JP2909537B2 - ビール醸造プロセスにおけるウォルトを加熱および常圧煮沸するための方法と装置 - Google Patents
ビール醸造プロセスにおけるウォルトを加熱および常圧煮沸するための方法と装置Info
- Publication number
- JP2909537B2 JP2909537B2 JP10096193A JP9619398A JP2909537B2 JP 2909537 B2 JP2909537 B2 JP 2909537B2 JP 10096193 A JP10096193 A JP 10096193A JP 9619398 A JP9619398 A JP 9619398A JP 2909537 B2 JP2909537 B2 JP 2909537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- walt
- target value
- boiling
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/02—Brew kettles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/02—Brew kettles
- C12C13/08—Brew kettles with internal heating elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C9/00—Methods specially adapted for the making of beerwort
- C12C9/02—Beerwort treatment; Boiling with hops; Hop extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール醸造プロセ
スにおける麦芽浸出液、即ち、「ウォルト」を加熱およ
び常圧煮沸するための方法と装置に関する。
スにおける麦芽浸出液、即ち、「ウォルト」を加熱およ
び常圧煮沸するための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】麦汁濾過(lauter)プロセスで作られるウ
ォルトは醸造ビールの１つのステップにおいて加熱され
煮沸されることが知られている。このプロセスにおい
て、ホップが任意の形状で追加される。これらは、まず
第１に、目標ウォルト濃度を得るために余分の水分を蒸
発すること、できるだけ蛋白質を除去するだけでなく酵
素の撲滅およびウォルトの殺菌、および最後に、ホップ
成分の分解、特に苦み物質がウォルトの中で効果をもた
らすようにされる。煮沸間に起きる化学プロセスは、ビ
ールの品質と味に種々の性質および最終的にかなり大き
な影響を及ぼす。このため、たとえば、麦芽（モルト）
から生じるジメチルスルフィド（略して、ＤＭＳ）先駆
物質が大量にあると、ビールに望ましくない臭いと味が
付く場合があるため、ジメチルスルフィドがないものに
転換し、煮沸プロセス間にＤＭＳを放出することが望ま
しい。
ォルトは醸造ビールの１つのステップにおいて加熱され
煮沸されることが知られている。このプロセスにおい
て、ホップが任意の形状で追加される。これらは、まず
第１に、目標ウォルト濃度を得るために余分の水分を蒸
発すること、できるだけ蛋白質を除去するだけでなく酵
素の撲滅およびウォルトの殺菌、および最後に、ホップ
成分の分解、特に苦み物質がウォルトの中で効果をもた
らすようにされる。煮沸間に起きる化学プロセスは、ビ
ールの品質と味に種々の性質および最終的にかなり大き
な影響を及ぼす。このため、たとえば、麦芽（モルト）
から生じるジメチルスルフィド（略して、ＤＭＳ）先駆
物質が大量にあると、ビールに望ましくない臭いと味が
付く場合があるため、ジメチルスルフィドがないものに
転換し、煮沸プロセス間にＤＭＳを放出することが望ま
しい。
【０００３】ウォルトの煮沸は、加熱段階と実際の煮沸
段階に区分される。ウォルトを予熱形状でプレラン槽か
ら取り出すか、または麦汁濾過槽内部の温度から煮沸温
度まで加熱すべきであるかによって、加熱段階は、全煮
沸時間の可変部分から構成することができる。これまで
は、加熱媒体のためにある一定の圧力またはある一定の
温度、たとえば、加熱蒸気または温水は煮沸プロセスの
加熱段階について予め設定されていた。煮沸段階に、同
一平均加熱温度／圧力が一定に使われたか、または、所
要の化学プロセスが起きるまで、僅かに減少したエネル
ギー供給で煮沸が行われたかのどちらかであった。加熱
媒体の持続時間および温度／または圧力は、基本的にブ
ルワリー（醸造所）での経験から確立された値によって
決まる。しばしば、平均加熱温度／圧力は全時間、すな
わち、加熱段階および実際の煮沸段階を通して一定であ
った。
段階に区分される。ウォルトを予熱形状でプレラン槽か
ら取り出すか、または麦汁濾過槽内部の温度から煮沸温
度まで加熱すべきであるかによって、加熱段階は、全煮
沸時間の可変部分から構成することができる。これまで
は、加熱媒体のためにある一定の圧力またはある一定の
温度、たとえば、加熱蒸気または温水は煮沸プロセスの
加熱段階について予め設定されていた。煮沸段階に、同
一平均加熱温度／圧力が一定に使われたか、または、所
要の化学プロセスが起きるまで、僅かに減少したエネル
ギー供給で煮沸が行われたかのどちらかであった。加熱
媒体の持続時間および温度／または圧力は、基本的にブ
ルワリー（醸造所）での経験から確立された値によって
決まる。しばしば、平均加熱温度／圧力は全時間、すな
わち、加熱段階および実際の煮沸段階を通して一定であ
った。
【０００４】予め決まった時間間隔で加熱媒体がオフに
され、エネルギーを供給しないでウォルトをそのまま放
置し（ばい燥段階）、それに続いて、以前に選択した平
均加熱温度を継続することもまた既知であった。
され、エネルギーを供給しないでウォルトをそのまま放
置し（ばい燥段階）、それに続いて、以前に選択した平
均加熱温度を継続することもまた既知であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、煮沸プロセスの間に起きる種々の反応のそれぞれ
の要求を考慮するには十分ではなくまた容易ではない。
加熱温度は、経験によって得られた値に従って多かれ少
なかれ任意に調整され、ウォルトの品質、したがってビ
ールの品質に対して決定的に重要なプロセスを最適に考
慮することができないままで一定に保たれる。
法は、煮沸プロセスの間に起きる種々の反応のそれぞれ
の要求を考慮するには十分ではなくまた容易ではない。
加熱温度は、経験によって得られた値に従って多かれ少
なかれ任意に調整され、ウォルトの品質、したがってビ
ールの品質に対して決定的に重要なプロセスを最適に考
慮することができないままで一定に保たれる。
【０００６】さらに、ウォルト煮沸槽内の目標圧力およ
び目標温度を達成するために過度の圧力の下でビールウ
ォルトを煮沸するとき、すなわち圧力煮沸する間、加熱
蒸気供給、または凝縮吐出または蒸気圧力を変更するこ
とは、ドイツ民主主義共和国特許明細書（ＤＤ−ＰＳ）
第２６０２８５号から既知である。この方法は、本特許
出願とは反対に圧力煮沸に基いている。
び目標温度を達成するために過度の圧力の下でビールウ
ォルトを煮沸するとき、すなわち圧力煮沸する間、加熱
蒸気供給、または凝縮吐出または蒸気圧力を変更するこ
とは、ドイツ民主主義共和国特許明細書（ＤＤ−ＰＳ）
第２６０２８５号から既知である。この方法は、本特許
出願とは反対に圧力煮沸に基いている。
【０００７】本発明の目的は、大気圧下の常圧煮沸の下
でより良好なウォルト品質を達成するための方法と装置
を提供することである。
でより良好なウォルト品質を達成するための方法と装置
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の技
法に従う方法によれば、目標値プロファイル曲線が加熱
および／または煮沸プロセス循環ポンプの出力と加熱お
よび／または煮沸プロセスの間にウォルトボイラーの加
熱出力に影響を与える少なくとも１つのパラメータを生
成し維持すること、加熱および／または煮沸プロセスの
間にこれらのパラメータの対応する実際値が連続的に、
または短い時間間隔内で検出され、対応する目標値と比
較されること、並びに実際値が基本的に目標値プロファ
イル曲線に従うように加熱および／または煮沸プロセス
が運転されることによって解決される。
法に従う方法によれば、目標値プロファイル曲線が加熱
および／または煮沸プロセス循環ポンプの出力と加熱お
よび／または煮沸プロセスの間にウォルトボイラーの加
熱出力に影響を与える少なくとも１つのパラメータを生
成し維持すること、加熱および／または煮沸プロセスの
間にこれらのパラメータの対応する実際値が連続的に、
または短い時間間隔内で検出され、対応する目標値と比
較されること、並びに実際値が基本的に目標値プロファ
イル曲線に従うように加熱および／または煮沸プロセス
が運転されることによって解決される。
【０００９】加熱媒体の適切な温度／圧力はウォルトの
加熱およびウォルトの煮沸のそれぞれの時点を個別に決
めることができ、すなわちエネルギー供給、したがって
ウォルトボイラーの加熱出力は予め決定することができ
るので、これらの特徴によってできるだけ個別に所要出
力を満たす手順が作られる。この方法で作られた目標値
プロファイル曲線は、プロセスコンピュータの中に記憶
保持され、その後、ウォルト加熱および煮沸プロセス用
のエネルギー供給のオープンループ制御およびクローズ
ループ制御のために使われる。加熱および煮沸プロセス
の間、対応するパラメータは測定され、その後、加熱お
よび／または煮沸プロセスが目標値プロファイル曲線に
従って実行される。
加熱およびウォルトの煮沸のそれぞれの時点を個別に決
めることができ、すなわちエネルギー供給、したがって
ウォルトボイラーの加熱出力は予め決定することができ
るので、これらの特徴によってできるだけ個別に所要出
力を満たす手順が作られる。この方法で作られた目標値
プロファイル曲線は、プロセスコンピュータの中に記憶
保持され、その後、ウォルト加熱および煮沸プロセス用
のエネルギー供給のオープンループ制御およびクローズ
ループ制御のために使われる。加熱および煮沸プロセス
の間、対応するパラメータは測定され、その後、加熱お
よび／または煮沸プロセスが目標値プロファイル曲線に
従って実行される。
【００１０】常圧煮沸において、実際の煮沸プロセスの
間のウォルト温度は一定であるが、しかし、個々の段階
で供給エネルギー（ウォルトボイラーの加熱出力）は、
個々の決定選択肢によって変わり、その結果、特にウォ
ルトの蒸発速度はより多くまたはより少なくエネルギー
を供給できるかどうかに依存して影響される場合があ
る。したがって、個々の段階に起きる化学プロセスはそ
れぞれ個別に改善することができるので、この結果、ウ
ォルト品質が向上する。
間のウォルト温度は一定であるが、しかし、個々の段階
で供給エネルギー（ウォルトボイラーの加熱出力）は、
個々の決定選択肢によって変わり、その結果、特にウォ
ルトの蒸発速度はより多くまたはより少なくエネルギー
を供給できるかどうかに依存して影響される場合があ
る。したがって、個々の段階に起きる化学プロセスはそ
れぞれ個別に改善することができるので、この結果、ウ
ォルト品質が向上する。
【００１１】ウォルトボイラーの加熱出力に影響を与え
るパラメータ、したがってウォルトに供給されるエネル
ギーはそれぞれ適切なパラメータである。内部または外
部ボイラーを有するウォルト銅釜(wort copper)が使用
される場合には、このパラメータは内部または外部ボイ
ラーの加熱温水温度である場合があり、一方、また該ボ
イラーを加熱する加熱蒸気の蒸気温度または蒸気圧力で
ある場合もある。これはまた、複数のボイラーの組合せ
である場合もある（２つの外部ボイラー、内部ボイラ
ー、および外部ボイラー等：洗浄蒸気もまた加熱媒体と
して使用することもできる）。蒸気温度および蒸気圧力
はまた、ウォルトボイラーの加熱出力に影響を及ぼす。
るパラメータ、したがってウォルトに供給されるエネル
ギーはそれぞれ適切なパラメータである。内部または外
部ボイラーを有するウォルト銅釜(wort copper)が使用
される場合には、このパラメータは内部または外部ボイ
ラーの加熱温水温度である場合があり、一方、また該ボ
イラーを加熱する加熱蒸気の蒸気温度または蒸気圧力で
ある場合もある。これはまた、複数のボイラーの組合せ
である場合もある（２つの外部ボイラー、内部ボイラ
ー、および外部ボイラー等：洗浄蒸気もまた加熱媒体と
して使用することもできる）。蒸気温度および蒸気圧力
はまた、ウォルトボイラーの加熱出力に影響を及ぼす。
【００１２】ウォルトが変化する温度の加熱段階の間、
ウォルトの温度自体もまた１つのパラメータとして測定
することもできる。しかし、加熱段階の間のウォルト銅
釜の温度は均一に分布していないため、この場合には、
特性ウォルト温度を検出すべきであることを、考慮する
必要がある。このことは、たとえば、ウォルト銅釜の複
数の異なった位置で温度測定を行い、引続いて平均値を
検出する必要があることを示している。もちろん、また
１つの温度値だけを検出することで十分である場合もあ
る。
ウォルトの温度自体もまた１つのパラメータとして測定
することもできる。しかし、加熱段階の間のウォルト銅
釜の温度は均一に分布していないため、この場合には、
特性ウォルト温度を検出すべきであることを、考慮する
必要がある。このことは、たとえば、ウォルト銅釜の複
数の異なった位置で温度測定を行い、引続いて平均値を
検出する必要があることを示している。もちろん、また
１つの温度値だけを検出することで十分である場合もあ
る。
【００１３】本発明に従って、循環ポンプの出力は、目
標値プロファイル曲線で予め設定されている。循環ポン
プの出力は、ウォルトを循環させるために加熱および煮
沸プロセスの間に少なくとも一時的にオンにされ、単位
時間当たりのウォルトへのエネルギー入力が決まる。ウ
ォルトの再循環については、ドイツ連邦共和国実用新案
第２９，６０９，６４２号から得られる例証のように基
本的に既知である。
標値プロファイル曲線で予め設定されている。循環ポン
プの出力は、ウォルトを循環させるために加熱および煮
沸プロセスの間に少なくとも一時的にオンにされ、単位
時間当たりのウォルトへのエネルギー入力が決まる。ウ
ォルトの再循環については、ドイツ連邦共和国実用新案
第２９，６０９，６４２号から得られる例証のように基
本的に既知である。
【００１４】本発明に従う方法では、ウォルト煮沸の個
々の段階で生起する化学プロセスにそれぞれ適用するこ
とができる。たとえば、煮沸時間のおよそ最後の３分の
１の範囲で、従来の目標値に比べて明らかに増加し、別
の言葉で言えば煮沸時間の最後の３分の１の間の平均加
熱温度（蒸気、水）が明らかに増加した加熱媒体目標値
を有する段階を提供し、および／またはそれに応じて循
環ポンプの出力を適応させるのに好都合になるであろ
う。当該方法は、次に、煮沸プロセスの最終段階の間に
特にジメチルスルフィド（ＤＭＳ）を排出することが可
能となり、それによってウォルトの品質を向上してい
る。
々の段階で生起する化学プロセスにそれぞれ適用するこ
とができる。たとえば、煮沸時間のおよそ最後の３分の
１の範囲で、従来の目標値に比べて明らかに増加し、別
の言葉で言えば煮沸時間の最後の３分の１の間の平均加
熱温度（蒸気、水）が明らかに増加した加熱媒体目標値
を有する段階を提供し、および／またはそれに応じて循
環ポンプの出力を適応させるのに好都合になるであろ
う。当該方法は、次に、煮沸プロセスの最終段階の間に
特にジメチルスルフィド（ＤＭＳ）を排出することが可
能となり、それによってウォルトの品質を向上してい
る。
【００１５】本発明に従う方法を実施するのに適した装
置については請求項７に記載されている。これらの手段
は、すべての加熱および煮沸プロセスについて、ウォル
トボイラーに必要な加熱出力および循環ポンプの出力を
個々に醸造者が記憶装置に入力できる装置を醸造者に提
供するものである。その結果、実際の加熱および／また
は煮沸プロセスの間、装置はこの記憶保存されたデータ
に従って運転される。入力能力は、非常に短い時間間
隔、たとえば２〜３分間間隔で、目標値を決めることが
でき、その結果、漸次曲線を生成するような方法で好適
に配置される。代表的な加熱および／または煮沸プロセ
スは６０〜１２０分間かかる。スモールセクションにつ
いては、加熱出力および循環ポンプの出力について適切
なパラメータを、同時に、全期間について設定すること
ができる。
置については請求項７に記載されている。これらの手段
は、すべての加熱および煮沸プロセスについて、ウォル
トボイラーに必要な加熱出力および循環ポンプの出力を
個々に醸造者が記憶装置に入力できる装置を醸造者に提
供するものである。その結果、実際の加熱および／また
は煮沸プロセスの間、装置はこの記憶保存されたデータ
に従って運転される。入力能力は、非常に短い時間間
隔、たとえば２〜３分間間隔で、目標値を決めることが
でき、その結果、漸次曲線を生成するような方法で好適
に配置される。代表的な加熱および／または煮沸プロセ
スは６０〜１２０分間かかる。スモールセクションにつ
いては、加熱出力および循環ポンプの出力について適切
なパラメータを、同時に、全期間について設定すること
ができる。
【００１６】必要なパラメータ（たとえば、温水温度、
蒸気温度または蒸気圧力）の値を測定する適切なセンサ
ーが備わっている。ウォルトを循環させるポンプの速度
は、説明したように、予め設定され、適切に制御され
る。
蒸気温度または蒸気圧力）の値を測定する適切なセンサ
ーが備わっている。ウォルトを循環させるポンプの速度
は、説明したように、予め設定され、適切に制御され
る。
【００１７】
【実施例】本発明に従う方法、および本発明に従う装置
を添付図面に示された実施例に沿って以下に詳細に説明
する。図１において、ウォルトの常圧煮沸によってビー
ル醸造をする場合、醸造プロセスにおいて使用されてい
るような在来のウォルト銅釜は、参照番号1で表わされ
る。実施例において、ウォルト銅釜１には、ウォルトを
加熱し煮沸するために使用する内部管ボイラー２が備わ
っている。一方、本発明はまた、外部ボイラーを有する
ウォルト銅釜にも、また渦巻槽(whirlpool）とウォルト
銅釜を組合せたものにも適用することができる。
を添付図面に示された実施例に沿って以下に詳細に説明
する。図１において、ウォルトの常圧煮沸によってビー
ル醸造をする場合、醸造プロセスにおいて使用されてい
るような在来のウォルト銅釜は、参照番号1で表わされ
る。実施例において、ウォルト銅釜１には、ウォルトを
加熱し煮沸するために使用する内部管ボイラー２が備わ
っている。一方、本発明はまた、外部ボイラーを有する
ウォルト銅釜にも、また渦巻槽(whirlpool）とウォルト
銅釜を組合せたものにも適用することができる。
【００１８】内部ボイラーは、加熱媒体、たとえば高温
蒸気がその中を通って配管１６を介して供給される個別
配管１５から成る。センサー８は、蒸気配管１６に接続
され、蒸気温度または蒸気圧力のいずれかをまたは両方
を検出する。センサーは、配線９を介して、たとえばプ
ロセス制御コンピュータのような制御手段に信号を供給
する。制御手段１１は、入力キーボード１０から成り、
この機能については、以下でさらに説明する。
蒸気がその中を通って配管１６を介して供給される個別
配管１５から成る。センサー８は、蒸気配管１６に接続
され、蒸気温度または蒸気圧力のいずれかをまたは両方
を検出する。センサーは、配線９を介して、たとえばプ
ロセス制御コンピュータのような制御手段に信号を供給
する。制御手段１１は、入力キーボード１０から成り、
この機能については、以下でさらに説明する。
【００１９】制御手段は、特に信号制御配線12を介して
好適には周波数制御吐出ポンプ４に接続されている。吐
出ポンプは、吐出配管３を介して煮沸プロセスの間およ
びその後にウォルト銅釜からウォルト１７を取り出すこ
とができる。ポンプ４は、２つの弁５、７のどちらが開
いているかによって、ウォルトを吐出弁５を介して下流
に接続されているホットブレークセパレータ（例えば、
渦巻槽）内に運ぶか、またはリターン弁７を介してウォ
ルト銅釜１内に戻るかのいずれかである。
好適には周波数制御吐出ポンプ４に接続されている。吐
出ポンプは、吐出配管３を介して煮沸プロセスの間およ
びその後にウォルト銅釜からウォルト１７を取り出すこ
とができる。ポンプ４は、２つの弁５、７のどちらが開
いているかによって、ウォルトを吐出弁５を介して下流
に接続されているホットブレークセパレータ（例えば、
渦巻槽）内に運ぶか、またはリターン弁７を介してウォ
ルト銅釜１内に戻るかのいずれかである。
【００２０】さらに、ウォルト銅釜１の中のウォルトの
温度は、温度センサー１８によって測定され、これは特
に、加熱プロセスの間は重要なことである。測定信号も
また配線１３を介して制御手段１１に入力され、そこで
処理される。制御手段１１は、入力手段１０を通して目
標値プロファイル曲線を制御手段の中に入力することが
可能であるように設計されている。それに従って、ウォ
ルト銅釜の加熱出力と循環ポンプのポンプ出力で加熱お
よび／または煮沸プロセスの間に運転される。
温度は、温度センサー１８によって測定され、これは特
に、加熱プロセスの間は重要なことである。測定信号も
また配線１３を介して制御手段１１に入力され、そこで
処理される。制御手段１１は、入力手段１０を通して目
標値プロファイル曲線を制御手段の中に入力することが
可能であるように設計されている。それに従って、ウォ
ルト銅釜の加熱出力と循環ポンプのポンプ出力で加熱お
よび／または煮沸プロセスの間に運転される。
【００２１】目標値プロファイル曲線は、加熱および煮
沸プロセスの間のボイラーの加熱出力を反映する目標値
のためのパラメータを定義する。当該パラメータは、た
とえば、加熱蒸気の蒸気圧力、または蒸気温度であり、
それによってボイラー２が加熱される。ボイラーの温水
温度もまたこの目的のために使用することができる。一
般に、ウォルト銅釜内のウォルト内部へのエネルギー入
力に影響を及ぼすすべてのパラメータに適している。
沸プロセスの間のボイラーの加熱出力を反映する目標値
のためのパラメータを定義する。当該パラメータは、た
とえば、加熱蒸気の蒸気圧力、または蒸気温度であり、
それによってボイラー２が加熱される。ボイラーの温水
温度もまたこの目的のために使用することができる。一
般に、ウォルト銅釜内のウォルト内部へのエネルギー入
力に影響を及ぼすすべてのパラメータに適している。
【００２２】入力ユニット１０を通して、醸造者は目標
値プロファイル曲線として対応する目標値の予め設定さ
れたコースを定義することができる。第２図の実施例に
おいて、目標値プロファイル曲線は連続する黒の実線と
して示してある。実際に履行された測定に対応する特定
の例において、目標値プロファイル曲線は、内部ボイラ
ーを加熱する加熱蒸気の蒸気圧力または蒸気温度を反映
する。点線で示した垂直線までの図表の最初の部分は、
加熱段階を表わしている。実際の煮沸プロセスは、点線
で示した垂直線の右側で行われる。左側の横座標は、平
均加熱温度Ｔを表わしているので、座標は時間軸ｔを表
わし。右側の横座標は、循環（吐出）ポンプ（図１の参
照番号４を参照）のポンプ出力に適用される。ポンプ出
力のための目標値定義の図表は、一点鎖線で示してあ
る。
値プロファイル曲線として対応する目標値の予め設定さ
れたコースを定義することができる。第２図の実施例に
おいて、目標値プロファイル曲線は連続する黒の実線と
して示してある。実際に履行された測定に対応する特定
の例において、目標値プロファイル曲線は、内部ボイラ
ーを加熱する加熱蒸気の蒸気圧力または蒸気温度を反映
する。点線で示した垂直線までの図表の最初の部分は、
加熱段階を表わしている。実際の煮沸プロセスは、点線
で示した垂直線の右側で行われる。左側の横座標は、平
均加熱温度Ｔを表わしているので、座標は時間軸ｔを表
わし。右側の横座標は、循環（吐出）ポンプ（図１の参
照番号４を参照）のポンプ出力に適用される。ポンプ出
力のための目標値定義の図表は、一点鎖線で示してあ
る。
【００２３】醸造者は、ここで、実線に対応する目標値
プロファイル曲線、たとえば平均加熱温度について定義
する。醸造者は、煮沸プロセスをそれぞれタイムセグメ
ント（時間分割）に分割する。個々のタイムセグメント
は、時間軸の左側に短いダッシュで示されている。代表
的な時間間隔は１または２分間にすることができる。こ
れらの時間間隔のそれぞれについて、醸造者は、すべて
の実線を生成するために、ある一定の値を定義する。特
に、図示した実施例の最後の３分の１部分において、階
段状に上昇する蒸気温度（圧力）を見ることができる。
ポンプ出力もまた、最後の３分の１の部分で上昇する。
このようなプロセスによって、ジメチルスルフィド(DM
S)を煮沸プロセスの最後において特に効果的に排出する
ことができる。
プロファイル曲線、たとえば平均加熱温度について定義
する。醸造者は、煮沸プロセスをそれぞれタイムセグメ
ント（時間分割）に分割する。個々のタイムセグメント
は、時間軸の左側に短いダッシュで示されている。代表
的な時間間隔は１または２分間にすることができる。こ
れらの時間間隔のそれぞれについて、醸造者は、すべて
の実線を生成するために、ある一定の値を定義する。特
に、図示した実施例の最後の３分の１部分において、階
段状に上昇する蒸気温度（圧力）を見ることができる。
ポンプ出力もまた、最後の３分の１の部分で上昇する。
このようなプロセスによって、ジメチルスルフィド(DM
S)を煮沸プロセスの最後において特に効果的に排出する
ことができる。
【００２４】これらの目標値プロファイル曲線は、ここ
で制御手段11に記憶保存される。最新の加熱および煮沸
プロセスのために、制御手段11は目標値として目標値曲
線からデータを得て、煮沸プロセスの間に測定された最
新の値、たとえば、図２のセンサ８の測定信号と比較さ
れる。たとえば測定された蒸気圧の実際値は図２に点線
で示してある。制御手段はここで、対応するアクチュエ
ータ信号を、たとえば配線１９を介して、詳細は図示し
ていないアクチュエータ部材に供給し、該アクチュエー
タ部材はボイラー２の蒸気圧力に影響を及ぼすことがで
き、または、目標値の定義が蒸気温度を反映している場
合には、配線２０を介して蒸気温度コントローラ（これ
も図示していない）に対応する信号を送り、その結果、
測定された実際値は予め設定された目標値プロファイル
にできる限りぴったりと追従する。もちろん、一定の変
動および公差は認められるので、さらに制御することな
く実際値が目標値から異なることは許容される。
で制御手段11に記憶保存される。最新の加熱および煮沸
プロセスのために、制御手段11は目標値として目標値曲
線からデータを得て、煮沸プロセスの間に測定された最
新の値、たとえば、図２のセンサ８の測定信号と比較さ
れる。たとえば測定された蒸気圧の実際値は図２に点線
で示してある。制御手段はここで、対応するアクチュエ
ータ信号を、たとえば配線１９を介して、詳細は図示し
ていないアクチュエータ部材に供給し、該アクチュエー
タ部材はボイラー２の蒸気圧力に影響を及ぼすことがで
き、または、目標値の定義が蒸気温度を反映している場
合には、配線２０を介して蒸気温度コントローラ（これ
も図示していない）に対応する信号を送り、その結果、
測定された実際値は予め設定された目標値プロファイル
にできる限りぴったりと追従する。もちろん、一定の変
動および公差は認められるので、さらに制御することな
く実際値が目標値から異なることは許容される。
【００２５】好適には周波数制御循環吐出ポンプ４のポ
ンプ出力は、所望の、さらにまた記憶保存されたプロフ
ァイルに従って制御される。該ポンプは制御配線１２を
介して信号を受ける。循環プロセスの間、吐出弁５は閉
鎖され、リターンバルブは開放される。一点鎖線で示し
た曲線に従って、ポンプ出力は変化することによって、
またウォルト煮沸プロセスは影響を受ける。特に、実施
例で示した最後の３分の１の部分において、ポンプ出力
は再びかなり大きく増加し、そのためできるだけ多くの
ウォルトが循環されることがわかる。循環するウォルト
は既知の方法で反射シールド１４に当って流れる。その
結果、ファンが形成され、高く沸騰する表面がもたらさ
れる。煮沸プロセスの最後の３分の１の範囲において、
これは特に有効である。
ンプ出力は、所望の、さらにまた記憶保存されたプロフ
ァイルに従って制御される。該ポンプは制御配線１２を
介して信号を受ける。循環プロセスの間、吐出弁５は閉
鎖され、リターンバルブは開放される。一点鎖線で示し
た曲線に従って、ポンプ出力は変化することによって、
またウォルト煮沸プロセスは影響を受ける。特に、実施
例で示した最後の３分の１の部分において、ポンプ出力
は再びかなり大きく増加し、そのためできるだけ多くの
ウォルトが循環されることがわかる。循環するウォルト
は既知の方法で反射シールド１４に当って流れる。その
結果、ファンが形成され、高く沸騰する表面がもたらさ
れる。煮沸プロセスの最後の３分の１の範囲において、
これは特に有効である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に従う方法によって、醸造者は対
応するパラメータの影響によって麦芽（モルツ）とホッ
プから処理されるビールの種類に依存する醸造プロセス
のためのウォルト煮沸プロセスを個別に選択することが
でき、その結果、加熱および／または煮沸プロセスを非
常に精密に個別に実施することができ、従ってウォルト
品質の最適化を達成することができる。
応するパラメータの影響によって麦芽（モルツ）とホッ
プから処理されるビールの種類に依存する醸造プロセス
のためのウォルト煮沸プロセスを個別に選択することが
でき、その結果、加熱および／または煮沸プロセスを非
常に精密に個別に実施することができ、従ってウォルト
品質の最適化を達成することができる。
【００２７】
【図１】本発明に従う装置を概略図で示している。
【図２】本発明に従う方法を含む本発明に従う加熱およ
び煮沸プロセスを表わした図表を示している。
び煮沸プロセスを表わした図表を示している。
１ ウォルト銅釜 ２ 内部管ボイラー ３ 吐出配管 ４ 周波数制御吐出ポンプ ５ 吐出弁 ７ リターン弁 ９ 配線 １０ 入力キーボード １１ 制御手段 １２ 信号制御配線 １３ 配線 １５ 個別配管 １６ 蒸気配管 １８ 温度センサー １９、２０ 配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C12C 13/00 - 13/06 C12C 9/02
Claims (10)
- 【請求項１】 ウォルトが槽の中で加熱され煮沸され、
好適にはウォルト銅釜内で予め設定された時間の間に加
熱および／または煮沸され、その間に循環ポンプによっ
て少なくとも一時的に循環されるビール醸造プロセスに
おけるウォルトを加熱および常圧煮沸する方法におい
て、 加熱および／または煮沸プロセスの間に循環ポンプの出
力のために、および加熱出力に影響する少なくとも１つ
の追加されたパラメータのために、目標値プロファイル
曲線が生成され維持され、並びに加熱および／または煮
沸プロセスの間に、これらのパラメータの対応する実際
値が連続的にまたは小さな時間間隔で検出され、指定さ
れた目標値と比較され、更に、実際値が目標値プロファ
イル曲線にほぼ追随するように加熱および／または煮沸
プロセスが運転されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 目標値プロファイル曲線がウォルトボイ
ラーの蒸気温度または蒸気圧力を表わすことを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 目標値プロファイル曲線がウォルトボイ
ラーの加熱温水温度を表わすことを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項４】 加熱段階の間に、目標値プロファイル曲
線が１つまたは複数の位置での目標ウォルトの温度を表
わすことを特徴とする請求項１〜３の内のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項５】 従来の目標値と比べて明らかに増加して
いる目標値を有する段階が、ほぼ煮沸時間の最後の３分
の１の範囲でウォルトボイラーの加熱出力に影響を及ぼ
す目標値プロファイル曲線を備えていることを特徴とす
る請求項１〜４の内のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 目標値プロファイル曲線が個々のタイム
セクションにさらに分割され、その１つのタイムセクシ
ョンが好適には１〜３分間に対応することを特徴とする
請求項１〜５の内のいづれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 ウォルトを加熱および常圧煮沸するため
に加熱手段と協働する槽から成り、およびこれらのプロ
セス制御するための制御手段から成る請求項１〜６の内
のいづれか１項に記載の方法を実施するための装置にお
いて、 加熱および／または煮沸プロセスの間にウォルトボイラ
ーの加熱出力に影響を及ぼす少なくとも１つの目標値プ
ロファイル曲線および入力可能の循環ポンプの出力を決
める１つの目標値プロファイル曲線による制御手段（１
１）のための入力手段（１０）と、 目標値プロファイル曲線を記憶保存するためのメモリー
と、 ウォルトボイラーの加熱出力を決めるパラメータの実際
値を測定するための少なくとも１つのセンサー（８、１
８）と、 更に、目標値と実際値を比較するため、および目標値と
実際値の差に従って影響されるウォルトボイラーの加熱
出力を通した制御信号（１９、２０、２１）を出力する
ためのコンパレータ手段(11)とを備えたことを特徴とす
る装置。 - 【請求項８】 前記センサーが、ウォルトボイラーの温
水温度を測定するセンサーであることを特徴とする請求
項７に記載の装置。 - 【請求項９】 該センサーが、ウォルトボイラーの加熱
蒸気の蒸気圧力または蒸気温度を測定するセンサーであ
ることを特徴とする請求項７または８に記載の装置。 - 【請求項１０】 該制御手段（１１）が、ウォルトを循
環させるポンプ（４）の速度に影響を及ぼすことを特徴
とする請求項１〜９の内のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714477 | 1997-04-08 | ||
| DE197-47-106-4 | 1997-10-24 | ||
| DE19747106A DE19747106C1 (de) | 1997-04-08 | 1997-10-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufheizen und atmosphärischen Kochen der Würze bei der Bierherstellung |
| DE197-14-477-2 | 1997-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323174A JPH10323174A (ja) | 1998-12-08 |
| JP2909537B2 true JP2909537B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=26035579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10096193A Expired - Fee Related JP2909537B2 (ja) | 1997-04-08 | 1998-04-08 | ビール醸造プロセスにおけるウォルトを加熱および常圧煮沸するための方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0875559B1 (ja) |
| JP (1) | JP2909537B2 (ja) |
| CN (1) | CN1069921C (ja) |
| BR (1) | BR9801155A (ja) |
| CA (1) | CA2234216C (ja) |
| ES (1) | ES2224305T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4579841B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2010-11-10 | アサヒビール株式会社 | 麦汁煮沸装置及び麦汁煮沸方法 |
| ES2312063T3 (es) | 2006-05-23 | 2009-02-16 | Krones Aktiengesellschaft | Caldera de coccion de mosto con calentador exterior. |
| WO2009031354A1 (ja) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Asahi Breweries, Ltd. | ビールまたはビール様飲料製造方法 |
| JP5415095B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2014-02-12 | アサヒビール株式会社 | ビールまたはビール様飲料製造方法 |
| JP5486220B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-05-07 | アサヒビール株式会社 | 煮沸制御装置 |
| JP4927972B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2012-05-09 | アサヒビール株式会社 | 麦汁煮沸装置 |
| DE102010041955A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung insbesondere zum Maischen bei der Herstellung von Bier |
| DE102010042765A1 (de) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Warmwassererzeugung beim Brauen von Bier in einer Bierbrauerei |
| GB2518810A (en) * | 2013-07-29 | 2015-04-08 | Brewers World Ltd | Automated brewing kettle |
| US10415006B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-09-17 | Asahi Breweries, Ltd. | Method and apparatus for producing beer or beer-like beverage, and beer and beer-like beverage |
| US10377981B2 (en) * | 2015-03-17 | 2019-08-13 | Picobrew, Inc. | Software tuning of recipes for beer brewing system |
| DE102021115304B3 (de) * | 2021-06-14 | 2022-10-06 | ZIEMANN HOLVRIEKA GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln einer Soll-Temperatur einer Würze für eine thermische Behandlung der Würze in einer Brauerei und entsprechende Verwendung |
| CN116574572A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-11 | 山东美拓酿造设备有限公司 | 一种啤酒酿造用煮沸锅及其控制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD260285A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-09-21 | Humboldt Univers Zu Berlin Dir | Verfahren zum kochen von bierwuerze |
| GB8726661D0 (en) * | 1987-11-13 | 1987-12-16 | Shell Int Research | Manufacture of synthetic saponites |
| DE3836465A1 (de) * | 1988-10-26 | 1990-05-03 | Lang Apparatebau Gmbh | Verfahren zum ueberwachen und/oder unterscheiden von im brauereibetrieb ueblichen fluessigkeiten |
| DE4437684C2 (de) * | 1994-10-21 | 2001-07-26 | Friedrich Erasme | Vorrichtung zur Messung der Konzentration einer in einem Behältnis befindlichen, sich zeitlich stofflich verändernden Flüssigkeit |
| DE29609642U1 (de) * | 1996-05-30 | 1996-08-14 | Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH, 85356 Freising | Vorrichtung zum Aufheizen der Würze bei der Bierherstellung |
-
1998
- 1998-04-06 CA CA 2234216 patent/CA2234216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-08 EP EP19980106501 patent/EP0875559B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-08 JP JP10096193A patent/JP2909537B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-08 CN CN98109440A patent/CN1069921C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-08 BR BR9801155A patent/BR9801155A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-04-08 ES ES98106501T patent/ES2224305T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2224305T3 (es) | 2005-03-01 |
| EP0875559A3 (de) | 2002-06-12 |
| BR9801155A (pt) | 2000-01-11 |
| CA2234216C (en) | 2007-06-12 |
| EP0875559B1 (de) | 2004-06-30 |
| CN1069921C (zh) | 2001-08-22 |
| JPH10323174A (ja) | 1998-12-08 |
| EP0875559A2 (de) | 1998-11-04 |
| CN1199092A (zh) | 1998-11-18 |
| CA2234216A1 (en) | 1998-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2909537B2 (ja) | ビール醸造プロセスにおけるウォルトを加熱および常圧煮沸するための方法と装置 | |
| US6968773B1 (en) | Vessel and wort processing method for producing beer | |
| WO2005106332A1 (ja) | 加熱調理器 | |
| EA022601B1 (ru) | Способ и устройство для термической обработки квасного сусла | |
| EP2189518B1 (en) | Process for producing beer or beer-like beverage | |
| CA2206540C (en) | Apparatus for heating up wort during brewing | |
| CA2742541A1 (en) | Apparatus and method for stripping wort | |
| CN111700486A (zh) | 一种蒸箱及其控制方法 | |
| JPWO2004005798A1 (ja) | 過熱蒸気発生方法及びその装置，過熱蒸気処理装置 | |
| JP2010213790A (ja) | 循環加熱式の抽出装置と抽出方法 | |
| Willaert et al. | Applying sustainable technology for saving primary energy in the brewhouse during beer brewing | |
| KR102362900B1 (ko) | 보일링 케틀에서 맥아즙을 처리하는 방법 | |
| JP4732777B2 (ja) | コーヒー焙煎豆の水蒸気処理方法 | |
| JP2781373B2 (ja) | 蒸煮釜の脱気方法および装置 | |
| CN109426284B (zh) | 烹饪器具的保温控制方法和装置、以及烹饪器具 | |
| JP2007312871A (ja) | 保温装置およびこの装置を有する炊飯器 | |
| JP2007202488A (ja) | 麦汁煮沸装置及び麦汁煮沸方法 | |
| DE102014105620A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aromastoffaustreibung | |
| JP2000320965A (ja) | 厨芥処理装置 | |
| EP3760700B1 (en) | Process for treating wort | |
| JP3236980B2 (ja) | 電気湯沸かし器 | |
| JP3790309B2 (ja) | ビール又は発泡酒の製造に用いる煮沸装置における揮発性物質の分離発散性能の評価方法 | |
| JPH07233907A (ja) | 蒸気ボイラの水位制御方法及びその装置 | |
| JP2000266346A (ja) | ガスオーブン | |
| JP3783326B2 (ja) | 厨芥処理機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |