JP2892311B2 - 傘 - Google Patents
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- JP2892311B2 JP2892311B2 JP13875696A JP13875696A JP2892311B2 JP 2892311 B2 JP2892311 B2 JP 2892311B2 JP 13875696 A JP13875696 A JP 13875696A JP 13875696 A JP13875696 A JP 13875696A JP 2892311 B2 JP2892311 B2 JP 2892311B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、「サクラ骨」と称
される傘骨構造を有する傘に関する。
される傘骨構造を有する傘に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な傘は、上ろくろに放射線状に取
り付けられた複数の親骨の各本中途部に、１本ずつの支
骨端部が枢支連結されており、この支骨の他端部が下ろ
くろに連結される傘骨構造になっている。これに対し、
傘製造業界で一般に「サクラ骨」と称される傘骨構造が
ある。図７〜図１０がこの「サクラ骨」構造を有する傘
の従来技術を示す図である。傘１は、中棒２と、中棒２
に摺動自在に外嵌された下ろくろ３と、中棒２の上端部
に固着された上ろくろ（図示していない）と、中棒２の
下端部に固着された手元（図示していない）と、傘骨を
構成する複数本の親骨６と支骨７、及び張布８とから主
構成されている。
り付けられた複数の親骨の各本中途部に、１本ずつの支
骨端部が枢支連結されており、この支骨の他端部が下ろ
くろに連結される傘骨構造になっている。これに対し、
傘製造業界で一般に「サクラ骨」と称される傘骨構造が
ある。図７〜図１０がこの「サクラ骨」構造を有する傘
の従来技術を示す図である。傘１は、中棒２と、中棒２
に摺動自在に外嵌された下ろくろ３と、中棒２の上端部
に固着された上ろくろ（図示していない）と、中棒２の
下端部に固着された手元（図示していない）と、傘骨を
構成する複数本の親骨６と支骨７、及び張布８とから主
構成されている。
【０００３】複数本の親骨６は、その各一端部が上ろく
ろに枢支されて放射状に開閉自在とされている。薄板状
の細幅金属線条である支骨７は、親骨６の２倍の本数設
けられる。一例として親骨８本、支骨１６本として説明
する。各支骨７をそれぞれ７Ａ〜７Ｐとし、その各一端
部を７ａ〜７ｐ、各他端部を７ａ´〜７ｐ´とする。図
８に模式図で示すように、傘１に組付け前の状態におい
て、支骨７の一端部７ａ〜７ｐはそれぞれ隣接する２本
ずつに組分けされ（７ａと７ｂ、７ｃと７ｄ、…７ｏと
７ｐ）、各組の端部近傍が結束具９によって結束され
る。一方、他端部７ａ´〜７ｐ´は、前記一端部７ａ〜
７ｐの結束に関して組分けされた組内の一方の支骨と、
その支骨に隣接しかつ他組に属する支骨とが２本ずつ組
分けされ（７ｂ´と７ｃ´、７ｄ´と７ｅ´、…７ｐ´
と７ａ´）、各組他端部近傍が結束具９によってそれぞ
れ結束される。なお、結束される位置は、親骨５０ｃ
ｍ、支骨２０〜２４ｃｍの極一般的なサイズの傘におい
ては、それぞれ端部から３〜５ｃｍ程度のところ（支骨
の長さの１２．５％〜２５％）である。
ろに枢支されて放射状に開閉自在とされている。薄板状
の細幅金属線条である支骨７は、親骨６の２倍の本数設
けられる。一例として親骨８本、支骨１６本として説明
する。各支骨７をそれぞれ７Ａ〜７Ｐとし、その各一端
部を７ａ〜７ｐ、各他端部を７ａ´〜７ｐ´とする。図
８に模式図で示すように、傘１に組付け前の状態におい
て、支骨７の一端部７ａ〜７ｐはそれぞれ隣接する２本
ずつに組分けされ（７ａと７ｂ、７ｃと７ｄ、…７ｏと
７ｐ）、各組の端部近傍が結束具９によって結束され
る。一方、他端部７ａ´〜７ｐ´は、前記一端部７ａ〜
７ｐの結束に関して組分けされた組内の一方の支骨と、
その支骨に隣接しかつ他組に属する支骨とが２本ずつ組
分けされ（７ｂ´と７ｃ´、７ｄ´と７ｅ´、…７ｐ´
と７ａ´）、各組他端部近傍が結束具９によってそれぞ
れ結束される。なお、結束される位置は、親骨５０ｃ
ｍ、支骨２０〜２４ｃｍの極一般的なサイズの傘におい
ては、それぞれ端部から３〜５ｃｍ程度のところ（支骨
の長さの１２．５％〜２５％）である。
【０００４】この状態で、結束された２本の一端部が、
連結部材１０を用いて親骨６の中途部に枢着される（図
９参照）。また、他端部も、図１０に示すように、２本
ずつ結束された状態で下ろくろ３の抱き針に枢着され
る。開傘時には、連結部材１０によって結束された各２
本の支骨７，７が中央部が最も離間するように弾性変形
し、親骨の数（この場合は８枚）の花弁を有する花のよ
うな形状となる。この「サクラ骨」構造の傘は、典型的
な傘骨構造に比べて支骨の本数が２倍となるので、一般
的な傘骨構造よりも強靱で、強風時などの使用に適して
いる。また、サクラの花状の支骨の構造はデザイン的に
も優れている。
連結部材１０を用いて親骨６の中途部に枢着される（図
９参照）。また、他端部も、図１０に示すように、２本
ずつ結束された状態で下ろくろ３の抱き針に枢着され
る。開傘時には、連結部材１０によって結束された各２
本の支骨７，７が中央部が最も離間するように弾性変形
し、親骨の数（この場合は８枚）の花弁を有する花のよ
うな形状となる。この「サクラ骨」構造の傘は、典型的
な傘骨構造に比べて支骨の本数が２倍となるので、一般
的な傘骨構造よりも強靱で、強風時などの使用に適して
いる。また、サクラの花状の支骨の構造はデザイン的に
も優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、「サク
ラ骨」構造は、前述のように傘への組付け作業に先立っ
て支骨７の両端部近傍をそれぞれ２本ずつ結束する作業
が必要であり、一般の傘の製造に比べ作業工程が多く煩
雑である。更に、結束された複数本の支骨７の両端部を
それぞれ下ろくろ３と親骨６中途部とに連結する作業
は、取付作業に係る支骨以外の支骨が作業の邪魔とな
り、一般的な傘の組立作業に比べて作業性が悪くなると
いう欠点もある。
ラ骨」構造は、前述のように傘への組付け作業に先立っ
て支骨７の両端部近傍をそれぞれ２本ずつ結束する作業
が必要であり、一般の傘の製造に比べ作業工程が多く煩
雑である。更に、結束された複数本の支骨７の両端部を
それぞれ下ろくろ３と親骨６中途部とに連結する作業
は、取付作業に係る支骨以外の支骨が作業の邪魔とな
り、一般的な傘の組立作業に比べて作業性が悪くなると
いう欠点もある。
【０００６】また、一般の構造の傘に比べ支骨７の本数
が２倍になるため、重くなるという問題もある。本発明
の課題は、「サクラ骨」構造の傘の製造工程における作
業性を向上することである。また、「サクラ骨」構造の
傘に特有の重さを解消することである。
が２倍になるため、重くなるという問題もある。本発明
の課題は、「サクラ骨」構造の傘の製造工程における作
業性を向上することである。また、「サクラ骨」構造の
傘に特有の重さを解消することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明の傘は、複数本の親骨１６と、該親骨１６の２倍の本
数の薄板状細幅条材からなる支骨１７と、親骨１６と支
骨１７とを連結するための合成樹脂製第１連結部材２０
と、下ろくろ１３と支骨１７とを連結するための合成樹
脂製第２連結部材２３とを有し、前記第１連結部材２０
は各親骨１６中途部に枢着されるとともに該第１連結部
材に設けられた支骨嵌入孔２２ａにはそれぞれ２本の支
骨１７，１７の一端部が嵌入固定されており、第２連結
部材２３は下ろくろ１３に回動可能に取り付けられると
ともに該第２連結部材に設けられた支骨嵌入孔２３ａに
はそれぞれ２本の支骨１７，１７の他端部が嵌入固定さ
れていることを特徴とする（請求項１）。
解決するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明の傘は、複数本の親骨１６と、該親骨１６の２倍の本
数の薄板状細幅条材からなる支骨１７と、親骨１６と支
骨１７とを連結するための合成樹脂製第１連結部材２０
と、下ろくろ１３と支骨１７とを連結するための合成樹
脂製第２連結部材２３とを有し、前記第１連結部材２０
は各親骨１６中途部に枢着されるとともに該第１連結部
材に設けられた支骨嵌入孔２２ａにはそれぞれ２本の支
骨１７，１７の一端部が嵌入固定されており、第２連結
部材２３は下ろくろ１３に回動可能に取り付けられると
ともに該第２連結部材に設けられた支骨嵌入孔２３ａに
はそれぞれ２本の支骨１７，１７の他端部が嵌入固定さ
れていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】これにより、傘の製造工程中の傘骨の組付
時において、従来のように支骨の両端部を親骨及び下ろ
くろへの取付けに応じて結束する作業が不要となるの
で、作業が簡略化される。また、従来のように支骨を結
束してから組付作業を行う場合には作業に係る支骨以外
の支骨が作業の障害となっていたがそのような障害がな
いため、作業が容易である。したがって、傘製造の作業
性が大幅に向上される。
時において、従来のように支骨の両端部を親骨及び下ろ
くろへの取付けに応じて結束する作業が不要となるの
で、作業が簡略化される。また、従来のように支骨を結
束してから組付作業を行う場合には作業に係る支骨以外
の支骨が作業の障害となっていたがそのような障害がな
いため、作業が容易である。したがって、傘製造の作業
性が大幅に向上される。
【０００９】また、連結部材は合成樹脂材料を用いて一
体成形可能となり、金属部材のような加工が不要で部品
形状も揃うので、作業が容易であり、かつコストダウン
の点からも有利である。また、本発明の傘は、前記第１
連結部材２０がそれぞれ一体成形された親骨取付部２１
と支骨取付部２２とを備え、親骨取付部２１は親骨１６
を挿通固定する筒状部２１ａと支骨取付部２２を枢着す
るための一対の枢支片２１ｂ，２１ｂを有し、支骨取付
部２２は略棒状部材であってその長手方向一端側が親骨
取付部２１に枢支されるとともに、支骨嵌入孔２２ａが
他端側端部に開口して設けられており、かつ前記第２連
結部材２３は前記支骨取付部２２と同一材料かつ同一形
状の部材であることを特徴とする（請求項２）。
体成形可能となり、金属部材のような加工が不要で部品
形状も揃うので、作業が容易であり、かつコストダウン
の点からも有利である。また、本発明の傘は、前記第１
連結部材２０がそれぞれ一体成形された親骨取付部２１
と支骨取付部２２とを備え、親骨取付部２１は親骨１６
を挿通固定する筒状部２１ａと支骨取付部２２を枢着す
るための一対の枢支片２１ｂ，２１ｂを有し、支骨取付
部２２は略棒状部材であってその長手方向一端側が親骨
取付部２１に枢支されるとともに、支骨嵌入孔２２ａが
他端側端部に開口して設けられており、かつ前記第２連
結部材２３は前記支骨取付部２２と同一材料かつ同一形
状の部材であることを特徴とする（請求項２）。
【００１０】これにより、第１連結部材においては親骨
取付部と支骨取付部とを別部材としたので、取付作業が
容易となる。また、第１連結部材の支骨取付部と第２連
結部材とを同一の部材としたので、部材製造の労力及び
コストが軽減される。更に、本発明の傘は、前記第１連
結部材２０及び第２連結部材２３にそれぞれの支骨嵌入
孔２２ａ，２３ａに嵌入された２本の支骨１７，１７を
貫通し、かつ支骨嵌入孔２２ａ，２３ａに対向する両外
壁部に達する金属細線２４が埋入されることを特徴とす
る（請求項３）。
取付部と支骨取付部とを別部材としたので、取付作業が
容易となる。また、第１連結部材の支骨取付部と第２連
結部材とを同一の部材としたので、部材製造の労力及び
コストが軽減される。更に、本発明の傘は、前記第１連
結部材２０及び第２連結部材２３にそれぞれの支骨嵌入
孔２２ａ，２３ａに嵌入された２本の支骨１７，１７を
貫通し、かつ支骨嵌入孔２２ａ，２３ａに対向する両外
壁部に達する金属細線２４が埋入されることを特徴とす
る（請求項３）。
【００１１】これにより、支骨１７と連結部材２０，２
３とを強固に固着することができる。また、この金属細
線を用いた固着強化方法に換えて、あるいはこれに加え
て、第１連結部材２０及び第２連結部材２３それぞれの
支骨嵌入孔２２ａ，２３ａと該支骨嵌入孔２２ａ，２３
ａに嵌入される２本の支骨１７，１７の嵌入部分とが、
接着剤で接着されてもよい（請求項４）。
３とを強固に固着することができる。また、この金属細
線を用いた固着強化方法に換えて、あるいはこれに加え
て、第１連結部材２０及び第２連結部材２３それぞれの
支骨嵌入孔２２ａ，２３ａと該支骨嵌入孔２２ａ，２３
ａに嵌入される２本の支骨１７，１７の嵌入部分とが、
接着剤で接着されてもよい（請求項４）。
【００１２】なお、前記支骨１７は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）製であることが好ましい（請求項５）。
これにより、傘自体が軽くなって傘の使用性が向上され
るとともに、支骨取付作業時の取り扱いが容易となり、
作業性が向上される。
プラスチック）製であることが好ましい（請求項５）。
これにより、傘自体が軽くなって傘の使用性が向上され
るとともに、支骨取付作業時の取り扱いが容易となり、
作業性が向上される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態である傘１
１は、通常金属製中空棒からなる中棒１２と、中棒１２
の上端部に固着された上ろくろ１４と、中棒１２に摺動
可能に外嵌された下ろくろ１３と、中棒１２の下端に固
着された手元１５と、傘骨を構成する親骨１６及び支骨
１７と、張布１８とから主構成される。
１は、通常金属製中空棒からなる中棒１２と、中棒１２
の上端部に固着された上ろくろ１４と、中棒１２に摺動
可能に外嵌された下ろくろ１３と、中棒１２の下端に固
着された手元１５と、傘骨を構成する親骨１６及び支骨
１７と、張布１８とから主構成される。
【００１４】親骨１６は、好ましくはＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）製であるが、他の合成樹脂製または金属
製であってもよい。また、断面形状は円形、馬蹄形等ど
のような形状であってもよい。支骨１７もまた、好まし
くはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であるが、他の
合成樹脂製または金属製であってもよく、細幅の薄板状
に形成されている。
プラスチック）製であるが、他の合成樹脂製または金属
製であってもよい。また、断面形状は円形、馬蹄形等ど
のような形状であってもよい。支骨１７もまた、好まし
くはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であるが、他の
合成樹脂製または金属製であってもよく、細幅の薄板状
に形成されている。
【００１５】支骨１７は、前記親骨１６の２倍の本数設
けられる。本実施形態においては一例として親骨８本、
支骨１６本として説明する。支骨１７の各本を１７Ａ〜
１７Ｐとし、その各一端部を１７ａ〜１７ｐ、各他端部
を１７ａ´〜１７ｐ´とすると、各支骨１７Ａ〜１７Ｐ
は、２本ずつに組分けされて（１７Ａと１７Ｂ、１７Ｃ
と１７Ｄ、…１７Ｏと１７Ｐ）、その各組の２本の一端
部（１７ａと１７ｂ、１７ｃと１７ｄ、…１７ｏと１７
ｐ）が親骨１６の各中途部に取り付けられた連結部材２
０に嵌入されることによって取り付けられる。
けられる。本実施形態においては一例として親骨８本、
支骨１６本として説明する。支骨１７の各本を１７Ａ〜
１７Ｐとし、その各一端部を１７ａ〜１７ｐ、各他端部
を１７ａ´〜１７ｐ´とすると、各支骨１７Ａ〜１７Ｐ
は、２本ずつに組分けされて（１７Ａと１７Ｂ、１７Ｃ
と１７Ｄ、…１７Ｏと１７Ｐ）、その各組の２本の一端
部（１７ａと１７ｂ、１７ｃと１７ｄ、…１７ｏと１７
ｐ）が親骨１６の各中途部に取り付けられた連結部材２
０に嵌入されることによって取り付けられる。
【００１６】連結部材２０は、親骨取付部２１と支骨取
付部２２とからなる樹脂製部材であり、好ましくは硬質
合成樹脂、特にポリカーボネイト製である。親骨取付部
２１と支骨取付部２２とはそれぞれ一体成形されてい
る。親骨取付部２１は、筒状部２１ａとその筒状部２１
ａの外周部から突出する一対の枢支片２１ｂ，２１ｂと
を有する。支骨取付部２２は略棒状部材であって、長手
方向一端部側が開口した嵌入孔２２ａが設けられてい
る。前記筒状部２１ａには親骨１６が挿通固定され、一
対の枢支片２１ｂ，２１ｂ間には支骨取付部２２の他端
側がピンなどによって枢着される。
付部２２とからなる樹脂製部材であり、好ましくは硬質
合成樹脂、特にポリカーボネイト製である。親骨取付部
２１と支骨取付部２２とはそれぞれ一体成形されてい
る。親骨取付部２１は、筒状部２１ａとその筒状部２１
ａの外周部から突出する一対の枢支片２１ｂ，２１ｂと
を有する。支骨取付部２２は略棒状部材であって、長手
方向一端部側が開口した嵌入孔２２ａが設けられてい
る。前記筒状部２１ａには親骨１６が挿通固定され、一
対の枢支片２１ｂ，２１ｂ間には支骨取付部２２の他端
側がピンなどによって枢着される。
【００１７】前記嵌入孔２２ａには、前述のように、２
本の支骨１７の前記一端部（１７ａと１７ｂ、１７ａと
１７ｂ、１７ｃと１７ｄ、…１７ｏと１７ｐ）がそれぞ
れ嵌入される。この際支骨１７は、支骨取付部２２の回
動方向（図２に矢印イで示す）に、薄板状である支骨１
７の板厚面側が向くような方向で嵌入される。なお、嵌
入孔２２ａは支骨２本の端部が嵌入されて容易に抜け落
ちない程度の大きさに形成されるため、嵌入された２本
の支骨１７は支骨取付部２２に固定される。
本の支骨１７の前記一端部（１７ａと１７ｂ、１７ａと
１７ｂ、１７ｃと１７ｄ、…１７ｏと１７ｐ）がそれぞ
れ嵌入される。この際支骨１７は、支骨取付部２２の回
動方向（図２に矢印イで示す）に、薄板状である支骨１
７の板厚面側が向くような方向で嵌入される。なお、嵌
入孔２２ａは支骨２本の端部が嵌入されて容易に抜け落
ちない程度の大きさに形成されるため、嵌入された２本
の支骨１７は支骨取付部２２に固定される。
【００１８】また、支骨取付部２２の大きさに関して
は、薄板状細幅条である支骨１７が十分に撓んでそのば
ね力を発揮するような構造とするためには、親骨５０ｃ
ｍ、支骨２０〜２４ｃｍの一般的サイズの傘において、
全長３〜５ｃｍ（支骨の１２．５〜２５％）程度とされ
ることが好ましい。かつ、支骨１７の抜け落ちを防止す
るためには、支骨嵌入孔２２ａの長さは少なくとも支骨
取付部２２の全長の３０％以上、好ましくは５０％とさ
れる。
は、薄板状細幅条である支骨１７が十分に撓んでそのば
ね力を発揮するような構造とするためには、親骨５０ｃ
ｍ、支骨２０〜２４ｃｍの一般的サイズの傘において、
全長３〜５ｃｍ（支骨の１２．５〜２５％）程度とされ
ることが好ましい。かつ、支骨１７の抜け落ちを防止す
るためには、支骨嵌入孔２２ａの長さは少なくとも支骨
取付部２２の全長の３０％以上、好ましくは５０％とさ
れる。
【００１９】更に、好ましくは、支骨１７を支骨取付部
２２に更に強固に固定するため、支骨取付部２２の外方
から金属細線２４を圧入し貫通する（いわゆる「かしめ
鋲」）。この場合、金属細線２４は、２本の支骨を完全
に貫通し、且つその両端部は支骨嵌入孔２２ａの外壁部
にまで達するが、支骨取付部２２の外方へ突出しないよ
うにすることが安全性の観点から好ましい。
２２に更に強固に固定するため、支骨取付部２２の外方
から金属細線２４を圧入し貫通する（いわゆる「かしめ
鋲」）。この場合、金属細線２４は、２本の支骨を完全
に貫通し、且つその両端部は支骨嵌入孔２２ａの外壁部
にまで達するが、支骨取付部２２の外方へ突出しないよ
うにすることが安全性の観点から好ましい。
【００２０】支骨１７の各他端部１７ａ´〜１７ｐ´
は、下ろくろ１３に枢着された連結部材２３に設けられ
た支骨嵌入孔２３ａに嵌入固定される。この際、前述の
とおり２本ずつ組分けされた各組の支骨の一方と、その
一方に隣合う支骨であって且つ同組の他方の支骨ではな
い支骨との２本の支骨の他端部（１７ａ´と１７ｂ、１
７ｂ´と１７ｃ、…１７ｏ´と１７ｐ、１７ｐ´と１７
ａ）が、２本ずつまとめて一つの支骨嵌入孔２３ａに嵌
入されている。
は、下ろくろ１３に枢着された連結部材２３に設けられ
た支骨嵌入孔２３ａに嵌入固定される。この際、前述の
とおり２本ずつ組分けされた各組の支骨の一方と、その
一方に隣合う支骨であって且つ同組の他方の支骨ではな
い支骨との２本の支骨の他端部（１７ａ´と１７ｂ、１
７ｂ´と１７ｃ、…１７ｏ´と１７ｐ、１７ｐ´と１７
ａ）が、２本ずつまとめて一つの支骨嵌入孔２３ａに嵌
入されている。
【００２１】連結部材２３は、前記支骨取付部２２と同
一材料・同一形状・同一の大きさの部材であることが好
ましい。これにより、部品製造時の労力及びコストの点
からも有利となる。当然ながら、薄板状細幅条である支
骨１７が十分に撓んでそのばね力を発揮するような構造
としかつ支骨１７の抜け落ちを防止するために好ましい
連結部材２３及び支骨嵌入孔２３ａの長さについても、
前述の支骨取付部２２及びその支骨嵌入孔２２ａの好ま
しい長さと同様である。
一材料・同一形状・同一の大きさの部材であることが好
ましい。これにより、部品製造時の労力及びコストの点
からも有利となる。当然ながら、薄板状細幅条である支
骨１７が十分に撓んでそのばね力を発揮するような構造
としかつ支骨１７の抜け落ちを防止するために好ましい
連結部材２３及び支骨嵌入孔２３ａの長さについても、
前述の支骨取付部２２及びその支骨嵌入孔２２ａの好ま
しい長さと同様である。
【００２２】ただし、連結部材２３は必ずしも支骨取付
部２２と同じにする必要はなく、長手方向一端側が開口
する支骨嵌入孔を有する樹脂製の筒状部材であれば、支
骨取付部２２と異なる材料・形状・大きさの部材を用い
ることも可能である。また、支骨取付部２２の場合と同
様に金属細線２４を圧入して支骨１７他端部と連結部材
２３とを強固に固定することが好ましい。
部２２と同じにする必要はなく、長手方向一端側が開口
する支骨嵌入孔を有する樹脂製の筒状部材であれば、支
骨取付部２２と異なる材料・形状・大きさの部材を用い
ることも可能である。また、支骨取付部２２の場合と同
様に金属細線２４を圧入して支骨１７他端部と連結部材
２３とを強固に固定することが好ましい。
【００２３】親骨１６と上ろくろ１４との取付に関する
好ましい形態として、上ろくろ１４の抱き針に連結部材
を枢着する。該連結部材には、上ろくろ取付け側と反対
側端に開口する親骨嵌入孔が設けられており、この親骨
挿通孔に親骨１６の端部が挿通固定される。この連結部
材も、硬質合成樹脂、特にポリカーボネイト製が好まし
い。また、支骨取付部２２及び連結部材２３の場合と同
様に金属細線２４を圧入して親骨１６と連結部材とを強
固に固定することが好ましい。
好ましい形態として、上ろくろ１４の抱き針に連結部材
を枢着する。該連結部材には、上ろくろ取付け側と反対
側端に開口する親骨嵌入孔が設けられており、この親骨
挿通孔に親骨１６の端部が挿通固定される。この連結部
材も、硬質合成樹脂、特にポリカーボネイト製が好まし
い。また、支骨取付部２２及び連結部材２３の場合と同
様に金属細線２４を圧入して親骨１６と連結部材とを強
固に固定することが好ましい。
【００２４】上述の構成によれば、傘１１の製造工程中
の傘骨の組付時において、従来のように支骨の両端部を
親骨及び下ろくろへの取付けに応じて結束する作業が不
要となるので、作業が簡略化される。また、従来のよう
に支骨を結束してから組付作業を行う場合には、作業に
係る支骨以外の支骨が作業の障害となっていたが、支骨
１本ずつを連結部材２０，２３に嵌入する作業において
はそのような障害がないため、作業が容易である。した
がって、傘製造の作業性が大幅に向上される。
の傘骨の組付時において、従来のように支骨の両端部を
親骨及び下ろくろへの取付けに応じて結束する作業が不
要となるので、作業が簡略化される。また、従来のよう
に支骨を結束してから組付作業を行う場合には、作業に
係る支骨以外の支骨が作業の障害となっていたが、支骨
１本ずつを連結部材２０，２３に嵌入する作業において
はそのような障害がないため、作業が容易である。した
がって、傘製造の作業性が大幅に向上される。
【００２５】また、支骨を合成樹脂で形成する場合に
は、弾性と強度とを兼ね備え且つ軽い支骨を形成するこ
とが可能となり、連結部材２０，２３への嵌入時の取り
扱いがし易く、更に作業性を向上可能である。また、傘
自体も軽く形成されるため、使用性も向上される。この
場合、支骨はＦＲＰを用いて形成することが特に好まし
い。
は、弾性と強度とを兼ね備え且つ軽い支骨を形成するこ
とが可能となり、連結部材２０，２３への嵌入時の取り
扱いがし易く、更に作業性を向上可能である。また、傘
自体も軽く形成されるため、使用性も向上される。この
場合、支骨はＦＲＰを用いて形成することが特に好まし
い。
【００２６】なお、支骨１７の各一端部１７ａ〜１７ｐ
を連結部材２０の支骨取付部２２に嵌入固定した上で更
に金属細線２４を圧入することによって、支骨１７と連
結部材２０とを更に強固に固着することができる。同様
に、支骨１７の各他端部１７ａ´〜１７ｐ´を連結部材
２３に嵌入固定した上で更に金属細線２４を圧入するこ
とによって、支骨１７と連結部材２３とを更に強固に固
着することができる。
を連結部材２０の支骨取付部２２に嵌入固定した上で更
に金属細線２４を圧入することによって、支骨１７と連
結部材２０とを更に強固に固着することができる。同様
に、支骨１７の各他端部１７ａ´〜１７ｐ´を連結部材
２３に嵌入固定した上で更に金属細線２４を圧入するこ
とによって、支骨１７と連結部材２３とを更に強固に固
着することができる。
【００２７】なお、本発明は上述の構成に限定されるも
のではなく、例えば金属細線２４の圧入にかえて、また
はそれに加えて、支骨嵌入孔内面又は支骨の嵌入部分に
接着剤を塗布してから嵌入することによって、支骨と連
結部材２０，２３を固定してもよい。
のではなく、例えば金属細線２４の圧入にかえて、また
はそれに加えて、支骨嵌入孔内面又は支骨の嵌入部分に
接着剤を塗布してから嵌入することによって、支骨と連
結部材２０，２３を固定してもよい。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、傘の
製造工程中の傘骨の組付時において従来のように支骨の
両端部を親骨及び下ろくろへの取付けに応じて結束する
作業が不要となるので、作業が簡略化される。また、従
来のように支骨を結束してから組付作業を行う場合には
作業に係る支骨以外の支骨が作業の障害となっていたが
そのような障害がないため、作業が容易である。したが
って、傘製造の作業性が大幅に向上される。また、連結
部材は合成樹脂材料を用いて一体成形可能となり、金属
部材のような加工が不要で部品形状も揃うので、作業が
容易であり、かつコストダウンの点からも有利である。
製造工程中の傘骨の組付時において従来のように支骨の
両端部を親骨及び下ろくろへの取付けに応じて結束する
作業が不要となるので、作業が簡略化される。また、従
来のように支骨を結束してから組付作業を行う場合には
作業に係る支骨以外の支骨が作業の障害となっていたが
そのような障害がないため、作業が容易である。したが
って、傘製造の作業性が大幅に向上される。また、連結
部材は合成樹脂材料を用いて一体成形可能となり、金属
部材のような加工が不要で部品形状も揃うので、作業が
容易であり、かつコストダウンの点からも有利である。
【００２９】請求項２に記載の本発明によれば、第１連
結部材（連結部材２０）においては親骨取付部と支骨取
付部とを別部材としたので、取付作業が容易となる。ま
た、第１連結部材の支骨取付部と第２連結部材（連結部
材２３）とを同一の部材としたので、部材製造の労力及
びコストが軽減される。請求項３または４に記載の本発
明によれば、支骨と連結部材とを強固に固着することが
できる。
結部材（連結部材２０）においては親骨取付部と支骨取
付部とを別部材としたので、取付作業が容易となる。ま
た、第１連結部材の支骨取付部と第２連結部材（連結部
材２３）とを同一の部材としたので、部材製造の労力及
びコストが軽減される。請求項３または４に記載の本発
明によれば、支骨と連結部材とを強固に固着することが
できる。
【００３０】請求項５に記載の本発明によれば、傘自体
が軽くなって傘の使用性が向上されるとともに、支骨取
付作業時の取り扱いが容易となり、作業性が向上され
る。
が軽くなって傘の使用性が向上されるとともに、支骨取
付作業時の取り扱いが容易となり、作業性が向上され
る。
【図１】支骨取付部２２付近の構造を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】支骨１７の親骨１６への取付構造を示す断面図
である。
である。
【図３】傘１１の斜視図である。
【図４】傘１１の全体構造を示すための、張布を除いた
簡略図である。
簡略図である。
【図５】支骨取付部２２の横断面図である。
【図６】支骨１７の下ろくろ１３への取付構造を示す断
面図である。
面図である。
【図７】従来技術である「サクラ骨」構造の傘１を示す
図である。
図である。
【図８】支骨７の傘への組付前の作業工程を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図９】支骨７の親骨６への取付構造を示す分解斜視図
である。
である。
【図１０】支骨７の下ろくろ３への取付構造を示す断面
図である。
図である。
１１ 傘 １３ 下ろくろ １６ 親骨 １７（１７Ａ〜１７Ｐ）支骨 １７ａ〜１７ｐ 支骨一端部 １７ａ´〜１７ｐ´ 支骨他端部 ２０ 連結部材（第１連結部材） ２１ 親骨取付部 ２２ 支骨取付部 ２２ａ，２３ａ 支骨嵌入孔 ２３ 連結部材（第２連結部材） ２４ 金属細線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−15004（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155216（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−16617（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−44415（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−20827（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3010652（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭32−8753（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A45B 25/02 A45B 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 複数本の親骨（１６）と、該親骨（１
６）の２倍の本数の薄板状細幅条材からなる支骨（１
７）と、親骨（１６）と支骨（１７）とを連結するため
の合成樹脂製第１連結部材（２０）と、下ろくろ（１
３）と支骨（１７）とを連結するための合成樹脂製第２
連結部材（２３）とを有し、前記第１連結部材（２０）
は各親骨（１６）中途部に枢着されるとともに該第１連
結部材に設けられた支骨嵌入孔（２２ａ）にはそれぞれ
２本の支骨（１７，１７）の一端部が嵌入固定されてお
り、第２連結部材（２３）は下ろくろ（１３）に回動可
能に取り付けられるとともに該第２連結部材に設けられ
た支骨嵌入孔（２３ａ）にはそれぞれ２本の支骨（１
７，１７）の他端部が嵌入固定されていることを特徴と
する傘。 - 【請求項２】 前記第１連結部材（２０）はそれぞれ一
体成形された親骨取付部（２１）と支骨取付部（２２）
とを備え、親骨取付部（２１）は親骨（１６）を挿通固
定する筒状部（２１ａ）と支骨取付部（２２）を枢着す
るための一対の枢支片（２１ｂ，２１ｂ）を有し、支骨
取付部（２２）は略棒状部材であってその長手方向一端
側が親骨取付部（２１）に枢支されるとともに、支骨嵌
入孔（２２ａ）が他端側端部に開口して設けられてお
り、かつ、前記第２連結部材（２３）は前記支骨取付部
（２２）と同一材料かつ同一形状の部材であることを特
徴とする請求項１に記載の傘。 - 【請求項３】 前記第１連結部材（２０）及び第２連結
部材（２３）には、それぞれの支骨嵌入孔（２２ａ，２
３ａ）に嵌入された２本の支骨（１７，１７）を貫通
し、かつ支骨嵌入孔（２２ａ，２３ａ）に対向する両外
壁部に達する金属細線（２４）が埋入されることを特徴
とする請求項１または２に記載の傘。 - 【請求項４】 前記第１連結部材（２０）及び第２連結
部材（２３）それぞれの支骨嵌入孔（２２ａ，２３ａ）
と該支骨嵌入孔（２２ａ，２３ａ）に嵌入される２本の
支骨（１７，１７）の嵌入部分とが、接着剤で接着され
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
傘。 - 【請求項５】 前記支骨（１７）は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）製であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の傘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13875696A JP2892311B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 傘 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13875696A JP2892311B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 傘 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313228A JPH09313228A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2892311B2 true JP2892311B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15229455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13875696A Expired - Fee Related JP2892311B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 傘 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892311B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202396642U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-08-29 | 黄自力 | 防风伞骨架 |
| CN110403314A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于柔性机构的雨伞骨架及儿童雨伞 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13875696A patent/JP2892311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09313228A (ja) | 1997-12-09 |
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