JPH0744940A

JPH0744940A - キャプスタンモータ及びその軸受けハウジング

Info

Publication number: JPH0744940A
Application number: JP5202624A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Yamazaki; 茂樹山▲崎▼; Kazuhiro Kato; 和弘加藤; Takayuki Ishii; 石井　　隆之; Hisao Sakai; 久雄堺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-07-23
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1995-02-14
Also published as: KR100332696B1; US5499753A

Abstract

(57)【要約】【目的】低コストで強靱な構造をもち、しかも、組み
込まれる機器の小型化に有利な、キャプスタンモータ及
びその軸受けハウジングを提供すること。【構成】モータの回転軸１７を支持する軸受けハウジ
ング２０であって、板金を折り曲げて形成されており、
かつ回転軸１７が露出するおおきな切欠部２５を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ＶＴＲ等に使
用されるキャプスタンモータと、このモータの回転軸の
軸受ハウジングの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャプスタンモータに使用され
る、軸受ハウジングは図１４に示すように構成されてい
る。図において、ハウジング１は、従来，鋳物で形成さ
れることが多い。特にダイカストは精度が高く、ほとん
ど機械仕上げが必要ないために、この種のハウジングの
製造には広く用いられている。

【０００３】このハウジング１は、ダイカスト製で一体
に構成されており、ＶＴＲ等のシャーシ（図示せず）の
取り付け基板に対して、固定されるほぼ円形のフランジ
面２を有している。このフランジ面２の図において左側
の面には、偏平なキャプスタンモータの図示しないステ
ータ部およびロータ部が設けられ、ロータ部からは中心
線Ｃ１に沿って回転軸が延びるようになっている。

【０００４】ハウジング１には、この回転軸を軸受け
３，３によって支えるようにして、この軸受けを固定で
きるようにハウジング本体４が形成されており、このた
めハウジング本体４も回転軸に沿って中空の円筒状にな
っている。そして、このハウジング本体４の側面は、窓
状の切欠き部５が形成されていて、この領域では、モー
タの回転軸が一部露出するようになっている。

【０００５】したがって、このハウジング１を備えたキ
ャプスタンモータは、ＶＴＲ等のシャーシに垂直に取り
付けられることにより、このハウジング１の長手方向
に、幅方向を揃えるようにして走行される磁気テープ
（図示せず）を、切欠き部５に受容する。これにより、
テープは、モータ回転軸と接することになり、この回転
軸の回転により走行力を得るようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の軸受けハウジング１、もしくは、このような構成
の軸受けハウジング１を備えたキャプスタンモータにあ
っては、このハウジング１がダイカストによってつくら
れていることから、製作に要する金型代が高価であると
いう問題があった。

【０００７】また、テープの走行モードに応じて、ピン
チローラがモータ回転軸に対して圧着される。この力は
軸受け３を介して長尺のハウジング本体４に加わる。こ
のため、シャーシ状に起立するように取り付けられたキ
ャプスタンモータが倒れる方向に経年変化するという欠
点がある。また、これを防止すべくハウジング１をある
程度肉厚に形成して強度を上げると、その分材料費がか
さみコストアップにつながるという問題があった。

【０００８】さらに、ハウジング本体１を金型によって
一体に形成しているために、切欠き部５の大きさが制限
されてしまい、ＶＴＲなどのシャーシ上で、テープの走
行経路をモータ回転軸を中心に折り返して構成する場合
に、その分広いスペースを必要とする。このことは、キ
ャプスタンモータを組み込む装置の小型化の上で、障害
とっなっていた。

【０００９】本発明は、以上の点に鑑み、低コストで強
靱な構造をもち、しかも、組み込まれる機器の小型化に
有利な、キャプスタンモータ及びその軸受けハウジング
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、モータの回転軸を支持する軸受けハウジングであ
って、板金を折り曲げて形成されており、かつ回転軸が
露出するおおきな切欠部を有する、キャプスタンモータ
の軸受けハウジングにより、達成される。

【００１１】好ましくは、前記板金は、取り付け用のフ
ランジ面と、このフランジ面と一体に形成され、回転軸
の軸方向に延びるハウジング本体と、このハウジング本
体の両側部を、ピンチローラが押しつけられる方向に沿
って折り返えして形成した曲折部と、を備えている。

【００１２】また、好ましくは、前記ハウジング本体
は、前記フランジ面と別体に形成されている。

【００１３】また、前記ハウジング本体には、回転軸を
支持するメタル軸受が設けられており、このメタル軸受
は、軸受けハウジングの取り付け孔の内側で位置決めさ
れるためのフランジ部と、取り付け孔に圧入される圧入
部とを備えており、このフランジ部の内径より圧入部の
内径を大きくするように構成してもよい。

【００１４】また、好ましくは、前記フランジ面の一方
の面には部品取り付け用基板が装着され、他方の面には
モータ基板が装着され、かつこのフランジ面には、キャ
プスタンモータと隣接して部品取り付け用基板に装着さ
れる部品と干渉することをさけるための逃げ部が設けら
れている。

【００１５】また、上記目的は、本発明にあっては、偏
平に形成されたステータ部とロータ部とを備えており、
このロータ部の一部である回転軸を支持する軸受けハウ
ジングが、板金を折り曲げて形成されており、かつ上記
回転軸が露出するおおきな切欠部を有する、キャプスタ
ンモータにより、達成される。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、この発明のキャプスタンモ
ータのハウジングは、板金で製造されることから、高価
な金型を必要としない。しかも、板金の折り曲げ加工に
より、自由な開口面積を有する切欠き部をお形成するこ
とができる。そして、所定の方向に折り曲げて、曲折部
を形成すると、板金の肉厚を大きくしないで強度を高め
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を添付図面を
参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる実施
例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ま
しい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以
下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない
限り、これらの態様に限られるものではない。

【００１８】図１は、本発明によるキャプスタンモータ
およびその軸受けハウジングの好適な実施例を示し、
（Ａ）はキャプスタンモータの実施例の概略断面図、
（Ｂ）は軸受けハウジングの実施例の底面図、（Ｃ）は
このハウジングの側面図を示している。

【００１９】図１（Ａ）において、キャプスタンモータ
１０は、基部に図示するように偏平なステータ部１１と
ロータ部１２とを備え、このロータ部の回転軸を支持す
る軸受けハウジング２０を有している。ステータ部１１
は、取り付け部（取り付け基板）１１の図において下面
に、複数のコイル１４を円弧状に配置してなっている。
この取り付け部１１には、後述するようにして軸受けハ
ウジング１０のフランジ面２１が固着されている。

【００２０】ロータ部１２は、ほぼ円盤状のヨーク１５
と、このヨーク１５の図において上面に、上記コイル１
４と対向するようにして、円弧状に配置されたマグネッ
ト１６と、ヨーク１５と一体に回転するように支持さ
れ、図において垂直に延びている回転軸１７とを備えて
いる。

【００２１】ここで、ロータ部１２のマグネットは、円
周方向に沿って、Ｓ極とＮ極が交互に配列されるように
多極着磁されている。これにより、ステータ部１１の複
数のコイルに対して、図示しない手段により順次通電さ
れると、ロータ部１２のマグネット１６の磁界の作用に
より電磁力を生じて、回転軸１７が所定の方向に回転さ
れる。

【００２２】ところで、このようなキャプスタンモータ
１０にあっては、回転軸１７によって、所定の幅のテー
プを送る必要から、この回転軸１７は図示のように垂直
に長く延びている。このため、この長い回転軸１７を支
持するために、キャプスタンモータ１０は、回転軸受け
１８，１９を有する軸受けハウジング２０を備えてい
る。

【００２３】この軸受けハウジング２０は、本実施例で
は、例えば亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）や、クロメイト
等の通常の鋼板にメッキ処理されたもので形成されてい
る。尚、通常の鋼板で形成した場合には、後述する打ち
抜き工程後、メッキ処理してもよい。このハウジング２
０は、図１（Ｂ）に示すように基部に半円状の薄いフラ
ンジ面２１を備えているとともに、図１（Ｃ）に示すよ
うに、モータの回転軸に沿って長い有底円筒状の本体２
２を有している。

【００２４】さらに、図２の断面図に示すように、フラ
ンジ面２１と、円筒状本体２２の先端付近には、モータ
の回転軸を回転自在に支持するためのメタル軸受け１
８，１９を備えている。このメタル軸受け１８，１９に
ついては、後に、さらに詳しく説明する。また、円筒状
本体２２は、その側面が図示するように切欠かれてお
り、この箇所は長い開口を有する窓状の切欠き部２５と
なっている。

【００２５】この切欠き部２５は、円筒状本体２２の中
心線Ｃ２に関してみると、図１４の従来例よりかなり大
きな切欠きとされており、その開度は、キャプスタンモ
ータ１０が組み込まれれるＶＴＲ等のセットの設計に合
わせて任意に設定される。

【００２６】図３及び図４は、このような軸受けハウジ
ング２０の製作工程を示している。具体的には、図３
（Ｂ）に示すように、円筒状本体２２の形状に合わせて
板金材料を打ち抜く。この際特に、切欠き部２５の大き
さ（開度）をセットの仕様に合わせて、円筒状本体２２
の外径を決めるようにする。

【００２７】一方、フランジ面２１となる円盤状の板金
は、中心にモータ回転軸１７を通す貫通孔２１ｂを設け
る。この孔２１ｂの周囲には、円筒状本体２２の係合突
起２２ａとそれぞれ係合する係合孔２１ａを複数穿設す
る。円筒状本体２２となる板金を点線部で折り曲げ、突
起２２ａをフランジ面２１の係合孔２１ａに挿入して、
かしめ止めするか、溶接にて固着する（図３（Ａ））。
かくして、板金による軸受けハウジング２０を製作する
ことができる。

【００２８】図４は軸受けハウジングの別の構成例を示
している。図において、軸受けハウジング２００は、フ
ランジ面２１０を含めて、全て一枚の板金で製作され
る。この場合、図４（Ａ）に示されているように、円筒
状本体２２０の両側面領域は、矢印Ａで示す方向，即
ち、ＶＴＲ等のセット上で、ピンチローラが圧着される
方向に沿って、ピンチローラ側に向かって折り返され
る。

【００２９】そして、この円筒状本体２２０の両側面領
域の下端部に設けられた突起２２０ａは、フランジ面２
１０の係合孔に、図４（Ｃ）に示すように挿入される。
そしてフランジ面２１０の表側ではスポット溶接等によ
り強固に固着され、下面からかしめ止めされる。

【００３０】尚、図４（Ｂ）は、円筒状本体２２０の両
側面領域を上記と反対の方向に折り返す構成例を示して
いる。このように、図３および図４の軸受けハウジング
は、図１４で説明した従来の軸受けハウジング１と異な
り板金により製作されることから、高価な金型を使用す
ることなく、作ることができ、製造コストが低減され得
る。しかも、円筒状本体の一部等を折り返すことによ
り、十分な強度を得ることができる。

【００３１】この折り返し方向も、ピンチローラの圧着
方向と一致させることにより、キャプスタンモータとし
ての強度上の要求性能に適合した強度を得ることができ
る。したがって、従来のように、セット上で軸受けハウ
ジング２０が曲がってしまい、テープのパス調整にくる
いがでるといった不具合を有効に回避できる。

【００３２】さらに、本実施例のように板金にて軸受け
ハウジング２０（２２０）を構成することにより、切欠
き部２５が大きく形成できる。これにより、図５の平面
図で示すように、ＶＴＲ等のセット上で、ピンチローラ
５０が磁気テープＴを回転軸１７に対して圧着した場
合、テープＴが回転軸１７を中心に描く円弧を小さくす
ることができる。かくして、セット上でキャプスタンモ
ータ周りの部品配置にスペース上の余裕がうまれ、これ
により、セットの小型化に対応することができる。

【００３３】このようなセットの小型化に関しては、図
７及び図８に示す軸受けハウジングの構成も有効であ
る。ここで、図６は従来の従来の軸受けハウジング１を
ＶＴＲのシャーシ等の実際のセット上に取り付けた状態
を示す概略断面図である。

【００３４】この場合、フランジ面２は、かなり厚みｈ
を有する状態で鋳物等により構成されているため、この
厚みｈの部分を下げて、フランジ面２の上面側に段部を
設け、この段部に対して取り付け基板３１をビス３１ａ
で固定していた。この上側段部でできたスペースを利用
して、キャプスタンモータに隣接して設けられる、例え
ばテープガイド３３等を取り付け基板３１に圧入固定し
ていた。さらに、このフランジ面２には下側段部を設
け、ステータ側コイル等に給電を行うための基板３２を
ビス３２ａで下側から固定している。

【００３５】したがって、このような固定構造全体が図
において上下方向にかなりの厚みをとってしまい、セッ
トの小型化の障害となっていた。そこで、本実施例の軸
受けハウジング２０では、図７（Ｂ）に示すように、フ
ランジ面２１に、例えば半円形の切欠きでなる逃げ部２
１ｃを設ける。これにより、この逃げ部２１ｃを利用し
て、取り付け基板３１にテープガイド３３を固定し、フ
ランジ面２１と取り付け基板３１との固定はビスあるい
は接着等にて行うことができる。

【００３６】また、図８（Ｂ）に示すように、フランジ
面２１の中央付近に、上側に突出するように半抜きによ
る逃げ部兼固定部２１ｄを設けるようにしてもよい。こ
の場合、図８（Ａ）に示すように、この逃げ部兼固定部
２１ｄを利用して、取り付け基板３１をビス３１ａにて
固定できる。そして、逃げ部兼固定部２１ｄにより、取
り付け基板３１との間に生じたスペースを使ってテープ
ガイド３３を取り付け基板３１に対してかしめ止めでき
る。

【００３７】尚、図９に示すように、軸受けハウジング
２０の他の一面，図示の場合下面に、半抜き部２１ｅを
形成すれば、これを給電基板３５に対してかしめ止めす
ることができる。かくして、軸受けハウジング２０（キ
ャプスタンモータ）の取り付け構造が厚み方向に縮小さ
れ、この点においてもセットの小型化に有利である。

【００３８】図１２は、本実施例の軸受けハウジングの
メタル軸受けの一方１９を拡大して示している。このメ
タル軸受けの構造の利点を説明するため、図１０の説明
図を参照する。図１０において、軸受けハウジング２０
のフランジ面２１及び先端側折り返し面２２ａはともに
板金で形成されているために、従来のダイカスト製品等
と比べると板厚がうすい。これらに軸受け孔２２ｂ及び
２１ｆをそれぞれ穿設してメタル軸受け１１８および１
１９を圧入する場合には、モータの回転軸の軸芯となる
中心軸Ｃ２に沿って真直度が確保されるように芯だしを
必要とする。

【００３９】この点、従来の軸受けハウジングでは、ダ
イカストを鋳造する際の金型精度で対応すれば、比較的
容易であった。ところが、板厚のうすい板金製軸受けハ
ウジング２０の場合には、軸受け孔２２ｂ及び２１ｆに
円筒形のメタル軸受けを圧入しただけでは、芯だしが困
難である。このため、図示のようにフランジ部１１８ａ
と圧入部１１８ｂを備える軸受け１１８と、フランジ部
１１９ａと圧入部１１９ｂを備える軸受け１１９とを用
いる必要がある。

【００４０】しかしながら、図１１に示すように、例え
ば先端側折り返し面２２ａに、軸受け孔２２ｂを穿設す
る際に、パンチで抜くようにすると、このパンチが磨耗
して孔径が次第に小さくなってしまう。これにより、メ
タル軸受け１１８の圧入部１１８ｂを強制的に圧入する
際に、その圧入部１１８ｂの内径が狭められるおそれが
ある。

【００４１】そこで、本実施例では、図１２に示すよう
に、フランジ部１８ａの内径Ｌ１を回転軸１７の外径よ
り僅かに大きく設定する。そして、圧入部１８ｂの内径
Ｌ２は、Ｌ１より予め大きくしておき、圧入により狭め
られても、十分回転軸１７を受容できるようになってい
る。さらに、回転軸１７の回転により、周囲方向に流れ
る潤滑用オイルの飛散を防止すべく、フランジ部１８ａ
は周囲方向の肉厚を十分厚くするようにしている。

【００４２】さらに、図１３に示すように、先端側折り
返し面２２ａには、板金製の図示のような形状でスラス
ト受け６０を配置し、６１および６２において先端側折
り返し面２２ａに対して溶接する。かくして、軸受けハ
ウジング２０に回転軸２０を回転自在に支持させること
ができる。

【００４３】尚、本発明は上述の実施例に限定されるも
のではない。例えば、板金の材質は、キャプスタンモー
タの軸受けハウジングに適した丈夫で軽量のものであれ
ば、種々のものが選択しえる。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、軽
量で構造的に強靱であるとともに、低コストで製作で
き、しかも、組み込まれる機器の小型化に有利な、キャ
プスタンモータ及びその軸受けハウジングを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例を示す（Ａ）キャプスタ
ンモータの概略断面図、（Ｂ）軸受けハウジングの底面
図、（Ｃ）軸受けハウジングの側面図である。

【図２】図１の軸受けハウジングの概略断面図である。

【図３】図１の軸受けハウジングの製作工程の一例を示
す図である。

【図４】図１の軸受けハウジングの製作工程の他の例を
示す図である。

【図５】図１の軸受けハウジングの切欠き部の作用を説
明する平面図である。

【図６】従来の軸受けハウジングの取り付け構造を示す
図である。

【図７】図１の軸受けハウジングの取り付け構造の一例
を示す図である。

【図８】図１の軸受けハウジングの取り付け構造の他の
例を示す図である。

【図９】図１の軸受けハウジングの取り付け構造の一例
を示す図である。

【図１０】図１の軸受けハウジングのメタル軸受けの説
明図である。

【図１１】図１の軸受けハウジングのメタル軸受けの説
明図である。

【図１２】図１の軸受けハウジングのメタル軸受けの具
体的構成を示す図である。

【図１３】図１の軸受けハウジングのスラスト受けの構
造を示す図である。

【図１４】従来の軸受けハウジングの一例を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１０キャプスタンモータ１１ステータ部１２ロータ部１７回転軸１８，１９メタル軸受け２０軸受けハウジング２１フランジ面２２ハウジング本体２５切欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堺久雄千葉県香取郡小見川町小見川2170番地ソニー小見川株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータの回転軸を支持する軸受けハウジ
ングであって、板金を折り曲げて形成されており、かつ回転軸が露出す
るおおきな切欠部を有することを特徴とする、キャプス
タンモータの軸受けハウジング。
【請求項２】前記板金は、取り付け用のフランジ面
と、このフランジ面と一体に形成され、回転軸の軸方向に延
びるハウジング本体と、このハウジング本体の両側部を、ピンチローラが押しつ
けられる方向に沿って折り返えして形成した曲折部と、を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のキャ
プスタンモータの軸受けハウジング。
【請求項３】前記ハウジング本体は、前記フランジ面
と別体に形成されていることを特徴とする、請求項２に
記載のキャプスタンモータの軸受けハウジング。
【請求項４】前記ハウジング本体には、回転軸を支持
するメタル軸受が設けられており、このメタル軸受は、
軸受けハウジングの取り付け孔の内側で位置決めされる
ためのフランジ部と、取り付け孔に圧入される圧入部と
を備えており、このフランジ部の内径より圧入部の内径
を大きくしたことを特徴とする、請求項１に記載のキャ
プスタンモータの軸受けハウジング。
【請求項５】前記フランジ面の一方の面には部品取り
付け用基板が装着され、他方の面にはモータ基板が装着され、かつこのフランジ面には、キャプスタンモータと隣接し
て部品取り付け用基板に装着される部品と、干渉するこ
とをさけるための逃げ部が設けられていることを特徴と
する、請求項２に記載のキャプスタンモータの軸受けハ
ウジング。
【請求項６】偏平に形成されたステータ部とロータ部
とを備えており、このロータ部の一部である回転軸を支
持する軸受けハウジングが、板金を折り曲げて形成され
ており、かつ上記回転軸が露出するおおきな切欠部を有
することを特徴とする、キャプスタンモータ。