JP2912291B2 - エッジワイズコイルの製造方法 - Google Patents
エッジワイズコイルの製造方法Info
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- JP2912291B2 JP2912291B2 JP9979097A JP9979097A JP2912291B2 JP 2912291 B2 JP2912291 B2 JP 2912291B2 JP 9979097 A JP9979097 A JP 9979097A JP 9979097 A JP9979097 A JP 9979097A JP 2912291 B2 JP2912291 B2 JP 2912291B2
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- edgewise coil
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【従来の技術】従来のエッジワイズコイルは、図４に示
すように同一方向に端子５４ａ、５４ｂを配置するもの
や反対方向に端子５５ａ、５５ｂを配置するもの等があ
りました。また、このコイルは、銅或いはアルミ等の導
電体をからなる平角帯５１を、軸となる円柱状物に平角
帯平坦面を前記軸に対し直角にして、円筒状に巻回する
方法等により作製されている。
すように同一方向に端子５４ａ、５４ｂを配置するもの
や反対方向に端子５５ａ、５５ｂを配置するもの等があ
りました。また、このコイルは、銅或いはアルミ等の導
電体をからなる平角帯５１を、軸となる円柱状物に平角
帯平坦面を前記軸に対し直角にして、円筒状に巻回する
方法等により作製されている。
【０００２】
【従来の技術】従来のエッジワイズコイルは、図５に示
すように同一方向に端子５４ａ、５４ｂを配置するもの
や反対方向に端子５５ａ、５５ｂを配置するもの等があ
りました。また、このコイルは、銅或いはアルミ等の導
電体をからなる平角帯５１を、軸となる円柱状物に平角
帯平坦面を前記軸に対し直角にして、円筒状に巻回する
方法等により作製されている。
すように同一方向に端子５４ａ、５４ｂを配置するもの
や反対方向に端子５５ａ、５５ｂを配置するもの等があ
りました。また、このコイルは、銅或いはアルミ等の導
電体をからなる平角帯５１を、軸となる円柱状物に平角
帯平坦面を前記軸に対し直角にして、円筒状に巻回する
方法等により作製されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】予め絶縁樹脂をコート
した平角帯をエッジワイズ巻する際、巻回径の小さいエ
ッジワイズコイルを作製すると、どうしても内周側と外
周側のストレスにより、平角帯外装のコート樹脂にクラ
ックや剥がれ等が生じ、各層のコイル間絶縁が保証でき
なかった。
した平角帯をエッジワイズ巻する際、巻回径の小さいエ
ッジワイズコイルを作製すると、どうしても内周側と外
周側のストレスにより、平角帯外装のコート樹脂にクラ
ックや剥がれ等が生じ、各層のコイル間絶縁が保証でき
なかった。
【０００５】また、エッジワイズコイルとした後に静電
塗装等でコーティングする場合、コイルの一方の端子を
延伸させ、電極治具で挟み込んで接続するが、強固に固
定しないとワークであるエッジワイズコイルが落下する
問題があり、自動化が難しく作業効率の悪い作業であっ
た。本発明は、静電塗装におけるエッジワイズの電気的
接触を容易にし、自動化を可能としたエッジワイズコイ
ルの作製方法を提供する。
塗装等でコーティングする場合、コイルの一方の端子を
延伸させ、電極治具で挟み込んで接続するが、強固に固
定しないとワークであるエッジワイズコイルが落下する
問題があり、自動化が難しく作業効率の悪い作業であっ
た。本発明は、静電塗装におけるエッジワイズの電気的
接触を容易にし、自動化を可能としたエッジワイズコイ
ルの作製方法を提供する。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明は、導電物からな
る平角帯を円筒状に巻回してなるエッジワイズコイルに
おいて、コイル外装面を静電塗装する際の電極接続部
は、第１のエッジワイズコイルの端子の一方に、見掛け
上閉じた第２のコイルが形成され、前記第２のコイルの
内側に電極接続部を設けたエッジワイズコイルの製造方
法である。
る平角帯を円筒状に巻回してなるエッジワイズコイルに
おいて、コイル外装面を静電塗装する際の電極接続部
は、第１のエッジワイズコイルの端子の一方に、見掛け
上閉じた第２のコイルが形成され、前記第２のコイルの
内側に電極接続部を設けたエッジワイズコイルの製造方
法である。
【０００７】また本発明は、１つの平角導帯によって形
成された２つのエッジワイズコイルは、それぞれの巻回
方向は同一であって、巻回軸は異なる位置にあり、第１
のエッジワイズコイルの巻数＞第２のエッジワイズコイ
ルの巻数の関係であり、静電塗装の電極接続部は、第２
のエッジワイズコイルの内側とした構造であるエッジワ
イズコイルの製造方法である。
成された２つのエッジワイズコイルは、それぞれの巻回
方向は同一であって、巻回軸は異なる位置にあり、第１
のエッジワイズコイルの巻数＞第２のエッジワイズコイ
ルの巻数の関係であり、静電塗装の電極接続部は、第２
のエッジワイズコイルの内側とした構造であるエッジワ
イズコイルの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を用いて本発明のエッジワイ
ズコイルの製造方法を説明する。本発明のエッジワイズ
コイルは、導電体からなる平角帯３を巻芯有る無しに関
わらず、巻回軸に対し平坦部を直角にソレノイド状に巻
回した第１のコイル１である。前記コイル１の一方の端
子５側には、見掛け上１ターンの閉じた円形の第２のコ
イル２が施され、１つの平角帯３で巻回軸の異なる２つ
のコイル１、２を形成した。
ズコイルの製造方法を説明する。本発明のエッジワイズ
コイルは、導電体からなる平角帯３を巻芯有る無しに関
わらず、巻回軸に対し平坦部を直角にソレノイド状に巻
回した第１のコイル１である。前記コイル１の一方の端
子５側には、見掛け上１ターンの閉じた円形の第２のコ
イル２が施され、１つの平角帯３で巻回軸の異なる２つ
のコイル１、２を形成した。
【０００９】従来のエッジワイズコイルの静電塗装にお
ける電極の接続は、平坦な面の端子先端部分を挟み込ん
で接続していたのに対し、本発明は、第２のコイル２に
よって作り出された見掛け上閉じた穴６を用いるため、
静電塗装の電極治具を容易に取り付けることができ、コ
イルの落下することのない構造であり、作業性を向上さ
せることができた。また、第２のコイル２の内側には、
電極接続箇所が樹脂コートされず、平角帯３の導体が露
出するが、第２のコイル２はダミー的なコイルであり、
コーティング後、図１に示す切断部７で、第１のコイル
１と第２のコイル２に切り離され、第１のコイル１のみ
がエッジワイズコイルとして用いられるため、特に第２
のコイル２の導体が露出していても問題が発生すること
はない。また、第２のコイル２はダミーであるため、必
要以上に巻回する必要はなく、第１のコイル１より少な
い巻数で良いし、第１のコイル１の片側の巻回したコイ
ルを展開して第２のコイルを作成することも容易であ
る。
ける電極の接続は、平坦な面の端子先端部分を挟み込ん
で接続していたのに対し、本発明は、第２のコイル２に
よって作り出された見掛け上閉じた穴６を用いるため、
静電塗装の電極治具を容易に取り付けることができ、コ
イルの落下することのない構造であり、作業性を向上さ
せることができた。また、第２のコイル２の内側には、
電極接続箇所が樹脂コートされず、平角帯３の導体が露
出するが、第２のコイル２はダミー的なコイルであり、
コーティング後、図１に示す切断部７で、第１のコイル
１と第２のコイル２に切り離され、第１のコイル１のみ
がエッジワイズコイルとして用いられるため、特に第２
のコイル２の導体が露出していても問題が発生すること
はない。また、第２のコイル２はダミーであるため、必
要以上に巻回する必要はなく、第１のコイル１より少な
い巻数で良いし、第１のコイル１の片側の巻回したコイ
ルを展開して第２のコイルを作成することも容易であ
る。
【００１０】上記では静電塗装について記述したが、電
気的作用を用いないその他のコーティング処理等におい
ても、本発明の第２のコイルを保持する事は有効である
ことは明らかである。
気的作用を用いないその他のコーティング処理等におい
ても、本発明の第２のコイルを保持する事は有効である
ことは明らかである。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例は、０．２ｍｍ厚の３ｍｍ幅
の平角銅帯を巻内径８ｍｍの約４．５ターンで第１のエ
ッジワイズコイルを形成し、一方の端子側に第２のコイ
ルを巻内径８ｍｍの閉じた円形を形成した。この第２の
コイルの内径に図２に示す静電塗装の電極治具８を取り
付けてコイルの外装絶縁処理をおこなった。この電極治
具８は、バネ構造による開脚作用を利用して、第２のコ
イル２の内側を接触保持するものである。なお、塗装後
のコイルの外装表面の樹脂厚さを測ると、約８０μｍあ
り、コイル全体に均一にコートされ、良好な結果が得ら
れた。
の平角銅帯を巻内径８ｍｍの約４．５ターンで第１のエ
ッジワイズコイルを形成し、一方の端子側に第２のコイ
ルを巻内径８ｍｍの閉じた円形を形成した。この第２の
コイルの内径に図２に示す静電塗装の電極治具８を取り
付けてコイルの外装絶縁処理をおこなった。この電極治
具８は、バネ構造による開脚作用を利用して、第２のコ
イル２の内側を接触保持するものである。なお、塗装後
のコイルの外装表面の樹脂厚さを測ると、約８０μｍあ
り、コイル全体に均一にコートされ、良好な結果が得ら
れた。
【００１２】また他の静電塗装電極の治具としては、図
３および図４があります。図３は、電極治具８が釣り針
状であり、一点でコイル２と接続しており、自動化させ
た静電塗装におけるワーク搬送時に発生しうる振動に対
し、電極治具８が釣り針状で形成してあるため、ワーク
であるコイルが落下することはない。また、図４は、棒
状の電極治具８にコイルを複数個並べて一括コーティン
グする方法であり、隣り合うコイルが硬化時に引っ付く
ことがないよう棒状の治具８に凸８ａを設けたものであ
る。
３および図４があります。図３は、電極治具８が釣り針
状であり、一点でコイル２と接続しており、自動化させ
た静電塗装におけるワーク搬送時に発生しうる振動に対
し、電極治具８が釣り針状で形成してあるため、ワーク
であるコイルが落下することはない。また、図４は、棒
状の電極治具８にコイルを複数個並べて一括コーティン
グする方法であり、隣り合うコイルが硬化時に引っ付く
ことがないよう棒状の治具８に凸８ａを設けたものであ
る。
【００１３】以上のように、第２のコイル２の穴の形は
図では丸形について説明したが、第２のコイル２によっ
て形成される穴は、菱形、三角等どのような穴形でも本
発明と同様の効果が得られる。
図では丸形について説明したが、第２のコイル２によっ
て形成される穴は、菱形、三角等どのような穴形でも本
発明と同様の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明による主であるエッジワイズコイ
ルとは別に第２のコイルを設けたことにより、コイル外
装の絶縁処理方法である静電塗装におけるコイルと電極
の接続が容易となり、作業効率をあげることができた。
また、複数のコイルを治具に取り付けることができ、工
数の低減が計れ、自動化に対応するものである。
ルとは別に第２のコイルを設けたことにより、コイル外
装の絶縁処理方法である静電塗装におけるコイルと電極
の接続が容易となり、作業効率をあげることができた。
また、複数のコイルを治具に取り付けることができ、工
数の低減が計れ、自動化に対応するものである。
【図１】本発明によるエッジワイズコイルの斜視図
【図２】本発明のエッジワイズコイルの製造方法の第１
の実施例
の実施例
【図３】本発明のエッジワイズコイルの製造方法の第２
の実施例
の実施例
【図４】本発明のエッジワイズコイルの製造方法の第３
の実施例
の実施例
【図５】従来のエッジワイズコイルの斜視図
１ 第１のコイル ２ 第２のコイル３ 平角帯 ４、５ 端子 ６ 穴 ７ 切断部
Claims (2)
- 【請求項１】導電物からなる平角帯を円筒状に巻回して
なるエッジワイズコイルにおいて、コイル外装面を静電
塗装する際の電極接続部は、第１のエッジワイズコイル
の端子の一方に、見掛け上閉じた第２のコイルが形成さ
れ、前記第２のコイルの内側に電極接続部があることを
特徴とするエッジワイズコイルの製造方法。 - 【請求項２】１つの平角導帯によって形成された２つの
エッジワイズコイルは、それぞれの巻回方向は同一であ
って、巻回軸は異なる位置にあり、第１のエッジワイズ
コイルの巻数＞第２のエッジワイズコイルの巻数の関係
であり、静電塗装の電極接続部は、第２のエッジワイズ
コイルの内側であることを特徴とするエッジワイズコイ
ルの製造方法。 【０００１】 【発明の属する技術分野】インダクター等のコイル部品
のコイルに用いられるエッジワイズコイルの絶縁処理に
関する。 【０００２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9979097A JP2912291B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | エッジワイズコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9979097A JP2912291B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | エッジワイズコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284335A JPH10284335A (ja) | 1998-10-23 |
| JP2912291B2 true JP2912291B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14256728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9979097A Expired - Fee Related JP2912291B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | エッジワイズコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912291B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR778101A0 (en) | 2001-09-19 | 2001-10-11 | Metal Manufactures Limited | Improved transformer winding |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP9979097A patent/JP2912291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10284335A (ja) | 1998-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |