JP2913455B2 - 防食性能に優れた鉄管類 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は地中に埋設する鉄管類の
防食性の向上を目的とし、特定の共重合体水分散物で管
の内外面の双方、または何れかを被覆して塗膜層を形成
した鉄管類の防食塗装の改善に係る。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設して上下水道用やガス用の管
路を形成する鉄管類は、外面については土壌内の腐食性
雰囲気に曝され、内面については通水による腐食作用を
受ける上、腐食が進行しても取り替える作業は交通渋滞
を招くなど影響するところが大きいので、内外面の防食
性の向上は重要な課題である。従来は液状のコールター
ル、アスファルトなどを貯溜した槽内へ直接鉄管類を吊
り下ろして浸漬する塗装法、いわゆるドブ漬け法が主体
を占めていたが、塗装材に含まれる溶剤が人体に有害で
あることや、作業環境が著しく劣悪であることが指摘さ
れて近年は他の防食塗装方法に転換している。

【０００３】出願人は前記の従来技術の難点を解決する
ために、先に特開昭５２−１４８８２６号公報において
特定の共重合体水分散物で鉄管類の内外面を被覆する塗
装技術を提示し、従来に比べると人体に無害であるばか
りでなく、塗装面自体もきわめて優れた弾性と強靭さを
有し、耐薬品性および金属との密着性に優れた乾燥被覆
を形成するので、コールタールなどに代ってこの方法を
実施すれば、地中に埋設した管路として使用しても十分
に耐え得る防食性、耐薬品性、耐衝撃性に優れた鉄管類
が得られたと謳っている。この場合の共重合体水分散物
は、共役ジオレフィンを必ず含みアクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステルの何れかを加え
た単量体（ａ）と、エチレン系不飽和芳香族単量体など
（ｂ）と、エチレン系不飽和カルボン酸（ｃ）よりなる
ことを要件としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術は、確
かにコールタールなどの防食塗装に代って人体に無害で
作業条件も格段に改善された塗料の開発に貢献し、広く
実用化されているが、目的とする埋設後の表面の耐食性
については、新旧鉄管類の更新工事が交通量の激増によ
り近来益々困難となる現況の厳しさから、なお、一層強
化するように要望がレベルアップしている。すなわち、
共重合体水分散物の塗装による防食施工については、共
重合体水分散物自体は問題ないとしても、実際に塗料と
して調整する段階に添加する乳化剤が、埋設状態で取り
囲まれる土壌中の水分と反応して溶出を始め、長い使用
期間中には塗膜に局部的な欠陥を生じて腐食進行の出発
点となることが確かめられた。乳化剤として特に限定し
ないで陰イオン性、非イオン性の界面活性剤であればよ
く、それぞれ単独あるいは併用の形とで使用されると説
明しているが、長い期間、湿度の高い土壌に取り囲まれ
接触を続けると、水分と反応して溶出する懸念が相当に
強く、高レベルの防食を目指すうえでは、なお、改善の
必要を求めざるを得ない。

【０００５】本発明は以上の課題を解決するために長期
の地下内へ埋設された条件下においても、表面を保護す
る塗膜層の耐水性に劣化が始まらず、常に変らぬ優れた
防食性能が長期間維持される鉄管類の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る防食性能に
優れた鉄管類は、水性媒体中でエチレン性不飽和カルボ
ン酸を必須の共重合成分として３〜１０重量％反応して
得られる共重合体の水分散物（Ａ）の１００重量部と、
ステアリン酸ステアリル（Ｂ）の１〜３０重量部とから
なる共重合体水分散塗料組成物によって外面および／ま
たは内面を被覆し、表面に撥水作用を具えた塗膜層を形
成したことによって前記の課題を解決した。

【０００７】上記の基本要件に加え水分散液（Ａ）の共
重合体成分として、さらに炭素原子数４〜６の共役ジオ
レフィンを５〜５０重量％、エチレン性不飽和芳香族単
量体２０〜６０重量％、炭素原子数１〜１０のアルカノ
ールから誘導されるアクリル酸アルキルエステル、炭素
原子数１〜１０のアルカノールから誘導されるメタクリ
ル酸アルキルエステル５〜３０重量％の中から選ばれる
少なくとも１種の単量体を併用することが好ましい実施
態様である。

【０００８】さらに前記の基本組成および付加組成によ
る水分散液（Ａ）の生成に対して、前記共重合体が反応
性乳化剤の存在下で反応して水分散液（Ａ）を得ること
がきわめて好ましい実施態様である。

【０００９】

【作用】本発明は共重合体水分散物組成物を鉄管類の内
外表面に塗布して塗膜層を形成するが、その基本成分の
うち、ステアリン酸ステアリル（Ｂ）を共重合体水分散
組成物１００重量％に対して１〜３０重量％使用する
と、乾燥後の塗膜表面にブリードして塗膜表面側へ集中
する特殊な傾斜構造皮膜を形成するので、塗膜表面に撥
水作用が発現する。すなわち地下へ埋設された鉄管類の
表面には、地中の湿分や地下水との接触は避けられない
が、本発明に係る塗膜層の表面側に水を強く撥く作用が
働くので、水分（湿分）が塗膜層内へ浸入することがで
きず、したがって塗膜層を形成する乳化剤との接触を阻
止する作用が長期に亘って持続する。

【００１０】共重合体水分散組成物の基本成分のうち、
エチレン性不飽和カルボン酸（Ａ）は鉄管類の表面の耐
食性、耐久性を維持する上で必須の成分である。このエ
チレン性不飽和カルボン酸は３〜１０重量％の配合をす
ることによって共重合体水分散組成物が微弱な吸水性を
具える構造となり、仮に塗膜層の一部に損傷が発生して
も被塗装体である鉄管類の鉄成分と塗膜表面間の電位差
が減少し、金属錆の発生が防止される作用が発現するか
ら、鉄管類表面の耐食性維持には不可欠の要素である。

【００１１】請求項２に係る任意の共重合体の併用成分
のうち、共役ジオレフィンの単量体は共重合体を内部可
塑化する作用があり、５重量％以上の配合によって良好
な弾性、耐衝撃性の塗膜を形成することができる。しか
し、５０重量％を過ぎると塗膜が軟らかくなり過ぎて共
重合体水分散物の機械的安定性が低下し、たとえばエア
ーレス塗装の時にポンプ内で凝集したりスプレーガンの
中で目詰りを起こすなど塗装作業中のトラブルの原因と
なるから注意が必要である。一方、エチレン性不飽和芳
香族単量体を２０〜６０重量％配合すれば、前記の共役
ジオレフィンと同様に鉄管類表面に形成された塗膜層に
耐衝撃性を付与する作用があり、耐食性を重点指向する
本発明の直接の目的とは別に、優れた塗膜層を形成する
特有の作用が発揮される。

【００１２】請求項３の作用について説明すると、本発
明は必須の成分である前記の（Ａ）（Ｂ）の独特の作用
によって水分の塗膜層内への浸入を阻止し、従来技術が
抱える課題であった地中埋設時の鉄管類塗膜層からの乳
化剤の溶出を防止するから、乳化剤自体を特定する必要
はない。一般にエマルジョン重合に使用される品種でも
十分に優れた防食性が保証されるが、たとえば、重合性
エチレン性不飽和基を有する反応性乳化剤を適用すれ
ば、管類を土壌中へ埋設した状態で周囲の水分と接触し
ても、塗膜層内から乳化剤が水分中へ溶出する反応が阻
止され、長期の使用が継続しても塗膜層の欠陥発生が常
に抑止され、堅牢な保護膜としての機能がさらに強力に
維持される。すなわち、前記基本成分による基本的な防
食性能の向上に加え、万一埋設作業時の不注意や埋設後
の地盤への偏荷重、振動など種々の原因のために塗膜層
の表面自体に外傷が起きたときでも、乳化剤溶出を防止
する作用が複合して発明の目的を達成する上で二重の保
証を与えることができる。

【００１３】本発明の必須要件である（Ａ）、（Ｂ）に
係る数値限定の根拠について説明する。（Ｂ）ステアリ
ン酸ステアリルの使用量は共重合体水分散塗料組成物１
００重量部に対して１〜３０重量部に限定する。ステア
リン酸ステアリルが１重量部以下では塗膜表面に集中し
た傾斜構造の形成が困難であり、表面における撥水作用
が有効に発揮されないので優れた防食効果を期待するこ
とができない。一方、ステアリン酸ステアリルが３０重
量部以上となると塗料組成物としての結合力が不足し、
鉄管類表面に塗布した後の塗膜層の強度が不十分とな
り、金属面間との密着力も低下して塗料としての機能が
果たせなくなるので上限とする。ステアリン酸ステアリ
ルの形態としては、粉末、エマルジョン化された性状な
どの形態から任意に選ぶことができるが、配合の作業性
から経験的に判定すればエマルジョン化されたタイプが
望ましい。（Ａ）エチレン性不飽和カルボン酸について
は、少なくとも一種類を３〜１０重量％使用しなければ
ならない。配合量が３重量％以下であると、前記の微弱
な吸水性を具えた構造を形成するに至らず耐食性が不十
分となる。また、１０重量％を越えると塗膜層の耐水性
が低下して鉄管類表面の保護作用が劣化する上、重合終
了後の共重合体水分散物をアルカリ性物質でｐＨ調整す
る際に粘度が著しく高くなって、塗料の性質としては不
適当な条件を引き起こす原因となる。

【００１４】本発明の共重合体の必須の成分（Ａ）とし
て使用されるエチレン性不飽和カルボン酸は、具体的に
はアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のエチレン性不飽和モノカ
ルボン酸、およびマレイン酸モノメチル、フマル酸モノ
エチル、イタコン酸モノｎ−ブチルなどの不飽和ジカル
ボン酸モノアルキルエステルなどが挙げられる。

【００１５】本発明の共重合体の任意の成分として使用
される炭素原子数４〜６の共役ジオレフィンとしては、
たとえばブタジエン−１，３、２−クロルブタジエン−
１，３、２，３−ジメチルブタジエン−１，３などが挙
げられるが、他の単量体との共重合性や経済性を考慮す
れば、ブタジエン−１，３を使用することが好ましい。

【００１６】本発明の共重合体の別の任意成分として使
用されるエチレン性不飽和芳香族単量体としては、スチ
レン、αメチルスチレン、ビニールトルエン、クロルス
チレン、２，４−ジブロムスチレンなどが挙げられ、さ
らに、共重合体の任意成分として使用される炭素原子数
１〜１０のアルカノールから誘導されるアクリル酸アル
キルエステル、炭素原子数１〜１０のアルカノールから
誘導されるメタクリル酸アルキルエステルとしては、た
とえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、アク
リル酸オクタデシル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸−オクチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸トデシル、メタクリル酸オクタデシル
などが挙げられる。

【００１７】これらの共重合体水分散塗料組成物は、何
れも単量体の重合率が殆ど１００％になるまで重合する
ことが可能であり、しかも塗料配合においては有機溶剤
を特に必要としない完全な水系ビヒクルであるため、塗
料調整時の労働安全衛生上の問題が全く解消されること
は言うまでもない。

【００１８】本発明の共重合体を調整するに当り、差し
支えのない限り上記の単量体の他に共重合可能な単量体
を１種以上使用することもできる。このような単量体と
しては、たとえばアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、などの不飽和ニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、バサルチック酸ビニルなどのビニルエステル、
塩化ビニリデン、臭化ビニリデンなどのビニリデンハラ
イド、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸
−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロ
キシエチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピルな
どのエチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキル
エステル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジルなどのエチレン性不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルおよびアクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ
−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアルキルアミド、Ｎ−ブ
トキシメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、
ヒドロキシメチルジアセトンアクリルアミドなどが挙げ
られる。

【００１９】本発明の共重合体水分散塗料組成物の製造
方法は、従来から広く知られている何れの方法によって
もよいが、たとえば、オートクレーブにブタジエンおよ
びこれと共重合可能なエチレン性不飽和基を有するモノ
マート、イオン交換水、乳化剤、および重合助剤を仕込
み、所定の温度に到達後、重合開始剤を添加して乳化重
合を行ないラテックスを得る方法や、オートクレーブに
予めイオン交換水、反応乳化剤、重合助剤を仕込み、所
定の温度に到達後、ブタジエンおよびこれと共重合可能
なエチレン性不飽和基を有するモノマーの混合物、およ
び重合開始剤を連続的に添加して乳化重合を行ないラテ
ックスを得る方法などが挙げられる。

【００２０】乳化剤は本発明の必須の要件ではないが、
前記のように重合性エチレン性不飽和基を有する反応性
乳化剤の適用が好ましく、一般に反応性乳化剤または反
応性界面活性剤と呼ばれる種類が適当である。具体的に
はスチレンスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナ
トリウム、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム、
（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイドアダクト硫酸
エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルプ
ロペニルフェニルエーテル、またはその硫酸エステルア
ンモニウム塩の１種または２種以上を組み合わせて用い
られる。

【００２１】また、前記の方法のうち、重合助剤として
はアルキルメルカプタンなどの分子量調節剤、粒子径調
整のための電解質、金属イオン封鎖のためのキレート
剤、レドックス反応のための還元剤などを任意に適用す
ることができる。

【００２２】前記の製造方法のうち、重合開始剤として
は通常、乳化重合に使用されるもので差し支えなく、た
とえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫
酸塩や、ｔｅｒ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイドなどの有機過酸物が挙げられ
る。

【００２３】前記の方法で製造されたラテックスは通常
ストリッピングにより未反応のモノマーが除去され、必
要に応じてアンモニア、苛性ソーダ、苛性カリなどでラ
テックスのｐＨを調整して使用される。

【００２４】本発明の実施に当っては必須成分である共
重合体水分散物以外に、必要に応じてスプレー塗装、ハ
ケ塗り、ロール塗りなどの塗装手段の差に対応できる塗
装適性を与えるため、各種の添加剤を配合することがで
きる。

【００２５】塗装工程上、必要である適当な粘度を付与
するためには、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アン
モニアカゼイン、ポリビニルアルコール、アルカリ可溶
性ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸塩、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどの水溶性高
分子が添加される。

【００２６】さらに必要に応じて水溶性または水分散性
の熱硬化性樹脂、たとえばメチロールまたはアルコキシ
メチル化された尿素、メラミンなどの多官能性アミノ化
合物とホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド−グリ
オキザール混合物との前縮合物で代表されるアミノホル
マリン樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂およびキシ
レン樹脂などを添加することもできる。

【００２７】さらに差し支えない限り必要に応じてジン
ククロメートや、ストロンチウムクロメートなどの防錆
顔料、カーボンブラック、二酸化チタンなどの着色顔
料、および炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化ア
ルミニウムなどの体質顔料やタールエマルジョン、ピッ
チエマルジョン、およびアスファルトエマルジョンを添
加することができる。

【００２８】この他、塗料配合、貯蔵、塗装作業などの
工程で要求される性状を付与するために、たとえばコロ
イド安定剤、分散剤、湿潤剤、顔料沈降防止剤、消泡
剤、凍結防止剤、防災剤、防黴剤、造膜助剤、レベリン
グ剤、垂れ防止剤などとして働く添加剤を適宜選んで配
合することができる。

【００２９】製品として調整された塗料は、缶詰、包装
の上、使用現場へ提供される。実際の塗装作業に当って
は、共重合体水分散物塗料組成物をエアスプレー、エア
レススプレー、ロール、刷手塗りなどそれぞれ所定の方
法に従って塗膜層の膜厚が８０μｍ以上となるように塗
装する。

【００３０】該重合体水分散物をベースとした調整塗料
を塗布するに当っては鉄管類を予め６０〜９０℃に加熱
しておくことがよい結果を約束する。たとえば７０℃に
加熱した鉄管類に前記塗料を塗布すれば、鉄管類の保有
する熱量のために塗料は速やかに乾燥し、鉄管類表面と
塗料との密着性がきわめて良好となり、強靭で弾性に富
む優れた均一な塗膜が形成される。このような塗膜層が
使用中に表面と接触する水分などの腐食性要因を表面上
で撥いて内部への浸入を阻止し、赤錆の発生しない防食
性能が格段に優れた表面を形成するのである。

【００３１】

【実施例】本発明の第１実施例として表１の例１〜例４
に示す配合の単量体混合物１００部（重量部 以下同
じ）に対して化１に記載の乳化剤０．５部、第３級ドデ
シルメルカプタン１．０部、エチレンジアミン四酢酸ア
ンミニウム０．０５部、過硫酸カリウム０．１部および
イオン交換水１５０部を窒素置換した攪拌翼付きオート
クレーブに仕込み、６０℃で重合率が９８％以上となる
まで重合を行ない、次いでストリッピングにより未反応
単量体を除去した。次にアンモニアでｐＨを７．５に調
整し、固形分４０％の共重合体水分散物１００部に対し
てするエマルジョンを表１のように配合して調整した。

【００３２】得られた共重合体水分散物を予め脱脂され
たサンドブラスト処理後の軟鋼板（日本テストパネル社
製 ＪＩＳ−Ｇ−３１４１−２．０×７０×１５０ｍ／
ｍ）に１０ミルのアプリケータを用いて塗布し、８０℃
で１０分間熱風乾燥して５日間室温で放置した後、塗膜
性試験の実施例１の例１〜例４として供した。同じ方法
で調整した第１比較例の例１〜例３のうち、例１は共重
合体水分散物の中で必須の（Ｂ）成分のステアリン酸ス
テアリルが０．５部であって必要な下限の１部に届かず
要件を外れている。また例２は必須成分（Ａ）であるエ
チレン性不飽和カルボン酸（アクリル酸）が１５部とエ
チレン性不飽和カルボン酸の上限１０部を越え、比較例
の例３は必須成分（Ｂ）であるステアリン酸ステアリル
が４０部配合されて上限の３０部を越えている。実施例
と比較例について共重合体水分散物の性状と塗膜性の試
験結果を表１で見れば、本発明の実施例が比較例に比べ
て明らかに耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩水性、
耐塩水噴霧性、およびＳＳＰＣ試験において明確な差を
顕示していることが理解できる。

【００３３】表１で適用した第１実施例と第１比較例と
の性能試験で適用したＳＳＰＣ試験とは、試験板に下地
剤を塗装（溶射）する際に、図１のような三角形の塗り
残し部分Ａを作り、さらに上塗り塗装のときにも同じ範
囲を塗装しないで鉄の素地を露出したままの試験板を用
いて防食性能を検知する試験方法である。本試験ではこ
の方法を採用して耐塩水試験を行ない、実施例と比較例
のそれぞれの被塗布面Ａと塗布面Ｂの差を検出し比較し
たものである。

【００３４】

【表１】

【００３５】反応性乳化剤として下記一般式で示される
品種を実施例として適用した。

【００３６】

【化１】

【００３７】なお、式中でＲ₁は置換基を有してもよい
炭化水素基を、Ｒ₂は水素またはメチル基を、ＭはＮａ
またはＮＨ₄をそれぞれ示す。

【００３８】本発明の第二実施例としては、表１に表示
した第１実施例の例１〜例４までの共重合体水分散物
と、第１比較例の例１〜例３までに示した共重合体水分
散物の固形分１００部に対して、それぞれタルク１００
部、炭カル５０部、および消泡剤（ノプコＮＸＺ：サン
ノプコ社製）０．５部を混合し、イオン交換水を固形分
６０重量％の混合物を混合し、イオン交換水を加えて固
形分６０重量％の混合物を調整した。次いで該混合物を
サンドグラスターミルで３０分間練肉して表２に示すよ
うな第２実施例の例５〜例８と、第２比較例の例４〜例
６に示す塗料を調整した。得られた塗料をラッカーシン
ナーで予め脱脂したサンドブラスター軟鋼板（日本テス
トパネル社製：ＪＩＳ−Ｇ３１４１−２．０×７０×１
５０ｍ／ｍ）にエアースプレーで塗膜乾燥膜厚が１００
±１０μｍになるように塗装し、８０℃で１０分間熱風
乾燥して７日間室温に放置した後、塗膜の物性試験に供
した。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２でも明らかなように、本発明の共重合
体水分散物をベースとして塗料に調整した完成品につい
ても、比較例との間には歴然たる成績の差が顕在し、塗
料の、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩水性、耐塩
水噴霧性、ＳＳＰＣ試験の何れの項目についても優れ、
防食性能の際立って優れた塗料とし求められるすべての
要件において従来技術を明らかに凌駕することが立証さ
れた。

【００４１】第３実施例は実物を対象とする確性テスト
であり、第２実施例の例５〜例８までで使用した塗料と
しての調整物と、第２比較例の例４〜例６で使用した塗
料としての調整物を、それぞれ実際のダクタイル鋳鉄管
から切り出した試験片（約５×７０×１５０ｍｍ）を６
０〜７０℃に予熱した上でエアスプレーによって乾燥後
の膜厚が１００±１０μｍとなるように塗装し、８０℃
で１０分間熱風乾燥して７日間室温で放置して、第３実
施例の例９〜例１２、および第３比較例の例７〜例９と
して防食性能試験に供した。防食性能試験は他の実施例
と同様に水道水による耐水性、０．１Ｎ−Ｈ₂ＳＯ₄によ
る耐酸性、０．１Ｎ−ＮａＯＨａｑによる耐アルカリ
性、３％ＮａＣｌａｑによる耐塩水性、および耐塩水噴
霧性である。

【００４２】

【表３】

【００４３】表３は第３実施例、第３比較例の各例それ
ぞれの試験結果を纏めたものであり、実施例２のＪＩＳ
の標準試験片を対象とした塗装試験の結果とほぼ同様
に、ダクタイル鋳鉄管の表面に実地の製造工程とほぼ同
じ条件で塗装した塗膜層の耐食性能が、比較例に比べて
明確に優秀な成績を立証する結果を示している。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る鉄管類は、土壌中の水分と
遭遇しても塗膜層表面近くに形成される特殊な傾斜構造
皮膜の撥水作用のために塗膜内部への浸入を阻止し、水
分との反応による塗料成分中の乳化剤が溶出することを
防止する効果が現れる。また、本来的に防食性能を具え
たエチレン性不飽和カルボン酸を主体とする共重合体水
分散物であるから、両者が複合した管表面の保護作用を
長期に亘って保証する。その結果、本発明を実施した管
類の表面は、赤錆の発生しない耐水性、耐薬品性などの
防食性能が何れの腐食性雰囲気に対しても従来技術の水
準を大幅に優越する高い耐性を誇示し、地中に埋設され
て厳しい腐食性雰囲気に直面しても、長い耐用期間を持
続して社会に貢献できる効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施試験で適用したＳＳＰＣ試験の説
明図である。

【符号の説明】

Ａ 被塗布面 Ｂ 塗布面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道浦 吉貞 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 喜多川 眞好 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 重松 康博 千葉県市原市郡本１−227 (72)発明者 河崎 哲夫 千葉県市原市郡本1426−２ (56)参考文献 特開 昭52−148826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−533（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 58/10 C09D 5/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性媒体中でエチレン性不飽和カルボン
   酸を必須の共重合成分として３〜１０重量％反応して得
   られる共重合体の水分散物（Ａ）の１００重量部と、ス
   テアリン酸ステアリル（Ｂ）の１〜３０重量部とからな
   る共重合体水分散塗料組成物によって外面および／また
   は内面を被覆し、表面に撥水作用を具えた塗膜層を形成
   したことを特徴とする防食性能に優れた鉄管類。
2. 【請求項２】 水分散物（Ａ）の共重合体成分として、
   さらに炭素原子数４〜６の共役ジオレフィンを５〜５０
   重量％、エチレン性不飽和芳香族単量体２０〜６０重量
   ％、炭素原子数１〜１０のアルカノールから誘導される
   アクリル酸アルキルエステル、炭素原子数１〜１０のア
   ルカノールから誘導されるメタクリル酸アルキルエステ
   ル５〜３０重量％の中から選ばれる少なくとも１種の単
   量体を併用することを特徴とする請求項１記載の防食性
   能に優れた鉄管類。
3. 【請求項３】 水分散物（Ａ）の生成において、前記共
   重合体が反応性乳化剤の存在下で反応して得られること
   を特徴とする請求項１または２記載の防食性能に優れた
   鉄管類。