JP2883039B2 - ローラ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、引戸をレールに沿
って開閉移動させる場合の戸車として、或いは、移動す
る機体が走行径路脇の壁面等に接触することを防止する
場合の走行ガイド輪体として用いられるローラ装置で、
詳しくは、ホルダーに、被転動面に沿って転動するロー
ラを回転自在に支承させてあるローラ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のローラ装置では、前記ホルダーの
うち、ローラの回転軸芯方向で相対向する側壁に亘って
架設された固定軸に、前記ローラを回転のみ自在に外嵌
保持させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のローラ装
置による場合は、前記ホルダーに対するローラの回転軸
芯方向での取付け位置が確定しているため、ホルダーの
取付け位置が回転軸芯方向でずれるなどの組み付け誤差
が発生した場合、ローラを所定の転動径路に沿って転動
させることができなくなる。特に、引き違い戸の戸車と
して用いた場合には、引き違い戸同士が接触する可能が
あるため、ホルダーを再度付け替えなければならなくな
る問題がある。また、引き違い戸の戸車として用いた場
合では、戸自体の反りの発生によって引き違い戸同士が
接触することがあるが、この場合、従来のローラ装置で
は、引き違い戸に対するホルダーの取付け位置を、戸の
反り代分だけ回転軸芯方向に付け替えなければならない
ため、その付け替えに多大の手間と労力を要する問題が
ある。そこで、前記ホルダーの側壁に亘って架設された
固定軸に、前記ローラを回転自在で、かつ、回転軸芯方
向に移動可能な状態で遊嵌して、該ローラと両側壁との
回転軸芯方向での対向面間に存在する空隙（遊び）の範
囲内において、前記ローラの回転軸芯方向での移動を許
容するように構成することが考えられるが、これによる
場合は、前記ローラに横方向の外力が作用したとき、該
ローラが固定軸に沿って回転軸芯方向に移動するため、
特に、引き違い戸の戸車として用いた場合には、開閉操
作時に引き違い戸がふらつくばかりでなく、引き違い戸
同士が接触する可能がある。

【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、ホルダーの取付け位置の誤差
が発生したとき、或いは、反り発生等の使用に伴う取付
け条件の変更が生じたときでも、ホルダーを付け替える
ことなく迅速、容易に対処することができ、しかも、装
置のコンパクト化をも容易に図ることのできる有用なロ
ーラ装置を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１によるローラ装置の特徴構成は、後
述する実施形態で使用した番号を参考に付記して説明す
ると、冒記した構成において、前記ホルダー７とローラ
６の回転中心部との間に、ローラ６を相対回転自在で、
かつ、回転軸芯Ｘ１方向に移動自在に支承するローラ支
承手段Ａと、前記ローラ６を回転軸芯Ｘ１方向に移動調
節するネジ部材を備えた軸芯位置調節手段Ｂとを設ける
とともに、前記ネジ部材を、前記ローラ６の回転軸芯Ｘ
１の外側から回転操作自在に構成した点にある。前記特
徴構成によれば、ホルダーの取付け位置が回転軸芯方向
でずれるなどの組み付け誤差が発生した場合でも、前記
軸芯位置調節手段によってローラ自体を回転軸芯方向に
移動調節することができるから、ホルダーの取付け位置
を一々修正する必要がない。また、引き違い戸の戸車と
して用いた場合において、戸自体の反りの発生によって
引き違い戸同士が接触するような事態が発生しても、ホ
ルダーに対するローラの取付け位置を回転軸芯方向で調
節することにより、引き違い戸に対するホルダーの取付
け位置を一々修正することなく、引き違い戸同士の接触
を回避することができる。従って、ホルダーの取付け位
置の誤差が発生したとき、或いは、反り発生等の使用に
伴う取付け条件の変更が生じたときでも、従来のように
ホルダーを一々付け替えることなく迅速、容易に対処す
ることができる。しかも、前記軸芯位置調節手段が、ホ
ルダーとローラの回転中心部との間に設けられているが
故に、例えば、ホルダー内で、かつ、ローラの転動面よ
りも回転半径方向外方に偏位した部位に、ローラの回転
軸芯方向に揺動自在な中間支持部材を枢着し、この中間
支持部材に、ローラを回転のみ自在に支承する支持軸を
固着するとともに、前記中間支持部材とホルダーとの間
に、中間支持部材を回転軸芯方向に沿って揺動させる位
置変更操作機構を設ける場合に比して、ローラ装置のコ
ンパクト化を図り易い。その上、前記ローラを回転軸芯
方向に沿って位置変更操作しても、それに伴ってローラ
の転動面の向き姿勢が変化することがなく、常に安定し
た円滑な転動性を維持することができる。

【０００６】本発明の請求項２によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記ホルダー７が、ローラ６の回転半
径方向に出退移動自在にケーシング５に組付けられてい
るとともに、前記ケーシング５とホルダー７との間に
は、該ホルダー７を出退方向に移動調節する出退調節手
段Ｃが設けられている点にある。前記特徴構成によれ
ば、前記ケーシングとホルダーとの間に出退調節手段が
設けられ、また、ホルダーとローラの回転中心部との間
に軸芯位置調節手段が設けられているから、出退調節手
段Ｃと軸芯位置調節手段との配置構成上での制約を受け
難くなり、ローラの出退調整機能と軸芯位置調節機能と
を備えたローラ装置の簡素化、コンパクト化を図り易
い。

【０００７】本発明の請求項３によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記ローラ支承手段Ａを構成するに、
前記ローラ６の中心貫通孔６ａに対して回転軸芯Ｘ１方
向から挿抜自在な筒軸１５と、前記ローラ６の中心貫通
孔６ａの内周面とこれに挿入された筒軸１５の外周面と
の間に回転軸芯Ｘ１方向から挿抜自在な受け軸１６とを
設けるとともに、前記筒軸１５には、該筒軸１５が受け
軸１６の挿入に連れて回転半径方向外方に移動したと
き、前記ローラ６と筒軸１５との回転軸芯Ｘ１方向での
相対移動を接当規制する移動規制部１５Ａを設け、更
に、前記受け軸１６を、ホルダー７の取付け孔７ｃに対
して回転軸芯Ｘ１方向から挿抜自在に嵌合保持させた点
にある。前記特徴構成によれば、ローラ装置を組み付け
る場合、まず、前記ローラの中心貫通孔に筒軸を回転軸
芯方向から挿入したのち、ローラの中心貫通孔とホルダ
ーの取付け孔とを合致させた状態で、ホルダーの取付け
孔を通してローラの中心貫通孔の内周面とこれに挿入さ
れた筒軸の外周面との間に前記受け軸を回転軸芯方向か
ら挿入するだけで済む。従って、ローラ装置の組み付け
作業及び分解作業を能率良く容易に行うことができると
ともに、前記受け軸と筒軸とをローラの中心貫通孔内に
おいて同芯状態又はそれに近い状態で組み付けることが
可能であるから、ローラ支承手段のコンパクト化を促進
することができる。

【０００８】本発明の請求項４によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記受け軸１６が、縮径方向に弾性変
形可能な横断面ほぼＣの字状に構成され、かつ、前記ホ
ルダー７の側壁７Ａに形成された取付け孔７ｃに対して
縮径状態で嵌合されている点にある。前記特徴構成によ
れば、前記受け軸の拡径側への弾性復元力を利用して該
受け軸をホルダーの取付け孔に摩擦保持させることがで
きる。それ故に、前記受け軸をホルダー側に固定するた
めの部材が不要で、構造の簡素化と製造コストの低廉化
を促進することができる。

【０００９】本発明の請求項５によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記軸芯位置調節手段Ｂが、前記筒軸
１５に形成したネジ部１７と、前記ホルダー７の取付け
孔７ｃを通して前記ネジ部１７に螺合されたネジ部材１
８と、受け軸１６と筒軸１５との相対回転を規制する第
１回転規制部１９、及び、前記受け軸１６とホルダー７
との相対回転を規制する第２回転規制部２０とから構成
されている点にある。前記特徴構成によれば、前記ネジ
部材を回転操作すると、ホルダーに保持された受け軸に
対して筒軸が回転軸芯方向に移動し、該筒軸の移動規制
部を介してローラが一体的に移動される。そして、前記
ネジ部材が、ホルダーの取付け孔を通して筒軸のネジ部
に螺合されているから、このネジ部材を配設する為の特
別な空間を別途確保する必要がなく、しかも、前記ネジ
部材と筒軸とを直接連動させることができる。それ故
に、軸芯位置調節手段の構造の簡素化と製造コストの低
廉化を促進することができる。

【００１０】本発明の請求項６によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記受け軸１６の横断面形状がほぼＣ
の字状に構成されているとともに、前記第１回転規制部
１９が、前記筒軸１５の移動規制部１５Ａと受け軸１６
の周方向両側の開口端面１６ａとで構成されている点に
ある。前記特徴構成によれば、前記筒軸の移動規制部と
受け軸の開口端面との円周方向からの接当によって、受
け軸と筒軸との相対回転を規制することができるから、
相対回転を規制するための特別な部材が不要で、構造の
簡素化と製造コストの低廉化を促進することができる。

【００１１】本発明の請求項７によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記ケーシング５に、ネジ部材１８の
頭部１８ａが前記出退移動方向から入り込む溝部５ｉ
と、該溝部５ｉに入り込んだネジ部材１８の頭部１８ａ
を外部から回転操作するための操作用開口５ｊとが形成
されている点にある。前記特徴構成によれば、前記出退
調節手段によるホルダーのケーシング内への格納移動に
連れて、ネジ部材の頭部がケーシングに形成された溝部
内に入り込み、該ネジ部材の回転軸芯方向での移動が規
制されるから、ネジ部材を回転のみ自在に保持するため
の特別な部材及び組み付け操作が不要となる。

【００１２】本発明の請求項８によるローラ装置の特徴
構成は、後述する実施形態で使用した番号を参考に付記
して説明すると、前記ローラ６の中心貫通孔６ａが、該
ローラ６の回転中心部に保持された軸受２１の内輪２１
Ａをもって構成されている点にある。前記特徴構成によ
れば、ホルダーの取付け位置の誤差が発生したとき、或
いは、反り発生等の使用に伴う取付け条件の変更が生じ
たときでも、従来のようにホルダーを一々付け替えるこ
となく迅速、容易に対処することができるものでありな
がら、ローラを円滑に転動させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図８は、本発明のローラ装置
を、敷居等の固定部１に埋設状態で取付けられた合成樹
脂製のレール２に沿って開閉移動される引き違い式の引
戸３に装備した場合を示し、前記引戸３への取付け部４
を備えた合成樹脂製のケーシング５に、合成樹脂製のロ
ーラ６を第１横軸芯（以下、回転軸芯と記載する）Ｘ１
回りで回転自在に支承する合成樹脂製のホルダー７を、
前記ローラ６の回転半径方向でもある上下方向に沿って
出退移動自在に組付けるとともに、前記ホルダー７とロ
ーラ６の回転中心部との間には、該ローラ６を相対回転
自在で、かつ、回転軸芯Ｘ１方向に移動自在に支承する
ローラ支承手段Ａと、前記ローラ６を回転軸芯Ｘ１方向
に移動調節する軸芯位置調節手段Ｂとを設け、更に、前
記ケーシング５とホルダー７との間には、該ホルダー７
を出退方向に移動調節する出退調節手段Ｃを設けてあ
る。前記レール２の走行案内面２ａは横断面視（長手方
向視）においてＶの字状又はほぼＶの字状に構成されて
いるとともに、前記ローラ６の転動面のうち、回転軸芯
Ｘ１方向の両側に位置する転動面部分６ｄの各々が、そ
れらの被転動面である走行案内面２ａの傾斜方向と平行
又はほぼ平行な傾斜面に構成されている。

【００１４】前記ケーシング５は、引戸３の下部に形成
された弧状凹部３ａに対して裏面側から装着されるケー
シング本体５Ａと、引戸３の裏面３ｂ側に一部が接当す
る取付け板部５Ｂ、及び、ケーシング本体５Ａとの間で
後述の出退調節手段Ｃの第１傘歯車１１の軸部１１ａを
上下軸芯周りで回転自在に支承するカバー体５Ｃとから
構成されているとともに、前記ケーシング本体５Ａと取
付け板部５Ｂとが一体成形されている。前記ケーシング
本体５Ａには、ホルダー７の左右両側面７ａの各々を上
下方向に沿って移動案内する昇降ガイド面５ａと、ホル
ダー７の左右両側面７ａの各々に形成した前後一対の突
条７ｂに係合して、該ホルダー７の前後方向（回転軸芯
Ｘ１方向）での移動を接当阻止する振止め規制面５ｂ
と、前記第１傘歯車１１の軸部１１ａを回転自在に支承
するための半円弧状の軸受け凹部５ｄと、前記カバー体
５Ｃの一対の係止爪５ｅが係合する係止孔５ｆとが形成
されている。また、前記カバー体５Ｃには、前記第１傘
歯車１１の軸部１１ａを回転自在に支承するための半円
弧状の軸受け凹部５ｇが形成されている。更に、前記取
付け板部５Ｂの四箇所に貫通形成されたビス１３用の取
付け孔をもって前記取付け部４が構成されている。

【００１５】前記出退調節手段Ｃは、前記ホルダー７の
上面から一体的に突出形成された上下方向姿勢のネジ軸
１０と、該ネジ軸１０に螺合する第１傘歯車１１、及
び、該第１傘歯車１１に噛合する第２横軸芯Ｘ２周りで
回転自在な第２傘歯車１２とから構成されている。前記
第１傘歯車１１の軸部１１ａは、前記ケーシング本体５
Ａの軸受け凹部５ｄとカバー体５Ｃの軸受け凹部５ｇと
の間で回転自在に支承されているとともに、その支承状
態では、第１傘歯車１１の歯部１１ｂの背面（上面）が
カバー体５Ｃの下面に相対回転可能な状態で接触するよ
うに構成されている。前記第２傘歯車１２の軸部１２ａ
は、前記取付け板部５Ｂに形成した貫通孔５ｈに回転自
在に支承されているとともに、その支承状態では、第１
傘歯車１２の歯部１２ｂの背面が取付け板部５Ｂの内面
に相対回転可能な状態で接触するように構成され、更
に、前記第２傘歯車１２の軸部１２ａの先端面には、該
第２傘歯車１２をドライバー等の工具で回転操作するた
めの操作溝１２ｃが形成されている。そして、図２
（イ）、（ロ）に示すように、前記第２傘歯車１２を回
転操作すると、これに噛合する第１傘歯車１２が上下軸
芯周りで回転し、更に、この回転に連れてホルダー７の
ネジ軸１０が上下方向に螺進して、ホルダー７と一体的
にローラ６が昇降する。つまり、ケーシング５に対する
ローラ６の高さ位置が変更される。

【００１６】前記ローラ支承手段Ａは、前記ローラ６の
中心貫通孔６ａに対して回転軸芯Ｘ１方向から挿抜自在
な合成樹脂製又は金属製の筒軸１５と、ローラ６の中心
貫通孔６ａの内周面とこれに挿入された筒軸１５の外周
面との間に回転軸芯Ｘ１方向から挿抜自在なステンレス
鋼製の受け軸１６とから構成されている。前記ローラ６
の中心貫通孔６ａの軸芯方向両側部の各々には、該中心
貫通孔６ａよりも大径の円形状の係合凹部６ｂを形成す
るとともに、前記筒軸１５の軸芯方向両端部で、かつ、
前記両係合凹部６ｂの軸芯方向間隔よりも僅かに大なる
間隔を隔てた部位の各々には、前記受け軸１６の挿入に
連れて筒軸１５が回転半径方向外方（上方）に移動した
とき、前記両係合凹部６ｂに係入して筒軸１５とローラ
６との回転軸芯Ｘ１方向での相対移動を接当規制する突
起状の移動規制部１５Ａを一体形成してある。更に、前
記ホルダー７のうち、回転軸芯Ｘ１方向で相対向する一
対の側壁７Ａに貫通形成した取付け孔７ｃに対して、前
記受け軸１６の両端部の各々を回転軸芯Ｘ１方向から挿
抜自在に嵌合保持させてある。

【００１７】また、図７及び図８の（ロ）に示すよう
に、前記筒軸１５の外周面うち、前記両移動規制部１５
Ａ間に位置する部位には、前記ローラ６の中心貫通孔６
ａの内周面とこれに挿入された筒軸１５の外周面との間
に受け軸１６が挿入されたとき、前記中心貫通孔６ａの
内周面に摺接する又は近接する摺接ガイド突起１５Ｂが
隆起状態で一体形成されている。前記筒軸１５のうち、
前記移動規制部１５Ａの弧状先端面の円周方向中央位置
と回転軸芯Ｘ１とを結ぶ線分上の最大外径が、前記ロー
ラ６の中心貫通孔６ａの内径よりも僅かに小に構成され
ているとともに、前記筒軸１５の軸芯長とローラ６の回
転軸芯幅とが同一又はほぼ同一に構成されている。前記
受け軸１６は、縮径方向に弾性変形可能な横断面視（長
手方向視）ほぼＣの字状に構成されていて、前記ホルダ
ー７の側壁７Ａに形成した取付け孔７ｃに対して縮径状
態で嵌合保持されている。つまり、前記受け軸１６の拡
径側への弾性復元力を利用して該受け軸１６をホルダー
７の取付け孔７ｃに摩擦保持させるように構成してあ
る。

【００１８】前記軸芯位置調節手段Ｂが、前記筒軸１５
の内周面に形成した雌ネジ部１７と、前記ホルダー７の
取付け孔７ｃを通して前記雌ネジ部１７に螺合されたネ
ジ部材１８と、前記受け軸１６と筒軸１５との相対回転
を規制する第１回転規制部１９、及び、前記受け軸１６
とホルダー７との相対回転を規制する第２回転規制部２
０とから構成されているとともに、前記ケーシング５の
取付け板部５Ｂのうち、前記ネジ部材１８の頭部１８ａ
に対応する部位には、ネジ部材１８の頭部１８ａの下方
からの係入を許容する溝部５ｉと、該溝部５ｉに係入し
たネジ部材１８の頭部１８ａを回転軸芯Ｘ１方向の外側
から回転操作するためのほぼ下向きＵの字状の操作用開
口５ｊとが形成されている。また、前記ネジ部材１８の
頭部１８ａが前記溝部５ｉに係入した状態では、該ネジ
部材１８の回転軸芯Ｘ１方向での移動が規制されてい
る。更に、前記ネジ部材１８の頭部１８ａには、該ネジ
部材１８をドライバー等の工具で回転操作するための操
作溝１８ｂが形成されているとともに、前記操作用開口
５ｊの上下開口幅が、前記出退調節手段Ｃによる昇降調
節範囲の全域に亘ってネジ部材１８の頭部１８ａを回転
操作可能な長さに構成されている。

【００１９】前記第１回転規制部１９は、図８の（ロ）
で示すように、前記筒軸１５の両移動規制部１５Ａ及び
摺接ガイド突起１５Ｂの各付け根部分と、受け軸１６の
円周方向の両開口端面１６ａとをもって構成されてい
る。つまり、前記両移動規制部１５Ａ及び摺接ガイド突
起１５Ｂの各付け根部分の幅を、前記受け軸１６の両開
口端面１６ａ間の開口幅よりも僅かに小に構成すること
により、この受け軸１６に入り込んだ筒軸１５の回転軸
芯Ｘ１回りでの相対回動を、両移動規制部１５Ａ及び摺
接ガイド突起１５Ｂの各付け根部分と受け軸１６の開口
端面１６ａとの接当によって阻止するように構成してあ
る。前記第２回転規制部２０は、図７及び図８の（ロ）
で示すように、前記ホルダー７の取付け孔７ｃの内周面
のうち、前記受け軸１６の両開口端面１６ａに相対向す
る上側面部分を、前記両開口端面１６ａに近接する状態
でほぼＶの字状に突出させることによって構成されてい
る。つまり、前記取付け孔７ｃのＶの字状の上側面部分
と前記受け軸１６の両開口端面１６ａとをもって第２回
転規制部２０が構成されている。

【００２０】次に、上述の如く構成されたローラ装置の
組付け方法について説明する。前記ローラ６の中心貫通
孔６ａ内に筒軸１５を回転軸芯Ｘ１方向から挿入したの
ち、この筒軸１５が挿入されたローラ６を、前記ホルダ
ー７内に下方から差し入れる。そして、前記筒軸１５と
ホルダー７の側壁７Ａに形成された取付け孔７ｃとを合
致させた状態で、一方の取付け孔７ｃを通してローラ６
の中心貫通孔６ａの内周面とこれに挿入された筒軸１５
の外周面との間に受け軸１６を回転軸芯Ｘ１方向から挿
入する。この挿入時には、前記受け軸１６を弾性復元力
に抗して少し縮径させた状態で挿入し、挿入完了時に、
受け軸１６の拡径側への弾性復元力を利用して該受け軸
１６をホルダー７の取付け孔７ｃに摩擦保持させる。前
記受け軸１６の挿入が終了すると、一方の取付け孔７ｃ
からネジ部材１８を挿入し、該ネジ部材１８の雄ネジ部
を筒軸１５の雌ネジ部１７に螺合する。

【００２１】次に、前記ケーシング５の取付け板部５Ｂ
の貫通孔５ｈに、第２傘歯車１２の軸部１２ａを挿入し
たのち、前記ケーシング本体５Ａの軸受け凹部５ｄに、
第２傘歯車１２に噛合させた第１傘歯車１１の軸部１１
ａを当て付けた状態で、前記カバー体５Ｃの一対の係止
爪５ｅをケーシング本体５Ａの係止孔５ｆに無理嵌め状
態で係合し、前記ケーシング本体５Ａの軸受け凹部５ｄ
とカバー体５Ｃの軸受け凹部５ｇとの間で第１傘歯車１
１の軸部１１ａを回転自在に支承させる。そして、前記
ホルダー７をケーシング本体５Ａの昇降ガイド面５ａ及
び振止め規制面５ｂに沿って差し入れ、該ホルダー７の
ネジ軸１０の先端が第１傘歯車１１の内周面に形成され
た雌ネジ部に当接したとき、前記第２傘歯車１２を回転
操作して、ホルダー７のネジ軸１０と第１傘歯車１１の
雌ネジ部とを螺合させる。この螺合に伴うホルダー７の
上昇移動に連れて、ネジ部材１８の頭部１８ａが前記取
付け板部５Ｂの溝部５ｉに係入し、該ネジ部材１８の回
転軸芯Ｘ１方向での移動が規制される。

【００２２】そして、引き違い式の引戸３に反りが発生
して引戸３同士が接触するような事態が発生したとき、
前記ケーシング５の操作用開口５ｊを通してネジ部材１
８を回転操作すると、図２（イ）〜（ハ）に示すよう
に、前記ホルダー７に嵌合保持された受け軸１６に対し
て筒軸１５及びローラ６が回転軸芯Ｘ１方向に摺接移動
することになるが、引戸３の荷重が作用しているローラ
６の両傾斜転動面部分６ｄがレール２のＶの字状の走行
案内面２ａに接当しているため、ローラ６に対して引戸
３が回転軸芯Ｘ１方向に移動することになる。この引戸
３の回転軸芯Ｘ１方向への移動によって引戸３同士の接
触が回避される。

【００２３】〔第２実施形態〕上述の第１実施形態で
は、合成樹脂で成形されたローラ６の中心貫通孔６ａの
内周面に筒軸１５及び受け軸１６を直接挿入するように
構成したが、図９に示すように、ローラ６の回転中心部
に転がり軸受２１を設け、この転がり軸受２１の内輪２
１Ａの内周面をもって前記中心貫通孔６ａを構成しても
よい。つまり、前記軸受２１の内輪２１Ａの内周面に筒
軸１５及び受け軸１６を回転軸芯Ｘ１から挿入するよう
に構成してもよい。その他の構成は上述の第１実施形態
と同一であり、同一構成の部位には同一番号を付記して
それの説明は省略する。

【００２４】〔第３実施形態〕図１０に示すローラ装置
は、前記ホルダー７を、ローラ６の回転軸芯Ｘ１方向の
中央位置で二つの分割ホルダー部７Ｂ，７Ｃに分割し、
この分割ホルダー部７Ｂ，７Ｃの相対向する内側面に
は、前記ローラ６の回転中心部に形成した凹部６Ａ，６
Ｂに回転軸芯Ｘ１方向から相対回転自在で、かつ、回転
軸芯Ｘ１方向の一定範囲内で移動自在に内嵌する筒状体
２２Ａ，２２Ｂを一体形成して、これら両筒状体２２
Ａ，２２Ｂをもって前記ローラ支承手段Ａを構成してあ
る。また、前記ローラ６を回転軸芯Ｘ１方向に移動調節
する軸芯位置調節手段Ｂを構成するに、一方の分割ホル
ダー部７Ｂに、ローラ６の中心貫通孔６ｄに回転軸芯Ｘ
１方向から相対回転自在に貫通されたネジ部材２３を螺
合し、このネジ部材２３の雄ネジ部にロックナット２４
を螺合するとともに、前記ネジ部材２３の先端部には、
該ネジ部材２３に一体形成された鍔部２３ａとの間でロ
ーラ６を抜け止め保持する押さえ板２５を抜止めピン２
６にて取付けてある。尚、前記ホルダー７には、図示は
しないが第１実施形態及び第２実施形態と同様に、出退
調節手段Ｃを構成するネジ軸１０が設けられている。

【００２５】 〔その他の実施形態〕 前記ローラ支承手段Ａとしては、前述の第１実施形
態及び第３実施形態で説明したものに限定されるもので
はなく、前記ホルダー７とローラ６の回転中心部との間
において、前記ローラ６を相対回転自在で、かつ、回転
軸芯Ｘ１方向に移動自在に支承することのできる構造で
あればよい。 前述の第１〜第３実施形態では、前記
ホルダー７を、引戸３への取付け部４を備えたケーシン
グ５に出退移動自在に組付けたが、このケーシング５及
び出退調節手段Ｃを省略して、前記ホルダー７、ローラ
６、ローラ支承手段Ａ、軸芯位置調節手段Ｂの組合せか
ら構成してもよい。この場合、前記ホルダー７には、引
戸３等の被取付け面に対する取付け部４を形成する。
前記出退調節手段Ｃとしては、前述の第１〜第３実施
形態で説明した二個の傘歯車１１，１２を用いた構造の
ものに限定されるものではなく、前記ケーシング５に対
してホルダー７を出退方向に移動調節することのできる
構造であればよい。 前述の第１〜第３実施形態で
は、本発明のローラ装置を、敷居等の固定部１に埋設状
態で取付けられたレール２又は固定部１に形成される走
行ガイド溝に沿って開閉移動される引き違い式の引戸３
に装備した場合について説明したが、本発明のローラ装
置は、移動する機体が走行径路脇の壁面等に接触するこ
とを防止する走行ガイド装置等にも使用することができ
る。

【００２６】尚、前述の課題を解決するための手段にお
いて、図面との対照を便利にするために符号を記した
が、該記入により本発明は添付図面の構成に限定される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラ装置による第１実施形態を示す
全体の縦断面図

【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）の各々は、ローラの高
さ調節状態と軸芯位置調節状態を示す全体の縦断面図

【図３】全体の拡大縦断面図

【図４】全体の背面図

【図５】全体の正面図

【図６】全体の水平拡大断面図

【図７】全体の分解斜視図

【図８】（イ）はローラの中心貫通孔内に筒軸を挿入し
たときの要部の拡大断面図 （ロ）は（イ）の状態から受け軸を挿入したときの要部
の拡大断面図

【図９】第２実施形態を示す要部の縦断面図

【図１０】第３実施形態を示す要部の縦断面図

【符号の説明】

Ａ ローラ支承手段 Ｂ 軸芯位置調節手段 Ｃ 出退調節手段 ５ ケーシング ５ｉ 溝部 ５ｊ 操作用開口 ６ ローラ ６ａ 中心貫通孔 ７ ホルダー ７Ａ 側壁 ７ｃ 取付け孔 １５ 筒軸 １５Ａ 移動規制手段 １６ 受け軸 １６ａ 開口端面 １７ ネジ部 １８ ネジ部材 １８ａ 頭部 １９ 第１回転規制部 ２０ 第２回転規制部 ２１ 軸受 ２１Ａ 内輪

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーに、被転動面に沿って転動する
   ローラを回転自在に支承させてあるローラ装置であっ
   て、 前記ホルダーとローラの回転中心部との間に、ローラを
   相対回転自在で、かつ、回転軸芯方向に移動自在に支承
   するローラ支承手段と、前記ローラを回転軸芯方向に移
   動調節するネジ部材を備えた軸芯位置調節手段とを設け
   るとともに、前記ネジ部材を、前記ローラの回転軸芯の
   外側から回転操作自在に構成してあるローラ装置。
2. 【請求項２】 前記ホルダーが、ローラの回転半径方向
   に出退移動自在にケーシングに組付けられているととも
   に、前記ケーシングとホルダーとの間には、該ホルダー
   を出退方向に移動調節する出退調節手段が設けられてい
   る請求項１記載のローラ装置。
3. 【請求項３】 前記ローラ支承手段を構成するに、前記
   ローラの中心貫通孔に対して回転軸芯方向から挿抜自在
   な筒軸と、前記ローラの中心貫通孔の内周面とこれに挿
   入された筒軸の外周面との間に回転軸芯方向から挿抜自
   在な受け軸とを設けるとともに、前記筒軸には、該筒軸
   が受け軸の挿入に連れて回転半径方向外方に移動したと
   き、前記ローラと筒軸との回転軸芯方向での相対移動を
   接当規制する移動規制部を設け、更に、前記受け軸を、
   ホルダーの取付け孔に対して回転軸芯方向から挿抜自在
   に嵌合保持させてある請求項１又は２記載のローラ装
   置。
4. 【請求項４】 前記受け軸が、縮径方向に弾性変形可能
   な横断面ほぼＣの字状に構成され、かつ、前記ホルダー
   の側壁に形成された取付け孔に対して縮径状態で嵌合さ
   れている請求項３記載のローラ装置。
5. 【請求項５】 前記軸芯位置調節手段が、前記筒軸に形
   成したネジ部と、前記ホルダーの取付け孔を通して前記
   ネジ部に螺合されたネジ部材と、前記受け軸と筒軸との
   相対回転を規制する第１回転規制部、及び、前記受け軸
   とホルダーとの相対回転を規制する第２回転規制部とか
   ら構成されている請求項３又は４記載のローラ装置。
6. 【請求項６】 前記受け軸の横断面形状がほぼＣの字状
   に構成されているとともに、前記第１回転規制部が、前
   記筒軸の移動規制部と受け軸の周方向両側の開口端面と
   で構成されている請求項３〜５の何れか１項に記載のロ
   ーラ装置。
7. 【請求項７】 前記ケーシングには、ネジ部材の頭部が
   前記出退移動方向から入り込む溝部と、該溝部に入り込
   んだネジ部材の頭部を外部から回転操作するための操作
   用開口とが形成されている請求項５又は６記載のローラ
   装置。
8. 【請求項８】 前記ローラの中心貫通孔が、該ローラの
   回転中心部に保持された軸受の内輪をもって構成されて
   いる請求項３〜７のいずれか１項に記載のローラ装置。