JP2888096B2 - フロッピーディスク装置 - Google Patents
フロッピーディスク装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タ、ワードプロセッサ等の外部記憶装置に使用されるフ
ロッピーディスク装置、特に、フロッピーディスクの回
転駆動装置に関する。
タ、ワードプロセッサ等の外部記憶装置に使用されるフ
ロッピーディスク装置、特に、フロッピーディスクの回
転駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフロッピーディスク装置
におけるフロッピーディスクの回転駆動装置としては、
図７に示すような構成が知られている。
におけるフロッピーディスクの回転駆動装置としては、
図７に示すような構成が知られている。
【０００３】図７に示すように、金属製の支持板１にハ
ウジング２がねじ３により固定されている。ハウジング
２の中間部内側にはリング状の仕切り４が一体に設けら
れ、ハウジング２内には仕切り４の上部内側でボールベ
アリング５が圧入されてその外レースが固定され、仕切
り４の下部内側で含油メタル６が圧入されて固定され、
これらボールベアリング５と含油メタル６の内側に回転
軸７が回転可能に支持されている。回転軸７の上方突出
部にはブッシュ８が取り付けられ、ブッシュ８にロータ
（図示省略）が取り付けられている。ハウジング２の外
周にはステータ（図示省略）が固定され、ステータには
巻線コイル（図示省略）が設けられ、ロータの外周部内
面には磁石（図示省略）が取り付けられている。
ウジング２がねじ３により固定されている。ハウジング
２の中間部内側にはリング状の仕切り４が一体に設けら
れ、ハウジング２内には仕切り４の上部内側でボールベ
アリング５が圧入されてその外レースが固定され、仕切
り４の下部内側で含油メタル６が圧入されて固定され、
これらボールベアリング５と含油メタル６の内側に回転
軸７が回転可能に支持されている。回転軸７の上方突出
部にはブッシュ８が取り付けられ、ブッシュ８にロータ
（図示省略）が取り付けられている。ハウジング２の外
周にはステータ（図示省略）が固定され、ステータには
巻線コイル（図示省略）が設けられ、ロータの外周部内
面には磁石（図示省略）が取り付けられている。
【０００４】そして、巻線コイルに電流を流すことによ
り、磁石、ロータ、ブッシュ８、回転軸７等を回転さ
せ、これに伴い、回転軸７の先端部に嵌装された磁気シ
ートを回転させることができる。
り、磁石、ロータ、ブッシュ８、回転軸７等を回転さ
せ、これに伴い、回転軸７の先端部に嵌装された磁気シ
ートを回転させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフロッピーディスク装置では、含油メタル６をハウ
ジング２の内側に固定する場合、ハウジング２内に圧入
した後、サイジングを行なっていた。このため、サイジ
ング時の回転負荷トルク以上の空転トルクを含油メタル
６とハウジング２の間で圧入により得る必要があり、含
油メタル６の長さを短くすることができない。また、ハ
ウジング２を支持板１に固定するねじ３の頭部が底面側
に突出する。その結果、フロッピーディスク装置全体の
薄型化を図ることができない。また、皿頭のねじを用
い、支持板１に皿穴を形成し、この皿穴にねじの皿頭を
収めるようにすれば支持板１から突出しないようにする
ことができるが、この場合、支持板１に対するプレス加
工の後、皿もみを行わなければならず、作業工程が増え
るばかりでなく、部品点数も多いため、コストアップと
なり、しかも、重量が大きくなるなどの問題があった。
来のフロッピーディスク装置では、含油メタル６をハウ
ジング２の内側に固定する場合、ハウジング２内に圧入
した後、サイジングを行なっていた。このため、サイジ
ング時の回転負荷トルク以上の空転トルクを含油メタル
６とハウジング２の間で圧入により得る必要があり、含
油メタル６の長さを短くすることができない。また、ハ
ウジング２を支持板１に固定するねじ３の頭部が底面側
に突出する。その結果、フロッピーディスク装置全体の
薄型化を図ることができない。また、皿頭のねじを用
い、支持板１に皿穴を形成し、この皿穴にねじの皿頭を
収めるようにすれば支持板１から突出しないようにする
ことができるが、この場合、支持板１に対するプレス加
工の後、皿もみを行わなければならず、作業工程が増え
るばかりでなく、部品点数も多いため、コストアップと
なり、しかも、重量が大きくなるなどの問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、軸受部分を薄くし、かつ突出部分をほと
んどなくして装置全体の薄型化を図ることができ、ま
た、作業工程、部品点数を削減してコストの低下および
軽量化を図ることができるようにしたフロッピーディス
ク装置を提供することを目的とするものである。
るものであり、軸受部分を薄くし、かつ突出部分をほと
んどなくして装置全体の薄型化を図ることができ、ま
た、作業工程、部品点数を削減してコストの低下および
軽量化を図ることができるようにしたフロッピーディス
ク装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、金属製の支持板にプレス加工により取付
穴が形成され、上記取付穴に回転軸を支持する軸受部材
が嵌合され、上記取付穴の端部にプレス加工の際に形成
された抜きだれ部に対し、上記軸受部材の外周部に設け
られた帯状かしめ部がかしめられて上記抜きだれ部によ
り形成された空間に上記支持板とほぼ同一面となるよう
に充填され、上記軸受部材が上記支持板に固定されたも
のである。
成するために、金属製の支持板にプレス加工により取付
穴が形成され、上記取付穴に回転軸を支持する軸受部材
が嵌合され、上記取付穴の端部にプレス加工の際に形成
された抜きだれ部に対し、上記軸受部材の外周部に設け
られた帯状かしめ部がかしめられて上記抜きだれ部によ
り形成された空間に上記支持板とほぼ同一面となるよう
に充填され、上記軸受部材が上記支持板に固定されたも
のである。
【０００８】上記帯状かしめ部のかしめによる上記抜き
だれ部に対する充填部分は、抜きだれ量との関係で支持
板と同一面とすることが可能となる。
だれ部に対する充填部分は、抜きだれ量との関係で支持
板と同一面とすることが可能となる。
【０００９】そして、上記支持板として鉄、ケイ素鋼板
などの磁性材を用い、その上に回路配線板を有する鉄Ｐ
ＣＢ、硅素ＰＣＢに構成するのが好ましい。
などの磁性材を用い、その上に回路配線板を有する鉄Ｐ
ＣＢ、硅素ＰＣＢに構成するのが好ましい。
【００１０】また、上記軸受部材が、帯状かしめ部の反
対側の上部にボールベアリングの取付穴を有するのが好
ましい。また、上記軸受部材として、銅系焼結合金に油
をしみ込ませたものを用いるのが好ましい。
対側の上部にボールベアリングの取付穴を有するのが好
ましい。また、上記軸受部材として、銅系焼結合金に油
をしみ込ませたものを用いるのが好ましい。
【００１１】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、支持
板にプレス加工により形成した取付穴に軸受部材を嵌合
し、プレス加工により生じた抜きだれ部に対し、軸受部
材の帯状かしめ部をかしめて空間に充填することにより
軸受部材を支持板に固定し、サイジングを行う場合の必
要トルクをかしめ部で得ることができ、圧入を必要とし
ないので、軸受部分の薄型化を図ることができる。そし
て、かしめ加工により空間に充填される帯状かしめ部の
寸法と抜きだれ量との関係を適正化することにより、軸
受部材を支持板とほぼ同一面となるように固定し、突出
部をほとんどなくすことができる。
板にプレス加工により形成した取付穴に軸受部材を嵌合
し、プレス加工により生じた抜きだれ部に対し、軸受部
材の帯状かしめ部をかしめて空間に充填することにより
軸受部材を支持板に固定し、サイジングを行う場合の必
要トルクをかしめ部で得ることができ、圧入を必要とし
ないので、軸受部分の薄型化を図ることができる。そし
て、かしめ加工により空間に充填される帯状かしめ部の
寸法と抜きだれ量との関係を適正化することにより、軸
受部材を支持板とほぼ同一面となるように固定し、突出
部をほとんどなくすことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１３】まず、本発明の第１の実施例ついて説明す
る。図１（ａ）は本発明の第１の実施例におけるフロッ
ピーディスク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固
定する前の状態の断面図、図１（ｂ）はその底面図、図
２は同フロッピーディスク装置の要部を示し、軸受部材
を支持板に固定した状態の断面図である。
る。図１（ａ）は本発明の第１の実施例におけるフロッ
ピーディスク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固
定する前の状態の断面図、図１（ｂ）はその底面図、図
２は同フロッピーディスク装置の要部を示し、軸受部材
を支持板に固定した状態の断面図である。
【００１４】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、金属製
の支持板１にプレス加工により取付穴１０が形成され、
取付穴１０における支持板１の底面側にはプレス加工に
伴い、だれ部１１が形成されている。一方、軸受部材
（含油メタル）１２は取付穴１０より大径の上部の大径
部１３と、取付穴１０の直線状部に嵌合される下部の小
径部１４と、この小径部１４の外周部で下方へ突出され
た帯状かしめ部１５とが一体に形成され、中心部に支持
穴１６が形成されている。軸受部材１２の帯状かしめ部
１５は、断面において、外周面が小径部１４の外周面を
延長した直線状に形成され、内周面が先端側より基部側
に至るに従い、次第に中心側に近付くように傾斜され、
この傾斜角度αは９０°より小さい鋭角となるように設
定されている。
の支持板１にプレス加工により取付穴１０が形成され、
取付穴１０における支持板１の底面側にはプレス加工に
伴い、だれ部１１が形成されている。一方、軸受部材
（含油メタル）１２は取付穴１０より大径の上部の大径
部１３と、取付穴１０の直線状部に嵌合される下部の小
径部１４と、この小径部１４の外周部で下方へ突出され
た帯状かしめ部１５とが一体に形成され、中心部に支持
穴１６が形成されている。軸受部材１２の帯状かしめ部
１５は、断面において、外周面が小径部１４の外周面を
延長した直線状に形成され、内周面が先端側より基部側
に至るに従い、次第に中心側に近付くように傾斜され、
この傾斜角度αは９０°より小さい鋭角となるように設
定されている。
【００１５】そして、軸受部材１２の小径部１４が支持
板１の取付穴１０に嵌合されて大径部１３が支持板１の
上面に係合され、帯状かしめ部１５にまわしかしめ機な
どによりかしめ加工が行なわれ、帯状かしめ部１５が図
１（ａ）の鎖線および図２に示すように、だれ部１１に
より軸受部材１２との間に形成された空間１７に充填さ
れ、軸受部材１２が支持板１に固定されている。軸受部
材１２の支持穴１６には磁気シートを回転させる回転軸
７がラジアル方向で回転可能に支持されている。
板１の取付穴１０に嵌合されて大径部１３が支持板１の
上面に係合され、帯状かしめ部１５にまわしかしめ機な
どによりかしめ加工が行なわれ、帯状かしめ部１５が図
１（ａ）の鎖線および図２に示すように、だれ部１１に
より軸受部材１２との間に形成された空間１７に充填さ
れ、軸受部材１２が支持板１に固定されている。軸受部
材１２の支持穴１６には磁気シートを回転させる回転軸
７がラジアル方向で回転可能に支持されている。
【００１６】このように本実施例によれば金属製の支持
板１にプレス加工により形成した取付穴１０に軸受部材
１２の小径部１４を嵌合し、プレス加工により生じただ
れ部１１に対し、軸受部材１２の帯状かしめ部１５をか
しめて空間１７に充填することにより軸受部材１２を支
持板１に固定し、サイジングを行う場合の必要トルクを
かしめ部で得ることができ、圧入を必要としないので、
軸受部分の薄型化を図ることができる。そして、かしめ
加工により空間１７に充填される帯状かしめ部１５の寸
法とだれ部１１のだれ量との関係を適正化することによ
り、軸受部材１２の底面を支持板１の底面とほぼ同一面
となるように固定し、突出部ほとんどなくすことができ
る。したがって、装置全体の薄型化を図ることができ
る。また、ねじを用いないので、作業工程、部品点数を
削減してコストの低下および軽量化を図ることができ
る。
板１にプレス加工により形成した取付穴１０に軸受部材
１２の小径部１４を嵌合し、プレス加工により生じただ
れ部１１に対し、軸受部材１２の帯状かしめ部１５をか
しめて空間１７に充填することにより軸受部材１２を支
持板１に固定し、サイジングを行う場合の必要トルクを
かしめ部で得ることができ、圧入を必要としないので、
軸受部分の薄型化を図ることができる。そして、かしめ
加工により空間１７に充填される帯状かしめ部１５の寸
法とだれ部１１のだれ量との関係を適正化することによ
り、軸受部材１２の底面を支持板１の底面とほぼ同一面
となるように固定し、突出部ほとんどなくすことができ
る。したがって、装置全体の薄型化を図ることができ
る。また、ねじを用いないので、作業工程、部品点数を
削減してコストの低下および軽量化を図ることができ
る。
【００１７】また、軸受部材１２の帯状かしめ部１５は
その内周面の外周面に対する傾斜角度αが鋭角となって
いるので、かしめ時において、だれ部１１により形成さ
れた空間１７に容易に、しかも、確実に充填することが
できる。
その内周面の外周面に対する傾斜角度αが鋭角となって
いるので、かしめ時において、だれ部１１により形成さ
れた空間１７に容易に、しかも、確実に充填することが
できる。
【００１８】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図３ないし図６は本発明の第２の実施例における
フロッピーディスク装置の要部を示し、図３は軸受部材
を支持板に固定する前の状態の断面図、図４はその一部
の拡大図、図５は軸受部材を支持板に固定した状態の断
面図、図６は試作例の拡大断面図である。
する。図３ないし図６は本発明の第２の実施例における
フロッピーディスク装置の要部を示し、図３は軸受部材
を支持板に固定する前の状態の断面図、図４はその一部
の拡大図、図５は軸受部材を支持板に固定した状態の断
面図、図６は試作例の拡大断面図である。
【００１９】本実施例においては、図３ないし図５に示
すように、軸受部材１２は銅系焼結合金から成り、その
上部に支持穴１６と同心状で支持穴１６より大径のベア
リング取付穴１８が形成され、ベアリングハウジングを
兼用している。支持板１はその上面に回路配線基板１９
を有している。そして、上記第１の実施例と同様に軸受
部材１２の帯状かしめ部１５にかしめ加工が行われて帯
状かしめ部１５が支持板１のだれ部１１との間に形成さ
れた空間１７に充填されて固定されている。更に、本実
施例においては、取付穴１８にボールベアリング５が圧
入されてその外レースが固定され、ボールベアリング５
と軸受部材１２の支持穴１６に回転軸７が回転可能に支
持される。
すように、軸受部材１２は銅系焼結合金から成り、その
上部に支持穴１６と同心状で支持穴１６より大径のベア
リング取付穴１８が形成され、ベアリングハウジングを
兼用している。支持板１はその上面に回路配線基板１９
を有している。そして、上記第１の実施例と同様に軸受
部材１２の帯状かしめ部１５にかしめ加工が行われて帯
状かしめ部１５が支持板１のだれ部１１との間に形成さ
れた空間１７に充填されて固定されている。更に、本実
施例においては、取付穴１８にボールベアリング５が圧
入されてその外レースが固定され、ボールベアリング５
と軸受部材１２の支持穴１６に回転軸７が回転可能に支
持される。
【００２０】本実施例においては、軸受部材１２がベア
リングハウジングを兼用することにより、軸受部材１２
の外形が大きくなり、回転軸７を支持する支持穴１６と
帯状かしめ部１５が接近しないので、かしめ加工の際、
支持穴１６の変形を防止することができる。これにより
軸受部材１２を支持板１の取付穴に圧入して取り付ける
場合に不可欠であるサイジングの工程を省略することが
可能となる。したがって、軸受部材１２の軸支する長さ
が短く、圧入後、サイジングが困難なような場合に適用
することができる。また、サイジングを行ないたいとき
にも、軸受部材１２がかしめにより支持板１と固定さ
れ、薄い軸受部材１２であっても、サイジングに必要な
トルクに対して十分高い固着トルクが得られるので、サ
イジングが可能となる。また、支持板１を鉄や、ケイ素
鋼板などの磁性材で構成すれば、モータのバックヨーク
として利用することができる。また、配線基板１９にモ
ータの制御部品等を実装すれば、部品点数を削減し、構
造を簡素化するのに役立つ。
リングハウジングを兼用することにより、軸受部材１２
の外形が大きくなり、回転軸７を支持する支持穴１６と
帯状かしめ部１５が接近しないので、かしめ加工の際、
支持穴１６の変形を防止することができる。これにより
軸受部材１２を支持板１の取付穴に圧入して取り付ける
場合に不可欠であるサイジングの工程を省略することが
可能となる。したがって、軸受部材１２の軸支する長さ
が短く、圧入後、サイジングが困難なような場合に適用
することができる。また、サイジングを行ないたいとき
にも、軸受部材１２がかしめにより支持板１と固定さ
れ、薄い軸受部材１２であっても、サイジングに必要な
トルクに対して十分高い固着トルクが得られるので、サ
イジングが可能となる。また、支持板１を鉄や、ケイ素
鋼板などの磁性材で構成すれば、モータのバックヨーク
として利用することができる。また、配線基板１９にモ
ータの制御部品等を実装すれば、部品点数を削減し、構
造を簡素化するのに役立つ。
【００２１】図６は本実施例の試作例において、図３の
Ａで示す部分のかしめ後の状態を断面にして撮影した拡
大写真（×１７）を図示したものである。
Ａで示す部分のかしめ後の状態を断面にして撮影した拡
大写真（×１７）を図示したものである。
【００２２】試作例においては、支持板１として鉄板を
用い、この鉄板は厚さが０．６ｍｍであり、取付穴１０
の直径（直線部）が１４ｍｍであった。軸受部材１２と
しては、日本科学冶金株式会社製の銅系焼結合金ＮＴ−
１０５を用いた。その支持穴１６の径は約４ｍｍ、帯状
かしめ部１５の寸法は、幅が１ｍｍ、傾斜角度αが６０
°、高さが０．７ｍｍであった。また、吉川鉄工株式会
社製のＵＳ−１のかしめ機を空気圧３ｋｇ／ｃｍ2で使
用して帯状かしめ部１５をかしめた。
用い、この鉄板は厚さが０．６ｍｍであり、取付穴１０
の直径（直線部）が１４ｍｍであった。軸受部材１２と
しては、日本科学冶金株式会社製の銅系焼結合金ＮＴ−
１０５を用いた。その支持穴１６の径は約４ｍｍ、帯状
かしめ部１５の寸法は、幅が１ｍｍ、傾斜角度αが６０
°、高さが０．７ｍｍであった。また、吉川鉄工株式会
社製のＵＳ−１のかしめ機を空気圧３ｋｇ／ｃｍ2で使
用して帯状かしめ部１５をかしめた。
【００２３】図６からも明らかなように帯状かしめ部１
５が空間１７に充填されている状態が良く示されてい
る。更に、帯状かしめ部１５が支持板１の底面より０．
１ｍｍ下方へ突出した形態であり、支持板１の底面と軸
受部材１２の底面がほぼ同一面になっており、突出部が
なく固定されている状態が良くわかる。また、かしめ加
工の前後での内径変化は認められなかった。また、軸支
する長さは、約０．６ｍｍと薄いが、抜去力については
約２０ｋｇが得られ、従来の圧入での抜去力も約５ｋｇ
であるので、本発明による抜去力は約４倍向上した。
５が空間１７に充填されている状態が良く示されてい
る。更に、帯状かしめ部１５が支持板１の底面より０．
１ｍｍ下方へ突出した形態であり、支持板１の底面と軸
受部材１２の底面がほぼ同一面になっており、突出部が
なく固定されている状態が良くわかる。また、かしめ加
工の前後での内径変化は認められなかった。また、軸支
する長さは、約０．６ｍｍと薄いが、抜去力については
約２０ｋｇが得られ、従来の圧入での抜去力も約５ｋｇ
であるので、本発明による抜去力は約４倍向上した。
【００２４】本実施例によれば、上記第１の実施例にお
ける利点を有することは勿論のこと、支持板１として
鉄、ケイ素鋼板などの磁性材を用い、その上に回路配線
板を有する鉄ＰＣＢ、ケイ素ＰＣＢに構成することによ
り、モータの磁気回路と電気回路を併せて実現すること
ができるので、部品点数を削減することができる。ま
た、銅系焼結合金で軸受部材１２を構成し、上部にボー
ルベアリング５の取付穴１８を設けることにより、ベア
リングハウジングを廃止できる上に、かしめの容易性と
通常用いられるステンレス製の回転軸７に対する軸受特
性の良さを保つことができる。また、銅系の焼結合金
は、通常、鉄系の焼結合金よりも低温で焼成され、寸法
精度が出しやすく、ベアリング取付穴１８と、支持穴１
６の同芯度の精度が高められるので、軸受としての精度
も向上することができる。
ける利点を有することは勿論のこと、支持板１として
鉄、ケイ素鋼板などの磁性材を用い、その上に回路配線
板を有する鉄ＰＣＢ、ケイ素ＰＣＢに構成することによ
り、モータの磁気回路と電気回路を併せて実現すること
ができるので、部品点数を削減することができる。ま
た、銅系焼結合金で軸受部材１２を構成し、上部にボー
ルベアリング５の取付穴１８を設けることにより、ベア
リングハウジングを廃止できる上に、かしめの容易性と
通常用いられるステンレス製の回転軸７に対する軸受特
性の良さを保つことができる。また、銅系の焼結合金
は、通常、鉄系の焼結合金よりも低温で焼成され、寸法
精度が出しやすく、ベアリング取付穴１８と、支持穴１
６の同芯度の精度が高められるので、軸受としての精度
も向上することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属製の支持板のプレス加工により生ずるだれ部に対し、
軸受部材の外周部に設けた帯状かしめ部のかしめ加工に
より、この帯状かしめ部をだれ部により形成された空間
に充填し、軸受部材を支持板に固定するので、軸受部分
の薄型化を図り、突出部分をほとんどなくすことがで
き、したがって、装置全体の薄型化を図ることが可能と
なる。また、ねじを不要にすることができるので、作業
工程、部品点数の削減に伴う管理費等の低減や軽量化を
図ることができる。
属製の支持板のプレス加工により生ずるだれ部に対し、
軸受部材の外周部に設けた帯状かしめ部のかしめ加工に
より、この帯状かしめ部をだれ部により形成された空間
に充填し、軸受部材を支持板に固定するので、軸受部分
の薄型化を図り、突出部分をほとんどなくすことがで
き、したがって、装置全体の薄型化を図ることが可能と
なる。また、ねじを不要にすることができるので、作業
工程、部品点数の削減に伴う管理費等の低減や軽量化を
図ることができる。
【００２６】また、支持板を磁性材料で構成し、回路配
線板として用いれば、モータを構成する場合、特に、部
品点数を削減することができ、コストを低減することが
できる。
線板として用いれば、モータを構成する場合、特に、部
品点数を削減することができ、コストを低減することが
できる。
【００２７】また、軸受部材にボールべアリングを取り
付ける穴を設けることにより、ベアリングハウジングを
兼用することができるので、コストを低減することがで
きる。また、軸受部材に銅系焼結合金を用いることによ
りボールベアリング取付穴と、軸受部材の回転軸を支持
する穴との同芯も出しやすいので、軸振れ精度を向上さ
せることができる。
付ける穴を設けることにより、ベアリングハウジングを
兼用することができるので、コストを低減することがで
きる。また、軸受部材に銅系焼結合金を用いることによ
りボールベアリング取付穴と、軸受部材の回転軸を支持
する穴との同芯も出しやすいので、軸振れ精度を向上さ
せることができる。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例におけるフロッ
ピーディスク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固
定する前の状態の断面図 （ｂ）は（ａ）の底面図
ピーディスク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固
定する前の状態の断面図 （ｂ）は（ａ）の底面図
【図２】同フロッピーディスク装置の要部を示し、軸受
部材を支持板に固定した状態の断面図
部材を支持板に固定した状態の断面図
【図３】本発明の第２の実施例におけるフロッピーディ
スク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固定する前
の状態の断面図
スク装置の要部を示し、軸受部材を支持板に固定する前
の状態の断面図
【図４】同フロッピーディスク装置を示し、図３の一部
拡大図
拡大図
【図５】同フロッピーディスク装置示し、軸受部材を支
持板に固定した状態の断面図
持板に固定した状態の断面図
【図６】同フロッピーディスク装置における試作例の拡
大断面図
大断面図
【図７】従来のフロッピーディスク装置の要部を示す断
面図
面図
１ 支持板 ５ ボールベアリング ７ 回転軸 １０ 取付穴 １１ だれ部 １２ 軸受部材 １５ 帯状かしめ部 １６ 支持穴 １７ 空間 １８ 取付穴 １９ 回路配線基板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製支持板にプレス加工により取付穴
が形成され、上記取付穴に回転軸を支持する軸受部材が
嵌合され、上記取付穴の端部にプレス加工の際に形成さ
れた抜きだれ部に対し、上記軸受部材の外周部に設けら
れた帯状かしめ部が、上記抜きだれ部により形成された
空間に上記支持板から少なくとも突出しないように充填
されるようにかしめられ、上記支持板とほぼ同一面とな
るように、上記軸受部材が上記支持板に固定されたフロ
ッピーディスク装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212093A JP2888096B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | フロッピーディスク装置 |
| US08/264,909 US5610780A (en) | 1993-06-30 | 1994-06-24 | Floppy disk unit |
| US08/740,061 US5877917A (en) | 1993-06-30 | 1996-10-24 | Floppy disk unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212093A JP2888096B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | フロッピーディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721676A JPH0721676A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2888096B2 true JP2888096B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=15748425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16212093A Expired - Fee Related JP2888096B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | フロッピーディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6689004B2 (ja) * | 2015-12-10 | 2020-04-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 電動パワーステアリングモータ |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16212093A patent/JP2888096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721676A (ja) | 1995-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |