JP2904838B2 - 臭素化スチレン含有ポリマーとのシアネートエステル樹脂ブレンド - Google Patents
臭素化スチレン含有ポリマーとのシアネートエステル樹脂ブレンドInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、シアネートエステル化合物と臭素化ポリス
チレンのブレンドに関する。
チレンのブレンドに関する。
また本発明はそのようなブレンドを含む硬化性組成物
及びそれより得られる製品に関する。
及びそれより得られる製品に関する。
シアネートエステル樹脂は、少なくともそれが高ガラ
ス転移温度を示す範囲まで高性能熱硬化性樹脂であると
考えられる。ある用途、例えば電気用積層等において、
高難燃性を示す、すなわちアンダーライター実験室テス
トNo.9においてＶ−Ｏ級等を示すことが望ましい。現在
の産業標準シアネートエステル樹脂はビスフェノールＡ
をベースとしている。米国特許第願4,097,455号は難燃
性を達成するため臭素化シアネートを用いているが、こ
の方法はとても高価である。
ス転移温度を示す範囲まで高性能熱硬化性樹脂であると
考えられる。ある用途、例えば電気用積層等において、
高難燃性を示す、すなわちアンダーライター実験室テス
トNo.9においてＶ−Ｏ級等を示すことが望ましい。現在
の産業標準シアネートエステル樹脂はビスフェノールＡ
をベースとしている。米国特許第願4,097,455号は難燃
性を達成するため臭素化シアネートを用いているが、こ
の方法はとても高価である。
そのような用途において望ましいものとし同時に価格
の点で許容できるものとし、物理的、熱的、電気的及び
耐水特性をそれほど犠牲にしないですぐれた難燃性を有
する有効なシアネートエステル樹脂を有することが望ま
しい。
の点で許容できるものとし、物理的、熱的、電気的及び
耐水特性をそれほど犠牲にしないですぐれた難燃性を有
する有効なシアネートエステル樹脂を有することが望ま
しい。
本発明は（Ａ）２以上の−OCN基を含む少なくとも１
種の化合物、及び（Ｂ）スチレン又はアルキル置換もし
くはハロ置換スチレンの臭素化ホモポリマーもしくは臭
素化インターポリマー又はそれらのあらゆる組合せ、を
含むシアネートエステル樹脂ブレンドであって、成分
（Ａ）と（Ｂ）の合わせた重量を基準としてブレンドが
４〜25重量パーセントの臭素含量を含むよう成分（Ａ）
及び（Ｂ）が存在し、成分（Ｂ）が臭素を24〜70重量パ
ーセント含み、5000〜700,000の重量平均分子量を有
し、かつ25〜3000の重合度を有するブレンドに関する。
種の化合物、及び（Ｂ）スチレン又はアルキル置換もし
くはハロ置換スチレンの臭素化ホモポリマーもしくは臭
素化インターポリマー又はそれらのあらゆる組合せ、を
含むシアネートエステル樹脂ブレンドであって、成分
（Ａ）と（Ｂ）の合わせた重量を基準としてブレンドが
４〜25重量パーセントの臭素含量を含むよう成分（Ａ）
及び（Ｂ）が存在し、成分（Ｂ）が臭素を24〜70重量パ
ーセント含み、5000〜700,000の重量平均分子量を有
し、かつ25〜3000の重合度を有するブレンドに関する。
本発明の他の態様は、前記ブレンド及び硬化量の好適
な硬化剤を含んでなる硬化性組成物に関する。
な硬化剤を含んでなる硬化性組成物に関する。
本発明は、電気用積層板及び封入用途において望まし
いものとし、同時に価格の点で許容できるものとし、物
理的、熱的、電気的及び耐水特性をそれほど犠牲にしな
いですぐれた難燃性を有するシアネートエステル樹脂組
成物を提供する。ある例において、１つまたはそれ以上
の特性が実際に改良される。
いものとし、同時に価格の点で許容できるものとし、物
理的、熱的、電気的及び耐水特性をそれほど犠牲にしな
いですぐれた難燃性を有するシアネートエステル樹脂組
成物を提供する。ある例において、１つまたはそれ以上
の特性が実際に改良される。
用いて好適な臭素化ポリマーは、例えばスチレン、ハ
ロ置換もしくはアルキル（このアルキルは１〜10個の炭
素原子を有する）置換スチレンの臭素化ホモポリマー及
び臭素化インターポリマーを含む。特に好適な臭素化ポ
リマーは、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、2,5−ジメチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−クロロスチレン、α−メチルスチレン及
びそれらの組み合せの臭素化ホモポリマー又は臭素化イ
ンターポリマーを含む。
ロ置換もしくはアルキル（このアルキルは１〜10個の炭
素原子を有する）置換スチレンの臭素化ホモポリマー及
び臭素化インターポリマーを含む。特に好適な臭素化ポ
リマーは、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、2,4−ジメチル
スチレン、2,5−ジメチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−クロロスチレン、α−メチルスチレン及
びそれらの組み合せの臭素化ホモポリマー又は臭素化イ
ンターポリマーを含む。
用いてよい臭素化ポリマーは、例えば臭素を好適には
24〜70、より好適には50〜68、最も好適には60〜68重量
パーセント含み；好適には5,000〜700,000、より好適に
は10,000〜600,000、最も好適にみ、350,000〜500,000
の重量平均分子量及び好適には25〜3,000、より好適に
は50〜2,500、最も好適には、1,400〜2,400の重合度（D
p）を有するものを含む。
24〜70、より好適には50〜68、最も好適には60〜68重量
パーセント含み；好適には5,000〜700,000、より好適に
は10,000〜600,000、最も好適にみ、350,000〜500,000
の重量平均分子量及び好適には25〜3,000、より好適に
は50〜2,500、最も好適には、1,400〜2,400の重合度（D
p）を有するものを含む。
２以上の−OCN基を含む化合物として本発明において
用いられる好適なシアネートエステルは、炭化水素−芳
香族ヒドロキシル含有化合物樹脂を塩化シアン又は臭化
シアンと反応させることにより製造される炭化水素−芳
香族ヒドロキシル含有化合物のシアネートエステルであ
る。
用いられる好適なシアネートエステルは、炭化水素−芳
香族ヒドロキシル含有化合物樹脂を塩化シアン又は臭化
シアンと反応させることにより製造される炭化水素−芳
香族ヒドロキシル含有化合物のシアネートエステルであ
る。
炭化水素−芳香族ヒドロキシル含有化合物樹脂は不飽
和炭化水素又はそのような炭化水素の混合物を芳香族ヒ
ドロキシル含有化合物と反応させることにより製造され
る。好適な方法並びに好適な芳香族ヒドロキシル含有化
合物及び不飽和炭化水素は、米国特許第3,536,734号;4,
390,680号;3,557,239号及び4,167,542号に記載されてい
る。
和炭化水素又はそのような炭化水素の混合物を芳香族ヒ
ドロキシル含有化合物と反応させることにより製造され
る。好適な方法並びに好適な芳香族ヒドロキシル含有化
合物及び不飽和炭化水素は、米国特許第3,536,734号;4,
390,680号;3,557,239号及び4,167,542号に記載されてい
る。
用いてよい特に好適な不飽和炭化水素は、例えばブタ
ジエン、イソプレン、ピペリレン、シクロペンタジエ
ン、シクロペンテン、２−メチルブテン−２、シクロヘ
キセン、シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、リモネン、ジペンテン、ピ
ペリレンの直鎖及び環式二量体、メチルジシクロペンタ
ジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、ノルボルネ
ン、ノルボルナジエン、エチリジンノルボルネン及びそ
れらの混合物を含む。また好適な不飽和炭化水素は、前
記不飽和炭化水素の他の二量体、共二量体、オリゴマー
及びコオリゴマーを含む。特に好適な不飽和炭化水素
は、例えばジシクロペンタジエンを70〜100重量パーセ
ント；C4〜C6ジエンのC9〜C12二量体又は共二量体、例
えばシクロペンタジエン−イソプレン、シクロペンタジ
エン−ピペリレン、シクロペンタジエン−メクルシクロ
ペンタジエン、及び／又はイソプレン、ピペリレン、及
びシクロペンタジエンの二量体を０〜30重量パーセン
ト；C4〜C6ジエンのC14〜C18三量体を０〜７重量パーセ
ント；及び脂肪族ジオレフィン、例えばピペリレン、イ
ソプレン、1,5−ヘキサジエン及び環式オレフィン、例
えばシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及
びシクロペンテンを０〜10重量パーセント含むジシクロ
ペンタジエン濃厚物を含む。このジシクロペンタジエン
濃厚物の製造方法及び詳細な説明は、米国特許第3,557,
239号及び4,167,542号にみられる。
ジエン、イソプレン、ピペリレン、シクロペンタジエ
ン、シクロペンテン、２−メチルブテン−２、シクロヘ
キセン、シクロヘキサジエン、メチルシクロペンタジエ
ン、ジシクロペンタジエン、リモネン、ジペンテン、ピ
ペリレンの直鎖及び環式二量体、メチルジシクロペンタ
ジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、ノルボルネ
ン、ノルボルナジエン、エチリジンノルボルネン及びそ
れらの混合物を含む。また好適な不飽和炭化水素は、前
記不飽和炭化水素の他の二量体、共二量体、オリゴマー
及びコオリゴマーを含む。特に好適な不飽和炭化水素
は、例えばジシクロペンタジエンを70〜100重量パーセ
ント；C4〜C6ジエンのC9〜C12二量体又は共二量体、例
えばシクロペンタジエン−イソプレン、シクロペンタジ
エン−ピペリレン、シクロペンタジエン−メクルシクロ
ペンタジエン、及び／又はイソプレン、ピペリレン、及
びシクロペンタジエンの二量体を０〜30重量パーセン
ト；C4〜C6ジエンのC14〜C18三量体を０〜７重量パーセ
ント；及び脂肪族ジオレフィン、例えばピペリレン、イ
ソプレン、1,5−ヘキサジエン及び環式オレフィン、例
えばシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン及
びシクロペンテンを０〜10重量パーセント含むジシクロ
ペンタジエン濃厚物を含む。このジシクロペンタジエン
濃厚物の製造方法及び詳細な説明は、米国特許第3,557,
239号及び4,167,542号にみられる。
用いてよい特に好適な不飽和炭化水素は、ジシクロペ
ンタジエンを10〜70重量パーセント、C4〜C6炭化水素の
二量体及び共二量体を１〜10重量パーセント、C4〜C6ジ
エンのオリゴマーを０〜10重量パーセント並びにC4〜C6
アルカン、アルケン及びエンジンを100重量パーセント
までの残り含む粗ジシクロペンタジエン流を含む。
ンタジエンを10〜70重量パーセント、C4〜C6炭化水素の
二量体及び共二量体を１〜10重量パーセント、C4〜C6ジ
エンのオリゴマーを０〜10重量パーセント並びにC4〜C6
アルカン、アルケン及びエンジンを100重量パーセント
までの残り含む粗ジシクロペンタジエン流を含む。
用いてよい特に好適な不飽和炭化水素は、ピペリレン
もしくはイソプレンを30〜70重量パーセント、C4〜C6ジ
エンの共二量体を０〜10重量パーセント、並びにC4〜C6
アルカン、アルケン及びジエンを100重量パーセントま
での残り含む粗ピペリレン又はイソプレン流を含む。
もしくはイソプレンを30〜70重量パーセント、C4〜C6ジ
エンの共二量体を０〜10重量パーセント、並びにC4〜C6
アルカン、アルケン及びジエンを100重量パーセントま
での残り含む粗ピペリレン又はイソプレン流を含む。
用いてよい特に好適な不飽和炭化水素は、ジシクロペ
ンタジエンを95〜100重量パーセント及びC4〜C7飽和も
しくは不飽和炭化水素又はそのオリゴマーを100重量パ
ーセントまでの残り含んでなる組成物を含む。
ンタジエンを95〜100重量パーセント及びC4〜C7飽和も
しくは不飽和炭化水素又はそのオリゴマーを100重量パ
ーセントまでの残り含んでなる組成物を含む。
特に好適なものは、上記炭化水素流中の反応性成分、
例えばジシクロペンタジエン濃厚物、粗ジシクロペンタ
ジエン、粗ピペリレンもしくはイソプレンの各々又は互
いにもしくは高純度ジエン流と組み合せた重合により製
造される炭化水素オリゴマーである。
例えばジシクロペンタジエン濃厚物、粗ジシクロペンタ
ジエン、粗ピペリレンもしくはイソプレンの各々又は互
いにもしくは高純度ジエン流と組み合せた重合により製
造される炭化水素オリゴマーである。
用いてよい好適な芳香族ヒドロキシル含有化合物は米
国特許第3,536,734号、3,557,239号、４、167,542号及
び4,390,680号に記載されているものを含む。好適なそ
のような芳香族ヒドロキシル含有化合物は、例えば１個
もしくは２個の芳香族環、少なくとも１個のフェノール
ヒドロキシル基及びアルキル化に有効なヒドロキシル基
に対し少なくとも１個のオルトもしくはパラ環位置を含
む化合物である。これらは前記特許に開示されている。
国特許第3,536,734号、3,557,239号、４、167,542号及
び4,390,680号に記載されているものを含む。好適なそ
のような芳香族ヒドロキシル含有化合物は、例えば１個
もしくは２個の芳香族環、少なくとも１個のフェノール
ヒドロキシル基及びアルキル化に有効なヒドロキシル基
に対し少なくとも１個のオルトもしくはパラ環位置を含
む化合物である。これらは前記特許に開示されている。
用いてよい特に好適な芳香族ヒドロキシル含有化合物
は、例えばフェノール、クロロフェノール、ブロモフェ
ノール、ジメチルフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−ク
レゾール、ｐ−クレゾール、ヒドロキノン、カテコー
ル、レソルシノール、グアイアコール、ピロガロール、
フロログルシノール、イソプロピルフェノール、エチル
フェノール、プロピルフェノール、ｔ−ブチルフェノー
ル、イソブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニ
ルフェノール、クミルフェノール、ｐ−フェニルフェノ
ール、ｏ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノー
ル、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン及びそれらの混合物を含む。
は、例えばフェノール、クロロフェノール、ブロモフェ
ノール、ジメチルフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−ク
レゾール、ｐ−クレゾール、ヒドロキノン、カテコー
ル、レソルシノール、グアイアコール、ピロガロール、
フロログルシノール、イソプロピルフェノール、エチル
フェノール、プロピルフェノール、ｔ−ブチルフェノー
ル、イソブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニ
ルフェノール、クミルフェノール、ｐ−フェニルフェノ
ール、ｏ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノー
ル、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン及びそれらの混合物を含む。
不飽和炭化水素を芳香族ヒドロキシル含有化合物と反
応させる方法は二段階工程で行なわれる。
応させる方法は二段階工程で行なわれる。
第一工程において、好適には40℃〜130℃、より好適
には50℃〜100℃、最も好適には60〜90℃の温度におい
て、上記範囲内に発熱反応温度を保ちながら不飽和炭化
水素の添加を終了するに十分な時間、好適には0.25〜
８、より好適には0.5〜６、最も好適には１〜４時間、
不飽和炭化水素を芳香族ヒドロキシル含有化合物と好適
な触媒の混合物にゆっくり供給する。
には50℃〜100℃、最も好適には60〜90℃の温度におい
て、上記範囲内に発熱反応温度を保ちながら不飽和炭化
水素の添加を終了するに十分な時間、好適には0.25〜
８、より好適には0.5〜６、最も好適には１〜４時間、
不飽和炭化水素を芳香族ヒドロキシル含有化合物と好適
な触媒の混合物にゆっくり供給する。
用いてよい好適なルイス酸触媒は、例えば前記米国特
許第3,536,734号及び4,390,680号に記載されているもの
を含む。特に好適な触媒は、例えばBF3，AlCl3，FeC
l3，SnCl4、それらの配位錯体、及びそれらの組み合せ
を含む。
許第3,536,734号及び4,390,680号に記載されているもの
を含む。特に好適な触媒は、例えばBF3，AlCl3，FeC
l3，SnCl4、それらの配位錯体、及びそれらの組み合せ
を含む。
ルイス酸触媒は有効な量、すなわち特定の反応条件に
おいて不飽和炭化水素と芳香族ヒドロキシル含有化合物
の間の反応を十分触媒する量で用いられる。通常、この
量は好適には0.002:1〜0.1:1、より好適には0.003:1〜
0.05:1、最も好適には0.003:1〜0.01:1の芳香族ヒドロ
キシル含有化合物に対する触媒のモル比を与える量を含
む。
おいて不飽和炭化水素と芳香族ヒドロキシル含有化合物
の間の反応を十分触媒する量で用いられる。通常、この
量は好適には0.002:1〜0.1:1、より好適には0.003:1〜
0.05:1、最も好適には0.003:1〜0.01:1の芳香族ヒドロ
キシル含有化合物に対する触媒のモル比を与える量を含
む。
第二工程において、第一工程の反応混合物を好適には
90℃〜180℃、より好適には140℃〜150℃の温度におい
て不飽和炭化水素と芳香族ヒドロキシル含有化合物の間
の反応を十分完了するに十分な時間、好適には、１〜
８、より好適には２〜６、最も好適には３〜４時間浸漬
させる。
90℃〜180℃、より好適には140℃〜150℃の温度におい
て不飽和炭化水素と芳香族ヒドロキシル含有化合物の間
の反応を十分完了するに十分な時間、好適には、１〜
８、より好適には２〜６、最も好適には３〜４時間浸漬
させる。
不飽和炭化水素及び芳香族ヒドロキシル含有化合物は
好適には1:1〜20:1、より好適には2:1〜15:1、最も好適
には3:1〜10:1の不飽和炭化水素に対する芳香族ヒドロ
キシル含有化合物のモル比を与える量で反応される。モ
ル比が20:1以上の場合、過剰の反応体のため反応器の能
力が低下し、従って収量が低下する。高い比で反応を行
なうことに特に利点はみられない。モル比が1:1以下の
場合、不飽和炭化水素の反応が不完全となり、従って所
望の生成物への反応体の完全な転化が妨げられる。
好適には1:1〜20:1、より好適には2:1〜15:1、最も好適
には3:1〜10:1の不飽和炭化水素に対する芳香族ヒドロ
キシル含有化合物のモル比を与える量で反応される。モ
ル比が20:1以上の場合、過剰の反応体のため反応器の能
力が低下し、従って収量が低下する。高い比で反応を行
なうことに特に利点はみられない。モル比が1:1以下の
場合、不飽和炭化水素の反応が不完全となり、従って所
望の生成物への反応体の完全な転化が妨げられる。
１種以上の不飽和炭化水素及び１種以上の芳香族ヒド
ロキシル含有化合物より製造される樹脂（以後不飽和炭
化水素／芳香族ヒドロキシル含有樹脂と呼ぶ）のシアネ
ートエステルは米国特許第4,748,270号に記載されてい
る方法により製造される。又、上記不飽和炭化水素／芳
香族ヒドロキシル含有樹脂のシアネートエステルは米国
特許第3,553,244号に記載されている方法により製造さ
れる。
ロキシル含有化合物より製造される樹脂（以後不飽和炭
化水素／芳香族ヒドロキシル含有樹脂と呼ぶ）のシアネ
ートエステルは米国特許第4,748,270号に記載されてい
る方法により製造される。又、上記不飽和炭化水素／芳
香族ヒドロキシル含有樹脂のシアネートエステルは米国
特許第3,553,244号に記載されている方法により製造さ
れる。
２以上の−OCN基を含む好ましい化合物は下式Ｉで表
わされる。
わされる。
（上式中、各Ｒ及びＲ′は独立に水素又は好適には１〜
12、より好適には１〜６、最も好適には１〜４個の炭素
原子を有するヒドロカルビルもしくはヒドロカルビルオ
キシ基又はハロゲン原子、好ましくは塩素もしくは臭素
であり；各ｍは独立に好適には１〜６、より好適には１
〜３、最も好適には１〜２の値を有し；及びｍ′は好適
には０〜４、より好適には０〜２、最も好適には０〜0.
4の値を有する） ２以上の−OCN基を含む他の好適な化合物は下式II,II
I及びIVで表わされる。
12、より好適には１〜６、最も好適には１〜４個の炭素
原子を有するヒドロカルビルもしくはヒドロカルビルオ
キシ基又はハロゲン原子、好ましくは塩素もしくは臭素
であり；各ｍは独立に好適には１〜６、より好適には１
〜３、最も好適には１〜２の値を有し；及びｍ′は好適
には０〜４、より好適には０〜２、最も好適には０〜0.
4の値を有する） ２以上の−OCN基を含む他の好適な化合物は下式II,II
I及びIVで表わされる。
（上式中、各Ａは独立に好適には１〜12、より好適には
１〜６、最も好適には１〜４個の炭素原子を含む二価ヒ
ドロカルビル基、−Ｓ−，−Ｓ−Ｓ−，−SO−，−SO2
−，−Ｏ−又は−CO−であり；各Ａ′は独立に好適には
１〜12、より好適には１〜６、最も好適には１〜４個の
炭素原子を含む二価ヒドロカルビル基であり；各Ｑは独
立にヒドロキシル又は−OCN基であるが、ただしそれら
の少なくも２個の−OCN基であり;R″は水素又は１〜４
個の炭素原子を有するアルキル基であり；各Ｘは独立に
水素又は好適には１〜12、より好適には１〜６、最も好
適には１〜４個の炭素原子を含むヒドロカルビル基又は
ハロゲン素子、好ましくは塩素もしくは臭素であり;nは
０又は１の値を有し;n′は好適には０〜５、より好適に
は０〜３、最も好適には０〜２の平均値を有し;n″は好
適には0.001〜４、より好適には0.001〜２、最も好適に
は0.001〜１の平均値を有する） ここで用いた「ヒドロカルビル」とは、あらゆる脂肪
族、環式脂肪族、芳香族、アリール置換脂肪族もしくは
環式脂肪族、又は脂肪族もしくは最も脂肪族置換芳香族
基を意味する。脂肪族基は飽和であっても不飽和であっ
てもよい。同様に、「ヒドロカルビルオキシ」とはそれ
とそれが結合している炭素原子の間に酸素結合を有する
ヒドロカルビル基を意味する。
１〜６、最も好適には１〜４個の炭素原子を含む二価ヒ
ドロカルビル基、−Ｓ−，−Ｓ−Ｓ−，−SO−，−SO2
−，−Ｏ−又は−CO−であり；各Ａ′は独立に好適には
１〜12、より好適には１〜６、最も好適には１〜４個の
炭素原子を含む二価ヒドロカルビル基であり；各Ｑは独
立にヒドロキシル又は−OCN基であるが、ただしそれら
の少なくも２個の−OCN基であり;R″は水素又は１〜４
個の炭素原子を有するアルキル基であり；各Ｘは独立に
水素又は好適には１〜12、より好適には１〜６、最も好
適には１〜４個の炭素原子を含むヒドロカルビル基又は
ハロゲン素子、好ましくは塩素もしくは臭素であり;nは
０又は１の値を有し;n′は好適には０〜５、より好適に
は０〜３、最も好適には０〜２の平均値を有し;n″は好
適には0.001〜４、より好適には0.001〜２、最も好適に
は0.001〜１の平均値を有する） ここで用いた「ヒドロカルビル」とは、あらゆる脂肪
族、環式脂肪族、芳香族、アリール置換脂肪族もしくは
環式脂肪族、又は脂肪族もしくは最も脂肪族置換芳香族
基を意味する。脂肪族基は飽和であっても不飽和であっ
てもよい。同様に、「ヒドロカルビルオキシ」とはそれ
とそれが結合している炭素原子の間に酸素結合を有する
ヒドロカルビル基を意味する。
特に好適な他のシアネートエステル化合物は、例えば
ビスフェノールＡジシアネート、ビスフェノールＫジシ
アネート、ビスフェノールＦジシアネート、メチレンビ
ス（3,5−ジメチルフェニル−４−シアネート）、4,4′
−チオジフェニルシアネート、フェノールホルムアルデ
ヒドノボラック樹脂のポリシアネート、クレゾールホル
ムアルデヒドノボラック樹脂のポリシアネート及びそれ
らの組み合せを含む。
ビスフェノールＡジシアネート、ビスフェノールＫジシ
アネート、ビスフェノールＦジシアネート、メチレンビ
ス（3,5−ジメチルフェニル−４−シアネート）、4,4′
−チオジフェニルシアネート、フェノールホルムアルデ
ヒドノボラック樹脂のポリシアネート、クレゾールホル
ムアルデヒドノボラック樹脂のポリシアネート及びそれ
らの組み合せを含む。
シアネート含有化合物及び臭素化スチレンポリマーも
しくは樹脂の合わせた重量を基準として好適には４〜2
5、より好適には８〜15、最も好適には10〜14重量パー
セントの臭素含量を有するブレンドを与えるような量で
シアネートエステル含有化合物及び臭素化スチレンポリ
マーもしくは樹脂を混合する。
しくは樹脂の合わせた重量を基準として好適には４〜2
5、より好適には８〜15、最も好適には10〜14重量パー
セントの臭素含量を有するブレンドを与えるような量で
シアネートエステル含有化合物及び臭素化スチレンポリ
マーもしくは樹脂を混合する。
本発明の組成物用の好適な硬化剤は、例えば酸、塩
基、窒素もしくは燐化合物、遷移金属塩もしくは錯体及
びそれらの組み合せ、例えば脂肪族及び芳香族カルボン
酸の金属塩及び三級アミンを含む。特に好適な硬化剤
は、例えばコバルトオクトエート、コバルトナフテネー
ト、錫オクトエート、ジアゾビシクロ−（2,2,2）−オ
クタン、トリエチルアミン及びそれらの組み合せを含
む。
基、窒素もしくは燐化合物、遷移金属塩もしくは錯体及
びそれらの組み合せ、例えば脂肪族及び芳香族カルボン
酸の金属塩及び三級アミンを含む。特に好適な硬化剤
は、例えばコバルトオクトエート、コバルトナフテネー
ト、錫オクトエート、ジアゾビシクロ−（2,2,2）−オ
クタン、トリエチルアミン及びそれらの組み合せを含
む。
所望により、この組成物を他の化合物、例えば溶剤、
充填剤、離型剤、顔料、染料、流れ調整剤及びそれらの
組み合せと混合してよい。
充填剤、離型剤、顔料、染料、流れ調整剤及びそれらの
組み合せと混合してよい。
好適な溶剤は、例えばハロゲン化炭化水素、芳香族炭
化水素、環式エーテル、ケトン及びそれらの組み合せを
含む。特に好適な溶剤は、例えばジメチルホルムアミ
ド、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチレ
ンクロリド及びそれらの組み合せを含む。
化水素、環式エーテル、ケトン及びそれらの組み合せを
含む。特に好適な溶剤は、例えばジメチルホルムアミ
ド、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチレ
ンクロリド及びそれらの組み合せを含む。
好適な充填剤は、例えばグラファイト、カーボン、金
属、ガラス、天然及び合成物質並びにそれらの組み合せ
を含む。特に好適な充填剤は、ガラス繊維、グラファイ
トもしくはカーボンファイバー及びそれらの組み合せを
含む。
属、ガラス、天然及び合成物質並びにそれらの組み合せ
を含む。特に好適な充填剤は、ガラス繊維、グラファイ
トもしくはカーボンファイバー及びそれらの組み合せを
含む。
以下の例及び比較例を参考にして本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
例及び比較例において以下の成分を用いる。
樹脂Ａは不反応性フェノール及び共二量体を３パーセ
ント未満含むジシクロペンタジエンの反応生成物（この
反応生成物は約2.25の平均フェノールヒドロキシル官能
価及び163〜168のフェノール当量を有する）を塩化シア
ンによりシアン化することにより製造されたシアネート
含有樹脂である。シアネート当量は191（計算値）であ
る。
ント未満含むジシクロペンタジエンの反応生成物（この
反応生成物は約2.25の平均フェノールヒドロキシル官能
価及び163〜168のフェノール当量を有する）を塩化シア
ンによりシアン化することにより製造されたシアネート
含有樹脂である。シアネート当量は191（計算値）であ
る。
樹脂Ｂは約61.7重量パーセントの臭素含量、470,000
のMw及び1700〜2200のDpを有する臭素化ポリスチレン樹
脂である。
のMw及び1700〜2200のDpを有する臭素化ポリスチレン樹
脂である。
樹脂Ｃはブロモスチレンモノマーである。
樹脂Ｄはビニルベンジルクロリドとテトラブロモビス
フェノールＡの反応生成物である。得られるビニルベン
ジルエーテル生成物は41.2重量パーセントの臭素含量を
有する。
フェノールＡの反応生成物である。得られるビニルベン
ジルエーテル生成物は41.2重量パーセントの臭素含量を
有する。
樹脂Ｅは非揮発物を基準として臭素を33.3重量パーセ
ント含む臭素化ビニルエステル樹脂（スチレン中60パー
セント非揮発物）である。
ント含む臭素化ビニルエステル樹脂（スチレン中60パー
セント非揮発物）である。
樹脂ＦはホスゲンをテトラブロモビスフェノールＡと
反応させることにより製造されるポリカーボネート樹脂
である。得られる臭素化ポリカーボネートは100,000〜2
00,000のMw及び56重量パーセントの臭素含量を有してい
る。
反応させることにより製造されるポリカーボネート樹脂
である。得られる臭素化ポリカーボネートは100,000〜2
00,000のMw及び56重量パーセントの臭素含量を有してい
る。
例１ 樹脂の混合 臭素化ポリスチレン（樹脂Ｂ）19.7gをテトラヒドロ
フラン50mlに溶解した。この混合物にシアネートエステ
ル樹脂（樹脂Ａ）を80.3g加えた。この混合物を真空オ
ーブン内のアルミニウムホイル上にのせ、溶剤を除去し
た。最初の１時間の間、温度は128℃又はそれ以下であ
った。真空はほぼ25インチHgであった。１時間後温度は
128℃〜138℃の間を変化した。真空を28〜29インチHgに
上げた。合計２・2/3時間後、オーブンから樹脂ブレン
ドを取り出し、冷却した。得られた生成物は臭素を約12
重量パーセント含んでいた。
フラン50mlに溶解した。この混合物にシアネートエステ
ル樹脂（樹脂Ａ）を80.3g加えた。この混合物を真空オ
ーブン内のアルミニウムホイル上にのせ、溶剤を除去し
た。最初の１時間の間、温度は128℃又はそれ以下であ
った。真空はほぼ25インチHgであった。１時間後温度は
128℃〜138℃の間を変化した。真空を28〜29インチHgに
上げた。合計２・2/3時間後、オーブンから樹脂ブレン
ドを取り出し、冷却した。得られた生成物は臭素を約12
重量パーセント含んでいた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 上記物質70gを130℃オーブン内で加熱した。これに触
媒溶液1.75gを加えた。この溶液はコバルト（III）アセ
チルアセトネート0.32gをジビニルベンゼン5gに溶解す
ることにより製造した。この樹脂−触媒ブレンドをよく
混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気した。脱気した
物質を内面を離型剤で処理したガラス金型に注いだ。こ
の金型を177℃に加熱したオーブン内に入れた。１時間
後、温度は225℃に上昇し、続いて2.5時間250℃にし
た。この注型品をUL94テストにより引火性についてテス
トした。
媒溶液1.75gを加えた。この溶液はコバルト（III）アセ
チルアセトネート0.32gをジビニルベンゼン5gに溶解す
ることにより製造した。この樹脂−触媒ブレンドをよく
混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気した。脱気した
物質を内面を離型剤で処理したガラス金型に注いだ。こ
の金型を177℃に加熱したオーブン内に入れた。１時間
後、温度は225℃に上昇し、続いて2.5時間250℃にし
た。この注型品をUL94テストにより引火性についてテス
トした。
例２ 樹脂の混合 臭素化ポリスチレン（樹脂Ｂ）13.1gをテトラヒドロ
フラン50mlに溶解した。この混合物にシアネートエステ
ル樹脂（樹脂Ａ）を86.9g加えた。この混合物を真空オ
ーブン内のアルミニウムホイル上にのせ、溶剤を除去し
た。最初の１時間の間、温度は128℃又はそれ以下であ
った。真空はほぼ25インチHgであった。１時間後温度は
128℃〜137℃の間を変化した。真空を28〜29インチHgに
上げた。合計２・2/3時間後、オーブンから樹脂ブレン
ドを取り出し、冷却した。得られた生成物は臭素を約８
重量パーセント含んでいた。
フラン50mlに溶解した。この混合物にシアネートエステ
ル樹脂（樹脂Ａ）を86.9g加えた。この混合物を真空オ
ーブン内のアルミニウムホイル上にのせ、溶剤を除去し
た。最初の１時間の間、温度は128℃又はそれ以下であ
った。真空はほぼ25インチHgであった。１時間後温度は
128℃〜137℃の間を変化した。真空を28〜29インチHgに
上げた。合計２・2/3時間後、オーブンから樹脂ブレン
ドを取り出し、冷却した。得られた生成物は臭素を約８
重量パーセント含んでいた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 上記物質70gを130℃オーブン内で加熱した。この加熱
した混合物に触媒溶液1.75gを加えた。この溶液はコバ
ルト（III）アセチルアセトネート0.32gをジビニルベン
ゼン5gに溶解することにより製造した。この樹脂−触媒
ブレンドをよく混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気
した。脱気した物質を内面を離型剤で処理したガラス金
型に注いだ。この金型を177℃に加熱したオーブン内に
入れた。１時間後、温度は225℃に上昇し、続いて2.5時
間250℃にした。この注型品をUL94テストにより引火性
についてテストした。
した混合物に触媒溶液1.75gを加えた。この溶液はコバ
ルト（III）アセチルアセトネート0.32gをジビニルベン
ゼン5gに溶解することにより製造した。この樹脂−触媒
ブレンドをよく混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気
した。脱気した物質を内面を離型剤で処理したガラス金
型に注いだ。この金型を177℃に加熱したオーブン内に
入れた。１時間後、温度は225℃に上昇し、続いて2.5時
間250℃にした。この注型品をUL94テストにより引火性
についてテストした。
例３ 樹脂の混合 臭素化ポリスチレン（樹脂Ｂ）52.5gをテトラヒドロ
フラン（THF）75mlに溶解した。これを90℃に加熱した
シアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）を347.5gに混合し
た。このブレンドを115℃〜125℃の真空オーブン内に73
7〜762mmHg（29〜30インチHg）の最大真空で1.75時間入
れた。
フラン（THF）75mlに溶解した。これを90℃に加熱した
シアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）を347.5gに混合し
た。このブレンドを115℃〜125℃の真空オーブン内に73
7〜762mmHg（29〜30インチHg）の最大真空で1.75時間入
れた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 触媒溶液4.54gをブレンドに加えた。この溶液はコバ
ルト（III）アセチルアセトネート1.5gをジビルベンゼ
ン28.5gに溶解することにより製造した。この樹脂−触
媒ブレンドをよく混合し、真空を用いガラス鐘内で脱気
した。この脱気した物質を内面を離型剤としてイソプロ
パノール中５重量パーセントDow Corning20シリコーン
オイルの溶液で処理したアルミニウム金型に注いだ。こ
の金型を175℃に加熱したオーブン内に１時間入れた。
温度を１時間225℃に上げ、続いて２時間250℃にした。
硬化した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示す。
ルト（III）アセチルアセトネート1.5gをジビルベンゼ
ン28.5gに溶解することにより製造した。この樹脂−触
媒ブレンドをよく混合し、真空を用いガラス鐘内で脱気
した。この脱気した物質を内面を離型剤としてイソプロ
パノール中５重量パーセントDow Corning20シリコーン
オイルの溶液で処理したアルミニウム金型に注いだ。こ
の金型を175℃に加熱したオーブン内に１時間入れた。
温度を１時間225℃に上げ、続いて２時間250℃にした。
硬化した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示す。
比較実験Ａ シアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）600gを120℃オー
ブン内で加熱した。これにジビニルベンゼン中コバルト
（III）アセチルアセトネートの10パーセント触媒混合
物6.8gを加えた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合
し、真空を用いガラス鐘内で脱気した。この脱気した物
質を離型剤としてイソプロパノール中５重量パーセント
Dow Corning20シリコーンオイル溶液で処理したアルミ
ニウム金型に注いだ。この金型を175℃に加熱したオー
ブン内に１時間入れ、次いで温度を１時間225℃に上
げ、続いて２時間250℃にした。硬化した生成物の物理
及び電気特性を表Ｉに示す。
ブン内で加熱した。これにジビニルベンゼン中コバルト
（III）アセチルアセトネートの10パーセント触媒混合
物6.8gを加えた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合
し、真空を用いガラス鐘内で脱気した。この脱気した物
質を離型剤としてイソプロパノール中５重量パーセント
Dow Corning20シリコーンオイル溶液で処理したアルミ
ニウム金型に注いだ。この金型を175℃に加熱したオー
ブン内に１時間入れ、次いで温度を１時間225℃に上
げ、続いて２時間250℃にした。硬化した生成物の物理
及び電気特性を表Ｉに示す。
比較実験Ｂ 樹脂の混合 ブロモスチレンモノマー（樹脂Ｃ）73.3gを100℃に加
熱したシアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）326.7gに入れ
た。得られた生成物は臭素を約８パーセント含んでい
た。
熱したシアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）326.7gに入れ
た。得られた生成物は臭素を約８パーセント含んでい
た。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 この加熱した混合物に触媒溶液4.54gを加えた。この
触媒溶液はコバルト（III）アセチルアセトネート1.5g
をジビニルベンゼン28.5gに溶解することにより製造さ
れた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合し、真空を用
いてガラス鐘内で脱気した。この脱気した物質を離型剤
としてイソプロパノール中５重量パーセントDow Cornin
g20シリコーンオイル溶液で内面を処理したアルミニウ
ム金型に注いだ。この金型を125℃に加熱したオーブン
内に入れた。１時間後、１時間温度を175℃に上げ、続
いて１時間225℃にし、次いで１時間250℃にした。硬化
した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示す。
触媒溶液はコバルト（III）アセチルアセトネート1.5g
をジビニルベンゼン28.5gに溶解することにより製造さ
れた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合し、真空を用
いてガラス鐘内で脱気した。この脱気した物質を離型剤
としてイソプロパノール中５重量パーセントDow Cornin
g20シリコーンオイル溶液で内面を処理したアルミニウ
ム金型に注いだ。この金型を125℃に加熱したオーブン
内に入れた。１時間後、１時間温度を175℃に上げ、続
いて１時間225℃にし、次いで１時間250℃にした。硬化
した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示す。
比較実験Ｃ 樹脂の混合 ビニルベンジルクロリドとテトラブロモビスフェノー
ルＡ（樹脂Ｄ）の反応生成物77.7gを100℃に加熱したシ
アネートエステル樹脂（樹脂Ａ）329.3gと混合した。得
られた生成物は臭素を約８パーセント含んでいた。
ルＡ（樹脂Ｄ）の反応生成物77.7gを100℃に加熱したシ
アネートエステル樹脂（樹脂Ａ）329.3gと混合した。得
られた生成物は臭素を約８パーセント含んでいた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 この加熱した混合物に触媒溶液4.54gを加えた。この
触媒溶液はコバルト（III）アセチルアセトネート1.5g
をジビニルベンゼン28.5gに溶解することにより製造さ
れた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合し、真空を用
いてガラス鐘内で脱気した。この脱気した物質を離型剤
としてイソプロパノール中５重量パーセントDow Cornin
g20シリコーンオイル溶液で内面を処理したアルミニウ
ム金型に注いだ。この金型を175℃に加熱したオーブン
内に入れた。１時間後、１時間温度を225℃に上げ、続
いて２時間250℃にした。硬化した生成物の物理及び電
気特性を表Ｉに示す。
触媒溶液はコバルト（III）アセチルアセトネート1.5g
をジビニルベンゼン28.5gに溶解することにより製造さ
れた。この樹脂−触媒ブレンドをよく混合し、真空を用
いてガラス鐘内で脱気した。この脱気した物質を離型剤
としてイソプロパノール中５重量パーセントDow Cornin
g20シリコーンオイル溶液で内面を処理したアルミニウ
ム金型に注いだ。この金型を175℃に加熱したオーブン
内に入れた。１時間後、１時間温度を225℃に上げ、続
いて２時間250℃にした。硬化した生成物の物理及び電
気特性を表Ｉに示す。
比較実験Ｄ 樹脂の混合 スチレン（樹脂Ｅ）中60重量パーセント臭素化ビニル
エステル樹脂160gをシアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）
304gと混合した。この混合物を72℃〜84℃において3.5
時間真空オーブン内に入れスチレンを除去した。この真
空は約737〜762mmHg（29〜30インチHg）であった。この
生成物を用いるまでフリーザー内に保存した。生成物を
丸底フラスコに移し、真空下（10mmHg）、80〜85℃で回
転蒸発器で蒸発させた。得られた生成物は臭素を約８パ
ーセント含んでいた。
エステル樹脂160gをシアネートエステル樹脂（樹脂Ａ）
304gと混合した。この混合物を72℃〜84℃において3.5
時間真空オーブン内に入れスチレンを除去した。この真
空は約737〜762mmHg（29〜30インチHg）であった。この
生成物を用いるまでフリーザー内に保存した。生成物を
丸底フラスコに移し、真空下（10mmHg）、80〜85℃で回
転蒸発器で蒸発させた。得られた生成物は臭素を約８パ
ーセント含んでいた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 この加熱した混合物にジビニルベンゼン中コバルト
（III）アセチルアセトネートを５重量パーセント含む
触媒溶液4.54gを加えた。この樹脂−触媒ブレンドをよ
く混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気した。この脱
気した物質を離型剤としてイソプロパノール中５重量パ
ーセントDow Corning20シリコーンオイル溶液で内面を
処理したアルミニウム金型に注いだ。この金型を175℃
に加熱したオーブン内に入れた。１時間後、２時間温度
を225℃に上げた。硬化した生成物の物理及び電気特性
を表Ｉに示す。
（III）アセチルアセトネートを５重量パーセント含む
触媒溶液4.54gを加えた。この樹脂−触媒ブレンドをよ
く混合し、真空を用いてガラス鐘内で脱気した。この脱
気した物質を離型剤としてイソプロパノール中５重量パ
ーセントDow Corning20シリコーンオイル溶液で内面を
処理したアルミニウム金型に注いだ。この金型を175℃
に加熱したオーブン内に入れた。１時間後、２時間温度
を225℃に上げた。硬化した生成物の物理及び電気特性
を表Ｉに示す。
比較実験Ｅ 樹脂の混合 臭素化ポリカーボネート（樹脂Ｇ）57.0gをテトラヒ
ドロフラン250mlに溶解し、シアネートエステル樹脂
（樹脂Ａ）を343g含む丸底フラスコに注いだ。この混合
物を真空下（8mmHg）、170℃の最大温度で１時間回転蒸
発器で加熱した。得られた生成物は臭素を約８パーセン
ト含んでいた。
ドロフラン250mlに溶解し、シアネートエステル樹脂
（樹脂Ａ）を343g含む丸底フラスコに注いだ。この混合
物を真空下（8mmHg）、170℃の最大温度で１時間回転蒸
発器で加熱した。得られた生成物は臭素を約８パーセン
ト含んでいた。
樹脂ブレンドの注型及び硬化 上記物質を離型剤としてイソプロパノール中５重量パ
ーセントDow Corning20シリコーンオイル溶液で内面を
処理したアルミニウム金型に注いだ。室温で一晩静置し
た後この金型を175℃に加熱したオーブンに入れた。１
時間後、温度を１時間225℃に上げ、続いて２時間250℃
にした。硬化した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示
す。
ーセントDow Corning20シリコーンオイル溶液で内面を
処理したアルミニウム金型に注いだ。室温で一晩静置し
た後この金型を175℃に加熱したオーブンに入れた。１
時間後、温度を１時間225℃に上げ、続いて２時間250℃
にした。硬化した生成物の物理及び電気特性を表Ｉに示
す。
表Ｉの脚注 ＊本発明の例ではない。１ 2.5×7.6×0.3cm（１″×３″×1/8″） クーポンについてASTM D790（1984）で測定した曲げ
強さ。２ 2.5×7.6×0.3cm（１″×３″×1/8″） クーポンについてASTM D790（1984）で測定した曲げ
モジュラス。３ ASTM D638（1984）で測定した引張強さ。４ ASTM D638（1984）で測定した引張モジュラス。５ ASTM D638（1984）で測定した伸び率。６ 8.6×7.6×0.3cm（３・3/8″×３″×1/8″） 試験片で測定した電気特性。LD−３セルを取り付けた
Gen Rad Precision 1689 RLC Digibridgeでテストする
前に表面をアセトンでふいた。７ 103.4kPa（15psia）及び121.1℃（250゜F）でサンプ
ルをオートクレーフした後測定。８ 示差走査熱量計で測定したガラス転移温度。９ 熱機械分析で測定したガラス転移温度。10 Underwriters Laboratory UL94フレームスピードテ
ストにより測定。11 測定する前にクーポンが破壊した。12 熱勾配分析（TGA）により熱分解の開始を測定し
た。硬化したサンプルを20cc/minのN2流でTGAモジュー
ル＃951を取り付けたデュポン熱分析計上を通した。温
度は10℃/minの速度で上昇した。
強さ。２ 2.5×7.6×0.3cm（１″×３″×1/8″） クーポンについてASTM D790（1984）で測定した曲げ
モジュラス。３ ASTM D638（1984）で測定した引張強さ。４ ASTM D638（1984）で測定した引張モジュラス。５ ASTM D638（1984）で測定した伸び率。６ 8.6×7.6×0.3cm（３・3/8″×３″×1/8″） 試験片で測定した電気特性。LD−３セルを取り付けた
Gen Rad Precision 1689 RLC Digibridgeでテストする
前に表面をアセトンでふいた。７ 103.4kPa（15psia）及び121.1℃（250゜F）でサンプ
ルをオートクレーフした後測定。８ 示差走査熱量計で測定したガラス転移温度。９ 熱機械分析で測定したガラス転移温度。10 Underwriters Laboratory UL94フレームスピードテ
ストにより測定。11 測定する前にクーポンが破壊した。12 熱勾配分析（TGA）により熱分解の開始を測定し
た。硬化したサンプルを20cc/minのN2流でTGAモジュー
ル＃951を取り付けたデュポン熱分析計上を通した。温
度は10℃/minの速度で上昇した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08G 73/06 C08L 25/18 C08L 79/04
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）２以上の−OCN基を含む少なくとも
１種の化合物、及び（Ｂ）スチレン又はアルキル置換も
しくはハロ置換スチレンの臭素化ホモポリマーもしくは
臭素化インターポリマー又はそれらのあらゆる組合せ、
を含むシアネートエステル樹脂ブレンドであって、成分
（Ａ）と（Ｂ）の合わせた重量を基準としてブレンドが
４〜25重量パーセントの臭素含量を含むよう成分（Ａ）
及び（Ｂ）が存在し、成分（Ｂ）が臭素を24〜70重量パ
ーセント含み、5000〜700,000の重量平均分子量を有
し、かつ25〜3000の重合度を有するブレンド。 - 【請求項２】成分（Ａ）が下式Ｉ、II、III又はIV （上式中、各Ａは独立に１〜12個の炭素原子を含む二価
ヒドロカルビル基、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−SO−、−SO
2−、−Ｏ−、又は−CO−であり、各Ａ′は独立に１〜1
2個の炭素原子を含む二価ヒドロカルビル基であり、各
Ｑは独立にヒドロキシル又は−OCNであるが、但し少な
くとも２個は−OCN基であり、各Ｒ及びＲ′は独立に水
素又は１〜12個の炭素原子を有するヒドロカルビルもし
くはヒドロカルビルオキシ基であり、Ｒ″は水素又は１
〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、各Ｘは独
立に水素又は１〜12個の炭素原子を有するヒドロカルビ
ル基であり、各ｍは独立に０〜６の値を有し、ｍ′は０
〜４の値を有し、ｎは０又は１の値を有し、ｎ′は０〜
５の値を有し、そしてｎ″は0.001〜４の平均値を有す
る） で表される化合物である、請求項１記載のブレンド。 - 【請求項３】成分（Ｂ）がスチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、2,4−
ジメチルスチレン、2,5−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、もしくはα−メ
チルスチレンの臭素化ホモポリマーもしくは臭素化イン
ターポリマー、又はそれらのあらゆる組合せである、請
求項１記載のブレンド。 - 【請求項４】（ａ）成分（Ａ）が式Ｉで表される化合
物、ビスフェノールＡジシアネート、メチレンビス（3,
5−ジメチルフェニル−４−シアネート）又は4,4′−チ
オジフェニルシアネートを含むシアネートであり、 （ｂ）成分（Ｂ）が臭素化ポリスチレンである、請求項
２記載のブレンド。 - 【請求項５】成分（Ａ）がシアン化ジシクロペンタジエ
ン−フェノール樹脂である、請求項１記載のブレンド。 - 【請求項６】請求項１記載のブレンド及び硬化量の少な
くとも１種の硬化剤を含む硬化性組成物。 - 【請求項７】請求項６記載の組成物を硬化することによ
り得られる製品。
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| US29587389A | 1989-01-11 | 1989-01-11 | |
| US295873 | 1989-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2904838B2 true JP2904838B2 (ja) | 1999-06-14 |
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Family Applications (1)
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-
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- 1990-01-04 EP EP19900100140 patent/EP0378103A3/en not_active Withdrawn
- 1990-01-09 PT PT92814A patent/PT92814A/pt unknown
- 1990-01-10 KR KR1019900000213A patent/KR0175656B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1990-01-10 MY MYPI90000044A patent/MY105185A/en unknown
- 1990-01-10 AU AU47869/90A patent/AU622510B2/en not_active Expired - Fee Related
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- 1990-01-10 ZA ZA90174A patent/ZA90174B/xx unknown
- 1990-01-11 BR BR909000146A patent/BR9000146A/pt not_active Application Discontinuation
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| JPH02269144A (ja) | 1990-11-02 |
| AU622510B2 (en) | 1992-04-09 |
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