JP2898421B2 - アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法 - Google Patents
アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ二次電池用の焼
結式ニッケル電極の製造方法に係わり、さらに詳しくは
化学含浸法によるアルカリ二次電池用の焼結式ニッケル
電極の製造方法に関する。
結式ニッケル電極の製造方法に係わり、さらに詳しくは
化学含浸法によるアルカリ二次電池用の焼結式ニッケル
電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電
極の製造方法としては、化学含浸法と電解含浸法が採用
されている〔例えば、前者については、Ａ．Ｆｌｅｉｓ
ｃｈｅｒ，Ｔｒａｎｓ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏ
ｃ．９４，２８９（１９４８）、後者については、Ｅ．
Ｊ．ＭｃＨｅｎｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｔｅｃ
ｈｎｏｌ．５，２７５（１９６７）〕。
極の製造方法としては、化学含浸法と電解含浸法が採用
されている〔例えば、前者については、Ａ．Ｆｌｅｉｓ
ｃｈｅｒ，Ｔｒａｎｓ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏ
ｃ．９４，２８９（１９４８）、後者については、Ｅ．
Ｊ．ＭｃＨｅｎｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｔｅｃ
ｈｎｏｌ．５，２７５（１９６７）〕。
【０００３】化学含浸法では、硝酸ニッケルなどのニッ
ケル塩の水溶液中に基体となるニッケル焼結体を浸漬
し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した
後、水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液に浸漬し
て、ニッケル塩を中和して活物質である水酸化ニッケル
に変換する。そして、これらの含浸工程を所定量の水酸
化ニッケルがニッケル焼結体に充填し終わるまで繰り返
し、その後、アルカリ水溶液中で化成（充放電）し、水
洗、乾燥して、ニッケル電極が製造される。
ケル塩の水溶液中に基体となるニッケル焼結体を浸漬
し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填した
後、水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液に浸漬し
て、ニッケル塩を中和して活物質である水酸化ニッケル
に変換する。そして、これらの含浸工程を所定量の水酸
化ニッケルがニッケル焼結体に充填し終わるまで繰り返
し、その後、アルカリ水溶液中で化成（充放電）し、水
洗、乾燥して、ニッケル電極が製造される。
【０００４】これに対して、電解含浸法は、ニッケル塩
の水溶液中にニッケル焼結体を浸漬し、ついで電解還元
し、ニッケル焼結体の空孔中に水酸化ニッケルを析出さ
せて、ニッケル電極を製造する方法であるが、化学含浸
法に比べて、水酸化ニッケルの充填密度が低いという欠
点がある。そのため、５００ｍＡｈ・ｃｃ-1以上の高容
量のニッケル電極の製造には、化学含浸法が適してい
る。
の水溶液中にニッケル焼結体を浸漬し、ついで電解還元
し、ニッケル焼結体の空孔中に水酸化ニッケルを析出さ
せて、ニッケル電極を製造する方法であるが、化学含浸
法に比べて、水酸化ニッケルの充填密度が低いという欠
点がある。そのため、５００ｍＡｈ・ｃｃ-1以上の高容
量のニッケル電極の製造には、化学含浸法が適してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化学含
浸法でニッケル電極を製造する場合、含浸工程を１０回
以上繰り返さなければならず、そのため、製造に長時間
を要することになる。本発明は、上記問題点を解決し、
含浸工程の回数を少なくして、製造時間を短縮できるア
ルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法を提
供することを目的とする。
浸法でニッケル電極を製造する場合、含浸工程を１０回
以上繰り返さなければならず、そのため、製造に長時間
を要することになる。本発明は、上記問題点を解決し、
含浸工程の回数を少なくして、製造時間を短縮できるア
ルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ニッケル焼結
体をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の
空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液に浸
漬して、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換す
る含浸中和を繰り返すアルカリ二次電池用の焼結式ニッ
ケル電極の製造において、毎含浸中和後に水酸化ニッケ
ルの結晶形態をαからβに変換することにより、含浸工
程の回数を少なくして、焼結式ニッケル電極の製造に要
する時間を短縮し、上記目的を達成したものである。
体をニッケル塩の水溶液中に浸漬し、ニッケル焼結体の
空孔中にニッケル塩を充填した後、アルカリ水溶液に浸
漬して、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに変換す
る含浸中和を繰り返すアルカリ二次電池用の焼結式ニッ
ケル電極の製造において、毎含浸中和後に水酸化ニッケ
ルの結晶形態をαからβに変換することにより、含浸工
程の回数を少なくして、焼結式ニッケル電極の製造に要
する時間を短縮し、上記目的を達成したものである。
【０００７】上記のように、水酸化ニッケルの結晶形態
をαからβに変換すると、体積収縮が起こり、ニッケル
焼結体の空孔中の水酸化ニッケルの体積が減少するの
で、空孔中の未充填部分の体積が増加し、それ以後の含
浸工程での水酸化ニッケルの充填量が増加する。
をαからβに変換すると、体積収縮が起こり、ニッケル
焼結体の空孔中の水酸化ニッケルの体積が減少するの
で、空孔中の未充填部分の体積が増加し、それ以後の含
浸工程での水酸化ニッケルの充填量が増加する。
【０００８】その結果、所定量の水酸化ニッケルが充填
するまでの含浸工程の回数が少なくなり、焼結式ニッケ
ル電極の製造に要する時間を短縮することができる。
するまでの含浸工程の回数が少なくなり、焼結式ニッケ
ル電極の製造に要する時間を短縮することができる。
【０００９】本発明において、含浸中和とは、空孔中に
ニッケル塩が充填されたニッケル焼結体をアルカリ水溶
液に浸漬して、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに
変換する工程をいい、本発明におけるような化学含浸法
によるニッケル電極の製造においては、含浸工程とし
て、上記の含浸中和と、ニッケル焼結体をニッケル塩の
水溶液に浸漬して、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル
塩を充填する工程とがある。
ニッケル塩が充填されたニッケル焼結体をアルカリ水溶
液に浸漬して、ニッケル塩を中和して水酸化ニッケルに
変換する工程をいい、本発明におけるような化学含浸法
によるニッケル電極の製造においては、含浸工程とし
て、上記の含浸中和と、ニッケル焼結体をニッケル塩の
水溶液に浸漬して、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル
塩を充填する工程とがある。
【００１０】本発明において、上記含浸中和後の水酸化
ニッケルの結晶形態をαからβに変換するには、ニッケ
ル焼結体の空孔中に充填された水酸化ニッケルを電解酸
化するか、または空孔中に水酸化ニッケルが充填された
ニッケル焼結体を９０℃以上の温水に１時間以上浸漬す
る方法が採用される。
ニッケルの結晶形態をαからβに変換するには、ニッケ
ル焼結体の空孔中に充填された水酸化ニッケルを電解酸
化するか、または空孔中に水酸化ニッケルが充填された
ニッケル焼結体を９０℃以上の温水に１時間以上浸漬す
る方法が採用される。
【００１１】上記の電解酸化はニッケル焼結体の空孔中
に充填された水酸化ニッケル量に対し、１〜３Ｃで３〜
１２分間程度行えばよい。上記のような電解酸化によ
り、水酸化ニッケルは結晶中に包含した水が結晶中から
抜け出て、結晶形態がαからβに変わる。
に充填された水酸化ニッケル量に対し、１〜３Ｃで３〜
１２分間程度行えばよい。上記のような電解酸化によ
り、水酸化ニッケルは結晶中に包含した水が結晶中から
抜け出て、結晶形態がαからβに変わる。
【００１２】また、空孔中に水酸化ニッケルが充填され
たニッケル焼結体を９０℃以上の温水に１時間以上浸漬
することによって、水酸化ニッケルは結晶中に包含した
水が結晶中から抜け出て、結晶形態がαからβに変わ
る。
たニッケル焼結体を９０℃以上の温水に１時間以上浸漬
することによって、水酸化ニッケルは結晶中に包含した
水が結晶中から抜け出て、結晶形態がαからβに変わ
る。
【００１３】本発明は、毎含浸中和後、水酸化ニッケル
の結晶形態をαからβに変換する以外は、ニッケル電極
の製造に際して従来から採用されている手段で実施する
ことができる。
の結晶形態をαからβに変換する以外は、ニッケル電極
の製造に際して従来から採用されている手段で実施する
ことができる。
【００１４】例えば、基体として用いるニッケル焼結体
は従来法で作製したものを使用することができるし、ま
た、上記ニッケル焼結体のニッケル塩の水溶液への浸
漬、ニッケル焼結体に充填されたニッケル塩の含浸中
和、含浸工程終了後の化成充放電などに関しても従来か
ら採用されている方法で行うことができる。
は従来法で作製したものを使用することができるし、ま
た、上記ニッケル焼結体のニッケル塩の水溶液への浸
漬、ニッケル焼結体に充填されたニッケル塩の含浸中
和、含浸工程終了後の化成充放電などに関しても従来か
ら採用されている方法で行うことができる。
【００１５】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００１６】実施例１ まず、焼結式ニッケル電極の基体として用いるニッケル
焼結体の作製方法について説明する。メチルセルロース
３０ｇと水１リットルとを混合したゲルにニッケル粉末
を加えてニッケルスラリーとし、このニッケルスラリー
をニッケル製のパンチングメタル（厚さ：７０μｍ、開
孔率：２５％）の両面に塗布し、還元雰囲気中９００℃
で２０分間加熱してニッケルを焼結することにより、ニ
ッケル焼結体を作製した。
焼結体の作製方法について説明する。メチルセルロース
３０ｇと水１リットルとを混合したゲルにニッケル粉末
を加えてニッケルスラリーとし、このニッケルスラリー
をニッケル製のパンチングメタル（厚さ：７０μｍ、開
孔率：２５％）の両面に塗布し、還元雰囲気中９００℃
で２０分間加熱してニッケルを焼結することにより、ニ
ッケル焼結体を作製した。
【００１７】つぎに、このニッケル焼結体の空孔中に活
物質を充填する工程について説明する。水０．８リット
ルにＣｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏを１００ｇ、Ｎｉ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏを１０００ｇおよびＨＮＯ3 を５ｇ
溶解して含浸用溶液を調製し、この溶液にニッケル焼結
体を１０分間浸漬した後、溶液中から取り出し、１００
℃で３０分間乾燥した後、８０℃に加熱した３０％Ｎａ
ＯＨ（水酸化ナトリウム）水溶液に１０分間浸漬して、
Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化コバルト〔Ｃｏ（Ｏ
Ｈ）2 〕に変換し、かつＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水
酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕に変換した。
物質を充填する工程について説明する。水０．８リット
ルにＣｏ（ＮＯ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏを１００ｇ、Ｎｉ（Ｎ
Ｏ3 ）2 ・６Ｈ2 Ｏを１０００ｇおよびＨＮＯ3 を５ｇ
溶解して含浸用溶液を調製し、この溶液にニッケル焼結
体を１０分間浸漬した後、溶液中から取り出し、１００
℃で３０分間乾燥した後、８０℃に加熱した３０％Ｎａ
ＯＨ（水酸化ナトリウム）水溶液に１０分間浸漬して、
Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化コバルト〔Ｃｏ（Ｏ
Ｈ）2 〕に変換し、かつＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水
酸化ニッケル〔Ｎｉ（ＯＨ）2 〕に変換した。
【００１８】ついで、上記の溶液中で、ニッケル焼結体
の空孔中に充填された水酸化ニッケル量（重量増加量）
に対し２Ｃで６分間電解酸化し、結晶形態をαからβに
変換し、ついで純水中でアルカリ成分がなくなるまで洗
浄した後、乾燥した。以上の含浸工程を含む操作を９回
繰り返した後、３０％ＮａＯＨ水溶液中で対極をニッケ
ルとして、ニッケル焼結体の空孔中に充填された水酸化
ニッケル量（重量増加量）に対し、２Ｃで６０分間充電
し、１．５Ｃで４５分間放電し、ついで純水中でアルカ
リ成分がなくなるまで洗浄した後、乾燥してニッケル電
極を製造した。
の空孔中に充填された水酸化ニッケル量（重量増加量）
に対し２Ｃで６分間電解酸化し、結晶形態をαからβに
変換し、ついで純水中でアルカリ成分がなくなるまで洗
浄した後、乾燥した。以上の含浸工程を含む操作を９回
繰り返した後、３０％ＮａＯＨ水溶液中で対極をニッケ
ルとして、ニッケル焼結体の空孔中に充填された水酸化
ニッケル量（重量増加量）に対し、２Ｃで６０分間充電
し、１．５Ｃで４５分間放電し、ついで純水中でアルカ
リ成分がなくなるまで洗浄した後、乾燥してニッケル電
極を製造した。
【００１９】本実施例において、ニッケル焼結体の空孔
中に水酸化ニッケルと共に水酸化コバルトを一部充填し
ているのは、水酸化コバルトが活物質である水酸化ニッ
ケルの導電性および利用率を向上させるためであって、
水酸化コバルトは活物質として作用するものではない。
中に水酸化ニッケルと共に水酸化コバルトを一部充填し
ているのは、水酸化コバルトが活物質である水酸化ニッ
ケルの導電性および利用率を向上させるためであって、
水酸化コバルトは活物質として作用するものではない。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様のニッケル焼結体を実施例１と同様の含
浸用溶液に浸漬し、乾燥後、３０％ＮａＯＨ水溶液に浸
漬してＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化ニッケルに変
換した後、９０℃の温水中に２時間浸漬して水酸化ニッ
ケルの結晶形態をαからβに変換し、ついで流水中でア
ルカリ成分が無くなるまで洗浄した後、乾燥した。それ
以外は実施例１と同様にして、ニッケル電極を製造し
た。
浸用溶液に浸漬し、乾燥後、３０％ＮａＯＨ水溶液に浸
漬してＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化ニッケルに変
換した後、９０℃の温水中に２時間浸漬して水酸化ニッ
ケルの結晶形態をαからβに変換し、ついで流水中でア
ルカリ成分が無くなるまで洗浄した後、乾燥した。それ
以外は実施例１と同様にして、ニッケル電極を製造し
た。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様のニッケル焼結体を実施例１と同様の含
浸用溶液に浸漬し、乾燥後、３０％ＮａＯＨ水溶液に浸
漬してＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化ニッケルに変
換した後、水酸化ニッケルの結晶形態をαからβに変換
する処理を行わずに、流水中でアルカリ成分がなくなる
まで洗浄し、ついで乾燥した。この含浸工程を１２回繰
り返したほかは、実施例１と同様にして、ニッケル電極
を製造した。
浸用溶液に浸漬し、乾燥後、３０％ＮａＯＨ水溶液に浸
漬してＮｉ（ＮＯ3 ）2 を中和して水酸化ニッケルに変
換した後、水酸化ニッケルの結晶形態をαからβに変換
する処理を行わずに、流水中でアルカリ成分がなくなる
まで洗浄し、ついで乾燥した。この含浸工程を１２回繰
り返したほかは、実施例１と同様にして、ニッケル電極
を製造した。
【００２２】つぎに、上記実施例１〜２および比較例１
のニッケル電極をそれぞれ正極として用い、負極にはＶ
22Ｔｉ16Ｚｒ16Ｎｉ39Ｃｒ7 の組成を持つ大過剰の水素
吸蔵合金を活物質とする水素吸蔵合金電極を用いて、図
１に示す試験用電池を作製した。
のニッケル電極をそれぞれ正極として用い、負極にはＶ
22Ｔｉ16Ｚｒ16Ｎｉ39Ｃｒ7 の組成を持つ大過剰の水素
吸蔵合金を活物質とする水素吸蔵合金電極を用いて、図
１に示す試験用電池を作製した。
【００２３】図１において、１は正極であり、この正極
１にはそれぞれ上記実施例１〜２および比較例１で製造
されたニッケル電極が用いられている。２は負極であ
り、この負極２は上記のようにＶ22Ｔｉ16Ｚｒ16Ｎｉ39
Ｃｒ7 の組成を持つ水素吸蔵合金を活物質とする水素貯
蔵合金電極からなるものである。
１にはそれぞれ上記実施例１〜２および比較例１で製造
されたニッケル電極が用いられている。２は負極であ
り、この負極２は上記のようにＶ22Ｔｉ16Ｚｒ16Ｎｉ39
Ｃｒ7 の組成を持つ水素吸蔵合金を活物質とする水素貯
蔵合金電極からなるものである。
【００２４】３はポリプロピレン不織布からなるセパレ
ータで、４は電解液であり、この電解液４は３０％水酸
化カリウム水溶液（ただし、１７ｇ／リットルの水酸化
リチウムを添加している）からなるものである。５およ
び６はそれぞれニッケル製の集電体であり、７はポリプ
ロピレン製の容器である。
ータで、４は電解液であり、この電解液４は３０％水酸
化カリウム水溶液（ただし、１７ｇ／リットルの水酸化
リチウムを添加している）からなるものである。５およ
び６はそれぞれニッケル製の集電体であり、７はポリプ
ロピレン製の容器である。
【００２５】上記３種類の電池を０．１Ｃで１５時間充
電し、充電後、電池電圧が０．９Ｖになるまで０．２Ｃ
で放電し、その充放電を２回繰り返した後の放電容量を
調べ、それに基づいて容量密度を算出した。その結果を
含浸回数（含浸工程の回数）と共に表１に示す
電し、充電後、電池電圧が０．９Ｖになるまで０．２Ｃ
で放電し、その充放電を２回繰り返した後の放電容量を
調べ、それに基づいて容量密度を算出した。その結果を
含浸回数（含浸工程の回数）と共に表１に示す
【００２６】
【表１】
【００２７】また、実施例１〜２および比較例１におけ
る含浸回数と水酸化ニッケルの充填容量密度（重量増加
量から計算）との関係を図２に示す。
る含浸回数と水酸化ニッケルの充填容量密度（重量増加
量から計算）との関係を図２に示す。
【００２８】表１に示すように、実施例１〜２では、９
回の含浸で５４０ｍＡｈ・ｃｃ-1を超える容量密度を持
つ電池が得られたが、比較例１では、含浸を１２回行っ
ているにもかかわらず、電池の容量密度が５３２ｍＡｈ
・ｃｃ-1にしかならず、実施例１〜２に比べて容量密度
が小さかった。
回の含浸で５４０ｍＡｈ・ｃｃ-1を超える容量密度を持
つ電池が得られたが、比較例１では、含浸を１２回行っ
ているにもかかわらず、電池の容量密度が５３２ｍＡｈ
・ｃｃ-1にしかならず、実施例１〜２に比べて容量密度
が小さかった。
【００２９】また、図２に示すように、含浸回数が多く
なると、実施例１〜２の方が比較例１より充填容量密度
が大きくなり、含浸回数が増えるにしたがってその差が
大きくなった。なお、実施例１と実施例２とでは、充填
容量密度にほとんど差がないので、図２には、部分的に
１本の曲線であるかのように図示されている。
なると、実施例１〜２の方が比較例１より充填容量密度
が大きくなり、含浸回数が増えるにしたがってその差が
大きくなった。なお、実施例１と実施例２とでは、充填
容量密度にほとんど差がないので、図２には、部分的に
１本の曲線であるかのように図示されている。
【００３０】表１に示す試験用電池で得られた容量密度
と図２に示す重量増加率から計算した充填容量密度とを
比較すると、表１に示す容量密度の方が図２に示す充填
容量密度より大きいが、これはニッケル電極の製造工程
中にニッケル焼結体が溶解し、その溶解した部分に水酸
化ニッケルが充填されたためである。
と図２に示す重量増加率から計算した充填容量密度とを
比較すると、表１に示す容量密度の方が図２に示す充填
容量密度より大きいが、これはニッケル電極の製造工程
中にニッケル焼結体が溶解し、その溶解した部分に水酸
化ニッケルが充填されたためである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、化学
含浸法によるアルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極
の製造において、毎含浸中和後に水酸化ニッケルの結晶
形態をαからβに変換することによって、少ない含浸回
数で所望の容量を持つ焼結式ニッケル電極の製造を可能
にし、焼結式ニッケル電極の製造時間を短縮できるよう
になった。
含浸法によるアルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極
の製造において、毎含浸中和後に水酸化ニッケルの結晶
形態をαからβに変換することによって、少ない含浸回
数で所望の容量を持つ焼結式ニッケル電極の製造を可能
にし、焼結式ニッケル電極の製造時間を短縮できるよう
になった。
【００３２】
【図１】実施例１〜２および比較例１で得られたニッケ
ル電極の特性を調べるために作製した試験用電池を示す
概略断面図である。
ル電極の特性を調べるために作製した試験用電池を示す
概略断面図である。
【図２】実施例１〜２および比較例１における含浸回数
と重量増加量から測定した水酸化ニッケルの充填容量密
度との関係を示す図である。
と重量増加量から測定した水酸化ニッケルの充填容量密
度との関係を示す図である。
【符号の説明】 １ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 電解液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 龍 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立 マクセル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−128463（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 4/32,4/26,4/52
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケル焼結体をニッケル塩の水溶液中
に浸漬し、ニッケル焼結体の空孔中にニッケル塩を充填
した後、アルカリ水溶液に浸漬して、ニッケル塩を中和
して水酸化ニッケルに変換する含浸中和を繰り返すアル
カリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造において、
毎含浸中和後に水酸化ニッケルの結晶形態をαからβに
変換することを特徴とする焼結式ニッケル電極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017084A JP2898421B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017084A JP2898421B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332469A JPH04332469A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2898421B2 true JP2898421B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=11934118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017084A Expired - Lifetime JP2898421B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | アルカリ二次電池用の焼結式ニッケル電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898421B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6077626A (en) * | 1997-01-09 | 2000-06-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for charging battery |
| JP2012033404A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 焼結式ニッケル正極及びその製造方法並びにこの焼結式ニッケル正極を用いたアルカリ蓄電池 |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP3017084A patent/JP2898421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04332469A (ja) | 1992-11-19 |
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