11，第一圆孔11的圆心位于第一滚花轮1的中轴线上，且第一圆孔11贯穿第一滚花轮1的两侧，第一滚花轮1通过第一圆孔11实现安装。

参照图2，第一滚花部4位于第一滚花轮1的轮面，第一滚花轮1在转动过程中通过其轮面的第一滚花部4对工件进行滚压操作。具体的，第一滚花部4包括沿第一滚花轮1的轮面环绕开设的第一滚花槽5，在本实施例中，第一滚花槽5设置为横槽，横槽在工件上滚压出横纹，同时，第一滚花轮1的轮面向内凹陷形成第一圆弧槽9。

参照图2，第二滚花轮2具有第二安装部6和第二滚花部7，第二滚花轮2通过第二安装部6进行安装，第二安装部6位于第二滚花轮2的中轴线上，以提高第二滚花轮2安装完成后在转动过程中的稳定性，在本实施例中，第二安装部6开设有一个第二圆孔12，第二圆孔12的圆心位于第二滚花轮2的中轴线上，且第二圆孔12贯穿第二滚花轮2的两侧，第二滚花轮2通过第二圆孔12实现安装。

参照图2，第二滚花部7位于第二滚花轮2的轮面，第二滚花轮2在转动过程中通过其轮面的第二滚花部7对工件进行滚压操作。具体的，第二滚花部7包括沿第二滚花轮2的轮面环绕开设的第二滚花槽8，在本实施例中，第二滚花槽8设置为竖槽，竖槽在工件上滚压出竖纹，在工件上滚压出的竖纹与横纹形成十字交叉纹30。同时，第二滚花轮2的轮面向内凹陷形成第二圆弧槽10，第二圆弧槽10与第一圆弧槽9的弧度相同。当需要对工件进行交叉纹30的滚压操作时，第一滚花轮1和第二滚花轮2位于工件的两侧同时对工件进行滚压操作，使得交叉纹30一次成型，以提高交叉纹30的滚压成型效率。

本申请实施例还公开一种滚花刀具，参照图3和图4，包括上述的交叉纹轮组，还包括刀把13、第一连接座14和第二连接座15，刀把13的一端设置有一个安装座16，第一连接座14和第二连接座15的一端连接于安装座16的相对两侧，第一滚花轮1可拆卸连接于第一连接座14的另一端，第一滚花轮1通过第一连接座14安装在刀把13上，以便于第一滚花轮1对工件进行滚花操作，第二滚花轮2可拆卸连接于第二连接座15的另一端，第二滚花轮2通过第二连接座15安装在刀把13上，以便于第二滚花轮2对工件进行滚花操作。

参照图3和图4，第一连接座14远离安装座16的一端开设有一个用于容置第一滚花轮1的第一连接槽17，第一连接槽17贯穿第一连接座14相对的两侧，第一连接槽17相对的两个槽壁对齐开设有第一连接孔18，同时，第一连接座14设置有第一连接螺栓19，第一连接螺栓19通过两个第一连接孔18螺纹穿设于第一连接座14。当工作人员将第一滚花轮1放置在第一连接槽17中时，第一滚花轮1的两侧分别抵紧于第一连接槽17的两个槽壁，且第一滚花轮1的第一圆孔11两端分别对准两个第一连接孔18，第一连接螺栓19螺纹穿过一个第一连接孔18后活动穿过第一圆孔11，然后第一连接螺栓19再螺纹穿入另一个第一连接孔18中，以实现第一滚花轮1在第一连接座14上的连接，第一滚花轮1可以在第一连接槽17中转动以对工件进行滚花操作。

参照图3和图4，第二连接座15远离安装座16的一端开设有一个用于容置第二滚花轮2的第二连接槽20，第二连接槽20贯穿第二连接座15相对的两侧，第二连接槽20相对的两个槽壁对齐开设有第二连接孔21，同时，第二连接座15设置有第二连接螺栓22，第二连接螺栓22通过两个第二连接孔21螺纹穿设于第二连接座15。当工作人员将第二滚花轮2放置在第二连接槽20中时，第二滚花轮2的两侧分别抵紧于第二连接槽20的两个槽壁，且第二滚花轮2的第二圆孔12两端分别对准两个第二连接孔21，第二连接螺栓22螺纹穿过一个第二连接孔21后活动穿过第二圆孔12，然后第二连接螺栓22再螺纹穿入另一个第二连接孔21中，以实现第二滚花轮2在第二连接座15上的连接，第二滚花轮2可以在第二连接槽20中转动以对工件进行滚花操作。

参照图3和图4，安装座16包括横板161和竖板162，横板161一体成型于刀把13的一端端面，竖板162一体成型于横板161背离刀把13的板面，且竖板162垂直于横板161，横板161与竖板162形成一个用于第一连接座14和第二连接座15的容置空间，第一连接座14远离第一连接槽17的一端和第二连接座15远离第二连接槽20的一端均容置于容置空间中，第一连接座14和第二连接座15的一端面均抵接于横板161的板面，第一连接座14和第二连接座15的一侧壁均抵接于竖板162的板面，同时，安装座16设置有用于固定第一连接座14的第一固定螺栓23和用于固定第二连接座15的第二固定螺栓24，第一固定螺栓23垂直活动穿过竖板162后螺纹穿设于第一连接座14，当第一固定螺栓23拧紧至其头部抵紧竖板162的板面时实现第一连接座14在安装座16上的固定，第二固定螺栓24垂直活动穿过竖板162后螺纹穿设于第二连接座15，当第二固定螺栓24拧紧至其头部抵紧竖板162的板面时实现第二连接座15在安装座16上的固定。

参照图3和图4，传统单个滚花轮或切削刀具对工件进行加工时，对安装在加工设备上的工件会产生径向力，使得工件偏离中心轴，工件易产生披锋，在本实施例中，第一连接座14和第二连接座15分设于工件的相对两侧，且第一连接座14和第二连接座15呈平行状态容置于横板161和竖板162形成的容置空间内，同时，安装座16设置有用于驱动第一连接座14和第二连接座15在安装座16上朝相互靠近或相互远离的方向移动的调节件，当需要对工件进行交叉纹30的滚花操作时，工件放置于第一连接座14和第二连接座15之间的位置，以使第一连接座14上的第一滚花轮1和第二连接座15上的第二滚花轮2同时对工件进行滚花操作，在工件的滚花操作过程中，第一滚花轮1和第二滚花轮2对工件的径向力相互抵消，以提高第一滚花轮1和第二滚花轮2对工件同时进行滚花操作时的稳定性，有利于提高工件的滚花精度，能够适用于高精度的加工制造，且径向力相互抵消能够对用于安装工件的加工设备进行保护。

在本实施例中，调节件设置为双向丝杆25，双向丝杆25螺纹穿设于第一连接座14和第二连接座15，且双向丝杆25平行于横板161，同时，竖板162的板面开设有供第一固定螺栓23移动的第一腰型孔26和供第二固定螺栓24移动的第二腰型孔27。双向丝杆25转动以带动第一连接座14和第二连接座15朝相互靠近或相互远离的方向移动，螺纹穿入第一连接座14的第一固定螺栓23通过第一腰型孔26在竖板162中同步进行移动，螺纹穿入第二连接座15的第二固定螺栓24通过第二腰型孔27在竖板162中同步进行移动，以形成让位，当第一连接座14和第二连接座15的位置调节完成后，工作人员重新将第一固定螺栓23和第二固定螺栓24拧紧即可实现第一连接座14和第二连接座15在安装座16上的重新固定。

参照图3和图4，双向丝杆25套设有一个抵紧弹簧28，抵紧弹簧28位于第一连接座14和第二连接座15之间的位置，抵紧弹簧28的两端分别抵紧于第一连接座14的侧壁和第二连接座15的侧壁，且抵紧弹簧28始终处于被压缩的状态。当第一固定螺栓23将第一连接座14固定在安装座16上且第二固定螺栓24将第二连接座15固定在安装座16上时，抵紧弹簧28将第一连接座14和第二连接座15抵紧，以减小各部件之间由于机械装配间隙而产生晃动的情况，从而有利于提高第一连接座14和第二连接座15固定在安装座16上时的稳定性。除此之外，第一连接座14与安装座16相抵接的侧壁以及第二连接座15与安装座16相抵接的侧壁均设置有相啮合的导向齿29，导向齿29沿第一连接座14和第二连接座15的移动方向设置，以对第一连接座14和第二连接座15的移动进行导向，从而有利于提高第一连接座14和第二连接座15移动时的稳定性。

本申请实施例一种交叉纹轮组及滚花刀具的实施原理为：当需要对工件进行交叉纹30的滚花操作时，工作人员拧松第一固定螺栓23和第二固定螺栓24以解除对第一连接座14和第二连接座15的固定，然后工作人员转动双向丝杆25，使得第一连接座14和第二连接座15朝相互远离的方向移动，以便于工件放置在第一连接座14和第二连接座15之间的位置，当工件放置完成后，工作人员反向转动双向丝杆25，使得第一连接座14和第二连接座15朝相互靠近的方向移动，直至第一滚花轮1和第二滚花轮2移动至适合对工件进行滚花操作的位置为止，第一滚花轮1在工件上滚压出一道纹路，第二滚花轮2在工件上滚压出另一道纹路，通过第一滚花轮1和第二滚花轮2的同步转动以对工件进行交叉纹30的一次成型滚压操作，从而有利于提高交叉纹30的滚压成型效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交叉纹轮组，其特征在于：包括第一滚花轮(1)和第二滚花轮(2)，所述第一滚花轮(1)的轮面与所述第二滚花轮(2)的轮面呈相对设置，所述第一滚花轮(1)具有第一安装部(3)和第一滚花部(4)，所述第一安装部(3)位于所述第一滚花轮(1)的中轴线上，所述第一滚花部(4)位于所述第一滚花轮(1)的轮面，所述第一滚花部(4)包括沿所述第一滚花轮(1)的轮面环绕开设的第一滚花槽(5)；所述第二滚花轮(2)具有第二安装部(6)和第二滚花部(7)，所述第二安装部(6)位于所述第二滚花轮(2)的中轴线上，所述第二滚花部(7)位于所述第二滚花轮(2)的轮面，所述第二滚花部(7)包括沿所述第二滚花轮(2)的轮面环绕开设的第二滚花槽(8)，所述第二滚花槽(8)与所述第一滚花槽(5)呈交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种交叉纹轮组，其特征在于：所述第一滚花轮(1)的轮面向内凹陷形成第一圆弧槽(9)，所述第二滚花轮(2)的轮面向内凹陷形成第二圆弧槽(10)，所述第一圆弧槽(9)与所述第二圆弧槽(10)凹陷的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种交叉纹轮组，其特征在于：所述第一安装部(3)开设有第一圆孔(11)，所述第一圆孔(11)贯穿所述第一滚花轮(1)的两侧；所述第二安装部(6)开设有第二圆孔(12)，所述第二圆孔(12)贯穿所述第二滚花轮(2)的两侧。

4.一种滚花刀具，包括权利要求1-3任意一项所述的交叉纹轮组，其特征在于：还包括刀把(13)、第一连接座(14)和第二连接座(15)，所述刀把(13)的一端设置有安装座(16)，所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)的一端连接于所述安装座(16)的相对两侧，所述第一滚花轮(1)可拆卸连接于所述第一连接座(14)的另一端，所述第二滚花轮(2)可拆卸连接于所述第二连接座(15)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述第一连接座(14)远离所述安装座(16)的一端开设有用于容置所述第一滚花轮(1)的第一连接槽(17)，所述第一连接槽(17)的两个槽壁对齐开设有第一连接孔(18)，所述第一连接座(14)设置有第一连接螺栓(19)，所述第一连接螺栓(19)通过两个所述第一连接孔(18)螺纹穿设于所述第一连接座(14)，且所述第一连接螺栓(19)活动穿设于所述第一滚花轮(1)；所述第二连接座(15)远离所述安装座(16)的一端开设有用于容置所述第二滚花轮(2)的第二连接槽(20)，所述第二连接槽(20)的两个槽壁对齐开设有第二连接孔(21)，所述第二连接座(15)设置有第二连接螺栓(22)，所述第二连接螺栓(22)通过两个第二连接孔(21)螺纹穿设于所述第二连接座(15)，且所述第二连接螺栓(22)活动穿设于所述第二滚花轮(2)。

6.根据权利要求4所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述安装座(16)设置有用于固定所述第一连接座(14)的第一固定螺栓(23)和用于固定所述第二连接座(15)的第二固定螺栓(24)，所述第一连接座(14)的侧壁抵接于所述安装座(16)的侧壁，所述第一固定螺栓(23)活动穿过所述安装座(16)后螺纹穿设于所述第一连接座(14)，所述第二连接座(15)的侧壁抵接于所述安装座(16)的侧壁，所述第二固定螺栓(24)活动穿过所述安装座(16)后螺纹穿设于所述第二连接座(15)。

7.根据权利要求6所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述安装座(16)设置有用于驱动所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)在所述安装座(16)上朝相互靠近或相互远离的方向移动的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述调节件设置为双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)螺纹穿设于所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)，所述安装座(16)开设有供所述第一固定螺栓(23)移动的第一腰型孔(26)和供所述第二固定螺栓(24)移动的第二腰型孔(27)，所述第一腰型孔(26)和所述第二腰型孔(27)位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述双向丝杆(25)套设有抵紧弹簧(28)，所述抵紧弹簧(28)呈被压缩状态位于所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)之间的位置，所述抵紧弹簧(28)的两端分别抵接于所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)。

10.根据权利要求4所述的一种滚花刀具，其特征在于：所述第一连接座(14)与所述安装座(16)相抵接的侧壁以及所述第二连接座(15)与所述安装座(16)相抵接的侧壁均设置有相啮合的导向齿(29)，所述导向齿(29)沿所述第一连接座(14)和所述第二连接座(15)的移动方向设置。