JP2885632B2 - カーテンウォール用ガラス壁連結固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォールを構
成する際に支持構造体とガラス壁とを連結するのに用い
られるカーテンウォール用ガラス壁連結固定具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルディング等の建造物の壁面の
美観を高めるために、強化ガラスや、強化ガラスを用い
て構成された鏡からなるガラス壁が使用されている。こ
の種のガラス壁を構成する際には、大きな面積のガラス
壁では機械的強度が充分でないため、通常、金属等の剛
性の高い材料からなる枠材にガラスや鏡をはめ込む方法
が多用されている。

【０００３】しかしながら、上記枠材を用いた場合に
は、壁面に４０〜１００ｍｍ程度の幅を有する枠材が露
出する。そこで、このような枠材を無くすことにより、
より一層美観を高めたガラス壁として、近年、カーテン
ウォールと称されているガラス壁が施工されている。

【０００４】カーテンウォールでは、図１に下方外側か
ら見た斜視図で示すように、多層のガラス壁１，１…
が、その周辺同士が突き合わされるように集合されてい
る。この場合、ガラス壁１，１の端縁部分間には、パッ
キンやコーキング材が配置されているが、金属等よりな
る枠材を用いた場合に比べて、端縁間の幅を非常に小さ
くすることができるため、壁面の美観を効果的に高め得
る。

【０００５】ところで、上記カーテンウォールを構成す
る際には、各ガラス壁１を壁面の内側に配置された支持
構造体に連結する必要があり、図１の例では、複数のガ
ラス壁連結固定具２を用いて、ガラス壁１が上記支持構
造体（図示せず）に連結されている。

【０００６】従来のガラス壁連結固定具２の構造の一例
を図２〜図４を参照して説明する。図２は、ガラス壁連
結固定具２をガラス壁１及び支持構造体の一部である取
付け板３とともに分解して示す斜視図であり、図３はガ
ラス壁連結固定具２によりガラス壁１を取付け板３に連
結固定した状態を示す縦断面図である。

【０００７】ガラス壁連結固定具２は、ステンレス等か
らなる略筒状の本体４を有する。本体４の中心には、ガ
ラス壁１と取付け板３とを結ぶ方向に延びるボルト挿通
孔４ａが形成されている。

【０００８】また、上記本体４は、ガラス壁１の内面１
ａと取付け板３の内面３ａとの間に配置される。また、
ガラス壁１には、外面１ｂ側において径が大きくなるよ
うにテーパーが付けられた貫通孔１ｃが形成されてい
る。この貫通孔１ｃ内に、カラー５が挿入されており、
カラー５及び本体４内に固定用のボルト６が挿入されて
いる。他方、取付け板３の外面３ｂ側には、ナット７が
配置されており、該ナット７をボルト６に螺合させるこ
とにより、ガラス壁１が取付け板３に連結固定される。
なお、８ａ〜８ｄは、ゴムや合成樹脂よりなる弾性パッ
キンを示す。

【０００９】取付け板３は、図２では略Ｌ字状の部材と
して図示されているが、実際には、地面や他の部分に固
定された支持構造体に固定されて一体化されているもの
である。

【００１０】上記ガラス壁１を連結固定具２を用いて取
付け板３に連結固定する工程につき説明する。まず、取
付け板３の貫通孔３ｃの前方に、ガラス壁１の貫通孔１
ｃの中心が貫通孔３ｃの中心に一致するようにガラス壁
１を位置決めする。この場合、ガラス壁１を作業者が手
で持ち、上記貫通孔３ｃと貫通孔１ｃとの位置が重なり
合うようにガラス壁１を保持する。作業者が、ガラス壁
１を上記の状態に位置決めした状態を保っている間に、
本体４及び弾性パッキン８ａ，８ｂをガラス壁１と取付
け板３との間に入り込ませ、貫通孔１ｃ，３ｃと、本体
４の貫通孔４ａとが一致するように、本体４の位置を決
定する。しかる後、カラー５をガラス壁１の貫通孔１ｃ
内に挿入し、さらにボルト６をガラス壁１側から挿入
し、取付け板３の外面３ｂから突出させる。次に、ナッ
ト７を取付け、ボルト６を締めつけることによりガラス
壁１を取付け板３に固定する。

【００１１】また、図４に示されているように、４枚の
ガラス壁１，１，１，１が隣接する部分では、複数のガ
ラス壁１に跨がる寸法の取付け板３，３が配置され、各
取付け板３において複数のガラス壁１が上記ガラス壁連
結固定具２により固定される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカーテンウォール工法では、支持構造体の取付
け板３にガラス壁１を連結固定するに先立ち、多数の部
品をばらばらの状態で用意しておかなければならなかっ
た。すなわち、ガラス壁連結固定具２を構成する部品と
して、筒状の本体４、カラー５、ボルト６、ナット７、
弾性パッキン８ａ〜８ｄ等をばらばらの状態で用意して
おかねばならかった。さらに、施工に際しては、ばらば
らの状態で用意された上記各部材を施工現場で部品収納
箱や部品収納袋から取り出し、ガラス壁１の位置決め後
に組み立てていかねばならなかった。よって、組み立て
の間、ガラス壁１を位置決めした状態を維持したまま、
連結固定具の多数の部品を組み立てる必要があるため、
施工に際しての作業が非常に煩雑であるという問題があ
った。

【００１３】また、従来のカーテンウォール工法では、
取付け板３にガラス壁１を連結固定するに際し、ボルト
６を挿入し、ナット７を取付け、ボルト６を締めつける
まで、ガラス壁１を作業者が所定の位置に保持しなけれ
ばならない。すなわち、ガラス壁１の貫通孔１ｃを支持
部３の貫通孔３ｃの前方に位置するようにガラス壁１を
位置決めした状態からボルト６を締めつける工程が終了
するまで、複数の作業者により重いガラス壁１を保持し
なければならなかった。従って、ガラス壁１を用いてカ
ーテンウォールを施工するに際し、ガラス壁１を保持す
るのに複数の作業者を必要とし、かつボルト６及びナッ
ト７を用いて締着するのにさらに別の作業者を必要とせ
ざるを得なかった。

【００１４】よって、カーテンウォールを施工するに際
しての作業能率が低く、かつ多数の作業者を要するた
め、工期が長くかかるだけでなく、施工コストが非常に
高くつくという欠点があった。

【００１５】本発明の目的は、多数の部品を施工現場で
ガラス壁の連結作業中に組み立てる必要がなく、カーテ
ンウォールの施工を能率よくかつ少ない作業者で簡単に
行うことができ、従って、工期の短縮及び施工コストを
効果的に低減し得るカーテンウォール用ガラス壁連結固
定具を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、カーテンウォール工法において、貫通孔の設けられ
た取付け板を有する支持構造体にガラス壁を連結固定す
るためのガラス壁連結固定具であって、前記取付け板の
貫通孔の外側に配置されるフランジ部と、フランジ部に
連ねられた内筒と、内筒に外挿された外筒と、長手方向
に延びるように中心に設けられたボルト挿通孔とを有
し、かつ前記内筒が取付け板に形成された貫通孔に挿入
されて固定され、該貫通孔からガラス壁に設けられた貫
通孔内に至るように延ばされている筒状本体と、前記筒
状本体のボルト挿通孔に、前記ガラス壁側から挿通され
るボルトと、前記筒状本体側に設けられており、かつ前
記ボルトと螺合されることにより、前記筒状本体にガラ
ス壁を固定する雌ねじ部とを備え、前記筒状本体の内筒
のガラス壁側の先端部が、前記ガラス壁の貫通孔内に入
り込み得る径とされているカーテンウォール用ガラス壁
連結固定具である。

【００１７】また、本発明のカーテンウォール用ガラス
壁連結固定具では、請求項２に記載のように、好ましく
は、前記内筒と外筒とを相互に固定することにより、前
記筒状本体を支持構造体に固定する筒状本体固定手段が
さらに備えられている。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の発明のカーテンウォール用ガ
ラス壁連結固定具では、支持構造体の取付け板の貫通孔
に上記筒状本体が挿入されて固定される。

【００１９】よって、予め取付け板に上記筒状本体を予
め一体化した状態から、ガラス壁の連結作業を行い得
る。従って、支持構造体とガラス壁との連結固定に際
し、ガラス壁の貫通孔を、筒状本体の先端の前方に位置
決めし、そのままガラス壁の貫通孔内に上記筒状本体の
先端が入り込み得るように、ガラス壁を移動させること
によりガラス壁の位置決めを果たすことができる。

【００２０】ガラス壁の位置決めが果たされた後におい
ては、ガラス壁が貫通孔内に入り込んだ上記筒状本体の
先端部により係止される。従って、複数の連結固定具の
筒状本体の先端部をガラス壁の複数の貫通孔内に入り込
ませ、ガラス壁を位置決めした後においては、ガラス壁
が下方に落下する恐れがないため、一人の作業者がガラ
ス壁の転倒を防止するように押さえておくだけでよい。

【００２１】そして、ガラス壁の固定に際しては、上記
位置決めが行われた後に、ガラス壁の外面側から筒状本
体のボルト挿通孔内にボルトを挿入し、筒状本体のフラ
ンジ部の外側において、ナットを取付け、ボルトを締め
つけるだけでよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明のカーテンウォール用ガラス壁連
結固定具を用いれば、予め支持体構造側にガラス壁連結
固定具の大部分の部材が固定・一体化されるので、ガラ
ス壁を取り扱う際の作業を簡略化することができる。ま
た、該ガラス壁連結固定具の上記筒状本体の先端をガラ
ス壁の貫通孔内に入り込ませるようにガラス壁を位置決
めし、ボルト及びナットで締めつけるという簡単な作業
工程でガラス壁を支持体に連結することができる。しか
も、ガラス壁が上記筒状本体の先端で係止されているた
め、ガラス壁を位置決めした後にガラス壁を保持する作
業も簡単に行い得る。

【００２３】よって、施工現場におけるガラス壁の固定
作業の能率を大幅に高めることができ、少ない作業者で
かつ短い期間でカーテンウォールを施工することができ
る。また、請求項３に記載の発明のように、筒状本体と
取付け板との間並びに取付け板と筒状本体とのフランジ
部との間に、シリコンゴムよりなる弾性パッキンを配置
した場合には、地震等により支持構造体側が強く振動し
た場合であっても、該振動のガラス壁側への伝達を効果
的に抑制することができる。

【００２４】

【実施例の説明】図５は、本発明の一実施例にかかるカ
ーテンウォール用ガラス壁連結固定具を示す斜視図であ
る。

【００２５】本実施例のカーテンウォール用ガラス壁連
結固定具１１は、ある程度の厚みを有するステンレス板
等を加工することにより構成された取付け板１２〜１４
にガラス壁を連結固定するものである。取付け板１２
は、水平板部分１２ａと水平板部分１２ａの一端から上
方に折り曲げられた直立壁１２ｂとを有する。水平板部
分１２ａは、略コの字状の取付け板１３の天板部上に、
弾性材料、例えばシリコンゴムよりなるスペーサー１５
を介して積層されている。また、水平板部分１２ａは、
上記取付け板１３の天板部と、ボルト１６，１７及びナ
ット１８，１９により連結され固定されている。

【００２６】また、取付け板１４の直立壁１４ａと、取
付け板１３の一方側面部とが重ね合わされており、ボル
ト２０，２１及びナット２２，２３により連結されかつ
固定されている。

【００２７】上記取付け板１２〜１４は、いずれかの部
分において、支持構造体（図示せず）に連結固定され
る。すなわち、地面や建造物に固定された支持構造体の
一部をなすように支持構造体に連結固定されている。こ
の固定に際しては、上述したボルト１６，１７，２０，
２１及びナット１８，１９，２２，２３を利用してもよ
く、あるいは取付け板１２〜１４の他の部分を利用して
行ってもよい。

【００２８】また、好ましくは、ボルト１６，１７，２
０，２１及びナット１８，１９，２２，２３が取り付け
られる部分の貫通孔を前後方向（図５の矢印Ａ方向）及
び横方向（図５の矢印Ｂ方向）に延びる長孔状とするこ
とにより、後述の筒状本体の位置を調整することが可能
である。

【００２９】図５から明らかなように、取付け板１２の
直立壁１２ｂの上端には、ガラス壁を連結固定するため
の実施例のガラス壁連結固定具１１が固定されている。
本実施例の構造の詳細を、図６〜図１０を参照して説明
する。

【００３０】図６は、本実施例のカーテンウォール用連
結固定具をガラス壁とともに分解して示す斜視図であ
り、図７はガラス壁に連結された本実施例のカーテンウ
ォール用連結固定具の主要部を示す側面図であり、図８
及び図９は、図７の矢印Ｃ方向及びＤ方向から見た正面
図であり、図１０はガラス壁を連結固定した状態の主要
部の縦断面図である。

【００３１】図６では、図５に示した取付け板１２の直
立壁１２ｂが水平方向を向くように配置されている。こ
の取付け板１２の直立壁１２ｂに対し、内筒２５及び外
筒２６を有する筒状本体２４（図５参照）が固定され
る。内筒２５は、フランジ部２５ａと、フランジ部２５
ａよりも小さな径を有する本体部２５ｂと、本体部２５
ｂの先端に設けられており、かつ本体部２５ｂよりも小
さな径の突出部２５ｃを有する。この本体部２５ｂの径
は、後述のガラス壁１の貫通孔１ｃの径と同等かもしく
は貫通孔１ｃの径よりも若干小さくされている。

【００３２】また、内筒２５の中心には、ボルト挿通孔
２５ｄが形成されている。さらに、内筒２５の本体部２
５ｂの両側面には、一対の溝２５ｅ，２５ｆが上下方向
に延びるように形成されている。

【００３３】上記内筒２５は、取付け板１２の直立壁１
２ｂに設けられた貫通孔１２ｃ内に挿入される。貫通孔
１２ｃの径は、上記本体部２５ｂと同等とされている。
また、内筒２５を直立壁１２ｂに挿入するに際しては、
本体部２５ｂの外側に、例えばシリコンゴムよりなる弾
性パッキン２７が内筒２５に外挿される。同様に、取付
け板１２の内面側おいても、例えばシリコンゴムよりな
る弾性パッキン２８が内筒２５に外挿される。この弾性
パッキン２８の厚みは、後述のピン２９ａ，２９ｂによ
り外筒２６及び内筒２５を直立壁１２ｂに固定し得る厚
みに選ばれている。

【００３４】他方、外筒２６は、貫通孔２６ａを有し、
該貫通孔２６ａは、内筒２５の本体部２５ｂの径と同等
とされている。従って、組み立てられた状態において
は、図１０に示すように、内筒２５の本体部２５ｂに、
上記外筒２６が外挿される。

【００３５】図６に戻り、外筒２６の上部には、上面に
開口した一対の貫通孔２６ｂ，２６ｃが形成されてお
り、該貫通孔２６ｂ，２６ｃ内に、一対のピン２９ａ，
２９ｂが挿入される。この場合、貫通孔２６ｂ，２６ｃ
の径は上記ピン２９ａ，２９ｂの径と同等もしくはそれ
よりも若干大きくされている。また、上記貫通孔２６
ｂ，２６ｃは、図１０に示す組み立て状態において、内
筒２５の側面に形成された一対の溝２５ｅ，２５ｆ（図
５参照）と連通するような位置に形成されいる。従っ
て、上記ピン２８，２９は組み立てられた状態におい
て、貫通孔２６ｂ，２６ｃを通り、上記溝２５ｅ，２５
ｆ内に至るように挿入される。その結果、弾性パッキン
２８の厚みを選択することにより、ピン２９ａ，２９ｂ
により、外筒２６及び内筒２５が図１０に示した状態に
固定される。

【００３６】本実施例では、溝２５ｅ，２５ｆ、貫通孔
２６ｂ，２６ｃ及びピン２９ａ，２９ｂにより、内筒２
５と外筒２６とを相互に固定するとともに、筒状本体２
４を取付け板１２に固定する構造が実現されている。

【００３７】なお、図６において、内筒２５の外側に配
置されている３０はワッシャーを、３１はスプリングワ
ッシャーを示し、ナット３２の緩みを防止するために設
けられている。同様に、外筒２６の側方に配置されてい
る３３は弾性パッキンを示し、内筒２５の先端の小径突
出部２５ｃに外挿される。この弾性パッキン３３の外径
は、小径突出部２５ｃに外挿された状態において、本体
部２５ｂと同等となるように選ばれている。また、３４
は、例えばシリコンゴムよりなる弾性パッキンを示し、
外筒２６とガラス壁１との間の振動の伝達を抑制するた
めに設けられている。

【００３８】ガラス壁１の外側からは、カラー３５，３
６がガラス壁１の貫通孔１ａ内に配置され、その状態で
ボルト３７が挿通される。本実施例のカーテンウォール
用ガラス壁連結固定具の各部材は上述の通りであるが、
該ガラス壁連結固定具の施工方法を説明することによ
り、その構造を明らかにする。

【００３９】施工に際しては、先ず、図５に示すガラス
壁連結固定具１１が用意される。この場合、取付け板１
２の直立壁１２ｂに、上述した図６に示した各部材（ガ
ラス壁１を除く）が予め固定される。すなわち、図１１
に示すように、取付け板１２の直立壁１２ｂに、弾性パ
ッキン２７，２８を介して筒状本体を構成している内筒
２５及び外筒２６が取り付けられている。この場合、外
筒２６の上方から前述した一対のピン２９ａ，２９ｂ
（図６参照）が挿入されて外筒２６及び内筒２５が直立
壁１２ｂに対して固定されている。

【００４０】また、外筒２６の前方には、図５に示され
ているように、弾性パッキン３４が外挿されている。さ
らに、図１１から明らかなように、内筒２５の先端の小
径突出部２５ｃに、前述した弾性パッキン３３が外挿さ
れている。さらに、図５から明らかなように、上記弾性
パッキン３４の前方には、カラー３５，３６が配置され
ており、前方からボルト３７が挿通され、フランジ部２
５ａの後方においてナット３２が該ボルト３７に取り付
けられている。

【００４１】従って、本実施例のカーテンウォール用ガ
ラス壁連結固定具を用いてガラス壁を取付け板に連結固
定するに際しては、まず、図５に示したガラス壁連結固
定具１１を、取付け板１２に固定する。

【００４２】次に、図５に示したガラス壁連結固定具１
１から、上記ボルト３７、カラー３５，３６及びワッシ
ャー３０、スプリングワッシャー３１（図６参照）、ナ
ット３２を取り外す。この状態では、図１１に示すガラ
ス壁１を除いた構造が実現される。すなわち、取付け板
１２の直立壁１２ｂに、筒状本体を構成する内筒２５及
び外筒２６が弾性パッキン２７，２８，３３，３４とと
もに固定された構造が得られる。

【００４３】この状態で、連結すべきガラス壁１（図１
１参照）の貫通孔１ｃを、上記内筒２５の先端に一致す
るようにガラス壁１を位置決めする。しかる後、ガラス
壁１を、ガラス壁連結固定具側に移動させ、貫通孔１ｃ
内に、上記内筒２５の先端部が入り込むように位置決め
する。図１１から明らかなように、ガラス壁１の貫通孔
１ａ内に内筒２５の先端が入り込んだ状態では、ガラス
壁１が、貫通孔１ａの内壁において、上記内筒２５の先
端部によって（本例では弾性パッキン３３を介して）係
止されることになる。

【００４４】よって、複数の貫通孔１ａにおいて、図１
１に示すようにガラス壁連結固定具の先端部を入り込ま
せて位置決めした状態においては、もはやガラス壁１が
そのまま下方に落下することはない。従って、ガラス壁
１を図１１に示す状態に位置決めした後には、一人の作
業者がガラス壁１が倒れないように押さえておくだけ
で、ガラス壁１をその状態に保つことができる。

【００４５】次に、図１１に示す状態に続き、ガラス壁
１の前方から図６に示したカラー３５，３６及びボルト
３７を取付け、内筒２５のフランジ部２５ａの外側にお
いて、延ばされてきたボルト３７に、図６に示したワッ
シャー３０、スプリングワッシャー３１及びナット３２
を取付け、ボルト３７を締めつけることにより、図７〜
図１０に示すように、本実施例のカーテンウォール用ガ
ラス壁連結固定具に対してガラス壁１を固定することが
できる。すなわち、取付け板に予め固定されていた本実
施例のガラス壁連結固定具にガラス壁１を連結固定する
ことにより、支持構造体に対しガラス壁を連結固定する
ことができる。

【００４６】上記施工方法から明らかなように、本実施
例のカーテンウォール用ガラス壁連結固定具を用いる場
合、連結固定具が先ず支持構造体側に連結される。この
状態において、ガラス壁との連結固定に必要な部材は全
て用意されている。すなわち、図５に示したように、内
筒２５及び外筒２６等とともに固定に必要なボルト３７
やナット３２等の細かな部品が全て用意されており、か
つ予めセットされている。従って、ガラス壁を連結固定
するに際し、細かな部品を別途持ち歩く必要がなく、か
つ必要な部品を部品入れ等から取り出すといった煩雑な
作業を省略することができる。

【００４７】しかも、図５に示した状態から、ガラス壁
５を固定するに際しては、上述した各種ワッシャー３０
やボルト３７及びナット３２を取外し、ガラス壁を内筒
２５の先端に対して位置決めし、ガラス壁１の貫通孔１
ｃ内に内筒２５の先端部を入り込ませるように位置決め
し、取り外しておいたボルト３７及びナット３２等を取
り付けてボルト３７を締めつけるだけでガラス壁の固定
が完了する。従って、極めて簡単な工程によりガラス壁
を支持体に連結固定することができる。

【００４８】しかも、従来、カーテンウォールを施工す
る際には、重いガラス壁を複数の作業者が手に持ち、支
持体や連結固定具に対しての位置決めを果たした後にお
いても、該複数の作業者によりガラス壁を保持しなけれ
ばならなかったのに対し、本実施例のガラス壁連結固定
具を用いた場合には、内筒２５の先端部によりガラス壁
が係止されるため、位置決め完了後にはガラス壁を持ち
上げておく必要がない。よって、一人の作業者で位置決
め後のガラス壁の姿勢を保つことができるので、少ない
作業者で、カーテンウォールの施工を行うことができ、
ひいてはカーテンウォールの施工の工期の短縮及び施工
コストの低減を図ることができる。

【００４９】また、本実施例のガラス壁連結固定具１１
では、上記取付け板１２の直立壁１２ｂに対し、シリコ
ンゴムよりなる弾性パッキン２７，２８を介して筒状本
体が固定されているため、地震等により支持体や取付け
板が振動した場合であっても、該振動のガラス壁側への
伝達を効果的に防止することができる。同様に、内筒２
５の先端部においても、前述した弾性パッキン３３によ
り内筒とガラス壁１との間の振動の伝達が防止されるた
め、ガラス壁の破損を効果的に防止することができる。

【００５０】なお、取付け板に本実施例のガラス壁連結
固定具１１を固定した状態（図５）において、筒状本体
２４等の位置が目的とする位置からずれている場合があ
る。このような場合には、図５に示した取付け板１２〜
１４において、ボルト１６，１７，２０，２１及びナッ
ト１８，１９，２２，２３が取り付けられている部分の
貫通孔を前後方向及び横方向に延びる長孔状とすること
により、取付け板１２〜１４の支持体からの位置を調整
することができ、それによって支持構造体に対するガラ
ス壁の位置決めを施工現場で簡単にかつ確実に行うこと
ができる。

【００５１】図５に示したカーテンウォール用ガラス壁
連結固定具１１では、取付け板１２〜１４に対して１個
のガラス壁連結固定具１１が用いられていた。本発明
は、このように、１つの取付け板に１個のガラス壁連結
固定具を配置するものに限られない。例えば、図１２
（ａ）に略図的部分平面断面図及び同図（ｃ）に前方か
ら見た正面図で示すように、取付け板４２に２個のガラ
ス壁連結固定具１１を配置してもよい。ここでは、取付
け板４２は、Ｌ字状の金属板４１Ａ，４１Ｂを接合する
ことにより構成されている。取付け板４２のガラス壁連
結固定具１１が取り付けられている部分には、図１２
（ｂ）に前方からみた正面図で示すように、垂直方向に
長孔状の貫通孔４２ａ，４２ｂが形成されている。従っ
て、ガラス壁１を固定する際に、ガラス壁１側の１対の
貫通孔の高さにばらつきがある場合であっても、上記長
孔状の貫通孔４２ａ，４２ｂにガラス壁連結固定具１１
を固定する高さを調節することにより、ガラス壁の貫通
孔の高さのばらつきを吸収することができる。

【００５２】なお、図１２に示したように、取付け板４
２に複数のガラス壁連結固定具１１を取り付ける構造
は、例えば隣接するガラス壁同士を連結固定する部分に
用いるのち効果的である。

【００５３】図１３〜図１５を参照して、本発明の第２
の実施例にかかるカーテンウォール用ガラス壁連結固定
具を説明する。図１３は、第２の実施例のガラス壁連結
固定具５１Ａを用いて、取付け板１２にガラス壁１を連
結固定した状態を示す部分切欠断面図であり、前述した
実施例について示した図１０に相当する図である。従っ
て、図１０と同一部分については、同一の参照番号を付
することにより、その説明を省略する。

【００５４】第２の実施例のガラス壁連結固定具５１で
は、筒状本体５４が、内筒５５と外筒５６とを有する。
本実施例では、内筒５５の中心に設けられたボルト挿通
孔５５ｄのフランジ部５５ａ側部分に雌ねじ５５ｅが形
成されている。雌ねじ５５ｅは、ボルト３７と螺合され
るように構成されている。よって、本実施例のガラス壁
連結固定具５１では、フランジ部５５ａの外側に配置さ
れているナット３２を用いずとも、上記雌ねじ５５ｅ
と、ボルト３７との螺合により、ガラス壁１が筒状本体
５４に対して固定される。もっとも、本実施例では、上
記雌ねじ５５ｅに加えて、さらにナット３２が用いられ
ている。従って、雌ねじ５５ｅ及びナット３２の双方が
本発明の雌ねじ部を構成しているので、いわゆるダブル
ナット効果により、筒状本体５４に対してボルト３７が
より効果的に締着され、それによってガラス壁１がより
強固に固定される。

【００５５】もっとも、上記ナット３２を省略し、雌ね
じ５５ｅのみにより、ボルト２６を筒状本体５４に締着
してもよい。また、本実施例のガラス壁連結固定具５１
では、内筒５５の筒状本体部の外周面に雄ねじ５５ｆが
形成されており（図１５参照）、他方、外筒５６の貫通
孔の内周面に上記雄ねじ５５ｆと螺合される雌ねじ５６
ｂが形成されている。従って、上記雄ねじ５５ｆと雌ね
じ５６ｂとの螺合により、内筒５５と外筒５６とが相互
に固定される。すなわち、取付け板１２の貫通孔に内筒
５５を挿入した状態で、外筒５６を内筒５５に対して螺
合させることにより、両者を相互に固定するとともに、
筒状本体５４を取付け板１２に固定することができる。

【００５６】よって、本実施例では、筒状本体を取付け
板１２に固定する構造として、上記雄ねじ５５ｆ及び雌
ねじ５６ｂを利用するものであるため、第１の実施例の
ようにピン２９ａ，２９ｂを必要とせず、かつ外筒に溝
等を加工しておく必要はない。

【００５７】さらに、本実施例では、上記外筒５６の内
筒５５への固定作業を用意とするために、内筒５５のフ
ランジ部５５ａに、一対の貫通孔５５ｇ，５５ｇが形成
されている（図１４参照）。貫通孔５５ｇ，５５ｇは、
該一対の貫通孔５５ｇ，５５ｇに入り込まされる突起を
有するレンチによって、フランジ部５５ａを容易に回転
させ得るために設けられている。従って、貫通孔５５
ｇ，５５ｇに代えて、工具の突起が挿入し得る凹部を形
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】カーテンウォールを説明するための下方からみ
た斜視図。

【図２】従来のカーテンウォール工法におけるガラス壁
連結固定具を説明するための分解斜視図。

【図３】従来のガラス壁連結固定具によりガラス壁を連
結固定した状態を示す断面図。

【図４】従来のガラス壁連結固定具の他の例を説明する
ための部分切欠斜視図。

【図５】本発明の一実施例のカーテンウォール用ガラス
壁連結固定具を示す斜視図。

【図６】実施例のカーテンウォール用ガラス壁連結固定
具を説明するための分解斜視図。

【図７】実施例のガラス壁連結固定具を用いてガラス壁
を連結した状態の部分切欠平面図。

【図８】実施例のガラス壁連結固定具によりガラス壁を
連結した状態のガラス壁の前方側から見た正面図。

【図９】実施例のガラス壁連結固定具を用いてガラス壁
を連結した状態の背面図。

【図１０】実施例のガラス壁連結固定具を用いてガラス
壁を連結した状態を示す部分切欠縦断面図。

【図１１】実施例のガラス壁連結固定具を用いて施工す
る際の途中の工程を示し、ガラス壁を位置決めした状態
を示す断面図。

【図１２】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、実施例のガラ
ス壁連結固定具の変形例を説明するための部分切欠平面
断面図、取付け板の貫通孔を示す正面図、及びガラス壁
の前方から見た正面図。

【図１３】第２の実施例のガラス壁連結固定具を用いて
ガラス壁を連結した状態を示す部分切欠縦断面図。

【図１４】図１３の矢印Ｄ方向からみたフランジ部の構
造を示す正面図。

【図１５】第２の実施例で用いられている内筒を示す側
面図。

【符号の説明】

１…ガラス壁 １ａ…貫通孔 １１…カーテンウォール用ガラス壁連結固定具 １２〜１４…取付け板 ２４…筒状本体 ２５…内筒 ２５ａ…フランジ部 ２５ｅ，２５ｆ…溝 ２５ｄ…ボルト挿通孔 ２６…外筒 ２６ｂ，２６ｃ…孔 ２８，２９…係止ピン ３２…ナット ３７…ボルト

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーテンウォール工法において、貫通孔
   の設けられた取付け板を有する支持構造体にガラス壁を
   連結固定するためのガラス壁連結固定具であって、 前記取付け板の貫通孔の外側に配置されるフランジ部
   と、フランジ部に連ねられた内筒と、内筒に外挿された
   外筒と、長手方向に延びるように中心に設けられたボル
   ト挿通孔とを有し、かつ前記内筒が取付け板に形成され
   た貫通孔に挿入されて固定され、該貫通孔からガラス壁
   に設けられた貫通孔内に至るように延ばされている筒状
   本体と、 前記筒状本体のボルト挿通孔に、前記ガラス壁側から挿
   通されるボルトと、 前記筒状本体側に設けられており、かつ前記ボルトと螺
   合されることにより、前記筒状本体にガラス壁を固定す
   る雌ねじ部とを備え、 前記筒状本体の内筒のガラス壁側の先端部が、前記ガラ
   ス壁の貫通孔内に入り込み得る径とされているカーテン
   ウォール用ガラス壁連結固定具。
2. 【請求項２】 前記内筒と外筒とを相互に固定すること
   により、前記筒状本体を支持構造体の取付け板に固定す
   る筒状本体固定手段をさらに備える請求項１に記載のカ
   ーテンウォール用ガラス壁連結固定具。
3. 【請求項３】 前記筒状本体の外筒と取付け板との間及
   び取付け板の外面とフランジ部との間にシリコンゴムよ
   りなる弾性パッキンが介在されている請求項２に記載の
   カーテンウォール用ガラス壁連結固定具。