JP2911907B2 - 昇華型熱転写記録媒体 - Google Patents
昇華型熱転写記録媒体Info
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- JP2911907B2 JP2911907B2 JP1037368A JP3736889A JP2911907B2 JP 2911907 B2 JP2911907 B2 JP 2911907B2 JP 1037368 A JP1037368 A JP 1037368A JP 3736889 A JP3736889 A JP 3736889A JP 2911907 B2 JP2911907 B2 JP 2911907B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は昇華型熱転写記録媒体に関する。
従来、インク層を２層形成し、 最外側インク層染料濃度＜支持体側インク層染料濃度最
外側インク層染料拡散係数＜支持体側インク層染料拡散
係数とすることにより高感度化し、保存性を保つ熱転写
シートが提案されていた（特開昭63−47193号参照）。
外側インク層染料拡散係数＜支持体側インク層染料拡散
係数とすることにより高感度化し、保存性を保つ熱転写
シートが提案されていた（特開昭63−47193号参照）。
また、インク層の２〜20倍の染料をベースフィルムに
染着させ、各回ベースフィルムからインク層へ染料を供
給し、多数回使用する感熱転写紙も公知である（特開昭
63−176186号参照）。
染着させ、各回ベースフィルムからインク層へ染料を供
給し、多数回使用する感熱転写紙も公知である（特開昭
63−176186号参照）。
しかしながら、これら従来のものは多数回印字能力が
未だ不充分であった。そこで本発明者等は、特願昭63−
268204号において、インク層を２層にして染料供給層と
染料転写寄与層とに機能を分離化し、染料供給層に粒子
状染料を存在させて多数回印字能力を向上させた。
未だ不充分であった。そこで本発明者等は、特願昭63−
268204号において、インク層を２層にして染料供給層と
染料転写寄与層とに機能を分離化し、染料供給層に粒子
状染料を存在させて多数回印字能力を向上させた。
この結果、多数回印字能力は確かに向上したものの、
単色リボンで各回異なる絵柄パターンを多数回記録した
場合、前の絵柄の一部が残像として次の印字段階で現わ
れる現象（ゴースト現象）が生じる問題があり、改良す
べき余地が残されており、本発明はこの先願発明をさら
に改良したものである。
単色リボンで各回異なる絵柄パターンを多数回記録した
場合、前の絵柄の一部が残像として次の印字段階で現わ
れる現象（ゴースト現象）が生じる問題があり、改良す
べき余地が残されており、本発明はこの先願発明をさら
に改良したものである。
本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字特性を改良
し、前の印字画像の残像が現われるゴースト現象が生じ
ない昇華型熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
し、前の印字画像の残像が現われるゴースト現象が生じ
ない昇華型熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
本発明者等は前記目的を達成するために鋭意研究した
結果、基体上に、該基体側から順にそれぞれ、少なくと
も未溶解粒子状の昇華性染料及び有機結着剤からなる染
料供給層、及び少なくとも分子分散状の昇華性染料及び
有機結着剤からなる染料転写寄与層を積層させてなるイ
ンク層を設けた昇華型熱転写記録媒体において、染料転
写寄与層中にガラス転移温度０℃以下又は軟化温度60℃
以下の樹脂、ワックス及びゴムのうちの少くとも１種を
含有することを特徴とする昇華型熱転写記録媒体を提供
することによって前記目的が達成できることを見出し
た。
結果、基体上に、該基体側から順にそれぞれ、少なくと
も未溶解粒子状の昇華性染料及び有機結着剤からなる染
料供給層、及び少なくとも分子分散状の昇華性染料及び
有機結着剤からなる染料転写寄与層を積層させてなるイ
ンク層を設けた昇華型熱転写記録媒体において、染料転
写寄与層中にガラス転移温度０℃以下又は軟化温度60℃
以下の樹脂、ワックス及びゴムのうちの少くとも１種を
含有することを特徴とする昇華型熱転写記録媒体を提供
することによって前記目的が達成できることを見出し
た。
前の回の印字画像が残像として現われるゴースト現象
が発生する主な原因は、染料転写寄与層中のインク濃度
において、印字毎に不連続な濃度差が生じるためであ
る。従って、ゴースト現象の発生を防止するためには、
染料転写寄与層中のインク濃度において、印字画像の画
像境界部で不連続的な濃度差が生じないようにすれば良
い。そのためには、染料転写寄与層中で染料の横方向へ
の拡散が容易になるようにすれば良く、染料転写寄与層
中での染料の横方向への拡散が容易になれば、インクリ
ボン中の印字画像に対応するインク濃度の画像境界部の
境が横方向のインク拡散によってぼけてはっきりせず、
ゴースト画像が生じないことがわかった。
が発生する主な原因は、染料転写寄与層中のインク濃度
において、印字毎に不連続な濃度差が生じるためであ
る。従って、ゴースト現象の発生を防止するためには、
染料転写寄与層中のインク濃度において、印字画像の画
像境界部で不連続的な濃度差が生じないようにすれば良
い。そのためには、染料転写寄与層中で染料の横方向へ
の拡散が容易になるようにすれば良く、染料転写寄与層
中での染料の横方向への拡散が容易になれば、インクリ
ボン中の印字画像に対応するインク濃度の画像境界部の
境が横方向のインク拡散によってぼけてはっきりせず、
ゴースト画像が生じないことがわかった。
すなわち、本発明は、染料転写寄与層中での染料の横
方向への拡散を容易にするために、染料転写寄与層中に
ガラス転移温度０℃以下又は軟化温度60℃以下の樹脂又
はワックスを含有させることを特徴とする。
方向への拡散を容易にするために、染料転写寄与層中に
ガラス転移温度０℃以下又は軟化温度60℃以下の樹脂又
はワックスを含有させることを特徴とする。
以下、本発明を添付図面に従ってさらに具体的に説明
する。第１図は本発明の昇華型熱転写記録媒体の構造を
示す説明図であり、１は支持体を示し、２は染料供給層
４及び染料転写寄与層５から構成されるインク層であ
り、３は紙などの受像体、６はサーマルヘッドを示す。
する。第１図は本発明の昇華型熱転写記録媒体の構造を
示す説明図であり、１は支持体を示し、２は染料供給層
４及び染料転写寄与層５から構成されるインク層であ
り、３は紙などの受像体、６はサーマルヘッドを示す。
本発明では好ましくは、染料供給層４中に未溶解粒子
状染料を混在させ、適正な染料供給層４、染料転写寄与
層５間の濃度勾配または／さらに拡散係数勾配をつける
ことにより各回初期勾配を保ちながら良好な多数回記録
を可能としている。
状染料を混在させ、適正な染料供給層４、染料転写寄与
層５間の濃度勾配または／さらに拡散係数勾配をつける
ことにより各回初期勾配を保ちながら良好な多数回記録
を可能としている。
但し、ここで、未溶解粒子状染料とは、インク層形成
時、インク（有機結着剤＋昇華性染料＋溶剤）を塗布乾
燥後、有機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出する
染料を意味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤により未
溶解粒子状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状染料
の存在の有無は染料供給層形成後、電子顕微鏡により容
易に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は染料供給層
の層厚によって異なるが、0.01μｍ〜20μｍ、好ましく
は1.0μｍ〜５μｍである。
時、インク（有機結着剤＋昇華性染料＋溶剤）を塗布乾
燥後、有機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出する
染料を意味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤により未
溶解粒子状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状染料
の存在の有無は染料供給層形成後、電子顕微鏡により容
易に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は染料供給層
の層厚によって異なるが、0.01μｍ〜20μｍ、好ましく
は1.0μｍ〜５μｍである。
又、染料転写寄与層中での染料状態は、実際に転写に
寄与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ
発生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料
濃度勾配を安定に保つことから望ましい。
寄与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ
発生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料
濃度勾配を安定に保つことから望ましい。
次に転写寄与層の厚さは、一般的には0.05〜５μｍ、
好ましくは、0.1〜２μｍである。また染料供給層の厚
さは一般的には0.1〜20μｍ、好ましくは0.5〜10μｍで
ある。
好ましくは、0.1〜２μｍである。また染料供給層の厚
さは一般的には0.1〜20μｍ、好ましくは0.5〜10μｍで
ある。
又、本発明の転写寄与層及び染料供給層に使用される
昇華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。
昇華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。
昇華性染料としては60℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC.I.ディスパー
スイエローの1,3,8,9,16,41,54,60,77,116など、C.I.デ
ィスパースレッドの1,4,6,11,15,17,55,59,60,73,83な
ど、C.I.ディスパースブルーの3,14,19,26,56,60,64,7
2,99,108など、C.I.ソルベントイエローの77,116など、
C.I.ソルベントレッドの23,25,27などC.I.ソルベントブ
ルーの36,83,105などが挙げられ、これらの染料の一種
で使用可能であるが、数種混合しても使用可能である。
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC.I.ディスパー
スイエローの1,3,8,9,16,41,54,60,77,116など、C.I.デ
ィスパースレッドの1,4,6,11,15,17,55,59,60,73,83な
ど、C.I.ディスパースブルーの3,14,19,26,56,60,64,7
2,99,108など、C.I.ソルベントイエローの77,116など、
C.I.ソルベントレッドの23,25,27などC.I.ソルベントブ
ルーの36,83,105などが挙げられ、これらの染料の一種
で使用可能であるが、数種混合しても使用可能である。
染料転写寄与層及び染料供給層に使用される結着剤に
は熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較
的高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂として
は、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は一種で使用でき
るが、数種を混合するか、さらに共重合体を使用しても
良い。
は熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較
的高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂として
は、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、
天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は一種で使用でき
るが、数種を混合するか、さらに共重合体を使用しても
良い。
染料転写寄与層において、染料の横方向の拡散を容易
にするために、染料転写寄与層に混入する材料は、ガラ
ス転移温度０℃以下、又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワ
ックス及び天然、合成ゴム等であり、具体例としては、
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン（市販品とし
てJSR RB810,820,830日本合成ゴム）；酸又は非酸性酸
を含むオレフィンコポリマー及びターポリマー（市販品
としてデクソンXEA−７、デクソンケミカル）；エチレ
ン−酢酸ビコポリマー（市販品として400＆400A,405,43
0、アライド・ファイバーズ＆プラスチックス;P−3307
（EV150）,P−2807（EV250）、三井・デュポンポリケミ
カル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその
誘導体（市販品としてポリテールＨ、HE三菱化成工
業）；臭素化エポキシ樹脂（YDB−340,400,500,600東都
化学）；ノボラック型エポキシ樹脂（YDCN−701,702,70
3東都化学）；熱可塑性アクリルソルーション（タイヤ
ナールLR1075,1080,1081,1082,1063,1079三菱レイヨ
ン）；熱可塑性アクリルエマルジョン（LX−400,LX−45
0,三菱レイヨン）；ポリエチレンオキサイド（アルコッ
クスＥ−30,45,アルコックスＲ−150,400,1000明成化学
工業）；カプロラクトンポリオール（プラクセルＨ−1,
4,7,ダイセル化学工業）；等が挙げられる。
にするために、染料転写寄与層に混入する材料は、ガラ
ス転移温度０℃以下、又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワ
ックス及び天然、合成ゴム等であり、具体例としては、
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン（市販品とし
てJSR RB810,820,830日本合成ゴム）；酸又は非酸性酸
を含むオレフィンコポリマー及びターポリマー（市販品
としてデクソンXEA−７、デクソンケミカル）；エチレ
ン−酢酸ビコポリマー（市販品として400＆400A,405,43
0、アライド・ファイバーズ＆プラスチックス;P−3307
（EV150）,P−2807（EV250）、三井・デュポンポリケミ
カル）；低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその
誘導体（市販品としてポリテールＨ、HE三菱化成工
業）；臭素化エポキシ樹脂（YDB−340,400,500,600東都
化学）；ノボラック型エポキシ樹脂（YDCN−701,702,70
3東都化学）；熱可塑性アクリルソルーション（タイヤ
ナールLR1075,1080,1081,1082,1063,1079三菱レイヨ
ン）；熱可塑性アクリルエマルジョン（LX−400,LX−45
0,三菱レイヨン）；ポリエチレンオキサイド（アルコッ
クスＥ−30,45,アルコックスＲ−150,400,1000明成化学
工業）；カプロラクトンポリオール（プラクセルＨ−1,
4,7,ダイセル化学工業）；等が挙げられる。
中でも、パラフィンワックス、ポリエチレンワツク
ス、カルナバワツクス、ラノリンワツクス等のワツクス
類、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステ
ル、低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその誘導
体、ポリエチレンオキサイド、カプロラクトンポリオー
ルなどが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ワッ
クス類などが実用上有用である。
ス、カルナバワツクス、ラノリンワツクス等のワツクス
類、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステ
ル、低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその誘導
体、ポリエチレンオキサイド、カプロラクトンポリオー
ルなどが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ワッ
クス類などが実用上有用である。
これらの材料は、その少くとも１種を、先に記した熱
可塑性又は熱硬化性樹脂と混合した形で用いられる。
可塑性又は熱硬化性樹脂と混合した形で用いられる。
上記材料の染料転写寄与層中の含有量は５〜50重量％
が好ましく、５％未満では、染料の横方向の拡散が不充
分で、ゴースト現象が改善されず、50％を越えると、イ
ンク層の熱転写発生及び保存性の低下が生ずる。
が好ましく、５％未満では、染料の横方向の拡散が不充
分で、ゴースト現象が改善されず、50％を越えると、イ
ンク層の熱転写発生及び保存性の低下が生ずる。
寄与層全体に均一に混合しても良く、また寄与層中に
中間層的に施して濃度分布を不均一にしても良い。
中間層的に施して濃度分布を不均一にしても良い。
転写寄与層の染料濃度は通常５〜80％、好ましくは、
10〜60％程度である。
10〜60％程度である。
又、染料供給層の染料濃度については、５〜80％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、1.1〜５倍、好ましくは1.5〜３倍が望ましい。
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、1.1〜５倍、好ましくは1.5〜３倍が望ましい。
又、基体シートとしてはコンデンサーペーパー、ポリ
エステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホ
ンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム
等のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との
間には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良
く、また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用
の耐熱性潤滑層を設けても良い。
エステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホ
ンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム
等のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との
間には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良
く、また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用
の耐熱性潤滑層を設けても良い。
今まで染料層を２層に分けた例について述べて来た
が、適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図す
る機能分離ができれば染料層を２層以上の多層にするこ
とも可能である。
が、適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図す
る機能分離ができれば染料層を２層以上の多層にするこ
とも可能である。
以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説
明したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感
熱ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例え
ば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体及び／又はイ
ンク層等媒体中で通電により発生するジュール熱を利用
した方法に対しても用いることができる。このうち、媒
体中で発生するジュール熱を用いる、所謂通電感熱転写
法が最もよく知られ、例えばUSP4,103,066,特開昭57−1
4060、特開昭57−11080、あるいは特開昭59−9096等の
多くの文献に記載されている。
明したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感
熱ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例え
ば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体及び／又はイ
ンク層等媒体中で通電により発生するジュール熱を利用
した方法に対しても用いることができる。このうち、媒
体中で発生するジュール熱を用いる、所謂通電感熱転写
法が最もよく知られ、例えばUSP4,103,066,特開昭57−1
4060、特開昭57−11080、あるいは特開昭59−9096等の
多くの文献に記載されている。
この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリ
アミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、
ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリ
アミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、
ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体と
してレーザー光を吸収し、発熱する材料を選べば良い。
例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱
変換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面
に形成したものが使用される。
してレーザー光を吸収し、発熱する材料を選べば良い。
例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱
変換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面
に形成したものが使用される。
以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
実施例１ 下記組成の２種の染料供給層、染料転写寄与層用イン
キを調製し、8.0μｍポリイミドフィルム支持体上に、 染料供給層 4.5μｍ厚 染料転写寄与層 0.8μｍ厚 となるよう塗布乾燥して熱転写シートを得た。
キを調製し、8.0μｍポリイミドフィルム支持体上に、 染料供給層 4.5μｍ厚 染料転写寄与層 0.8μｍ厚 となるよう塗布乾燥して熱転写シートを得た。
実施例２ 実施例１においてポリエチレンオキサイドR400をパラ
フィンワックス155（日本精蝋（株）製）に変えた以外
は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
フィンワックス155（日本精蝋（株）製）に変えた以外
は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
実施例３ 実施例１においてポリエチレンオキサイドR400を精製
カルナバワックスNo.1（野田ワックス（株）製）に変え
た以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
カルナバワックスNo.1（野田ワックス（株）製）に変え
た以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
実施例４ 実施例１においてポリエチレンオキサイドR400をラノ
リンワックスFPG−１（吉川製油（株）製）に変えた以
外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
リンワックスFPG−１（吉川製油（株）製）に変えた以
外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
なお、実施例１において、染料供給層形成後、走査型
電子顕微鏡Ｓ−310A（日立製作所（株）製）で2000倍に
て観察したところ、染料供給層中には、長手方向に平均
粒子径約7.0μｍの針状結晶状の染料粒子が一面に密に
多数交錯するように横たわった状態で存在しているのが
確認された。又、実施例2,3及び４の場合についても、
実施例１と同様な状態の未溶解粒子状染料の存在が確認
された。
電子顕微鏡Ｓ−310A（日立製作所（株）製）で2000倍に
て観察したところ、染料供給層中には、長手方向に平均
粒子径約7.0μｍの針状結晶状の染料粒子が一面に密に
多数交錯するように横たわった状態で存在しているのが
確認された。又、実施例2,3及び４の場合についても、
実施例１と同様な状態の未溶解粒子状染料の存在が確認
された。
以上の実施例１〜４の昇華型熱転写媒体について、第
１図に示すように、受像体３として昇華型感熱転写記録
用受像紙である日立ビデオプリンターVY−50用サプライ
VY−S100の受像紙を用い、サーマルヘッド６を用いて印
字条件として印加電力400mW/ドットにて同一箇所による
各回異なる絵柄の多数回印字を行った結果、表１に示し
たような結果を得た。但し、ゴースト現象は目視にて評
価した。
１図に示すように、受像体３として昇華型感熱転写記録
用受像紙である日立ビデオプリンターVY−50用サプライ
VY−S100の受像紙を用い、サーマルヘッド６を用いて印
字条件として印加電力400mW/ドットにて同一箇所による
各回異なる絵柄の多数回印字を行った結果、表１に示し
たような結果を得た。但し、ゴースト現象は目視にて評
価した。
上記表からわかるように、いずれの実施例においても
ゴースト現象が見られなかった。
ゴースト現象が見られなかった。
以上述べたように、インク層の染料供給層に粒子状染
料を存在させることによって印字回数が増加しても特に
高濃度部における印字濃度の低下が起こらず、良好な階
調表現が可能となり、染料転写寄与層中にガラス転移温
度０℃以下又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワックス又は
ゴム等を混合することにより多数回記録時、絵柄パター
ンを各回変化させても、前パターンのゴースト画像が発
生する問題が解決された。
料を存在させることによって印字回数が増加しても特に
高濃度部における印字濃度の低下が起こらず、良好な階
調表現が可能となり、染料転写寄与層中にガラス転移温
度０℃以下又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワックス又は
ゴム等を混合することにより多数回記録時、絵柄パター
ンを各回変化させても、前パターンのゴースト画像が発
生する問題が解決された。
第１図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。 １……支持体、２……インク層 ３……受像体、４……染料供給層 ５……転写寄与層、６……サーマルヘッド
である。 １……支持体、２……インク層 ３……受像体、４……染料供給層 ５……転写寄与層、６……サーマルヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 浩之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−47193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60795（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−167795（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (1)
- 【請求項１】基体上に、該基体側から順にそれぞれ、少
なくとも未溶解粒子状の昇華性染料及び有機結着剤から
なる染料供給層、及び少なくとも分子分散状の昇華性染
料及び有機結着剤からなる染料転写寄与層を積層させて
なるインク層を設けた昇華型熱転写記録媒体で、該染料
転写寄与層がガラス転移温度０℃以下又は軟化温度60℃
以下の樹脂、ワックス及びゴムのうちの少くとも１種を
含有することを特徴とする昇華型熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037368A JP2911907B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 昇華型熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037368A JP2911907B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 昇華型熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215591A JPH02215591A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2911907B2 true JP2911907B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12495579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1037368A Expired - Lifetime JP2911907B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 昇華型熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911907B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2633836B2 (ja) * | 1986-08-18 | 1997-07-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1037368A patent/JP2911907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02215591A (ja) | 1990-08-28 |
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