JP2910650B2 - ゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフボール及びその製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
-
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
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- A63B37/0024—Materials other than ionomers or polyurethane
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
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Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、コアを３層以上の
多層構造カバーで被覆してなるゴルフボール及びその製
造方法に関し、更に詳述すると、成形用金型との離型性
が良好で、ディンプル型付精度に優れたゴルフボール及
び該ゴルフボールの製造方法に関する。
多層構造カバーで被覆してなるゴルフボール及びその製
造方法に関し、更に詳述すると、成形用金型との離型性
が良好で、ディンプル型付精度に優れたゴルフボール及
び該ゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、糸巻きゴルフボールやソリッドゴルフボールのカバ
ー材料としてはアイオノマー樹脂を主材としたものが汎
用されており、これを射出成形法や圧縮成形法等により
コアの周囲に成形することが行われている。この場合、
特に圧縮成形法によりカバーを成形するとカバー材料と
成形用金型とが接着し、離型性が悪いために脱型が困難
であり、ゴルフボールの生産性が低下する。即ち、離型
性が悪いとボール表面に傷や剥がれ等が生じ、後処理が
必要となり、また成形用金型の保守を短期間周期で行う
必要もある。
り、糸巻きゴルフボールやソリッドゴルフボールのカバ
ー材料としてはアイオノマー樹脂を主材としたものが汎
用されており、これを射出成形法や圧縮成形法等により
コアの周囲に成形することが行われている。この場合、
特に圧縮成形法によりカバーを成形するとカバー材料と
成形用金型とが接着し、離型性が悪いために脱型が困難
であり、ゴルフボールの生産性が低下する。即ち、離型
性が悪いとボール表面に傷や剥がれ等が生じ、後処理が
必要となり、また成形用金型の保守を短期間周期で行う
必要もある。
【０００３】更に、従来のゴルフボールにおいては、成
形完了後にゴルフボールのカバー表面に塗膜を形成しカ
バーを保護することが行われている。しかしながら、塗
膜はこれを均一な厚さに形成することが困難であり、ま
た塗膜の形成はディンプル形成後に行うものであるた
め、最終製品のゴルフボールに形成されたディンプルの
直径や深さが設計と異なり、ディンプル精度が低下し
て、設計上のディンプル効果が得られず、所期の飛び性
能、スピン特性が変化する場合がある。特に、塗膜厚さ
のばらつきにより所望の飛び性能が発揮されないという
問題があった。
形完了後にゴルフボールのカバー表面に塗膜を形成しカ
バーを保護することが行われている。しかしながら、塗
膜はこれを均一な厚さに形成することが困難であり、ま
た塗膜の形成はディンプル形成後に行うものであるた
め、最終製品のゴルフボールに形成されたディンプルの
直径や深さが設計と異なり、ディンプル精度が低下し
て、設計上のディンプル効果が得られず、所期の飛び性
能、スピン特性が変化する場合がある。特に、塗膜厚さ
のばらつきにより所望の飛び性能が発揮されないという
問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、成形用金型との離型性が良好で、生産性に優れ、か
つディンプル精度に優れたゴルフボール及び該ゴルフボ
ールを生産性良く確実に得ることができるゴルフボール
の製造方法を提供することを目的とする。
で、成形用金型との離型性が良好で、生産性に優れ、か
つディンプル精度に優れたゴルフボール及び該ゴルフボ
ールを生産性良く確実に得ることができるゴルフボール
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ね
た結果、コアを、最内層，１又は２層以上の中間層及び
最外層からなるカバーで被覆すると共に、該カバー上に
圧縮成型によってディンプルを型付けしてゴルフボール
を製造する際、上記カバーの中間層及び最外層として中
間層を形成する１又は２層以上の樹脂層に最外層を形成
する樹脂層を積層したラミネートフィルムを用い、この
ラミネートフィルムで外周に上記最内層を形成したコア
を包み、これを金型内に収容して加熱圧縮成型すること
によって、コアの周囲に最内層，中間層及び最外層から
なるカバーを形成すると共に、該カバー上にディンプル
を型付けし、この場合に上記ラミネートフィルムの最外
層形成用樹脂層を上記加熱圧縮成型後の離型性を考慮し
てエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリ
エチレン等の金型離型性に優れた材料で形成し、上記最
内層及び中間層はゴルフボールカバー材として好適なア
イオノマー樹脂等の材料を用いることにより、成型後の
離型性に起因するディンプル精度の劣化を防止し、かつ
良好な性能を有するカバーを具備したゴルフボールが生
産性よく確実に得られることを見い出した。
発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ね
た結果、コアを、最内層，１又は２層以上の中間層及び
最外層からなるカバーで被覆すると共に、該カバー上に
圧縮成型によってディンプルを型付けしてゴルフボール
を製造する際、上記カバーの中間層及び最外層として中
間層を形成する１又は２層以上の樹脂層に最外層を形成
する樹脂層を積層したラミネートフィルムを用い、この
ラミネートフィルムで外周に上記最内層を形成したコア
を包み、これを金型内に収容して加熱圧縮成型すること
によって、コアの周囲に最内層，中間層及び最外層から
なるカバーを形成すると共に、該カバー上にディンプル
を型付けし、この場合に上記ラミネートフィルムの最外
層形成用樹脂層を上記加熱圧縮成型後の離型性を考慮し
てエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリ
エチレン等の金型離型性に優れた材料で形成し、上記最
内層及び中間層はゴルフボールカバー材として好適なア
イオノマー樹脂等の材料を用いることにより、成型後の
離型性に起因するディンプル精度の劣化を防止し、かつ
良好な性能を有するカバーを具備したゴルフボールが生
産性よく確実に得られることを見い出した。
【０００６】即ち、上記ゴルフボールによれば、加熱圧
縮成型によりカバーの中間層及び最外層を形成すると共
に、該カバー表面にディンプルを形成する際、金型のキ
ャビティー面と接する上記ラミネートフィルムの外層が
金型離型性に優れた材料で形成されているので、成型後
ボールを金型から脱型する際にディンプル精度を低下さ
せることなく、良好な精度をもって確実にディンプルを
形成することができ、しかも上記最外層を従来塗工処理
により形成していた仕上層とすることにより、ディンプ
ル形成後の塗工処理によるディンプル精度の劣化を生じ
ることもない上、カバーを形成する上記最内層及び中間
層は金型の離型性を考慮する必要がないので、アイオノ
マー樹脂等の性能上カバー材料として好適な材料を用い
ることができ、カバー自体の性能にも優れたゴルフボー
ルが得られるものである。更に、最内層は、ディンプル
の形成や金型との離型性を考慮する必要がないので、射
出成型等の最内層を形成する樹脂材料に適した任意の成
型法によりコアに良好に密着させて成型することがで
き、かつこの最内層と接する上記ラミネートフィルムの
内面を該最内層と同種の材料で形成することにより、上
記中間層及び最外層を最内層に良好に密着させて形成す
ることができるものである。
縮成型によりカバーの中間層及び最外層を形成すると共
に、該カバー表面にディンプルを形成する際、金型のキ
ャビティー面と接する上記ラミネートフィルムの外層が
金型離型性に優れた材料で形成されているので、成型後
ボールを金型から脱型する際にディンプル精度を低下さ
せることなく、良好な精度をもって確実にディンプルを
形成することができ、しかも上記最外層を従来塗工処理
により形成していた仕上層とすることにより、ディンプ
ル形成後の塗工処理によるディンプル精度の劣化を生じ
ることもない上、カバーを形成する上記最内層及び中間
層は金型の離型性を考慮する必要がないので、アイオノ
マー樹脂等の性能上カバー材料として好適な材料を用い
ることができ、カバー自体の性能にも優れたゴルフボー
ルが得られるものである。更に、最内層は、ディンプル
の形成や金型との離型性を考慮する必要がないので、射
出成型等の最内層を形成する樹脂材料に適した任意の成
型法によりコアに良好に密着させて成型することがで
き、かつこの最内層と接する上記ラミネートフィルムの
内面を該最内層と同種の材料で形成することにより、上
記中間層及び最外層を最内層に良好に密着させて形成す
ることができるものである。
【０００７】従って、本発明は、コアをカバーで被覆す
ると共に、圧縮成型により該カバー上にディンプルを型
付けしてなるゴルフボールにおいて、上記カバーが最内
層，１又は２層以上の中間層及び最外層からなり、かつ
該カバーの中間層及び最外層がラミネートフィルムによ
り形成されていると共に、その最外層が上記圧縮成型時
に用いられる成型用金型に対する離型性の良好な材料で
形成されていることを特徴とするゴルフボール、及び、
コアを最内層，１又は２層以上の中間層及び最外層から
構成された複数層カバーで被覆してなるゴルフボールを
製造する方法であって、上記コアの周囲に上記カバーの
最内層を構成する樹脂層を射出成形した後、これを上記
カバーの中間層を形成する１又は２層以上の樹脂層と上
記最外層を形成する金型離型性に優れた樹脂層とを積層
してなるラミネートフィルムで包み、金型内に収容して
加熱圧縮成形することにより、上記最内層上に中間層及
び最外層を成形してカバーを形成すると共に、該カバー
表面にディンプルを型付けすることを特徴とするゴルフ
ボールの製造方法を提供するものである。
ると共に、圧縮成型により該カバー上にディンプルを型
付けしてなるゴルフボールにおいて、上記カバーが最内
層，１又は２層以上の中間層及び最外層からなり、かつ
該カバーの中間層及び最外層がラミネートフィルムによ
り形成されていると共に、その最外層が上記圧縮成型時
に用いられる成型用金型に対する離型性の良好な材料で
形成されていることを特徴とするゴルフボール、及び、
コアを最内層，１又は２層以上の中間層及び最外層から
構成された複数層カバーで被覆してなるゴルフボールを
製造する方法であって、上記コアの周囲に上記カバーの
最内層を構成する樹脂層を射出成形した後、これを上記
カバーの中間層を形成する１又は２層以上の樹脂層と上
記最外層を形成する金型離型性に優れた樹脂層とを積層
してなるラミネートフィルムで包み、金型内に収容して
加熱圧縮成形することにより、上記最内層上に中間層及
び最外層を成形してカバーを形成すると共に、該カバー
表面にディンプルを型付けすることを特徴とするゴルフ
ボールの製造方法を提供するものである。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、図１に示したように、コア１
を最内層３，１又は２層以上の中間層４及び最外層５か
らなるカバー２で被覆し、該カバー２上に圧縮成型によ
りディンプルを型付けしたものであり、この場合上記中
間層４及び最外層５をラミネートフィルムで形成すると
共に、該ラミネートフィルムの上記最外層５を形成する
層を金型離型性に優れた材料で形成したものである。
本発明のゴルフボールは、図１に示したように、コア１
を最内層３，１又は２層以上の中間層４及び最外層５か
らなるカバー２で被覆し、該カバー２上に圧縮成型によ
りディンプルを型付けしたものであり、この場合上記中
間層４及び最外層５をラミネートフィルムで形成すると
共に、該ラミネートフィルムの上記最外層５を形成する
層を金型離型性に優れた材料で形成したものである。
【０００９】本発明のゴルフボールは、上記コア１とし
て糸巻きコアを用いて糸巻きゴルフボールとしてもよ
く、またソリッドコアを用いてソリッドゴルフボールと
してもよいが、本発明においては特にソリッドゴルフボ
ールとすることが好ましい。ソリッドコア及び糸巻きコ
アとしては、特に制限はなく、通常のゴルフボールの糸
巻きコア或いはソリッドコアと同様のものを用いること
ができ、公知の材料及び公知の方法により得られたコア
を用いることができる。なお、コア１の直径は特に制限
されず、通常の大きさとすることができ、具体的には３
３〜４０．５ｍｍ、特に３７〜４０ｍｍとすることがで
きる。
て糸巻きコアを用いて糸巻きゴルフボールとしてもよ
く、またソリッドコアを用いてソリッドゴルフボールと
してもよいが、本発明においては特にソリッドゴルフボ
ールとすることが好ましい。ソリッドコア及び糸巻きコ
アとしては、特に制限はなく、通常のゴルフボールの糸
巻きコア或いはソリッドコアと同様のものを用いること
ができ、公知の材料及び公知の方法により得られたコア
を用いることができる。なお、コア１の直径は特に制限
されず、通常の大きさとすることができ、具体的には３
３〜４０．５ｍｍ、特に３７〜４０ｍｍとすることがで
きる。
【００１０】このコア１の周囲に形成される上記カバー
２を構成する最内層３は、ゴルフボールのカバー材とし
て好適な性能を有する公知の材料で形成することがで
き、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー等を単独で、或いはこれら
の樹脂にウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等を混合した樹脂混合物を用いることができるが、本
発明においては特にアイオノマー樹脂又はこれを主材と
する樹脂混合物が好適に使用される。なお、アイオノマ
ー樹脂又はこれを主材とする樹脂混合物には、添加剤と
して、二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸マグ
ネシウムや公知の酸化防止剤等を適宜加えることができ
る。
２を構成する最内層３は、ゴルフボールのカバー材とし
て好適な性能を有する公知の材料で形成することがで
き、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー等を単独で、或いはこれら
の樹脂にウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等を混合した樹脂混合物を用いることができるが、本
発明においては特にアイオノマー樹脂又はこれを主材と
する樹脂混合物が好適に使用される。なお、アイオノマ
ー樹脂又はこれを主材とする樹脂混合物には、添加剤と
して、二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸マグ
ネシウムや公知の酸化防止剤等を適宜加えることができ
る。
【００１１】この最内層３は、形成する樹脂やコア１の
種類等に応じて適宜な成形法により形成される。例え
ば、アイオノマー樹脂を用いてソリッドコアの周囲にこ
の最内層を形成する場合には、射出成形が好適に採用さ
れ、これにより密着性よくコア１の周囲に最内層３を形
成することができ、また糸巻きコアの周囲にアイオノマ
ー樹脂で最内層を形成する場合には、アイオノマー樹脂
で一対のハーフカップを形成し、これをコアにかぶせて
加熱圧縮成型する方法が好適に採用される。
種類等に応じて適宜な成形法により形成される。例え
ば、アイオノマー樹脂を用いてソリッドコアの周囲にこ
の最内層を形成する場合には、射出成形が好適に採用さ
れ、これにより密着性よくコア１の周囲に最内層３を形
成することができ、また糸巻きコアの周囲にアイオノマ
ー樹脂で最内層を形成する場合には、アイオノマー樹脂
で一対のハーフカップを形成し、これをコアにかぶせて
加熱圧縮成型する方法が好適に採用される。
【００１２】この最内層３は、カバー２の主体を構成す
るものであり、通常１〜２ｍｍ、特に１．５〜２．０ｍ
ｍの厚さに形成される。この場合、最内層の厚さが１ｍ
ｍ未満であると、良好な性能を有するカバーが得られな
い場合がある。なお、この最内層３を形成する際、その
表面にはディンプルを形成する必要はなく、単にコアの
周囲に密着性よく所定厚さの樹脂層を形成するようにす
ればよい。
るものであり、通常１〜２ｍｍ、特に１．５〜２．０ｍ
ｍの厚さに形成される。この場合、最内層の厚さが１ｍ
ｍ未満であると、良好な性能を有するカバーが得られな
い場合がある。なお、この最内層３を形成する際、その
表面にはディンプルを形成する必要はなく、単にコアの
周囲に密着性よく所定厚さの樹脂層を形成するようにす
ればよい。
【００１３】次に、この最内層３上に形成される上記中
間層４は、後述する上記最外層５と共に、ラミネートフ
ィルムを形成するものであり、上記最内層３との接着性
に優れた材料で形成される。具体的には、上記最内層３
を形成する材料と同一又は同種の材料を単独で用い或い
はこれを主材とする樹脂混合物を用いて形成され、好ま
しくはアイオノマー樹脂或いはこれに二酸化チタン，酸
化防止剤，ＵＶ吸収剤等を配合した樹脂混合物が用いら
れる。
間層４は、後述する上記最外層５と共に、ラミネートフ
ィルムを形成するものであり、上記最内層３との接着性
に優れた材料で形成される。具体的には、上記最内層３
を形成する材料と同一又は同種の材料を単独で用い或い
はこれを主材とする樹脂混合物を用いて形成され、好ま
しくはアイオノマー樹脂或いはこれに二酸化チタン，酸
化防止剤，ＵＶ吸収剤等を配合した樹脂混合物が用いら
れる。
【００１４】この中間層４は単層でも、或いは更に後述
する最外層との間にエポキシ系、ポリウレタン系等から
なる接着剤層やポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、シリコーン、ポリプロピレン等の他の樹脂からなる
層を設けて複数層からなる層としてもよい。なお、この
中間層４の厚さは特に制限されるものではないが、通常
５０〜４００μｍ、特に７５〜３００μｍ程度とされ
る。
する最外層との間にエポキシ系、ポリウレタン系等から
なる接着剤層やポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、シリコーン、ポリプロピレン等の他の樹脂からなる
層を設けて複数層からなる層としてもよい。なお、この
中間層４の厚さは特に制限されるものではないが、通常
５０〜４００μｍ、特に７５〜３００μｍ程度とされ
る。
【００１５】更に、この中間層４と共にラミネートフィ
ルムを形成する上記最外層５は、加熱圧縮成型によりカ
バー表面にディンプルを型付けする際、金型に付着しに
くい離型性の良好な材料で形成され、具体的にはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエチレン
等が好適に用いられる。この最外層５の厚さは、特に制
限されるものではないが、通常５〜１００μｍ、特に２
０〜５０μｍとすることが好ましく、この場合この最外
層５を従来の塗膜層に代わるものとする場合には、特に
その厚さを２０〜５０μｍ程度の薄いものとすることが
好ましい。なお、この最外層５を形成する樹脂は金型離
型性に優れるものであれば、上記以外の樹脂で形成して
も差し支えない。また、この最外層５の材質等を選択
し、その硬度を調節することにより、ゴルフボール打撃
時のスピン量をある程度調整することができ、該最外層
５の材質が軟らかければスピン量は増加し、硬ければス
ピン量は減少する。
ルムを形成する上記最外層５は、加熱圧縮成型によりカ
バー表面にディンプルを型付けする際、金型に付着しに
くい離型性の良好な材料で形成され、具体的にはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエチレン
等が好適に用いられる。この最外層５の厚さは、特に制
限されるものではないが、通常５〜１００μｍ、特に２
０〜５０μｍとすることが好ましく、この場合この最外
層５を従来の塗膜層に代わるものとする場合には、特に
その厚さを２０〜５０μｍ程度の薄いものとすることが
好ましい。なお、この最外層５を形成する樹脂は金型離
型性に優れるものであれば、上記以外の樹脂で形成して
も差し支えない。また、この最外層５の材質等を選択
し、その硬度を調節することにより、ゴルフボール打撃
時のスピン量をある程度調整することができ、該最外層
５の材質が軟らかければスピン量は増加し、硬ければス
ピン量は減少する。
【００１６】上記中間層４と最外層５とは互いに積層さ
れたラミネートフィルムとして上記最内層３上に供給さ
れるものであるが、この場合ラミネートフィルムは、通
常のラミネータを用いて常法により得ることができる。
れたラミネートフィルムとして上記最内層３上に供給さ
れるものであるが、この場合ラミネートフィルムは、通
常のラミネータを用いて常法により得ることができる。
【００１７】また、上記中間層４及び最外層５は、周囲
に上記最内層３を形成したコア１を上記ラミネートフィ
ルムで包み加熱圧縮成型して中間層４と最内層５とを接
着させることにより形成され、これにより最内層３，中
間層４及び最外層５からなるカバー２が形成されると共
に、この加熱圧縮成型時に該カバー２上にディンプルを
型付けすることにより、本発明ゴルフボールが得られる
ものであるが、この場合最内層３を形成したコア１をラ
ミネートフィルムで包み、公知の真空パック装置により
真空パックしてフィルムを最内層３に密着させ、この状
態で金型内に収容し、加熱圧縮成型を行うことが好まし
い。これにより、中間層４を最内層３に確実かつ良好に
接着させることができる。
に上記最内層３を形成したコア１を上記ラミネートフィ
ルムで包み加熱圧縮成型して中間層４と最内層５とを接
着させることにより形成され、これにより最内層３，中
間層４及び最外層５からなるカバー２が形成されると共
に、この加熱圧縮成型時に該カバー２上にディンプルを
型付けすることにより、本発明ゴルフボールが得られる
ものであるが、この場合最内層３を形成したコア１をラ
ミネートフィルムで包み、公知の真空パック装置により
真空パックしてフィルムを最内層３に密着させ、この状
態で金型内に収容し、加熱圧縮成型を行うことが好まし
い。これにより、中間層４を最内層３に確実かつ良好に
接着させることができる。
【００１８】このようにして、コア１を上記最内層３，
中間層４及び最外層５からなるカバー２で被覆すると共
に、このカバー２にディンプルを形成し、常法に従っ
て、バリを除去し、必要に応じ塗工処理を施して仕上げ
塗膜層を形成することにより、本発明のゴルフボールを
得ることができるが、本発明のゴルフボールでは上記カ
バー２の最外層を仕上げ層とすることができ、上記塗工
処理による塗膜の形成を省略することができる。
中間層４及び最外層５からなるカバー２で被覆すると共
に、このカバー２にディンプルを形成し、常法に従っ
て、バリを除去し、必要に応じ塗工処理を施して仕上げ
塗膜層を形成することにより、本発明のゴルフボールを
得ることができるが、本発明のゴルフボールでは上記カ
バー２の最外層を仕上げ層とすることができ、上記塗工
処理による塗膜の形成を省略することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、そのカバーを
構成する中間層及び最外層を該中間層と最外層とを積層
したラミネートフィルムで形成すると共に、最外層を金
型離型性に優れた材料で形成するようにしたので、圧縮
成型によりカバー表面にディンプルを型付けする際、成
型後の金型からの脱型を良好に行うことができ、カバー
材が金型に付着してディンプル精度を低下させるような
不都合がなく、しかも上記最外層を仕上げ層とすること
により、成型後にカバー表面に塗膜層を形成する仕上げ
処理を省略することができ、この塗膜層の形成によるデ
ィンプル精度の劣化も確実に防止することができる。
構成する中間層及び最外層を該中間層と最外層とを積層
したラミネートフィルムで形成すると共に、最外層を金
型離型性に優れた材料で形成するようにしたので、圧縮
成型によりカバー表面にディンプルを型付けする際、成
型後の金型からの脱型を良好に行うことができ、カバー
材が金型に付着してディンプル精度を低下させるような
不都合がなく、しかも上記最外層を仕上げ層とすること
により、成型後にカバー表面に塗膜層を形成する仕上げ
処理を省略することができ、この塗膜層の形成によるデ
ィンプル精度の劣化も確実に防止することができる。
【００２０】従って、本発明のゴルフボールによれば、
優れたディンプル精度を確実に得ることができ、しかも
カバー材の金型への付着も可及的に防止されるので金型
の保守についても簡略化することができ、生産性をも向
上させることができるものである。
優れたディンプル精度を確実に得ることができ、しかも
カバー材の金型への付着も可及的に防止されるので金型
の保守についても簡略化することができ、生産性をも向
上させることができるものである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２２】［実施例］下記組成のゴム組成物を用い、
常法により直径３９．２ｍｍのソリッドコアを作成し
た。
常法により直径３９．２ｍｍのソリッドコアを作成し
た。
【００２３】ゴム組成物 シス−１，４−ポリブタジエンゴム １００重量部 アクリル酸亜鉛 ２４ 〃 酸化亜鉛 １０ 〃 硫酸バリウム １４ 〃 老化防止剤 １ 〃 ジクミルパーオキサイド １ 〃
【００２４】このコアをディンプルのない金型に入れ、
アイオノマー樹脂（ハイミラン１６０５）を射出成形し
て、上記コアの周囲に厚さ１．６ｍｍのカバー（最内
層）を有するボールを製造した。このボールはディンプ
ルが表面に形成されていない平滑なボールである。
アイオノマー樹脂（ハイミラン１６０５）を射出成形し
て、上記コアの周囲に厚さ１．６ｍｍのカバー（最内
層）を有するボールを製造した。このボールはディンプ
ルが表面に形成されていない平滑なボールである。
【００２５】次に、上記コアとカバー最内層からなるボ
ールを、厚さ１００μｍのアイオノマー樹脂フィルム
（ハイミラン１８５５）と厚さ５０μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムの２層からなるラ
ミネートフィルムで、アイオノマー樹脂層が内側，ＥＶ
Ａ層が外側となるように被覆し、真空パック機中に移し
て真空パックし、次いでディンプル成形用金型に移し
て、１６０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で５分間加熱
加圧してディンプルを形成し、脱型した後生じたバリを
研磨して３層構造のカバーを有するソリッドゴルフボー
ルを製造した。
ールを、厚さ１００μｍのアイオノマー樹脂フィルム
（ハイミラン１８５５）と厚さ５０μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムの２層からなるラ
ミネートフィルムで、アイオノマー樹脂層が内側，ＥＶ
Ａ層が外側となるように被覆し、真空パック機中に移し
て真空パックし、次いでディンプル成形用金型に移し
て、１６０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で５分間加熱
加圧してディンプルを形成し、脱型した後生じたバリを
研磨して３層構造のカバーを有するソリッドゴルフボー
ルを製造した。
【００２６】上記ソリッドゴルフボールを製品面になん
の加工も施していないディンプル成形用金型から脱型す
る際、極めて容易にボールを金型から取り出すことがで
き、その離型性は非常に良好であった。また、得られた
ボールのディンプルを検査したところ、変形や傷などの
不良はなく、設計通りのディンプル精度を有していた。
更に、脱型後の金型を検査したところ、カバー材の付着
は全くなく、そのまま次の成形に供することができた。
の加工も施していないディンプル成形用金型から脱型す
る際、極めて容易にボールを金型から取り出すことがで
き、その離型性は非常に良好であった。また、得られた
ボールのディンプルを検査したところ、変形や傷などの
不良はなく、設計通りのディンプル精度を有していた。
更に、脱型後の金型を検査したところ、カバー材の付着
は全くなく、そのまま次の成形に供することができた。
【００２７】［比較例］上記実施例のコアと同様のゴム
組成物から、同様にして直径３９．２ｍｍのソリッドコ
アを作成し、このコアの周囲にアイオノマー樹脂（ハイ
ミラン１６０５）を射出成型してディンプルのない厚さ
１．７５ｍｍのカバーを形成した。次いで、これをディ
ンプル成形用金型に移し、１６０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間圧縮成形することによりカバー上にディンプ
ルを型付けした。金型から脱型した後、バリを研磨し、
表面に熱硬化性ウレタン系塗料を塗工して仕上げ塗膜層
を形成し、ソリッドゴルフボールを製造した。
組成物から、同様にして直径３９．２ｍｍのソリッドコ
アを作成し、このコアの周囲にアイオノマー樹脂（ハイ
ミラン１６０５）を射出成型してディンプルのない厚さ
１．７５ｍｍのカバーを形成した。次いで、これをディ
ンプル成形用金型に移し、１６０℃、１２０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間圧縮成形することによりカバー上にディンプ
ルを型付けした。金型から脱型した後、バリを研磨し、
表面に熱硬化性ウレタン系塗料を塗工して仕上げ塗膜層
を形成し、ソリッドゴルフボールを製造した。
【００２８】上記ソリッドゴルフボールを製品面になん
の加工も施していないディンプル成形用金型から脱型す
る際、ボールが金型に強く付着し、金型からボールを取
り出すのが容易ではなかった。また、得られたボールの
ディンプルを検査したところ、いくつかのディンプルに
変形や小突起，傷などの不良があり、ディンプル精度に
劣るものであった。更に、脱型後の金型を検査したとこ
ろ、所々にカバー材の付着が見られ、次の成形を行う前
にクリーニング及び離型剤の塗布を行う必要があった。
の加工も施していないディンプル成形用金型から脱型す
る際、ボールが金型に強く付着し、金型からボールを取
り出すのが容易ではなかった。また、得られたボールの
ディンプルを検査したところ、いくつかのディンプルに
変形や小突起，傷などの不良があり、ディンプル精度に
劣るものであった。更に、脱型後の金型を検査したとこ
ろ、所々にカバー材の付着が見られ、次の成形を行う前
にクリーニング及び離型剤の塗布を行う必要があった。
【図１】本発明の一実施例にかかるゴルフボールを示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ コア ２ カバー ３ 最内層 ４ 中間層 ５ 最外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 道夫 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂスト ンスポーツ株式会社内 (72)発明者 笠嶋 厚紀 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂスト ンスポーツ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−194736（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−218078（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−290969（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−52751（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−176471（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 37/00 A63B 45/00
Claims (7)
- 【請求項１】 コアをカバーで被覆すると共に、圧縮成
型により該カバー上にディンプルを型付けしてなるゴル
フボールにおいて、上記カバーが最内層，１又は２層以
上の中間層及び最外層からなり、かつ該カバーの中間層
及び最外層がラミネートフィルムにより形成されている
と共に、その最外層が上記圧縮成型時に用いられる成型
用金型に対する離型性の良好な材料で形成されているこ
とを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項２】 カバーを構成する最外層が、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン及びポリエチレンか
ら選ばれた材料を主材とするものである請求項１記載の
ゴルフボール。 - 【請求項３】 カバーを構成する最内層が、射出成形に
よりコアの周囲に形成されたアイオノマー樹脂を主材と
する層であり、かつこの最外層と接する中間層の内面が
ラミネートフィルムの内面層として積層されたアイオノ
マー樹脂を主材とする層である請求項１又は２記載のゴ
ルフボール。 - 【請求項４】 カバーを構成する最内層の厚さが１〜２
ｍｍ、中間層の厚さが５０〜４００μｍ、最外層の厚さ
が５〜５０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記
載のゴルフボール。 - 【請求項５】 コアを最内層，１又は２層以上の中間層
及び最外層から構成された複数層カバーで被覆してなる
ゴルフボールを製造する方法であって、上記コアの周囲
に上記カバーの最内層を構成する樹脂層を射出成形した
後、これを上記カバーの中間層を形成する１又は２層以
上の樹脂層と上記最外層を形成する金型離型性に優れた
樹脂層とを積層してなるラミネートフィルムで包み、金
型内に収容して加熱圧縮成形することにより、上記最内
層上に中間層及び最外層を成形してカバーを形成すると
共に、該カバー表面にディンプルを型付けすることを特
徴とするゴルフボールの製造方法。 - 【請求項６】 カバーの最外層を形成する金型離型性に
優れた樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ウレタン及びポリエチレンから選ばれた材料を主材とす
る樹脂層である請求項５記載のゴルフボールの製造方
法。 - 【請求項７】 射出成形によりコアの周囲に形成される
最内層及びこの最内層と接する中間層内面を構成するラ
ミネートフィルムの内面層が、いずれもアイオノマー樹
脂を主材とする層である請求項５又は６記載のゴルフボ
ールの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350271A JP2910650B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ゴルフボール及びその製造方法 |
| US08/772,999 US5730665A (en) | 1995-12-22 | 1996-12-23 | Golf ball and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350271A JP2910650B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ゴルフボール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173506A JPH09173506A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2910650B2 true JP2910650B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=18409375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7350271A Expired - Fee Related JP2910650B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ゴルフボール及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730665A (ja) |
| JP (1) | JP2910650B2 (ja) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6569035B2 (en) * | 1993-04-28 | 2003-05-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball comprising silicone material |
| US6162134A (en) * | 1993-04-28 | 2000-12-19 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising silicone material |
| US6676876B2 (en) | 1993-04-28 | 2004-01-13 | The Top-Flite Golf Company | Method of molding a low spin golf ball comprising silicone material |
| US6204331B1 (en) * | 1993-06-01 | 2001-03-20 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball utilizing silicone materials |
| US6824476B2 (en) | 1993-06-01 | 2004-11-30 | Callaway Golf Company | Multi-layer golf ball |
| US6663508B1 (en) | 1993-06-01 | 2003-12-16 | Callaway Golf Company | Multi-layer golf ball with reaction injection molded polyurethane component |
| US6287217B1 (en) | 1993-06-01 | 2001-09-11 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi-layer golf ball |
| US6695718B2 (en) | 1993-06-01 | 2004-02-24 | The Top-Flite Golf Company | Golf ball with sulfur cured inner core component |
| US6290614B1 (en) | 1998-03-18 | 2001-09-18 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball which includes fast-chemical-reaction-produced component and method of making same |
| US6648777B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-11-18 | Callaway Golf Company | Multi-layer golf ball |
| US6638185B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-10-28 | The Top-Flite Golf Company | Multi-layer golf ball |
| US6506130B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-01-14 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Multi layer golf ball |
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