JP2904481B2 - シリンダ洗浄装置およびそれに用いるシリンダ洗浄布 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はオフセット印刷機の
各種シリンダ及びロール等の表面を洗浄するシリンダ洗
浄装置に関し、特に、洗浄布の構造及び使用済みの洗浄
布を巻取る巻取り軸構造体が軸径、軸形状、軸周の変化
により、崩壊可能な（コラプシブル）軸構造を有し、使
用済み洗浄布を巻取った形態で廃棄処理を可能にしたシ
リンダ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、オフセット印刷機の
ブランケットシリンダ等のシリンダ表面を洗浄布で洗浄
するシリンダ洗浄装置において、洗浄布はロール状或は
反折りされた状態の洗浄布供給体から供給され、シリン
ダ外周に押し付けられてシリンダ外周面を洗浄し、洗浄
した後の洗浄布は巻取り軸に巻取られながらシリンダ表
面を洗浄するのが一般的である。ここで、図７３に示す
ように洗浄布３は帯状のものを巻芯に単純に巻いた又は
反折りされた状態で使用され、表面に先端が尖った微小
な突起６ａが多数ある巻取り軸６に巻き付けられて洗浄
布ロールとなって巻取られる。巻取り軸の構造としては
実開平５−６０８４３号公報に記載されているような、
その周面に複数列の山部と谷部とを交互に設けた巻取り
軸も提案されている。シリンダ洗浄装置に取付けられた
上記の洗浄布供給体から洗浄布を巻取り軸に巻き付けて
洗浄操作の準備をするときには、シリンダ洗浄装置が印
刷機のシリンダの近傍に設置されたままの状態で、特に
昨今の如く印刷機が小型化、コンパクト化されると尚更
狭いスペースで巻き付けなければならず、また幅広の洗
浄布（例えば、新聞用であれば約１７０ｃｍ）をシリン
ダ表面とシリンダ洗浄装置との間の狭い隙間（約３ｃ
ｍ）を通して巻取り軸に弛み無く、巻いている間にずれ
ることが無いように、洗浄布の幅方向の側縁が揃うよう
に、つまり軸に対して側縁を直角に巻き付ける（直角度
を保つ）のは容易では無く、作業者の感に頼らざるを得
ないと言った問題があった。また、使用済みの洗浄布が
巻き付いた巻取り軸をシリンダ洗浄装置から外して洗浄
R>布ロールを巻取り軸から外して処分しようとする際に
は、手作業で洗浄布を少しずつ解く作業をするが、使用
済みの洗浄布はインキを含んでいるので汚れ易い作業で
あり、このような解いた使用済みの洗浄布の塊は汚れ易
くかさ張って扱いにくいものであるといった問題があっ
た。本発明の目的は洗浄布ロールから簡単に抜き取るこ
とができる洗浄布巻取り軸構造体を備えたシリンダ洗浄
装置を提供することにある。また本発明の他の目的は洗
浄布巻取り軸構造体に正確かつ容易に装着することがで
きる洗浄布を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は洗浄布供給体から供給される洗浄
布を巻取る洗浄布巻取り軸構造体を有し、洗浄布をシリ
ンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリ
ンダ洗浄装置において、洗浄布巻取り軸構造体と該軸構
造体に巻取られた洗浄布との間の接触状態を機械的に変
化させる機構を洗浄布巻取り軸構造体に備えた構成にあ
る。また請求項２の発明は、請求項１の発明において、
機構を洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変化させる構造と
した構成にある。また請求項３の発明は、請求項１の発
明において、機構を洗浄布巻取り軸構造体の形状を変化
させる構造とした構成にある。また請求項４の発明は、
請求項１の発明において、機構を洗浄布巻取り軸構造体
の軸周を変化させる構造とした構成にある。請求項１の
発明に係る洗浄布供給体から供給される洗浄布を巻取る
洗浄布巻取りまた請求項５の発明は、請求項２の発明に
おいて、洗浄布巻取り軸の軸径を変化させる構造は分割
した軸部材と、該軸部材を軸径が大となる離間状態で固
定する軸部材固定手段とを備え、洗浄布を巻取った後
に、軸部材固定手段による軸部材の固定を解除し軸部材
を近接させて軸径を小に変化させるようにした構成にあ
る。

【０００４】また請求項６の発明は、請求項２の発明に
おいて、洗浄布巻取り軸の軸径を変化させる構造は分割
した軸部材と、該軸部材で形成する軸径を変化させる軸
径変化手段と、大径に変化させた軸部材を固定する軸部
材固定手段によって構成されている。また請求項７の発
明は、請求項６の発明において、軸径変化手段は少なく
とも一方の軸部材の移動機構によって構成されている。
また請求項８の発明は、請求項２の発明において、軸部
材を複数分割で構成し、隣接した軸部材が対向する面の
一方側には軸の長手方向に１又は複数の窪み部を設け、
他方側には窪み部に入り込む突起部が設けられるととも
に、突起部が窪み部を外れた軸部材の対向面に当接させ
た状態の大径で該分割した軸部材を固定する軸部材固定
手段を備え、洗浄布の巻取り後に軸部材の固定を解除し
該軸部材を軸の長手方向に沿って相対的に逆方向に移動
させて突起部を窪み部に入り込ませて軸径を小さくする
ようにした構成にある。

【０００５】また請求項９の発明は、請求項２の発明に
おいて、軸部材が複数分割で構成され、隣接した軸部材
の対向する面を逆勾配の傾斜面とし、該面を接合させて
軸を構成するとともに、分割した軸部材の接合状態の大
径で該分割した軸部材を固定する軸部材固定手段を備
え、洗浄布の巻取り後に軸部材の固定を解除し該軸部材
を軸の長手方向に沿って相対的に逆方向に移動させて軸
径を小さくするようにした構成にある。また請求項１０
の発明は、請求項２の発明において、洗浄布巻取り軸の
軸径を変化させる構造は軸芯部を含む軸部材と、該軸部
材の外周に配置される外殻部材と、軸部材と外殻部材の
間を相対的に変化させて軸径を大にする軸径変化手段
と、該軸径を大にした状態で外殻部材を固定する外殻部
材固定手段からなっている。また請求項１１の発明は、
請求項１０の発明において、外殻部材は分割した部材に
よって構成されている。また請求項１２の発明は、請求
項５乃至１１の発明において、固定手段が分割した軸部
材の相互間、軸芯部を含む部材と外殻部材の間、あるい
は分割した外殻部材相互間に挿入される割込み部材で構
成されている。

【０００６】また請求項１３の発明は、請求項１２の発
明において、割込み部材が軸構造の一部として設けられ
た構成にある。また請求項１４の発明は、請求項１２の
発明において、割込み部材が軸を支持する軸受け部に設
けられた構成にある。また請求項１５の発明は、請求項
１の発明において、洗浄布巻取り軸に洗浄布を係止する
係止手段が設けられた構成にある。また請求項１６の発
明は、請求項１５の発明において、係止手段が分割した
軸部材、外殻部材、軸芯部を含む部材の外周の全部また
は一部を、洗浄布との間の摩擦で係合する表面形状にし
た構成にある。また請求項１７の発明は、請求項１５の
発明において、係止手段が分割した軸部材相互間、外殻
部材相互間、あるいは外殻部材と軸芯部を含む部材間で
洗浄布を係止する構造とした構成にある。

【０００７】また請求項１８の発明は、請求項１５の発
明において、係止手段が軸部材、外殻部材、あるいは軸
芯部を含む部材の外周でかつ軸の長手方向に沿って洗浄
布固定体が係合する構造とした構成にある。また請求項
１９の発明は、請求項１５の発明において、洗浄布固定
体が係合する構造が軸部材、外殻部材、あるいは軸芯部
を含む部材の外周面に対して凹部および／または凸部に
よって構成されている。また請求項２０の発明に係るシ
リンダ洗浄布は、請求項１８または１９記載のシリンダ
洗浄装置に用いられ、洗浄布固定体が洗浄布または洗浄
布に付加した部材に１または複数の棒状または紐状部材
を設けた構成にある。また請求項２１の発明に係るシリ
ンダ洗浄布は、請求項１８または１９記載のシリンダ洗
浄装置に用いられ、洗浄布固定体が洗浄布自体または洗
浄布に付加した部材自体を加工して該洗浄布の幅方向に
形成した構成にある。

【０００８】また請求項２２の発明は、請求項３の発明
において、洗浄布巻取り軸構造体の形状を変化させる構
造は軸部材と、該軸部材の外周面に対して出没可能に設
けられた突出形係合部材と、該突出形係合部材を軸部材
の外周面から突出または没入させる膨張部材とからな
り、膨張部材の膨張状態で軸部材から突出した突出形係
合部材に洗浄布を巻き付け、洗浄布巻取り後に膨張部材
を収縮し突出形係合部材を軸部材の外周面から没入させ
て突出形部材と洗浄布の係合を解除するようにした構成
にある。

【０００９】また請求項２３の発明は、請求項３の発明
において、洗浄布巻取り軸構造体の形状を変化させる構
造は軸部材と、該軸部材の外周面に対して出没可能に設
けられた作動部材と、軸部材の外周部に配置され作動部
材に連係された係合部材と、作動部材を軸部材の外周面
から突出または没入させる膨張部材とからなり、膨張部
材の膨張状態で軸部材の外周部から離間した係合部材に
洗浄布を巻き付け、洗浄布巻取り後に膨張部材を収縮し
作動部材を軸部材内に引っ込めて係合部材と洗浄布の係
合を解除するようにした構成にある。また請求項２４の
発明は、請求項２３の発明において、係合部材がバネ板
で作製された構成にある。また請求項２５の発明は、請
求項２２，２３，２４の発明において、膨張部材はエア
の供給によって膨張させるようにした構成にある。

【００１０】また請求項２６の発明は、請求項４の発明
において、洗浄布巻取り軸構造体の軸周を変化させる構
造は軸外周に軸方向に沿って形成された所定幅の溝を有
する軸部材と、洗浄布巻取り時に該洗浄布が外周面の一
部に接触する状態で軸部材の溝内に配置されるととも
に、両端が軸部材の両軸端に着脱自在に装着される棒状
部材とを備え、棒状部材を軸部材から抜き取って該軸部
材を巻取った洗浄布から抜き取るようにした構成にあ
る。また請求項２７の発明は、請求項２６の発明におい
て、溝が軸外周に複数設けられ、それぞれの溝に棒状部
材が着脱自在に配置された構成にある。また請求項２８
の発明は、請求項２６の発明において、棒状部材と軸部
材の溝との間に洗浄布を通して該洗浄布を係止するよう
にした構成にある。また、請求項２９の発明は、請求項
２６，２７，２８の発明において、棒状部材は複数本の
平行な棒状部材により構成され、該複数本の棒状部材を
所定間隔で配置し、該棒状部材を前記軸部材の軸端から
外したとき前記間隔を狭めて該軸部材を洗浄布から抜き
取るようにした構成にある。

【００１１】また、請求項３０の発明は、請求項２６，
２７，２８，２９の発明において、棒状部材の断面が
円、楕円、又は多角形の形状とした構成にある。また、
請求項３１の発明は、請求項２６，２７，２８の発明に
おいて、棒状部材の断面を楕円又は多角形の形状とし、
該棒状部材を軸部材の軸端から外し回転させて巻取った
洗浄布との接触状態を変化させ、該軸部材を洗浄布から
抜き取るようにした構成にある。また、請求項３２の発
明は、請求項２６，２７，２８の発明において、軸部材
に装着した棒状部材の全部または一部と軸部材の溝底と
の間に隙間が設けられ、棒状部材を軸部材の軸端から外
したとき隙間側に動かして該軸部材を洗浄布から抜き取
るようにした構成にある。また請求項３３の発明は、請
求項３２の発明において、隙間は棒状部材を軸部材から
引抜く側の軸端から反対側の軸端に向かって大きくした
構成にある。また請求項３４の発明は、請求項２６，２
７，２８の発明において、軸部材の溝の中間部分に棒状
部材係止部を有する係止部材を配置し、該棒状部材係止
部に前記棒状部材の一端側を着脱可能に係止して前記棒
状部材を軸部材に装着するようにした構成にある。

【００１２】また、請求項３５の発明は、請求項３４の
発明において、棒状部材を軸部材の軸方向に分割した棒
状部材で構成し、該分割した棒状部材の一端側を係止部
材の棒状部材係止部に着脱可能に係止し軸部材の両軸端
から棒状部材を引抜く構造とした構成にある。また請求
項３６の発明は、請求項３４，３５の発明において、係
止部材が複数配置された構成にある。また請求項３７の
発明は、請求項３４，３５，３６の洗浄布巻取り構造体
を具備したシリンダ洗浄装置に用いられる洗浄布であっ
て、該洗浄布巻き取り軸に最初に巻付けられる布の布端
又はその付近に、穴又はスリット又は切込み又は短冊切
りが施された構成にある。

【００１３】また請求項３８の発明は、請求項２６，２
７，２８の発明において、棒状部材は複数の棒状部材で
構成され、少なくとも一対をなす棒状部材の一方が軸部
材の一方の軸端に、他方が軸部材の他方の軸端にそれぞ
れ着脱自在に装着されるとともに、前記一対の棒状部材
を軸部材に装着したとき該一対の棒状部材が互いに連結
される構造になっている。また請求項３９の発明は、請
求項３８の発明において、一対の棒状部材が互いに連結
される構造は一方又は双方の棒状部材の端部に連結用部
材を取り付け、該連結用部材を介して他方の棒状部材と
の間を結合するようにした構成にある。また請求項４０
の発明は、請求項３８の発明において、一対の棒状部材
が互いに連結される構造は一方の棒状部材に被係合部
を、他方の棒状部材に係合部をそれぞれ設け、係合部を
被係合部に係合させて結合するようにした構成にある。
また請求項４１の発明は、請求項４０の発明において、
被係合部が棒状部材の先端部分に設けた穴部、前記係合
部が突部により構成され、棒状部材の長手方向の移動に
よって突部を穴部に嵌め込んで結合するようにした構成
にある。

【００１４】

【発明の作用及び効果】本発明によれば、洗浄布巻取り
軸の軸径を変化させる構造としたことにより、洗浄布の
巻取り後に軸径を小さく変化させ、洗浄布が洗浄布巻取
り軸へ作用する巻締め付け力を極めて弱くすることによ
って、洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取り易く
する。使用済み洗浄布をロール状態で廃棄処分を可能に
したので、従来のようにロールをほどいて処理する場合
に比べて作業性が良く、かつ周辺や作業者への汚れも少
なくすることができる、つまりメンテナンス性を向上さ
せることができる。

【００１５】請求項８及び９の構成によると、洗浄布巻
取り軸を複数個に分割した軸部材で構成することによ
り、軸径を変化させる構造が簡単になり、製作が安価に
なる。請求項１２から１４の構成によると、割込み部材
を洗浄布巻取り軸の構成部材の間に出し入れすることに
より簡単に軸径を大から小、または小から大に変化する
ことができるとともに、大に変化した軸径を安定的に維
持する。請求項１５から２１の構成によると、係止手段
により洗浄布を洗浄布巻取り軸に巻付けが簡単にできる
とともに、安定的な直角性が得られる。

【００１６】請求項２６の構成によると、棒状部材と溝
と軸部材により洗浄布を係止する簡単な構造なので、棒
状部材を軸部材から引き抜くことにより洗浄布ロールと
軸部材外周の間の接触状態が変化し、軸部材を洗浄布ロ
ールから抜き取り易くなる。請求項２７の構成による
と、複数の溝から棒状部材を引き抜くことにより洗浄布
ロールと軸部材の間の接触状態を１つの溝から棒状部材
を引き抜く場合と比べて大きく変化させることができ、
軸部材が更に抜取り易くなる。請求項２９の構成による
と、１つの溝に複数の棒状部材を所定間隔空けて配置し
ているので、軸部材に対して棒状部材の一端側の係止を
解くことにより棒状部材に作用する洗浄布ロールのしめ
付け力により近づき合い、その結果、軸周が小に変化
し、軸部材と洗浄布ロールの間の接触状態が変化して軸
部材が抜き易くなる。

【００１７】請求項３１の構成によると、楕円等の棒状
部材を用いるので、棒状部材の係止を軸部材から解いた
後に回転させることにより軸周を小に変化させることが
でき、軸部材が抜き易くなる。請求項３２の構成による
と、棒状部材の周囲に隙間を設けているので、棒状部材
を軸端から外すことにより棒状部材が隙間の方に移動し
て軸周を小に変化させることができ、軸部材が抜き易く
なる。請求項３４〜３５の構成によると、長軸の場合は
棒状部材も長くなり洗浄布ロールから抜きにくくなる
が、溝の中間部分に棒状部材の一端側を係止する係止部
材を設けたので、短い棒状部材を使用することができる
ようになり、棒状部材が抜き易くなるとともに、軸の両
側からの操作も簡単に構成することができる。請求項３
８〜４１の構成によると、溝内で棒状部材同志を連結す
る構造としたので、短い棒状部材を使用することができ
るようになり、棒状部材が抜き易くなるとともに、軸の
両側からの操作も簡単に構成することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図７４は本発明のシリンダ洗浄装
置の基本構成を示す断面図である。シリンダ洗浄装置は
印刷機のシリンダ１に対峙させて取付けられる洗浄ユニ
ット２として構成されており、この洗浄ユニット２には
洗浄布３を供給する洗浄布供給体４、洗浄布供給体４か
ら洗浄布３を繰り出す洗浄布巻取り部５、洗浄布供給体
４と洗浄布巻取り部５との間に張られた洗浄布３をシリ
ンダ１の表面に押し付けるシリンダ圧着部７からなって
いる。このシリンダ圧着部７は、例えば図７４に示すよ
うに膨張部材７ａの内部に圧縮空気を供給して膨張さ
せ、この膨張状態において図示の如く洗浄布３をシリン
ダ１の表面に押圧し、また膨張部材７ａから空気を排出
することにより、図示の破線７ｂの如く収縮させ、洗浄
布３をシリンダ１の表面から離間させる。

【００１９】洗浄布供給体４は洗浄布３をロール状に巻
いた形態、あるいは反折り状（ジクザグ折り）に折り畳
んだ形態として適用される。特に洗浄布ロールについて
は管状巻芯や棒状巻芯を持つもの、あるいはそれらの巻
芯を持たないものが使用可能である。また洗浄布３は通
常の布、不織布、紙、フィルム及びそれらに処理を加え
たもの、あるいは類似のもので形成されている。処理を
加えた洗浄布としては、例えば予め液を含浸させたも
の、あるいは予め液を含浸させ、更に真空パック等の様
にパッケージをしたものであり、更にはゼリー状、ペー
スト状等の洗浄剤を塗布したものも含む。

【００２０】洗浄布巻取り部５は洗浄布巻取り軸６（以
下巻取り軸と記す）とこの巻取り軸６に一定長づつ洗浄
布を巻取るための回転力を与える定寸巻取り機構（図示
せず）からなっている。これら洗浄布供給体４を支持す
る洗浄布供給用の軸８、洗浄布巻取り軸６、定寸巻取り
機構等の構成要素はサイドプレート９に組み付けられて
いる。本発明の洗浄布巻取り軸構造体は軸と洗浄布との
間の接触状態を機械的に変化させる機構を構成する為、
複数個の機械要素からなっている。以下の説明において
は「洗浄布巻取り軸」と記す。

【００２１】次に洗浄布巻取り軸の実施形態を説明す
る。 （第１の実施形態）洗浄布巻取り軸と該軸に巻取られた
洗浄布との間の接触状態を機械的に変化させる機構とし
て、洗浄布巻取り軸の軸径を変化させる構造の実施形態
である。図１は洗浄布巻取り軸の第１の実施形態を示す
正面図である。図２は軸部材の分解図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。本実施例は、例えば２分
割、３分割等の複数分割した軸部材を両端で固定して洗
浄布巻取り軸を構成する。ここでは２分割した軸部材で
構成した洗浄布巻取り軸の軸径を変化させる構造につい
て説明するが、３以上に分割した軸部材でも同様に適用
できる。洗浄布巻取り軸６は円筒体を半割りにした２分
割の軸部材６Ａ及び６Ｂを有し、これら軸部材の両端は
サイドプレート９に取付けられた軸部材固定手段１０で
固定する構造になっている。軸部材６Ａ，６Ｂは、図２
に示すように円筒体の一部分を所定幅ａで切断したほぼ
半円弧断面を有し、その切断面を互いに接した状態で
は、図３に示すように円筒体の直径Ｄより小さい直径ｄ
になる。それぞれの軸部材の両端側には切除部分６ａ及
び６ｂが形成されている。

【００２２】軸部材固定手段１０は軸部材の一方端を固
定する第１の軸部材固定部１０Ａと軸部材の他方端を固
定する第２の軸部材固定部１０Ｂからなっている。第１
及び第２の軸部材固定部１０Ａ，１０Ｂの共通な構成を
図４により説明する。軸部材固定部１０Ａ，１０Ｂは軸
部材６の端部を支持する軸端支持部１１と軸受け部２０
に装着されるプラグ１３からなっている。軸端支持部１
１は軸部材６Ａ，６Ｂの切除部分６ａ，６ｂが挿入され
る環状突部１１ａとその中央を横切って環状突部１１ａ
に達する所定幅の直線状に突出した割込み部１２が設け
られている。軸端支持部１１の背面側には後述の軸受け
部２０に支持するための角形の外形状を有するプラグ１
３が設けられており、そのプラグ１３にはピン穴１４が
形成されている。一方の軸受け部として、例えば図１に
示す左側軸受け部２０Ａには軸部１３のピン穴１４に挿
入される連結ピンの操作ノブ２１が設けられている。こ
の場合、右軸受け部２０Ｂには、図５（ｂ）に示すよう
にプラグ１３が挿入される角形のプラグ受け穴２８が設
けられている。符号２７は連結ピン２６を溝２５内に付
勢するためのスプリングである。

【００２３】図５に軸受け部の一例を示す。軸受け部２
０Ａ，２０Ｂはサイドプレート９に固定される軸支承部
２２と洗浄布巻取り軸６を装着する軸継ぎ手２４を有
し、軸支承部２２に回転可能に取付けられた回転軸部２
３からなっている。洗浄布を定寸送りする為、軸受け部
２０Ｂ側の回転軸部２３は洗浄布巻取り軸６の回転駆動
機構（図示せず）、例えばエアシリンダのピストンにア
ームを介して連結されされている。左軸受け部２０Ａの
軸継ぎ手２４は横向きに開放された溝２５が設けられて
おり、この溝２５に直交する方向かつ溝内に出没自在に
連結ピン２６が設けられている。連結ピン２６の他端に
は操作ノブ２１が取付けられている。

【００２４】次に洗浄布巻取り軸の組付け、取外しにつ
いて説明する。まず洗浄布巻取り軸の組付けは軸部材６
Ａ，６Ｂの両端を軸部材固定部１０Ａ，１０Ｂの環状突
部１１ａに挿入する。このとき図１に示す如く両軸部材
間に割込み部１２が割込み、所定幅の隙間ｇが形成さ
れ、軸径を大に固定する。この状態で右軸部材固定部１
０Ｂのプラグ１３を軸受け部２０Ｂに差し込み、その位
置を軸受け部側に移動させ、反対側の軸部材固定部１０
Ａのプラグ１３を軸継ぎ手２４の溝２５に横から差し込
み、連結ピン２６をプラグ１３の穴１４に入れて連結す
る。

【００２５】洗浄布巻取り軸６に巻取られた使用済み洗
浄布は軸受け部２０から軸部材固定部１０を取り外して
処理される。即ち、操作ノブ２１を操作して連結ピン２
６を抜き、プラグ１３を軸受け部２０から取り外し、更
に他端側の軸部材固定部のプラグを軸受け部２０から引
き抜いて外す。その後、軸部材固定部を外すと軸部材間
に差し込まれていた割込み部が抜かれるため、軸部材が
互いに近接、つまり図６の状態になって軸径が小さく変
化する。そこで、軸端をたたくと洗浄布巻取り軸６が洗
浄布ロール１００から飛び出してくるので、その端部を
つかんで引き抜く。このようにして洗浄布ロールから洗
浄布巻取り軸を取り去ることができ、その後の洗浄布ロ
ール１００の廃棄処理が容易になる。

【００２６】（第２の実施形態）図７に洗浄布巻取り軸
の軸径を変化させる構造の第２の実施形態の構成を示
す。図８に軸部材の平面図を示す。本例は分割した軸部
材の対向面に軸径を変化させる手段を設けたものであ
る。軸径を変化させる手段は一方の軸部材６Ａに１又は
複数の窪み部３０を形成し、他方の軸部材６Ｂに窪み部
３０に入り込む突起部３１によって構成されている。窪
み部３０と突起部３１は、図７に示すように軸部材固定
部１０によって軸端が固定されているときにはその位置
がずれている。従って、突起部３１は対向する軸部材６
Ａの窪み部３０から外れた面に当接されので、突起部３
１の高さだけ両軸部材の間に間隙ができ、軸径を大に変
化させる。洗浄布巻取り軸の組付け、取外しは第１の実
施例と基本的には同じであり、異なるのは軸部材を軸方
向に移動させることにより軸径を小さくすることであ
る。洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜く場合、図９
に示すように軸部材固定部１０を外した後に軸部材６
Ａ，６Ｂの一方または双方を矢印方向に移動させ、突起
部３１を窪み部３０に入り込ませて軸径を小に変化させ
る。そして洗浄布ロール端から突出している軸端をつか
んで引き抜く。

【００２７】図１０に軸部材の一方または双方を軸方向
に移動させて軸径を変える構造の変形例を示す。本例は
分割した軸部材に設けた対向の傾斜面によって軸径を変
化させる手段が構成されている。軸径を変化させる手段
は中実の円筒体の中心線に対して長手方向に所定角度を
もって切断し、断面半円弧状のクサビ形に軸部材が形成
されている。洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
る場合、図１１に示すように軸部材固定部を外した後
に、軸部材６Ａ，６Ｂの一方または双方を矢印方向に移
動させ、傾斜面による位置移動で軸径が小さくなる。そ
して洗浄布ロール端から突出している軸端をつかんで引
き抜く。本例では突起部３１を軸部材６Ｂに一体形成さ
れているが、これに限定されるものでなく、突起部を軸
部材とは別の部材で形成し、これを軸部材に固定、例え
ばビス止めして構成することもできる。図７及び図１０
に示す本実施形態でも第１の実施例と同様の作用効果が
得られる。

【００２８】（第３の実施形態）図１２は洗浄布巻取り
軸の第３の実施形態を示す正面図である。図１３は図１
２の左側平面図である。洗浄布巻取り軸６は洗浄対象の
シリンダの長さに合わせた、長尺中実の軸芯部４０とこ
の軸芯部のほぼ全外周を覆って配置される半円形状の外
殻部材５０を有し、軸芯部４０に対して可動自在に設け
られている。軸芯部４０の両端にはその軸芯部中心にプ
ラグ挿入孔４１が穿設されており、このプラグ挿入孔４
１にプラグ４２が軸方向に移動自在に嵌め込まれる。プ
ラグ４２は、図１４に示すように軸芯部に嵌入される軸
芯部挿入部４２ａ、サイドフレーム側の軸受け部への連
結部４２ｂ、これら軸芯部挿入部４２ａと連結部４２ｂ
の間に設けられた、軸芯部の端面に当接される鍔部４２
ｃからなっている。軸芯部挿入部４２ａには、図１５に
示すようにプラグ４２の移動方向に直交する方向に貫通
するピン穴４２ｄが穿設されており、このピン穴４２ｄ
にプラグ連結ピン４３（図１２参照）が貫通固定されプ
ラグの軸芯部挿入部の外周から相対して突出される。

【００２９】図１２において、軸芯部４０には相対した
プラグ連結ピン４３が挿入される溝穴４４が対峙し、軸
芯部４０の長手方向に伸びた長穴に形成されている。溝
穴４４とプラグ連結ピン４３との間にはプラグ４２を軸
芯部４０の中心線に沿った移動を可能にしかつプラグ４
２と軸芯部４０の回転方向の連結にガタが生じないよう
になっている。軸芯部挿入部４２ａと軸芯部４０の間に
はスプリング４５が介在されており、プラグ４２を軸芯
部４０から突出する方向に常時押圧している。図示では
プラグ４２が軸芯部側に押し込められた状態、つまりス
プリング４５が圧縮されたときを示している。

【００３０】プラグ１２の連結部４２ｂは軸継ぎ手に設
けられた連結ピンが挿入される連結孔４２ｅを有し、サ
イドプレート９に配設された軸受け部の軸継ぎ手に着脱
自在に取付けられる。プラグ４２の軸継ぎ手への装着は
一方または双方のプラグ４２をスプリング４５のスプリ
ング力に抗して軸芯部４０側に引っ込め、軸継ぎ手にプ
ラグの連結部４２ｂを合わせ、プラグ４２をスプリング
４５による押圧で軸継ぎ手に嵌め込む。他方のプラグは
軸継ぎ手２４の溝２５に横から差し込む。その後、軸継
ぎ手に設けられた連結ピン２６（図５参照）をプラグの
連結孔４２ｅに挿入して固定する。プラグの連結部４２
ｂは巻取り回転力をプラグ４２に確実に伝達させる為、
つまり軸継ぎ手との間で回転を生じさせない為、図１６
に示す如く外面をカット４２ｆした多角形に形成され、
軸継ぎ手の形状に合わせた構造になっている。

【００３１】鍔部４２ｃには軸芯部４０の軸線方向に伸
びる一対の割込み部４２ｇが形成されており、この割込
み部４２ｇは対向して設けられている。割込み部４２ｇ
は、図１４及び図１５に示すように先端側が細くなるク
サビ形構造になっており、軸芯部挿入部４２ａ側には割
込み部４２ｇに連ねて外殻部材５０の動きを案内するガ
イド部４２ｈが形成されている。外殻部材５０の構成を
図１３及び図１８により詳しく説明する。外殻部材５０
は円筒体を２つ割りした構造で、外殻部材５０Ａと外殻
部材５０Ｂからなっており、その外周面には布巻き付け
が確実に行われる為の表面形状、例えば洗浄布が引っ掛
かり易い多数の凹凸が表面に設けられたパーフォレーテ
ッドメタルが部分的に取付けられている。それぞれの外
殻部材５０Ａと５０Ｂは軸芯部４０の長手方向の数箇所
に設けられたスライドピン５１に連結され、可動可能に
取付けられている。

【００３２】スライドピン５１は、図１７に示すように
一端側に延長部５１ａを有し、その端部に延長部５１ａ
より大径の頭部５１ｂが設けられている。一方軸芯部４
０には軸に直交するスライドピン孔４０ａが穿設され、
そのスライドピン孔４０ａに同芯的に大径の穴４０ｂが
スライドピン孔４０ａとは反対側に開放されて形成され
ている。穴４０ｂにスプリング５２を入れ、穴４０ｂ側
からスライドピン孔４０ａに嵌入することにより、頭部
５１ｂと軸芯部４０との間にスプリング５２が介在され
る。スプリング５２を圧縮してスライドピン５１を軸芯
部４０から突出させ、外殻部材５０をねじ５３で止め、
外殻部材５０とスライドピン５１を一体化する。外殻部
材５０Ａと５０Ｂは、スプリング５２により軸芯部４０
の外周面に向けて付勢される。

【００３３】次に洗浄布巻取り軸の組立て、取外しにつ
いて図１２及び図１３を参照しながら説明する。プラグ
４２がｎ方向に移動して軸芯部４０から最も突出してい
る状態では割込み部４２ｇが外殻部材５０間から抜けて
いる。このとき、外殻部材５０はスプリング５２（図１
７参照）により軸芯部４０側に移動しており、図１３に
示す外殻部材の長手方向の端面が互いに近接した状態、
即ち、軸径が小さくなる。一方プラグ４２をｍ方向に移
動させると、つまりプラグを軸受け部２０に装着する
と、図示の如く割込み部４２ｇが外殻部材間に割って入
り、その傾斜面により外殻部材５０Ａ，５０Ｂをスプリ
ング５２の付勢力に抗して外方に動かす。このとき外殻
部材の端部の角部分がガイド部４２ｈに乗った状態で動
くため、スムーズに軸径を変化させることができる。洗
浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取る場合、プラグ
４２を軸受け部から外すと図１２に示すスプリング４５
の作用で軸芯部から突出する。このプラグの動作は、図
１８に示すように割込み部４２ｇが外殻部材間から抜け
る方向の移動なので、付勢されている外殻部材５０Ａ，
５０Ｂは軸芯部に向けて動き軸径が小さくなる。この状
態において、プラグ４２を矢印方向に引張ることによ
り、洗浄布ロール１００から洗浄布巻取り軸６を引抜く
ことができる。

【００３４】図１９に外殻部材を持つ洗浄布巻取り軸の
変形例を示す。本例は２分割の外殻部材の一端をヒンジ
により連結し、他端で布抑えを行うようにしたものであ
る。外殻部材５０は一端側に外殻部材５０Ａの管状部６
０Ａと外殻部材５０Ｂの管状部６０Ｂが設けられてお
り、これらの管状部６０Ａ，６０Ｂにはストレートピン
６１が貫通され、外殻部材を回動自在に取着している。
軸芯部４０にはピン受け部６２が固着されており、この
ピン受け部６２にはストレートピン６１の一端が挿入さ
れ、ビス６３により固定されている。外殻部材５０Ａ，
５０Ｂの他端側は、図２０に示すように両部材間に挟込
む丸棒状の布抑え体６５が配置される。布抑え体６５は
軸芯部４０より長くなっている。外殻部材５０Ａ，５０
Ｂは布抑え体６５により押し広げられるが、プラグ４２
の環状突部６４によって規制を受け、この状態で外殻部
材と布抑え体との間で布がしっかりと挟持される。プラ
グ４２の鍔部４２ｃには、図２１に示すように布抑え体
６５の両端部分を受容する切欠き部４２ｉが設けられて
おり、この切欠き部４２ｉに布抑え体６５が受容されて
位置決めする。ここでは布抑え体が軸径を大にする割込
み部材を構成する。同時に、軸芯部４０の外周面と外殻
部材の内周面との間に間隙が生じ、軸径を大に固定す
る。

【００３５】図２２（ａ）に示す洗浄布ロール１００か
ら洗浄布巻取り軸６を抜き取る場合、一方の軸端のプラ
グ４２の切欠き部４２ｉに露出している布抑え体６５の
端面を叩いて、他方の軸端のプラグ４２の切欠き部４２
ｉから突出させた布抑え体を引抜いて外す。すると、図
２２（ｂ）に示すように外殻部材５０Ａ，５０Ｂが軸芯
部４０側に回動し外殻部材と洗浄布ロールとの間に隙間
が形成される。これにより外殻部材と洗浄布ロールとの
係合が解かれる為、洗浄布巻取り軸６を洗浄布ロール１
００から引抜くことができる。

【００３６】次に軸部材と外殻部材からなる洗浄布巻取
り軸の構造について説明する。図２３は洗浄布巻取り軸
の断面図であり、図１７に相当する部分を示す。洗浄布
巻取り軸６は、図１の半割りの軸部材と図１２に示す外
殻部材を組み合わせた構造である。なお、基本構成は第
３の実施形態と同じなので、ここでは特徴部分のみを説
明する。軸部材７０は中実の半割り構造で、その中心部
分には突出した半円の軸芯部７１を備えており、軸芯部
７１の両端には前述の実施例と同じプラグが取付けられ
ている。軸芯部７１を覆うように軸部材７０に対向して
外殻部材７２が配置される。外殻部材７２は軸部材７０
の長手方向の複数箇所に設けられかつ軸芯部７１を貫通
して出没自在に設けられたスライドピン７３に支持さ
れ、軸部材７０に対して可動可能になっている。スライ
ドピン７３の他端側はスプリング７４が配設されてお
り、常時スライドピン７３を軸部材７０側に引っ込める
ように付勢している。

【００３７】軸部材７０と外殻部材７２の間にプラグの
割込み部を割り込ませてスプリング７４の付勢力に抗し
て外殻部材７２を外方に動かし軸径を大にし、この状態
で洗浄布の巻取りを行う。洗浄布巻取り軸から洗浄布ロ
ールを抜き取る場合は割込み部を外すとスプリング７４
により外殻部材７２が軸部材７０側に引寄せられて軸径
が小さくなるので、洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を
引抜くことができる。図２４に外殻部材の一端を軸部材
にヒンジ結合した洗浄布巻取り軸を示す。基本構成は図
１９に示す変形例と同じである。軸部材７０は中実の半
割り構造で、その中心部分には突出した半円の軸芯部７
１を備えており、軸芯部７１の両端にはプラグが取付け
られている。軸芯部７１を覆うように軸部材７０に対向
して外殻部材７２が配置される。外殻部材７２の一端は
軸部材７０にヒンジ７５によって回動自在に取付けられ
ている。外殻部材７２の他端と軸部材７０との間には丸
棒状の割込み部材７６が配置され、この状態で軸径が大
となる。洗浄布を軸に固定する場合、割込み部材７６と
軸部材７０又は外殻部材７２との間で挟持するか、ある
いは軸部材７０の外周の長手方向に形成した溝７７に、
後述の洗浄布に設けた係止手段を引掛ける。

【００３８】（第４の実施形態）洗浄布巻取り軸と該軸
に巻取られた洗浄布との間の接触状態を機械的に変化さ
せる機構として、洗浄布巻取り軸の形状を変化させる構
造の実施形態である。図２５に洗浄布巻取り軸の第４の
実施形態の構成を示す。洗浄布巻取り軸６は中空の円筒
体からなる軸部材８０と、この円筒体８０の内部に装備
される膨張部材８１と、円筒体の外周面に対して出没自
在に設けられた突出形係合部材８２からなっている。円
筒体８０の外周には複数の貫通穴８３が形成されてお
り、この貫通穴８２を通して突出形係合部材８２が突出
する。膨張部材８１は軸部材８０の一端側からエアの供
給／排出が行われ、膨張／収縮する。膨張部材８１の膨
張時には、図２６に示す如く係合部材８２を突出させ、
一方収縮時には図２７に示す如く係合部材８２を軸部材
８０の軸内に引っ込める。膨張部材を膨張させ、突出形
係合部材を軸部材から突出させた状態で洗浄布を巻取
る。洗浄布ロール１００から洗浄布巻取り軸６を抜き取
る場合、膨張部材８１からエアを排出し、収縮させると
洗浄布と突出形係合部材との係合が解かれ、図２７に示
すように軸部材８０と洗浄布ロール１００との間に隙間
が生じることにより洗浄布巻取り軸６を容易に抜き取る
ことができる。

【００３９】図２８に第４の実施形態の変形例を示す。
本例は軸部材８０の外周に拡縮変形自在な円筒状の係合
部材８４を配置し、この係合部材８４を軸部材８０の内
部に装備された膨張部材８１の膨張／収縮により動作す
る作動部材８５に連係させる。係合部材８４は弾性材料
で作製され、図２９に示すようにその一部が切断されて
おり、作動部材８５の出没動作によって変形し拡径また
は縮径する。また係合部材の外周面は洗浄布との確実な
係合が行われるように滑りにくくなっている。洗浄布ロ
ール１００から洗浄布巻取り軸６を抜き取る場合、膨張
部材８１からエアを排出し、収縮させると洗浄布と係合
部材との係合が解かれ、図３０に示すように軸部材８０
と洗浄布ロール１００との間に隙間が生じることにより
洗浄布巻取り軸６を容易に抜き取ることができる。

【００４０】（第５の実施形態）図３１に洗浄布巻取り
軸の第５の実施形態の構成を示す。図３２に棒状部材ユ
ニットの斜視図、図３３は軸部材の斜視図である。図３
４は図３１のＪ−Ｊ矢視図、図３５は図３１のＫ−Ｋ矢
視図である。本実施形態は洗浄布巻取り軸と該軸に巻取
られた洗浄布との間の接触状態を機械的に変化させる機
構として、軸外周に軸方向に沿って形成された所定幅の
溝を軸部材に設け、洗浄布巻取り時に洗浄布が外周面の
一部に接触する状態を生ずるように軸部材の溝内に棒状
部材を配置し、その棒状部材両端を軸部材の軸端に着脱
自在に係止し装着したものである。

【００４１】図３１において、洗浄布巻取り軸６は軸部
材１１０と、軸部材の軸全長又は軸長の大部分に渡って
配置される棒状部材１１１Ａ，１１１Ｂからなってい
る。軸部材１１０の外周には軸方向に沿った溝１１２が
設けられており、この溝内に棒状部材１１１Ａ，１１１
Ｂが配置される。一方の軸端面には係合孔１１３が穿設
されており、また他方の軸端には溝１１２に位置してエ
ンドプレート１１４が固定されている。エンドプレート
１１４には溝１１２の端部分に位置して棒状部材１１１
Ａ，１１１Ｂの一端側１１１ａ，１１１ｂを挿入する係
止穴１１５が形成されている。ここで、エンドプレート
１１４は棒状部材の一端側を係止する係止部材を構成
し、その係止穴１１５は棒状部材係止部を構成する。

【００４２】棒状部材１１１Ａ，１１１Ｂはサポートプ
レート１１６にネジ止めによって固定され、棒状部材ユ
ニット１１１を構成している。サポートプレート１１６
を軸部材１１０に支持した状態において、棒状部材１１
１Ａ，１１１Ｂは所定間隔を空けかつ軸部材１１０の溝
底に対して平行に配置されるようにサポートプレート１
１６に取付けられている。棒状部材１１１Ａ，１１１Ｂ
の一端側にはエンドプレート１１４の係止穴１１５に差
込み係止するための係止突部１１１ａ，１１１ｂが設け
られている。サポートプレート１１６には軸部材１１０
の軸端面に設けられた係合孔１１３に挿入される係合突
起１１７が設けられている。棒状部材ユニット１１１は
棒状部材の係合突部１１１ａ，１１１ｂをエンドプレー
トの係止穴１１５に差込み、サポートプレートの係止突
起１１７を軸端面の係合孔１１３に挿入することにより
軸部材１１０に装着される。

【００４３】次に洗浄布巻取り軸の使用について説明す
る。まず棒状部材ユニット１１１を軸部材１１０から外
した状態で、図３６に示すように洗浄布３のリードエッ
ジ（洗浄布巻取り軸に最初に巻付けられる布の先端部
分）付近で溝１１２を覆う。そして、図３７に示すよう
に棒状部材ユニット１１１を軸部材１１０に装着して洗
浄布３を溝１１２の底と棒状部材１１１Ａと１１１Ｂで
挟持する。洗浄布巻取り軸６を回転させると、図３８に
示すように洗浄布３が洗浄布巻取り軸６に巻取られる。
このとき、洗浄布３は、図３９に示すように棒状部材１
１１Ａ，１１１Ｂの一部、つまり溝１１２の底とは反対
側の一部に接触した状態で巻取られる。

【００４４】巻取った洗浄布から洗浄布巻取り軸を引抜
くには、図４０に示すように棒状部材ユニット１１１を
軸方向に引くと棒状部材の一端側とエンドプレート１１
４の係止が外れる。すると、棒状部材１１１Ａ，１１１
Ｂには洗浄布による図４１の矢印方向の力が作用する。
棒状部材はサポートプレート１１６に片持構造で取付け
られている為、自由端側がたわんで互いに近づきその間
隔が小さくなる。このように棒状部材が動くことにより
洗浄布と棒状部材の接触状態が緩み、棒状部材を容易に
引抜くことができる。棒状部材が軸部材から引抜かれる
と、更に軸部材と洗浄布の間の接触力が弱められ、軸部
材を簡単に引抜くことができる。

【００４５】第５の実施形態の変形例を説明する。変形
例１は軸部材の外周に複数の溝を設け、それぞれの溝に
棒状部材ユニットを配置したものである。図４２の例は
軸部材１１０に２つの溝１１２Ａと１１２Ｂが設けられ
ている。本例の如く、洗浄布巻取り軸と該軸に巻取られ
た洗浄布との間の接触状態を機械的に変化させる機構を
軸部材の複数箇所に設けることにより、軸部材が洗浄布
から更に抜き易くなり作業性が向上される。

【００４６】変形例２は棒状部材を溝底側に動かすこと
によって洗浄布との接触力を弱めるか、あるいは完全に
非接触状態にして軸部材から抜き易くしたものである。
図４３において、溝１１２は棒状部材ユニットを軸部材
に装着した状態で、溝１１２の底と棒状部材１１１Ａ，
１１１Ｂとの間に、図４３（ａ）に示す如く隙間が形成
される深さになっている。洗浄布３は棒状部材１１１
Ａ，１１１Ｂと溝側壁との間で挟持して係止する。軸方
向に棒状部材ユニットを引抜くと、棒状部材と軸部材と
の係止が外れ、図４３（ｂ）に示すように棒状部材が溝
底に動き、洗浄布との接触状態から離れる。これによっ
て棒状部材を軸部材から容易に引抜くことができ、更に
軸部材を洗浄布から簡単に引抜くことができる。尚、図
４２の変形例１の溝１１２Ａ，１１２Ｂを変形例２の深
溝にすることもできる。

【００４７】変形例３は溝底を浅い部分と深い部分から
なる溝構造とし、棒状部材と軸部材の係止を外しとき棒
状部材を浅溝部分から深溝部分に動かして引抜き易くし
たものである。図４４において、軸部材の溝１１２は洗
浄布の巻取り時に棒状部材１１１Ａを固定して使用する
浅溝部分１１２ａを設け、この浅溝部分１１２ａに隣接
して棒状部材１１１Ａを引抜くときに使用する深溝部分
１１２ｂを有する。棒状部材１１１Ａを引抜くときは棒
状部材と軸部材の係止を解除した後、図４４（ｂ）に示
すように棒状部材１１１Ａを深溝部分１１２ｂに動か
し、洗浄布との間を非接触状態に変化させることによ
り、棒状部材が引抜き易くなる。

【００４８】変形例４は棒状部材を引抜く側の溝底を浅
く、他端に向かって深くなる傾斜した溝構造とし、棒状
部材を外したとき傾斜した溝底側に動かして洗浄布との
間を非接触状態に変化させ棒状部材を引抜き易くしたも
のである。図４５に示す棒状部材と軸部材の係止状態で
洗浄布の巻取りを行った後に、棒状部材を引抜き軸部材
との係止を解除すると図４５（ｂ）に示すように棒状部
材が溝底側に動き、洗浄布に対して棒状部材を非接触状
態に変化させることにより、棒状部材が引抜き易くな
る。

【００４９】（第６の実施形態）本実施形態は断面が多
角形、楕円の形状を持った棒状部材を軸部材との係止を
解除した後、溝内に倒して洗浄布との間を非接触状態に
変化させ棒状部材を引抜き易くしたものである。図４６
に示す例は断面が長方形の棒状部材を使用し、図４６
（ａ）に示すように長方形の短辺に対応する面を溝底に
平行にして軸部材に係止し、洗浄布の巻取りを行う。棒
状部材を引抜くときは棒状部材と軸部材の係止を解除し
た後、図４６（ｂ）に示すように長方形の長辺に対応す
る面を溝底にくるように回動させて洗浄布との間を非接
触状態に変化させることにより、棒状部材が引抜き易く
なる。同様に、図４７に断面正方形、図４８に断面楕円
の形状の棒状部材の他の例が示されている。これらの棒
状部材においても、図４６に示した棒状部材の作用効果
を生ずる。尚、上記の例では１本の棒状部材を用いた構
造について説明したが、複数の棒状部材で構成すること
も可能である。

【００５０】（第７の実施形態）被洗浄シリンダの幅が
大きいと、洗浄布巻取り軸も長くなるので、全軸長又は
軸長の大部分に渡って長尺の棒状部材を配設する構造に
した場合、サポートプレートに取り付けられた棒状部材
で構成される棒状部材ユニットが扱いにくくなるととも
に、棒状部材も曲がり易くなり作業能率の低下を招く。
特に、棒状部材が曲がると引抜く際に、洗浄布や軸部材
に引掛ったりして抜きにくくなる。本実施形態の１つの
実施例は軸部材の溝の中間部分に棒状部材の一端側を係
止する係止部材を１又は複数設け、軸の両端から棒状部
材を引抜くことができるようにしたものである。図４９
において、軸部材１１０は溝１１２の中間部分に固定さ
れた係止部材１１８を備えており、この係止部材１１８
には棒状部材の一端側を係止する為、図５０に示すよう
に穴部１１９が設けられている。棒状部材１１１Ａ，１
１１Ｂは、図５１に示すように、その先端部に突部１１
１ａ，１１１ｂが形成されており、この突部１１１ａ，
１１１ｂが係止部材１１８の穴部１１９に差し込まれ
る。尚、穴部１１９は棒状部材の一端側を係止する為の
棒状部材係止部を構成するものである。

【００５１】本例では、洗浄布巻取り軸の軸長に併せ
て、棒状部材を軸方向かつ軸の中間に向かって複数の棒
状部材で構成し、それぞれの棒状部材は２本を用いて１
組の棒状部材ユニットを構成している。図５２におい
て、棒状部材ユニット１１１（１）は図示の軸部材の左
側にサポートプレート１１６Ａにより着脱自在に装着し
その軸端から引抜き、もう一方の棒状部材ユニット
（２）を右側にサポートプレート１１６Ｂにより着脱自
在に装着しその軸端から引抜く構造になっている。ここ
では、棒状部材側に突部１１１ａ，１１１ｂを設け、こ
の突部が差し込まれる穴部１１９を係止部材１１８側に
設けたもので説明したが、この逆の構成であっても良
い。即ち、棒状部材の先端部分に穴部を、一方係止部材
に突部を設ける。

【００５２】図５３は係止部材の変形例を示すもので、
溝１１２の形成方向に於ける係止部材の両側に傾斜面１
２０が形成されている。係止部材１１８の断面が、図５
４に示すように台形になっている。このように係止部材
１１８の両側に傾斜面を形成することにより軸部材１１
０を洗浄布から抜取る際に、洗浄布が係止部材に引掛っ
て抜けなかったり、あるいは抜けにくくなるという不具
合を解消することができる。尚、係止部材の個数は棒状
部材ユニットの構造に併せて適宜選択することができ、
また棒状部材の数、形状等についても前述の他の実施形
態のものを用い、適宜組合わせることができる。

【００５３】棒状部材を軸部材の溝内の中間部分で結合
する構造の他方の実施例を図５５に示す。棒状部材ユニ
ット１１１（１），１１１（２）は軸部材１１０に装着
するとき棒状部材の先端部分の連結部１２１で結合され
る。図５６において、一方の棒状部材の端部には突部１
１１ａ，１１１ｂを、他方の棒状部材の端部には穴部１
１１ｃ，１１１ｄがそれぞれ設けられている。各ユニッ
トを軸部材に装着するとき、連結部１２１において、棒
状部材を長手方向に移動させて突部を穴部に嵌め込んで
結合する。

【００５４】図５７に示す棒状部材の結合構造は棒状部
材１１１の長手方向に対して直角な方向から結合するも
のである。結合する各棒状部材の先端部分に長手方向に
平行な対向面を有し、一方の棒状部材の対向面に被係合
部を、他方の棒状部材の対向面に係合部がそれぞれ設け
られている。各ユニットを軸部材に装着するとき、連結
部１２１において、対をなす棒状部材を互いの被係合部
に係合部を係合し結合する。図５８において、各棒状部
材の先端部分にほぼ径の半分を切り欠いた切除部分を形
成し、その切除面の一方側には被係合部として凹部１１
１ｅを、他方側の棒状部材１１１には係合部として凸部
１１１ｆをそれぞれ設け、この凹部１１１ｅと凸部１１
１ｆを係合させて結合する。この結合構造は、図示の構
造に限定されるものでなく、各種の結合技術が適用可能
である。

【００５５】図５９に示す棒状部材の結合構造は棒状部
材の先端部分に別部材による連結部１２１を設け、この
連結部１２１を介して棒状部材を互いに結合するもので
ある。一方側の棒状部材１１１の先端部分には、図６０
に示すように被係止部１３０ａを持った被係止部付き連
結用部材１３０を、他方の棒状部材の先端部分には鉤部
１３１ａを持った係止部付き連結用部材１３１をそれぞ
れ取付け、この被係止部１３０ａに鉤部１３１ａを係止
させて結合する。被係止部付き連結用部材と係止部付き
連結用部材の双方又はいずれか一方を弾性材料で形成す
ること、あるいは被係止部又は係止部にクリックモーシ
ョン機構を採用すること、により両部材の結合時に確実
な係止が行われるようになる。本例では被係止部１３０
ａを溝で形成しているが、窪み部や突部で構成すること
もできる。この場合、係止部１３１ａの鈎部は窪み部や
突部に合わせた形状にする。

【００５６】（第８の実施形態）本実施形態は断面が多
角形の軸部材を用い、少なくとも１つの角部分に棒状部
材を配置したものである。図６１の例は断面が正方形の
軸部材の１つの角部分に棒状部材を配置した構成を示
す。軸部材１１０の１つの角部分を全長に渡って切除
し、その切除部分１２２に、軸の長手方向に対向して棒
状部材１１１Ａの一端側を係止するエンドプレート１１
４が一方の軸端に固定され、また棒状部材を取り付けた
サポートプレート１１６が他方の軸端に着脱自在に装着
される。棒状部材１１１Ａを軸部材１１０に装着した状
態では軸部材の切除面と棒状部材との間に隙間が形成さ
れている。棒状部材を洗浄布から引抜く際、サポートプ
レート１１６を引いて棒状部材の一端側とエンドプレー
ト１１４の係止を解くと棒状部材が切除面側に動き、棒
状部材と洗浄布の間を非接触状態に変化させることによ
り、棒状部材が抜き易くなる。

【００５７】上記の各実施形態の洗浄布巻取り軸構造体
は中実の軸部材によって構成したものを説明したが、中
空の軸部材を用いることでも良い。例えばパイプ状の軸
のように中空の軸部材で構成することもできる。この場
合、軸構造体が軽量となり扱い易くなる。また第５の実
施形態の洗浄布巻取り軸構造体においては外周に溝を有
する軸部材の場合、中空の軸部材の両開口部分をふさぐ
プレートを利用して棒状部材の一端側を係止する手段を
設けることができ、部品点数を減らすことができる。

【００５８】（第９の実施形態）本発明に係るシリンダ
洗浄布の実施形態としては、洗浄布巻取り軸を構成する
軸部材、外殻部材、あるいは軸芯部を含む部材の外周で
かつ軸の長手方向に沿って洗浄布固定体が係合する構造
を有するシリンダ洗浄装置に用いるものである。図６２
において、洗浄布固定体９０は洗浄布巻取り軸６の外周
面に形成された係合溝８９に係止され、図示の矢印方向
に回転させて洗浄布１０１をロール状に巻取る。洗浄布
固定体９０は、洗浄布１０１の布終端近傍（図６３）又
は布終端（図６４）にカール部分１０２を形成する。こ
のカール部分１０２は布のみを丸めるか、あるいは芯材
を入れて丸める。

【００５９】また図６５及び図６６において、洗浄布固
定体９０は洗浄布１０１の布終端に近い場所（又は布終
端）に設けられた棒状又は紐状部材１０３で構成し、洗
浄布送り方向に対して直角に付設する。棒状又は紐状部
材１０３は紙製、布製等の比較的柔らかい材質が好まし
い。また、棒状又は紐状部材１０３は布幅にほぼ等しい
長さに設けたり、また布幅より長いもの、あるいは図６
７に示すようにブロック状部材１０４を設けて使用され
る。ここでは、１本の棒状、紐状、又は１列のブロック
状部材を設けたものであるが、これは複数本、あるいは
複数列に設けるようにしても良い。また棒状、紐状、ブ
ロック状部材を洗浄布に直接設けているが、洗浄布に付
加部材を取付け、この付加部材に設けるようにしても良
い。他の構造としては、図６８に示すように洗浄布１０
１を部分的に蛇腹状にしわ寄せした洗浄布固定体１０５
を設け、その位置は布終端（図６８（ａ））、布終端に
近い場所（図６８（ｂ））に形成する。図６８（ｃ）に
示す洗浄布固定体は洗浄布の片面にしわ寄せ部分を突出
させたものである。

【００６０】（第１０の実施形態）洗浄布巻取り軸に洗
浄布を係止する構造と洗浄布固定体の組み合わせの実施
形態である。図６９において、（ａ）に示す洗浄布巻取
り軸６は軸の長手方向のほぼ中央から両軸端に向かって
よじれた係止溝９１が形成され、この係止溝９１に係止
する山形の洗浄布固定体１０６を洗浄布１０１に設け
る。（ｂ）に示す洗浄布巻取り軸６には軸の長手方向に
複数個の係止凹部９２が形成され、この係止凹部９２に
係止するブロック状の洗浄布固定体１０７を洗浄布１０
１に設ける。（ｃ）に示す洗浄布巻取り軸６には軸の長
手方向のほぼ中央部分に細長い係止凹部９３が形成さ
れ、この係止凹部９３に係止する細長いブロック状の洗
浄布固定体１０８を洗浄布１０１に設ける。

【００６１】図７０に洗浄布巻取り軸に洗浄布を係止す
る構造の変形例である。本例は洗浄布巻取り軸６の外周
に軸の長手方向に伸びる凸条および／または凹条を形成
したものである。（ａ）に示す係止構造は１本の凸条９
４が形成されている。（ｂ）に示す係止構造は１組の凸
条９４と凹条９５を隣接して形成されている。（ｃ）に
示す係止構造は多数の凸条９４と凹条９５が連続かつ交
互に全周に形成されている。

【００６２】（第１１の実施形態）洗浄布巻取り軸と該
軸に巻取られた洗浄布との間の接触状態を機械的に変化
させる機構として、洗浄布巻取り軸の軸周を変化させる
構造を用いる場合、図４９や図５３に示した軸部材の溝
の中間部分に係止部材を配設したものでは洗浄布を棒状
部材と軸部材の溝底で挟持して係止するとき係止部材が
邪魔になって棒状部材の係止がやりにくかったり、洗浄
布の係止が不確実になったりすることも考えられる。そ
こで、本実施形態では洗浄布のリードエッジ部分又はそ
の付近に、係止部材が位置する箇所に開口部やスリット
等の加工を施したものである。

【００６３】図７１に洗浄布への各種の加工例を示す。
洗浄布３のリードエッジの付近に係止部材が通る穴３ａ
を形成したもの（図７１（ａ））、洗浄布のリードエッ
ジ部分に係止部材が通る切欠きスリット３ｂを形成した
もの（図７１（ｂ））、洗浄布のリードエッジ部分に切
り込み３ｃを形成したもの（図７１（ｃ））、あるいは
洗浄布のリードエッジの付近の係止部材が位置する部分
を短冊切りに形成したもの（図７１（ｄ））である。本
実施形態では軸部材を巻取った洗浄布から抜く際に、穴
やスリット等の洗浄布加工部が係止部材に干渉して引掛
かったり、あるいは係止部材が抵抗となって引抜きにく
くなることも考えられる為、図５３に示すように係止部
材の両側に傾斜面を持ったものが好ましい。

【００６４】（第１２の実施形態）洗浄布巻取り軸を分
割した軸部材で構成し、この軸部材を軸受け部に支持す
る構造を持つシリンダ洗浄装置の実施形態である。図７
２に本実施形態のシリンダ洗浄装置の洗浄布巻取り部の
構成を示す。本実施形態は図１に示す第１の実施形態に
おける軸部材固定手段１０を構成する第１及び第２の軸
部材固定部１０Ａ，１０Ｂに軸基部１３Ａ，１３Ｂを設
け、この軸基部１３Ａ，１３Ｂをサイドプレート９のベ
アリング（軸受け部）２０に支持したものである。軸基
部１３Ａは回転可能でかつ軸方向に移動可能に支持され
ており、他方の軸基部１３Ｂは回転可能に支持されてい
る。第１の軸部材固定部１０Ａはスプリング１５により
第２の軸部材固定部１０Ｂの方向に付勢されている。

【００６５】軸部材固定部１０Ａをサイドプレート９側
に移動させて両軸部材固定部１０間の間隔を広げ、軸部
材６Ａ，６Ｂを軸部材固定部１０で挟み込んで取付け
る。この状態では、スプリングの力が軸部材６Ａを押す
ように作用する為、軸部材を軸部材固定部に安定して固
定する。軸部材に洗浄布を係止して巻取り、その巻取っ
た洗浄布を処理する場合、洗浄布ロールを持って第１の
軸部材固定部１０Ａをサイドプレート９側に移動し、第
２の軸部材固定部１０Ｂ側から軸部材６Ａ，６Ｂを外
し、その後第１の軸部材固定部１０Ａ側を外す。この作
業により洗浄布ロールに残っている軸部材６Ａ，６Ｂの
間に入っていた割込み部１２が無くなるため、軸部材６
Ａ，６Ｂは互いに近接して軸径が小さくなる。従って、
洗浄布と軸部材の係合が解かれ、洗浄布ロールから洗浄
布巻取り軸６を抜き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る洗浄布巻取り軸の第１の実施形
態を示す正面図である。

【図２】 軸部材の分解図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。

【図３】 軸部材で形成される軸径の説明図である。

【図４】 軸部材固定部の説明図である。

【図５】 図１のＡ−Ａ断面図である。

【図６】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取る
ときの説明図である。

【図７】 第２の実施形態である洗浄布巻取り軸の正面
図である。

【図８】 軸部材の平面図を示す図である。

【図９】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取る
ときの説明図である。

【図１０】 洗浄布巻取り軸の軸径を変化させる構造の
変形例を示す正面図である。

【図１１】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
るときの説明図である。

【図１２】 第３の実施形態である洗浄布巻取り軸の左
側正面図である。

【図１３】 図１２の左側平面図である。

【図１４】 プラグの正面図である。

【図１５】 プラグの平面図である。

【図１６】 プラグの左側面図である。

【図１７】 図１２のＣ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面図である。

【図１８】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
るときの説明図である。

【図１９】 外殻部材を持つ洗浄布巻取り軸の変形例を
示す図である。

【図２０】 図１９のＦ−Ｆ断面図である。

【図２１】 図１９のＧ−Ｇ矢視図である。

【図２２】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
るときの説明図である。

【図２３】 外殻部材を持つ洗浄布巻取り軸の他の変形
例の説明図である。

【図２４】 外殻部材を持つ洗浄布巻取り軸の他の異な
る変形例の説明図である。

【図２５】 第４の実施形態である洗浄布巻取り軸の断
面図である。

【図２６】 図２５のＨ−Ｈ断面図である。

【図２７】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
るときの説明図である。

【図２８】 第４の実施形態の変形例を示す断面図であ
る。

【図２９】 図２８のＩ−Ｉ断面図である。

【図３０】 洗浄布ロールから洗浄布巻取り軸を抜き取
るときの説明図である。

【図３１】 第５の実施形態である洗浄布巻取り軸の平
面図である。

【図３２】 棒状部材ユニットの斜視図である。

【図３３】 軸部材の斜視図である。

【図３４】 図３１のＪ−Ｊ矢視図である。

【図３５】 図３１のＫ−Ｋ矢視図である。

【図３６】 洗浄布のセット時の説明図である。

【図３７】 洗浄布のセット完了状態の説明図である。

【図３８】 第５の実施形態の洗浄布巻取り軸の使用説
明図である。

【図３９】 図３８のＬ−Ｌ矢視図である。

【図４０】 棒状部材ユニットの引抜き操作の説明図で
ある。

【図４１】 洗浄布ロールの巻付き力による棒状部材の
動きを示す説明図である。

【図４２】 第５の実施形態の変形例１を示す説明図で
ある。

【図４３】 第５の実施形態の変形例２を示す説明図で
ある。

【図４４】 第５の実施形態の変形例３を示す説明図で
ある。

【図４５】 第５の実施形態の変形例４を示す説明図で
ある。

【図４６】 第６の実施形態である洗浄布巻取り軸の一
部を軸端側から見た側面図である。

【図４７】 断面正方形の棒状部材を持った洗浄布巻取
り軸の一部を軸端側から見た側面図である。

【図４８】 断面楕円形の棒状部材を持った洗浄布巻取
り軸の一部を軸端側から見た側面図である。

【図４９】 第７の実施形態である洗浄布巻取り軸の平
面図である。

【図５０】 図４９のＭ−Ｍ矢視図である。

【図５１】 図４９に示す洗浄布巻取り軸に装着される
棒状部材ユニットの斜視図である。

【図５２】 棒状部材ユニットを装着した洗浄布巻取り
軸の平面図である。

【図５３】 第７の実施形態である他の洗浄布巻取り軸
の平面図である。

【図５４】 図５３のＮ−Ｎ断面図である。

【図５５】 第７の実施形態である他の洗浄布巻取り軸
の平面図である。

【図５６】 図５５に示す洗浄布巻取り軸に装着される
棒状部材ユニットの斜視図である。

【図５７】 棒状部材の結合構造の他の実施例の側面図
である。

【図５８】 図５７のＰ−Ｐ断面図である。

【図５９】 棒状部材の結合構造の他の実施例を示し、
図５９（１）は上面図、図５９（２）は側面図である。

【図６０】 図５９（２）のＱ−Ｑ断面図である。

【図６１】 第８の実施形態である洗浄布巻取り軸の斜
視図である。

【図６２】 第９の実施形態であるシリンダ洗浄布の説
明図である。

【図６３】 洗浄布固定体の実施例１の説明図ある。

【図６４】 洗浄布固定体の実施例２の説明図である。

【図６５】 洗浄布固定体の実施例３の説明図である。

【図６６】 洗浄布固定体の実施例４の説明図である。

【図６７】 洗浄布固定体の実施例５の説明図である。

【図６８】 洗浄布固定体の実施例６の説明図である。

【図６９】 第１０の実施形態である洗浄布巻取り軸と
洗浄布固定体の組み合わせた構造の説明図である。

【図７０】 洗浄布巻取り軸の外周構造の実施例の説明
図である。

【図７１】 第１１の実施形態であるシリンダ洗浄布の
説明図である。

【図７２】 第１２の実施形態である洗浄布巻取り軸を
含む軸受け部の正面図である。

【図７３】 従来の洗浄布巻取り軸の説明図である。

【図７４】 シリンダ洗浄装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１…シリンダ、２…洗浄ユニット、３…洗浄布、４…洗
浄布供給体、５…洗浄布巻取り部、６…洗浄布巻取り軸
構造体、６Ａ，６Ｂ…軸部材、７…シリンダ圧着部、９
…サイドプレート、１０…軸部材固定手段、１１…軸部
材支持部、１２…割込み部、２０…軸受け部、４０…軸
芯部、４２…プラグ、４２ｇ…割込み部、５０…外殻部
材、６５…布抑え体、８０…軸部材、８１…膨張部材、
８２…突出形係合部材、８４…係合部材、１００…洗浄
布ロール、１０１…洗浄布、１０２〜１０８…洗浄布固
定体、７７，９１〜９５…洗浄布固定体の係止手段，１
１０…軸部材、１１１…棒状部材ユニット、１１２…
溝、１１４…エンドプレート

Claims (41)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄布供給体から供給される洗浄布を巻
   取る洗浄布巻取り軸構造体を有し、前記洗浄布をシリン
   ダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリン
   ダ洗浄装置において、 前記洗浄布巻取り軸構造体と該軸構造体に巻取られた洗
   浄布との間の接触状態を機械的に変化させる機構を前記
   洗浄布巻取り軸構造体に備えたことを特徴とするシリン
   ダ洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記機構を前記洗浄布巻取り軸構造体の
   軸径を変化させる構造としたことを特徴とする請求項１
   記載のシリンダ洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記機構を前記洗浄布巻取り軸構造体の
   形状を変化させる構造としたことを特徴とする請求項１
   記載のシリンダ洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記機構を前記洗浄布巻取り軸構造体の
   軸周を変化させる構造としたことを特徴とする請求項１
   記載のシリンダ洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変化
   させる構造は分割した軸部材と、該軸部材を軸径が大と
   なる離間状態で固定する軸部材固定手段とを備え、 洗浄布を巻取った後に、前記軸部材固定手段による軸部
   材の固定を解除し軸部材を近接させて軸径を小に変化さ
   せることを特徴とする請求項２記載のシリンダ洗浄装
   置。
6. 【請求項６】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変化
   させる構造は分割した軸部材と、該軸部材で形成する軸
   径を変化させる軸径変化手段と、前記軸径を大に変化さ
   せた前記軸部材を固定する軸部材固定手段によって構成
   されていることを特徴とする請求項２記載のシリンダ洗
   浄装置。
7. 【請求項７】 前記軸径変化手段は少なくとも一方の軸
   部材の移動機構によることを特徴とする請求項６記載の
   シリンダ洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変化
   させる構造は複数分割で構成した軸部材と、隣接した軸
   部材が対向する面の一方側には軸の長手方向に１又は複
   数の窪み部を設け、他方側には前記窪み部に入り込む突
   起部が設けられるとともに、前記突起部が窪み部を外れ
   た軸部材の対向面に当接させた状態の大径で該分割した
   軸部材を固定する軸部材固定手段を備え、 洗浄布の巻取り後に軸部材の固定を解除し該軸部材を軸
   の長手方向に沿って相対的に逆方向に移動させて前記突
   起部を窪み部に入り込ませて軸径を小さく変化させるこ
   とを特徴とする請求項２記載のシリンダ洗浄装置。
9. 【請求項９】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変化
   させる構造は複数分割で構成した軸部材と、隣接した軸
   部材の対向する面を逆勾配の傾斜面とし、該面を接合さ
   せて軸を構成するとともに、前記分割した軸部材の接合
   状態の大径で該分割した軸部材を固定する軸部材固定手
   段を備え、 洗浄布の巻取り後に軸部材の固定を解除し該軸部材を軸
   の長手方向に沿って相対的に逆方向に移動させて軸径を
   小さく変化させることを特徴とする請求項２記載のシリ
   ンダ洗浄装置。
10. 【請求項１０】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸径を変
    化させる構造は軸芯部を含む軸部材と、該軸部材の外周
    に配置される外殻部材と、前記軸部材と外殻部材の間を
    相対的に動かして軸径を大に変化させる軸径変化手段
    と、該軸径を大に変化させた状態で前記外殻部材を固定
    する外殻部材固定手段からなる請求項２記載のシリンダ
    洗浄装置。
11. 【請求項１１】 前記外殻部材は分割した部材によって
    構成されていることを特徴とする請求項１０記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
12. 【請求項１２】 前記固定手段が分割した軸部材の相互
    間、軸芯部を含む部材と外殻部材の間、あるいは分割し
    た外殻部材相互間に挿入される割込み部材で構成されて
    いることを特徴とする請求項５乃至１１のいずれかの項
    記載のシリンダ洗浄装置。
13. 【請求項１３】 前記割込み部材が軸構造の一部として
    設けられていることを特徴とする請求項１２記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
14. 【請求項１４】 前記割込み部材が軸を支持する軸受け
    部に設けられていることを特徴とする請求項１２記載の
    シリンダ洗浄装置。
15. 【請求項１５】 前記洗浄布巻取り軸構造体に洗浄布を
    係止する係止手段が設けられていることを特徴とする請
    求項１項記載のシリンダ洗浄装置。
16. 【請求項１６】 前記係止手段が分割した軸部材、外殻
    部材、軸芯部を含む部材の外周の全部または一部を、洗
    浄布との間の摩擦で係合する表面形状にしたことを特徴
    とする請求項１５記載のシリンダ洗浄装置。
17. 【請求項１７】 前記係止手段が分割した軸部材相互
    間、外殻部材相互間、あるいは外殻部材と軸芯部を含む
    部材間で洗浄布を係止する構造であることを特徴とする
    請求項１５記載のシリンダ洗浄装置。
18. 【請求項１８】 前記係止手段が軸部材、外殻部材、あ
    るいは軸芯部を含む部材の外周でかつ軸の長手方向に沿
    って洗浄布固定体が係合する構造であることを特徴とす
    る請求項１５記載のシリンダ洗浄装置。
19. 【請求項１９】 前記洗浄布固定体が係合する構造が軸
    部材、外殻部材、あるいは軸芯部を含む部材の外周面に
    対して凹部および／または凸部によって構成されている
    ことを特徴とする請求項１５記載のシリンダ洗浄装置。
20. 【請求項２０】 請求項１８または１９記載のシリンダ
    洗浄装置に用いられ、前記洗浄布固定体が洗浄布または
    洗浄布に付加した部材に１または複数の棒状または紐状
    部材を設けて構成されていることを特徴とするシリンダ
    洗浄布。
21. 【請求項２１】 請求項１８または１９記載のシリンダ
    洗浄装置に用いられ、前記洗浄布固定体が洗浄布自体ま
    たは洗浄布に付加した部材自体を加工して該洗浄布の幅
    方向に形成されていることを特徴とするシリンダ洗浄
    布。
22. 【請求項２２】 前記洗浄布巻取り軸構造体の形状を変
    化させる構造は軸部材と、該軸部材の外周面に対して出
    没可能に設けられた突出形係合部材と、該突出形係合部
    材を前記軸部材の外周面から突出または没入させる膨張
    部材とからなり、 前記膨張部材の膨張状態で前記軸部材から突出した前記
    突出形係合部材に洗浄布を巻き付け、洗浄布巻取り後に
    前記膨張部材を収縮し前記突出形係合部材を軸部材の外
    周面から没入させて前記突出形部材と洗浄布の係合を解
    除することを特徴とする請求項３記載のシリンダ洗浄装
    置。
23. 【請求項２３】 前記洗浄布巻取り軸構造体の形状を変
    化させる構造は軸部材と、該軸部材の外周面に対して出
    没可能に設けられた作動部材と、前記軸部材の外周部に
    配置され、前記作動部材に連係された係合部材と、前記
    作動部材を前記軸部材の外周面から突出または没入させ
    る膨張部材とからなり、 前記膨張部材の膨張状態で前記軸部材の外周部から離間
    した前記係合部材に洗浄布を巻き付け、洗浄布巻取り後
    に前記膨張部材を収縮し前記作動部材を軸部材内に引っ
    込めて前記係合部材と洗浄布の係合を解除することを特
    徴とする請求項３記載のシリンダ洗浄装置。
24. 【請求項２４】 前記係合部材がバネ板で作製されてい
    ることを特徴とする請求項２３記載のシリンダ洗浄装
    置。
25. 【請求項２５】 前記膨張部材はエアの供給によって膨
    張させることを特徴とする請求項２２，２３，２４のい
    ずれかに記載のシリンダ洗浄装置。
26. 【請求項２６】 前記洗浄布巻取り軸構造体の軸周を変
    化させる構造は軸外周に軸方向に沿って形成された所定
    幅の溝を有する軸部材と、洗浄布巻取り時に該洗浄布が
    外周面の一部に接触する状態で前記軸部材の溝内に配置
    されるとともに、少なくとも一端が軸部材の軸端に着脱
    自在に装着される棒状部材とを備え、 前記棒状部材を軸部材から抜き取って該軸部材を巻取っ
    た洗浄布から抜き取ることを特徴とする請求項４記載の
    シリンダ洗浄装置。
27. 【請求項２７】 前記溝が軸外周に複数設けられ、それ
    ぞれの溝に棒状部材が着脱自在に配置されていることを
    特徴とする請求項２６記載のシリンダ洗浄装置。
28. 【請求項２８】 前記棒状部材と軸部材の溝との間に洗
    浄布を通して該洗浄布を係止することを特徴とする請求
    項２６記載のシリンダ洗浄装置。
29. 【請求項２９】 前記棒状部材は複数本の平行な棒状部
    材により構成され、該複数本の棒状部材を所定間隔で配
    置し、該棒状部材を前記軸部材の軸端から外したとき前
    記間隔を狭めて該軸部材を洗浄布から抜き取ることを特
    徴とする請求項２６，２７，２８のいずれかに記載のシ
    リンダ洗浄装置。
30. 【請求項３０】 前記棒状部材の断面が円、楕円、又は
    多角形の形状としたことを特徴とする請求項２６，２
    ７，２８，２９のいずれかに記載のシリンダ洗浄装置。
31. 【請求項３１】 前記棒状部材の断面を楕円又は多角形
    の形状とし、該棒状部材を前記軸部材の軸端から外し回
    転させて巻取った洗浄布との接触状態を変化させ、該軸
    部材を洗浄布から抜き取ることを特徴とする請求項２
    ６，２７，２８のいずれかに記載のシリンダ洗浄装置。
32. 【請求項３２】 前記軸部材に装着した棒状部材の全部
    または一部と軸部材の溝底との間に隙間が設けられ、前
    記棒状部材を軸部材の軸端から外したとき前記隙間側に
    動かして該軸部材を洗浄布から抜き取ることを特徴とす
    る請求項２６，２７，２８のいずれかに記載のシリンダ
    洗浄装置。
33. 【請求項３３】 前記隙間は棒状部材を軸部材から引抜
    く側の軸端付近又は軸端近傍から反対側の軸端に向かっ
    て深くなっていることを特徴とする請求項３２記載のシ
    リンダ洗浄装置。
34. 【請求項３４】 前記軸部材の溝の中間部分に棒状部材
    係止部を有する係止部材を配置し、該棒状部材係止部に
    前記棒状部材の一端側を着脱可能に係止して前記棒状部
    材を軸部材に装着することを特徴とする請求項２６，２
    ７，２８のいずれかに記載のシリンダ洗浄装置。
35. 【請求項３５】 前記棒状部材を軸部材の軸方向かつ軸
    の中間に向かって複数の棒状部材で構成し、該それぞれ
    の棒状部材の一端側を前記係止部材の棒状部材係止部に
    着脱可能に係止し前記軸部材の両軸端から棒状部材を引
    抜く構造としたことを特徴とする請求項３４記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
36. 【請求項３６】 前記係止部材が複数配置されているこ
    とを特徴とする請求項３４又は３５記載のシリンダ洗浄
    装置。
37. 【請求項３７】 請求項３４，３５，３６のいずれかに
    記載された洗浄布巻取り軸構造体を具備したシリンダ洗
    浄装置に用いられる洗浄布であって、洗浄布巻取り軸構
    造体に最初に巻き付けられる布の布端又はその付近に、
    穴又はスリット又は切込み又は短冊切りが施されている
    ことを特徴とするシリンダ洗浄布。
38. 【請求項３８】 前記棒状部材は複数の棒状部材で構成
    され、少なくとも一対をなす棒状部材の一方が軸部材の
    一方の軸端に、他方が軸部材の他方の軸端にそれぞれ着
    脱自在に装着されるとともに、前記一対の棒状部材を軸
    部材に装着したとき該一対の棒状部材が互いに連結され
    る構造になっていることを特徴とする請求項２６，２
    ７，２８のいずれかに記載のシリンダ洗浄装置。
39. 【請求項３９】 前記一対の棒状部材が互いに連結され
    る構造は一方又は双方の棒状部材の端部に連結用部材を
    取り付け、該連結用部材を介して他方の棒状部材との間
    を結合することを特徴とする請求項３８記載のシリンダ
    洗浄装置。
40. 【請求項４０】 前記一対の棒状部材が互いに連結され
    る構造は一方の棒状部材に被係合部を、他方の棒状部材
    に係合部をそれぞれ設け、前記係合部を被係合部に係合
    させて結合することを特徴とする請求項３８記載のシリ
    ンダ洗浄装置。
41. 【請求項４１】 前記被係合部が棒状部材の先端部分に
    設けた穴部、前記係合部が突部により構成され、前記棒
    状部材の長手方向の移動によって突部を穴部に嵌め込ん
    で結合することを特徴とする請求項４０記載のシリンダ
    洗浄装置。