JP2898577B2 - シールド掘進機の発進到達用立坑およびシールド掘進機の発進到達方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールド掘進機が発進
あるいは到達する立坑、および、そのような立坑からの
シールド掘進機の発進あるいは到達方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高深度の立坑からシールド掘進機
を発進させる場合は、図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）
に示すように（日経コンストラクション１９９５．３．
２４号第４３頁より）、地山の崩落や、出水を防ぐため
に、掘削する前に坑口となる壁体に続く広い範囲にわた
る薬剤注入１２４、コラムジェット１２２、凍結処理な
どによって地盤改良を行い地盤を安定化させる。そし
て、シールド掘進機２４の発進前に、人手によって坑口
部分１２０の壁体３０のコンクリートを取り除き、鉄筋
を切断する。これは、シールド掘進機による鉄筋の切削
が困難なためである。その後、この鉄筋が取り除かれた
部分から、シールド掘進機を発進させる。シールド掘進
機を立坑に到達させる場合も、同様である。

【０００３】上述の従来例に必要な地盤改良は、坑口か
ら続く広い範囲にわたる必要があり、そのための工費と
工期は多大であった。このような地盤改良の効果が不十
分な場合は、立坑の深部における高い土水圧のために、
出水事故や地山の崩落などを招くことがあり、安全上も
問題が多かった。特に、立坑壁体の発進坑口部の鉄筋除
去は人手によるため、このような問題が起こると人命に
も関わる危険性が高かった。

【０００４】そのため、シールド掘進機の発進あるいは
到達において、地盤改良と人手による鉄筋の除去とを不
必要とする立坑、およびそのような立坑を利用した工法
が提案されている。そのような立坑の一つのタイプは、
立坑壁体の坑口となる部分を無筋とし、無筋部の補強を
その外部に設けた構造によって行っているものである。
このような提案の例は、特開平4-16695，特開平5-34609
3，特開平6-33688，特開平6-73977，特開平6-280471な
どに見られる。

【０００５】しかしながら、このようなタイプの立坑で
は、その構造が大がかりとなり、そのためにコスト上昇
と、工期の長期化を招くという問題があった。

【０００６】このような問題を解決するために提案され
たもう一つのタイプ立坑は、立坑壁体の坑口となる部分
をやはり無筋部とし、その部分の内部に配設した線材に
よって無筋部にプレストレスをかけることによって、無
筋部に十分な強度を持たせている。そして、シールド掘
進機の発進前にシールド掘進機のシールド内の圧力と土
水圧とを平衡させ、その状態で無筋部内のこの線材を抜
き去り、ストレス付与部材が除去された無筋部を掘削し
ながらシールド掘進機が発進するようにしたものであ
る。このような提案の例は、特開平6-2484，特開平6-33
687，特開平6-42289，特開平6-193380，特公平6-84713
などに見られる。これらによっても、やはり地盤改良と
人手による鉄筋の除去とを不必要とすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、立坑壁体の
シールド掘進機の坑口となる部分に設けた無筋部に線材
を挿通し、その線材によって無筋部にプレストレスをか
けることによって、無筋部の強度を増すタイプの上述の
立坑、例えば、特開平6-2484，特開平6-33687，特開平6
-42289，特開平6-193380，特公平6-84713には、以下に
示すような問題があった。

【０００８】すなわち、特開平6-2484および特開平6-42
289に開示された発明では、ストレス付与部材を地表か
ら無筋部の下部の深度までにわたって設置する必要があ
り、大がかりとなる。また、このストレス付与部材は壁
体が地表から無筋部の下部の深度まで完成してからでな
いと無筋部にストレスを付与することができないため、
壁体が完成するまでの間に、無筋部が耐えられる以上の
力が加わると、無筋部が破壊される恐れがある。さら
に、ストレス付与部材を固定するために、その両端に特
別の係止部を設ける必要もある。

【０００９】また、特公平6-84713，特開平6-33687，特
開平6-193380に開示された発明においても、ストレス付
与部材を固定するために、その両端に特別の係止部を設
ける必要がある。さらに、ストレス付与部材の着脱のた
めの作業スペースが坑内に必要となるため、立坑が大型
化してしまうという問題もある。

【００１０】さらに、特公平6-84713および特開平6-193
380では、ストレス付与部材を緊張させると、ストレス
付与部材が無筋部に対して立坑外部からの土水圧と同様
な方向の力を及ぼす恐れがあり、必ずしも無筋部の補強
としての役割を果たさない。

【００１１】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、シールド掘進機の発
進到達時には掘削可能な坑口となるように壁体に設けら
れた無筋部を補強するストレス付与部材の係止部とし
て、壁体構築時の沈設の際に特に有用な中空管が利用さ
れるため、特別な構造を付加する必要がない立坑、およ
び、そのような立坑からのシールド掘進機の発進あるい
は到達方法を提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、シールド掘進
機の発進あるいは到達にあたって、坑口の壁体に設けら
れた無筋部を補強するストレス付与部材を除去する必要
のない立坑、および、そのような立坑からのシールド掘
進機の発進あるいは到達方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段および作用】請求項１の発
明は、シールド掘進機の発進地点用あるいは到達地点用
の立坑において、前記立坑の壁体の一部として設けら
れ、前記シールド掘進機が発進時あるいは到達時に掘削
する無筋部と、前記無筋部の両側の前記壁体内に配置さ
れ、外部と連通する少なくとも一対の中空管と、前記一
対の中空管の相互間の前記無筋部に配設され、前記中空
管で各端部が固定されることによって張架された、複数
のストレス付与部材とを含んで構成されることを特徴と
している。

【００１４】請求項１の発明によれば、立坑の壁体を構
成するケーソン躯体の沈設等において有用な中空部をケ
ーソン躯体に形成する中空管を用いてストレス付与部材
が固定され、ストレス付与部材の固定のために壁体の形
状を変更する必要がない。

【００１５】また、中空管はストレス付与部材に緊張を
与えるための固定部材としても機能するため、固定部材
を省略することができる。

【００１６】さらに、中空管の中空部は、シールド掘進
機が無筋部を掘削する直前に無筋部からストレス付与部
材を抜き去るために利用できる。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１に記載の立坑
において、前記ストレス付与部材は、前記無筋部の厚さ
方向にて前記立坑の内方に変位した位置に張架されてい
ることを特徴としている。

【００１８】請求項２の発明によれば、土水圧などの外
力による無筋部に対する曲げモーメントによる歪みが無
筋部の立坑外部側より大きい立坑内部側にストレス付与
部材が配設されているため、無筋部は土水圧などの外力
による無筋部に対する曲げモーメントに対してさらに効
果的に対抗することができる。

【００１９】請求項３の発明は、請求項２に記載の立坑
において、前記一対の中空管の相互間の前記無筋部を含
む前記壁体が、立坑外方に向けて凸となる曲率を有する
横断面形状であり、前記ストレス付与部材は、前記一対
の中空管の相互間にてほぼ直線的に張架されていること
を特徴としている。

【００２０】請求項３の発明によれば、立坑の水平断面
は円状、楕円状等の形状を持っており、ストレス付与部
材が主に無筋部の立坑内部側にほぼ直線的に挿通されて
いるため、無筋部は立坑施工時の偏圧や土水圧などの外
力による無筋部に対する曲げモーメントに対して、効果
的に対抗することができる。

【００２１】請求項４の発明は、請求項３に記載の立坑
において、前記無筋部の立坑内部側は、前記シールド掘
進機が掘削を開始する面が平面となるように、他の領域
の壁体よりも厚肉であることを特徴としている。

【００２２】請求項４の発明によれば、立坑の水平断面
は円状、楕円状等の形状を持っており、シールド掘進機
が発進する無筋部の立坑内部側の表面は平面となるよう
に内側に近いほど肉厚となり、主にこの肉厚部にストレ
ス付与部材がほぼ直線的に挿通されている。したがっ
て、無筋部は立坑施工時の偏圧や土水圧などの外力によ
る無筋部に対する曲げモーメントに対して、効果的に対
抗することができる。また、シールド掘進機の掘削開始
時の掘削面が平面となるため、シールド掘進機が進行方
向のぶれ等を起こすことなく確実に発進することができ
る。

【００２３】請求項５の発明は請求項２に記載の立坑に
おいて、前記ストレス付与部材は、立坑内方に向かって
凸となる曲率を有するように湾曲して張架されているこ
とを特徴とする。

【００２４】請求項５の発明によれば、ストレス付与部
材に与えている張力の分力として、無筋部に対する外力
と対抗する成分が生ずるため、無筋部は立坑施工時の偏
圧や土水圧などの外力に対してさらに効果的に対抗する
ことができる。さらに、コンクリート材料は、圧縮モー
メントよりも引張モーメントに対して弱い性質を持つ
が、その引張モーメントが土水圧によって発生する無筋
部端部の立坑内方側に近い位置にストレス付与部材が位
置して圧縮モーメントを加えるため、効果的に無筋部の
強度を高めることができる。

【００２５】請求項６の発明は、請求項１ないし５に記
載のいずれかの立坑において、前記一対の中空管の中空
部に通ずる作業用ゲートを前記壁体の立坑内部側に設け
たことを特徴としている。

【００２６】請求項６の発明によれば、無筋部の中空部
に通ずる作業用ゲートを立坑壁体の立坑内部側に設けて
あるため、ストレス付与部材を着脱する作業者が中空部
の無筋部付近に到達するために、中空管の中空部の長い
距離を移動する必要がない。

【００２７】請求項７の発明は、請求項６に記載の立坑
において、前記壁体の内面から立坑内部側に突出する補
強用の突出部を前記無筋部付近に設け、この突出部上部
の壁体に前記作業用ゲートを設けたことを特徴としてい
る。

【００２８】請求項７の発明によれば、無筋部付近で立
坑壁体の内面から立坑内部側に突出する突出部が設けら
れているため、無筋部付近の壁体が補強されるととも
に、この突出部を作業用ゲートに入る足場としても利用
することができる。

【００２９】請求項８の発明は、請求項１ないし７に記
載のいずれかの立坑において、前記中空管が、前記無筋
部にも配置され、少なくともこの部分は前記シールド掘
進機によって切削可能な材料により形成され、その内部
には低強度の充填材が充填されていることを特徴として
いる。

【００３０】請求項８の発明によれば、無筋部に配置さ
れた中空管がシールド掘進機によって切削可能であるた
め、シールド掘進機が無筋部を掘削するのに先立って無
筋部の中空管を除去する必要がない。

【００３１】請求項９の発明は、請求項１ないし８に記
載のいずれかの立坑において、前記中空管が前記壁体内
に周方向に一定間隔を置いて配置され、鉛直方向に連通
していることを特徴としている。

【００３２】請求項９の発明によれば、鉛直方向に中空
部を持つ中空管が壁体内で周方向に一定間隔を置いて配
置されているため、立坑を形成するための壁体を構成す
るケーソン躯体の沈設を容易に、しかも、バランスの取
れた状態で行うことができる。

【００３３】請求項１０の発明は、請求項１ないし９に
記載のいずれかの立坑において、前記ストレス付与部材
が、前記シールド掘進機によって切削可能な材料により
形成されていることを特徴としている。

【００３４】請求項１０の発明によれば、無筋部に挿通
されたストレス付与部材がシールド掘進機によって切削
可能であるため、シールド掘進機が無筋部を掘削するの
に先立ってストレス付与部材を除去することなくシール
ド掘進機を発進させることができる。

【００３５】請求項１１の発明は、シールド掘進機の発
進地点あるいは到達地点を立坑の内部とするシールド掘
進機の発進あるいは到達方法において、前記立坑の壁体
の一部として設けられた無筋部と、前記無筋部の両側の
前記壁体内に配置され外部と連通する少なくとも一対の
中空管と、前記一対の中空管の相互間の前記無筋部に配
設され前記中空管で各端部が固定されることによって張
架された複数のストレス付与部材とを有する立坑壁体を
構築する工程と、前記立坑壁体を沈設する工程とを、含
むことを特徴としている。

【００３６】請求項１１の発明によれば、壁体を構成す
るケーソン躯体の沈設等において有用な中空部を壁体に
形成する中空管を用いてストレス付与部材が固定される
ため、壁体の形状の変更や特別な取付部材の設置なしで
ストレス付与部材を固定することができる。

【００３７】請求項１２の発明は、請求項１１に記載の
シールド掘進機の発進地点あるいは到達地点を立坑の内
部とするシールド掘進機の発進あるいは到達方法におい
て、前記中空管内の中空部を利用して、前記ストレス付
与部材を除去するストレス付与部材除去工程を、更に含
むことを特徴としている。

【００３８】請求項１２の発明によれば、ストレス付与
部材を、シールド掘進機が無筋部を掘削する直前に中空
管の中空部を利用して抜き去り、シールド掘進機による
掘削を容易に行うことができる。

【００３９】請求項１３の発明は、請求項１２に記載の
シールド掘進機の発進あるいは到達方法において、前記
ストレス付与部材除去工程は、前記壁体の立坑内部側に
設けられ、前記無筋部付近の前記中空管の中空部に通ず
る作業用ゲートを利用することを特徴としている。

【００４０】請求項１３の発明によれば、ストレス付与
部材の除去は、例えば、作業者が中空管の中空部に通ず
る作業用ゲートから中空部に入り行えるため、ストレス
付与部材を除去する作業者が中空部の無筋部付近に到達
するために、中空管の中空部の長い距離を移動する必要
がない。

【００４１】請求項１４の発明は、請求項１１に記載の
シールド掘進機の発進あるいは到達方法において、シー
ルド掘進機によって切削可能な材料によって形成された
前記ストレス付与部材が挿通された前記無筋部をシール
ド掘進機が掘削する工程を更に含むことを特徴としてい
る。

【００４２】請求項１４の発明によれば、ストレス付与
部材はシールド掘進機によって切削可能な材料によって
形成されているため、ストレス付与部材を除去すること
なくシールド掘進機が無筋部を掘削できる。

【００４３】

【実施例】

〔実施例１〕以下、本発明の好適な実施例について、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００４４】図１は、本発明の実施例１に係る円形の水
平断面を持つ立坑１０の構造を示す水平端面図である。
図２は図１のＡ−Ａにおける縦断面図である。

【００４５】この立坑１０は、シールド掘進機２４を発
進または到達させるもので、内径は数１０ｍ程度まで、
深さは場合により異なるが１００ｍ程度までであるのが
一般的である。本実施例では、立坑１０の水平断面は円
形形状であるが、これに限らず、楕円形、矩形、多角形
などであってもよい。なお、水平断面の形状が円形であ
る場合は均一な外圧が立坑１０にかかる場合、曲げモー
メントは生ぜず、負荷のほとんどが軸力のみとして作用
するという利点がある。

【００４６】立坑１０は壁体３０と、底盤４０と、底盤
基礎部４２とを含んで構成される。また、シールド掘進
機２４は、発進の際には立坑１０内部に、到達の際には
立坑１０外部直近に、位置する。なお、本実施例では、
シールド掘進機２４による掘削坑を既存構造物２８まで
連続させるために、壁体３０と既存構造物２８とに接し
てそれぞれジェットグラウト工１８が施され、それらの
間を結ぶように接続部土留壁２０が設けられ、接続部土
留壁２０の内側および既存構造物２８の立坑１０側に沿
って覆工処理３８が施される。

【００４７】本実施例の立坑１０の壁体３０内には、鉛
直方向に延びる中空部１６を形成する中空管１４が、周
方向に一定間隔をおいて配置されている。本実施例で
は、中空管の内径を１ｍ〜１．５ｍ程度としている。こ
の中空管１４は、後述するように、立坑１０壁体３０の
構成ブロックであるケーソン躯体７８，８０（図５参
照）を用いて立坑１０を構築する際に有用である。

【００４８】また、壁体３０のシールド掘進機２４の発
進あるいは到達に対応する部分には、シールド掘進機２
４の断面形状たとえば円形に対応した形状の無筋部１２
すなわち鉄筋を含まないコンクリート部分が設けられて
いる。なお、無筋部１２のコンクリートに用いられる骨
材は、シールド掘進機２４のビット消耗の少ない材料た
とえば石灰石などが望ましい。

【００４９】この無筋部１２は、図１に示すように、他
の領域の壁体３０よりも厚肉とし、その内部側を平面と
して、シールド掘進機２４が掘削を開始する掘削面が平
面となるようになっているため、シールド掘進機２４は
進行方向のぶれ等を起こすことなく確実に発進すること
ができる。また、ストレス付与部材３２は、この厚肉部
の立坑１０内部側にほぼ直線的に張架されているため、
その張力には土水圧と同方向の分力成分を持つことがな
く、また、土水圧などの外力による無筋部１２に対する
曲げモーメントによる歪みが無筋部の壁体外部側より大
きくなる壁体内部側に張架されているため、無筋部１２
は土水圧や立坑施工時の偏圧などの外力に対して効果的
に対抗することができる。

【００５０】前述の中空管１４，１５は、図１および図
５に示したように、壁体３０の一部を成す無筋部１２に
も設けられている。この無筋部の中空管１５は、少なく
とも無筋部１２の領域において、シールド掘進機２４に
よって切削可能な材料、例えばアクリルあるいは樹脂に
よって形成されているため、シールド掘進機２４は、こ
の中空管１５を除去することなくそのまま無筋部１２を
掘削して発進あるいは到達することができる。なお、無
筋部１２の中空管１５はシールド掘進機２４によって掘
削される前に低強度の充填材で満たされる。

【００５１】前述のように中空管１５をシールド掘進機
２４で切削可能な材料で形成する代わりに、無筋部の形
成時に中空部１６を形成するための型枠材を入れてお
き、その後その型枠材を除去するようにしても、シール
ド掘進機２４が無筋部１２をそのまま掘削して発進ある
いは到達するようにできる。

【００５２】このように、中空管１４，１５を無筋部１
２にも設けることによって、中空管１４，１５の中空部
１６が立坑１０壁体３０の全周にわたって均一間隔で配
置できるため、後述するように、立坑１０の構築におい
て立坑１０壁体３０の構成ブロックであるケーソン躯体
７８の沈設をバランスのとれた状態で容易に行うことが
できる。

【００５３】無筋部１２には、この部分にストレスを付
与するためのストレス付与部材３２が中空管１４と交差
する方向に挿通されている。ストレス付与部材３２に
は、ストレスを付与するために十分な強度を持つ線材、
例えばＰＣ鋼線、ＦＲＰ、炭素繊維などを用いる。スト
レス付与部材３２の各端部は、図３（ａ）に示すよう
に、センターホールジャッキ６０および定着具６２を用
いて、無筋部１２両側の中空管１４に固定されている。
ストレス付与部材３２は、図３（ｂ）に部分拡大図とし
て示したシース管６４内を通してあり、場合によっては
アンボンド工法を用いることもできる。このように、ス
トレス付与部材３２が、立坑１０の構築等において有用
な中空部１６を壁体３０に形成する中空管１４を用いて
固定されるため、ストレス付与部材３２の固定のために
特別な取付部を設けることなくストレス付与部材３２を
固定することできる。

【００５４】ストレス付与部材３２によって、無筋部１
２の強度が補強され、土水圧による静圧だけでなく、ケ
ーソン沈設時の傾きなどに起因する動圧、工事に関連し
た爆破などのためによる動圧にも無筋部１２が耐えるこ
とが可能となる。

【００５５】また、ストレス付与部材３２はシールド掘
進機２４が無筋部１２を掘削する直前に、無筋部１２の
両脇の中空管１４の中空部１６に作業者が入って、ある
いは、中空部１６に配置したセンターホールジャッキ６
０等を遠隔操作することによって、除去することができ
る。このように、中空管１４の中空部１６は、シールド
掘進機２４が無筋部１２を掘削する直前に無筋部１２か
らストレス付与部材３２を除去するためにも有用であ
る。

【００５６】この作業をするために、作業者は、中空管
１４の上部開口から中空部１６に入っても良いが、上部
の開口から、立坑１０の底盤４０に近い位置にある無筋
部１２付近までの距離は、特に高深度の立坑１０では非
常に長いため、作業性が悪く、危険も伴う。そこで、無
筋部１２両脇の中空管１４の中空部１６に通ずる作業用
ゲート７０を無筋部１２付近の壁体３０の立坑１０内部
側に設けても良い。図４は、図２のＢ−Ｂにおける模式
的な水平端面図であり、そのような作業用ゲート７０の
一例を示すものである。これによって、ストレス付与部
材３２を着脱する作業者が中空部１６の無筋部１２付近
に到達するために、中空管１４の中空部１６の長い距離
を移動することなく、無筋部１２付近に到達することが
できる。

【００５７】また、壁体３０の全周から立坑１０内部に
向ってリング状に突出する突出部４４を、壁体３０を補
強するために設けてもよい。なお、前述の作業用ゲート
７０がこの突出部４４の付近の上方に位置するようにす
ると、作業者が作業用ゲート７０に出入りする場合の足
場としても利用できる。これによって、無筋部１２を含
む壁体３０が補強されるとともに、この突出部４４を作
業用ゲート７０に入る足場としても利用することができ
る。

【００５８】なお、ストレス付与部材３２にシールド掘
進機２４で切削可能な材料、例えば、ＦＲＰ、炭素繊維
を用いた場合には、ストレス付与部材３２を除去するこ
となく、シールド掘進機２４が無筋部１２を掘削し、発
進あるいは到達することができる。この場合には、シー
ス管６４にもシールド掘進機２４によって切削可能な材
料を用いる。

【００５９】シールド掘進機２４の発進用立坑１０の場
合には、シールド掘進機２４の発進時にシールド掘進機
２４に反力を与える反力受け２２が、無筋部１２と反対
側の壁体３０に設けられている。

【００６０】次に、本実施例の立坑１０からシールド掘
進機２４を発進させる場合の大まかな手順は、まず、図
１および図２に示す坑口コンクリート３４にエントラン
スパッキン（図示せず）を取り付け、そのエントランス
パッキンに密着して貫通するシールド掘進機２４を、反
力受け２２に支えられたシールドジャッキによって無筋
部１２に圧接し、シールドチャンバー内の水圧を立坑１
０外部からの土水圧と平衡するように調節する。次い
で、無筋部１２からストレス付与部材３２を前述したよ
うにして除去し、シールド掘進機２４の掘進を開始する
というものである。

【００６１】このように、この立坑１０を利用したシー
ルド掘進機２４の発進あるいは到達においては、作業員
によって立坑１０壁体３０の坑口部１２０の鉄筋を取り
除くことなくシールド掘進機２４が発進あるいは到達で
きるため、坑口から続く地盤改良のための地盤に対する
特別の処理が不要で、しかも、出水事故や地山１００の
崩落などの危険性なく安全にシールド掘進機２４を発進
あるいは到達させることができ、コストの削減および納
期の短縮を図ることができる。

【００６２】ここで、本実施例の立坑１０の構築につい
て図５〜図１０を参照しながら説明する。

【００６３】本実施例の立坑１０は、地盤に掘削形成し
た溝孔８６内に複数のケーソン躯体７８，８０を沈設
し、上下方向に連結して、大口径の壁体３０を形成し、
その後、底盤基礎部４２や底盤４０などを形成して構築
される。

【００６４】ケーソン躯体７８，８０の各ブロックは、
無筋部を有するブロックの斜視図として図５に模式的に
示すように、円筒形状の鉄筋コンクリート製で、鉛直方
向に連通する中空管１４が全周にわたり均一な間隔で埋
め込まれている。この中空管１４の中空率は、ケーソン
躯体７８，８０の体積に対し２０〜４０％程度となるよ
うに設定され、ケーソン躯体７８，８０の沈下時に用い
る泥土８８と比重バランスをとり得るように、ケーソン
躯体７８，８０全体としての比重が１．５以上になるよ
うにされている。なお、この中空管１４の上下端部に
は、中空管１４同士を連結するための雄雌嵌合部（図示
せず）が形成されている。

【００６５】また、図５に示されている無筋部１２はシ
ールド掘進機２４の発進坑口あるいは到達坑口となる部
分で、シールド掘進機２４の発進または到達する深度の
ケーソン躯体７８にのみ設けられている。したがって、
他の深度に用いられるケーソン躯体８０は、一様に鉄筋
が入った鉄筋コンクリート製となっている。

【００６６】立坑１０の構築はこのようなケーソン躯体
７８，８０を用いて、以下のように行われる。

【００６７】まず、図９に示すように、ケーソン躯体７
８，８０の沈設用の多数の溝孔８６を掘削形成する。こ
の場合、溝孔８６の掘削に先立って、その外側に鋼矢板
８２を打設し、防護縁切壁を形成するようにしている。

【００６８】溝孔８６は、トレンチ掘削により形成され
るもので、図９に示すように、連続する３つの掘削部１
０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを１つのエレメントとして
形成され、各溝孔８６がエレメント単位で平面的に不連
続に形成されるようになっている。したがって、一周を
不連続部なしに掘削する場合に比べ掘削回数が少なくな
り、工期の短縮が可能となる。なお、この不連続部分の
地山１００は、隣接する溝孔８６内の水圧差によって容
易に崩壊しない程度の厚さに設定されている。

【００６９】各溝孔８６の幅は、ケーソン躯体７８，８
０の厚さよりやや大きめに設定され、各溝孔８６の深さ
はケーソン躯体７８，８０の所定の設置深さまで掘削形
成される。例えば、溝孔８６の掘削深さは、４０〜１０
０ｍ程度に設定される。このように、予め溝孔８６をケ
ーソン躯体７８，８０の所定の設置深さまで掘削してお
くことによって、ケーソン躯体７８，８０沈設時におけ
るケーソン刃口８４下の掘削を行なうことなくケーソン
躯体７８，８０の沈設が可能となる。

【００７０】溝孔８６の掘削後、各溝孔８６中の掘削泥
水９０を泥土８８に置換する。この泥土８８は、比重が
少なくとも１．３以上のものとされている。このよう
に、比重１．３以上の泥土８８に置換することにより、
ケーソン躯体７８，８０の沈設を安定して行なえるよう
にしている。また、この泥土８８の比重は、沈設しよう
とするケーソン躯体７８，８０の比重との関係を考慮し
て適宜決定されることとなる。

【００７１】また、溝孔８６と鋼矢板８２との間には、
所定のオープンケーソン設置深さより深い地盤にアース
アンカー５０を定着させ、このアースアンカー５０と連
結されたアンカー鋼棒４８を油圧ジャッキ５４を介して
ケーソン刃口８４に接続し、ケーソン刃口８４に押圧力
を作用させるようにしている。したがって、ケーソン刃
口８４に十分な圧入力を付与することが可能となる。

【００７２】次に、図６に示すように、溝孔８６上に設
置したケーソン刃口８４を油圧ジャッキ５４により押圧
して、溝孔８６内に圧入し、このケーソン刃口８４上に
１ロット分ずつケーソン躯体７８，８０を連結して沈設
させる。また、ケーソン躯体７８，８０の圧入時には、
図１０に示したように中空管１４内を鉛直方向に連通す
る排泥管１１０下端より泥土８８を排出させながら、ケ
ーソン躯体７８，８０が溝孔８６内で水中に浮かぶよう
な状態にして沈設させて行く。この場合、必要に応じ、
排泥管１１０に設けた浮力調整用のバルブ１１２を開閉
して、ケーソン躯体７８，８０の中空管１４内に泥土８
８を充填し、浮力調整やバランスを取りながら好適な状
態で沈下させるようにしている。また、前記中空管１４
内に水荷重やコンクリートを充填しながらバランスを取
ることも可能である。

【００７３】さらに、溝孔８６間に残された不連続部分
の地山１００は、ケーソン躯体７８，８０の自重により
ケーソン刃口８４が切り崩していくことができ、しかも
この不連続部分の地山１００が刃口支持力として有効に
作用することとなる。また、不連続部分の地山１００の
間隔が大きく、ケーソン躯体７８，８０の自重で切り崩
しできない場合には、ケーソン躯体７８，８０の中空管
１４内に配した噴射管１１４により高圧力水を噴射させ
て不連続部分の地山１００を掘削しつつ沈下させること
ができる。

【００７４】このように、中空管１４およびその中空部
１６は前述したようにストレス付与部材３２の固定およ
び除去に有用であるとともに、ケーソン躯体７８，８０
の沈設においても重要な役割を果たしている。さらに、
鉛直方向に中空部１６を持つ中空管１４がケーソン躯体
７８，８０内で周方向に一定間隔を置いて配置されてい
るため、立坑１０を形成するケーソン躯体７８，８０の
沈設を容易に、しかも、バランスの取れた状態で行うこ
とができる。

【００７５】次に、ケーソン躯体７８，８０に囲まれた
地山１００上に泥水９０を供給して、ケーソン躯体７
８，８０に囲まれた地山１００を水中掘削する。この場
合、ケーソン刃口８４の沈設が、ケーソン躯体７８，８
０で囲まれた空間の地山１００の掘削に先行するため、
水中掘削時に、ケーソン刃口８４の下部の余堀をする必
要がなく、掘削が容易となり、工期の短縮に寄与し得る
こととなる。そして、ケーソン躯体７８，８０の構築
と、１ロット分のケーソン躯体７８，８０の沈設と、ケ
ーソン躯体７８，８０で囲まれた空間の地山１００の水
中掘削とを繰り返して、図７で示すケーソン躯体７８，
８０の所定の設置深さまでケーソン躯体７８，８０を沈
設し、かつその空間の地山１００を水中掘削する。

【００７６】ついで、図７に示すように、泥水９０を張
った状態で、底部の床ならしを行い、かつ底部に鉄筋を
組み立てて、水中コンクリートを打設し、底盤基礎部４
２を形成する。この場合、ケーソン刃口８４には予めジ
ベル筋１１６が取付けてあるため、底盤基礎部４２とケ
ーソン刃口８４とは確実に一体化されることとなる。さ
らに、ケーソン躯体７８，８０の周りには裏込め材９６
を充填してシール処理をしておく。

【００７７】そして、図８に示すように、泥水９０の排
水処理を行った後、水中で形成した底盤基礎部４２上に
地中で鉄筋を組立て、コンクリートを打設して底盤４０
を形成する。その後、油圧ジャッキ５４その他の機材を
撤去し鋼矢板８２を引き抜き、さらにはケーソン躯体７
８，８０の無筋部１２両脇に通ずる中空管１４以外の中
空管１４内にコンクリートを充填して固化させれば立坑
１０が完成することとなる。なお、立坑１０底盤４０下
からの揚圧力が大きい場合には、底盤基礎部４２、底盤
４０等を重量コンクリートで形成して、全体重量を増加
させて揚圧力に対抗させることも可能である。

【００７８】なお、本実施例においては、ケーソン躯体
７８，８０で囲まれた空間の地山１００を泥水掘削する
ようにしているが、この例に限らず、地下水等の影響の
おそれがない場合には気中掘削にすることも可能である
し、地下水等の影響を避けるために、十分な根入れを行
って気中掘削を行うことも可能である。

【００７９】また、本実施例では、溝孔８６を平面的に
不連続に形成したが、地盤その他の状況によっては、連
続的に形成してもよい。

【００８０】ところで、上述のような立坑１０の構築に
おいて、壁体３０の構成ブロックであるケーソン躯体７
８，８０は、深度によって直線的に増加する静圧に加え
て、沈設時のケーソン躯体７８，８０の沈設に抗する摩
擦や抵抗に起因する動圧、工事に関連した爆破などのた
めによる動圧などが上乗せされた圧力に耐える必要があ
る。このような圧力に耐えるために、例えば、ケーソン
躯体７８を沈設する場合、土水圧による静圧には無筋部
１２のみで耐えられる強度とし、予想される動圧には無
筋部１２に配設したストレス付与部材３２が無筋部に加
えるストレスによって増加する強度によって耐え得るよ
うにすることによって、無筋部１２が動圧と静圧の和に
耐えるようにすることもできる。これによって、主に静
圧のみが作用する状態となるケーソン躯体７８，８０の
設置後に、万一他の補強無しで、ストレス付与部材３２
のストレスが無筋部１２に付与されない状態となった場
合でも、無筋部１２は土水圧による静圧にはそれ自体の
強度によって耐えることができる。

【００８１】以下に、本実施例の立坑１０の壁体３０
を、下記および図１１（Ａ），（Ｂ）に示すような一般
的な条件で構築した場合に、壁体３０に加わる静圧によ
り発生する応力の計算例を示す。この計算例では、両端
固定円盤モデルと周辺単純支持モデルのそれぞれのモデ
ルで、作用モーメントを算出し、大きな値となるいずれ
かのモデルから得られた作用モーメントに基づいて、最
大応力を算出し、無筋部１２コンクリートの許容応力と
の比較を行った。

【００８２】（１） シールド掘進機２４の中心位置の
作用土水圧Ｐ₀は、 Ｐ₀ ＝ Ｐ_w ＋ Ｐ_a ただし、 Ｐ_w： 水圧 Ｐ_a： 主働土圧 水圧Ｐ_wは、水位が地表レベル（ＧＬ）より１ｍ低いた
め、 Ｐ_w ＝ （１４ − １） ｔｆ／ｍ² 主働土圧Ｐ_aは、シールド掘進機２４のの中心位置が地
表から１４ｍであるので、 Ｐ_a ＝ （ｑ ＋ γＨ₀ ＋ γ_wＨ_w） × ｔａｎ²（４５゜ − φ／２） ただし、 ｑ： 上載荷重 １．０ ｔｆ／ｍ² γ： 土の単位体積重量 １．９ ｔｆ／ｍ³ γ_w：土の水中単位体積重量 ０．９ ｔｆ／ｍ³ Ｈ₀：地表面から地下水面までの深さ １．０ ｍ Ｈ_w：地下水面からの深さ １３．０ ｍ φ： 土の内部摩擦角 ３５° したがって、シールド掘進機２４の中心位置における作
用土水圧Ｐ₀は、 Ｐ₀ ＝ Ｐ_w ＋ Ｐ_a ＝ 13.0 ＋ (1 ＋ 1.9×1.0 ＋ 0.9×13.0) tan²(45°− 35°／2) ＝ 16.96 ｔｆ／ｍ² （２） 無筋部１２に作用する軸力は単位深さあたり、 Ｎ ＝ Ｐ₀Ｄ／２ ＝ 16.96 × 19／2 ＝ 161.12 ｔｆ／単位深さ ただし、 Ｄ： 立坑直径 １９ｍ （３） 次に、両端固定条件における作用モーメント
は、 Ｍｒ ＝ Ｐ₀ａ²［（１ ＋ ν） − （３ ＋ ν）（ｒ／ａ）²］／１６ ただし、 ν： コンクリートのポアソン比 ０．２ ｒ： 坑口の中心からの距離 ａ： 坑口半径 8.5／2 ＝ 4.25 ｍ したがって、端部におけるモーメントＭｒ_aは、 Ｍｒ_a ＝ 16.96×4.25²［(1 ＋ 0.2) − (3 ＋ 0.2)(3.4／3.4)²］／16 ＝ 38.292 ｔｆ・ｍ 中央部におけるモーメントＭｒ₀は、 Ｍｒ₀ ＝ 16.96×4.25²［(1 ＋ 0.2) − (3 ＋ 0.2)(0／3.4)²］／16 ＝ 22.976 ｔｆ・ｍ （４） また、周辺単純支持条件における中央部のモー
メントは、 Ｍｒ ＝ （３ ＋ ν）Ｐ₀ａ²［（１ − （ｒ／ａ）²］／１６ ＝ 3.2×16.96×4.25²［（１ − （0／4.25）²］／１６ ＝ 61.268 ｔｆ・ｍ となり、モーメントとしては、この値が最大値となるこ
とがわかる。

【００８３】（５） したがって、無筋部１２における
最大圧縮応力σ_cは、 σ_c ＝ Ｎ／Ａ ± Ｍ／Ｚ_c ＝ 161.12／1.5 ± 61.268／0.375 ＝ 270.8 または 56.0 ｔｆ／ｍ² ＝ 27.1 または 5.60 ｋｇｆ／ｃｍ² ただし Ａ： 円板断面積 1 × 1.5 ＝ 1.5 ｍ² （円板厚さ： 1.5 ｍ） Ｚ_c：円板断面係数 1.0×1.5²／6 ＝ 0.375 ｍ³ すなわち、無筋部１２における最大圧縮応力σ_cは、 σ_c ＝ 27.1 ｋｇｆ／ｃｍ² であり、これは無筋コンクリートの許容圧縮応力である 70 ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲内である。

【００８４】また、無筋部１２における最大引張応力σ
_tは、 σ_t ＝ 5.60 ｋｇｆ／ｃｍ² であり、これは無筋コンクリートの許容引張応力である 7.5 ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲内である。

【００８５】図１２は、いくつかの土水圧において、同
様にして求めたシールド外径と応力との関係を示したも
のである。また、図１３は、図１２の算出に用いた立坑
のデータを各シールド外径に対応させて示したものであ
る。

【００８６】本実施例では、無筋部１２コンクリートに
ストレス付与部材３２によって圧力を加えて、無筋部１
２に加わる応力を、引張応力から圧縮応力側にシフトさ
せている。これは、図１２および上記の計算例からも明
らかなように、一般的にコンクリートの圧縮許容応力が
引張許容応力に比べて数倍大きいことを考えると、コン
クリートの、特に無筋部１２の強度の増加に有効である
ことがわかる。

【００８７】〔実施例２〕本発明の実施例２の立坑１０
の、シールド掘進機２４が発進あるいは到達する部分付
近の、模式的な水平端面図および縦断面図を図１４
（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す。実施例２は立坑１０
の水平断面の形状が矩形であることが実施例１とは異な
る。それ以外の点については実施例１と同様であるの
で、説明を省略する。また、図１４（Ａ）および図１４
（Ｂ）において、実施例１と対応する部分については同
一の番号を付してある。

【００８８】立坑１０の水平断面が矩形形状である場合
は、土水圧等に偏圧が存在しない場合でも壁体３０に曲
げモーメントが発生するため、壁体３０の曲げ応力に対
する強度は深度等が同一条件であれば実施例１の場合よ
り大きな強度が必要となる。しかし、都市部などにおけ
る掘削のように立坑１０の地表面積が制限される場合
は、シールド掘進機２４の水平断面が矩形形状であるこ
ともあって、立坑１０の水平断面が矩形である方が有利
な場合がある。

【００８９】また、ストレス付与部材３２は、中空管１
５を避けるように、立坑１０内側方向に向けて凸となる
ように無筋部１２内に張架されている。これによって、
ストレス付与部材３２に与えられた張力が土水圧などの
外力に対抗する方向の分力を持つため、効果的に無筋部
１２の補強を行うことができる。さらに、コンクリート
材料は、圧縮モーメントよりも引張モーメントに対して
弱い性質を持つが、その引張モーメントが土水圧によっ
て発生する無筋部１２端部の立坑１０内方側に近い位置
にストレス付与部材３２が位置して圧縮モーメントを加
えるため、効果的に無筋部１２の強度を高めることがで
きる。

【００９０】なお、本発明は前述した各実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨の範囲内または特許請
求の範囲の均等範囲内で各種の変形実施が可能である。

【００９１】例えば、上述した各実施例では、中空管１
４が立坑１０の水平断面の周上に均等間隔をおいて配置
される例を示したが、中空管１４は無筋部１２の両脇に
一対あるのみでもよい。

【００９２】また、上述した各実施例においては壁体３
０の全周から立坑１０内部に向ってリング状に突出する
突出部４４を設けたが、壁体３０が突出部４４なしで十
分な強度を持つのであれば、突出部４４はなくてもよ
い。

【００９３】

【発明の効果】請求項１の発明にあっては、立坑の壁体
を構成するケーソン躯体の沈設等において有用な中空部
をケーソン躯体に形成する中空管を用いてストレス付与
部材が固定され、ストレス付与部材の固定のために壁体
の形状を変更する必要がないという効果がある。

【００９４】また、中空管はストレス付与部材に緊張を
与えるための固定部材としても機能するため、固定部材
を省略することができるという効果もある。

【００９５】さらに、シールド掘進機が無筋部を掘削す
る直前に無筋部からストレス付与部材を除去する場合に
も中空管の中空部が利用できるという効果もある。

【００９６】請求項２の発明にあっては、土水圧などの
外力による無筋部に対する曲げモーメントによる歪みが
無筋部の立坑外部側より大きい立坑内部側にストレス付
与部材が配設されているため、無筋部が土水圧などの外
力による無筋部に対する曲げモーメントに対してさらに
効果的に対抗することができるという効果がある。

【００９７】請求項３の発明にあっては、立坑の水平断
面は円状、楕円状等の形状を持っており、ストレス付与
部材が主に無筋部の立坑内部側にほぼ直線的に挿通され
ているため、無筋部が土水圧などの外力による無筋部に
対する曲げモーメントに対して、効果的に対抗すること
ができるという効果がある。

【００９８】請求項４の発明にあっては、立坑の水平断
面は円状、楕円状等の形状を持っており、シールド掘進
機が発進する無筋部の立坑内部側の表面は平面となるよ
うに内側に近いほど肉厚となり、主にこの肉厚部にスト
レス付与部材がほぼ直線的に挿通されているため、無筋
部が土水圧などの外力による無筋部に対する曲げモーメ
ントに対して、効果的に対抗することができ、また、シ
ールド掘進機の掘削開始時の掘削面が平面となるため、
シールド掘進機が進行方向のぶれ等を起こすことなく確
実に発進することができるという効果がある。

【００９９】請求項５の発明にあっては、ストレス付与
部材に与えている張力の分力として、無筋部に対する外
力と対抗する成分が生ずるため、無筋部は土水圧などの
外力に対してさらに効果的に対抗することができるとい
う効果がある。また、コンクリート材料は、圧縮モーメ
ントよりも引張モーメントに対して弱い性質を持つが、
その引張モーメントが土水圧によって発生する無筋部端
部の立坑内方側に近い位置にストレス付与部材が位置し
て圧縮モーメントを加えるため、効果的に無筋部の強度
を高めることができる。

【０１００】請求項６の発明にあっては、無筋部の中空
部に通ずる作業用ゲートを立坑壁体の立坑内部側に設け
てあるため、ストレス付与部材を着脱する作業者が中空
部の無筋部付近に到達するために、中空管の中空部の長
い距離を移動する必要がないという効果がある。

【０１０１】請求項７の発明にあっては、無筋部付近で
立坑壁体の内面から立坑内部側に突出する突出部が設け
られているため、無筋部付近の壁体が補強されるととも
に、この突出部を作業用ゲートに入る足場としても利用
することができるという効果がある。

【０１０２】請求項８の発明にあっては、無筋部に配置
された中空管がシールド掘進機によって切削可能である
ため、シールド掘進機が無筋部を掘削するのに先立って
無筋部の中空管を除去する必要がないという効果があ
る。

【０１０３】請求項９の発明にあっては、鉛直方向に中
空部を持つ中空管が壁体内で周方向に一定間隔を置いて
配置されているため、立坑を形成するための壁体を構成
するケーソン躯体の沈設を容易に、しかも、バランスの
取れた状態で行うことができるという効果がある。

【０１０４】請求項１０の発明にあっては、無筋部に挿
通されたストレス付与部材がシールド掘進機によって切
削可能であるため、シールド掘進機が無筋部を掘削する
のに先立ってストレス付与部材を除去することなくシー
ルド掘進機を発進させることができるという効果があ
る。

【０１０５】請求項１１の発明にあっては、壁体を構成
するケーソン躯体の沈設等において有用な中空部を壁体
に形成する中空管を用いてストレス付与部材が固定され
るため、壁体の形状の変更や特別な取付部材の設置なし
でストレス付与部材を固定することができるという効果
がある。

【０１０６】請求項１２の発明にあっては、ストレス付
与部材を、シールド掘進機が無筋部を掘削する直前に中
空管の中空部を利用して抜き去り、シールド掘進機によ
る掘削を容易に行うことができるという効果がある。

【０１０７】請求項１３の発明にあっては、ストレス付
与部材の除去は、例えば、作業者が中空管の中空部に通
ずる作業用ゲートから中空部に入り行えるため、ストレ
ス付与部材を除去する作業者が中空部の無筋部付近に到
達するために、中空管の中空部の長い距離を移動する必
要がないという効果がある。

【０１０８】請求項１４の発明にあっては、ストレス付
与部材はシールド掘進機によって切削可能な材料によっ
て形成されているため、ストレス付与部材を除去するこ
となくシールド掘進機が無筋部を掘削できるという効果
がある。

【０１０９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の立坑を示す水平端面図であ
る。

【図２】本発明の実施例１の立坑を示す縦断面図であ
る。

【図３】（ａ）は、本発明の実施例１の立坑壁体の無筋
部付近を示す模式図であり、（ｂ）はその部分拡大図で
ある。

【図４】本発明の実施例１の立坑における作業用ゲート
を示す模式的な水平端面図である。

【図５】本発明の実施例１の立坑を構築するケーソン躯
体の無筋部を有するブロックを示す模式的な斜視図であ
る。

【図６】ケーソン躯体の沈設および水中掘削を繰り返す
状態を示す縦断面図である。

【図７】図６の状態からケーソン躯体の沈設および水中
掘削を完了し、水中で底盤基礎部を形成する状態を示す
縦断面図である。

【図８】図７の状態から泥水を排水して、地中で底盤を
形成する状態を示す縦断面図である。

【図９】溝孔の掘削状態を示す水平端面図である。

【図１０】ケーソン刃口付近を示す断面図である。

【図１１】（Ａ）および（Ｂ）は、壁体に加わる静圧に
より発生する応力の演算を行った立坑の模式的な水平端
面図および縦断面図である。

【図１２】いくつかの土水圧において算出した、シール
ド外径と応力との関係を示すグラフである。

【図１３】図１２の算出に用いた立坑のデータを各シー
ルド外径に対応させて示したものでグラフある。

【図１４】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の実施例２の
立坑を示す模式的な水平端面図および縦断面図である。

【図１５】（Ａ）および（Ｂ）は、従来の立坑からのシ
ールド掘進機の発進を説明する図である。

【符号の説明】

１０ 立坑 １２ 無筋部 １４，１５ 中空管 １６ 中空部 ２４ シールド掘進機 ３０ 壁体 ３２ ストレス付与部材 ４４ 突出部 ７０ 作業用ゲート ７８，８０ ケーソン躯体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 康彦 東京都中央区京橋１丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−193380（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−42289（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−76845（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−84713（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 9/06 301

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の発進地点用あるいは到
   達地点用の立坑において、 前記立坑の壁体の一部として設けられ、前記シールド掘
   進機が発進時あるいは到達時に掘削する無筋部と、 前記無筋部の両側の前記壁体内に配置され、外部と連通
   する少なくとも一対の中空管と、 前記一対の中空管の相互間の前記無筋部に配設され、前
   記中空管で各端部が固定されることによって張架され
   た、複数のストレス付与部材とを含んで構成されること
   を特徴とする立坑。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ストレス付与部材は、前記無筋部の厚さ方向にて前
   記立坑の内方に変位した位置に張架されていることを特
   徴とする立坑。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記一対の中空管の相互間の前記無筋部を含む前記壁体
   が、立坑外方に向けて凸となる曲率を有する横断面形状
   であり、 前記ストレス付与部材は、前記一対の中空管の相互間に
   てほぼ直線的に張架されていることを特徴とする立坑。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記無筋部の立坑内部側は、前記シールド掘進機が掘削
   を開始する面が平面となるように、他の領域の壁体より
   も厚肉であることを特徴とする立坑。
5. 【請求項５】 請求項２において、 前記ストレス付与部材は、立坑内方に向かって凸となる
   曲率を有するように湾曲して張架されていることを特徴
   とする立坑。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、 前記一対の中空管の中空部に通ずる作業用ゲートを前記
   壁体の立坑内部側に設けたことを特徴とする立坑。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記壁体の内面から立坑内部側に突出する補強用の突出
   部を前記無筋部付近に設け、 この突出部上部の壁体に前記作業用ゲートを設けたこと
   を特徴とする立坑。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれにおいて、 前記中空管が、前記無筋部にも配置され、少なくともこ
   の部分は前記シールド掘進機によって切削可能な材料に
   より形成され、その内部には低強度の充填材が充填され
   ていることを特徴とする立坑。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかにおいて、 前記中空管が前記壁体内に周方向に一定間隔を置いて配
   置され、鉛直方向に連通していることを特徴とする立
   坑。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかにおい
    て、 前記ストレス付与部材が、前記シールド掘進機によって
    切削可能な材料により形成されていることを特徴とする
    立坑。
11. 【請求項１１】 シールド掘進機の発進地点あるいは到
    達地点を立坑の内部とするシールド掘進機の発進あるい
    は到達方法において、 前記立坑の壁体の一部として設けられた無筋部と、前記
    無筋部の両側の前記壁体内に配置され外部と連通する少
    なくとも一対の中空管と、前記一対の中空管の相互間の
    前記無筋部に配設され前記中空管で各端部が固定される
    ことによって張架された複数のストレス付与部材とを有
    する立坑壁体を構築する工程と、 前記ストレス付与部材によって補強された前記無筋部を
    有する前記立坑壁体を沈設する工程とを、含むことを特
    徴とするシールド掘進機の発進あるいは到達方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記中空管内の中空部を利用して、前記ストレス付与部
    材を除去するストレス付与部材除去工程を、更に含むこ
    とを特徴とするシールド掘進機の発進あるいは到達方
    法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記ストレス付与部材除去工程は、前記壁体の立坑内部
    側に設けられ、前記無筋部付近の前記中空管の中空部に
    通ずる作業用ゲートを利用することを特徴とするシール
    ド掘進機の発進あるいは到達方法。
14. 【請求項１４】 請求項１１において、 シールド掘進機によって切削可能な材料によって形成さ
    れた前記ストレス付与部材が挿通された前記無筋部をシ
    ールド掘進機が掘削する工程を更に含むことを特徴とす
    るシールド掘進機の発進あるいは到達方法。