JP2883843B2

JP2883843B2 - 包装用補助装置

Info

Publication number: JP2883843B2
Application number: JP35370795A
Authority: JP
Inventors: 浩平山本
Original assignee: Fukuoka Marumoto Co Ltd
Current assignee: Fukuoka Marumoto Co Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1999-04-19
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: JPH09183424A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナスやキュウリ等
の蔬菜類や果物、花卉等を包装袋で包装する際に使用す
る包装用補助装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーストア等において販売されてい
る蔬菜類や果物は、その多くが適当な個数をポリエチレ
ン等の合成樹脂フィルム製の袋に入れて包装されてい
る。通常、この包装作業は蔬菜類や果物を生産者から集
荷し、スーパーストア等に納入するまでの過程で行われ
る。

【０００３】包装の形態は、例えば、ナスやキュウリ等
は３〜５個程度、ピーマンやジャガイモやタマネギ等は
３〜６個程度、リンゴや柿等は３〜４個程度を合成樹脂
フィルム製の袋に入れ、上部を粘着テープで縛るか、又
は熱融着したものが一般的である。

【０００４】これらの包装作業は、生産地の農業協同組
合等の施設において行われているが、取扱量が多い施設
では自動包装機により、また取扱量が少ない施設では手
作業により行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この包装作業を手作業
により行う場合、被包装物である蔬菜類や果物の種類に
よっては作業能率が著しく低下する。例えば、ナスやピ
ーマン、リンゴや柿等、表面が滑らかなものを包装する
場合、これらを数個まとめて合成樹脂フィルム製の包装
袋に入れる際、その表面が包装袋のフィルム内面に密着
して滑りにくいため包装袋の底へ進みにくい。このた
め、１個ずつ順に包装袋に入れるようにすれば、フィル
ム内面への密着は緩和されるが、作業能率は大幅に低下
する。

【０００６】また、ナスの場合は、その全体形状と弾力
性により、ナス同士の表面が密着しやすいため、２本目
以降を袋に入れる際に、ナスの表面が包装袋のフィルム
内面に密着するだけでなく、先に入れたナスの表面にも
密着してしまい、後から入れようとするナスが前にも後
ろにも動かなくなることがある。

【０００７】この対策として、被包装物を袋に入れると
きに、被包装物の表面が袋内部に接触しないように、漏
斗状の補助具を介して被包装物を袋に入れることが行わ
れているが、１袋ごとに漏斗状の補助具を着脱しなけれ
ばならないため、非常に手間がかかるという問題があ
る。

【０００８】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、被包装物の表面を包装袋のフィルム内面に密着させ
ることなく包装可能であり、かつ包装作業の能率を大幅
に向上させることのできる包装用補助装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の包装用補助装置では、ベース材に立設した
支柱に回転体を軸支し、同回転体にアーム材を取付け、
さらに被包装物が通過可能な開口を有する包装袋保持枠
を同アーム材に取付けたことを特徴とする。

【００１０】本発明の包装用補助具では、回転体ととも
に保持枠を備えたアームを回転させ、円を描いて移動す
る保持枠の通過経路の所定位置において、保持枠に対し
て包装袋を被着させ、次に同保持枠を別の位置まで回転
移動させ、後述するような手順で保持枠に被着した包装
袋内へ被包装物を挿入する。包装袋内への被包装物の挿
入が完了すると、被包装物は包装袋とともに保持枠から
離脱するので、保持枠は空になる。そこで、さらに保持
枠を回転移動させると前記所定位置へ行き、そこで再び
包装袋が被着され、次の被包装物の挿入が開始される。
以下、このように保持枠を回転させ、この過程を繰り返
すことにより包装作業を行う。

【００１１】ここで、保持枠に被着した包装袋内へ被包
装物を挿入する手順について説明する。前記被着手段に
より包装袋を被着した保持枠において、包装袋の上方か
ら被包装物を前記保持枠内に押し込むと、包装袋の底部
が前記保持枠内の下方に押し込まれ、包装袋本体は反転
しつつ被包装物を包み込みながら、被包装物とともに前
記保持枠内を通過し、包装袋内への被包装物の挿入が完
了する。

【００１２】前記包装過程において、被包装物表面と包
装袋のフィルム内面とは接触するものの、両者間の相対
的な移動は必要なく、被包装物表面とフィルム内面とは
接触したまま同時に移動するので、表面が滑らかで、フ
ィルム内面に密着しやすい被包装物であっても、包装袋
内への挿入は円滑に行われる。

【００１３】次に、前記回転体の回転を一定角度ごとに
係止するクリック機構を備えたことを特徴とする。回転
体の回転を一定角度ごとに係止することにより、保持枠
も所定位置に保持される。このため、包装袋を被着した
保持枠を所定位置、例えば水平位置で保持する構造とす
ることにより、包装袋内への被包装物の挿入作業の容易
化を図ることができる。

【００１４】ここで、前記クリック機構が、前記回転体
とこれを軸支する固定軸との接触面において、同固定軸
の外周面に設けた凹部と、同回転体の内周から突出する
突起および同突起を前記固定軸の外周面方向に付勢する
弾性体とからなることを特徴とする。回転体を回転させ
ることにより、回転体の内周の突起が固定軸外周面の凹
部の位置まで来ると、弾性体の付勢力により突起が凹部
に嵌入し、回転体の回転が阻止される。したがって、保
持枠は所定位置で保持され、この状態で、保持枠に被着
した包装袋内への被包装物の挿入作業を行うことができ
る。挿入作業が完了したら、アーム材または保持枠等に
回転方向の力を加えることにより、突起が凹部から離脱
するため、回転可能となる。

【００１５】このように、突起が凹部の位置に来るたび
に回転体が係止され、保持枠が保持状態となる。したが
って、固定軸外周面に複数の凹部を一定角度ごとに設け
ておけば、その一定角度ごとに回転体を係止することに
より、保持枠を所定位置に保持できる。

【００１６】前述したように、回転体内周面の突起が固
定軸外周面の凹部に嵌入することにより、回転体の回転
が阻止され、保持枠は所定位置で保持される。そこで、
前記凹部に嵌入した突起が同凹部から離脱する際に通過
する離脱用ガイド面を前記凹部に隣接させて設けてもよ
い。凹部に隣接して離脱用ガイド面を設ければ、挿入作
業が完了し、再び保持枠を回転移動させるとき、突起が
凹部から容易に離脱できる。すなわち、凹部に嵌入して
いた突起は、凹部から一旦離脱用ガイド面上に移動し、
この上を摺動をしながら回転体の外周面にガイドされる
ため離脱がスムーズに行われる。

【００１７】なお、離脱用ガイド面は凹部の片側にのみ
設けているため、回転体を一定方向（以下「正方向」と
いう。）に回転させた場合にのみ離脱が容易であり、係
止中の逆回転を阻止している。包装作業完了後、回転体
を正方向へ回転させるように力を加えれば突起は離脱用
ガイド面に沿って凹部から容易に離脱するためこの方向
へ回転が可能となる。すなわち、回転体は、正方向にの
み回転可能であり、しかも一定角度ごとに係止されるた
め、保持枠も正方向にのみ回転移動可能であり、所定位
置に来るたびに保持される。

【００１８】ここで、前記固定軸がスプライン軸および
これに嵌合するボスからなることを特徴とする。固定軸
をスプライン軸およびこれに嵌合するボスからなる２重
構造とすることにより、スプライン軸に対するボスの嵌
合位置を回転方向に沿って変更することができる。した
がって、固定軸の外周面、すなわちボスの外周面の凹部
の位置を回転方向に沿って変更することができる。凹部
の位置を変更すると、回転軸の係止位置が変わるため、
保持枠の保持位置を変えることができる。

【００１９】一方、前記回転体の回転により保持枠に包
装袋を被せる被着手段を前記保持枠の通過経路に設けた
ことを特徴とする。保持枠通過経路に被着手段を設け、
保持枠を回転移動させる際に、被着手段の部分を通過さ
せることにより、保持枠に包装袋を被せる作業を行う。

【００２０】前記被着手段が、包装袋を載置する収納部
と、同包装袋の開口部を開いた状態に保持する袋保持手
段とからなることを特徴とする。回転体とともに保持枠
を回転移動させると、同被着手段により開口部を開いた
状態で保持されている包装袋に向かって、保持枠が接近
していき、開口部から包装袋内に入ることにより、保持
枠に包装袋を被せた状態となる。保持枠をさらに回転さ
せると、それに連れて、保持枠に被った包装袋は収納部
から離脱し、被着が完了する。すなわち、保持枠の回転
移動に伴い、保持枠が前記被着手段を通過することによ
り、保持枠への包装袋の被着が自動的に行われる。

【００２１】前記袋保持手段が、前記収納部に立設した
袋係止用ピンと、同収納部に収納した包装袋の開口部に
向かって送風する送風機とで構成されたことを特徴とす
る。収納部に収納した包装袋を袋係止用ピンで係止して
おき、その包装袋の開口部に向かって送風すると空気は
開口部から包装袋内に入るため、包装袋は開口部を開き
かつ大きく膨らむが、袋係止用ピンにより、その位置で
保持される。すなわち、包装袋は開口部を開いた状態の
まま保持され、保持枠の接近を待機する。

【００２２】前記送風機の送風量を変化させる風量調節
手段を設けたことを特徴とする。送風機は包装袋を膨張
させるためのものであるが、風量調節手段により、包装
袋の大きさや、包装作業の速度に応じて、適切な送風量
を設定することができる。風量調節手段としては、送風
ファンモータの回転数を変える手段、送風機の吸気口あ
るいは排気口に調整ゲートを設ける手段等を採用するこ
とができる。

【００２３】前記収納部の包装袋載置面を凹面としたこ
とを特徴とする。包装袋が膨張すると、その形状は筒形
状になるため、包装袋載置面を予め凹面としておくこと
により、送風したとき包装袋の開口部が開きやすくな
り、また膨張した包装袋がズレることなく安定した状態
に保持できる。

【００２４】前記包装袋載置面に載置された包装袋の開
口部を押さえる錘を有することを特徴とする。載置され
た包装袋の開口部を錘で押さえておくことにより、開口
部に向かって送風したとき最上部にある包装袋のみを膨
張させることができる。また、膨張状態で待機中の包装
袋が、風の力により袋係止用ピンから離脱し、吹き飛ば
されるのを防止できる。したがって、保持枠への包装袋
の被着は１枚ずつ確実に行われる。

【００２５】ここで、前記包装袋開口部と接触する錘の
辺縁部を櫛歯形状としたことを特徴とする。錘の辺縁部
を櫛歯形状としたことにより、前記包装袋載置面に載置
された包装袋の開口部と錘との接触面積が少なくなるた
め、包装袋の離脱が極めてスムーズに行われる。一方、
錘の重量は櫛歯部分に均等に分散してかかっているた
め、包装袋は確実に係止できる。

【００２６】また、前記錘の下方に突起部を設け、同突
起部を前記収納部の包装袋載置面に設けた凹部に着脱自
在に嵌入させたことを特徴とする。錘下方の突起部を凹
部に嵌入させておくことにより、保持枠に被着された包
装袋が、収納部から離脱する際に錘がズレたり、外れた
りするのを防止している。また、包装作業が進み、包装
袋載置面に載置されている包装袋の積層厚さが減少して
いくと、それに連れて錘の突起部が凹部内に沈下してい
き、錘全体も下がっていくため、常に最上部にある包装
袋の開口部を確実に押さえることができる。

【００２７】一方、前記収納部の包装袋載置面に突条ま
たは段差を設けたことを特徴とする。包装袋載置面に載
置した包装袋は積層状態にあるため、自重により下方に
あるものほど強い圧力を受けている。したがって、下方
にある包装袋ほど、フィルム面同士が強く密着する傾向
がある。このため、包装袋が離脱していくことにより包
装袋載置面に載置した包装袋が減少していき、下方にあ
った包装袋を使用する段階になると、送風により容易に
開口部が開かないおそれがある。

【００２８】そこで、包装袋載置面に突条または段差を
設けることにより、この上に載置する包装袋の自重圧力
を分散させ、その結果として垂直下向き圧力を減少させ
ることにより包装袋のフィルム面同士の密着を防止して
いる。したがって、包装袋載置面に載置した包装袋が減
少してもフィルム面同士の密着が発生せず、送風により
最上部にある包装袋の開口部を確実に開いて、膨張させ
ることができる。なお、突条または段差を設ける位置
は、包装袋載置面において、包装袋の開口部の少し下方
に相当する部分に、包装袋を横断する方向に設けること
が望ましい。また、突条または段差より後方の包装袋載
置面を徐々に高くしていき、傾斜面を形成してもよい。
傾斜面とすることにより、この面上に載置した包装袋の
開口部がさらに開き易くなる。

【００２９】さらに、包装袋を被着した前記保持枠が当
接することにより、包装袋の被着状態を整える修正部材
を同保持枠の通過経路に設けたことを特徴とする。前記
被着手段により保持枠に包装袋を被着したとき、被着状
態が不完全なことがあるため、同保持枠の通過経路に修
正部材を設け、保持枠の回転移動時に、この修正部材に
包装袋を被着した保持枠を当接させることにより、包装
袋の被着状態を整え、確実な被着状態を得る。

【００３０】次に、前記保持枠の下部外周面を前記保持
枠の軸方向と平行な面とするとともに、前記下部外周面
の上方に連なる上部外周面を前記軸に向かって傾斜する
傾斜面とし、前記保持枠の上部内周面を前記傾斜面の上
縁から下方に向かって滑らかにカーブした凸状曲面とし
たことを特徴とする。ここで、滑らかにカーブした凸状
曲面とは、変曲点のない連続した曲面を意味する。

【００３１】保持枠の下部外周面を保持枠の軸方向と平
行な面とし、前記下部外周面に連なる上部外周面を前記
軸上方に向かって傾斜する傾斜面としているため、前記
保持枠の外周面全体の概略形状は上に向かって細くなっ
た形状である。このため包装作業開始時において、前記
保持枠に包装袋を被着させるとき、その作業が容易とな
る。

【００３２】また、保持枠に被着した包装袋に被包装物
を挿入する際、包装袋のフィルム面は、まず前記保持枠
の下部外周面とこれに連なる傾斜面に沿って滑りながら
上昇し、次に前記保持枠の上縁付近で下方に反転された
後、前記上縁から下方に向かって滑らかにカーブした凸
状曲面に沿って滑りながら下降するという移動経路をと
る。

【００３３】被包装物の挿入作業を開始するとき、前記
保持枠にセットした包装袋のフィルム面は下方に垂れ下
がり前記軸とほぼ平行な状態となるが、前記下部外周面
も前記軸方向と平行であるため、結局、前記フィルム面
は前記下部外周面とほぼ平行な状態で垂れ下がってい
る。このため、被包装物の挿入が開始され、前記フィル
ム面が上昇する場合も、前記フィルム面の移動は下部外
周面に沿って円滑に行われる。

【００３４】さらに、前記下部外周面に連なる傾斜面は
前記軸上方に向かって傾斜しているため、前記フィルム
面がこの傾斜面に沿って上昇することにより、前記フィ
ルム面は、前記保持枠の上縁付近での反転が行われるの
に適した角度に傾けられる。

【００３５】つまり、包装袋のフィルム面を前記軸と平
行、即ち垂直に上昇している状態からそのまま真下へ反
転させようとすると、前記フィルム面を１８０°回転さ
せなければならないが、前記フィルム面をまず前記傾斜
面に沿って上昇させ、その後反転させれば、１８０°か
ら前記傾斜面の傾斜角度を引いた残りの角度分の回転で
すむので、前記フィルム面の反転は容易である。即ち、
前記フィルム面は、前記傾斜面に沿って上昇していくこ
とにより、反転のための準備体勢が整えられるため、前
記上縁付近での前記フィルム面の反転は非常にスムーズ
に行われる。

【００３６】なお、前記フィルム面が前記保持枠の上縁
付近で反転される場合、前記フィルム面が前記傾斜面及
び前記上縁から下方に向かって滑らかにカーブした凸状
曲面に沿って移動することにより、フィルム面の反転部
分と前記上縁との間には適度の隙間が生じる。このた
め、フィルム面と保持枠との密着が防止され、フィルム
面の反転がスムーズに行われる。また、前記凸状曲面は
滑らかにカーブした変曲点のない連続した曲面であるた
め、その後の下降経路でのフィルム面の滑りも極めて良
好である。

【００３７】次に、前記凸状曲面の下縁から前記保持枠
の下端までの内周面を外周方向に拡張させ空洞部とした
ことを特徴とする。保持枠内周の下部に、全周にわたっ
て空洞部が形成されているため、被包装物が挿入された
包装袋が前記凸状曲面の下縁の位置より下に下降する
と、包装袋に対する拘束がなくなり、包装袋の下降が円
滑に行われる。

【００３８】また、前記傾斜面の傾斜角度を前記軸に対
して３０〜４５°とし、前記傾斜面と下部外周面との境
界および前記凸状曲面の下縁を、前記保持枠の上端から
下端までの高さの約１／２より上の位置に設けたことを
特徴とする。前述したように、包装袋のフィルム面を、
垂直上昇している状態からそのまま真下へ反転させよう
とすると、前記フィルム面を１８０°回転させなければ
ならないが、前記傾斜面の傾斜角度を前記軸に対して３
０〜４５°とすれば、残りの１５０〜１３５°の回転で
すむため、前記フィルム面の反転は非常にスムーズに行
われる。

【００３９】このように、前記傾斜面の傾斜角度を前記
軸に対して３０°〜４５°とすると、包装袋のフィルム
面の滑動及び反転の状態が最も良好である。なお、前記
傾斜角度が３０°未満の場合は前述した傾斜面としての
作用が弱いため包装袋のフィルム面の反転がスムーズに
行われず、４５°以上の場合は前記傾斜面とフィルム面
との摩擦抵抗が大きくなりフィルム面の滑動がスムーズ
に行われない。

【００４０】一方、前記傾斜面と下部外周面との境界お
よび前記凸状曲面の下縁を前記保持枠の上端から下端ま
での高さの１／２より上の位置に設けた形状にすると、
保持枠の下部外周面および空洞部の上下方向の長さが相
対的に長くなるため、包装袋を上下方向にガイドする作
用が良好となり、包装袋の反転および滑動がスムーズか
つ安定して行われれる。

【００４１】次に、保持枠が円形または楕円形のリング
状であることを特徴とする。保持枠を円形リング状とし
た場合は、被包装物は包装袋の中心部に集合した状態に
挿入され、どちらの方向からみても均等に包装されるた
め、被包装物の方向にとらわれず包装作業を行うことが
できる。

【００４２】一方、保持枠を楕円形リング状とした場合
は、被包装物が包装袋内の中心部にかたまらず横並びに
偏平した状態に包装されるため、包装後の被包装物が見
えやすく、陳列時の美観に優れるというメリットがあ
る。このように、保持枠を円形または楕円形のリング状
とすることにより、包装状態を変えることができるた
め、被包装物の種類、形状、性質に応じた適切な包装を
行うことができる。

【００４３】なお、保持枠の形状が、円形リング状、楕
円形リング状のいずれの場合であっても、包装袋内への
被包装物の挿入は円滑に行うことができるため、包装作
業を効率よく行える。

【００４４】次に、前記保持枠とアーム材との間に、包
装袋の傾斜を阻止するガード部材を設けたことを特徴と
する。保持枠に被着した包装袋に被包装物を挿入し、こ
の包装袋が保持枠を通過した後、そのまま真下に降下せ
ず斜めになった場合、包装袋はガード部材に当接して傾
斜が阻止され真下方向へガイドされるため、通過は円滑
に行われる。また、包装袋の傾斜により、被包装物の挿
入状態が悪化して、包装後の美観を損なうこともない。

【００４５】一方、前記アーム材が伸縮可能であること
を特徴とする。アーム材を伸縮可能とすることにより、
被包装物の長さに応じて保持枠の位置変更が可能とな
る。また、作業者に応じて保持枠の位置を変更すること
により、無理のない姿勢で包装作業を行うことができる
ようになる。

【００４６】次に、前記アーム材が回転体に対して着脱
可能であることを特徴とする。アーム材を着脱可能とす
ることにより、被包装物の種類、大きさ等に応じて、適
切な形状、大きさのアーム材に取り替えることが可能と
なる。一方、保持枠を取り付けた状態のアーム材を回転
体から取り外して別の固定ベース材等に取り付けること
により、固定式の包装用補助具として使用することもで
きる。

【００４７】また、前記保持枠がアーム材に対して着脱
可能であることを特徴とする。保持枠を着脱可能とする
ことにより、被包装物の種類、形状、性状等に応じて保
持枠を取り替えることが可能となり、包装作業を効率的
に行うことができる。また、保持枠のみを取り外して、
固定ベース材等に立設した支柱に取り付けることによ
り、固定式の包装用補助具として使用することもでき
る。

【００４８】前記保持枠がアーム材に対して取付位置変
更可能であることを特徴とする。保持枠の取付位置を変
更可能とすることにより、被包装物の種類、形状、性状
等に対応することができる。また、作業者や作業条件に
合わせて保持枠の取り付け位置を変更することにより、
作業者は無理のない姿勢で包装作業を行うことができ
る。

【００４９】また、アーム材の形状がＬ字形状であるこ
とを特徴とする。アーム材の形状をＬ字形状とすること
により、アーム材の先端側は、回転体の回転によって描
かれる円の接線と同一方向になるため、保持枠に対する
包装袋の被着が確実に行われ、また保持枠に被着された
包装袋内への被包装物の挿入作業をスムーズに行うこと
ができる。

【００５０】前記回転体の周囲に３本のアーム材を設け
たことを特徴とする。アーム材を３本とすることによ
り、アーム材の配列間隔が適度となり、保持枠への包装
袋の被着および包装袋への被包装物の挿入作業を順次、
効率的に行うことができる。なお、アーム材を２本以下
にすると包装作業の効率が著しく低下し、４本以上にす
ると隣接するアーム材同士の間隔が近すぎ保持枠へ被着
した包装袋の開口部が隣のアーム材に触れて包装作業を
妨げる傾向がある。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。

【００５２】図１は実施の形態を示す正面図、図２，３
は同斜視図である。本実施の形態の包装用補助装置１で
は、ベース材２に立設した支柱３に回転体４を軸支し、
回転体４にＬ字形状のアーム５を３本取付け、さらに被
包装物が通過可能な開口を有する保持枠６を各アーム５
に取付けている。

【００５３】図１に示す包装用補助装置１においては、
回転体４とともにアーム５の先端の保持枠６を反時計方
向に回転させることにより保持枠６への包装袋７の被着
を行い、次に、保持枠６をさらに反時計方向に回転させ
た位置で係止させ、包装袋７への被包装物の挿入作業を
行う。つまり、保持枠６が回転体４の下方に設けた被着
手段部分を通過することにより保持枠６に対して包装袋
７が被着され、次に、保持枠６を右上方の位置まで回転
移動させると、後述するクリック機構により保持枠６が
係止されるため、この状態において後述するような手順
に従い保持枠６に被着した包装袋７内へ被包装物を挿入
する。

【００５４】包装袋７内への被包装物の挿入が完了する
と、被包装物は包装袋７とともに保持枠６から離脱する
ため、保持枠６は空になる。そこで、保持枠６に反時計
方向の力を加えるとクリック機構が解除されて回転移動
して行き、被着手段の位置へ戻る。そして、被着手段部
分を通過することにより包装袋７が再び被着された後、
右上方の位置まで回転移動してい行き、クリック機構に
より係止され、次の被包装物の挿入が開始される。以
下、保持枠６を回転移動させて前記工程を繰り返すこと
により保持枠６への包装袋７の被着、および包装袋７内
への挿入作業を行う。包装用補助装置１により、包装袋
７の被着、被包装物の挿入作業を連続的に行うことがで
きるため、包装作業の効率が大幅に向上する。

【００５５】ここで、図４に基づいて、保持枠６に被着
した包装袋７内へ被包装物を挿入する手順について説明
する。被着手段により保持枠６に対して包装袋７を被着
させ保持枠６を右上方の位置まで回転移動させると、図
４（ａ）に示す状態となる。

【００５６】次に、図４（ｂ）に示すように、包装袋７
の上方から被包装物であるナス８を保持枠６内に押し込
むと、包装袋７の底部が保持枠６内の下方に押し込ま
れ、包装袋７本体は反転しつつナス８を包み込みなが
ら、ナス８とともに保持枠６内を通過していく。

【００５７】さらに、ナス８を保持枠６内に押し込んで
いくと、図４（ｃ）に示すように、ナス８は包装袋７と
ともに保持枠６内を通過し、最終的には保持枠６の下方
へ離脱し、挿入作業が完了する。

【００５８】このような挿入作業において、ナス８表面
と包装袋７のフィルム面とは接触するものの、両者間の
相対的な移動は必要なく、ナス８表面とフィルム面とは
接触したまま同時に移動するので、表面が滑らかで、フ
ィルム面に密着しやすいナス８であっても、包装袋７内
への挿入は極めて円滑に行われる。

【００５９】次に、図５，６に基づき保持枠６の形状、
機能等について詳しく説明する。図５はアーム５および
保持枠６部分の斜視図、図６は保持枠６の一部切欠斜視
図である。これらの図に示すように、保持枠６の下部外
周面９を保持枠６の軸Ｃ方向と平行な面とするととも
に、下部外周面９の上方に連なる上部外周面を軸Ｃに向
かって傾斜する傾斜面１０とし、保持枠６の上部内周面
を、傾斜面１０の上縁１１から下方に向かって滑らかに
カーブした変曲点のない連続した凸状曲面１２としてい
る。

【００６０】このように、保持枠６の下部外周面９を軸
Ｃ方向と平行な面とし、これに連なる傾斜面１０を形成
しているため、保持枠６の外周面全体の概略形状は上に
向かって細くなった形状である。このため、後述する被
着手段により、保持枠６に包装袋７を被着させる場合、
被着が容易かつ確実に行われる。

【００６１】また、保持枠６に被着した包装袋７にナス
８を挿入する際、包装袋７のフィルム面は、まず保持枠
６の下部外周面９とこれに連なる傾斜面１０に沿って滑
りながら上昇し、次に保持枠６の上縁１１付近で下方に
反転された後、上縁１１から凸状曲面１２に沿って滑り
ながら下降するという移動経路１３をとる。

【００６２】ナス８の挿入作業を開始するとき、保持枠
６に被着した包装袋７のフィルム面は、下部外周面９と
ほぼ平行な状態で垂れ下がっている。このため、ナス８
の挿入が開始され、包装袋７のフィルム面が上昇する場
合も、フィルム面の移動は下部外周面９に沿って円滑に
行われる。

【００６３】さらに、下部外周面９に連なる傾斜面１０
は軸Ｃ上方に向かって傾斜しているため、包装袋７のフ
ィルム面がこの傾斜面１０に沿って上昇することによ
り、フィルム面は、保持枠６の上縁１１付近での反転が
行われるのに適した角度に傾けられる。

【００６４】つまり、包装袋７のフィルム面を軸Ｃと平
行、即ち垂直に上昇している状態からそのまま真下へ反
転させようとすると、フィルム面を１８０°回転させな
ければならないが、フィルム面をまず傾斜面１０に沿っ
て上昇させ、その後反転させれば、１８０°から傾斜面
１０の傾斜角度θを引いた残りの角度分の回転ですむの
で、フィルム面の反転が容易である。すなわち、包装袋
７のフィルム面は、傾斜面１０に沿って上昇していくこ
とにより、反転のための準備体勢が整えられるため、上
縁１１付近での反転は非常にスムーズに行われる。

【００６５】本実施の形態では、傾斜面１０の傾斜角度
θを軸Ｃに対して３０〜４５°としている。このため、
包装袋７のフィルム面を上縁１１で反転させるとき１８
０°から３０〜４５°を引いた、残りの１５０〜１３５
°の回転ですむため、フィルム面の反転は非常にスムー
ズに行われた。

【００６６】なお、前記傾斜角度が３０°未満の場合は
傾斜面１０としての作用が弱いため包装袋７のフィルム
面の反転がスムーズに行われず、４５°以上の場合は傾
斜面１０とフィルム面との摩擦抵抗が大きくなり滑動が
スムーズに行われない。

【００６７】さらに、包装袋７のフィルム面が保持枠６
の上縁１１付近で反転される場合、フィルム面が傾斜面
１０及び凸状曲面１２に沿って移動することにより、フ
ィルム面の反転部分と上縁１１との間には適度の隙間１
４が生じる。このため、フィルム面と保持枠６との密着
が防止され、反転がスムーズに行われる。また、凸状曲
面１２は滑らかにカーブした変曲点のない連続した曲面
であるため、その後の下降経路１３でのフィルム面の滑
りも極めて良好である。

【００６８】次に、凸状曲面１２の下縁１５から保持枠
６の下端１６までの内周面１７を外周方向に拡張させ、
全周にわたって空洞部１８を形成している。このため、
ナス８を挿入した包装袋７が凸状曲面１２の下縁１５よ
り下降すると、包装袋７に対する拘束がなくなり、下降
が円滑に行われる。

【００６９】一方、傾斜面１０と下部外周面９との境界
１９および凸状曲面１２の下縁１５を、保持枠６の上縁
１１から下端１６までの高さｈの約１／２より上の位置
に設けている。したがって、保持枠６の下部外周面９お
よび空洞部１８の上下方向の長さが相対的に長くなるた
め、包装袋７を上下方向にガイドする作用が効果的とな
り、挿入作業に伴う包装袋７の反転および滑動がスムー
ズかつ安定して行われれる。

【００７０】次に、図７，８に基づいて、回転体４のク
リック機構について説明する。図７はアーム５および保
持枠６を備えた回転体４を、支柱３に装着する前の状態
を示す斜視図であり、図８は回転体４を支柱３に装着し
た状態の縦断面図である。

【００７１】包装用補助装置１は、回転体４の回転を１
２０°ごとに係止するクリック機構を備えている。この
ため、保持枠６を反時計方向に回転させると、回転体４
の回転は１２０°ごとに係止され、図１に示すように、
保持枠６は右上方の位置に来るたびに、水平状態に保持
される。したがって、この状態において、保持枠６に被
着された包装袋７内へのナス８の挿入作業を行う。

【００７２】次に、図８に示すように、クリック機構は
回転体４とこれを軸支する固定軸２０との接触面におい
て、固定軸２０の外周面２３に設けた凹部２４と、回転
体４の内周２５から突出する突起２６および突起２６を
固定軸２０の外周面２３方向に付勢するスプリング２７
とからなる。回転体４を回転させ、回転体４の内周２５
の突起２６が固定軸２０の外周面２３の凹部２４の位置
まで来ると、スプリング２７の付勢力により突起２６が
凹部２４に嵌入し、回転体４の回転が阻止される。この
ため、右上方に位置する保持枠６は、水平状態で保持さ
れるため、この状態でナス８の挿入作業を行うことがで
きる。挿入作業が完了したら、アーム５または保持枠６
等に反時計方向の回転力を加えれば、突起２６が凹部２
４から離脱し回転する。

【００７３】このように、突起２６が凹部２４の位置に
来るたびに回転体４が係止され、保持枠６が保持状態と
なる。したがって、固定軸２０の外周面２３に複数の凹
部２４を一定角度ごとに設けておけば、その一定角度ご
とに回転体４を係止することにより、保持枠６を所定位
置に保持できる。

【００７４】ここで、固定軸２０の詳しい構造について
説明する。図８に示すように、固定軸２０はスプライン
軸２１およびこれに嵌合するボス２２からなる２重構造
となっている。ボス２２は、前記クリック機構の一部を
なすため、回転体４側に取り付けており、図７に示すよ
うに、回転体４とともにスプライン軸２１に着脱でき
る。したがって、スプライン軸２１に対するボス２２の
嵌合位置を回転方向に沿って変更することにより、ボス
２２の外周面２３の凹部２４の位置を回転方向に沿って
変更することができる。凹部２４の位置を変更すると、
回転体４の係止位置が変わるため、保持枠６の保持位置
を変えることができる。

【００７５】また、凹部２４に嵌入した突起２６が凹部
２４から離脱する際に通過する離脱用ガイド面２８を凹
部２４に隣接させて設けている。前述したように、突起
２６が凹部２４に嵌入することにより、回転体４の回転
が阻止され、保持枠６は所定位置で保持される。ここ
で、凹部２４に隣接して離脱用ガイド面２８を設けれ
ば、挿入作業が完了し再び保持枠６を回転移動させると
き、突起２６が凹部２４から容易に離脱できる。すなわ
ち、凹部２４に嵌入していた突起２６は、凹部２４から
一旦離脱用ガイド面２８上に移動し、この上を摺動しな
がら回転体４の外周面２３にガイドされるため離脱はス
ムーズに行われる。

【００７６】なお、離脱用ガイド面２８は凹部２４の片
側にのみ設けているため、回転体４２を反時計方向に回
転させた場合にのみ離脱が容易である。すなわち、回転
体４は、反時計方向にのみ回転可能であり、しかも１２
０°ごとに係止されるため、保持枠６も反時計方向にの
み回転移動可能であり、所定位置に来るたびに保持され
る。

【００７７】次に、図１，２，３に示すように、回転体
４の回転により保持枠６に包装袋７を被せる被着手段を
保持枠６の通過経路である固定軸２０の下方に設けてい
る。回転体４とともに保持枠６を回転移動させることに
より、被着手段を用いて、保持枠６に、底部を上にして
包装袋７を被せる作業を行う。

【００７８】被着手段は、包装袋７を載置する収納部２
９と、包装袋７の開口部７０を開いた状態に保持する袋
保持手段とからなる。回転体４とともに保持枠６を回転
移動させると、被着手段により開口部７０を開いた状態
で保持されている包装袋７に向かって、保持枠６が接近
していき、開口部７０から包装袋７内に入り、保持枠６
に包装袋７を被せた状態となる。保持枠６をさらに回転
させるとそれに連れて、保持枠６に被った包装袋７は収
納部２９から離脱し、被着が完了する。すなわち、保持
枠６の回転移動に伴い、保持枠６が被着手段を通過する
ことにより、保持枠６への包装袋７の被着が自動的に行
われる。

【００７９】図１，図９および図１０に示すように、袋
保持手段は、収納部２９の包装袋載置面３０に立設した
袋係止用ピン３１と、包装袋載置面３０に載置した包装
袋７の開口部７０に向かって送風する送風機３２とで構
成されている。包装袋載置面３０に載置した包装袋７を
袋係止用ピン３１で係止しておき、その包装袋７の開口
部７０に向かって送風すると空気は開口部７０から包装
袋７内に入るため、包装袋７は開口部７０を開きかつ大
きく膨らむが、袋係止用ピン３１により、その位置で保
持される。すなわち、包装袋７は開口部７０を開いた状
態のまま保持され、保持枠６が接近してくるのを待機す
る。

【００８０】ここで、送風機３２の送風量を変化させる
ために、送風ファンモータの回転数を変える切替スイッ
チ３３を設けている。したがって、切替スイッチ３３を
切り替えることにより、包装袋７の大きさや、包装作業
の速度に応じて、適切な送風量を設定することができ
る。風量調節手段としては、このほかに、送風機の吸気
口あるいは排気口に調整ゲートを設ける手段等を採用す
ることもできる。

【００８１】次に、図１１に示すように、包装袋載置面
３０を凹面としている。包装袋７が膨張すると、その形
状は筒形状になるため、包装袋載置面３０を予め凹面と
しておくことにより、送風したとき包装袋７の開口部７
０が開きやすくなり、また膨張した包装袋７がズレるこ
となく安定した状態に保持できる。

【００８２】また、包装袋載置面３０に載置した包装袋
７の開口部７０を錘３４で押さえている。包装袋７の開
口部７０を錘３４で押さえておくことにより、開口部７
０に向かって送風したとき最上部にある包装袋７のみを
膨張させることができる。また、膨張状態で待機中の包
装袋７が、風の力により袋係止用ピン３１から離脱し、
吹き飛ばされるのを防止する。したがって、保持枠６へ
の包装袋７の被着は１枚ずつ確実に行われる。

【００８３】ここで、錘３４の辺縁部３５を櫛歯形状と
している。辺縁部３５を櫛歯形状としたことにより、包
装袋載置面３０に載置された包装袋７の開口部７０と錘
３４との接触面積が少なくなるため、包装袋７の離脱が
極めてスムーズに行われる。一方、錘３４の重量は櫛歯
部分に均等に分散してかかっているため、包装袋７は確
実に係止できる。

【００８４】さらに、錘３４の下方に突起部３６を設
け、突起部３６を包装袋載置面３０に設けた凹部３７に
着脱自在に嵌入させている。突起部３６を凹部３７に嵌
入させておくことにより、保持枠６に被着された包装袋
７が、収納部２９から離脱する際に錘３４がズレたり、
外れたりするのを防止する。また、包装作業が進み、包
装袋載置面３０に載置されている包装袋７の積層厚さが
減少していくと、それに連れて錘３４の突起部３６が凹
部３７内に沈下していき、錘３４全体も下がっていくた
め、常に最上部にある包装袋７の開口部７０を確実に押
さえる。

【００８５】一方、包装袋載置面３０に突条３８を設け
ている。包装袋載置面３０に載置した包装袋７は積層状
態にあるため、自重により下方にあるものほど強い圧力
を受けている。したがって、下方にある包装袋７ほど、
フィルム面同士が強く密着する傾向がある。このため、
包装袋７が離脱していくことにより包装袋載置面３０に
載置した包装袋７が減少していき、下方にあった包装袋
７を使用する段階になると、送風により容易に開口部７
０が開かないことがある。

【００８６】そこで、包装袋載置面３０に突条３８を設
けることにより、この上に載置する包装袋７の自重圧力
を分散させ、その結果として垂直下向き圧力を減少させ
ることにより包装袋７のフィルム面同士の密着を防止し
ている。したがって、包装袋載置面３０に載置した包装
袋７が減少してもフィルム面同士の密着が発生せず、送
風により最上部にある包装袋７の開口部７０を確実に開
いて、膨張させることができる。なお、突条３８を設け
る位置は、包装袋載置面３０において、包装袋７の開口
部７０の少し下方に相当する部分に、包装袋７を横断す
る方向に設けることが望ましい。また、突条３８の代わ
りに、突条３８位置にこれと同じ方向の段差を設け、こ
の段差より後方の包装袋載置面を徐々に高くした傾斜面
を形成してもよい。傾斜面とすることにより、この面上
に載置した包装袋の開口部がさらに開き易くなるという
メリットがある。

【００８７】ここで、図１１に基づき包装袋７を包装袋
載置面３０にセットする方法を説明する。包装袋７の開
口部７０の両側には予め係止孔７２が設けられているた
め、積層させた包装袋７の係止孔７２にコ字形状の補助
具７５の両端を挿入した状態にする。次に、補助具７５
の両端を袋係止用ピン３１の上部の穴３１ａに挿入する
ことにより、補助具７５の両端と袋係止用ピン３１とを
連結させ、このままの状態で、包装袋７を袋係止用ピン
３１へ移動させる。包装袋７を全て袋係止用ピン３１へ
移動したら、補助具７５を袋係止用ピン３１から抜き取
り、セットを完了する。

【００８８】また、包装袋７を被着した保持枠６が当接
することにより、包装袋７の被着状態を整える修正部材
３９を保持枠６の通過経路に設けている。被着手段によ
り保持枠６に包装袋７を被着したとき、被着状態が不完
全なことがあるため、保持枠６の通過経路に修正部材３
９を設け、保持枠６の回転移動時に、この修正部材３９
に、包装袋７を被着した状態の保持枠６を当接させるこ
とにより、包装袋７の被着状態を整え、確実な被着状態
を得る。

【００８９】修正部材３９は、図１２に示すように、プ
レート材４０の上方にゴム板４１を貼付した構造をして
おり、保持枠６に被着直後の包装袋７がゴム板４１を摺
動していくことにより被着状態が整えられる。なお、図
１３に示すように、修正部材３９は、可撓性を有するフ
レキシブルパイプ４２の先端にゴム板４１を取り付けた
構造としてもよい。フレキシブルパイプ４２を使用する
ことにより、作業現場において、ゴム板４１の位置、姿
勢等を変更できるため、適切な作業条件を設定すること
ができ、また、包装袋７のサイズ変更等にも適切に対応
できる。

【００９０】次に、保持枠６とアーム５との間に、包装
袋７の傾斜を阻止するガード部材４３を設けている。保
持枠６に被着した包装袋７にナス８を挿入し、この包装
袋７が保持枠６を通過した後、そのまま真下に降下せず
斜めになった場合、包装袋７はガード部材４３に当接し
て傾斜が阻止され真下方向へガイドされるため、通過は
円滑に行われる。また、包装袋７の傾斜により、ナス８
の挿入状態が悪化して、包装後の美観を損なうこともな
い。

【００９１】一方、保持枠６はアーム５に対して着脱可
能となっている。保持枠６を着脱可能とすることによ
り、被包装物の種類、形状、性状等に応じて保持枠６を
取り替えることが可能となり、包装作業を効率的に行う
ことができる。また、図１４に示すように、保持枠６の
みを取り外して、固定ベース材４４等に立設した支柱４
５に取り付けることにより、固定式包装用補助具４６と
して使用することもできる。

【００９２】次に、包装用補助装置１では、アーム５の
形状をＬ字形状としているため、アーム５の先端は、回
転方向と同じ方向を向くことになり、保持枠６に対する
包装袋７の被着が確実に行われ、また図４に示すナス８
の挿入作業を効率的に行うことができる。

【００９３】また、包装用補助装置１では、回転体４の
周囲に３本のアーム５を設けている。アーム５を３本と
することにより、アーム５の配列間隔が適度となり、保
持枠６への包装袋７の被着および包装袋７へのナス８の
装入作業を順次、効率的に行うことができる。なお、ア
ームを２本以下にすると包装作業の効率が著しく低下
し、４本以上にすると隣接するアーム同士の間隔が近す
ぎ保持枠へ被着した包装袋の開口部が隣のアームに触れ
て包装作業を妨げる傾向がある。

【００９４】次に、包装用補助装置１では、保持枠６を
円形リング状としているため、ナス８は包装袋７の中心
部に集合した状態に挿入され、どちらの方向からみても
均等に包装されるため、ナス８の方向にとらわれず包装
作業を行うことができる。

【００９５】一方、図１５に示すように楕円形リング状
の保持枠４７を採用することもできる。楕円形リング状
の保持枠４７を採用した場合は、被包装物が包装袋内の
中心部にかたまらず横並びに偏平した状態に包装される
ため、包装後の被包装物が見えやすく、陳列時の美観に
優れるというメリットがある。このように、保持枠を円
形または楕円形のリング状とすることにより、包装状態
を変えることができるため、被包装物の種類、形状、性
質に応じた適切な包装を行うことができる。

【００９６】なお、円形リング状の保持枠６、楕円形リ
ング状の保持枠４７のいずれの場合であっても、これら
に被着した包装袋内への被包装物の挿入は円滑に行うこ
とができ、包装作業を効率よく行える。

【００９７】次に、保持枠６がアーム５に対して取付位
置変更可能としてもよい。保持枠６の取付位置を変更可
能とすることにより、被包装物の種類、形状、性状等に
適切に対応することができる。また、作業者や作業条件
に合わせて保持枠の取り付け位置を変更することによ
り、作業者は無理のない姿勢で包装作業を行うことがで
きる。

【００９８】また、アーム５を伸縮可能としてもよい。
アーム５を伸縮可能とすることにより、被包装物の長さ
に応じて保持枠６の位置変更が可能となる。また、作業
者に応じて保持枠６の位置を変更することにより、無理
のない姿勢で包装作業を行うことができるようになる。

【００９９】さらに、アーム５を回転体４に対して着脱
可能としてもよい。アーム５を着脱可能とすることによ
り、被包装物の種類、大きさ等に応じて、適切な形状、
大きさのアームに取り替えることが可能となる。一方、
保持枠６を取り付けたままのアーム５を回転体４から取
り外して別の固定ベース材等に取り付けることにより、
固定式の包装用補助具として使用することもできる。

【０１００】以上、本実施の形態では、被包装物がナス
８である場合の包装作業について説明したが、包装用補
助装置１は、ナス８に限らず、これ以外の被包装物を包
装する場合にも広く使用できることはいうまでもない。

【０１０１】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【０１０２】（ａ）本発明の包装用補助装置では、ベー
ス材に立設した支柱に回転体を軸支し、同回転体にアー
ム材を取付け、さらに被包装物が通過可能な開口を有す
る包装袋保持枠を同アーム材に取付けることにより、保
持枠を回転させながら包装作業を行うことができる。す
なわち、保持枠への包装袋の被着、および被着した包装
袋内への被包装物の挿入を連続的に行うことができるた
め包装作業の効率が大幅に向上する。

【０１０３】（ｂ）包装袋保持枠に、予め底部を上にし
て包装袋を被着させておき、上方から被包装物を前記保
持枠内に向けて押し込み、包装袋を反転させながら被包
装物を袋内に挿入して包装することができるため、表面
が滑らかで、包装袋フィルム面に密着しやすい被包装物
であっても、包装袋内への挿入は円滑に行われ、効率よ
く包装作業が行える。

【０１０４】（ｃ）包装袋保持枠の外周に軸と平行な下
部外周面とこれに連なる傾斜面とを設け、内周面に凸状
曲面を設け、その下方に空洞部を形成することによっ
て、保持枠に包装袋を被せる作業が容易であるだけでな
く、包装作業中の包装袋の反転が極めて円滑に行われ、
また保持枠と包装袋との滑りが良好となり、包装作業の
効率が大幅に向上する。

【０１０５】（ｄ）回転体の回転を一定角度ごとに係止
するクリック機構を設けることにより、保持枠が所定位
置に保持されため、包装袋を被着した保持枠を、例えば
水平位置で保持する構造にすることにより、包装袋内へ
の被包装物の挿入作業を容易かつ効率的に行うことがで
きる。

【０１０６】（ｅ）固定軸をスプライン軸およびこれに
嵌合するボスからなる２重構造とすることにより、クリ
ック機構の作用に伴う保持枠の保持位置を変えることが
可能である。

【０１０７】（ｆ）保持枠に包装袋を被せるための被着
手段を保持枠の通過経路に設け、保持枠を回転移動させ
ることにより自動的に包装袋を被着させるため、被着作
業を容易かつ確実に行うことができる。

【０１０８】（ｇ）包装袋を膨張させるための送風を行
う送風機に、風量調節手段を設けることにより、包装袋
の大きさや包装作業の速度に応じて、適切な送風量を設
定することができるため、効率的である。

【０１０９】（ｈ）包装袋収納部の包装袋載置面を凹面
とすることにより、包装袋の開口部が送風時に開きやす
くなり、また膨張した包装袋がズレたり離脱することな
く、安定した状態に保持できる。

【０１１０】（ｉ）包装袋載置面に載置された包装袋の
開口部を押さえる錘を設けることにより、開口部に向か
って送風したとき最上部にある包装袋のみを膨張させる
ことができ、膨張状態で待機中の包装袋が、風の力で袋
係止用ピンから離脱し、吹き飛ばされるのを防止でき
る。したがって、保持枠への包装袋の被着は１枚ずつ確
実に行われる。

【０１１１】（ｊ）包装袋開口部と接触する錘の辺縁部
を櫛歯形状とすることにより、包装袋を確実に係止で
き、包装袋の離脱も極めてスムーズとなる。

【０１１２】（ｋ）錘の下方に突起部を設け、突起部を
凹部に嵌入させておくことにより、保持枠に被着された
包装袋が、収納部から離脱する際に錘がズレたり、外れ
たりするのを防止できる。また、包装作業が進み、包装
袋載置面に載置されている包装袋の積層厚さが減少して
いくに連れて錘の突起部が凹部内に沈下していき、錘全
体も下がっていくため、常に最上部にある包装袋の開口
部を確実に押さえることができる。

【０１１３】（ｌ）包装袋載置面に突条を設けることに
より、この上に載置する包装袋の自重による圧力が分散
し、その結果として垂直下向き圧力も減少するため、包
装袋のフィルム面同士の密着を防止できる。

【０１１４】（ｍ）修正部材を保持枠の通過経路に設け
ることにより、包装袋を被着した保持枠が修正部材に当
接して被着状態が整えられるため、確実な被着状態を得
ることができる。

【０１１５】（ｎ）保持枠の縦断面を縦長の所定形状に
することにより包装袋の反転および滑動がスムーズかつ
安定して行われるため、包装作業の効率が大幅に向上す
る。

【０１１６】（ｏ）保持枠を円形または楕円形のリング
状とすることにより、包装状態を変えることができるた
め、被包装物の種類、形状、性質に応じた適切な包装を
行うことができる。

【０１１７】（ｐ）保持枠と支柱との間に、包装袋の傾
斜を阻止するガード部材を設けることにより、保持枠に
被着した包装袋の通過は円滑に行われ、包装袋の傾斜に
より、被包装物の挿入状態が悪化して、包装後の美観を
損なうこともない。

【０１１８】（ｑ）保持枠をアーム材に対して着脱可能
とすることにより、被包装物の種類、形状、性状等に応
じて保持枠を取り替えることが可能となり、包装作業を
効率的に行うことができる。また、保持枠のみを取り外
して、固定ベース材等に立設した支柱に取り付けること
により、固定式の包装用補助具として使用することもで
きる。

【０１１９】（ｒ）アーム材の形状をＬ字形状とするこ
とにより、アーム材の先端側は、回転方向を向くため、
保持枠に対する包装袋の被着が確実に行われ、また保持
枠に被着された包装袋内への被包装物の挿入作業をスム
ーズに行うことができる。

【０１２０】（ｓ）回転体の周囲に３本のアーム材を設
けることにより、アーム材の配列間隔が適度となり、保
持枠への包装袋の被着および包装袋への被包装物の装入
作業を順次、効率的に行うことができる。

【０１２１】（ｔ）アーム材を伸縮可能とすることによ
り、被包装物の長さに応じて保持枠の位置変更が可能と
なり、また、作業者に応じて保持枠の位置を変更できる
ため、無理のない姿勢で包装作業を行うことができる。

【０１２２】（ｕ）アーム材を回転体に対して着脱可能
とすることにより、被包装物の種類、大きさ等に応じ
て、適切な形状、大きさのアーム材に取り替えることが
可能となる。一方、保持枠を取り付けた状態のアーム材
を回転体から取り外して別の固定ベース材等に取り付け
ることにより、固定式の包装用補助具として使用するこ
ともできる。

【０１２３】（ｖ）アーム材に対する保持枠の取付位置
を変更可能とすることにより、被包装物の種類、形状、
性状等に適切に対応することができる。また、作業者や
作業条件に合わせて保持枠の取り付け位置を変更するこ
とにより、作業者は無理のない姿勢で包装作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示す正面図である。

【図２】実施の形態を示す斜視図である。

【図３】実施の形態を示す斜視図である。

【図４】包装の手順を示す説明図である。

【図５】保持枠およびアーム部分の斜視図である。

【図６】保持枠の一部切欠斜視図である。

【図７】実施の形態を示す斜視図である。

【図８】回転体および固定軸部分の縦断面図である。

【図９】包装袋の開口状態を示す正面図である。

【図１０】包装袋の開口状態を示す平面図である。

【図１１】包装袋の装着手順を示す斜視図である。

【図１２】修正部材付近を示す斜視図である。

【図１３】修正部材の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図１４】固定状態で使用する場合の斜視図である。

【図１５】保持枠の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１包装用補助装置２ベース材３支柱４回転体５アーム６保持枠７包装袋８ナス９下部外周面１０傾斜面１１上縁１２凸状曲面１３移動経路１４隙間１５下縁１６下端１７内周面１８空洞部１９境界２０固定軸２１スプライン軸２２ボス２３外周面２４凹部２５内周２６突起２７スプリング２８離脱用ガイド面２９収納部３０包装袋載置面３１袋係止用ピン３２送風機３３スイッチ３４錘３５辺縁部３６突起部３７凹部３８突条３９修正部材４０プレート材４１ゴム板４２フレキシブルパイプ４３ガード部材４４固定ベース材４５支柱４６包装用補助具４７保持枠７０開口部７１係止孔７５補助具ｈ保持枠の高さ θ 傾斜角度Ｃ軸

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース材に立設された支柱に軸支され水
平軸を軸心として回転可能な回転体と、同回転体に取り
付けられたアーム材と、同アーム材に取り付けられ、包
装袋が被着可能であるとともに、被包装物を収容した包
装袋が滑動しながら通過可能な開口を有する包装袋保持
枠と、同包装袋保持枠の通過経路に配置され、前記回転
体の回転により包装袋保持枠に包装袋を被せる包装袋被
着手段とを備えた包装用補助装置。
【請求項２】前記回転体の回転を一定角度ごとに係止
するクリック機構を備えた請求項１記載の包装用補助装
置。
【請求項３】前記クリック機構が、前記回転体とこれ
を軸支する固定軸との接触面において、同固定軸の外周
面に設けた凹部と、同回転体の内周から突出する突起お
よび同突起を前記固定軸の外周面方向に付勢する弾性体
とからなる請求項２記載の包装用補助装置。
【請求項４】前記凹部に嵌入した突起が同凹部から離
脱する際に通過する離脱用ガイド面を前記凹部に隣接さ
せて設けた請求項３記載の包装用補助装置。
【請求項５】前記固定軸がスプライン軸およびこれに
嵌合する穴を有するボスからなる請求項３記載の包装用
補助装置。
【請求項６】前記包装袋被着手段が、包装袋を載置す
る収納部と、同包装袋の開口部を開いた状態で保持する
袋保持手段とからなる請求項１記載の包装用補助装置。
【請求項７】前記袋保持手段が、前記収納部に立設し
た袋係止用ピンと、同収納部に収納した包装袋の開口部
に向かって送風する送風機とで構成された請求項６記載
の包装用補助装置。
【請求項８】前記送風機の送風量を変化させる手段を
設けた請求項７記載の包装用補助装置。
【請求項９】前記収納部の包装袋載置面を凹面とした
請求項６記載の包装用補助装置。
【請求項１０】前記包装袋載置面に載置された包装袋
の開口部を押さえる錘を有する請求項７記載の包装用補
助装置。
【請求項１１】前記包装袋開口部と接触する錘の辺縁
部分を櫛歯形状とした請求項１０記載の包装用補助装
置。
【請求項１２】前記錘の下方に突起を設け、同突起を
前記収納部の包装袋載置面の前方に設けた凹部に着脱自
在に嵌入させた請求項１０，１１記載の包装用補助装
置。
【請求項１３】前記収納部の包装袋載置面に突条また
は段差を設けた請求項６，９記載の包装用補助装置。
【請求項１４】包装袋を被着した前記保持枠が当接す
ることにより、包装袋の被着状態を整える修正部材を同
保持枠の通過経路に設けた請求項１記載の包装用補助装
置。
【請求項１５】前記保持枠の下部外周面を前記保持枠
の軸方向と平行な面とするとともに、前記下部外周面の
上方に連なる上部外周面を前記軸に向かって傾斜する傾
斜面とし、前記保持枠の上部内周面を前記傾斜面の上縁
から下方に向かって滑らかにカーブした凸状曲面とした
請求項１記載の包装用補助装置。
【請求項１６】前記凸状曲面の下縁から前記保持枠の
下端までの内周面を外周方向に拡張させ空洞部とした請
求項１５記載の包装用補助装置。
【請求項１７】前記傾斜面の傾斜角度を前記軸に対し
て３０〜４５°とし、前記傾斜面と下部外周面との境界
および前記凸状曲面の下縁を、前記保持枠の上端から下
端までの高さの約１／２より上の位置に設けた請求項１
５，１６記載の包装用補助装置。
【請求項１８】前記保持枠が円形または楕円形のリン
グ状である請求項１５記載の包装用補助装置。
【請求項１９】前記保持枠とアーム材との間に、包装
袋の傾斜を阻止するガード部材を設けた請求項１記載の
包装用補助装置。
【請求項２０】前記アーム材が伸縮可能な請求項１記
載の包装用補助装置。
【請求項２１】前記アーム材が回転体に対して着脱可
能である請求項１記載の包装用補助装置。
【請求項２２】前記包装袋保持枠がアーム材に対して
着脱可能である請求項１記載の包装用補助装置。
【請求項２３】前記包装袋保持枠がアーム材に対して
取付位置変更可能である請求項１記載の包装用補助装
置。
【請求項２４】前記アーム材の形状がＬ字形状である
請求項１記載の包装用補助装置。
【請求項２５】前記回転体に３本のアーム材を取付け
た請求項１記載の包装用補助装置。