JP2906109B2 - グリコ−ル溶性インキの印刷方法 - Google Patents
グリコ−ル溶性インキの印刷方法Info
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- JP2906109B2 JP2906109B2 JP1779294A JP1779294A JP2906109B2 JP 2906109 B2 JP2906109 B2 JP 2906109B2 JP 1779294 A JP1779294 A JP 1779294A JP 1779294 A JP1779294 A JP 1779294A JP 2906109 B2 JP2906109 B2 JP 2906109B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は凸版印刷用のグリコ−
ル溶性含水インキの印刷方法に関し，特にダンボ−ル・
シ−ト等の印刷に際し，グリコ−ル類に対し，多量の水
を含有するインキの有効な印刷方法の発明である。
ル溶性含水インキの印刷方法に関し，特にダンボ−ル・
シ−ト等の印刷に際し，グリコ−ル類に対し，多量の水
を含有するインキの有効な印刷方法の発明である。
【０００２】
【従来の技術】近年フレキソ印刷方式において，インキ
を循環させず，アニロックス・ロ−ルと絞りロ−ルの間
でインキを遮蔽し印刷する技術が開発されているが，使
用されるインキは溶剤としてグリコ−ル類に水を加えた
ものであって，この場合，印刷途中に水やグリコ−ル類
が揮発し，インキの粘度変化を防ぐ為に遮蔽された印刷
機内を加湿し，印刷機の雰囲気湿度を一定とする方法が
開発されている。
を循環させず，アニロックス・ロ−ルと絞りロ−ルの間
でインキを遮蔽し印刷する技術が開発されているが，使
用されるインキは溶剤としてグリコ−ル類に水を加えた
ものであって，この場合，印刷途中に水やグリコ−ル類
が揮発し，インキの粘度変化を防ぐ為に遮蔽された印刷
機内を加湿し，印刷機の雰囲気湿度を一定とする方法が
開発されている。
【０００３】然しながら，この方法においては印刷機を
外気と遮蔽するカバ−を必要とするのみならず，内部に
湿気による錆の発生を防ぐ防錆構造の保持の為のコスト
・アップ等の欠点があった。
外気と遮蔽するカバ−を必要とするのみならず，内部に
湿気による錆の発生を防ぐ防錆構造の保持の為のコスト
・アップ等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように，ダンボ
−ル・シ−ト等の印刷において，従来のフレキソ印刷に
おけるインキの循環装置，或いはインキは非循環で，ア
ニロックス・ロ−ルと絞りロ−ルの間でインキを遮蔽
し，印刷する方式の印刷機で，外気と遮蔽する為のカバ
−等の複雑構造，又はそれに伴う防錆構造等，従来の印
刷方式の種々の欠点を解決する為に，本願発明者は実験
を重ね，これを完成したものである。
−ル・シ−ト等の印刷において，従来のフレキソ印刷に
おけるインキの循環装置，或いはインキは非循環で，ア
ニロックス・ロ−ルと絞りロ−ルの間でインキを遮蔽
し，印刷する方式の印刷機で，外気と遮蔽する為のカバ
−等の複雑構造，又はそれに伴う防錆構造等，従来の印
刷方式の種々の欠点を解決する為に，本願発明者は実験
を重ね，これを完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明においては，フ
レキソ印刷方式で，且つインキを循環させず，アニロッ
クス・ロ−ルと絞りロ−ルの間でインキを遮蔽して溢流
を防止する方式において，インキ中の水及びグリコ−ル
類の揮発に対応し，インキ中へ直接又はロ−ル上へ水可
溶性溶剤又は水可溶性溶液，又はそれらと水との混合物
を供給し，インキと混合せしめることにより簡易に，而
も印刷機に悪影響を与えることなく，印刷機上でのイン
キ粘度の変化のない，従って印刷物の濃度変化のない印
刷を行うことを特徴とするものである。
レキソ印刷方式で，且つインキを循環させず，アニロッ
クス・ロ−ルと絞りロ−ルの間でインキを遮蔽して溢流
を防止する方式において，インキ中の水及びグリコ−ル
類の揮発に対応し，インキ中へ直接又はロ−ル上へ水可
溶性溶剤又は水可溶性溶液，又はそれらと水との混合物
を供給し，インキと混合せしめることにより簡易に，而
も印刷機に悪影響を与えることなく，印刷機上でのイン
キ粘度の変化のない，従って印刷物の濃度変化のない印
刷を行うことを特徴とするものである。
【０００６】先に，本願発明者等は，特願平５−３０９
７６９号に示すように，印刷機上において直接インキ中
に，又はロ−ル上に水を供給して上記のような従来法の
欠点を解決する方法を発明出願し実施しているものであ
るが，更に研究を重ねて本願発明においては，インキの
粘度の均一一定化に有効な手段として，水以外の水可溶
性溶剤，水可溶性溶液又はそれらとの混合物を供給する
ことによって，印刷物の色濃度の濃淡，色相の変化を簡
易な方法により防止するのみならず錆の発生の完全防止
にも役立つ新しい有効方法を開発したものである。
７６９号に示すように，印刷機上において直接インキ中
に，又はロ−ル上に水を供給して上記のような従来法の
欠点を解決する方法を発明出願し実施しているものであ
るが，更に研究を重ねて本願発明においては，インキの
粘度の均一一定化に有効な手段として，水以外の水可溶
性溶剤，水可溶性溶液又はそれらとの混合物を供給する
ことによって，印刷物の色濃度の濃淡，色相の変化を簡
易な方法により防止するのみならず錆の発生の完全防止
にも役立つ新しい有効方法を開発したものである。
【０００７】
実施例−１．室温２５℃、湿度５０％の室内条件で，イ
ンキを循環せず，ロ−ル間で溢流防止の遮蔽をするフレ
キソ印刷機に図１（７）に示す如き希釈剤供給装置を設
け，エチレン・グリコ−ルと水との比率が５０：４０で
あるインキを約３００ｇ使用し，印刷機を空転（印刷を
行わず印刷機を回転する）し，１分後，１０分後にダン
ボ−ル・シ−ト（十条製紙株式会社ジュ−トライナ−Ｃ
級１８０ｇ）に印刷した。その場合，印刷機上のインキ
を一部回収し，粘度を測定した（リゴ−社製ザ−ンカッ
プＮＯ．４使用）。１分後の粘度は１３秒で１０分後の
粘度は２１秒であった。又１０分後の印刷物は１分後の
印刷物に対して濃度が濃くなっていた。
ンキを循環せず，ロ−ル間で溢流防止の遮蔽をするフレ
キソ印刷機に図１（７）に示す如き希釈剤供給装置を設
け，エチレン・グリコ−ルと水との比率が５０：４０で
あるインキを約３００ｇ使用し，印刷機を空転（印刷を
行わず印刷機を回転する）し，１分後，１０分後にダン
ボ−ル・シ−ト（十条製紙株式会社ジュ−トライナ−Ｃ
級１８０ｇ）に印刷した。その場合，印刷機上のインキ
を一部回収し，粘度を測定した（リゴ−社製ザ−ンカッ
プＮＯ．４使用）。１分後の粘度は１３秒で１０分後の
粘度は２１秒であった。又１０分後の印刷物は１分後の
印刷物に対して濃度が濃くなっていた。
【０００８】同様の室内条件下で，同様の印刷機を同様
に空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷
する前に付属の希釈剤供給装置図２（７）を用い，約２
０ｇのエチル・アルコ−ルをインキ中へ直接供給し，印
刷した。その場合，印刷機上のインキを一部回収し，粘
度を測定した。１分間後の粘度も１０分間後の粘度１３
秒で，その印刷物の濃度も同一であった。
に空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷
する前に付属の希釈剤供給装置図２（７）を用い，約２
０ｇのエチル・アルコ−ルをインキ中へ直接供給し，印
刷した。その場合，印刷機上のインキを一部回収し，粘
度を測定した。１分間後の粘度も１０分間後の粘度１３
秒で，その印刷物の濃度も同一であった。
【０００９】実施例−２．室温２５℃，湿度６０％の室
内条件でインキを循環せず，ロ−ル間でインキを遮蔽す
るフレキソ印刷機に図２（７）に示すような希釈剤供給
装置を付け，エチレン・グリコ−ルと水との比率が５
０：４０であるインキを約３００ｇ使用し，印刷機を空
転し，１分間後，１０分間後，２０分間後にダンボ−ル
・シ−ト（セッツ株式会社製ジュ−ト・ライナ−Ｃ級１
８０ｇ）に印刷した。３の場合，印刷機上のインキを一
部回収し，粘度を測定した（リゴ−社製ザ−ンカップＮ
Ｏ・４使用）。
内条件でインキを循環せず，ロ−ル間でインキを遮蔽す
るフレキソ印刷機に図２（７）に示すような希釈剤供給
装置を付け，エチレン・グリコ−ルと水との比率が５
０：４０であるインキを約３００ｇ使用し，印刷機を空
転し，１分間後，１０分間後，２０分間後にダンボ−ル
・シ−ト（セッツ株式会社製ジュ−ト・ライナ−Ｃ級１
８０ｇ）に印刷した。３の場合，印刷機上のインキを一
部回収し，粘度を測定した（リゴ−社製ザ−ンカップＮ
Ｏ・４使用）。
【００１０】１分間後の粘度は１３秒で１０分間後の粘
度は１６秒，２０分間後の粘度は２０秒であった。又１
０分間後の印刷物は１分間後の印刷物に比して濃度が濃
くなっていた。又２０分間後の印刷物は１０分間後の印
刷物に比して濃度が更に濃くなっていた。
度は１６秒，２０分間後の粘度は２０秒であった。又１
０分間後の印刷物は１分間後の印刷物に比して濃度が濃
くなっていた。又２０分間後の印刷物は１０分間後の印
刷物に比して濃度が更に濃くなっていた。
【００１１】同様の室内条件下で，同様の印刷機を同様
に空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷
する前に同属の希釈剤供給装置を用いて，それぞれ約１
０ｇのエチレン・グリコ−ルをアニロックス・ロ−ルへ
供給し，インキと混合して印刷した。その場合，印刷機
上のインキを一部回収し，粘度を測定した。１分間後，
１０分間後，２０分間後のインキ粘度は共に１３秒でそ
の印刷物の濃度も同一であった。
に空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷
する前に同属の希釈剤供給装置を用いて，それぞれ約１
０ｇのエチレン・グリコ−ルをアニロックス・ロ−ルへ
供給し，インキと混合して印刷した。その場合，印刷機
上のインキを一部回収し，粘度を測定した。１分間後，
１０分間後，２０分間後のインキ粘度は共に１３秒でそ
の印刷物の濃度も同一であった。
【００１２】実施例−３．室温２５℃，湿度５０％の室
内条件で，インキを循環せず，ドクタ−（スクレパ−）
前にインキを貯留するフレキソ印刷機に図３（７）に示
す如き希釈剤供給装置を設け，エチレン・グリコ−ルと
水との比が５０：４０であるインキを約３００ｇ使用
し，印刷機を空転し，１分間後及び１０分間後にダンボ
−ルシ−ト（十条製紙株式会社製白Ｃライナ−２１０
ｇ）に印刷した。
内条件で，インキを循環せず，ドクタ−（スクレパ−）
前にインキを貯留するフレキソ印刷機に図３（７）に示
す如き希釈剤供給装置を設け，エチレン・グリコ−ルと
水との比が５０：４０であるインキを約３００ｇ使用
し，印刷機を空転し，１分間後及び１０分間後にダンボ
−ルシ−ト（十条製紙株式会社製白Ｃライナ−２１０
ｇ）に印刷した。
【００１３】その場合，貯留インキの一部を回収し，粘
度を測定した。（リゴ−社製ザ−ンカップＮＯ．４使
用）１分間後の粘度は１３秒で１０分間後の粘度は１６
秒であった。
度を測定した。（リゴ−社製ザ−ンカップＮＯ．４使
用）１分間後の粘度は１３秒で１０分間後の粘度は１６
秒であった。
【００１４】同様の室内条件下で同様の印刷機を同様に
空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷す
る前に付属の希釈剤供給装置図３（７）を用い，約１０
ｇの１％ＮａＯＨ水溶液を貯留インキ中へ直接供給し，
粘度を測定した。その場合貯留インキを一部回収し，粘
度を測定した。１分間後の粘度も１０分間後の粘度も１
３秒で，その印刷物の濃度も同一であった。
空転し，１分間後に印刷し，続いて１０分間後に印刷す
る前に付属の希釈剤供給装置図３（７）を用い，約１０
ｇの１％ＮａＯＨ水溶液を貯留インキ中へ直接供給し，
粘度を測定した。その場合貯留インキを一部回収し，粘
度を測定した。１分間後の粘度も１０分間後の粘度も１
３秒で，その印刷物の濃度も同一であった。
【００１５】
【発明の効果】この発明は，インキの溶剤としてグリコ
−ルに水を加えた凸版印刷用インキの使用に際して，複
雑な設備，工程を使用することなく，大気の温度，湿度
の条件により，印刷物の色濃度の濃淡，色相の変化を完
全，容易に防止し，かつ，追加物質の完全混和の容易
化，錆の発生の完全防止にも役立つ発明である。
−ルに水を加えた凸版印刷用インキの使用に際して，複
雑な設備，工程を使用することなく，大気の温度，湿度
の条件により，印刷物の色濃度の濃淡，色相の変化を完
全，容易に防止し，かつ，追加物質の完全混和の容易
化，錆の発生の完全防止にも役立つ発明である。
【図１】本発明の実施例１に使用した印刷装置の断面
図。Ａ，Ｂ，Ｃはその実施例図である。
図。Ａ，Ｂ，Ｃはその実施例図である。
【図２】実施例２に使用した印刷装置の断面図。
【図３】実施例３に使用した印刷装置の断面図。
１ 絞りロ−ル ２ アニロックスロ−ル ４ 版ロ−ル ５ 圧ロ−ル ６ ダンボ−ルシ−ト ７ 希釈剤供給装置 ８ インキ ９ ドクタ− 10 インキ洗浄装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−99382（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−43207（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 1/04 C09D 11/02
Claims (3)
- 【請求項１】 インキの溶剤としてグリコール類にイン
キ総量に対して５％〜５０％の水を加えた凸版印刷用イ
ンキを用いる印刷に於いて、インキ中のグリコール類及
び水の揮発に対応して印刷機上にてグリコール類やアル
コール類等の水可溶性溶剤、又は水可溶性溶液、又はそ
れらと水との混合物を直接インクに加え、印刷機上のイ
ンキ粘度の上昇をおさえ、粘度を略一定に保ちながら印
刷することを特徴とするグリコール溶性インキの印刷方
法。 - 【請求項２】 凸版印刷機上のインキ中へ直接水可溶性
溶剤を供給しながら印刷を行うことを特徴とするグリコ
−ル溶性インキの印刷方法。 - 【請求項３】 凸版印刷機のロ−ルに水可溶性溶剤を供
給し，インキと混合せしめ，印刷することを特徴とする
グリコ−ル溶性インキの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779294A JP2906109B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | グリコ−ル溶性インキの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1779294A JP2906109B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | グリコ−ル溶性インキの印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205533A JPH07205533A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2906109B2 true JP2906109B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=11953569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1779294A Expired - Fee Related JP2906109B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | グリコ−ル溶性インキの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906109B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243207A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Hitachi Ltd | 電圧制御発振器 |
| JP2595326B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1997-04-02 | 大阪印刷インキ製造 株式会社 | グリコール型インキの印刷方法 |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP1779294A patent/JP2906109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205533A (ja) | 1995-08-08 |
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