JP2901962B2 - 巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高さ調節装置、及び巻取り可能な素子の貯蔵装置、及び長尺な細長い素子を製造する方法、及び貯蔵装置の使用方法 - Google Patents

巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高さ調節装置、及び巻取り可能な素子の貯蔵装置、及び長尺な細長い素子を製造する方法、及び貯蔵装置の使用方法

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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業中の中間貯蔵
等の貯蔵を巻取りで行うのが好ましい、ホース、パイ
プ、チューブ等を含む、種々断面の、ケーブル等の巻取
り可能な素子の巻取りに関する。
【０００２】
【従来の技術】斯かる巻取り可能な素子の貯蔵は貯蔵バ
スケットで行うのが好ましく、そのような貯蔵バスケッ
トの一例はＰＣＴ出願第９５／３１３９２号に記述され
ており、その内容が本願の一部を構成する。前記ＰＣＴ
出願に記述されている貯蔵装置は、巻取り基台となる底
の周に外壁を配して形成される貯蔵バスケット、ガイド
手段、該ガイド手段から貯蔵バスケットに角度をなして
素子の巻取りを行う固定式又は回転式の敷設手段、等で
構成され、敷設手段をモータ駆動する手段は含んでいな
い。
【０００３】敷設手段が回転式の場合、敷設手段は、ガ
イド手段の端付近の位置から貯蔵バスケット内へ延びる
少なくとも１つの、ほぼ半径方向の管状セグメントで構
成され、該管状セグメントが装置軸線に対応した軸線ま
わりに旋回する。
【０００４】この装置は、貯蔵バスケット内の管状セグ
メントの端高さ調節手段を含むのが好ましい。
【０００５】上記先行出願で述べられている高さ調節手
段は、装置軸線上に配し、回転式や固定式の敷設手段、
即ち、管状セグメントに作用する。高さ調節手段は手動
又は自動で制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この高さ調節手段には
使用時の欠点を有する。即ち、制御が手動の場合、素子
が貯蔵バスケット内で正しく巻かれているかどうかに常
に注意を払うオペレータが必要となり、この追加の経費
が割りに合わない。制御が自動の場合は直接に進行し、
管状セグメントの高さが、貯蔵された素子の嵩の関数と
して又は巻き数の関数としてほぼ規則的に増加するが、
巻き数の関数として高さ変動を制御するなら、巻取るべ
き素子の径又はサイズに合わせるべきである。別のやり
方として可能なのは、敷設を規則的に行うために、貯蔵
バスケット内に貯蔵された素子の嵩高さをチェックし、
そのチェックした高さの関数として管状セグメントの高
さを制御することである。この場合には高さ測定手段や
比較的高価な検出手段が必要であり、装置の複雑化を招
く。
【０００７】従って、本発明の目的は、上記した先行技
術装置の欠点を持たない、敷設手段、即ち管状セグメン
トの高さ調節装置を提供することである。
【０００８】特定の構造のため、この高さ調節装置は自
己調節式であり、即ち、高さ調節装置は、貯蔵バスケッ
トの底又は既に巻かれた素子の上に巻取られるべき素子
により、即ちその素子の長手方向剛性により直接制御さ
れる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施の形
態によれば、前記先行出願に見られる敷設手段の高さ調
節手段を省くことができる。
【００１０】本発明の別の実施の形態によれば、自己調
節式の高さ調節装置を敷設手段の高さ調節手段と関連づ
けることにより敷設手段を制御し、一連の粗調節は高さ
調節手段で、微調節は自己調節式の高さ調節装置で行
う。
【００１１】本発明の別の目的は、斯かる高さ調節装置
を備えた貯蔵装置を提供することである。
【００１２】本発明の更に別の目的は、上記した貯蔵装
置を２つ用いて長尺の細長い素子を製造する方法を提供
することである。
【００１３】本発明の更に又別の目的は、斯かる高さ調
節装置を備えた貯蔵装置の特定の使用方法を提案するこ
とである。
【００１４】これらの目的を達成するため、請求項１乃
至８に記述の高さ調節装置、請求項９及び１０に記述の
貯蔵装置、請求項１１乃至１３に記述の方法、前記先行
出願で述べられている利用に対応した請求項１４及び１
５で記述の特定の利用を提案する。
【００１５】本発明の２つの実施の形態に関し添付図面
を参照した以下の記述では、ケーブルへの適用を説明し
ている。しかしながら、当業者は、「ケーブル」という
用語を「巻取り可能な素子」に置き換えるだけで、他へ
の適用を理解できるであろう。この素子としては、回転
式の敷設手段を操るのに十分な長手方向剛性を有し、貯
蔵を巻取りで行うのが好ましい、例えば、ホース、パイ
プ、チューブ等、あらゆる断面、あらゆる材料のものが
使える。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１の貯蔵バスケット１は、本発
明の第１の実施の形態を示し、前記した先行出願の図２
の第２の実施の形態で記述されたものに類似している。
貯蔵バスケット１はほぼ筒形で、円環状にＸ軸と交差す
る直断面を有し、直立又は傾斜した２側壁である外壁１
１と内壁１２とを繋ぐ底１０を有する。底１０及び／又
は外壁１１，内壁１２の一方は堅い均一面又は格子面
（latticed surface）を有することができる。外壁１１
はそれを固定した底１０から所与高さ立ち上がり、巻取
られるべきケーブル３の側方支持が得られるようになっ
ている。外壁１１が支持する第１の支持構造１３（図示
では円錐形）は、第１の支持構造１３上に貯蔵バスケッ
ト１のＸ軸線に共軸に固定された旋回ガイドカラー１４
Ａを軸として旋回可能なようにガイド手段としてのガイ
ドチューブ１４を支持する。同様にして、内壁１２もそ
れを固定した底１０から所与高さ立ち上がり、回転する
敷設手段２を支持するため等の第２の支持構造１５（図
示では円錐形）を支持する。ここでは、敷設手段２は敷
設チューブ２０で構成され、その入口オリフィス２１は
Ｘ軸線と共軸で、ガイド手段としてのガイドチューブ１
４の出口オリフィス、即ち旋回ガイドカラー１４Ａに対
向し、敷設チューブ２０の出口オリフィス２２は外壁１
１，内壁１２と底１０とで区切られたほぼ貯蔵空間内に
位置する。出口オリフィス２２は貯蔵装置に素子として
のケーブル３を導入する場合にケーブル３が正しく巻取
られるよう、且つ、貯蔵装置からケーブル３を取り出す
場合にケーブル３が正しく巻き戻されるよう全般に指向
されている。敷設チューブ２０は第２の支持構造１５に
対して相対的に旋回する軸受２４に固定された構造物２
３により支持される。敷設手段２は、軸受２４内に配し
たバランスウエイトとブレーキ手段（図示せず）を更に
有するのが好ましい。敷設手段２はここではチューブで
構成されるとして記述しているが、貯蔵バスケット１内
への敷設又はそれからの取り出し時にケーブル３をガイ
ドするように配した複数のチューブ又はリング部分のア
センブリで構成することもできる。
【００１７】好ましくは、貯蔵バスケット１、敷設手段
２及びガイドチューブ１４には図１に１６，１７，１７
Ａ，２４Ｂで略示した如き、ケーブル３を側方から出し
入れできるようにする側方開口を備える。これらの側方
開口は場合によっては閉じることもでき、その詳細は前
記先行出願に記述されている。ここまでは、本発明の装
置は先行出願で記述のものとほぼ対応する。
【００１８】本発明の第１の実施の形態による高さ調節
装置４を本質的に構成する敷設チューブ２０の端部２０
Ａは、敷設チューブ２０の長手方向の中央部２０Ｂと共
軸なＹ軸のまわりに旋回する。これを達成するため、敷
設チューブ２０の長手方向の中央部２０Ｂと端部２０Ａ
との間に旋回取付具４０を備える。公知デザインの旋回
取付具４０は、敷設チューブ２０の端部２０Ａ，中央部
２０Ｂにそれぞれ固定された２つの部分４０Ａ，４０Ｂ
と、それら部分４０Ａ，４０Ｂが相互間で旋回できるよ
うにした、即ち、敷設チューブ２０の端部２０Ａが同じ
敷設チューブ２０の中央部２０Ｂに対して旋回するよう
にしたボールベアリング等の旋回手段４１とで構成す
る。
【００１９】ケーブル３を側方から出し入れできるよ
う、旋回取付具４０には側方開口４６も備え、該側方開
口４６は場合によっては閉じることができる。
【００２０】貯蔵バスケット１にケーブル３を収める場
合、図示しないケーブル駆動手段でケーブル３をガイド
チューブ１４内に押入れると、ケーブル３は旋回ガイド
カラー１４Ａから出て、敷設チューブ２０の入口オリフ
ィス２１に入り、出口オリフィス２２から出て、貯蔵バ
スケット１の底１０に敷設される。前記した先行出願に
説明されているように、ケーブル３には剛性があるた
め、端部２０Ａの出口オリフィス２２付近の部分の内側
で押圧されたケーブル３が、敷設チューブ２０を後方に
押し返して、それをＸ軸線まわりに旋回させ、それによ
ってケーブル３の一連のループ又は巻きでの敷設が貯蔵
バスケット１の貯蔵空間内にもたらされる。ある程度の
巻き数が貯蔵バスケット１の底１０に溜まってくると、
敷設チューブ２０の端部２０Ａの出口オリフィス２２と
敷設される巻きとの間の高さが正しい敷設に十分なもの
でなくなってくる。このとき、ケーブル３の剛性効果に
より、敷設チューブ２０の端部２０Ａが前記した旋回取
付具４０によりＹ軸のまわりにわずかに旋回し始め、比
較的一定な敷設高さを維持しようとする。この動きによ
り出口オリフィス２２は貯蔵バスケット１の底１０に対
して上げられる。図面からわかるように、旋回取付具４
０は、敷設チューブ２０の端部２０ＡのＹ軸線まわりの
重量を正しくバランスさせるために配したバランス手段
４２（図示では２つのカウンターウエイト）を有する。
更に又、旋回取付具４０の旋回手段４１は、敷設チュー
ブ２０の端部２０Ａの旋回動をスローダウンさせて不安
定さを防ぐための旋回制動手段を備えることができる。
更に又、図面からわかるように、敷設チューブ２０の端
部２０Ａは出口オリフィス２２に向かうにつれて円錐台
又はラッパ状に拡げられて、出口オリフィス２２がケー
ブル３の正しい敷設のために常に正しく整合するように
なっている。そのような装置により可能となる調節の程
度は、敷設チューブ２０の端部２０Ａの、出口オリフィ
ス２２付近の湾曲部長さと円錐台又はラッパ部分の開口
角度に本質的に依存する。
【００２１】従って、ケーブル３が貯蔵バスケット１の
貯蔵空間に敷設される場合、敷設チューブ２０の端部２
０Ａの出口オリフィス２２の高さは、ケーブル３自身に
より即ちケーブル３の剛性によって、敷設チューブ２０
の端部２０ＡがＹ軸まわりに旋回することにより自動調
節される。ケーブル３を貯蔵バスケット１に導入する
と、ケーブル３が溜まるにつれて貯蔵バスケット１の底
１０に対し出口オリフィス２２を上げるよう旋回が行わ
れ、従って、記述した装置は自己調節式である。
【００２２】ケーブル３を貯蔵バスケット１から引き出
すときには駆動手段が逆方向に働くように設定されてい
て、ケーブル３をガイドチューブ１４即ち敷設チューブ
２０から引き出すと、敷設チューブ２０が敷設時の反対
方向に旋回し始める。この場合も、出口オリフィス２２
の高さは自動調節され、端部２０Ａの旋回により出口オ
リフィス２２が下がるようになっている。
【００２３】図２は、大容量の貯蔵バスケット１に合わ
せた装置の第２の実施の形態を示し、外壁１１と内壁１
２の高さを第１の実施の形態の場合よりも高くして、両
者間に大きな貯蔵空間をとるようにしてある。この場合
には、旋回取付具４０によって敷設チューブ２０の端部
２０Ａを旋回させることにより敷設チューブ２０の出口
オリフィス２２の高さを調節するだけでは貯蔵空間の全
高の調節には十分でない。従って、敷設チューブ２０を
Ｘ軸線に沿って上げ下げ可能な高さ調節手段４３を軸受
２４に追加取付けする。高さ調節手段４３は、機械的な
ものでも、電気的又は流体圧タイプでもよく、Ｙ軸まわ
りの敷設チューブ２０の端部２０Ａの角度位置により直
接制御されるのが好ましい。この目的のため、旋回取付
具４０には公知タイプの角度検出手段４４を備える。角
度検出手段４４は敷設チューブ２０の中央部２０Ｂに対
する端部２０ＡのＹ軸まわりの角度位置をチェックし、
リンク４５により高さ調節手段４３へと制御信号を送る
ことができる。角度検出手段４４を、例えば、最大ずれ
角度位置と最少ずれ角度位置をそれぞれ検出できる２つ
の検出器で構成し、従って端部２０Ａはこれらの２つの
位置間を旋回し、第１の検出器が作動したときには高さ
調節手段４３の高さ制御信号を、第２の検出器が作動し
たときには、持ち上げを止める信号を送ることができ
る。信号を送ることのできる最大ずれ角度位置検出器の
みを設けて、高さ調節手段４３を特定の固定値で発動さ
せることもできる。従って、貯蔵バスケット１へのケー
ブル３導入時に、高さ調節手段４３で敷設チューブ２０
を低位置に固定し、出口オリフィス２２の第１の高さ調
節を前記したように端部２０Ａの旋回で得、旋回がケー
ブル３の正しい敷設のための最大可能値に到達したこと
を角度検出手段４４が検出したとき、角度検出手段４４
は高さ調節手段４３による敷設チューブ２０の持ち上げ
を指令し、該持ち上げにより端部２０Ａが逆方向に旋回
し、第２の検出器により指令される敷設チューブ２０の
持ち上げ終了まで、又は所与のコースを経た終了に至る
までその角度ずれ位置へと戻る。従って、出口オリフィ
ス２２の高さが自己調節され、第１の微調節は端部２０
Ａの旋回により達成され、コースの終わりに全般的な高
さ調節が続き、この調整後に端部２０Ａの旋回による新
しい微調節が続く。このプロセスは、前記貯蔵空間の高
さにかかわりなく、貯蔵空間が完全に満たされるまで繰
り返すことができる。貯蔵バスケット１からケーブル３
を出して空にする場合には同じ方法を逆方向に当てはめ
る。
【００２４】角度検出手段４４の２つの実施の形態を記
述したが、電気的、機械的、空気圧又は油圧等の制御を
高さ調節手段４３に提供できる手段等、この目的に相応
しい他の手段を当業者が見い出し得るのは明らかであ
る。
【００２５】図３は、敷設チューブ２０即ちＹ軸線が、
前記２つの実施の形態のように斜めではなく貯蔵バスケ
ット１のＸ軸線に対し直角に、即ちほぼ水平方向に延び
る場合の敷設チューブ２０の端部２０Ａの変更例を示し
ている。この場合、端部２０Ａは前記実施の形態のよう
に広口である必要はなく、９０°湾曲したストレートな
チューブ部分で同じ高さ調節効果が得られる。この改変
例は前記した２つの実施の形態に適用可能である。
【００２６】そのような敷設チューブ２０の出口オリフ
ィス２２の高さ調節装置４は上記した貯蔵バスケット
１、即ち、敷設手段２がモータ駆動手段を含まず、ケー
ブル３の長手方向剛性によって敷設手段２を回転させる
タイプのものに特に適用し得る。しかしながら、このよ
うな高さ調節装置４を、敷設手段２を他の仕方で駆動す
るタイプの貯蔵バスケット１等の貯蔵装置に配しても何
ら支障がない。
【００２７】そのようなケーブル貯蔵システムの利点
は、前記した先行出願に既に述べられているが、貯蔵バ
スケット１の全ての要素に側方開口を配することにより
ケーブル３を貯蔵バスケット１に側方から出し入れし得
ることである。そのような開口の例示として、図１には
外壁１１及び支持構造１３の側方開口１６、ガイドチュ
ーブ１４の側方開口１７、旋回ガイドカラー１４Ａの側
方開口１７Ａ、敷設チューブ２０の端部２０Ａの側方開
口２４Ａ及び中央部２０Ｂの側方開口２４Ｂ、並びに旋
回取付具４０の側方開口４６が略示されている。これら
の種々の側方開口１６，１７，１７Ａ，２４Ａ，２４
Ｂ，４６によりケーブル３の一部を側方から貯蔵バスケ
ット１に出し入れでき、必ずしもケーブル３をガイドチ
ューブ１４の入口オリフィス２１又は出口オリフィス２
２に通す必要はない。そのような側方開口１６，１７，
１７Ａ，２４Ａ，２４Ｂ，４６を実現する操作手段の設
定は上記した先行出願で述べられている。これらの側方
開口１６，１７，１７Ａ，２４Ａ，２４Ｂ，４６は、前
記したいずれかの実施の形態又はその変更例による貯蔵
バスケット１でも達成できる。
【００２８】これらの側部開口１６，１７，１７Ａ，２
４Ａ，２４Ｂ，４６のおかげで、先述した実施の形態の
いずれかによる貯蔵バスケット１は、前記先行出願で述
べられているようなケーブル敷設作業、即ち、ケーブル
３の最初の長さ部分が既に敷設されていて、ケーブル３
の自由長さ部分を側方開口１６，１７，１７Ａ，２４
Ａ，２４Ｂ，４６を介し貯蔵バスケット１に導入し、ケ
ーブル３の残りの長さ部分を貯蔵バスケット１内で巻取
り、次いで敷設するために貯蔵バスケット１から巻戻し
て、最後の自由長さ部分を貯蔵バスケット１から同じ側
方開口１６，１７，１７Ａ，２４Ａ，２４Ｂ，４６を介
し引出すようなケーブル敷設作業、或いは、巻枠に巻取
られたケーブル３を貯蔵バスケット１内に巻取った後、
該貯蔵バスケット１から引出して巻枠に反対方向に巻替
えるといった巻替え作業に使うことができる。
【００２９】これらの貯蔵バスケット１の使用には別の
可能性もある。即ち、地下ケーブル等、非常に長尺のケ
ーブル３を、機械的外装や保護シースを施すことのでき
る機械等の受け機に供給する場合に適用できる。長尺の
ケーブル３を実現する仕方の一つは、初期長さのケーブ
ル３を複数製造し、それらを撚り継ぎで次々に繋いで、
保護シース又は外装を施す機械に通すというやり方であ
る。こうすれば撚り継ぎ部分も保護される。一般にその
ような作業では、撚り継ぎの数を減らすために、初期長
さのケーブル３はできるだけ長めに製造し、次いで大径
のドラムに巻取る。ケーブル３がドラムに巻取られると
側方に取出すのが不可能なので、シースや外装を施すに
は初期長さのケーブル３がドラムから完全に巻戻される
まで待ってから、次の初期長さのケーブル３との撚り継
ぎの間、シース又は外装を施す機械を停止させ、そし
て、シース又は外装を施す機械を再開させる。これらの
作業は時間が大いに掛かり、１０トンをゆうに越え得る
ドラムの取扱いにかなりの手段を要する。加えて、開始
又は停止するシース又は外装を施す機械の開始又は停止
時に加わる重さを加減速するためには、ドラム巻き戻し
手段をシース又は外装を施す機械に非常に正確に結合さ
せねばならない。更に又、これら一連の開始・停止によ
りシース又は外装の機械的抵抗が劣化してしまう。とい
うのも開始・停止時には外装のワイヤが全般に正しく機
械上に延びないので、ケーブル３上に最適に位置決めさ
れないからである。
【００３０】図４〜図９は、これらの欠点を解消できる
本発明による貯蔵バスケット１を用いた製造方法の諸段
階を示す。これらの図４〜図９において、製造機械は上
から見た略示であり、２つの貯蔵バスケット１は区別を
つけられるようそれぞれ１Ａ，１Ｂで示してあり、第１
の製造機械、例えば製造機械５がケーブル３のシースを
終え、製造機械６が外装を施す。従って、ケーブル３製
造方向は図４〜図９の左から右へである。ガイドチュー
ブ１４は貯蔵バスケット１Ａ，１Ｂの各々に示されてい
る。図示の簡略化のため、貯蔵バスケット１Ａ，１Ｂに
貯蔵されているケーブル３は限られた数の巻きしか示し
ていない。
【００３１】図４に示した第１の段階では、製造機械５
により造られたケーブル３が貯蔵バスケット１Ａに貯蔵
され、その自由端としての下端３０Ａが貯蔵バスケット
１Ａの底から出る。貯蔵バスケット１Ｂは空である。
【００３２】図５に示した第２の段階では、製造機械５
が貯蔵バスケット１Ｂにケーブル３を供給し、自由端と
しての下端３０Ｂが貯蔵バスケット１Ｂの底から出る。
貯蔵バスケット１Ａのガイドチューブ１４が製造機械６
の方を向けられている。
【００３３】図６に示した第３段階では、貯蔵バスケッ
ト１Ａに収容されたケーブル３の上端がガイドチューブ
１４を介して引き出されて製造機械６にもたらされ、製
造機械６が作業を開始できる。同時に、貯蔵バスケット
１Ｂに収容されたケーブル３の上端がガイドチューブ１
４を介して引き出されて貯蔵バスケット１Ａに収容され
たケーブル３の下端３０Ａ付近にもたらされて撚り継ぎ
３１が行われる。
【００３４】図７に示した第４の段階では、貯蔵バスケ
ット１Ａに含まれるケーブル３がほとんど完全に巻戻さ
れ、下端３０Ａ直前の部分が上記した側方開口１６，１
７，１７Ａ，２４Ａ，２４Ｂ，４６を介して貯蔵バスケ
ット１Ａから出され（この作業が二重矢印で象徴化され
ている）、今度はケーブル３を貯蔵バスケット１Ｂから
製造機械６に供給する。
【００３５】図８に示した第５の段階では、ケーブル３
を貯蔵バスケット１Ｂから製造機械６に送り続け、他
方、貯蔵バスケット１Ａは製造機械５により再びケーブ
ル３を込められる。
【００３６】図９に示した第６の段階では、ケーブル３
を貯蔵バスケット１Ｂから製造機械６に供給し続け、貯
蔵バスケット１Ａに収容されたケーブル３の上端が貯蔵
バスケット１Ｂに収容されているケーブル３の下端３０
Ｂに合わされて撚り継ぎ３２が２つのケーブル３，３間
で行われる。この図９に示した第６段階は、図６に示し
た第３の段階とまさしく同じで、貯蔵バスケット１Ａと
貯蔵バスケット１Ｂとが入れ代わっただけである。
【００３７】従って、以降の作業は図７、図８及び図９
に関して記述したのとまさしく同じで、貯蔵バスケット
１Ａ，１Ｂのみが逆であることがわかる。従って、上記
したようなサイクルを何回も繰り返して行うことにより
製造機械６から非常に長尺のケーブル３を取り出すこと
ができる。
【００３８】上記方法は、例示として、ケーブル３にシ
ース／外装を施すことに関連して記述したが、長尺の細
長素子（必ずしもケーブルとは限らない）を得る必要が
あるその他の方法も前記したように２つの貯蔵バスケッ
ト１Ａ，１Ｂを用いて実施できる。機械の相対速度次第
で、そのような方法は機械を完全に止めることなく用い
ることができ、例えば製造機械６を外部合成シースの押
出しラインとすることができる。例えば、この機械が図
６の段階を始めてから、製造機械５が貯蔵バスケット１
にケーブル３を込めるのに必要な時間＋撚り継ぎをする
のに必要な時間＋ケーブル３を貯蔵バスケット１から側
方取り出しするのに必要な時間を、製造機械６が貯蔵さ
れた初期長さのケーブル３にシースを施す作業を行う時
間よりも短くする。
【００３９】変更例として、２台の同一の製造機械５を
用いて、それぞれの貯蔵バスケット１Ａ，１Ｂにケーブ
ル３を供給することも可能である。
【００４０】ケーブル３を製造しつつ撚り継ぎが行われ
るので、これらの撚り継ぎ作業に必要な時間を全製造時
間内で節約できる。加えて、ここで述べられた手段は何
回も加減速しなければならないような大回転重を要しな
い。
【００４１】本発明で述べられた貯蔵バスケットのこの
特定の使用は、本明細書の最初で挙げた先行出願で記述
されている貯蔵バスケットでも勿論可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜８記載の巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設
する手段の高さ調節装置によれば、高さ測定手段や高価
な検出手段を設けることなく、簡単な構造で、敷設手段
の端部の高さを確実に調節し得るという優れた効果を奏
し得、又、本発明の請求項９、１０記載の巻取り可能な
素子の貯蔵装置によれば、敷設手段の端部の高さを確実
に調節しつつ、素子の巻取りや巻戻しを円滑に行い得る
という優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項１１〜
１３記載の長尺な細長い素子を製造する方法によれば、
長尺な細長い素子を効率よく製造し得るという優れた効
果を奏し得、又、本発明の請求項１４、１５記載の貯蔵
装置の使用方法によれば、ケーブル敷設や巻替え作業を
効率よく行い得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による、高さ自己調
節式の敷設手段を備えた貯蔵バスケットを示す。
【図２】本発明の第２の実施の形態による、高さ自己調
節式の敷設手段を備えた貯蔵バスケットを示す。
【図３】高さ自己調節式の敷設手段の変更例を示す。
【図４】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
１の段階を示す平面図である。
【図５】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
２の段階を示す平面図である。
【図６】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
３の段階を示す平面図である。
【図７】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
４の段階を示す平面図である。
【図８】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
５の段階を示す平面図である。
【図９】本発明による貯蔵バスケットの特定の使用の第
６の段階を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 貯蔵バスケット（貯蔵装置） １Ａ 貯蔵バスケット（貯蔵装置） １Ｂ 貯蔵バスケット（貯蔵装置） ３ ケーブル（素子） ４ 高さ調節装置 ６ 製造機械 １０ 底 １１ 外壁 １４ ガイドチューブ（ガイド手段） １６ 側方開口 １７ 側方開口 １７Ａ 側方開口 ２０ 敷設チューブ（敷設手段） ２０Ａ 端部 ２０Ｂ 中央部 ２２ 出口オリフィス ２４Ａ 側方開口 ２４Ｂ 側方開口 ３０Ａ 下端 ３０Ｂ 下端 ３１ 撚り継ぎ ３２ 撚り継ぎ ４０ 旋回取付具 ４０Ａ 部分 ４０Ｂ 部分 ４１ 旋回手段 ４２ バランス手段 ４３ 高さ調節手段 ４４ 角度検出手段 ４６ 側方開口 Ｘ 回転軸線 Ｙ 軸線

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻取り可能な素子（３）を貯蔵バスケッ
    ト（１）内に敷設するための管状で回転式の敷設手段
    （２０）の出口オリフィス（２２）の高さ調節装置
    （４）において、敷設手段（２０）が出口オリフィス
    （２２）を備えた湾曲した端部（２０Ａ）を有し、端部
    （２０Ａ）が敷設手段（２０）の中央部（２０Ｂ）とほ
    ぼ平行な軸線（Ｙ）まわりに旋回するよう取付けられ、
    端部（２０Ａ）の旋回が、出口オリフィス（２２）と貯
    蔵バスケット（１）の底（１０）又は貯蔵バスケット
    （１）の底（１０）に巻取られた巻きとの間で、前記底
    （１０）又は巻きに対する巻取り可能な素子（３）の長
    手方向剛性による反作用によって達成されることを特徴
    とする、巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設す
    る手段の高さ調節装置。
  2. 【請求項２】 管状で回転式の敷設手段（２０）に旋回
    取付具（４０）を備え、該旋回取付具（４０）が敷設手
    段（２０）の中央部（２０Ｂ）に固定された第１の部分
    （４０Ｂ）と、敷設手段（２０）の端部（２０Ａ）に固
    定された第２の部分（４０Ａ）と、前記２つの部分（４
    ０Ａ）（４０Ｂ）相互を両者間で旋回するように合わせ
    る旋回手段（４１）とで構成した、請求項１に記載の巻
    取り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高
    さ調節装置。
  3. 【請求項３】 旋回取付具（４０）が、旋回手段（４
    １）を制動する手段を備えた、請求項２に記載の巻取り
    可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高さ調
    節装置。
  4. 【請求項４】 旋回取付具（４０）が、端部（２０Ａ）
    の重さをバランスさせるバランス手段（４２）を備え
    た、請求項２又は３に記載の巻取り可能な素子を貯蔵バ
    スケット内に敷設する手段の高さ調節装置。
  5. 【請求項５】 旋回取付具（４０）が、管状で回転式の
    敷設手段（２０）の高さ調節手段（４３）を発動指令で
    きる角度検出手段（４４）を備えた、請求項２乃至４の
    いずれかに記載の巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内
    に敷設する手段の高さ調節装置。
  6. 【請求項６】 角度検出手段（４４）を、所定の角度位
    置を検出できる少なくとも１つの検出器で構成した、請
    求項５に記載の巻取り可能な素子を貯蔵バスケット内に
    敷設する手段の高さ調節装置。
  7. 【請求項７】 管状で回転式の敷設手段（２０）を貯蔵
    バスケット（１）内に敷設手段（２０）の回転軸線
    （Ｘ）に対して斜めに配し、敷設手段（２０）の旋回す
    る端部（２０Ａ）を出口オリフィス（２２）側に拡径し
    た、請求項１乃至６のいずれかに記載の巻取り可能な素
    子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高さ調節装置。
  8. 【請求項８】 管状で回転式の敷設手段（２０）を貯蔵
    バスケット（１）内に敷設手段（２０）の回転軸線
    （Ｘ）に対して直角に配し、敷設手段（２０）の旋回す
    る端部（２０Ａ）を９０°に湾曲した一定断面の管状部
    材で構成した、請求項１乃至６のいずれかに記載の巻取
    り可能な素子を貯蔵バスケット内に敷設する手段の高さ
    調節装置。
  9. 【請求項９】 巻取り基台として働く底（１０）の周に
    外壁（１１）を固定して形成した貯蔵バスケット（１）
    と、ガイド手段（１４）と、巻取るべき巻取り可能な素
    子（３）をガイド手段（１４）から貯蔵バスケット
    （１）の貯蔵空間へと導く回転式の敷設手段（２０）と
    で構成した、巻取り可能な素子（３）の貯蔵装置におい
    て、請求項１乃至８のいずれかに記載の高さ調節装置を
    備えたことを特徴とする、巻取り可能な素子の貯蔵装
    置。
  10. 【請求項１０】 巻取り可能な素子（３）を側方から出
    し入れするため、外壁（１１）、ガイド手段（１４）、
    敷設手段（２０）に側方開口（１６）（１７）（１７
    Ａ）（２４Ａ）（２４Ｂ）（４６）を設けた、請求項９
    に記載の巻取り可能な素子の貯蔵装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の貯蔵装置を２個用
    い、これら第１及び第２の貯蔵装置の各々で次々と初期
    長さの前記巻取り可能な素子（３）を貯蔵し、長尺の前
    記細長素子を製造する第２段階を行う製造機械（６）へ
    と次々と供給することによる、初期長さの巻取り可能な
    素子（３）の端と端とを繋ぐことにより長尺な細長い素
    子を製造する方法において、 第１の、初期長さの巻取り可能な素子（３）を第１の貯
    蔵装置（１Ａ）に貯蔵し、 第１の初期長さの巻取り可能な素子（３）を、第１の貯
    蔵装置（１Ａ）から該第１の貯蔵装置（１Ａ）のガイド
    手段（１４）を介し出して製造機械（６）へ供給し、 第２の貯蔵装置（１Ｂ）に貯蔵された第２の、初期長さ
    の巻取り可能な素子（３）を、該第２の貯蔵装置（１
    Ｂ）のガイド手段（１４）により出して、その上端を、
    第１の貯蔵装置（１Ａ）に貯蔵されてその底（１０）を
    介して出る第１の、初期長さの巻取り可能な素子（３）
    の下端（３０Ａ）付近にもたらし、 それら２端を撚り継ぎ（３１）し、 第１の貯蔵装置（１Ａ）に第１の、初期長さの巻取り可
    能な素子（３）の１巻きのみが残るときに、この巻きを
    第１の貯蔵装置（１Ａ）から該第１の貯蔵装置（１Ａ）
    に設けられた側方開口（１６）（１７）（１７Ａ）（２
    ４Ａ）（２４Ｂ）（４６）を介して取り出すことによっ
    て製造機械（６）への巻取り可能な素子（３）の供給を
    第２の貯蔵装置（１Ｂ）からとし、 新たな初期長さの巻取り可能な素子（３）を第１の貯蔵
    装置（１Ａ）に込め、 第１の貯蔵装置（１Ａ）に貯蔵され第１の貯蔵装置（１
    Ａ）のガイド手段（１４）を介して出る前記新たな初期
    長さの巻取り可能な素子（３）の上端を、第２の貯蔵装
    置（１Ｂ）に貯蔵されその底（１０）を介して出る前記
    第２の、初期長さの巻取り可能な素子（３）の下端（３
    ０Ｂ）付近にもたらし、 それら２端を撚り継ぎ（３２）し、 第２の貯蔵装置（１Ｂ）内に前記第２の、初期長さの巻
    取り可能な素子（３）の１巻きのみが残るときに、この
    巻きを前記第２の貯蔵装置（１Ｂ）から該第２の貯蔵装
    置（１Ｂ）に設けられた側方開口（１６）（１７）（１
    ７Ａ）（２４Ａ）（２４Ｂ）（４６）を介して取り出す
    ことによって製造機械（６）への巻取り可能な素子
    （３）の供給を第１の貯蔵装置（１Ａ）からとし、 長尺の細長い素子を製造するため初期長さの巻取り可能
    な素子（３）全てが製造機械（６）を通るまでプロセス
    を次々と続けることを特徴とする、長尺な細長い素子を
    製造する方法。
  12. 【請求項１２】 初期長さの巻取り可能な素子（３）が
    製造機械（６）を通る時間の方が、初期長さの巻取り可
    能な素子（３）を貯蔵装置（１Ａ）（１Ｂ）に込める時
    間＋初期長さの巻取り可能な素子（３）２つを撚り継ぎ
    する時間＋貯蔵装置（１Ａ）（１Ｂ）から最後の１巻き
    を側方取り出しするのに要する時間よりも長い、請求項
    １１に記載の長尺な細長い素子を製造する方法。
  13. 【請求項１３】 製造機械（６）が、第１の、初期長さ
    の巻取り可能な素子（３）について作業を開始してから
    最後の、初期長さの巻取り可能な素子（３）の端を通過
    させるまで止められることがなく、製造機械（６）で長
    尺の細長素子が造られる、請求項１１又は１２に記載の
    長尺な細長い素子を製造する方法。
  14. 【請求項１４】 ケーブル（３）の最初の長さ部分が既
    に敷設されていて、ケーブル（３）の自由長さ部分を側
    方開口（１６）（１７）（１７Ａ）（２４Ａ）（２４
    Ｂ）（４６）を介し貯蔵装置（１）に導入し、ケーブル
    （３）の残りの長さ部分を貯蔵装置（１）内で巻取り、
    次いで敷設するために貯蔵装置（１）から巻戻して、最
    後の自由長さ部分を貯蔵装置（１）から同じ側方開口
    （１６）（１７）（１７Ａ）（２４Ａ）（２４Ｂ）（４
    ６）を介し引出す、ケーブル敷設時の請求項１０に記載
    の貯蔵装置の使用方法。
  15. 【請求項１５】 巻枠に巻取られたケーブル（３）を貯
    蔵装置（１）内に巻取った後、該貯蔵装置（１）から引
    出して巻枠に反対方向に巻替える、請求項１０に記載の
    貯蔵装置の使用方法。
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