JP2905164B2 - 圧縮ｐｃ鋼棒の押込み定着方法 - Google Patents
圧縮ｐｃ鋼棒の押込み定着方法Info
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- JP2905164B2 JP2905164B2 JP3854797A JP3854797A JP2905164B2 JP 2905164 B2 JP2905164 B2 JP 2905164B2 JP 3854797 A JP3854797 A JP 3854797A JP 3854797 A JP3854797 A JP 3854797A JP 2905164 B2 JP2905164 B2 JP 2905164B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポストテンショニ
ング工法とポストコンプレッシング工法とにより、コン
クリート部材にプレストレスを導入するバイプレストレ
ッシング工法における圧縮ＰＣ鋼材の押込み定着方法に
関する。
ング工法とポストコンプレッシング工法とにより、コン
クリート部材にプレストレスを導入するバイプレストレ
ッシング工法における圧縮ＰＣ鋼材の押込み定着方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート部材は引張応力に
弱いという欠点を有するので、ＰＣ部材では、部材の引
張部に引張鋼棒を配置し、これを緊張定着することによ
り、コンクリートに圧縮プレストレスを与えて、前記欠
点に対処している。
弱いという欠点を有するので、ＰＣ部材では、部材の引
張部に引張鋼棒を配置し、これを緊張定着することによ
り、コンクリートに圧縮プレストレスを与えて、前記欠
点に対処している。
【０００３】一方、大きな圧縮応力が作用するＰＣ部材
においては、部材の圧縮部に圧縮鋼製棒を配置して、こ
れを押込み定着することにより、コンクリートに引張プ
レストレスを与えて、コンクリートに作用する大きな圧
縮応力を軽減させている。
においては、部材の圧縮部に圧縮鋼製棒を配置して、こ
れを押込み定着することにより、コンクリートに引張プ
レストレスを与えて、コンクリートに作用する大きな圧
縮応力を軽減させている。
【０００４】近年、コンクリートの引張部を補強すると
同時に、コンクリートの圧縮部を補強する方法が実施さ
れ、注目を浴びている。
同時に、コンクリートの圧縮部を補強する方法が実施さ
れ、注目を浴びている。
【０００５】前記の方法は２種類のプレストレッシング
工法によることからバイプレストレッシング工法（以下
バイプレ工法という）と呼ばれており、このバイプレ工
法における圧縮ＰＣ鋼棒の押込み定着方法には、特開昭
５９−１１８９０４号に開示の方法が知られている。こ
の押込み定着方法では、図６に示されるように、コンク
リート部材１の一端部側にジャッキ用凹部Ａ及び定着ナ
ット用凹部Ｂを設け、かつ定着ナット用凹部Ｂの側面に
受圧部材２を係止し、ジャッキ３により圧縮ＰＣ鋼棒４
を押込む際のジャッキ反力を前記ジャッキ用凹部Ａの側
面により支承すると共に、圧縮ＰＣ鋼棒４に螺合された
定着ナット５の反力を受圧部材２を介して定着ナット用
凹部Ｂの側面により支承している。
工法によることからバイプレストレッシング工法（以下
バイプレ工法という）と呼ばれており、このバイプレ工
法における圧縮ＰＣ鋼棒の押込み定着方法には、特開昭
５９−１１８９０４号に開示の方法が知られている。こ
の押込み定着方法では、図６に示されるように、コンク
リート部材１の一端部側にジャッキ用凹部Ａ及び定着ナ
ット用凹部Ｂを設け、かつ定着ナット用凹部Ｂの側面に
受圧部材２を係止し、ジャッキ３により圧縮ＰＣ鋼棒４
を押込む際のジャッキ反力を前記ジャッキ用凹部Ａの側
面により支承すると共に、圧縮ＰＣ鋼棒４に螺合された
定着ナット５の反力を受圧部材２を介して定着ナット用
凹部Ｂの側面により支承している。
【０００６】つまり、前記の方法では、圧縮ＰＣ鋼棒４
の押込みは、コンクリートが所定の強度を発現後に、部
材両端付近に設けたジャッキ用凹部Ａにジャッキ３をセ
ットし、ジャッキ３を作動して圧縮ＰＣ鋼棒４を押込む
ことで定着ナット５が移動した量だけこのナット５を回
転して戻し受圧部材２に係止し、ジャッキ開放時の圧縮
ＰＣ鋼棒の戻りを止めることによりコンクリート部材１
に圧縮ＰＣ鋼棒４を定着していた。
の押込みは、コンクリートが所定の強度を発現後に、部
材両端付近に設けたジャッキ用凹部Ａにジャッキ３をセ
ットし、ジャッキ３を作動して圧縮ＰＣ鋼棒４を押込む
ことで定着ナット５が移動した量だけこのナット５を回
転して戻し受圧部材２に係止し、ジャッキ開放時の圧縮
ＰＣ鋼棒の戻りを止めることによりコンクリート部材１
に圧縮ＰＣ鋼棒４を定着していた。
【０００７】前記の方法では、ジャッキ収納用の凹部Ａ
及び、定着ナット用凹部Ｂの２つの凹部を型枠を用いて
予め形成しておかなければならず、型枠の据つけ、撤去
が繁雑であった。
及び、定着ナット用凹部Ｂの２つの凹部を型枠を用いて
予め形成しておかなければならず、型枠の据つけ、撤去
が繁雑であった。
【０００８】さらに、ジャッキ収納用の凹部Ａと、定着
ナット用の凹部Ｂの間に曲げ応力の作用によってコンク
リート部材１にひび割れが発生しないように所定の間隔
Ｌを設けなければならず、そのための圧縮ＰＣ鋼棒４の
余長を前記間隔Ｌだけ大きくとらなければならず不経済
であった。
ナット用の凹部Ｂの間に曲げ応力の作用によってコンク
リート部材１にひび割れが発生しないように所定の間隔
Ｌを設けなければならず、そのための圧縮ＰＣ鋼棒４の
余長を前記間隔Ｌだけ大きくとらなければならず不経済
であった。
【０００９】他方、図７に示すように圧縮ＰＣ鋼棒定着
部を補強した例も知らされている。つまり、同図に示さ
れるように、ジャッキ３による圧縮ＰＣ鋼棒４の押込み
時に、ジャッキ背面のコンクリート部材１ａ及び、ジャ
ッキ開放時に受圧部材２の後方のコンクリート部材１ｂ
の背面に局部的に大きな引張力が作用し、ひび割れ６，
６ａが発生するため、前記コンクリート部材１ａ，１ｂ
を鉄筋７で補強している。しかし、この補強部位にはス
ターラップ８や上フランジ鉄筋９等が密に配置されてお
り、図面通りに鉄筋７を配置することは困難である。
部を補強した例も知らされている。つまり、同図に示さ
れるように、ジャッキ３による圧縮ＰＣ鋼棒４の押込み
時に、ジャッキ背面のコンクリート部材１ａ及び、ジャ
ッキ開放時に受圧部材２の後方のコンクリート部材１ｂ
の背面に局部的に大きな引張力が作用し、ひび割れ６，
６ａが発生するため、前記コンクリート部材１ａ，１ｂ
を鉄筋７で補強している。しかし、この補強部位にはス
ターラップ８や上フランジ鉄筋９等が密に配置されてお
り、図面通りに鉄筋７を配置することは困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧縮ＰＣ鋼棒の
押込み定着方法では、ジャッキ収納用凹部を形成するた
めの型枠の据えつけと撤去が繁雑であったり、圧縮ＰＣ
鋼棒の余長を大きく取らなければならず不経済であり、
さらに補強鉄筋の配置が困難であるなどの問題があっ
た。
押込み定着方法では、ジャッキ収納用凹部を形成するた
めの型枠の据えつけと撤去が繁雑であったり、圧縮ＰＣ
鋼棒の余長を大きく取らなければならず不経済であり、
さらに補強鉄筋の配置が困難であるなどの問題があっ
た。
【００１１】本発明は、余長間隔Ｌを必要とせず、凹部
成形用型枠の撤去を必要とせず、また補強用鉄筋も必要
としない、バイプレ工法における圧縮ＰＣ鋼棒の押込み
定着方法を提供することを目的とする。
成形用型枠の撤去を必要とせず、また補強用鉄筋も必要
としない、バイプレ工法における圧縮ＰＣ鋼棒の押込み
定着方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の欠点
を改良したもので、本発明に係る圧縮ＰＣ鋼棒の押込み
定着方法は、ジャッキの伸長動作により圧縮ＰＣ鋼棒に
押込力を与えて、コンクリート部材にプレストレスを導
入するポストコンプレッシング工法において、型枠を兼
ねる鋼製箱で形成されるジャッキ用凹部にジャッキを収
納し、このジャッキ用凹部と近接して定着ナット用凹部
を形成するため前記鋼製箱の前側板に板枠を固定し、こ
の板枠の前側枠および前記の前側板を挿通する圧縮ＰＣ
鋼棒を前記ジャッキに連結し、このジャッキにより前記
圧縮ＰＣ鋼棒に押込力を与えたうえ、前記定着ナット用
凹部において、圧縮ＰＣ鋼棒のねじ部に螺合の定着ナッ
トを回して前側板の側に戻すことを特徴とする。前記鋼
製箱における前側板と後側板のそれぞれの幅寸法Ｘは、
両横側板の間の寸法Ｙよりも大とし、かつ前側板と後側
板の間を鉄筋で連結することで、前記ジャッキの反力を
後側板と、鉄筋と、前後板とで受けることを特徴とす
る。
を改良したもので、本発明に係る圧縮ＰＣ鋼棒の押込み
定着方法は、ジャッキの伸長動作により圧縮ＰＣ鋼棒に
押込力を与えて、コンクリート部材にプレストレスを導
入するポストコンプレッシング工法において、型枠を兼
ねる鋼製箱で形成されるジャッキ用凹部にジャッキを収
納し、このジャッキ用凹部と近接して定着ナット用凹部
を形成するため前記鋼製箱の前側板に板枠を固定し、こ
の板枠の前側枠および前記の前側板を挿通する圧縮ＰＣ
鋼棒を前記ジャッキに連結し、このジャッキにより前記
圧縮ＰＣ鋼棒に押込力を与えたうえ、前記定着ナット用
凹部において、圧縮ＰＣ鋼棒のねじ部に螺合の定着ナッ
トを回して前側板の側に戻すことを特徴とする。前記鋼
製箱における前側板と後側板のそれぞれの幅寸法Ｘは、
両横側板の間の寸法Ｙよりも大とし、かつ前側板と後側
板の間を鉄筋で連結することで、前記ジャッキの反力を
後側板と、鉄筋と、前後板とで受けることを特徴とす
る。
【００１３】本発明によると、ジャッキを収納するジャ
ッキ用凹部を形成するための鋼製箱が凹部成形型枠を兼
ねるので、従来のような別部材の型枠を使用する場合に
おける型枠撤去作業が不要である。さらに、定着用ナッ
トは鋼製箱の前側板を利用してジャッキときわめて近接
した位置で定着するため、従来の圧縮ＰＣ鋼棒における
余長が不要であり、それに伴いコンクリート部材に亀裂
の生じるおそれがなく、かつ、補強の必要もなくなる。
ッキ用凹部を形成するための鋼製箱が凹部成形型枠を兼
ねるので、従来のような別部材の型枠を使用する場合に
おける型枠撤去作業が不要である。さらに、定着用ナッ
トは鋼製箱の前側板を利用してジャッキときわめて近接
した位置で定着するため、従来の圧縮ＰＣ鋼棒における
余長が不要であり、それに伴いコンクリート部材に亀裂
の生じるおそれがなく、かつ、補強の必要もなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図１〜図
５を参照して説明する。図１は、本発明の方法により圧
縮プレストレスを導入している状態を示す縦断面図、図
２〜図５は図１の左部に示す発明の要部の図である。図
１に示されるように、コンクリート部材１の一端部に設
けられるセンターホールジャッキ（以下ジャッキとい
う）３を収納するジャッキ用凹部Ｃと、前記ジャッキ３
で押込まれる圧縮ＰＣ鋼棒４に螺合の定着ナット５が収
納される定着ナット用凹部Ｄとは図示のように隣合って
設けられる。
５を参照して説明する。図１は、本発明の方法により圧
縮プレストレスを導入している状態を示す縦断面図、図
２〜図５は図１の左部に示す発明の要部の図である。図
１に示されるように、コンクリート部材１の一端部に設
けられるセンターホールジャッキ（以下ジャッキとい
う）３を収納するジャッキ用凹部Ｃと、前記ジャッキ３
で押込まれる圧縮ＰＣ鋼棒４に螺合の定着ナット５が収
納される定着ナット用凹部Ｄとは図示のように隣合って
設けられる。
【００１５】前記ジャッキ用凹部Ｃは鋼製箱１０で構成
され、前記定着ナット用凹部Ｄは鋼製箱１０の前側に一
体に設けられる薄鉄板枠１１で構成される。この鋼製箱
１０と薄鉄板枠１１はコンクリート打設時に前記凹部
Ｃ，Ｄを形成するための型枠を兼ねているが、コンクリ
ート硬化後も埋め殺しとしてコンクリート中に残され
る。
され、前記定着ナット用凹部Ｄは鋼製箱１０の前側に一
体に設けられる薄鉄板枠１１で構成される。この鋼製箱
１０と薄鉄板枠１１はコンクリート打設時に前記凹部
Ｃ，Ｄを形成するための型枠を兼ねているが、コンクリ
ート硬化後も埋め殺しとしてコンクリート中に残され
る。
【００１６】以下、鋼製箱１０と薄鉄板枠１１の構成を
〜の項目に分けて、かつ図２〜図５を参照して順に
説明する。 コンクリート部材１の打設の際、ジャッキ用凹部Ｃ
を形成するための鋼製箱１０を予め製作しておく。この
鋼製箱１０は、底板１２と、前部側板１３と、後部側板
１４と、左右の横部側板１５，１５とから構成される。 前部側板１３及び後部側板１４の幅寸法Ｘを、左右
の横部側板１５，１５間の凹部幅Ｙよりも大きくとる。
また、前部側板１３と後部側板１４の間は、異形鋼棒か
らなる鉄筋１６で繋ぐ。 コンクリート部材１の打設の際、ジャッキ用凹部Ｃ
形成用鋼製箱１０の前部側板１３の前側に、定着ナット
用凹部Ｄを形成するための薄鉄板枠１１を製作する。薄
鉄板枠１１は、底枠１７と、前部側枠１８と、両横側枠
１９，１９とから構成され、両横側枠１９，１９の端部
折曲げ片２０を前部側板１３の前面に当てがい、ボルト
２１または、溶接接着等の固着手段で固着する。なお、
薄鉄板枠１１に代えて合成樹脂板その他を使用してもよ
い。 前部側板１３及び前部側枠１８の中央に圧縮ＰＣ鋼
棒４を挿通する挿通孔２２，２３をあける。この挿通孔
２２，２３の直径は、圧縮ＰＣ鋼棒４の押込み時に、こ
れが横に振れないよう、当該圧縮ＰＣ鋼棒４の直径より
もやや大きい程度とする。また、前部側板１３に開設の
挿通孔２２は、前端側が拡径するテーパ孔としておくの
がよい。 以上のようにして構成された薄鉄板枠１１付きの鋼
製箱１０を、コンクリート部材１の打設前に、図５に示
す型枠２４内の所定位置に取付け、コンクリートを打設
して２つの凹部Ｃ，Ｄを設ける。鋼製箱１０の型枠２４
内での固定手段は任意でよいが、例えば、図４、図５に
示すように、型枠２４の上端で、幅方向に複数の角材２
５を架け渡し、角材２５と鋼製箱１０の上側の鉄筋１６
とをワイヤ２６で結束することにより、型枠２４内の所
定位置に鋼製箱１０を吊下げ支持できる。２７は補強鉄
筋、３２は型枠用補強リブである。 また前記コンクリート部材１を打設の際は、予め圧
縮ＰＣ鋼棒４をシース２８に挿入したうえ所定の位置に
配置しておく。 コンクリート部材１を打設し、所定の強度が発現
後、図１，図２に示すようにジャッキ用凹部Ｃにジャッ
キ３をセットし、調整ナット２９を介して圧縮ＰＣ鋼棒
４の基端をラムヘッド３０に連結する。次にこのジャッ
キ３を作動して圧縮ＰＣ鋼棒４を押し込む。 所定の圧縮力を圧縮ＰＣ鋼棒４に与えた後、定着ナ
ット５を回転し、前部側板１３に係止してコンクリート
部材１ｃに圧縮ＰＣ鋼棒４を定着する。 ジャッキ３を開放後、シース２８により設けられた
ダクト内にグラウトを充填するとともに、ジャッキ用凹
部Ｃにコンクリート部材を充填する。３３は油圧ホース
取付け口である。
〜の項目に分けて、かつ図２〜図５を参照して順に
説明する。 コンクリート部材１の打設の際、ジャッキ用凹部Ｃ
を形成するための鋼製箱１０を予め製作しておく。この
鋼製箱１０は、底板１２と、前部側板１３と、後部側板
１４と、左右の横部側板１５，１５とから構成される。 前部側板１３及び後部側板１４の幅寸法Ｘを、左右
の横部側板１５，１５間の凹部幅Ｙよりも大きくとる。
また、前部側板１３と後部側板１４の間は、異形鋼棒か
らなる鉄筋１６で繋ぐ。 コンクリート部材１の打設の際、ジャッキ用凹部Ｃ
形成用鋼製箱１０の前部側板１３の前側に、定着ナット
用凹部Ｄを形成するための薄鉄板枠１１を製作する。薄
鉄板枠１１は、底枠１７と、前部側枠１８と、両横側枠
１９，１９とから構成され、両横側枠１９，１９の端部
折曲げ片２０を前部側板１３の前面に当てがい、ボルト
２１または、溶接接着等の固着手段で固着する。なお、
薄鉄板枠１１に代えて合成樹脂板その他を使用してもよ
い。 前部側板１３及び前部側枠１８の中央に圧縮ＰＣ鋼
棒４を挿通する挿通孔２２，２３をあける。この挿通孔
２２，２３の直径は、圧縮ＰＣ鋼棒４の押込み時に、こ
れが横に振れないよう、当該圧縮ＰＣ鋼棒４の直径より
もやや大きい程度とする。また、前部側板１３に開設の
挿通孔２２は、前端側が拡径するテーパ孔としておくの
がよい。 以上のようにして構成された薄鉄板枠１１付きの鋼
製箱１０を、コンクリート部材１の打設前に、図５に示
す型枠２４内の所定位置に取付け、コンクリートを打設
して２つの凹部Ｃ，Ｄを設ける。鋼製箱１０の型枠２４
内での固定手段は任意でよいが、例えば、図４、図５に
示すように、型枠２４の上端で、幅方向に複数の角材２
５を架け渡し、角材２５と鋼製箱１０の上側の鉄筋１６
とをワイヤ２６で結束することにより、型枠２４内の所
定位置に鋼製箱１０を吊下げ支持できる。２７は補強鉄
筋、３２は型枠用補強リブである。 また前記コンクリート部材１を打設の際は、予め圧
縮ＰＣ鋼棒４をシース２８に挿入したうえ所定の位置に
配置しておく。 コンクリート部材１を打設し、所定の強度が発現
後、図１，図２に示すようにジャッキ用凹部Ｃにジャッ
キ３をセットし、調整ナット２９を介して圧縮ＰＣ鋼棒
４の基端をラムヘッド３０に連結する。次にこのジャッ
キ３を作動して圧縮ＰＣ鋼棒４を押し込む。 所定の圧縮力を圧縮ＰＣ鋼棒４に与えた後、定着ナ
ット５を回転し、前部側板１３に係止してコンクリート
部材１ｃに圧縮ＰＣ鋼棒４を定着する。 ジャッキ３を開放後、シース２８により設けられた
ダクト内にグラウトを充填するとともに、ジャッキ用凹
部Ｃにコンクリート部材を充填する。３３は油圧ホース
取付け口である。
【００１７】［作用］圧縮ＰＣ鋼棒４のジャッキ３によ
る押込み時には、鋼製箱１０の後部側３１及びその背面
のコンクリート部材１で反力をとる。そのため、なるべ
く鋼製箱１０の背面側のコンクリート部材１に作用する
支圧応力を小さくするため、鋼製箱１０の後部側板１４
と前部側板１３を複数の鉄筋１６で結合し、この鉄筋１
６を介して前部側板１３にも圧縮ＰＣ鋼棒４による反力
をもたせている。
る押込み時には、鋼製箱１０の後部側３１及びその背面
のコンクリート部材１で反力をとる。そのため、なるべ
く鋼製箱１０の背面側のコンクリート部材１に作用する
支圧応力を小さくするため、鋼製箱１０の後部側板１４
と前部側板１３を複数の鉄筋１６で結合し、この鉄筋１
６を介して前部側板１３にも圧縮ＰＣ鋼棒４による反力
をもたせている。
【００１８】また、鉄筋１６には、異形鋼棒を使用し、
コンクリートの付着力を大きくして反力を負担させるこ
とにより、鋼製箱１０の後部側板１４と、前部側板１３
の厚さを薄くするとともに、後部側板１４の背面側のコ
ンクリート部材１の補強を不要となしている。
コンクリートの付着力を大きくして反力を負担させるこ
とにより、鋼製箱１０の後部側板１４と、前部側板１３
の厚さを薄くするとともに、後部側板１４の背面側のコ
ンクリート部材１の補強を不要となしている。
【００１９】また、ジャッキ３の開放により、鋼製箱１
０の前部側板１３には曲げ応力が作用し、横部側板１
５，１５には軸力が作用する。さらに、前部側板１３と
後部側板１４の幅寸法Ｘを、凹部幅Ｙよりも大きくとっ
てあることにより、横部側板１５，１５に作用する軸力
が軽減されている。
０の前部側板１３には曲げ応力が作用し、横部側板１
５，１５には軸力が作用する。さらに、前部側板１３と
後部側板１４の幅寸法Ｘを、凹部幅Ｙよりも大きくとっ
てあることにより、横部側板１５，１５に作用する軸力
が軽減されている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による効果
は下記の通りである。 鋼製箱で形成されるジャッキ用凹部と、鋼製枠で形
成される定着ナット用凹部を結合して一体化すること
で、従来の所定間隔Ｌ離れて位置するジャッキ用凹部Ａ
と定着ナット用凹部Ｂ間のコンクリート部材や、これら
の各部を補強する補強鉄筋が不要となり、凹部形成の繁
雑さが解消される。 間隔Ｌの解消に伴い、圧縮ＰＣ鋼棒の余長が不要と
なる。 圧縮ＰＣ鋼棒の押込み時の反力を鋼製箱全体でとら
せることにより、鋼製箱の背面のコンクリート部材を補
強鉄筋で補強することが不要になるという効果がある。 鋼製箱の前部側板と後部側板を鉄筋で繋ぐことによ
り、圧縮ＰＣ鋼棒押込み時及び、ジャッキ開放時の鋼製
箱部材に作用する局部応力を軽減し、鋼製箱のコンクリ
ート型枠への取付けを容易に、かつ強固にできる。 箱部材を鋼製にすることにより、凹部成形用型枠を
兼ねた構造部材として使用することにより、別部材とし
ての凹部成形用型枠の撤去作業が不要となるという効果
がある。
は下記の通りである。 鋼製箱で形成されるジャッキ用凹部と、鋼製枠で形
成される定着ナット用凹部を結合して一体化すること
で、従来の所定間隔Ｌ離れて位置するジャッキ用凹部Ａ
と定着ナット用凹部Ｂ間のコンクリート部材や、これら
の各部を補強する補強鉄筋が不要となり、凹部形成の繁
雑さが解消される。 間隔Ｌの解消に伴い、圧縮ＰＣ鋼棒の余長が不要と
なる。 圧縮ＰＣ鋼棒の押込み時の反力を鋼製箱全体でとら
せることにより、鋼製箱の背面のコンクリート部材を補
強鉄筋で補強することが不要になるという効果がある。 鋼製箱の前部側板と後部側板を鉄筋で繋ぐことによ
り、圧縮ＰＣ鋼棒押込み時及び、ジャッキ開放時の鋼製
箱部材に作用する局部応力を軽減し、鋼製箱のコンクリ
ート型枠への取付けを容易に、かつ強固にできる。 箱部材を鋼製にすることにより、凹部成形用型枠を
兼ねた構造部材として使用することにより、別部材とし
ての凹部成形用型枠の撤去作業が不要となるという効果
がある。
【図１】本発明の一実施形態に係る方法により圧縮プレ
ストレスを導入している状態の全体縦断面図である。
ストレスを導入している状態の全体縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図２の一部横断平面図である。
【図４】鋼製箱のコンクリート型枠内での支持状態を示
す一部断面側面説明図である。
す一部断面側面説明図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】従来の方法により圧縮ＰＣ鋼棒を押込み定着す
る一例を示す断面図である。
る一例を示す断面図である。
【図７】従来の圧縮ＰＣ鋼棒の押込み定着部の補強構造
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
１ コンクリート部材 ２ 受圧部材 ３ ジャッキ ４ 圧縮ＰＣ鋼棒 ５ 定着ナット ６ ひび割れ ７ 鉄筋 ８ スターラップ ９ 上フランジ鉄筋 １０ 鋼製箱 １１ 薄鉄板枠 １２ 底板 １３ 前部側板 １４ 後部側板 １５ 横部側板 １６ 鉄筋 １７ 底枠 １８ 前部側枠 １９ 両横側枠 ２０ 端部折曲げ片 ２１ ボルト ２２ 挿通孔 ２３ 挿通孔 ２４ 型枠 ２５ 角材 ２６ ワイヤ ２７ 補強鉄筋 ２８ シース ２９ 調整ナット ３０ ラムヘッド ３１ 後部側
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/12 104 E04B 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 ジャッキの伸長動作により圧縮ＰＣ鋼棒
に押込力を与えて、コンクリート部材にプレストレスを
導入するポストコンプレッシング工法において、型枠を
兼ねる鋼製箱で形成されるジャッキ用凹部にジャッキを
収納し、このジャッキ用凹部と近接して定着ナット用凹
部を形成するため前記鋼製箱の前側板に板枠を固定し、
この板枠の前側枠および、前記の前側板を挿通する圧縮
ＰＣ鋼棒を前記ジャッキに連結し、このジャッキにより
前記圧縮ＰＣ鋼棒に押込力を与えたうえ、前記定着ナッ
ト用凹部において、圧縮ＰＣ鋼棒のねじ部に螺合の定着
ナットを回して前側板の側に戻すことを特徴とする圧縮
ＰＣ鋼棒の押込み定着方法。 - 【請求項２】 前記鋼製箱における前側板と後側板のそ
れぞれの幅寸法Ｘは、両横側板の間の寸法Ｙよりも大と
し、かつ前側板と後側板の間の鉄筋で連結して、前記ジ
ャッキの反力を後側板と、鉄筋と、前後板とで受けるこ
とを特徴とする請求項１記載の圧縮ＰＣ鋼棒の押込み定
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3854797A JP2905164B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 圧縮ｐｃ鋼棒の押込み定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3854797A JP2905164B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 圧縮ｐｃ鋼棒の押込み定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220009A JPH10220009A (ja) | 1998-08-18 |
| JP2905164B2 true JP2905164B2 (ja) | 1999-06-14 |
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ID=12528325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3854797A Expired - Fee Related JP2905164B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 圧縮ｐｃ鋼棒の押込み定着方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2905164B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-02-07 JP JP3854797A patent/JP2905164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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